EP0250691A1 - Panneau de façade en verre - Google Patents

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EP0250691A1
EP0250691A1 EP86440050A EP86440050A EP0250691A1 EP 0250691 A1 EP0250691 A1 EP 0250691A1 EP 86440050 A EP86440050 A EP 86440050A EP 86440050 A EP86440050 A EP 86440050A EP 0250691 A1 EP0250691 A1 EP 0250691A1
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EP
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glass
layer
insulating material
facing
panel
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André Gomez
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Emaillerie Alsacienne Commerciale Et Industrielle Sa
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Emaillerie Alsacienne Commerciale Et Industrielle Sa
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/54—Slab-like translucent elements

Definitions

  • the present invention relates to the field of building, in particular the coating of facades, and relates to a glass facade panel.
  • the solid parts such as the lighters, the trumeaux or the transoms
  • the glass thus obtained is bonded to a wooden frame containing an insulator, the assembly being mounted in an aluminum frame allowing attachment to a load-bearing wall.
  • This known embodiment does not, however, make it possible to obtain a continuity of appearance between the solid parts and the vision parts.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • a glass facade panel characterized in that it is in the form of a compact panel, and in that it is essentially constituted by a tinted reflecting glass, by a layer of material insulation placed behind the glass with the formation of a ventilated air layer, by a layer of opacifying material covering the face of the layer of insulating material facing the glass, by a vapor-tight interior facing, and by a peripheral frame stiffening the assembly, the different elements being assembled together by gluing.
  • the glass front panel is constituted by a tinted reflecting glass 1 behind which is arranged, with the interposition of a ventilated air space 3, a layer of insulating material 2.
  • a layer 4 of opacifying material On the face of the latter facing the glass 1 is provided a layer 4 of opacifying material, and on the opposite face of the layer 2 is fixed a sealed inner facing 5 steam.
  • the glass assembly 1 - layer of insulating material 2 is provided, on the edges, with a peripheral frame 6 of stiffening.
  • the tinted reflecting glass 1 can be of any existing type, has a thickness of at least 6 mm, and is generally tempered.
  • the air gap 3 formed between the glass 1 and the layer 2 of insulating material advantageously has a thickness of approximately 15 mm.
  • Layer 4 of opacifying material is produced, either in the form of a veil of glass, tinted in the mass or colored by coating, bonded to the front face of layer 2 of insulating material, or in the form of polyurethane paint. ne, epoxy, or other, applied to said front face by means of rollers, brushes, by spraying, or by squeegee, or also in the form of colored glue of the polyurethane, epoxy, resorcinol, or other type, also applied to said front side by means of a squeegee, rollers, brushes, or by spraying.
  • the coating layer used must have good resistance to ultraviolet light, good flexibility and good bonding characteristics as well as low permeability to water vapor and good general aging behavior.
  • the layer 2 of insulating material is advantageously constituted, in a known manner, by a polystyrene foam extruded into rigid high-density plates having, on the one hand, a surface allowing very good adhesion of the opacifying material, and, on the other hand , very low vapor permeability as well as water absorption and zero capillarity.
  • a material has a low linear expansion, a fire behavior according to the M1 standard, and does not give off harmful vapors.
  • the interior facing 5, vapor tight, is made of galvanized and / or prepainted steel sheet, aluminum sheet, or enamelled steel sheet, and preferably has a thickness of 0.75 mm .
  • the interior facing 5 has folded edges 7 avoiding stripping of said facing in the event of interior impacts (FIGS. 2 to 4).
  • the thickness of the air gap 3 is defined by the peripheral frame 6 which is either constituted by a profile 6 ⁇ interposed between the glass 1 and the layer 2 of insulating material (Figure 1), or constituted by a profile 6 ⁇ mounted on a wooden frame 8 or plywood surrounding layer 2 ( Figure 3), or constituted by a wooden frame 9 or plywood, surrounding layer 2 thicker than the latter, and on which the glass 1 is fixed directly (Figure 2), either by a peripheral shim 10, made of wood, plywood, high density polyurethane, extruded high density polystyrene, cork, PVC, or neoprene, mounted on the folded edges 7 of the inner facing 5, and on which the lens 1 is fixed (FIG. 4), an aluminum adhesive strip 11 surrounding the lens assembly 1 - peripheral frame 6 - inner facing 5 and being folded down along a peripheral strip along the edges of the glass 1 and facing 5 ( Figures 1 to 4).
  • the frame 6 is provided, in its top and bottom crosspieces, with ventilation openings (not shown) also passing through the adhesive strip 11.
  • ventilation openings preferably have a surface of passage of 10 cm2 per meter length.
  • the peripheral frame 6 is intended to stiffen the entire front panel and must allow it to be clamped in the receiving frame without risk of crushing.
  • the frame 6 is insensitive to the absorption of water and has a low vapor permeability.
  • connection between the peripheral frame 6 and the interior facing 5 is advantageously carried out by means of a neoprene or polyurethane adhesive, that between the frame 6 and the glass 1 by means of a silicone sealant, and that between the layer of insulating material. 2 and the interior facing 5 by means of a neoprene adhesive.
  • the invention it is possible to use the same glazing for the solid parts and the vision parts and thus to achieve uniformity in appearance of the facades thus produced, meeting market demand.
  • the coloring of opacifiers since research into the coloring of opacifiers is possible, differences in tones and reflections for the same type of reflecting glass can easily be obtained.
  • the air gap 3 allows a better balance of the panel, owing to the fact that the heat exchanges between the external wall, or glass 1, subjected directly to the external environment, and the insulating layer 2, are regulated by said air gap. .
  • the latter can be replaced without requiring the replacement of the entire panel.
  • the glass 1 does not require any special treatment, the cost of the front panel is significantly reduced. Likewise, the cost of mounting the panel on a facade is also reduced, because it presents itself as a single element requiring only a single frame for its fixing, unlike existing analogous coverings, in which the insulating panel and the ice forming skin each required a mounting frame.
  • the panel according to the invention is also suitable for the production of ventilated facades incorporating enamelled glass mounted in place of the reflecting glass 1.

