EP0250772A2 - Transportvorrichtung für Falzprodukte - Google Patents

Transportvorrichtung für Falzprodukte Download PDF

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EP0250772A2
EP0250772A2 EP87106361A EP87106361A EP0250772A2 EP 0250772 A2 EP0250772 A2 EP 0250772A2 EP 87106361 A EP87106361 A EP 87106361A EP 87106361 A EP87106361 A EP 87106361A EP 0250772 A2 EP0250772 A2 EP 0250772A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
segments
transport device
conveyor
transport
endless
Prior art date
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Application number
EP87106361A
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English (en)
French (fr)
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EP0250772B1 (de
EP0250772A3 (en
Inventor
Ingo Köbler
Godber Petersen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT87106361T priority Critical patent/ATE65063T1/de
Publication of EP0250772A2 publication Critical patent/EP0250772A2/de
Publication of EP0250772A3 publication Critical patent/EP0250772A3/de
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Publication of EP0250772B1 publication Critical patent/EP0250772B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the invention relates to a transport device for folded products which are guided on means arranged under the fold back of the support and guide devices.
  • the previous transport systems for printed or folded products or sheets served essentially purely for transport purposes, for example for transferring folded copies from a folder to a storage system in the form of a stack or a storage roll.
  • the storage system is completely separate from the transport system.
  • additional devices must be used with the aid of which folded products can be opened.
  • the opening process in turn, often required a so-called overfold, which is known to lead to higher paper consumption.
  • the known transport and storage systems therefore require a lot of space. They are voluminous and are not suitable for more demanding automation processes in further processing.
  • Suitable support and guide devices for the folded copies and sheets to be conveyed are preferably segments guided laterally on guide rails in the form of elastic sheets 1, which are connected to one another at the top and bottom in zigzag fashion, for example welded.
  • Such zigzag or Zieharmonika-like interconnected segments of sheet metal 1 can thus be moved apart and pushed or pulled along the guide rails, so that compact storage of folded copies in the pushed-together state and mixing and inserting operations in the pulled-apart state are possible.
  • the fold copies to be processed are approximately roof-shaped on two interconnected segments 1, so that when the segments 1 are pulled apart, the fold copies lying on or in them are opened because they rest with their fold back or are arranged in the manner between two segments that an opening also occurs when the same is spread.
  • a large number of design options for such sheets or segments 1 are described and illustrated in detail in the parallel application PB 3382.
  • Fig. 1 shows the zigzag or accordion-like interconnected segments 1 in a conveyor and storage device 2.
  • the conveyor and storage device 2 is in the direction of the arrow 3, for example displaceable to an unspecified memory, the segments 1 being spread along the illustrated conveying path in FIG. 1 so that they can accommodate folded products.
  • the conveyor device consists of an endless circulating belt 10 which is guided over deflection rollers 4, 5, 6, 7, 8 and 9.
  • deflection rollers 4, 5, 6, 7, 8 and 9 In order to change the length of the conveying path, for example to the left, to the extent of the memory that is not being specified, at least one of the rollers, in FIG. 1 it is roller 4, can be displaced. Simultaneously with the roller 4, the further roller 5 is also moved as a strip length compensation roller.
  • a plurality of such belts can be arranged next to one another in accordance with the width of the segments 1 or the conveyor and storage device 2, or the width of the belts 10 can be increased accordingly.
  • rollers 11 which can preferably be pivoted in between the rollers 4 and 9 as support rollers, since for the displacement of the segments 1 or the conveyor device 2 these are preferably raised slightly and thus the weight of the belt 10 is loaded along the movement path.
  • This lifting of the conveyor 2 takes place when it runs in the direction of arrow 3 onto the roller 9 in the area 13.
  • the segments are slightly lifted off from the rails 14 serving as lateral guides, so that the friction in the area 15 does not become too great, especially at higher transport speeds .
  • storage i.e. H. If the segments 1 are to be pushed together, the conveying and storage device 2 in the area 16 runs down from the roller 4 again, so that the segments 1 are again placed on the rails 14, after which the segments are pushed together to form a storage area 17.
