EP0252294A2 - Device for guiding bar- or wire-shaped workpieces in a continuous abrasive blasting machine - Google Patents

Device for guiding bar- or wire-shaped workpieces in a continuous abrasive blasting machine Download PDF

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EP0252294A2
EP0252294A2 EP87108009A EP87108009A EP0252294A2 EP 0252294 A2 EP0252294 A2 EP 0252294A2 EP 87108009 A EP87108009 A EP 87108009A EP 87108009 A EP87108009 A EP 87108009A EP 0252294 A2 EP0252294 A2 EP 0252294A2
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Max Böhm
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Georg Fischer AG
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Georg Fischer AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
    • B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for guiding rod-shaped or wire-shaped workpieces in a continuous centrifugal jet machine, as characterized in the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, which, while avoiding the disadvantages mentioned above, ensures an adaptation of the guides for workpieces with different cross-sectional dimensions without having to replace them, this adaptation also being able to be incorporated into an automatic control of the centrifugal jet machine and a changeover should also be possible without machine downtime.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a continuous centrifugal blasting machine for rod-shaped or wire-shaped workpieces 4 with a steel chamber 1, which has three blasting areas 2a, 2b, 2c. In each blasting area 2a, 2b, 2c, centrifugal wheels 3 with different blasting directions are arranged for all-round blasting treatment of the workpieces 4.
  • a guide device 5 for the workpieces 4 is arranged on the inlet side and the outlet side of the blasting chamber 1 and between the blasting areas 2a and 2b or 2b and 2c.
  • a seal is provided in front of and behind the corresponding guide device 5 in the direction of passage 6
  • Direction 7 is provided for sealing the blasting chamber 1 against blasting agent escaping.
  • the sealing devices can have brushes or sleeves, plates, flaps or similar organs made of rubber or similarly behaving materials, so-called labyrinth seals are also known.
  • Roller tables 8 for the supply and removal of the workpieces are arranged on both sides of the blasting chamber.
  • support elements 9a, 9b, 9c are arranged in the blasting areas 2a, 2b, 2c on the opposite side of the workpiece 4 from the blasting treatment, which are intended to prevent the workpieces 4 from bending too strongly during the blasting treatment.
  • FIGS. 2 and 3 show one of several guide devices 5 arranged in the blasting chamber 1 in an embodiment variant, which is particularly suitable for workpieces 4 which are square and round in cross-section or also polygonal or similarly shaped.
  • the guide device 5 has a lower guide part 11a fixedly attached to a carrier 10 of the blasting chamber 1 and an upper movable guide part 11b arranged offset therefrom in the direction of passage 6.
  • Each guide part 11a, 11b has two guide surfaces 20 which are arranged parallel to the direction of passage 6 and in a V-shape and which together form a guide bushing which is square in cross section.
  • the side length of the square or the enveloping circle diameter can be changed by moving the upper guide part 11b by the displacement path S in order to adapt it to different cross-sectional dimensions of the workpieces 4 passing through.
  • Each guide part 11a, 11b has, on the inlet side 21, which is determined by the direction of passage 6, inclined deflection surfaces 22 extending to the guide surfaces 20 thereof.
  • the Guide part 11b is fastened to a guide bar 12 which, in the vertical direction in the blasting chamber 1, is operatively connected outside the blasting chamber to an adjusting device 13.
  • the adjusting device 13 has a pivotably mounted shaft 14 which is arranged along the direction of passage 6 and to which a pivot lever 15 is fastened for each guide device 5 and which is connected to the guide bar 12 via a slot 16 and a pin 17.
  • the shaft 14 is connected via a lever 19 to an electric, hydraulic or pneumatic actuator 18.
  • the actuator 18 can be operatively connected to a program control of the continuous centrifugal jet machine, so that an automatic adjustment of the guide devices is possible depending on the workpieces to be treated or their cross-sectional dimensions. It is also possible to adjust each individual guide device by hand using a linkage or by means of a remote-controlled actuator.
  • the two guide parts 11a, 11b of each guide device 5 can be adjusted simultaneously from and to one another symmetrically, preferably in the horizontal direction by the adjustment path S.
  • the center of the axes of the continuous workpieces always remain in the same position, so that there is no change in distance to the other components of the centrifugal jet machine.
  • the design of the two guide parts 11a, 11b corresponds to the guide parts shown in FIGS. 2 and 3.
  • FIGS. 6 and 7 show an embodiment variant of a guide device 5 with three guide parts 23a, 23b, 23c, which can be adjusted simultaneously with an adjustment path S. which are arranged triangular to each other.
  • Guide part 23a, 23b, 23c has a straight guide surface 20 with an adjoining deflecting surface 22.
  • the guiding surfaces and the deflecting surfaces can also be arched, concave or convex. It is also possible to adjust the support elements together with the guide devices.
  • the guide parts 11 and 23 are each easily replaceable and made as castings from a manganese-containing chilled cast iron.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Guiding devices (5) for the bar-shaped or wire-shaped workpieces (4) are arranged in the blasting chamber (1) of the machine. Each guiding device (5) comprises guiding parts (11a, 11b) which can be adjusted towards or away from each other transversely to the through-running direction (6) and are arranged one behind the other in the through-running direction. This makes it possible to set the guidance to different workpiece cross-sections without the guiding parts having to be exchanged. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Führung von stangen- oder drahtförmigen Werkstücken bei einer Durchlaufschleuderstrahlmaschine, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 gekennzeichnet ist.The invention relates to a device for guiding rod-shaped or wire-shaped workpieces in a continuous centrifugal jet machine, as characterized in the preamble of claim 1.

