DE909564C

DE909564C - Machine for bending thin-walled open metal profiles

Info

Publication number: DE909564C
Application number: DEN4911A
Authority: DE
Inventors: Karl Goesta Nystroem
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1950-10-16
Filing date: 1951-10-16
Publication date: 1954-04-22

Description

Maschine zum Biegen von dünnwandigen offenen Metallprofilen Es ist vorgeschlagen worden, verhältnismäßig dickwandige offene Metallprofile, beispielsweise U-Profile, in einer Ebene mit Hilfe einer Preßrolle zu biegen, die an dem Profil entlang geführt wird und dieses nacheinander in eine in einer Schablone vorgesehene Nut bzw. über eine aus einer Schablone hervorstehende Leiste im Zusammenwirken mit einer die Schablone stützenden Gegendruckrolle preßt. Die Erfindung bezweckt, die vorgeschlagenen Biegemaschinen dieser Art in solcher Weise zu verbessern, daß dieselben auch zum Biegen sehr dünnwandiger offener Profile verwendet werden können, beispielsweise kaltgezogener Stahlprofile mit einer Wanddicke von etwa 0,75 mm, sowohl auf einfach gekrümmte als auf doppelt gekrümmte Form. Gemäß der Erfindung werden zu diesem Zweck die Preßrolle und die Nut in bzw. die Leiste auf der Schablone mit solcher Querprofilform ausgeführt, daß in der Pressungsebene das offene Metallprofil gänzlich zwischen der Preßrolle und der Schablone eingeklemmt wird, so daß die auf hohe Kante gebogenen Flansche, in welchen das Material der größten Formveränderung unterworfen wird, von den Seiten her sicher gestützt werden, wobei zur Vermeidung von Brüchen in der Schablone bzw. des Festklemmens der Preßrolle diese auf ihrer Drehachse mittels eines sphärischen oder eines damit äquivalenten Lagers gelagert ist, das der Preßrolle erlaubt, sich in jedem Punkt längs der Schablone an diese bzw. an das Profil anzupassen.Machine for bending thin-walled open metal profiles It has been proposed to bend relatively thick-walled open metal profiles, for example U-profiles, in one plane with the aid of a pressure roller which is guided along the profile and this one after the other in a groove provided in a template or . Presses over a bar protruding from a stencil in cooperation with a counter-pressure roller supporting the stencil. The invention aims to improve the proposed bending machines of this type in such a way that they can also be used for bending very thin-walled open profiles, for example cold-drawn steel profiles with a wall thickness of about 0.75 mm, both in a single-curved and double-curved shape . According to the invention, the pressure roller and the groove in or the bar on the template are designed with such a transverse profile shape that the open metal profile is completely clamped between the pressure roller and the template in the pressing plane, so that the flanges bent on high edge , in which the material is subjected to the greatest change in shape, are securely supported from the sides, whereby to avoid breaks in the template or the clamping of the pressure roller, this is mounted on its axis of rotation by means of a spherical or an equivalent bearing that the Press roll allows to adapt to the template or to the profile at every point along the template.

Die Maschine gemäß der Erfindung ist in erster Linie zum Biegen von solchen offenen; dünnwandigen Metallprofilen bestimmt, welche dazu bestimmt sind, nach vollendeter Biegung paarweise mit ihren Flanschen gegeneinandergelegt und den Flanschen entlang zu einfach gekrümmten oder doppelt gekrümmten dünnwandigen Röhren zusammengeschweißt zu werden. Solche aus im voraus gebogenen offenen Profilen zusammengesetzten Rohrprofile können beispielsweise als Elemente in einem tragenden Gerippe für Kraftwagenkarosserien verwendet werden.The machine according to the invention is primarily for bending such open; thin-walled metal profiles, which are intended to after the bend has been completed, in pairs with their flanges placed against each other and the Flanges welded together along single-curved or double-curved thin-walled tubes to become. Such tubular profiles composed of open profiles bent in advance can, for example, be used as elements in a supporting framework for motor vehicle bodies be used.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen, welche eine zweckmäßige Ausführungsform einer Maschine zum Biegen von offenen lfetallprofilen in mehreren Ebenen darstellen, noch näher erläutert.The invention is hereinafter with reference to the drawings, which a Expedient embodiment of a machine for bending open metal profiles represent in several levels, explained in more detail.

