EP0248725B1 - Procédé pour rendre étanche à l'eau une structure hydraulique en béton compacte ou en remblais - Google Patents

Procédé pour rendre étanche à l'eau une structure hydraulique en béton compacte ou en remblais Download PDF

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EP0248725B1
EP0248725B1 EP87401228A EP87401228A EP0248725B1 EP 0248725 B1 EP0248725 B1 EP 0248725B1 EP 87401228 A EP87401228 A EP 87401228A EP 87401228 A EP87401228 A EP 87401228A EP 0248725 B1 EP0248725 B1 EP 0248725B1
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EP
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scales
membrane
anyone
geotextile
assemblies
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Didier Ledeuil
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/16—Sealings or joints

Definitions

  • the present invention relates to a method for making watertight a hydraulic structure in compacted concrete or in embankments with a steep upstream slope (such as a ladder wall).
  • the body of compacted concrete dams may have excessive water permeability, especially at the level of the recoveries between successive layers. This permeability can lead, in the long run, to an attack of the cement constituting the concrete, especially in the presence of water of an aggressive nature.
  • the present invention therefore relates to a method for making watertight, inter alia, a hydraulic structure of compacted concrete such as a dam in which there is provided on the face of the structure in contact with water, an impermeable membrane which characterized in that said membrane is produced by staged series of plastic scales, welded together edge to edge, and anchored in the structure by vertical anchors allowing possible movement of the scales and initiating regular microcracks distributed in the structure.
  • the word "GEOSELLS” will be used to designate a set of worked and assembled materials, the word “tortoiseshell” being reserved for the upstream side only.
  • the edge-to-edge welds of the scales can advantageously be supplemented by thick joint covers, welded and arranged on the side of the structure.
  • the plastic GEOSELLS can be of any geometric shape, the rectangular shape being preferred.
  • these scales, of rectangular shape have a thickness of 1 to 50 mm, preferably 2 to 30 mm, a width of 2 to 8 m. , preferably 2 to 4 m, and a height of 1 to 6 m, preferably 1 to 2 m.
  • GEOSELLS can be made from any waterproof plastic. However, it is preferred to produce these from resins based on vinyl chloride and polyolefins.
  • vinyl chloride-based resins polymers and copolymers containing at least 50% by weight of monomeric units derived from vinyl chloride, polyvinyl chloride being preferred.
  • polyolefins polymers and copolymers containing at least 50% by weight of monomeric units derived from an olefin containing from 2 to 8 carbon atoms in its molecule, high density polyethylene being preferred. It is understood that the material constituting the GEOSELLS can contain usual additives such as stabilizers and in particular anti-UV agents and reinforcing agents.
  • each collector comes out individually in the collection gallery, which makes it possible to precisely locate any defective zone.
  • this drainage is also ensured by interposing a geotextile between the structure and the membrane.
  • this geotextile coats the vertical anchors of the scales which will be described later, it is included in the expression "GEOSELL”.
  • the geotextile is fixed locally on the membrane during the implementation; it separates the scales and the anchors, after backfilling, from the mass to be sealed, and it allows the drains to be saved during possible injection by use in double thickness.
  • the vertical anchoring of the scales is carried out so as to leave the impermeable membrane a possibility of vertical displacement and to induce microcracks in the surface region of the structure in order to avoid the need to provide expansion joints by sawing in the structure. of compacted concrete.
  • the vertical anchoring of the scales is carried out at intervals, for example, from 1 to 2 m and so as to ensure, at the same time, the formation of vertical drainage collectors.
  • the vertical anchoring is ensured by means of plates welded orthogonally and vertically on the face of the scales facing the structure, said plates being inserted into the structure, a drainage pipe. being provided at the level of the plates (plastic tube cut in half longitudinally and fixed to the plate, perforated cylindrical profile welded to the plate, etc.).
  • the plates extend over the entire height of the scales and the vertical anchors of the superimposed scales are made in such a way that the pipes constitute vertical collectors for continuous drainage.
  • This embodiment also has the advantage of promoting the initiation of the desired microcracking in a uniformly distributed manner.
