EP0247523A1 - Dispositif d'ouverture d'enveloppes - Google Patents

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EP0247523A1
EP0247523A1 EP87107408A EP87107408A EP0247523A1 EP 0247523 A1 EP0247523 A1 EP 0247523A1 EP 87107408 A EP87107408 A EP 87107408A EP 87107408 A EP87107408 A EP 87107408A EP 0247523 A1 EP0247523 A1 EP 0247523A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
roller
chute
rollers
extraction
Prior art date
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Granted
Application number
EP87107408A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0247523B1 (fr
Inventor
Gérard Dimur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Satman SA
Original Assignee
SMH Alcatel SA
Alcatel Satman SA
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Filing date
Publication date
Application filed by SMH Alcatel SA, Alcatel Satman SA filed Critical SMH Alcatel SA
Publication of EP0247523A1 publication Critical patent/EP0247523A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0247523B1 publication Critical patent/EP0247523B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes

Definitions

  • the present invention is in the field of automatic or semi-automatic mail processing machines. It relates to the envelope opening devices received separated from each other and with their non-glued flap folded against the envelope body.
  • envelope opening devices received separated from each other and with their non-glued flap folded against the envelope body.
  • such devices allow, in particular, manual or automatic loading of envelopes; they can also allow a detection of loading of the envelopes before closing and franking or even the unfolding of the flap of loaded envelopes, with a view to wetting the gummed parts of the flaps for their closure.
  • envelopes are picked up one by one from a store where they are in a stack, with their flaps folded over the envelope body.
  • An unstacking device ensures this removal and delivers on a conveyor, at its exit, the envelopes being separated from each other to a processing station, for example an opening station for envelopes for their subsequent loading.
  • the presentation of open envelopes assists the operator manually loading the envelopes and is essential in automatic loading mail processing machines.
  • the document FR-A-1 584 973 describes a conveyor device for envelopes, allowing the automation of the separation, opening, filling, moistening and closing of the envelopes.
  • elements are provided to ensure the opening of their shutter.
  • These elements consist of two pairs of rollers, which are arranged one after the other so that each envelope arriving foot at the front is, at a given moment, caught between these two pairs of rollers, and in a articulated lever then giving the envelope taken between the pairs of rollers a significant curve, to separate the flap from the body of the envelope.
  • the pair of rollers furthest down the course gives the envelope a speed less than that given to it by the pair of upstream rollers.
  • a pallet arranged upstream of the pair of downstream rollers retains the flap for the complete opening of the envelope.
  • the aim of the present invention is to produce a device for opening envelopes of very high reliability and allowing a high rate and adapted to that of loading and being, moreover, of small bulk and easily integrated into the processing machines, whatever regardless of the type of envelope stripper that is selected.
  • the present invention relates to a device for opening envelopes received from a conveyor separated from one another and with their flap folded over the envelope body, comprising first means ensuring the drive of the envelopes by giving them a curve, to yawn their shutter, and an associated pallet ensuring the retention of the shutter of each envelope, characterized in that it comprises a substantially horizontal chute coupling said conveyor and said first means, arranged to receive said conveyor said envelopes with their edge upper coming to the bottom of the chute and for positioning the lower edge of the envelopes at the level of said first means and in that said first means comprise said pallet associated with a first pair of rollers mounted above the chute and made up of a side of the chute, by a first extraction drive roller whose periphery partially fits into the defined envelope path by said chute and against which the envelope present in the chute comes to bear freely, and on the other side, by a second associated roller carried by a first pivoting arm controlled by an actuating means between an extraction position, for which said second roller is in pressure against the first roller, and a rest position, for
  • the chute has a so-called extraction part substantially below said first pair of rollers and an upstream part known as an inlet for separate envelopes equipped with a second pair of rollers comprising a third drive roller of envelope transfer to said extraction part, the periphery of which partially engages in the envelope path defined by the chute and a fourth associated roller mounted on a second pivoting arm controlled between a transfer position for which said fourth roller is in pressure against the third roller and a rest position for which said fourth roller is separated from the third roller.