Fig. i ist eine Draufsicht der Maschine mit zugehörigem Führungstisch für die Schablone; Fig. 2 ist eine. Draufsicht der eigentlichen Biegemaschine in vergrößertem Maßstab; Fig. 3 zeigt im selben Maßstab einen Querschnitt durch die Biegemaschine nach der Linie III-III in Fig. 2, mit einer mit einer Nut für das Profil versehenen Schablone in Arbeitsstellung; Fig..I bis 6 zeigen das fertig gebogene Profil in Seitenansicht, Vorderansicht und Querschnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig.7 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Querschnitt durch die in Fig. 2 dargestellte Schablone, versehen mit einer in die Nut lösbar eingelegten Leiste, welche die gleiche Schablone zum Biegen der äußeren Hälfte des rohrförmigen Profils verwendbar macht.Figure i is a top plan view of the machine and associated guide table for the stencil; Fig. 2 is a. Top view of the actual bending machine in enlarged scale; Fig. 3 shows on the same scale a cross section through the Bending machine according to the line III-III in Fig. 2, with one with a groove for the Profile provided template in working position; Fig..I to 6 show the finished bent Profile in side view, front view and cross section along the line VI-VI in Fig. 5; FIG. 7 shows, on an enlarged scale, a cross section through the one shown in FIG Template, provided with a bar that is detachably inserted into the groove, which is the same Makes template for bending the outer half of the tubular profile usable.

In den Zeichnungen bezeichnet io eine in das Maschinengestell eingesetzte Tischplatte und i i eine durch diese hindurchsagende, an einen nicht gezeichneten Motor angeschlossene Antriebswelle, die in zwei festen Kugellagern 12 und 13 gelagert ist, welche auf der Tischplatte io bzw. auf einer mit dieser verbundenen Lagerkonsole 14 montiert sind. Auf der Antriebswelle i i ist zwischen den Lagern 12 und 13 die Preßrolle 15 mittels eines sphärischen Kugellagers 16 montiert, so daß die Preßrolle jede gewünschte Winkellage in bezug auf die Antriebswelle einnehmen kann.In the drawings, io denotes an inserted into the machine frame Table top and i i a through this, not shown on one Motor connected drive shaft, which is mounted in two fixed ball bearings 12 and 13 is which on the tabletop io or on a bearing bracket connected to it 14 are mounted. On the drive shaft i i is between the bearings 12 and 13 Press roller 15 mounted by means of a spherical ball bearing 16 so that the press roller can assume any desired angular position with respect to the drive shaft.

Gerade gegenüber der Preßrolle 15 ist eine Gegendruckrolle 17 auf einer vertikalen Welle 18 mittels zweier Kugellager ig drehbar gelagert. Die Welle 18 ist zwischen den Schenkeln eines gabelförmigen Rollenhalters 2o befestigt, welcher gleitbar in einer gegen die Antriebswelle i i der Preßrolle 15 gerichteten, mit der Tischplatte 14 fest verbundenen geraden Führung 21 angeordnet ist. Der Rollenhalter 2o wird dabei in der Führung 21 verschoben mit Hilfe einer in einer Endwand der Führung drehbar, aber nicht axial verschiebbar angeordneten Schraube 22, die in ein mit einem Schraubengewinde versehenes Bohrloch 23 in dein Rollenhalter eingreift und von der vorderen Seite der Maschine mittels eines Handrades 2.1. über die Handrädwelle 25 und die Ketttenradwelle 26 gedreht werden kann.Just opposite the press roller 15 is a counter-pressure roller 17 a vertical shaft 18 rotatably supported by two ball bearings ig. The wave 18 is attached between the legs of a fork-shaped roll holder 2o, which slidably in a directed against the drive shaft i i of the pressure roller 15, with the table top 14 fixedly connected straight guide 21 is arranged. The roll holder 2o is moved in the guide 21 with the help of one in one end wall of the Guide rotatably, but not axially displaceably arranged screw 22, which in a screw-threaded borehole 23 engages in your reel seat and from the front of the machine by means of a handwheel 2.1. via the handwheel shaft 25 and the sprocket shaft 26 can be rotated.