  • the axes of the rollers 4 and 5 can be firmly connected to one another and can be moved in the direction of the arrow 18 in accordance with the setting speed when storing.
  • the remaining rollers 6 to 9 remain stationary.
  • the rollers 4, 5 are moved in the direction of arrow 20.
  • the memory in the region 17 is removed, that is to say the segments 1 are gradually pulled apart, these opening at the top.
  • the segments 1 are slightly raised again in the region 16 and in this state are transported into the region 15 in the direction of the arrow 19.
  • the rollers 11 are gradually pivoted away.
  • Fig. 2 shows the conveyor device according to the invention for a cyclical transport, as z. B. is advantageous for the transfer or inclusion of folded copies at a precisely defined location of the same.
  • the construction of the conveying device corresponds accordingly to FIG. 1, wherein at least one screw 22 is additionally used for the cycle-like reception and continuation.
  • two screws 22 above and below are used in order to pull the conveyor and storage system 2 apart in the direction of arrow 21.
  • each of the screws 22 has an increasing gradient in the direction of the arrow 21, the end dimension, ie the largest dimension, should correspond to the distance from the drivers 24 fastened on a toothed belt 23. If the memory shown in FIG.
  • the conveyor and storage system 2 is placed on the belts 10 by the toothed belt 23 and carried on through them. Since here the length between the moving roller 9 and the stationary roller 4 is getting longer, support rollers 11 should be switched on again gradually for support in order to ensure a safe lifting off the rails 14.
  • FIG. 2 further shows how fold copies can be inserted from above when false copies occur.
  • the copy gap is continued at a reduced speed to a sensor 30 and the number of false copies is determined with the aid of the sensor 29.
  • the transport is then stopped and the required folding copies 31 are removed with the aid of a gripping device 32 from a storage store 33 arranged above it, which can be constructed in the same way as the lower conveyor and storage system shows.
  • the specimens 31 can fall on top of or between the underlying segments 1.
  • corresponding buffer zones can be formed so that the system can continue to operate at undiminished speed.
  • FIG. 3 to 6 show a possibility according to the invention for the transfer of folded copies 36 and 37 or their mixture or an interlacing.
  • the cyclical transport in the superimposed conveyor and storage systems 2, 2 ⁇ to stores 34 and 35 shown in Fig. 3 thus takes place with similarly constructed devices, the lower system being provided with reference numerals that have an apostrophe to differentiate the individual parts.
  • the two conveyor and storage systems 2, 2 ⁇ are thus cycled over each other, so that the upper system 2 plunges into the open folders 36, which are in segments 1, and under their folded backs attached to these tongues 38 and 39, which open when pulled apart will.
  • FIG. 6 shows how the upper conveyor system 2 is deflected by appropriately shaped rails 14, so that the folded products 37, as shown in FIG. 4, are released downward and into the opened folded products 36 initially up to the tongues 38 ⁇ , 39 ⁇ can slide. Then, as shown in Fig. 5, the lower conveyor system 2 ⁇ corresponding to Fig. 6 is also deflected so that the folded products 37 can slide completely into the open folded products 36. Subsequently, the deflection of the lower conveyor systems 2 ⁇ is reversed again and the transport of the folding products 36 is continued with the folding products 37 taken over.
  • Fig. 7 shows a conveyor and storage system in endless form, with which it is possible to work at different points with different processing speeds.
  • the conveyor and storage system 2 has storage areas 40 and 41 which are laid in loops and which consist of straight conveyor sections 42 and curved conveyors 43. In area 44 z. B. from a printing press folding or printed copies are fed and transported in the direction of arrow 45.
  • the segments 1 pulled apart during transport with the already specified conveyor and storage systems 2 or 2 2 move together in the storage area 40 because the processing speed in the area 46 is lower than the feeding speed in the area 44.
  • Empty storage and delivery systems 2 are in the storage 41 moved together. They therefore act as a buffer since the removal in the area 47 is greater than the supply in the area 48.