  • a pair of additional rollers downstream of the second pair of rollers ensures the transfer of each envelope into said extraction part and comprises a fifth transfer roller and its associated counter pressure roller mounted on an arm whose end, forming a deflector flap, fits into the extraction part beyond the pressure zone between these rollers.
  • the device comprises, along its length, a substantially horizontal chute 1, it is of U-shaped section.
  • the chute 1 receives in one of its end parts, called the inlet part 2, the separate envelopes to be opened.
  • the envelopes received in the entry part have their upper edge coming at the bottom of the chute. They are issued, for arrive in this position in the input part 2, by a conveyor 3, of the type with pairs of belts opposite, mounted according to the height of the chute and passing through suitable windows not referenced its input part 2.
  • the envelopes are delivered by the conveyor 3 in the envelope path defined by the chute, substantially in the median plane of this path or median longitudinal plane of the chute, indicated in phantom in 4.
  • An envelope is illustrated at 5 present in input part 2.
  • this conveyor 3 is coupled to the outlet of an envelope unstacker device, not shown which can be of any known type, or constitutes the outlet conveyor of this unstacker device.
  • This conveyor 3 ensures, if necessary, the change (s) of direction of the envelopes taken one after the other so that they are delivered in vertical position, with their upper edge coming at the bottom of the entry portion of the chute.
  • a first pair of rollers 6 and 7 ensures the transfer of the envelope received in the inlet part. These rollers are mounted slightly above the chute.
  • the roller 6 is powered, it is disposed on a first side of the chute and at its periphery which partially fits into the vertical path of envelopes defined by the chute 1, while remaining slightly behind the median plane from the chute.
  • the roller 7 constitutes the counter-roller associated with the roller 6. It is mounted opposite the roller 6, on the second side of the chute, being carried by the movable end of a pivoting arm 8.
  • This arm 8 is biased according to arrow 9 by an electromagnet not shown between two positions. For one of these positions taken by the arm 8, its end roller shown in dotted lines is outside the envelope path, it is therefore distant from the roller 6 and leaves the insertion of the envelope free in the entry portion of the chute.
  • the roller 7 shown in solid lines is pressed against the roller 6; the envelope present in the entry part has its lateral edge taken between these rollers and is driven for its clearance from the entry part 2.
  • a second pair of rollers 10 and 11 supports the envelope which is released from the inlet part, for its drive to the other end part of the chute, called part d extraction, 12.
  • These two rollers 10 and 11 are also slightly above the chute, substantially at the same level as the rollers 6 and 7. They are separated from the rollers 6 and 7 by a distance less than the length of the envelopes smaller formats that can be processed.
  • the roller 10 is powered, it is mounted on the side of the chute opposite to that on which the drive roller 6 is located, that is to say on the second side of the chute. Its periphery fits into the path of envelopes, beyond the median plane of the chute.
  • the roller 11 is the counter roller associated with the roller 10. It is mounted on the first side of the chute with, with respect to the first roller 10, a slight offset downstream of the chute. It is carried by an arm 14 urging it elastically under pressure against the roller 10, under the effect of a spiral spring 15 mounted on a first end portion of the arm, external to the chute and extending towards the roller 6.
  • This arm 14 carrying the roller 11 and resiliently biased, has a second end portion which is inserted at an angle in the path of envelopes, beyond the point of contact between the rollers 10 and 11, substantially up to the median plane. 4 of the chute.
  • This second end part of the arm 14 forms downstream of the rollers 10 and 11 a deflector flap 16 causing a deformation of the envelopes entrained by the rollers and deviating their trajectory in the extraction part 12.
  • the envelope is therefore immediately immobilized in the extraction part at the front of the counter roller 11 and just downstream of the roller motor 10.
  • the pair of rollers 10 and 11 and the stopper 18 between which the extraction part 12 is defined on the chute are mounted adjustable opposite one another, their spacing is defined by the length of the envelopes being processed .
  • the pair of rollers 10 and 11 and the arm 14 are mounted on a first support 20, the stop on a second support 21 and the supports 20 and 21 connected by a control screw 22 whose threads are not reverse from one support to another.