Bei den bekannten Durchlaufschleudermaschinen für stangenförmiges Profil-Material, Draht oder Rohre sind jeweils an der Einlauf- und der Auslaufseite der Strahlkammer als Buchsen ausgebildete Führungen für die zu strahlbehandelnden Werkstücke angeordnet. Für eine exakte Führung der Werkstücke müssen die Führungsvorrichtungen jeweils an das Querschnittsprofil bzw. den Hüllkreisdurchmesser durch deren Auswechseln angepasst werden. Dies ergibt folgende Nachteile: Es sind jeweils für einen bestimmten Hüllkreisdurchmesserbereich ein Satz Führungsbuchsen erforderlich und bereitzustellen, wobei der Massbereich für eine gute Führung und nachfolgende Abdichtung nicht zu gross gewählt werden darf, so dass bei einem grossen Gesamtbereich viele Führungsbuchsen erforderlich sind. Die Auswechslung muss bei Umstellung auf ein'anderes Querschnittsmass manuell erfolgen, wobei hierfür die Strahlanlagen stillgesetzt werden müssen. Die Anpassung ist infolge der vorgenannten Punkte nicht so perfekt möglich und verursacht erhebliche Mehrkosten, wobei sie auch nicht in eine automatische Steuerung einbezogen werden kann.In the known continuous centrifugal machines for rod-shaped profile material, wire or tubes, guides designed as bushings are arranged on the inlet and outlet sides of the blasting chamber for the workpieces to be blasted. For an exact guidance of the workpieces, the guiding devices have to be adapted to the cross-sectional profile or the enveloping circle diameter by changing them. This results in the following disadvantages: A set of guide bushings is required and must be provided for a certain envelope diameter range, the dimension range for good guidance and subsequent sealing not being too large, so that many guide bushes are required for a large total area. The Replacement must be done manually when changing to a different cross-sectional dimension, whereby the blasting systems must be shut down for this. The adjustment is not so perfectly possible due to the aforementioned points and causes considerable additional costs, although it cannot be included in an automatic control.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Einrichtung der eingangs genannten Art, welche unter Vermeidung der vorgängig genannten Nachteile eine Anpassung der Führungen für Werkstücke mit unterschiedlichen Querschnittsabmessungen ohne deren Auswechseln gewährleistet ist, wobei diese Anpassung auch in eine automatische Steuerung der Schleuderstrahlmaschine einbeziehbar und eine Umstellung auch ohne Maschinenstillstand möglich sein soll.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, which, while avoiding the disadvantages mentioned above, ensures an adaptation of the guides for workpieces with different cross-sectional dimensions without having to replace them, this adaptation also being able to be incorporated into an automatic control of the centrifugal jet machine and a changeover should also be possible without machine downtime.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der-Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.Particularly advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.