  • tubular profiles can advantageously be equipped with a profile with a cutting edge on their generatrix opposite the orthogonal bands so as to promote microcracking, this blade also entering the name "GEOSELL”.
  • the width of the plates is generally from 100 to 500 mm and preferably from 200 to 400 mm.
  • the constituent elements of the vertical anchors are preferably made of a material identical to that constituting the scales, so as to favor their prior positioning on the scales, for example by welding.
  • the geotextile interposed between the scales and the structure must surround the vertical anchors and this, according to a thickness and an identical system (geotextile complex) in order to avoid, at compression due to upstream water or impacts, any risk of concentration. constraints.
  • the scales constituting the membrane are preferably also held in place by horizontal anchors constituted by at least one tab welded horizontally opposite the structure and forming an integral part of the GEOSELL, said tab being sealed in the structure works in shearing so as to regain the weight of the GEOSELLS.
  • the legs are placed away from the anchoring tube, which can then serve as stiffening reinforcement for the GEOSELL.
  • the face of the GEOSELLS in contact with water can advantageously be protected by a layer of resin concrete (30 to 60 mm thick) so as in particular to reinforce their resistance to impacts which may be, for example, caused by bodies floating.
  • a layer of resin concrete (30 to 60 mm thick) so as in particular to reinforce their resistance to impacts which may be, for example, caused by bodies floating.
  • the constituent material for example with high density polyethylene
  • pebbles or tiles or even wood are laid hot (followed by cooling), which promotes local melting of the support. , hence a partial incorporation.
  • Such integrated protection is part of the GEOSELL and completes it in aesthetic value as well as protection against ultraviolet rays (UV).
  • the GEOSELLS are put in place as the structure stretches and can advantageously serve as lost formwork.
  • the GEOSELLS are arranged as climbing formwork-type supports, anchored in the structure through the lower GEOSELLS already in place, with the help of expansion tools called here "GEOTOOLS".
  • GEOTOOLS expansion tools
  • the structure 1 of compacted concrete is coated on its face in contact with water with an impermeable membrane 2 constituted by series of GEOSELLS in plastic material with the interposition of a geotextile 4.
  • the GEOSELLS are fixed to each other by continuous welds 5 on thick joint covers 6, welded in the workshop either by penetrating heating tip 7, or by high frequency welding heating an inclusion metallic or PVC 8.
  • the horizontal anchoring of the GEOSELLS is carried out by the stiffening tabs 10 placed at the head of the cheeks 11 equipped with the anchoring holes 12 and securing the tube 13 with the membrane 2.
  • a cuff tube for possible injections can be placed at 14 and benefit from a double thickness protective bonding 15 of the geotextile complex 4.
  • the vertical anchoring of the GEOSELLS 3 is ensured by tubular sections 13 ensuring drainage and fixed vertically on the scales 2 by strips 11 orthogonal to the scales 2.
  • the fastenings between the scales 2, the strips 11 and the tubular sections 13 are provided by welding.
  • the tubular sections 13 and the strips 11 are inserted into the structure 1 when it is put in place.
  • the geotextile 4 completely surrounds the vertical anchors so as to ensure a partial separation between the structure 1 and the membrane formed by the scales 2.
  • Profiles with a sharp edge 16 are fixed by clipping onto the ends of the vertical anchors surrounded by the geotextile 4. During the installation of successive GEOSELLS, it is also advisable to ensure the alignment of the tubular profiles 13 between the superimposed GEOSELLS so as to constitute vertical drainage collectors.
  • the alignment of the tubular sections 13 is carried out at the same time as the installation of successive GEOSELLS since the GEOTOOL tool 20 illustrated in FIG. 5 allows centering of continuity at the same time as the blocking in the lower part already in place.
  • These actions are carried out from the tubular body 17 and the expansion shoe 18 allowing the centering on the recovery and anchoring of the order of 1 m inside the structure 1 in place.
  • the expansion is carried out by half-turn of an axis carrying two cams 19, a return spring system 23 allows the tool to be removed after stabilization of the embankment making GEOSELL captive. Drainage slots 21 are produced by sawing and have a capacity calculated as a function of the immense capacities of the tube 13.