  • the rotation of this screw from the control head 23, on its end external to the device, moves the two supports 20 and 21 inversely from one another, to adjust the length of the extraction part of the chute while now centered identically.
  • the chute 1 is also mounted adjustable in height, according to the height of the treated envelopes. It is carried by supports 25 crossed by adjustment screws 26, the controls of which are coupled by a chain 27, for their simultaneous actuation from one of the accessible screws.
  • the chute 1 is also associated with two cells 30 and 31 for detecting the envelope in the chute.
  • the cell 30 is mounted on one of the edges of the chute, with a lamp 32 opposite on the other edge, they are located upstream of the rollers 6 and 7 on the inlet part 2.
  • the cell 31 and an associated lamp 33 are mounted facing each other at the extraction part 12.
  • This cell 31 controls, in the absence of an envelope in the extraction part 12, while the cell 30 indicates that it there is an envelope in the inlet part 2, the actuation of the pivoting arm 8 for putting its terminal roller 7 under pressure against the drive roller 6 and therefore the transfer along the chute of the envelope present in the entrance part.
  • the cell 30 also controls, by a clutch, or other equivalent means, the drive of the conveyor 3 for the supply of a new envelope when the input part is detected free.
  • the roller 35 is a motor roller. It is mounted on the same side of the envelope path as the rollers 6 and 11, that is to say on the first side of the chute; its periphery is partially inserted in the envelope path, coming substantially to the median plane 4 of the chute.
  • the roller 36 is the associated counter roller. It is mounted on the second side of the chute but at a slightly lower height than that of the first roller. It is carried by the free end of a pivoting arm 37 controlled from a rest position to a so-called extraction position, according to arrow 38. An electromagnet 39 controls this arm 37, against 'a spiral return spring 40 mounted on its pivot end. For the rest position of the arm 37, the roller 36 is distant from the roller 35, for the extraction position of the arm, it is under pressure against the roller 35.
  • a fixed pallet 42 mounted inclined towards the chute, partially fits into the envelope path substantially beyond the pressure zone between the rollers 35, 36.
  • a lateral flap 43 allows the envelope to be held in the extraction part 12, when the roller 36 is distant from the roller 35 or erased.
  • a window 44 in this shutter allows the free insertion of the roller 36 in the envelope path, when the arm 37 is actuated by the electromagnet.
  • rollers 35 and 36 a pair of flaps 45 and 46 open in a V, an ejection drive roller 47 and a counter roller 48 provide the guide and the grip of the envelope which is delivered by the rollers 35 and 36 They constitute the output of the device to a processing station, in particular for loading envelopes, not shown.
  • the chute 1, at least in its extraction part 12 has its lateral edges of height different from one another and remaining small relative to that of envelopes, such as envelope 50 illustrated.
  • envelopes such as envelope 50 illustrated.
  • the envelope 50 in the extraction part is positioned offset on the median axis 4 of the chute; it is only held very loosely in the extraction part of the chute, between the upper side flap 43 on the one hand and the roller 35 and the pallet 42 on the other which prevent it from falling on one side or the other.
  • the electromagnet 39 actuated the pivoting arm 37 and the end roller 36 is applied under pressure against the drive roller 35.
  • These rollers enclose the lower part of the envelope between their pressure zone 55, located set back on the median plane 4 of the chute, on the side of the large lateral edge 51 of the chute.
  • the envelope 50 thus pinched is deformed by pressing against the end of the pallet 42, while its upper edge abuts against the lateral edge 52 of the chute.
  • FIG. 4 the envelope has been shown, the upper edge of which has escaped from the rim as soon as it has been extracted from the chute.
  • the propagation of the curve formed on the envelope, the non-retained upper edge of the envelope and the air movement due to the extraction of the envelope made at high speed, of the order of 1 m / s, accentuate the opening of the envelope flap.
  • the flap remains under the pallet while the lower part of the guided envelope is directed and taken between the output rollers 47 and 48.
  • the rollers 47 and 48 deliver the envelope with its completely unfolded flap for loading.