Durch die erfindungsgemässen Merkmale ergibt sich eine gute Anpassungsmöglichkeit der Führung an das Werkstück, ohne dass Teile ausgewechselt werden müssen.The features according to the invention result in a good possibility of adapting the guide to the workpiece without the need to replace parts.

Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt und nachfolgend beschrieben.The invention is illustrated in the accompanying drawings using exemplary embodiments and described below.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Durchlaufschleuderstrahlmaschine mit mehreren Führungsvorrichtungen für das stabförmige Material,
  • Fig. 2 einen Teilquerschnitt durch die Strahlkammer der Schleuderstrahlmaschine von Fig. 1 mit einer Ausführungsvariante der Führungsvorrichtung,
  • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2,
  • Fig. 4 eine Ausführungsvariante der in Fig. 2 gezeigten Führungsvorrichtung in vereinfachter Darstellung,
  • Fig. 5 eine Seitenansicht von Fig. 4,
  • Fig. 6 eine weitere Ausführungsvariante entsprechend Fig. 4 und
  • Fig. 7 eine Seitenansicht von Fig. 6.
Show it:
  • Fig. 1 is a schematic representation of a continuous centrifugal jet machine with several Guiding devices for the rod-shaped material,
  • 2 shows a partial cross section through the blasting chamber of the centrifugal blasting machine from FIG. 1 with an embodiment variant of the guide device,
  • 3 shows a section along the line III-III of FIG. 2,
  • 4 shows a variant of the guide device shown in FIG. 2 in a simplified representation,
  • 5 is a side view of FIG. 4,
  • Fig. 6 shows a further embodiment variant corresponding to Fig. 4 and
  • 7 is a side view of FIG. 6th

Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Durchlaufschleuderstrahlmaschine für stangen- oder drahtförmige Werkstücke 4 mit einer Stahlkammer 1, welche drei Strahlbereiche 2a, 2b, 2c aufweist. In jedem Strahlbereich 2a, 2b, 2c sind Schleuderräder 3 mit unterschiedlicher Strahlrichtung für eine allseitige Strahlbehandlung der Werkstücke 4 angeordnet. An der Eingangsseite und der Ausgangsseite der Strahlkammer 1 sowie jeweils zwischen den Strahlbereichen 2a und 2b bzw. 2b und 2c ist jeweils eine Führungsvorrichtung 5 für die Werkstücke 4 angeordnet. Auf der Eingangsseite und der Ausgangsseite der Strahlkammer 1 sind in Durchlaufrichtung 6 gesehen jeweils vor bzw. hinter der entsprechenden Führungsvorrichtung 5 eine Dichtvorrichtung 7 zum Abdichten der Strahlkammer l gegen austretendes Strahlmittel vorgesehen. Die Dichtvorrichtungen können Bürsten bzw. Manschetten, Platten, Klappen oder ähnliche Organe aus Gummi oder ähnlich sich verhaltende Werkstoffe aufweisen, ebenso sind sogenannte Labyrinthdichtungen bekannt. Auf beiden Seiten der Strahlkammer sind Rollgänge 8 für die Zu- und Abfuhr der Werkstücke angeordnet. Zwischen den einzelnen Führungsvorrichtungen 5 sind in den Strahlbereichen 2a, 2b, 2c Stützelemente 9a, 9b, 9c jeweils auf der- der Strahlbehandlung gegenüberliegenden Seite des Werkstückes 4 angeordnet, welche ein zu starkes Durchbiegen der Werkstücke 4 bei der Strahlbehandlung verhindern sollen.1 shows a schematic illustration of a continuous centrifugal blasting machine for rod-shaped or wire-shaped workpieces 4 with a steel chamber 1, which has three blasting areas 2a, 2b, 2c. In each blasting area 2a, 2b, 2c, centrifugal wheels 3 with different blasting directions are arranged for all-round blasting treatment of the workpieces 4. A guide device 5 for the workpieces 4 is arranged on the inlet side and the outlet side of the blasting chamber 1 and between the blasting areas 2a and 2b or 2b and 2c. On the input side and the output side of the blasting chamber 1, a seal is provided in front of and behind the corresponding guide device 5 in the direction of passage 6 Direction 7 is provided for sealing the blasting chamber 1 against blasting agent escaping. The sealing devices can have brushes or sleeves, plates, flaps or similar organs made of rubber or similarly behaving materials, so-called labyrinth seals are also known. Roller tables 8 for the supply and removal of the workpieces are arranged on both sides of the blasting chamber. Between the individual guide devices 5, support elements 9a, 9b, 9c are arranged in the blasting areas 2a, 2b, 2c on the opposite side of the workpiece 4 from the blasting treatment, which are intended to prevent the workpieces 4 from bending too strongly during the blasting treatment.