  • the storage area 49 contains folded products which are supplied in the area 46.
  • the funding in the direction of arrows 50 and 45 is the same here.
  • the conveyor and storage systems are guided one above the other for transfer.
  • the storage area 49 also works as an endless conveyor and storage system.
  • the filled system is removed from area 51 and emptied in area 46 and returned to area 52.
  • the system from memory area 40, 3 is loaded with folded products 36 and receives the folded products 37 in area 46.
  • the unloading takes place, so that, as already described, the emptied system can be fed to area 48.
  • FIG. 8 schematically shows an embodiment of the memory areas 40, 41 and 49 according to FIG. 7 in a side view.
  • Each of the superimposed conveyor and storage systems 2 in turn comprises rollers 4 to 9, belts 10 and toothed belts 21, the end position being indicated by the positions 8 ⁇ , 9 ⁇ and 23 ⁇ and at the ends for the curved transport a curved conveyor 43 connects.
  • FIG. 9 to 11 show an advantageous construction of a curved conveyor 43.
  • a disk 55 rotating in the direction of arrow 64 in FIG. 9 around the center 54 carries rod-shaped drivers 56 which are mounted in the receiving ring 57 and are carried by guides 58.
  • FIG. 10 shows a section along the line II of FIG. 9 and reveals that the drivers 56 are pivotable about the pivot point 59 in the receiving ring 57 and can slide up and down in the guides 58. This movement is taken up by rollers 60, which can rotate at the ends of each of the drivers 56, from a circular cam track 61.
  • FIG. 11 shows in a section along the lines II-II of FIG. 10 that each driver 56 has a funnel-shaped receptacle 62 in the area of the conveyor and storage system 2. According to FIG. 9, the conveying and storage system 2 is deflected by the curved conveyor by 180 °.
  • the conveyor and storage system 2 follows the correspondingly shaped guide rails 14, with it being pulled further apart in the outer curve than in the inner, ie narrower curve.
  • the peripheral speed of the drivers 58 on the outer edge of the disk 55 corresponds to the linear conveying speed in the direction of the arrow 63.
  • the driver 56 in the region 65 in the lower position of the cam roller 60 ⁇ of FIG. 10. They run under the conveyor and storage system 2 in order to raise it in the region 66, due to the position 60 shown this position in the area 67 is reversed again, that is to say the conveyor and storage system 2 is again lowered onto the rails 14.
  • the roller 60 then remains in the lower position 60 ⁇ until it is received in the region 66.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
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Abstract

Zur Förderung von zick-zack- oder zieharmonikaartig miteinander verbundenen, Falzprodukte führenden, Segmente (1), die entlang von Führungsschienen (14) bewegbar sind, wird unterhalb oder oberhalb der Segmente ein umlaufendes Band (10), eine umlaufende Kette (23) oder ein umlaufender Zahnriemen angeordnet, der im Förderbereich die Segmente leicht von den Schienen (14) abhebt und diese Segmente (1) in Förderrichtung transportiert. Die Segmente (1) können in zusammengeschobener Form (17) von einem Speicher abgearbeitet, mit Falzprodukten beladen und wieder zur Speicherung zusammengeschoben werden. Mehrere gleichartige Systeme können übereinander oder nebeneinander angeordnet werden, um bei auseinandergezogenen Segmenten (1) entsprechende Misch- und Einlegevorgänge durchführen zu können. Mit einem tellerförmigen Kurvenförderer (13) werden von einer Geradeausführung kommende Segmente (1), beispielsweise über 180° umgeleitet, wobei auch in dem Krümmungsbereich ein Anheben von den der Krümmung folgenden Führungsschienen durchgeführt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Falzprodukte, die an unter deren Falzrücken greifende an Trag- ­und Führungseinrichtungen angeordneten Mitteln geführt sind.