  • the electromagnet 39 will be controlled, as soon as an envelope is present in the extraction part 12, from the processing station located downstream of rollers 47 and 48, to allow delivery of the open envelopes, as and when requested by this processing station. Equivalently, in the envelope opening device, the envelopes are successively "called" to the extraction part 12 as soon as this is detected free by the detection cell 31 (FIG. 1) and as soon as an envelope is present in the inlet part 2.
  • the cell 31 and its associated lamp 33 can be mounted on the edges of the chute itself and assigned to detecting the release of the upper edge of the envelope from the chute, the total envelope extraction time by the rollers 35, 36 and 47, 48 and that of the envelope transfer from the inlet part 1 to the extraction part 12 of the chute compensating for each other.
  • the cell 31 and its lamp can also be mounted at the level corresponding to that of the pallet 42 and the roller 35.
  • This extraction device easily adapts to the output of any unstacker, at the front thereof or laterally. It has the advantage of allowing and ensuring the total opening of the envelope flap in a very safe manner and over a short distance. It is compact and is also inexpensive.

Abstract

Le dispositif d'ouverture d'enveloppe est caractérisé en ce qu'il com­porte une goulotte (1) sensiblement horizontale recevant les enveloppes séparées les unes des autres, avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte, un rouleau d'extraction (35) monté au-dessus de la goulot­te, sensiblement au niveau du bord inférieur d'enveloppe présente dans la goulotte, un rouleau associé (36) monté en vis à sur un bras pivotant (37) commandé pour le mettre en pression contre le rouleau d'extraction ou l'en écarter, et une palette (42) montée sous le rouleau d'extraction en ayant une extrémité débordant sur la zone de pression entre les rouleaux.Ce dispositif équipe les machines de traitement du courrier.

Description

  • La présente invention est du domaine des machines automatiques ou semi-automatiques de traitement de courrier. Elle porte sur les disposi­tifs d'ouverture d'enveloppes reçues séparées les unes des autres et avec leur volet non collé plié contre le corps d'enveloppe. Dans les machines de traitement de courrier, de tels dispositifs permettent, en particulier, le chargement manuel ou automatique des enveloppes ; ils peuvent aussi permettre une détection de chargement des enveloppes avant fermeture et affranchissement ou encore le dépliage du volet d'enveloppes chargées, en vue du mouillage des parties gommées des volets pour leur fermeture.
  • Dans les machines de traitement de courrier, les enveloppes sont prélevées une à une depuis un magasin où elles sont en pile, avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe. Un dispositif de dépilage assure ce prélèvement et délivre sur un convoyeur, à sa sortie, les enveloppes se présentant séparées les unes des autres jusqu'à un poste de traite­ment, par exemple un poste d'ouverture des enveloppes en vue de leur chargement ultérieur.
  • La présentation d'enveloppes ouvertes assiste l'opérateur assurant manuellement le chargement des enveloppes et est indispensable dans les machines de traitement de courrier à chargement automatique.
  • Le document FR-A-1 584 973 décrit un dispositif transporteur pour enveloppes, permettant l'automatisation de la séparation, l'ouverture, le remplissage, l'humectage et la fermeture des enveloppes. En particu­lier, sur le parcours des enveloppes issues séparées les unes des autres d'un magasin des éléments sont prévus pour assurer l'ouverture de leur volet.
  • Ces éléments consistent en deux paires de rouleaux, qui sont disposées l'une à la suite de l'autre pour que chaque enveloppe arrivant pied à l'avant soit, à un moment donné, prise entre ces deux paires de rouleaux, et en un levier articulé donnant alors à l'enveloppe prise entre les paires de rouleaux un galbe important, pour séparer le volet du corps de l'enveloppe. Pour favoriser l'obtention de ce galbe, la paire de rouleaux la plus en aval sur le parcours donne à l'enveloppe une vitesse inférieure à celle que lui donne la paire de rouleaux amont. Une palette disposée en amont de la paire de rouleaux aval retient le volet pour l'ouverture complète de l'enveloppe.
  • Dans de tels dispositifs où le bord supérieur de l'enveloppe, à volet attenant, est situé à l'arrière sur le parcours d'enveloppe, les risques de bourrage ou d'endommagement des enveloppes, créés par le volet qui peut légèrement bailler avant la formation de galbe souhaité pour la retenue du volet par la palette, posent un problème de fiabilité de leur fonctionnement.
