EP0251945B1 - Procédé de fermeture automatique destiné aux emballages conteneurs - Google Patents

Procédé de fermeture automatique destiné aux emballages conteneurs Download PDF

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EP0251945B1
EP0251945B1 EP87420170A EP87420170A EP0251945B1 EP 0251945 B1 EP0251945 B1 EP 0251945B1 EP 87420170 A EP87420170 A EP 87420170A EP 87420170 A EP87420170 A EP 87420170A EP 0251945 B1 EP0251945 B1 EP 0251945B1
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EP
European Patent Office
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container
folds
cover
flaps
lid
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EP87420170A
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EP0251945A1 (fr
EP0251945B2 (fr
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Raphaelle Justamente
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/12—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body
    • B65D5/14—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed separately from tubular body with inset end closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the present invention relates to a particular method of automatically closing packages which are used as containers for a material, product, or material.
  • the device also comprises the basic folds which are cut in the corners in order to allow the penetration of said folds under the container flaps and more particularly in the corners of the container, which have no flexibility due to the folding of the folds and their continuity in this location.
  • This device comprises a piston which compresses the product to be packaged via an upper plate in an American box. At the end of the compression of the product, the latter is retained by rods which pass right through the body. This allows the upper flaps to be fixed with adhesive strips. Finally, it suffices to remove the retaining rods so that the upper plate rises under the action of the compressed product until contact with the flaps.
  • This compactor currently receives, and as drawn in fig. 2, a container 7 of conventional waste of the "American box” type.
  • the technique used is that of the waste container case 7 fig. 2 in corrugated cardboard with upper and lower flaps.
  • This box closed in its lower part using a self-adhesive strip is introduced into the compactor by a large main door 9 fig. 2 articulated laterally and on a vertical axis.
  • the upper flaps must be folded out of the box 7 fig. 2. It then suffices to close the large main door 9 fig. 2.
  • the apparatus being thus ready for use, the loading of the waste can be carried out by the small loading door 10 fig. 3.
  • the latter is tiltable by about 60 ° towards the outside of the device and articulated in its lower part on a horizontal axis.
  • the method according to the invention makes it possible to permanently close the waste container packaging without having to take it out of the enclosure of the device.
  • the system essentially rests on a cover which is forced into a waste container specially adapted for receiving this cover and no longer allows it to be reopened.
  • the packaging in its simplest form is shown in fig 1, before use and after filling and closing.
  • the cover in this case is rectangular, but can be of various shape (square, hexagonal, octagonal, etc ...) depending on the container in which it is inserted.
  • This cover can be made of different materials depending on the use of the packaging and the intended purpose. In the case shown, it is made of corrugated cardboard covered on the face in contact with the waste with an attached plastic film which can exceed by a few centimeters the edges of this cover or of a treatment ensuring good protection against humidity.
  • This cover 1 fig 7 consists of a base of rectangular or other shape, depending on the shape of the container, the dimensions of which are slightly smaller (a few millimeters for example) than the dimensions of the inlet opening of the container in which it comes enter, and fold 2 fig. 7 of variable height (3 to 5 cm for example) having the function of forming its sides.
  • this cover is differentiated by the fact that the folds which form its periphery are not interconnected in the corners, but on the contrary are notched in each corner 15 fig. 7 so as to make them independent of each other.
  • the notches 15 made in the corners of the cover may have a variable angle, but preferably a 180 ° cut as in 15 fig. 7 to allow good penetration of the corners of the cover (after folding) in the corners of the flaps or sidewalks of the container. Indeed, if the notch had an angle of 90 ⁇ , the folds after folding would touch and could not pass under the flaps of the container especially in the corners.
  • These folds can be obtained by marking a trace 14 fig. 7 to manufacture or any other means. The purpose of this marking is to maintain an elasticity to these folds after folding, since it is necessary to be able to fold them perpendicularly to introduce the cover into the enclosure 8 fig. 2.
  • this cover is introduced into the compactor by the loading door 10 fig. 2 but upside down with a normal cover, that is to say with its folds oriented upwards, and this in order to allow a pushing by the pressing piston without risk of catching with the side walls of the compression chamber 8 fig. 2 and also its locking inside the container.
  • the container can be made of corrugated cardboard, laminated polyethylene cardboard or other materials, cardboard treated with HOT-MELT, KRAPO, etc., or even in "extra" type packaging (cardboard in which is glued a plastic bag previously welded) and possibly in thermoformed plastic, blown, injected, or any other process which allows to achieve, according to the requirements of use, mechanical resistance or against moisture.