Die Fig. 2 und 3 zeigen eine von mehreren in der Strahlkammer 1 angeordnete Führungsvorrichtung 5 in einer Ausführungsvariante, welche insbesonders für im Querschnitt quadratförmige und runde oder auch polygone bzw. ähnlich geformte Werkstücke 4 geeignet ist.2 and 3 show one of several guide devices 5 arranged in the blasting chamber 1 in an embodiment variant, which is particularly suitable for workpieces 4 which are square and round in cross-section or also polygonal or similarly shaped.

Die Führungsvorrichtung 5 weist ein fest an einem Träger 10 der Strahlkammer 1 befestigtes unteres Führungsteil lla und ein zu diesem in der Durchlaufrichtung 6 versetzt angeordnetes oberes bewegliches Führungsteil llb auf. Jedes Führungsteil lla, llb weist zwei parallel zur Durchlaufrichtung 6 und V-förmig angeordnete Führungsflächen 20 auf, welche zusammen eine im Querschnitt quadratische Führungsbuchse bilden. Die Seitenlänge des Quadrates bzw. der Hüllkreisdurchmesser kann durch Verschieben des oberen Führungsteiles llb um den Verschiebeweg S verändert werden um es an unterschiedliche Querschnittsmasse der durchlaufenden Werkstücke 4 anzupassen. Jedes Führungsteil lla, llb weist an der Einlaufseite 21, welche durch die Durchlaufrichtung 6 bestimmt ist, schräge zu deren Führungsflächen 20 verlaufende Abweisflächen 22 auf. Das Führungsteil llb ist an einer Führungsleiste 12 befestigt, welche in vertikaler Richtung in der Strahlkammer 1 geführt ausserhalb der Strahlkammer mit einer Verstelleinrichtung 13 wirkverbunden ist. Die Verstelleinrichtung 13 weist eine längs der Durchlaufrichtung 6 angeordnete schwenkbar gelagerte Welle 14 auf, an welcher für jede Führungsvorrichtung 5 ein Schwenkhebel 15 befestigt ist, welcher jeweils über einen Schlitz 16 und einem Zapfen 17 mit der Führungsleiste 12 verbunden ist. Die Welle 14 ist über einen Hebel 19 mit einem elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Stellantrieb 18 verbunden.The guide device 5 has a lower guide part 11a fixedly attached to a carrier 10 of the blasting chamber 1 and an upper movable guide part 11b arranged offset therefrom in the direction of passage 6. Each guide part 11a, 11b has two guide surfaces 20 which are arranged parallel to the direction of passage 6 and in a V-shape and which together form a guide bushing which is square in cross section. The side length of the square or the enveloping circle diameter can be changed by moving the upper guide part 11b by the displacement path S in order to adapt it to different cross-sectional dimensions of the workpieces 4 passing through. Each guide part 11a, 11b has, on the inlet side 21, which is determined by the direction of passage 6, inclined deflection surfaces 22 extending to the guide surfaces 20 thereof. The Guide part 11b is fastened to a guide bar 12 which, in the vertical direction in the blasting chamber 1, is operatively connected outside the blasting chamber to an adjusting device 13. The adjusting device 13 has a pivotably mounted shaft 14 which is arranged along the direction of passage 6 and to which a pivot lever 15 is fastened for each guide device 5 and which is connected to the guide bar 12 via a slot 16 and a pin 17. The shaft 14 is connected via a lever 19 to an electric, hydraulic or pneumatic actuator 18.