  • La présente invention a pour but de réaliser un dispositif d'ouverture d'enveloppes de très grande fiabilité et permettant une ca­dence élevée et adaptée à celle de chargement et étant, en outre, de faible encombrement et aisément intégrable dans les machines de traite­ment, quel que soit le type de dépileur d'enveloppes qui est retenu.
  • La présente invention a pour objet un dispositif d'ouverture d'enveloppes reçues d'un convoyeur séparées les unes des autres et avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe, comportant des premiers moyens assurant l'entraînement des enveloppes en leur donnant un galbe, pour faire bailler leur volet, et une palette associée assurant la retenue du volet de chaque enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale couplant ledit convoyeur et lesdits premiers moyens, disposée pour recevoir dudit convoyeur lesdites enveloppes avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte et pour positionnner le bord inférieur des enveloppes au niveau desdits premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette associée à un premier couple de rouleaux montés au-dessus de la goulotte et constitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur d'extraction dont la périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par ladite goulotte et contre lequel l'enveloppe présente dans la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé porté par un premier bras pivotant commandé par un moyen d'actionnement entre une position d'extraction, pour laquelle ledit second rouleau est en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette étant montée sous les premiers moyens en ayant une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppe sensible­ment au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
  • Selon une particularité du dispositif, la goulotte présente une partie dite d'extraction sensiblement au-dessous dudit premier couple de rouleaux et une partie amont dite d'entrée d'enveloppes séparées équipée d'un deuxième couple de rouleaux comportant un troisième rouleau moteur de transfert d'enveloppe vers ladite partie d'extraction dont la périphérie s'engage partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par la goulotte et un quatrième rouleau associé monté sur un deuxième bras pivotant commandé entre une position de transfert pour laquelle ledit quatrième rouleau est en pression contre le troisième rouleau et une position de repos pour laquelle ledit quatrième rouleau est écarté du troisième rouleau.
  • Avantageusement, une paire de rouleaux supplémentaires en aval de la seconde paire de rouleaux assure le transfert de chaque enveloppe dans ladite partie d'extraction et comporte un cinquième rouleau de transfert et son contre rouleau de pression associé monté sur un bras dont l'extré­mité, formant volet déflecteur, s'insère dans la partie d'extraction au-­delà de la zone de pression entre ces rouleaux.
  • Les caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront de la description faite ci-après d'un exemple de réalisation illustré dans les dessins. Dans ce dessins :
    • - la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus du dispositif d'ouverture d'enveloppe, selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
    • - les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe correspondant à la figure 2 pour différentes positions d'enveloppe en cours d'extraction.
  • En regard de la figure 1, on voit que le dispositif comporte sur sa longueur une goulotte 1 sensiblement horizontale, elle est de section en U. La goulotte 1 reçoit dans l'une de ses parties terminales, dite partie d'entrée 2, les enveloppes séparées les unes des autres qui sont à ouvrir. Les enveloppes reçues dans la partie d'entrée ont leur bord supérieur venant au fond de la goulotte. Elles sont délivrées, pour arriver dans cette position dans la partie d'entrée 2, par un convoyeur 3, du type à paires de courroies en vis à vis, monté selon la hauteur de la goulotte et traversant par des fenêtres convenables non référencées sa partie d'entrée 2. Les enveloppes sont déliverées, par le convoyeur 3 dans le chemin d'enveloppes défini par la goulotte, sensiblement dans le plan médian de ce chemin ou plan longitudinal médian de la goulotte, indiqué en traits mixtes en 4. On a illustré en 5 une enveloppe présente dans la partie d'entrée 2.
  • En pratique, dans une machine de traitement automatique de cour­rier, ce convoyeur 3 est couplé à la sortie d'un dispositif dépileur d'enveloppe, non représenté pouvant être de tout type connu, ou consti­tue le convoyeur de sortie de ce dispositif dépileur. Ce convoyeur 3 assure, le cas échéant, le ou les changements de direction des enveloppes prélevées les unes à la suite des autres pour que celles-ci soient délivrées en position verticale, avec leur bord supérieur venant au fond de la partie d'entrée de la goulotte.