  • Die bisherigen Transportsysteme für Druck- bzw. gefalzte Produkte oder Bögen dienten im wesentlichen reinen Transportzwecken, beispielsweise zur Überführung von Falzexemplaren von einem Falzapparat zu einem Speichersystem in Form eines Stapels oder einer Speicherrolle. Hierbei ist das Speichersystem völlig vom Transportsystem getrennt. Für die Weiterverarbeitung von gespeicherten Falzexemplaren, beispielsweise für Mischvorgänge oder für das Einlegen von Beilagen in Zeitungen müssen Zusatzgeräte eingesetzt werden, mit deren Hilfe gefalzte Produkte zu öffnen sind. Für den Öffnungsvorgang wiederum bedurfte es häufig eines sogenannten Überfalzes, der bekanntlich zu einem höheren Papierverbrauch führt. Die bekannten Transport- und Speichersysteme benötigen deshalb viel Platz. Sie sind voluminös und eignen sich nicht für anspruchsvollere Automatisierungsvorgänge in der Weiterverarbeitung.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb eine Transportvorrichtung zu schaffen, die zum Fördern und zum Speichern, insbesondere von Falzprodukten geeignet ist und die ein Mischen von Falzexemplaren sowie das Einlegen von Beilagen ermöglicht ohne daß das System verlassen werden muß. Diese Aufgabe wird durch Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen. In diesen zeigen:
    • Fig. 1 eine Fördereinrichtung mit Speichermöglichkeiten,
    • Fig. 2 eine Fördereinrichtung mit Speicherung zur taktförmigen Führung von Falzexemplaren,
    • Fig. 3 bis 6 Einrichtungen zur Übergabe und Mischen von Falzexemplaren,
    • Fig. 7 eine Endlosfördereinrichtung mit Pufferungsmöglichkeiten für unterschiedliche Verarbeitungsgeschwindigkeiten an verschiedenen Stellen;
    • Fig. 8 eine Seitenansicht eines Speichers mit linearen und gekrümmten Abschnitten;
    • Fig. 9 einen Kurvenförderer;
    • Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie I - I der Fig. 9 und
    • Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie II - II der Fig. 10.
  • Als Trag- und Führungseinrichtungen für die zu fördernden Falzexemplare und Bögen eignen sich vorzugsweise seitlich an Führungsschienen geführte Segmente in Form von elastischen Blechen 1, die oben und unten zick-zackförmig miteinander verbunden, beispielsweise verschweißt sind. Derartige zick-zack- ­bzw. zieharmonikaartig miteinander verbundene Segmente aus Blechen 1 können somit entlang der Führungsschienen auseinander- ­und zusammengeschoben bzw. -gezogen werden, so daß eine kompakte Speicherung von Falzexemplaren im zusammengeschobenen Zustand und Misch- und Einlegevorgänge im auseinandergezogen Zustand möglich sind. Dabei liegen beispielsweise die zu verarbeitenden Falzexemplare etwa dachförmig auf zwei miteinander verbundenen Segmenten 1, so daß beim Auseinanderziehen der Segmente 1, die auf diesen oder in diesen liegenden Falzexemplare geöffnet werden, da sie mit ihrem Falzrücken aufliegen oder in der Weise zwischen zwei Segmenten angeordnet sind, daß beim Spreizen derselben ebenfalls eine Öffnung erfolgt. Eine Vielzahl von Ausgestaltungsmöglichkeiten derartiger Bleche bzw. Segmente 1 sind in der gleichaltrigen parallelen Anmeldung PB 3382 ausführlich beschrieben und dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt die zick-zack- oder zieharmonikaartigen miteinander verbundenen Segmente 1 in einer Förder- und Speichereinrichtung 2. Die Förder- und Speichereinrichtung 2 ist in Richtung des Pfeiles 3, beispielsweise zu einem nicht näher bezeichneten Speicher verschiebbar, wobei entlang der dargestellten Förderstrecke in Fig. 1 die Segmente 1 gespreizt sind, so daß sie Falzprodukte aufnehmen können.
  • Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung besteht bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 aus einem endlosen umlaufenden Band 10, das über Umlenkrollen 4, 5, 6, 7, 8 und 9 geführt ist. Um die Länge der Förderstrecke zu verändern, beispielsweise nach links, im Maße des sich füllenden nicht näher bezeichneten Speichers ist mindestens eine der Rollen, in Fig. 1 ist es die Rolle 4, verschiebbar. Gleichzeitig mit der Rolle 4 wird die weitere Rolle 5, als Bandlängenausgleichsrolle mit verschoben. Selbstverständlich können entsprechend der Breite der Segmente 1 bzw. der Förder- und Speichereinrichtung 2 mehrere derartige Bänder nebeneinander angeordnet werden oder die Breite der Bänder 10 entsprechend vergrößert werden. Es ist vorteilhaft, zwischen den Rollen 4 und 9 vorzugsweise einschwenkbare Rollen 11 als Stützrollen zu verwenden, da für die Verschiebung der Segmente 1 bzw. der Fördereinrichtung 2 diese vorzugsweise geringfügig angehoben werden und somit durch deren Gewicht das Band 10 entlang der Bewegungsstrecke belastet wird. Dieses Anheben der Fördereinrichtung 2 erfolgt beim Auflaufen in Richtung des Pfeiles 3 auf die Walze 9 im Bereich 13. Dadurch werden die Segmente geringfügig von den als Seitenführung dienenden Schienen 14 abgehoben, so daß die Reibung insbesondere bei höheren Transportgeschwindigkeiten im Bereich 15 nicht zu groß wird. Falls eine Speicherung, d. h. ein Zusammenschieben der Segmente 1 erfolgen soll, läuft die Förder- und Speichereinrichtung 2 im Bereich 16 von der Walze 4 wieder herunter, sodaß die Segmente 1 wieder auf den Schienen 14 abgesetzt werden, wonach im Bereich 17 die Segmente zu einem Speicher zusammengeschoben werden.
  • Die Achsen der Walzen 4 und 5 können miteinander fest verbunden sein und entsprechend der Absetzgeschwindigkeit beim Speichern in Richtung des Pfeiles 18 bewegt werden. Die übrigen Walzen 6 bis 9 bleiben ortsfest. Bei Umkehrung der Förderung in Richtung des Pfeiles 19 werden die Walzen 4, 5 in Richtung des Pfeiles 20 bewegt. Dadurch wird der Speicher im Bereich 17 abgetragen, d. h. nach und nach erfolgt ein Auseinanderziehen der Segmente 1, wobei diese sich oben öffnen. Im Bereich 16 werden in diesem Falle die Segmente 1 wieder leicht angehoben und in diesem Zustand in den Bereich 15 in Richtung des Pfeiles 19 transportiert. Entsprechend dem Vorschub werden nach und nach dabei die Rollen 11 weggeschwenkt.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Fördereinrichtung für einen taktförmigen Transport, wie er z. B. für die Übergabe oder Aufnahme von Falzexemplaren bei einer genau definierten Lage desselben vorteilhaft ist. Der Aufbau der Fördereinrichtung entspricht demgemäß Fig. 1, wobei zur taktförmigen Aufnahme und Weiterführung zusätzlich mindestens eine Schnecke 22 verwendet wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 werden zwei Schnecken 22 oben und unten zwecks exakter Auseinanderziehung des Förder- ­und Speichersystems 2 in Richtung des Pfeiles 21 verwendet. In vorteilhafter Weise weist dabei jede der Schnecken 22 eine in Richtung des Pfeiles 21 zunehmende Steigung auf, deren End-, d. h. größtes Maß dem Abstand von auf einem Zahnriemen 23 befestigten Mitnehmer 24 entsprechen sollte. Wird der in Fig. 2 links dargestellte Speicher aus den zusammengeschobenen Segmenten 1 in Richtung des Pfeiles 21 abgetragen, d. h. auseinandergezogen, so tauchen die Schnecken 22 in die zusammengeschobenen Segmente 1 ein und ziehen diese beim Drehen der Schnecken 22 auseinander, so daß eine taktmäßige Zuführung zu den Mitnehmern 24 am Endloszahnriemen 23 erfolgt. Dabei wird das Förder- und Speichersystem 2 im Bereich 26 beim Auflaufen auf den Endloszahnriemen 23 wiederum geringfügig angehoben bzw. von den Schienen 14 abgehoben. Die Schnecken 22 sowie die Zahnriemen 23 und die Walzen 8, 9 bewegen sich dort als zusammenhängendes System in Richtung des Pfeiles 27 mit der Abtraggeschwindigkeit des Speichers.