Zwischen der Preßrolle 15 und der Gegendruckrolle 17 wird die aus Stahl gefertigte Schablone 27 vorgeführt. Bei der gezeichneten Ausführungsform ist die Schablone zum Biegen des inneren offenen Profils 28 einer aus zwei zusammengelegten offenen Profilen gebildeten Röhre eingerichtet, die die Türöffnung in einer Kraftwagenkarosserie einrahmen soll. Die Form des inneren offenen Profils 28 in fertig gebogenem Zustand geht aus Fig.4 bis 6 hervor, welche Figuren zeigen, daß das Profil doppelt, d. h. in verschiedenen Ebenen gekrümmt ist. Die Form der Schablone 27 ist in Seitenansicht aus Fig. i ersichtlich. Die Schablone 27 hat an ihrer -Außenseite eine Nut 29, welche eine Querschnittsform hat; die genau mit der Querschnittsform der entsprechenden Oberfläche des offenen Profils 28 übereinstimmt, während die Preßrolle 15 im Axialschnitt eine der anderen Oberflächedes offenen Profils entsprechende Form aufweist, so daß in der Preßzone das offene Profil 28 genau zwischen Schablone und Preßrolle 15 paßt. In der Preßzone stützt sich die Schablone 27 gegen eine im Maschinentisch io drehbar montierte Rolle 30. Zum Vorschieben der Schablone 27 und des anfänglich geraden offenen Profils 28 sind auf der Antriebswelle i i an entgegengesetzten Seiten der Preßrolle 15 zwei Kettenräder 31 und 32 fest montiert, welche je in eine längs der Schablone verlaufende Kette 33 bzw. 34 eingreifen. Zum Ausgleich der durch -die Ketten 33 und 34 auf die Schablone 27 übertragenen Zugkräfte können die Ketten zweckmäßig je an einem Ende eines nicht gezeichneten zweiarmigen Hebels befestigt sein, der zwischen seinen Enden um einen an der Schablone befestigten Zapfen drehbar ist.The template 27 made of steel is presented between the pressure roller 15 and the counter-pressure roller 17. In the embodiment shown, the template is set up for bending the inner open profile 28 of a tube formed from two open profiles which are folded together and which is intended to frame the door opening in a motor vehicle body. The shape of the inner open profile 28 in the completely bent state can be seen from FIGS. 4 to 6, which figures show that the profile is double, ie curved in different planes. The shape of the template 27 can be seen in a side view from FIG. The template 27 has on its outside a groove 29 which has a cross-sectional shape; which exactly corresponds to the cross-sectional shape of the corresponding surface of the open profile 28, while the press roller 15 has a shape corresponding to the other surface of the open profile in axial section, so that the open profile 28 fits exactly between the template and press roller 15 in the press zone. In the press zone, the template 27 is supported against a roller 30 rotatably mounted in the machine table each engage in a chain 33 or 34 running along the template. To compensate for the by - transmitted the chains 33 and 34 on the template 27 tensile forces, the chains can be attached suitably depending on one end of a two-armed lever, not shown, which is rotatable about a fixed pin on the mask between its ends.

Damit die doppelt gekrümmte Schablone 27 in der Preßzone immer in einer Ebene liegt, die zur Drehachse i i der Preßrolle senkrecht steht, und um zu verhindern, daß sich die Schablone auf Grund ihres Gewichts in der Preßzone dreht, wird die Schablone an den Enden durch nicht gezeichnete Rollen auf einer sich an den Tisch io anschließenden Führungsplatte 35 abgestützt, die eine der Krümmung der Schablone in der Querrichtung des Profils entsprechende Form hat. Ist die Schablone einfach gekrümmt, so ist also die Führungsfläche eben; ist die Schablone dagegen doppelt gekrümmt, wie in der gezeichneten Ausführungsform, so ist die Führungsfläche krumm. Im Hinblick auf unvermeidliche Toleranzen wäre es jedoch trotz der Führung der Schablone nicht möglich, Brüche in einer festen Preßrolle zu vermeiden, welche wegen der ungeheuer großen Preßkräfte schnell zu einer Zerstörung der Maschine führen würden. Dadurch, däß gemäß der Erfindung die Preßrolle 15 in allen Richtungen in bezug auf die feste Antriebswelle ii drehbar ist, paßt sich jedoch die Antriebsrolle selbsttätig der wirklichen Lage der Schablone und der.Form des offenen Profils in der Preßzone an, wodurch jede Tendenz zum Festklemmen der Preßrolle in dem Profil vermieden wird.So that the double-curved template 27 is always in the press zone lies a plane which is perpendicular to the axis of rotation i i of the press roller, and to prevent the stencil from rotating in the press zone due to its weight, the stencil is attached to the ends by rollers not drawn on one the table io adjoining guide plate 35 supported, the one of the curvature the template has a corresponding shape in the transverse direction of the profile. Is the stencil simply curved, so the guide surface is flat; is the stencil against it doubly curved, as in the embodiment shown, is the guide surface crooked. However, in terms of inevitable tolerances, it would be despite the guidance the stencil not possible to avoid breaks in a fixed press roller, which can quickly lead to the destruction of the machine because of the enormous pressing forces would. Characterized, that according to the invention, the press roller 15 in all directions is rotatable with respect to the fixed drive shaft ii, however, the drive roller adapts automatically the real position of the template and the shape of the open profile in of the nip, eliminating any tendency for the nip roll to become jammed in the profile is avoided.