  • This container 3 fig. 1, of parallelepiped shape in the example presented, is provided in its upper part with a trace of folding 13 fig. 6 located at a certain distance from the top of the container 3. These interruptions are either indentations representing a certain angle for example 45 (12 fig. 6) or more simply cuts made at right angles to the height of the flaps or sidewalks 4.
  • Figs. 3, 4 and 5 show clearly and precisely, the different phases of the automatic closing of the packaging which is the subject of the request.
  • the container 3 being in the enclosure of the device is filled with waste 5.
  • the cover 1 whose folds 2 are folded is in place, after having been introduced into the enclosure located below the container full of waste.
  • the pressure piston 6, the base surface of which covers almost the entire surface of the cover, is in the high position.
  • Fig. 5 represents the ascent of the pressing piston 6. The latter has been engaged using a position switch forcing in the previous phase the piston to descend by a distance defined in advance in order to be certain that the folds of the cover have gone well beyond the container flaps. It is therefore at this point that the cover, pushed upwards by the natural volume recovery of the compressed waste, rises again and the folds 2 of the cover are locked definitively under the flaps or sidewalks 4 forming the periphery of the packaging 3 fig. 5.
  • the objective aimed by the use of the waste compacting technique in the hospital field is definitively achieved, that is to say compress the waste to reduce the volumes, while isolating it from the ambient environment in an enclosure. close, and this as close as possible to the place of their production.
  • this system can also be applied to the bottom of the packaging which avoids the flaps or other means of closing using a tape, gluing or stapling technique and gives it once the bottom and the cover in place a character of inviolability and an excellent resistance to the load.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé particulier de fermeture automatique des emballages qui Sont utilisés comme conteneurs d'une matière, d'un produit, ou d'un matériel.
  • On connaît de l'art antérieur un document WO-A-81/01398, qui décrit un dispositif de fermeture d'emballage comportant un corps de conteneur et une base, de sorte que la solidarisation de ces parties se réalise de la façon suivante :
    • - le corps de conteneur comporte des rabats dirigés vers l'intérieur du conteneur ;
    • - la base comprend des replis dirigés vers l'extérieur du conteneur ;
    • - les replis de la base étant destinés à s'insérer dans l'espace délimite par les bords du conteneur et les rabats de telle sorte que lorsque la base a tendance à s'abaisser (sous l'effet de la pression du contenu), les replis s'enfonce complètement dans l'espace jusqu'à ce qu'il se produise une butée, soit du repli au fond de l'espace, soit du repli sur le dessous de la base, Soit les deux, ce dispositif comprenant en outre les replis internes du conteneur qui sont continus dans les angles et discontinus entre les angles.
  • Le dispositif comprend aussi les replis de base qui sont coupés dans les angles afin de permettre la pénétration desdits replis sous les rabats de conteneur et plus spécialement dans les angles du conteneur, lesquels ne présentent aucune souplesse du fait du pliage des replis et de leur continuité à cet endroit.
  • On connaît de même par le document français FR-A-1 579 675 un dispositif pour l'emballage de produits élastiques.
  • Ce dispositif comprend un piston qui comprime dans une caisse américaine, le produit à emballer par l'intermédiaire d'une plaque supérieure. A la fin de la compression du produit, cette dernière est retenue par des tiges qui traversent de part en part la caisse. Cela permet de fixer les rabats supérieurs à l'aide de bandes adhésives. Enfin il suffit de retirer les tiges de maintien pour que la plaque supérieure remonte sous l'action du produit com- primè jusqu'au contact des rabats.
  • Les perfectionnement qui font l'objet de la présente invention permettent qe remédier aux inconvénients des emballages connus c'est-à-dire de simplifier la structure du conteneur suivant WO/US 80 01398 et de supprimer les aiguilles de retenue et le collage des rabats supérieurs du document FR-A-1 579 675.