  • Soll außerhalb des taktförmigen Transportbereiches 28 noch weiter transportiert werden, so wird das Förder- und Speichersystem 2 von dem Zahnriemen 23 auf die Bänder 10 abgesetzt und durch diese weitergeführt. Da hierbei die Länge zwischen der bewegten Walze 9 und der ortsfesten Walze 4 immer größer wird, sollten wiederum zur Unterstützung nach und nach Stützrollen 11 zugeschaltet werden, um ein sicheres Abheben von den Schienen 14 zu gewährleisten.
  • Fig. 2 zeigt weiterhin, wie beim Auftreten von Fehlexemplaren von oben Falzexemplare eingefügt werden können. Werden z. B. durch einen Sensor 29 Fehlexemplare gemeldet, so wird die Exemplarlücke mit verminderter Geschwindigkeit bis zu einem Sensor 30 weitergefahren und dabei die Anzahl der Fehlexemplare mit Hilfe des Sensors 29 ermittelt. Anschließend wird der Transport gestoppt und die benötigten Falzexemplare 31 mit Hilfe einer Greifvorrichtung 32 von einem darüber angeordneten Vorratsspeicher 33 entnommen, der gleichartig aufgebaut sein kann, wie das untere Förder- und Speichersystem zeigen. Die Exemplare 31 können von oben auf oder zwischen die darunterliegenden Segmente 1 fallen. An einer anderen Stelle, beispielsweise in Richtung des Pfeiles 21 können entsprechende Pufferzonen gebildet werden, so daß mit unverminderter Geschwindigkeit das System weiterarbeiten kann.
  • Die Fig. 3 bis 6 zeigen eine erfindungsgemäße Möglichkeit der Übergabe von Falzexemplaren 36 und 37 bzw. deren Mischung oder ein Ineinanderlegen. Der taktförmige Transport bei den in Fig. 3 dargstellten übereinanderliegenden Förder- und Speichersystemen 2, 2ʹ zu Speichern 34 und 35 erfolgt also mit gleichartig aufgebauten Einrichtungen, wobei zur Unterscheidung der einzelnen Teile jeweils das untere System mit Bezugszeichen versehen ist, die einen Apostroph aufweisen. Die beiden Förder- und Speichersysteme 2, 2ʹ werden also taktmäßig übereinandergefahren, so daß das obere System 2 in die geöffneten Falzexemplare 36 taucht, die in Segmenten 1 liegen, und unter deren Falzrücken an diesen befestigte Zungen 38 und 39 greifen, die beim Auseinanderziehen geöffnet werden.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen das stufenweise Übergeben der Falzexemplare. Die Draufsicht gemäß Fig. 6 läßt erkennen, wie das obere Fördersystem 2 durch entsprechend geformte Schienen 14 ausgelenkt wird, so daß die Falzprodukte 37, wie in Fig. 4 gezeigt, nach unten freigegeben werden und in die geöffneten Falzprodukte 36 zunächst bis zu den Zungen 38ʹ, 39ʹ gleiten können. Dann wird, wie in Fig. 5 dargstellt, das untere Fördersystem 2ʹ entsprechend Fig. 6 ebenfalls ausgelenkt, so daß die Falzprodukte 37 vollends in die geöffneten Falzprodukte 36 gleiten können. Anschließend wird die Auslenkung der unteren Fördersysteme 2ʹ wieder rückgängig gemacht und der Transport der Falzprodukte 36 mit den übernommenen Falzprodukten 37 weitergeführt.