  • GEOTOOL 20 In the upper part of the GEOTOOL 20, a system of two screws 22 allows the adjustment of the new GEOSELL set up.
  • the holes 12 left in the cheeks 11 allow, in addition to handling or various hooking, to achieve using plastic tubes easy anchors for grids called "GEOGRILLES", when using embankments reinforced by GEOGRILLES.
  • GEOGRILLES easy anchors for grids called "GEOGRILLES”
  • the use of GEOGRILLES for any backfill can be imposed on the surface to avoid any crack initiation.

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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé pour rendre étanche à l'eau une structure hydraulique en béton compacté ou en remblais à talus amont raide (genre mur àéchelle).
  • Pour des raisons économiques, on a tendance actuellement à réaliser les ouvrages hydrauliques tels que des barrages au moyen de béton compacté (Roller compacted concrete). La réalisation de barrages en béton compacté fait l'objet de nombreuses publications et en particulier d'une communication de l'ACI Committee 207 publiée dans ACI Journal (1980, juillet-août, pp. 215-235).
  • Il apparaît toutefois que le corps de barrages en béton compacté peut présenter une perméabilité à l'eau excessive, surtout au niveau des reprises entre couches successives. Cette perméabilité peut entraîner, à la longue, une attaque du ciment constituant le béton, surtout en présence d'eau de nature agressive.
  • Afin de remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé divers moyens pour rendre imperméable la face de tels ouvrages qui est en contact avec l'eau.
  • Ainsi, il a été proposé (Concrete International 1964, mai, p. 42), de revêtir cette face d'éléments verticaux en béton préfabriqués et boulonnés dans le massif. Toutefois, l'efficacité de cette technique est limitée par la longévité des fixations. En plus, cette technique permet difficilement d'assurer une étanchéité des joints, en particulier des joints horizontaux.
  • Il a été également proposé (Highway & Heavy Construction, 1985, janvier, p. 39), de mettre en place sur cette face une couche de béton classique. Toutefois, ce béton est soumis à une fissuration qui est accrue par l'absence de joints de retrait. Compte tenu de son épaisseur réduite, ce parement est, de plus, soumis à une per colation à fort gradient qui est d'autant plus préjudiciable que l'eau retenue est agressive.
  • Il a encore été proposé (Concrete International 1983, mars, p. 21) de recouvrir cette face par une tôle d'acier inoxydable, mais une telle solution se révèle très onéreuse.
  • Enfin, il a été proposé d'assurer cette imperméabilisation par l'application sur cette face d'une membrane continue en caoutchouc butyle renforcé (ibid fig. 3). La réalisation, la pose et le maintien en place d'une telle membrane continue posent toutefois de sérieux problèmes et cette solution n'a dès lors été proposée qu'à titre indicatif.
  • Il a maintenant été mis au point un procédé économique pour rendre étanche à l'eau la face amont d'une telle structure par montage sur cette face d'une membrane en matière plastique imperméable.
  • La présente invention concerne dès lors un procédé pour rendre étanche à l'eau entre autres une structure hydraulique en béton compacté telle qu'un barrage dans lequel on dispose sur la face de la structure en contact avec l'eau, une membrane imperméable qui se caractérise en ce qu'on réalise ladite membrane par des séries étagées d'écailles en matière plastique, soudées entre elles bords à bords, et ancrées dans la structure par des ancrages verticaux autorisant un mouvement éventuel des écailles et amorçant des microfissures régulières réparties dans la structure. On utilisera dans la présente description le mot 'GEOSELLS" pour désigner un ensemble de matériaux ouvragés et assemblés, le mot "écaille" étant réservé à la seule face amont.
  • Dans un mode de réalisation préférentiel du procédé conforme à l'invention, les soudures bords à bords des écailles peuvent être avantageusement complétées par des couvre-joints épais, soudés et disposés du côté de la structure.