  • A cet effet, le procédé d'emballage suivant l'invention consiste :
    • - à placer une matière compressible à l'intérieur du conteneur ;
    • - à pousser le couvercle ainsi que la matière compressible dans le conteneur, afin que les replis du couvercle, prévus entaillés dans les coins d'un angle supérieur à 90°, dépassent les rabats ou trottoirs du conteneur qui sont continus dans les angles et discontinus entre les angles, en vue de faire plaquer élastiquement lesdits replis contre la paroi interne dudit conteneur ;
    • - et à laisser la matière comprimée reprendre naturellement du volume pour repousser le couvercle vers le haut, afin que ses replis viennent se verrouiller de manière définitive sous les rabats ou trottoirs du conteneur.
  • Les domaines d'application et d'utilisation sont innombrables, notamment dans tous les secteurs où un emballage est nécessaire. On peut citer pour exemple toutes les activités où l'on désire emballer et isoler des matières compressibles ou élastiques (déchets de toute nature, mousses, ouates, éponges, etc...) qui permettent au couvercle de se verrouiller tout seul. On peut également élargir le champ d'application du système à l'emballage de produits, matières, ou matériel qui contrairement aux précédents sont inertes et de ce fait ne permettent pas au couvercle de l'emballage de se verrouiller. Cet inconvénient, tout à fait relatif, est facilement surmontable par adjonction et fixation sous le couvercle d'une matière élastique (mousse plastique ou autre) qui joue le rôle et remplace activement le phénomène d'élasticité produit naturellement par d'autres matières ou produits.
  • Afin de permettre une bonne compréhension et définition du prodédé ainsi que ses nombreux avantages sur tous les plans (économique, simple, pratique, etc...) un exemple particulier choisi parmi de nombreuses applications va être présenté ci-après. L'exemple retenu est celui du compactage de déchets hospitaliers, et ceci surtout en raison des problèmes particuliers qu'il pose et des difficultés soulevées par les exigences hospitalières en matière d'hygiène.
  • L'exemple décrit ci-après est ressorti d'un schéma fig. 2 qui a pour but de montrer, de manière fonctionnelle, un compacteur de déchets hospitaliers vu par le côté.
  • Ce compacteur reçoit actuellement, et comme dessiné sur la fig. 2, un conteneur 7 de déchets conventionnel du type "caisse américaine".
  • Comme le montre la fig. 2, la technique utilisée est celle de la caisse conteneur de déchets 7 fig. 2 en carton ondulé avec rabats supérieurs et inférieurs. Cette caisse fermée dans sa partie inférieure à l'aide d'une bande auto-adhésive est introduite dans le compacteur par une grande porte principale 9 fig. 2 articulée latéralement et sur un axe vertical. Afin d'introduire ce conteneur de déchets, il faut replier vers l'extérieur les rabats supérieurs de la caisse 7 fig. 2. Il suffit alors de refermer la grande porte principale 9 fig. 2. L'appareil étant ainsi prêt à l'emploi, le chargement des déchets peut s'effectuer par la petite porte de chargement 10 fig. 3. Cette dernière est basculante de 60° environ vers l'extérieur de l'appareil et articulée en sa partie inférieure sur un axe horizontal. Pour charger les déchets, il suffit alors d'introduire les déchets ou sacs de collecte par l'orifice rectangulaire laissé par l'ouverture de la porte et donnant accès directement à la zone de compression 8 fig. 2. Le simple fait de refermer la porte de chargement enclenche automatiquement le cycle de compactage, ce qui provoque la descente du piston presseur 11 fig. 2. Ce piston de forme parallélépipédique en descendant pousse et comprime les déchets préalablement introduits à l'intérieur du conteneur 7 fig. 2. Cette opération de chargement se reproduit jusqu' au moment où, suivant un certain nombre de paramètres définis à l'avance, le compacteur décide que le conteneur est "plein" et que l'opérateur ne doit plus introduire de déchets supplémentaires. Cette phase "conteneur plein" est signifiée à l'opérateur par un voyant clignotant situé sur la face avant de l'appareil. A ce moment, il est nécessaire de ressortir le conteneur plein de l'appareil en ouvrant la grande porte principale 9 fig. 2, puis de replier les rabats supérieurs de l'emballage sur eux-mêmes, de poser une bande auto-adhé-sive à la jointure des rabats afin de fermer et isoler les déchets compactés du milieu ambiant.