Um die Maschine zum Biegen von verschiedenartigen offenen Profilen verwenden zu können, ist die Preßrolle 15 auf der Antriebswelle i i auswechselbar montiert.Around the machine for bending various types of open profiles To be able to use, the pressure roller 15 on the drive shaft i i is exchangeable assembled.

Zum Biegen des äußeren offenen Profils 36, das mit dem in Fig.4 bis 6 dargestellten, unter Verwendung der Schablone 27 gebogenen inneren Profil 28 zusammengelegt werden soll, kann die gleiche Schablone verwendet werden, wenn in die Nut 29 derselben eine passende Leiste 37 gemäß Fig.7 eingelegt wird. Die Leiste 37 kann dabei aus mehreren Stücken bestehen, die je für sich mittels Schrauben 38 in der Nut befestigt werden. Da die Schablonen in ihrer Herstellung außerordentlich teuer sind, wird durch diese Anordnung eine wesentliche Ersparnis an Kosten für die Schablonen erreicht, während gleichzeitig volle Sicherheit besteht, daß die inneren und äußeren offenen Profile nach ihrer Biegung genau zueinander passen.For bending the outer open profile 36, which with the in Fig. 4 to 6 shown, using the template 27 curved inner profile 28 is to be folded, the same template can be used if in the groove 29 of the same a matching strip 37 is inserted according to FIG. the Bar 37 can consist of several pieces, each by itself by means of screws 38 can be fastened in the groove. Because the stencils are extraordinary in their production are expensive, this arrangement is a substantial cost saving for reaches the templates while at the same time having full certainty that the inner and outer open profiles fit exactly to one another after being bent.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for bending thin-walled open metal profiles with a press roller, which successively the profile in a located in a template Groove or via a bar protruding from a template in cooperation with presses a counter-pressure roller supporting the template, characterized in that the pressure roller and the groove in or the bar on the template have such a cross-sectional shape have that in the pressing level, the open profile between the press roller and the Template fits exactly and that the pressure roller on its axis of rotation by means of a spherical Bearing or the like. Is stored, whereby breaks in the press roller or template are avoided will.

2. Machine according to claim i, characterized in that the press roller and the counter pressure roller are mounted on stationary axes of rotation, while the stencil can be passed with the profile between the two rollers.

3rd machine according to claim 2, characterized in that the pressure roller and the counter-pressure roller mounted on vertical shafts and that the template between the rollers is advanced in a lying position, with it on a so shaped fixed Guide surface rests that the direction of the template groove or the template strip lies in the press plane in a plane perpendicular to the axis of the press roller. machine according to claim 3, characterized in that the template in the press zone through a roller fixedly mounted in the machine frame and against the fixed guide surface at the ends is supported by rollers attached to the template. 5. Machine according to claim 2, 3 or q., Characterized in that the template with one or more Drive tracks is provided, with which fixed drive wheels cooperate. 6. Machine according to claim 5, characterized in that the drive wheels on the Shaft of the press roller are mounted. 7. Machine according to claim 5 or 6, characterized in that that the drive wheels consist of two symmetrical to the template groove or template bar attached sprockets consist, which with two corresponding, along the surface the stencil running chains interact. B. Machine according to claim 7, characterized characterized in that the two drive chains are attached to the ends of one around a pin rotatable double-armed levers are attached to the template; which to compensate serves the tensile forces in the chains. 9. Machine according to claim i to 8; characterized, that the pressure roller is mounted on a fixed shaft, while the counter pressure roller with the help of a screw mechanism or the like can be removed.