Der Stellantrieb 18 kann mit einer Programmsteuerung der Durchlaufschleuderstrahlmaschine wirkverbunden sein, so dass eine automatische Verstellung der Führungsvorrichtungen abhängig von den zu strahlbehandelnden Werkstücken bzw. deren Querschnittsabmessungen möglich ist. Es ist auch möglich, jede einzelne Führungsvorrichtung von Hand über ein Gestänge oder mittels eines fernbedienbaren Stellantriebes zu verstellen.The actuator 18 can be operatively connected to a program control of the continuous centrifugal jet machine, so that an automatic adjustment of the guide devices is possible depending on the workpieces to be treated or their cross-sectional dimensions. It is also possible to adjust each individual guide device by hand using a linkage or by means of a remote-controlled actuator.

Bei der in den Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsvariante sind die beiden Führungsteile lla, llb jeder Führungsvorrichtung 5 gleichzeitig von- und zueinander symmetrisch, vorzugsweise in horizontaler Richtung um den Verstellweg S verstellbar. Dadurch bleiben die Achsmitten der durchlaufenden Werkstücke immer in gleicher Lage, so dass keine Distanzveränderung zu den übrigen Bauteilen der Schleuderstrahlmaschine entsteht. Die Ausbildung der beiden Führungsteile lla, llb entspricht den in den Fig. 2 und 3 gezeigten Führungsteilen.In the embodiment variant shown in FIGS. 4 and 5, the two guide parts 11a, 11b of each guide device 5 can be adjusted simultaneously from and to one another symmetrically, preferably in the horizontal direction by the adjustment path S. As a result, the center of the axes of the continuous workpieces always remain in the same position, so that there is no change in distance to the other components of the centrifugal jet machine. The design of the two guide parts 11a, 11b corresponds to the guide parts shown in FIGS. 2 and 3.

Die Fig. 6 und 7 zeigen eine Ausführungsvariante einer Führungsvorrichtung 5 mit drei gleichzeitig mit einem Verstellweg S verstellbaren Führungsteilen 23a, 23b, 23c, welche zueinander dreiecksförmig angeordnet sind. Jedes. Führungsteil 23a, 23b, 23c weist eine gerade Führungsfläche 20 mit einer daran anschliessenden Abweisfläche 22 auf.6 and 7 show an embodiment variant of a guide device 5 with three guide parts 23a, 23b, 23c, which can be adjusted simultaneously with an adjustment path S. which are arranged triangular to each other. Each. Guide part 23a, 23b, 23c has a straight guide surface 20 with an adjoining deflecting surface 22.

Bei allen Ausführungsvarianten der Führungsvorrichtungen können die Führungsflächen und die Abweisflächen auch bogenförmig, konkav oder konvex gewölbt ausgebildet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, die Stützelemente zusammen mit den Führungsvorrichtungen zu verstellen.In all variants of the guiding devices, the guiding surfaces and the deflecting surfaces can also be arched, concave or convex. It is also possible to adjust the support elements together with the guide devices.

Die Führungsteile 11 bzw. 23 sind jeweils leicht auswechselbar befestigt und als Gussteile aus einem Mangan enthaltenden Hartguss hergestellt.The guide parts 11 and 23 are each easily replaceable and made as castings from a manganese-containing chilled cast iron.

Die Einrichtung zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:

  • - Relativ einfache Konstruktion.
  • - Nur eine Form (Gussmodell) eines Verschleissteiles, dadurch einfache Lagerhaltung.
  • - Gute Anpassungsmöglichkeit der Führung an das Werkstück.
  • - Keine Auswechslung bei unterschiedlichen Werkstücksabmessungen.
  • - Die Verstellung bzw. Einstellung ist von ausserhalb der Schleuderstrahlmaschine manuell oder automatisch ohne Stillstand möglich.
  • - Einbeziehung in eine automatische Anlagensteuerung ist möglich.
  • - Zusätzlicher Dichteffekt gegen ausspritzendes Strahlmittel bei Anordnung der Führungsvorrichtungen am Maschinen-Ein- und Ausgang ist gegeben.
The facility has the following advantages:
  • - Relatively simple construction.
  • - Only one shape (cast model) of a wear part, which makes storage easy.
  • - Good possibility of adapting the guide to the workpiece.
  • - No replacement with different workpiece dimensions.
  • - The adjustment or setting is possible from outside the centrifugal jet machine either manually or automatically without standstill.
  • - Inclusion in an automatic system control is possible.
  • - There is an additional sealing effect against jetting blasting media when the guiding devices are arranged at the machine entrance and exit.