  • Les inconvénients que présente le système actuellement employé sont nombreux, et ne vont pas faire l'objet d'une énumération cas par cas. Pour autant, il semble nécessaire de souligner tout de même le plus important, car il est lié de façon très étroite à l'application du système faisant l'objet de la demande. En effet, la vacation principale de technique du compactage dans le domaine hospitalier est avant tout de limiter les risques de surinfection du milieu ambiant en isolant, et ceci le plus près possible du lieu de production des déchets compactés. Or, si pendant les cycles de chargement l'isolement est assuré par une légère mise en dépression atmosphérique de la chambre de compactage, la nécessité d'ouvrir la porte principale afin d'extraire le conteneur de l'enceinte de l'appareil provoque de violentes turbulences au moment de cette extraction, d'autant plus dangereuses pour le milieu ambiant que le conteneur est à ce moment précis entièrement ouvert en sa partie supérieure et que les déchets qui viennent d'être compactés se trouvent en contact direct avec le milieu ambiant.
  • De plus, et afin de fermer définitivement cet emballage, il reste à replier sur eux-mêmes les 4 rabats qui constituent le couvercle de l'emballage et pour ce faire la personne chargée de cette opération doit obligatoirement poser son regard sur des déchets peu ragoûtants, lesquels dégagent des effluves souvent intolérables.
  • Le procédé selon l'invention permet de fermer de façon définitive l'emballage conteneur de déchets sans avoir à ressortir celui-ci de l'enceinte de l'appareil. Pour ce faire, le système repose essentiellement sur un couvercle venant s'introduire de force dans un conteneur de déchets spécialement adapté à la réception de ce couvercle et ne permettant plus sa réouverture. L'emballage dans sa forme la plus simple est représenté fig 1, avant utilisation et après remplissage et fermeture.
  • Le couvercle dans le cas présent est de forme rectangulaire, mais peut être de forme variée (carrée, hexagonale, octogonale, etc...) en fonction du conteneur dans le quel il vient s'insérer. Ce couvercle peut être réalisé en différentes matières suivant l'utilisation de l'emballage et le but recherché. Dans le cas représenté, il est en carton ondulé recouvert sur la face en contact avec les déchets d'un film plastique rapporté pouvant dépasser de quelques centimètres les bords de ce couvercle ou d'un traitement assurant une bonne protection contre l'humidité.
  • La particularité de ce couvercle est que, contrairement à un emballage traditionnel, le couvercle qui ferme le conteneur ne vient pas recouvrir ce conteneur, mais vient s'introduire de force à l'intérieur de ce dernier. Ce couvercle 1 fig 7 est constitué d'une base de forme rectangulaire ou autre, suivant la forme du conteneur, dont les dimensions sont légèrement inférieures (quelques millimètres par exemple) aux dimensions de l'orifice d'entrée du conteneur dans lequel il vient s'introduire, et de replis 2 fig. 7 de hauteur variable (3 à 5 cm par exemple) ayant pour fonction de former ses côtés. De plus, ce couvercle se différencie par le fait que les replis qui forment son pourtour ne sont pas reliés entre eux dans les angles, mais au contraire sont entaillés dans chaque angle 15 fig. 7 de manière à les rendre indépendants les uns des autres. Les entailles 15 faites dans les coins du couvercle peuvent avoir un angle variable, mais de préférence une coupe à 180° cmme 15 fig. 7 afin de permettre une bonne pénétration des angles du couvercle (après pliage) dans les angles des rabats ou trottoirs du conteneur. En effet, si l'entaille avait un angle de 90` , les replis après pliage se toucheraient et ne pourraient pas passer sous les rabats du conteneur notamment dans les angles. Ces replis peuvent être obtenus par marquage d'une trace 14 fig. 7 à la fabrication ou tout autre moyen. Ce marquage a pour but de conserver une élasticité à ces replis après pliage, car il est nécessaire de pouvoir les plier perpendiculairement pour introduire le couvercle dans l'enceinte 8 fig. 2. Ensuite il faut que ces replis 2 s'ouvrent après passage du trottoir 4 du conteneur pour plaquer contre les parois de ce conteneur afin d'être certain qu'à la remontée les replis du couvercle s'introduiront bien sous les rabats ou trottoirs 4 du conteneur 3 dans l'espace 20 fig. 9 délimité par les bords du conteneur et les rabats ou trottoirs 4. De plus, autre particularité, ce couvercle est introduit dans le compacteur par la porte de chargement 10 fig. 2 mais à l'envers d'un couvercle normal, c'est-à-dire avec ses replis orientés vers le haut, et ceci afin de permettre une poussée par le piston presseur sans risques d'accrochage avec les parois latérales de l'enceinte de compression 8 fig. 2 et également son verrouillage à l'intérieur du conteneur.