  • Fig. 7 zeigt ein Förder- und Speichersystem in Endlosform, mit dem mit unterschiedlicher Weiterverarbeitungsgeschwindigkeit an verschiedenen Stellen gearbeitet werden kann. Das Förder- und Speichersystem 2 weist Speicherbereiche 40 und 41 auf, die in Schlaufen verlegt sind und die aus geraden Förderstrecken 42 und Kurvenförderern 43 bestehen. Im Bereich 44 können z. B. aus einer Druckmaschine Falz- oder Druckexemplare zugeführt werden und in Richtung des Pfeiles 45 transportiert werden. Die beim Transport mit den bereits vorgeschriebenen Förder- und Speichersystemen 2 bzw. 2ʹ auseinandergezogenen Segmente 1 schieben sich im Speicherbereich 40 zusammen, weil die Verarbeitungsgeschwindigkeit im Bereich 46 geringer ist als die Zuführgeschwindigkeit im Bereich 44. Im Speicher 41 sind leere Förder- und Speichersysteme 2 zusammengefahren. Sie wirken somit als Puffer, da die Entnahme im Bereich 47 größer ist als die Zufuhr im Bereich 48. Der Speicherbereich 49 enthält Falzprodukte, die im Bereich 46 zugeführt werden. Die Förderung in Richtung der Pfeile 50 und 45 ist hier gleich. Die Förder- ­und Speichersysteme werden, wie bereits beschrieben, zur Übergabe übereinander geführt. Der Speicherbereich 49 arbeitet auch als endloses Förder- und Speichersystem. Das gefüllte System wird dem Bereich 51 entnommen und im Bereich 46 entleert und dem Bereich 52 wieder zugeführt. Das System aus dem Speicherbereich 40, beispielsweise entsprechend der Fig. 3 wird mit Falzprodukten 36 beladen und erhält im Bereich 46 die Falzprodukte 37. Im Bereich 53 erfolgt die Entladung, so daß, wie bereits beschrieben, das entleerte System dem Bereich 48 zuführbar ist.
  • Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der Speicherbereiche 40, 41 und 49 gemäß Fig. 7 schematisch in Seitenansicht. Jedes der übereinander liegenden Förder- und Speichersysteme 2 umfaßt wiederum Walzen 4 bis 9, Bänder 10 und Zahnriemen 21, wobei die Endlage jeweils durch die Positionen 8ʹ, 9ʹ und 23ʹ angedeutet ist und an den Enden für den bogenförmigen Transport ein Kurvenförderer 43 anschließt.
  • Einen vorteilhaften Aufbau eines Kurvenförderers 43 zeigen die Fig. 9 bis 11. Eine in Richtung des Pfeiles 64 in Fig. 9 um den Mittelpunkt 54 rotierende Scheibe 55 trägt stabförmige Mitnehmer 56, die im Aufnahmering 57 gelagert und durch Führungen 58 mitgenommen werden.
  • Fig. 10 stellt einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig. 9 dar und läßt erkennen, daß die Mitnehmer 56 um den Drehpunkt 59 im Aufnahmering 57 schwenkbar sind und in den Führungen 58 auf- und abgleiten können. Diese Bewegung wird von Rollen 60, die an den Enden eines jeden der Mitnehmer 56 rotieren können, von einer kreisförmigen Kurvenbahn 61 abgenommen. Fig. 11 zeigt in einem Schnitt entlang der Linien II-II der Fig. 10, daß jeder Mitnehmer 56 im Bereich des Förder- und Speichersystems 2 eine trichterförmige Aufnahme 62 hat. Gemäß Fig. 9 erfolgt die Umlenkung des Förder- und Speichersystems 2 mit dem Kurvenförderer um 180°. Dabei folgt das Förder- und Speichersystem 2 den entsprechend geformten Führungsschienen 14, wobei es im äußeren Bogen weiter auseinandergezogen ist wie in dem inneren, d. h. engeren Bogen. Die Umfangsgeschwindigkeit der Mitnehmer 58 am äußeren Rand der Scheibe 55 entspricht der linearen Fördergeschwindigkeit in Richtung des Pfeiles 63. Bei der Rotation der Scheibe 55 in Richtung des Pfeiles 64 befinden sich die Mitnehmer 56 im Bereich 65 in der unteren Stellung der Kurvenrolle 60ʹ der Fig. 10. Sie laufen unter das Förder- und Speichersystem 2, um es im Bereich 66 anzuheben, bedingt durch die gezeigte Stellung 60. Nach einer 180°-Drehung wird diese Stellung im Bereich 67 wieder rückgängig gemacht, das Förder- und Speichersystem 2 also wieder auf die Schienen 14 abgesenkt. Die Rolle 60 bleibt dann bis zur Aufnahme im Bereich 66 in der unteren Stellung 60ʹ.