  • Les GEOSELLS en matière plastique peuvent être de forme géométrique quelconque, la forme rectangulaire étant préférée. Pour des raisons pratiques de réalisation, de manutention et de mise en place, on préfère généralement que ces écailles, de forme rectangulaire, présentent une épaisseur de 1 à 50 mm, de préférence de 2 à 30 mm, une largeur de 2 à 8 m, de préférence de 2 à 4 m, et une hauteur de 1 à 6 m, de préférence de 1 à 2 m.
  • Les GEOSELLS peuvent être réalisées à partir de toute matière plastique imperméable à l'eau. On préfère toutefois réaliser celles-ci à partir de résines à base de chlorure de vinyle et de polyoléfines. Par résines à base de chlorure de vinyle, on entend les polymères et copolymères contenant au moins 50 % en poids d'unités monomériques dérivées du chlorure de vinyle, le polychlorure de vinyle étant préféré. Par polyoléfines, on entend les polymères et copolymères contenant au moins 50 % en poids d'unités monomériques dérivées d'une oléfine contenant de 2 à 8 atomes de carbone dans sa molécule, le polyéthylène de haute densité étant préféré. Il est bien entendu que le matériau constitutif des GEOSELLS peut contenir des additifs habituels tels que des stabilisants et notamment des agents anti-UV et des agents renforçants.
  • Dans le procédé selon l'invention, il se révèle avantageux d'assurer un drainage derrière la membrane imperméable constituée par les écailles en matière plastique. Ce drainage fait partie des GEOSELLS.
  • Ce drainage peut être assuré par des collecteurs verticaux disposés le long de la structure à proximité de la membrane et espacés entre eux, par exemple, de 1 à 2 m. Ces collecteurs peuvent avantageusement être réalisés ainsi qu'il sera expliqué plus loin, lors de l'ancrage vertical des écailles. De préférence, chaque collecteur ressort individuellement dans la galerie de collecte, ce qui permet de situer de façon précise toute zone éventuelle défectueuse.
  • Selon un mode de réalisation qui est préféré, ce drainage est également assuré en interposant un géotextile entre la structure et la membrane. Avantageusement, ce géotextile enrobe les ancrages verticaux des écailles qui seront décrits ultérieurement, il est compris dans l'expression "GEOSELL".
  • Le géotextile assure trois fonctions avantageuses :
    • - désolidarisation entre la membrane et la structure dans le sens vertical ;
    • - récupération des eaux ou des gaz et transit vers les collecteurs ;
    • - absorption élastique des chocs éventuels sur les écailles.
  • De préférence, le géotextile est fixé localement sur la membrane pendant la mise en oeuvre ; il désolidarise les écailles et les ancrages, après remblaiement, de la masse à étancher, et il permet la sauvegarde des drains lors de l'injection éventuelle par un usage en double épaisseur.
  • L'ancrage vertical des écailles est réalisé de façon à laisser à la membrane imperméable une possibilité de déplacement vertical et à induire des microfissures dans la région superficielle de la structure afin d'éviter la nécessité de prévoir des joints de dilatation par sciage dans la structure de béton compacté.
  • Selon un mode de réalisation qui est préféré, l'ancrage vertical des écailles est réalisé à des intervalles, par exemple, de 1 à 2 m et de façon à assurer, en même temps, la formation de collecteurs verticaux de drainage.
  • A cet effet, et selon un premier mode de réalisation avantageux, l'ancrage vertical est assuré au moyen de plaques soudées orthogonalement et verticalement sur la face des écailles en regard de la structure, lesdites plaques étant insérées dans la structure, une canalisation de drainage étant prévue au niveau des plaques (tube plastique coupé en deux longitudinalement et fixé à la plaque, profilé cylindrique perforé soudé à la plaque, etc...). Les plaques s'étendent sur toute la hauteur des écailles et les ancrages verticaux des écailles superposées sont réalisés de façon telle que les canalisations constituent des collecteurs verticaux de drainage continus. Ce mode de réalisation présente en outre l'avantage de favoriser l'amorçage de la microfissuration souhaitée de façon uniformément répartie.
  • Les profilés tubulaires peuvent avantageusement être équipés d'un profilé à bord tranchant sur leur génératrice opposée aux bandes orthogonales de façon à favoriser la microfissuration, cette lame entrant également dans la dénomination "GEOSELL".