  • Au niveau de l'extrémité de la partie d'entrée 2, intérieure à la goulotte, une première paire de rouleaux 6 et 7 assure le transfert de l'enveloppe reçue dans la partie d'entrée. Ces rouleaux sont montés légèrement au-dessus de la goulotte.
  • Le rouleau 6 est moteur, il est disposé sur un premier côté de la goulotte et a sa périphérie qui vient partiellement s'insérer dans le chemin vertical d'enveloppes que définit la goulotte 1, tout en restant légèrement en retrait par rapport au plan médian de la goulotte.
  • Le rouleau 7 constitue le contre-rouleau associé au rouleau 6. Il est monté en vis à vis du rouleau 6, sur le deuxième côté de la goulotte en étant porté par l'extrémité mobile d'un bras pivotant 8. Ce bras 8 est sollicité selon la flèche 9 par un électro-aimant non représenté entre deux positions. Pour l'une de ces positions prises par le bras 8, son rouleau terminal montré en pointillés est extérieur au chemin d'envelop­pes, il est donc éloigné du rouleau 6 et laisse libre l'insertion d'enveloppe dans la partie d'entrée de la goulotte. Pour l'autre position du bras 8, le rouleau 7 montré en traits pleins est sollicité en pression contre le rouleau 6 ; l'enveloppe présente dans la partie d'entrée a son bord latéral pris entre ces rouleaux et est entraînée pour son dégagement de la partie d'entrée 2.
  • En aval des rouleaux 6 et 7, une seconde paire de rouleaux 10 et 11 prend en charge l'enveloppe qui est dégagée de la partie d'entrée, pour son entraînement jusqu'à l'autre partie terminale de la goulotte, dite partie d'extraction, 12. Ces deux rouleaux 10 et 11 sont également légè­rement au-dessus de la goulotte, sensiblement au même niveau que les rouleaux 6 et 7. Il sont séparés des rouleaux 6 et 7 d'une distance inférieure à la longueur des enveloppes de plus petit format qui peuvent être traitées.
  • Le rouleau 10 est moteur, il est monté sur le côté de la goulotte opposé à celui sur lequel est situé le rouleau moteur 6, c'est à dire sur le deuxième côté de la goulotte. Sa périphérie s'insère dans le chemin d'enveloppes, au-delà du plan médian de la goulotte.
  • Le rouleau 11 est le contre rouleau associé au rouleau 10. Il est monté sur le premier côté de la goulotte avec, par rapport au premier rouleau 10 un léger décalage vers l'aval de la goulotte. Il est porté par un bras 14 le sollicitant élastiquement en pression contre le rouleau 10, sous l'effet d'un ressort spirale 15 monté sur une première partie terminale du bras, extérieure à la goulotte et s'étendant vers le rouleau 6.
  • Ce bras 14, portant le rouleau 11 et sollicité élastiquement, a une seconde partie terminale venant s'insérer en biais dans le chemin d'enveloppes, au-delà du point de contact entre les rouleaux 10 et 11, sensiblement jusqu'au plan médian 4 de la goulotte. Cette seconde partie terminale du bras 14 forme en aval des rouleaux 10 et 11 un volet déflecteur 16 provoquant une déformation des enveloppes entraînées par les rouleaux et déviant leur trajectoire dans la partie d'extraction 12.
  • Une butée 18, transversale à la goulotte, limite au-delà des rouleaux 10 et 11 la longueur de la partie d'extraction 12 sensiblement à la longueur des enveloppes en cours de traitement. Le volet déflecteur 16, qui déforme l'enveloppe à son passage et dévie sa trajectorie dans la partie d'extraction, évite les effets de rebonds de l'enveloppe contre la butée 18 et repousse le bord latéral arrière de l'enveloppe. L'enveloppe est donc immédiatement immobilisée dans la partie d'extrac­tion à l'avant du contre rouleau 11 et juste en aval du rouleau moteur 10.