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Abstract

La présente invention concerne un panneau de façade en verre, caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un panneau compact, et en ce qu'il est essentiellement constitué par une glace réfléchissante teintée (1), par une couche de matériau isolant (2) disposée derrière la glace (1) avec forma­tion d'une lame d'air (3) ventilée, par une couche de matière opacifiante (4) recouvrant la face de la couche (2) de matériau isolant tournée vers la glace (1), par un parement intérieur (5) étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique (6) de rigidification de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre eux par collage.

Description

  • La présente invention concerne le domaine du bâti­ment, en particulier du revêtement de façades, et a pour objet un panneau de façade en verre.
  • Actuellement, le remplissage de façades légères, ou la réalisation de murs rideaux, sont généralement effectuées au moyen de glace teintée réfléchissante, qui sert également pour la partie vision en double vitrage.
  • Au niveau des parties pleines telles que les allè­ges, les trumeaux ou les impostes, il est cependant nécessaire d'opacifier cette glace, afin d'éviter que l'infrastructure soit visible. A cet effet, on procède généralement à un émail­lage et à une trempe du verso de la glace ou encore à la pose d'un film adhésif ou silicone, une recherche de teinte étant effectuée afin d'harmoniser au mieux les parties pleines avec les parties permettant la vision. Le verre ainsi obtenu est collé sur un cadre en bois renfermant un isolant, l'ensemble étant monté dans un châssis en aluminium permettant la fixa­tion sur un mur porteur.
  • Ce mode de réalisation connu ne permet cependant pas l'obtention d'une continuité d'aspect entre les parties pleines et les parties vision.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.
  • Elle a, en effet, pour objet un panneau de façade en verre caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un panneau compact, et en ce qu'il est essentiellement constitué par une glace réfléchissante teintée, par une couche de maté­riau isolant disposée derrière la glace avec formation d'une lame d'air ventilée, par une couche de matière opacifiante recouvrant la face de la couche de matériau isolant tournée vers la glace, par un parement intérieur étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique de rigidification de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre eux par collage.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la descrip­tion ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expli­qués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    les figures 1 à 4 représentent, en vue partielle en coupe, divers modes de réalisation de l'invention.
  • Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 des dessins annexés, le panneau de façade en verre est constitué par une glace réfléchissante teintée 1 derrière laquelle est disposée, avec interposition d'une lame d'air ventilée 3, une couche de matériau isolant 2. Sur la face de cette dernière tournée vers la glace 1 est prévue une couche 4 de matière opacifiante, et sur la face opposée de la couche 2 est fixé un parement inté­rieur 5 étanche à la vapeur. Enfin, l'ensemble glace 1 - couche de matériau isolant 2 est muni, sur les bords, d'un cadre périphérique 6 de rigidification.
  • La glace réfléchissante teintée 1 peut être de tout type existant, présente une épaisseur d'au moins 6 mm, et est généralement trempée.
  • La lame d'air 3 ménagée entre la glace 1 et la couche 2 de matériau isolant présente avantageusement une épaisseur d'environ 15 mm.
  • La couche 4 de matière opacifiante est réalisée, soit sous forme d'un voile de verre teinté dans la masse ou coloré par enduction, collé sur la face avant de la couche 2 de matériau isolant, soit sous forme de peinture polyuréthan­ ne, époxy, ou autre, appliquée sur ladite face avant au moyen de rouleaux, de pinceaux, par pulvérisation, ou à la raclette, soit encore sous forme de colle colorée du type polyuréthanne, époxy, résorcine, ou autre, également appliquée sur ladite face avant au moyen d'une raclette, de rouleaux, de pinceaux, ou par pulvérisation.
  • La couche de revêtement utilisée doit présenter une bonne tenue aux ultra-violets, une bonne souplesse et de bonnes caractéristiques d'accrochage ainsi qu'une faible perméabilité à la vapeur d'eau et un bon comportement général au vieillissement.