  • Le conteneur quant à lui, peut être réalisé en carton ondulé, en carton contre-collé polyéthylène ou autres matières, en carton traité HOT-MELT, KRAPO, etc..., ou encore en emballage du type "outre" (carton dans lequel est collé un sac plastique préalablement soudé) et éventuellement en matière plastiques thermoformées, soufflées, injectées, ou tout autre procédé qui permet d'aboutir, suivant les impératifs d'utilisation, à une résistance mécanique ou contre l'humidité. Ce conteneur 3 fig. 1, de forme parallélépipédique dans l'exemple présenté, est pourvu en sa partie supérieure d'une trace de pliage 13 fig. 6 situé à une certaine distance du haut du conteneur 3. Ces interruptions sont soit des échancrures représentant un certain angle par exemple 45 (12 fig. 6) soit plus simplement des coupes faites à angle droit sur la hauteur des rabats ou trottoirs 4. Elles ont pour but de permettre le pliage de ces rabats ou trottoirs avant la formation définitive du conteneur. En effet, il serait impossible de replier un rabat faisant le tour complet du compacteur sans ces échancrures ou ces coupes. Dans l'invention objet de la présente demande le pliage des trottoirs ou rabats est réalisable sans endommager ces derniers et ceci de la manière suivante : lère phase : Le conteneur étant livré à plat, on l'ouvre légèrement afin de pouvoir plier vers l'intérieur les rabats 16 et 17 fig. 8. Cette opération étant réalisée comme fig. 14 il suffit d'écarter les angles du conteneur afin de former le volume (cube, parallélèpipède ou autre) comme montré fig. 10.
  • 2ème phase : En continuant d'éloigner l'un de l'autre les trottoirs ou rabats 16 et 17 déjà formés on ramène les rabats 18 et 19 face à face fig. 11. Cette opération de pliage étant terminée fig. 12, il suffit d'éloigner l'un de l'autre les rabats 18 et 19 afin de former à nouveau le volume fig. 13 ; de cette manière les quatre éléments de trottoirs ou rabats 16, 17, 18 et 19 sont repliés vers l'intérieur du conteneur et ne peuvent plus se réouvrir du fait essentiellement de la continuité de ces rabats dans les angles du conteneur après formation (fig. 13). De cette manière, les pliages internes de conteneur ainsi formés vont résister à la remontée du couvercle après son introduction par pression à l'intérieur du conteneur. En effet, la fermeture à l'aide du couvercle nécessitant une forte pression du fait soit de l'importance des volumes introduits dans le conteneur dans le cas de compactage (le but recherché étant la diminution des volumes), soit de l'élasticité des éléments rapportés sous le couvercle (mousse ou chips de polystyrène ou autre) dans le cas d'un contenu totalement inerte, ledit couvercle 1 va remonter après relâchement de la poussée et être arrêté dans son mouvement ascendant par les pliures internes formées dans les angles du conteneur par les trottoirs et par le fait que les replis 2 du couvercle se trouvent à ce moment prisonniers sous les rabats ou trottoirs 4 du conteneur dans l'espace 20 fig. 9.
  • Les fig. 3, 4 et 5 montrent de façon claire et précise, les différentes phases de la fermeture automatique de l'emballage faisant l'objet de la demande. Dans la fig. 3, le conteneur 3 étant dans l'enceinte de l'appareil est rempli de déchets 5. Le couvercle 1 dont les replis 2 sont repliés est en place, après avoir été introduit dans l'enceinte située au dessous du conteneur plein de déchets. Le piston presseur 6 dont la surface de base couvre la presque totalité de la surface du couvercle, est en position haute.
  • Dans la fig. 4, après que l'opérateur ait refermé la porte de chargement de l'appareil, le piston presseur 6 mû par un vérin hydraulique enclenche son mouvement de descente, et de ce fait vient pousser le couvercle 1 ainsi que les déchets à l'intérieur du conteneur 3. A ce moment les replis 2 du couvercle ayant dépassé les rabats 4 du conteneur 3 s'ouvrent du fait de leur élasticité et viennent plaquer sur les parois intérieures du conteneur.