  • En outre, il est avantageux de prévoir, au niveau des plaques, un tube permettant l'injection d'une zone présentant des défauts. La largeur des plaques est généralement de 100 à 500 mm et, de préférence, de 200 à 400 mm.
  • Les éléments constitutifs des ancrages verticaux sont, de préférence, réalisés en un matériau identique à celui constituant les écailles, de façon à favoriser leur mise en place préalable sur les écailles, par exemple par soudage.
  • Le géotextile interposé entre les écailles et la structure doit entourer les ancrages verticaux et ce, selon une épaisseur et un système (complexe géotextile) identique afin d'éviter, à la compression due à l'eau amont ou aux chocs, tout risque de concentration de contraintes.
  • Les écailles constituant la membrane sont, de préférence, également maintenues en place par des ancrages horizontaux constitués par au moins une patte soudée horizontalement en regard de la structure et faisant partie intégrante de la GEOSELL, ladite patte étant scellée dans la structure travaille en cisaillement de façon à reprendre le poids des GEOSELLS. En général, on dispose les pattes à l'abri du tube d'ancrage, celles-ci pouvant alors servir de renfort de rigidité à la GEOSELL.
  • La face des GEOSELLS en contact avec l'eau peut avantageusement être protégée par une couche de béton de résine (de 30 à 60 mm d'épaisseur) de façon notamment à renforcer leur résistance aux chocs pouvant être, par exemple, occasionnés par des corps flottants. Selon un procédé avantageux et lorsque la matière constitutive le permet (par exemple avec du polyéthylène haute densité), on pose à chaud (suivi d'un refroidissement) des cailloux ou des carrelages ou même du bois, ce qui favorise la fusion locale du support, d'où une incorporation partielle. Une telle protection intégrée fait partie de la GEOSELL et la complète en valeur esthétique ainsi qu'en protection contre les rayons ultraviolets (U.V.).
  • Lors de la réalisation de la membrane conformément au procédé conforme à l'invention, les GEOSELLS sont mises en place au fur et à mesure de la montée en strates de la structure et peuvent avantageusement servir de coffrage perdu. De préférence, les GEOSELLS sont disposées comme supports type coffrage grimpant, ancrés dans la structure au travers des GEOSELLS inférieures déjà en place, avec l'aide d'outils à expansion appelés ici "GEOTOOLS". Ces outils, selon ce procédé avantageux, n'existent pas sur le marché. Ils sont du type à expansion et pénètrent dans chaque tube des GEOSELLS, favorisant un blocage puis un centrage et enfin permettent le réglage de la mise en place de la nouvelle GEOSELL créant ainsi la structure étanche faisant l'objet de la présente invention.
  • Pour permettre la mise en place en continu des écailles et du remblai en béton compacté, il est possible soit de remblayer par zones en terminant les couches en sifflet, soit de remblayer en continu mais avec une légère pente. Les reprises entre couches ne sont plus un réel problème dès lors que le masque amont est étanche et qu'il possède une immense capacité drainante associée. Il s'agit là d'un avantage puissant associé à ce nouveau procédé. Les reprises auront donc plus un caractère mécanique (décrochements possibles et aléatoires) qu'un caractère de continuité par ailleurs imposé habituellement comme l'est aussi l'étanchéité. Le procédé conforme à l'invention est en outre illustré par les figures des dessins annexés données purement à titre illustratif et dans lesquelles :
    • - la figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'une structure en béton compacté équipée d'une membrane imperméable obtenue conformément au procédé selon l'invention, assemblage en multipla- ques par haute fréquence ou par induction, avec incorporation de grillage métallique ou PVC, ou par tout autre procédé de soudure ou même de collage suivant les matériaux constitutifs ;
    • - la figure 2 est une vue agrandie de la partie A de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue agrandie de la partie B de la figure 1 ;
    • - la figure 4 est une vue d'ensemble de réalisation pour la partie B de la figure 1 ;
    • - la figure 5 est une vue de principe de l'outil "GEOTOOL" comportant une coupe horizontale du système came-expansion ;
    • - la figure 6 est un exemple d'application de la structure permettant de voir la mise en place selon un procédé différent en radier et applicable en galeries ou ailleurs (murs de soutènement ou de constructions...).