Claims (9)

1. Einrichtung zur Führung von stangen- oder drahtförmigen Werkstücken bei einer Durchlaufschleuderstrahlmaschine, mit mindestens zwei zueinander mit Distanz angeordneten Führungsvorrichtungen, dadurch gekennzeichnet, dass jede Führungsvorrichtung (5) mindestens zwei quer zur Durchlaufrichtung (6) relativ zueinander bzw. voneinander verstellbare Führungsteile (11, 23) aufweist, welche jeweils in Durchlaufrichtung (6) hintereinander versetzt angeordnet sind.1. Device for guiding rod-shaped or wire-shaped workpieces in a continuous centrifugal jet machine, with at least two guide devices arranged at a distance from one another, characterized in that each guide device (5) has at least two guide parts (11) that are adjustable relative to one another and from one another transversely to the direction of travel (6) , 23), which are arranged offset one behind the other in the direction of passage (6). 2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Führungsteile (11, 23) verstellbar sind.2. Device according to claim 1, characterized in that all guide parts (11, 23) are adjustable. 3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Führungsvorrichtung (5) zwei Führungsteile (lla, llb) aufweist, welche jeweils mit V-förmig oder bogenförmig angeordneten Führungsflächen (20) versehen sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each guide device (5) has two guide parts (lla, llb), which are each provided with V-shaped or curved guide surfaces (20). 4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Führungsteil (lla) fest angeordnet und das andere Führungsteil (llb) beweglich ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the one guide part (lla) is fixed and the other guide part (llb) is movable. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche l bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Führungsteil (11, 23) an der Einlaufseite (21) schräg zu den Führungsflächen (20) verlaufende Abweisflächen (22) aufweist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each guide part (11, 23) on the inlet side (21) obliquely to the guide surfaces (20) has deflecting surfaces (22). 6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass alle beweglichen Führungsteile (11, 23) mittels einer Verstelleinrichtung (13) auf unterschiedliche Querschnitts-Abmessungen der Werkstücke (4) einstellbar sind.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that all movable guide parts (11, 23) by means of an adjusting device (13) on different cross-sectional dimensions of the workpieces (4) are adjustable. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (13) mindestens eine längs der Durchlaufrichtung (6) angeordnete Welle (14) aufweist, welche über Schwenkhebel (15) und Führungsleisten (12) mit den beweglichen Führungsteilen (11 bzw. 23) wirkverbunden ist und dass jede Welle (14) mittels eines Stellantriebes (18) über einen Hebel (19) verschwenkbar ist.7. Device according to claim 6, characterized in that the adjusting device (13) has at least one shaft (14) arranged along the direction of passage (6), which shaft (15) and guide rails (12) with the movable guide parts (11 or 23) is operatively connected and that each shaft (14) can be pivoted by means of an actuator (18) via a lever (19). 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (18) mit einer Programmsteuerung für die Schleuderstrahlmaschine wirkverbunden ist.8. Device according to claim 7, characterized in that the actuator (18) is operatively connected to a program control for the centrifugal jet machine. 9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsteil (11, 23) an einem Träger (10) bzw. an der Führungsleiste (12) leicht auswechselbar befestigt ist und aus einem manganhaltigen Hartguss hergestellt ist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the guide part (11, 23) on a carrier (10) or on the guide bar (12) is easily replaceable and is made of a manganese-containing chilled cast iron.
EP87108009A 1986-07-08 1987-06-03 Device for guiding bar- or wire-shaped workpieces in a continuous abrasive blasting machine Withdrawn EP0252294A3 (en)

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CH274686A CH670597A5 (en) 1986-07-08 1986-07-08

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EP0252294A2 true EP0252294A2 (en) 1988-01-13
EP0252294A3 EP0252294A3 (en) 1989-10-11

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EP87108009A Withdrawn EP0252294A3 (en) 1986-07-08 1987-06-03 Device for guiding bar- or wire-shaped workpieces in a continuous abrasive blasting machine

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EP (1) EP0252294A3 (en)
CH (1) CH670597A5 (en)
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