  • La paire de rouleaux 10 et 11 et la butée 18 entre lesquelles est définie la partie d'extraction 12 sur la goulotte sont montées ajusta­bles en regard l'une de l'autre, leur écartement est défini par la longueur des enveloppes en cours de traitement. A cet effet, la paire de rouleaux 10 et 11 et le bras 14 sont montés sur un premier support 20, la butée sur un second support 21 et les supports 20 et 21 reliés par une vis de commande 22 dont les filets sont à pas inverse d'un support à l'autre. La rotation de cette vis depuis la tête de commande 23, sur son extrémité extérieure au dispositif, déplace inversement l'un de l'autre les deux supports 20 et 21, pour ajuster la longueur de la partie d'extraction de la goulotte tout en la maintenant centrée à l'identique.
  • La goulotte 1 est également montée ajustable en hauteur, selon la hauteur des enveloppes traitées. Elle est portée par des supports 25 traversés par des vis de réglage 26 dont les commandes sont couplées par une chaîne 27, pour leur actionnement simultané depuis l'une des vis accessible.
  • A la goulotte 1 sont en outre associées deux cellules 30 et 31 de détection d'enveloppe dans la goulotte. La cellule 30 est montée sur l'un des bords de la goulotte, avec une lampe 32 en vis à vis sur l'autre bord, elles sont situées en amont des rouleaux 6 et 7 sur la partie d'entrée 2. La cellule 31 et une lampe 33 associée sont montées en vis à vis au niveau de la partie d'extraction 12. Cette cellule 31 commande, en l'absence d'enveloppe dans la partie d'extraction 12, alors que la cellule 30 indique qu'il y a une enveloppe dans la partie d'entrée 2, l'actionnement du bras pivotant 8 pour la mise de son rouleau terminal 7 en pression contre le rouleau moteur 6 et donc le transfert le long de la goulotte de l'enveloppe présente dans la partie d'entrée. La cellule 30 commande en outre, par un embrayage, ou autre moyen équivalent, l'entraînement du convoyeur 3 pour la fourniture d'une nouvelle enveloppe lorsque la partie d'entrée est détectée libre.
  • Dans la figure 2 on a montré les éléments du dispositif assurant l'extraction de l'enveloppe présente dans la partie d'extraction de la goulotte et l'ouverture du volet d'enveloppe. Ces éléments d'extraction de l'enveloppe avec ouverture de leur volet comportent une paire de rouleaux 35 et 36 montés de part et d'autre et au-dessus de la goulotte 1, sensiblement au niveau du bord inférieur ou pied de l'enveloppe pré­sente dans la partie d'extraction ; ces rouleaux restent centrés sur la partie d'extraction lorsque la longueur de celle-ci est ajustée à une nouvelle valeur.
  • Le rouleau 35 est un rouleau moteur. Il est monté sur le même côté du chemin d'enveloppe que les rouelaux 6 et 11, c'est à dire sur le premier côté de la goulotte; sa périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe, en venant sensiblement jusqu'au plan médian 4 de la goulotte.
  • Le rouleau 36 est le contre rouleau qui lui est associé. Il est monté sur le deuxième côté de la goulotte mais à une hauteur légèrement moindre que celle du premier rouleau. Il est porté par l'extrémité libre d'un bras pivotant 37 commandé depuis une position de repos à une position dite d'extraction, selon la flèche 38. Un électro-aimant 39 assure cette commande du bras 37, à l'encontre d'un ressort spirale de rappel 40 monté sur son extrémité de pivot. Pour la position de repos du bras 37, le rouleau 36 est distant du rouleau 35, pour la position d'extraction du bras, il est en pression contre le rouleau 35.
  • Sous le rouleau moteur, une palette fixe 42, montée inclinée vers la goulotte, s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe sensible­ment au-delà de la zone de pression entre les rouleaux 35, 36. En regard du rouleau 35 de la palette, sur le côté opposé de la goulotte, un volet latéral 43 permet le maintien d'enveloppe dans la partie d'extraction 12, lorsque le rouleau 36 est distant du rouleau 35 ou effacé. Une fenêtre 44 dans ce volet laisse la libre insertion du rouleau 36 dans le chemin d'en­veloppe, lorsque le bras 37 est actionné par l'électro-aimant.