  • La couche 2 de matériau isolant est avantageusement constituée, de manière connue, par une mousse de polystyrène extrudée en plaques rigides à haute densité présentant, d'une part, une surface permettant un très bon accrochage du maté­riau opacifiant, et, d'autre part, une très faible perméabi­lité à la vapeur ainsi qu'à l'absorption d'eau et une capilla­rité nulle. En outre, une telle matière présente une faible dilatation linéique, un comportement au feu suivant la norme M1, et ne dégage pas de vapeurs nocives. Evidemment, il est également possible de réaliser la couche 2 en tout autre maté­riau, tel que, par exemple, du verre cellulaire, etc.
  • Le parement intérieur 5, étanche à la vapeur, est constitué en tôle d'acier galvanisée et/ou prélaquée, en tôle d'aluminium, ou en tôle d'acier émaillée, et présente, de préférence, une épaisseur de 0,75 mm.
  • Afin de permettre une bonne résistance aux chocs, le parement intérieur 5 présente des bords rabattus 7 évitant un dévêtissement dudit parement en cas de chocs intérieurs (figures 2 à 4).
  • L'épaisseur de la lame d'air 3 est définie par le cadre périphérique 6 qui est, soit constitué par un profilé 6ʹ interposé entre la glace 1 et la couche 2 de matériau iso­lant (figure 1), soit constitué par un profilé 6ʹ monté sur un cadre 8 en bois ou en contre-plaqué entourant la couche 2 (figure 3), soit constitué par un cadre 9 en bois ou en contre-plaqué, entourant la couche 2 de plus forte épaisseur que cette dernière, et sur lequel la glace 1 est fixée directement (figure 2), soit encore par une cale périphérique 10, en bois, en contre-plaqué, en polyuréthanne haute densité, en polystyrène haute densité extrudé, en liège, en PVC, ou en néoprène, montée sur les bords rabattus 7 du parement inté­rieur 5, et sur laquelle est fixée la glace 1 (figure 4), une bande adhésive en aluminium 11 entourant l'ensemble glace 1 - cadre périphérique 6 - parement intérieur 5 et étant rabattue suivant une bande périphérique le long des bords de la glace 1 et du parement 5 (figures 1 à 4).
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le cadre 6 est pourvu, dans ses traverses haute et basse, d'ori­fices de ventilation (non représentés) traversant également la bande adhésive 11. Ces orifices de ventilation présentent, de préférence, une surface de passage de 10 cm² par mètre lon­gueur.
  • Le cadre périphérique 6 est destiné à rigidifier l'ensemble du panneau de façade et doit permettre son serrage dans le châssis de réception sans risque d'écrasement. En outre, le cadre 6 est insensible à l'absorption d'eau et présente une faible perméabilité à la vapeur.
  • La liaison entre le cadre périphérique 6 et le pare­ment intérieur 5 est avantageusement réalisée au moyen d'une colle néoprène ou polyuréthanne, celle entre le cadre 6 et la glace 1 au moyen d'un mastic silicone, et celle entre la couche de matériau isolant 2 et le parement intérieur 5 au moyen d'une colle néoprène.
  • Grâce à l'invention, il est possible d'utiliser le même vitrage pour les parties pleines et les parties vision et d'atteindre ainsi une uniformité d'aspect des façades ainsi réalisées répondant à la demande du marché. En outre, du fait que des recherches dans la coloration des opacifiants sont possibles, des différences de tons et de reflets pour un même type de glace réfléchissante peuvent facilement être obtenues.
  • La lame d'air 3 permet un meilleur équilibre du panneau, du fait que les échanges thermiques entre la paroi extérieure, ou glace 1, soumise directement à l'ambiance exté­rieure, et la couche isolante 2, sont régulés par ladite lame d'air.
  • En outre, en cas de bris de la glace 1, cette dernière peut être remplacée sans nécessiter le remplacement de tout le panneau.
  • Enfin, du fait que la glace 1 ne nécessite aucun traitement spécial, le coût du panneau de façade est nettement diminué. De même le coût du montage du panneau sur une façade est également diminué, du fait qu'il se présente comme un élément unique ne nécessitant qu'une seule ossature pour sa fixation, contrairement aux revêtements analogues existants, dans lesquels le panneau isolant et la glace formant peau nécessitaient chacun une ossature de fixation.
  • Le panneau conforme à l'invention est également adapté à la réalisation de façades ventilées incorporant des glaces émaillées montées en lieu et place des glaces réflé­chissantes 1.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins anne­xés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substi­tution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (6)