  • Ainsi qu'il apparait sur la figure 1, la structure 1 en béton compacté est revêtue sur sa face en contact avec l'eau d'une membrane imperméable 2 constituée par des séries de GEOSELLS en matière plastique avec interposition d'un géotextile 4. Ainsi qu'il apparait plus particulièrement à la figure 2, les GEOSELLS sont fixées entre elles par des soudures en continuité 5 sur des couvre-joints épais 6, soudés en atelier soit par pointe chauffante pénétrante 7, soit par soudure haute fréquence chauffant une inclusion métallique ou en PVC 8.
  • Toujours sur la figure 2, on peut voir des inclusions de cailloux 9. L'ancrage horizontal des GEOSELLS est réalisé par les pattes raidisseuses 10 placées en tête des joues 11 équipées des trous d'ancrage 12 et solidarisant le tube 13 avec de la membrane 2.
  • Un tube à manchette pour injections éventuelles peut être placé en 14 et bénéficier d'un collage protecteur en double épaisseur 15 du complexe géotextile 4. Selon un mode de réalisation illustré par les figures 1 et 4, l'ancrage vertical des GEOSELLS 3 est assuré par des profilés tubulaires 13 assurant le drainage et fixés verticalement sur les écailles 2 par des bandes 11 orthogonales aux écailles 2. Les fixations entres les écailles 2, les bandes 11 et les profilés tubulaires 13 sont assurées par soudage. Les profilés tubulaires 13 et les bandes 11 sont insérées dans la structure 1 lors de sa mise en place. Le géotextile 4 entoure complètement les ancrages verticaux de façon à assurer une désolidarisation partielle entre la structure 1 et la membrane constituée par les écailles 2. Des profilés à bord tranchant 16 sont fixés par clipsage sur les extrémités des ancrages verticaux entourés par le géotextile 4. Lors de la mise en place des GEOSELLS successives, il convient également d'assurer l'alignement des profilés tubulaires 13 entre les GEOSELLS superposées de façon à constituer des collecteurs de drainage verticaux.
  • L'alignement des profilés tubulaires 13 est réalisé en même temps que la mise en place des GEOSELLS successives puisque l'outil GEOTOOL 20 illustré en figure 5 permet le centrage de continuité en même temps que le blocage en partie basse déjà en place. Ces actions sont réalisées à partir du corps tubulaire 17 et du patin à expansion 18 permettant le centrage à la reprise et s'ancrant de l'ordre de 1 m à l'intérieur de la structure 1 en place. L'expansion est réalisée par demi-tour d'un axe portant deux cames 19, un système ressort de rappel 23 permet de sortir l'outil après stabilisation du remblai rendant prisonnière la GEOSELL. Des fentes de drainage 21 sont réalisées par sciage et ont une capacité calculée en fonction des immenses capacités du tube 13. En partie haute du GEOTOOL 20, un système de deux vis 22 permet le réglage de la nouvelle GEOSELL mise en place. Les trous 12 laissés dans les joues 11 permettent, outre les manutentions ou les accrochages divers, de réaliser à l'aide de tubes plastiques des ancrages faciles pour des grilles dénommées "GEOGRILLES", en cas d'utilisation de remblais renforcés par GEOGRILLES. L'usage de GEOGRILLES pour tout remblai peut être imposé en surface afin d'éviter toute amorce de fissuration.
  • Selon la figure 6, il est avantageux de réduire l'emprise d'une structure en raidissant les talus tout en laissant la liberté à la structure étanche. Il est de même avantageux d'utiliser sur les fondations souples un remblai souple ("TEXSOL" (une marque commerciale déposée) ou autre remblai renforcé par des GEOGRILLES)en utilisant un tube d'ancrage et les trous situés dans les joues 11 au lieu de, ou avec une structure en béton compacté.