Claims (12)

1. Transportvorrichtung für Falzprodukte, die an unter den Falzrücken greifende an Trag- und Führungseinrichtungen angeordneten Mitteln geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß zick-zack- oder zieharmonikaartig miteinander verbundene, Falzprodukte aufnehmende, auseinander- und zusammenschieb- ­oder ziehbare, entlang Führungen (14) bewegbare Segmente (1) durch eine unterhalb oder oberhalb der Segmente (1) angeordnete umlaufende Transportvorrichtung (10, 23) verschiebbar sind.
2. Transportvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) durch die Transportvorrichtung (10, 23) geringfügig angehoben werden und in Fördereinrichtung (10, 23) aus mindestens einem umlaufenden Endlosband, einer Endloskette oder Endloszahnriemen besteht, dessen oberes oder unteres Trum die Segmente (1) führt.
3. Transportvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur taktförmigen Führung der Segmente (1) am Endloszahnriemen oder an der Endloskette (23) Mitnehmer (24) angeordnet sind, zwischen denen jeweils ein Segment (1) geführt wird.
4. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Veränderung des Transportweges (27) mindestens eine das Endlosband, die Endloskette oder den Endloszahnriemen (10, 23) unterhalb der Segmente (1) führende Rolle (4) mit einer Wegausgleichsrolle (5) verschiebbar sind.
5. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den den Transportweg (27) definierenden Rollen (4, 9) unterhalb des oberen Trums des Endlosbandes, der Endloskette oder des Endlosriemens (10, 23) Stützrollen (11) einschwenkbar sind.
6. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) von einem Speicherbereich (25, 34, 35) durch mindestens eine Schnecke (22) mit in Transportrichtung (21) der Segmente (1) größer werdenden Steigung ab- und auseinanderziehbar sind.
7. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß übereinander zwei Förder- und Speichereinrichtungen (2, 2ʹ) angeordnet sind und daß von der oberen Förder- und Speichereinrichtung (24, 2) Falzprodukte (37) in die untere Förder- und Speichereinrichtung (2ʹ, 24ʹ, 23ʹ) übergebbar oder zwischen dort befindlichen Falzexemplaren (36) einfügbar sind (Fig. 3).
8. Transportvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß mit der unteren Transportvorrichtung (2ʹ) nach erfolgter Übergabe oder Mischung von Falzprodukten (36) die Segmente (1) in einen Speicher (17) ein- und zusammenschiebbar sind.
9. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungen (14) über einen bogenförmigen Abschnitt (Fig. 9) verlaufen und in diesem die Segmente (1) durch um einen Mittelpunkt (54) drehbare auf einer Scheibe (55) geführte Mitnehmer (56) bewegbar sind.
10. Transportvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnehmer (56) beim Einschwenken (bei 66) unter die Segmente (1) anhebbar sind (Fig. 9, 10).
11. Transportvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Segmente (1) durch eine kreisförmige Kurvenbahn (61) anhebbar sind.
12. Transportvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Förder- und Speichersystem endlosförmig über gerade und gekrümmte Abschnitte mit Speicherbereichen (40, 41, 49) geführt ist und daß in dem linearen Abschnitt (Fig. 7, 8) Lade- und Mischbereiche (44, 46, 48) vorgesehen sind.
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