  • La fig. 5 représente la remontée du piston presseur 6. Cette dernière a été enclenchée à l'aide d'un interrupteur de position obligeant dans la phase précédente le piston à descendre d'une distance définie par avance afin d'être certain que les replis du couvercle ont bien dépassé les rabats du conteneur. C'est donc à ce moment que le couvercle, repoussé vers le haut par la reprise de volume naturelle des déchets comprimés, remonte et que les replis 2 du couvercle viennent se verrouiller de manière définitive sous les rabats ou trottoirs 4 formant le pourtour de l'emballage 3 fig. 5.
  • Lorsque cette opération est terminée, il suffit d'ouvrir la porte principale 9 fig. 2, de sortir de l'enceinte de l'appareil l'emballage fermé et d'évacuer vers son site de stockage ou de traitement.
  • La différence fondamentale avec tout autre mode de fermeture automatique réside essentiellement dans le fait que l'on utilise dans ce système un phénomène naturel pour fermer et verrouiller définitivement l'emballage. Ce phénomène est dû essentiellement à la composition du contenu de l'emballage, et notamment à la diversité des déchets compactés, ce qui a pour effet de provoquer ce phénomène. Grâce à ce dernier, le verrouillage de l'emballage est pratiquement inviolable. L'avantage de ce système réside surtout dans le fait qu'il ne nécessite aucun moyen technique utilisé traditionnellement pour ce type de fermeture (collage, agrafage, soudage, sertissage, etc...).
  • Par ce procédé on atteint définitivement l'objectif visé par l'utilisation de la technique du compactage des déchets dans le domaine hospitalier, c'est à dire comprimer les déchets pour en diminuer les volumes, tout en les isolant du milieu ambiant dans une enceinte close, et ceci le plus près possible du lieu de leur production.
  • L'avantage optimal de ce procédé restant le fait que l'on évite de réintroduire dans le milieu ambiant des germes pathogènes, et que l'on supprime des manipulations dangereuses pour ce même milieu.
  • Partant de l'exemple présenté, et des avantages qui découlent du procédé proposé, il est facile d'extrapoler et de penser pouvoir appliquer cette technique de fermeture dans tous les domaines où le conditionnement par conteneur carton, plastique ou autre nécessite l'emploi de systèmes de fermeture onéreux et complexes (machine de repliage des rabats arpès remplissage du conteneur, machine de collage, soudage, agrafage ou pose de rubans adhésifs pour fermer le conteneur).
  • De plus, l'utilisation de ce système peut également être appliquée au fond de l'emballage ce qui évite les rabats ou autre moyen de fermeture faisant appel à une technique de scotchage, collage ou agrafage et lui confère une fois le fond et le couvercle en place un caractère d'inviolabilité et une excellente tenue à la charge.

Claims (5)

1. Procédé de fermeture automatique d'un emballage composé d'un conteneur pourvu de rabats dirigés vers l'intérieur et d'un couvercle munis de replis, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à placer une matière compressible (5) à l'intérieur du conteneur (3) ;
- à pousser le couvercle (1) ainsi que la matière compressible (5) dans le conteneur (3), afin que les replis (2) du couvercle, prévus entaillés dans les coins d'un angle supérieur à 90°, dépassent les rabats ou trottoirs (4) du conteneur qui sont continus dans les angles et discontinus entre les angles, en vue de faire plaquer élastiquement lesdits replis (2) contre la paroi interne dudit conteneur ;
- et à laisser la matière comprimée (5) reprendre naturellement du volume pour repousser le couvercle (1) vers le haut, afin que ses replis (2) viennent se verrouiller de manière définitive sous les rabats ou trottoirs (4) du conteneur (3).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière compressible (5) est constituée de produits inertes associés à une matière élastique.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière élastique est fixée sous le couvercle (1).
4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les dimensions du couvercle (1) sont légèrement inférieures à celles de l'orifice d'entrée du conteneur (3).
5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les replis (2) sont prémarqués afin de leur conférer une élasticité tendant à les ramener dans le même plan que la base du couvercle (1).
EP87420170A 1986-06-25 1987-06-19 Procédé de fermeture automatique destiné aux emballages conteneurs Expired - Lifetime EP0251945B2 (fr)

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AT87420170T ATE63088T1 (de) 1986-06-25 1987-06-19 Verfahren zum verschliessen von verpackungsbehaeltern.

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FR8609412 1986-06-25
FR8609412A FR2600632B1 (fr) 1986-06-25 1986-06-25 Systeme particulier de fermeture automatique par couvercle special destine a tous les emballages conteneurs

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