  • On citera d'autres exemples spécifiques d'utilisation du procédé selon l'invention, et qui sont nombreux, tels que :
    • - cuvelage de patinoire (avec drainage des gaz) ;
    • - revêtement interne de galeries (drainage, continuité d'étanchéité, strickler avantageux, élasticité permettant la conservation de l'étanchéité en mauvais terrains surtout...) ;
    • - confection de murs anti-sismiques, pour maisons ou immeubles, en continuité soudée et avec remplissage léger (polyuréthanne expansé ou béton léger ...) ;
    • - murs de soutènement (aspect habillé et drainage) ;
    • - construction de piscines avec habillage carrelé posé en usine à chaud sur les GEOSELLS (intégré aux GEOSELLS) ;
    • - remise en état de parements amont de barrages.

Claims (15)

1. Procédé pour rendre étanche à l'eau une structure hydraulique en béton compacté telle qu'un barrage dans lequel on dispose sur la face de la structure (1) en contact avec l'eau, une membrane imperméable (2), caractérisé en ce qu'on réalise ladite membrane (2) par des séries étagées d'ensembles de matériaux ouvragés et assemblés, en matière plastique épaisse présentant des écailles (3) emboîtés ensemble puis soudés en continuité et ancrés dans la structure (1) par des ancrages verticaux (11) et (13), disjoints de (1) par un complexe géotextile (4), autorisant un mouvement éventuel des écailles (3) et amorçant des microfissures régulièrement réparties dans la structure (1).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite matière plastique présente une épaisseur de 1 à 50 mm, de préférence 2 à 30 mm.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les ensembles à écailles (3), après emboîtement de continuité, sont soudés entre eux sur la face interne du côté de la structure (1), sur un support épais.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que les ensembles à écailles (3) sont réalisés à partir d'une polyoléfine de grande résistance élastique ou tout autre produit similaire résistant à la fatigue, et que les soudages (5) ou (7) peuvent être obtenus par haute fréquence chauffant une inclusion métallique ou en PVC (8).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on interpose un complexe épais, continu et drainant comprenant un géotextile (4), désolidarisant la membrane (2) de la structure (1).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on assure en outre un ancrage horizontal de la membrane (2) par au moins une patte (10) soudée horizontalement sur le haut des joues (11) de chaque ensemble à écailles (3), ladite patte (10) scellée dans la structure (1) travaillant en cisaillement relatif.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on assure l'ancrage vertical de la membrane (2) au moyen de profilés tubulaires (13) assurant le drainage et fixés verticalement sur la face des ensembles à écailles (3) en regard de la structure (1) par une bande orthogonale (11).
8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on assure l'ancrage vertical de la membrane (2) par l'intermédiaire d'outils (20) garantissant par leur système à expansion le blocage, le centrage et le réglage des ensembles à écailles (3) à mettre en place à chaque niveau.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on prévoit également au niveau des plaques (11 ), un tube (14) permettant l'injection d'une zone présentant des défauts, le tube de drainage (13) étant protégé de l'injection par un géotextile collé sur (11).
10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on place un profilé (16) présentant un bord tranchant sur le profilé tubulaire (13) revêtu de géotextile.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on applique une couche d'un béton de résine ou un autre revêtement tel des cailloux à chaud (9) ou éventuellement carrelages ou même bois sur la face de la membrane (2) en contact avec l'eau.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les ensembles à écailles (3) sont mis en place par strates au fur et à mesure de la montée de la structure (1) et sont exploités en tant que coffrage perdu, avec utilisation d'outils (20).
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la structure (1) peut être un remblai rigidifié par un liant autre que le ciment ou ses dérivés (béton compacté) tel que des résines ou même des textiles créant une structure mieux adaptable à des fondations souples, ledit remblai pouvant aussi être renforcé par des grilles.
14. Procédé selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'ancrage décrit en revendications 6 ou 7 peut être remplacé en radier, en mur ou en structure galerie par un tube drainant en continuité sans usage d'outils (20) et avec des dispositions horizontales ou même courbes.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les soudures de continuité (5) peuvent être réalisées à l'extérieur de la structure (2), c'est-à-dire côté eau, toujours sur support (6) épais avec lissage à froid en surface.
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