1. Panneau de façade en verre caractérisé en ce qu'il se présente sous forme d'un panneau compact, et en ce qu'il est essentiellement constitué par une glace réflé­chissante teintée (1), par une couche de matériau isolant (2) disposée derrière la glace (1) avec formation d'une lame d'air (3) ventilée, par une couche de matière opacifiante (4) recou­vrant la face de la couche (2) de matériau isolant tournée vers la glace (1), par un parement intérieur (5) étanche à la vapeur, et par un cadre périphérique (6) de rigidification de l'ensemble, les différents éléments étant assemblés entre eux par collage.
2. Panneau, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche (4) de matière opacifiante est réalisée, soit sous forme d'un voile de verre teinté dans la masse ou coloré par enduction, collé sur la face avant de la couche (2) de matériau isolant, soit sous forme de peinture polyuréthan­ne, époxy, ou autre, appliquée sur ladite face avant au moyen de rouleaux, de pinceaux, par pulvérisation, ou à la raclette, soit encore sous forme de colle colorée du type polyuréthanne, époxy, résorcine, ou autre, également appliquée sur ladite face avant au moyen d'une raclette, de rouleaux, de pinceaux, ou par pulvérisation.
3. Panneau, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le parement intérieur (5) présente des bords rabat­tus (7) évitant un dévêtissement dudit parement en cas de chocs intérieurs.
4. Panneau, suivant l'une quelconque des revendica­tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la lame d'air (3) est définie par le cadre périphérique (6) qui est, soit constitué par un profilé (6ʹ) interposé entre la glace (1) et la couche (2) de matériau isolant, soit constitué par un profilé (6ʹ) monté sur un cadre (8) en bois ou en contre-­plaqué entourant la couche (2), soit constitué par un cadre (9) en bois ou en contre-plaqué, entourant la couche (2) de plus forte épaisseur que cette dernière, et sur lequel la glace (1) est fixée directement, soit encore par une cale périphérique (10), en bois, en contre-plaqué, en polyuréthanne haute densité, en polystyrène haute densité extrudé, en liège, en PVC, ou en néoprène, montée sur les bords rabattus (7) du parement intérieur (5), et sur laquelle est fixée la glace (1), une bande adhésive en aluminium (11) entourant l'ensemble glace (1) - cadre périphérique (6) - parement intérieur (5) et étant rabattue suivant une bande périphérique le long des bords de la glace (1) et du parement (5).
5. Panneau, suivant l'une quelconque des revendica­tions 1 et 4, caractérisé en ce que le cadre (6) est pourvu, dans ses traverses haute et basse, d'orifices de ventilation traversant également la bande adhésive (11).
6. Panneau, suivant l'une quelconque des revendica­tions 1 à 5, caractérisé en ce que la glace refléchissante teintée (1) est remplacée par une glace émaillée.
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