  • Au dessus des rouleaux 35 et 36, une paire de volets 45 et 46 ouverts en V, un rouleau moteur d'éjection 47 et un contre rouleau 48 assurent le guidage et la prise de l'enveloppe qui est délivrée par les rouleaux 35 et 36. Ils constitutent la sortie du dispositif vers un poste de traitement en particulier de chargement d'enveloppes, non représenté.
  • En regard de cette figure 2, on note que la goulotte 1, tout au moins dans sa partie d'extraction 12 a ses bords latéraux de hauteur différente l'un de l'autre et restant faible relativement à celle des enveloppes, telles que l'enveloppe 50 illustrée. L'un de ses bords, 51, face auquel l'enveloppe qui a été insérée dans la goulotte présente son volet rabattu, est de hauteur voisine de celle du volet, l'autre de ses bords, 52, du côté de la face avant de l'enveloppe forme un simple rebord de butée pour le bord supérieur de l'enveloppe reposant au fond de la rainure. L'enveloppe 50 dans la partie d'extraction est positionnée en décalage sur l'axe médian 4 de la goulotte; elle n'est maintenue que de manière très lâche dans la partie d'extraction de la goulotte, entre le volet latéral supérieur 43 d'une part et le rouleau 35 et la palette 42 d'autre part qui évitent sa chute d'un côté ou de l'autre.
  • Le fonctionnement du dispositif est indiqué ci-après en particu­lier en regard des figures 3, 4 et 5 qui correspondent à la figure 2, pour différentes positions de l'enveloppe 50 initialement présente dans la partie d'extraction 12 de la goulotte.
  • Dans la figure 3, l'électro-aimant 39 a actionné le bras pivotant 37 et le rouleau terminal 36 est appliqué en pression contre le rouleau moteur 35. Ces rouleaux enserrent la partie inférieure de l'enveloppe entre leur zone de pression 55, située en retrait sur le plan médian 4 de la goulotte, du côté du grand bord latéral 51 de la goulotte. L'enveloppe 50 ainsi pincée se déforme par appui contre l'extrémité de la palette 42, tandis que son bord supérieur vient en butée contre le rebord latéral 52 de la goulotte.
  • Le galbe donné à l'enveloppe entre les rouleaux 35 et 36 et l'extrémité de la palette fait bailler légèrement le volet d'enveloppe.
  • Dans la figure 4 on a montré l'enveloppe dont le bord supérieur a échappé au rebord dès son entraînement en extraction de la goulotte. La propagation du galbe formé sur l'enveloppe, la non retenue du bord supé­rieur d'enveloppe et le mouvement d'air dû à l'extraction de l'enveloppe faite à vitesse élevée, de l'ordre de 1 m/s, accentuent l'ouverture du volet de l'enveloppe. Au fur et à mesure de l'extraction le volet reste sous la palette tandis que la partie inférieure d'enveloppe guidée est dirigée et prise entre les rouleaux 47 et 48 de sortie.
  • Dans la figure 5, on voit l'enveloppe prise par les rouleaux 47 et 48 qui assureront son dégagement total alors que la pliure interne du volet sur le corps d'enveloppe arrive sur l'extrémité de la palette. A ce moment, ou légèrement avant, l'électro-aimant 39 relâche le bras pivo­tant 37. Celui-ci reprend sa position de repos pour laquelle le rouleau 36 se décolle du rouleau 35 et s'efface derrière le volet supérieur 43. La face intérieure du volet va glisser au fur et à mesure de l'extraction totale de l'enveloppe sur l'extrémité de la palette.
  • Les rouleaux 47 et 48, délivrent l'enveloppe avec son volet tota­lement déplié en vue de son chargement.
  • Dans une machine de traitement de courrier, équipée du dispositif d'ouverture d'enveloppe selon l'invention, l'électro-aimant 39 sera commandé, dès lors qu'une enveloppe est présente dans la partie d'extraction 12, à partir du poste de traitement situé en aval des rouleaux 47 et 48, pour permettre de délivrer les enveloppes ouvertes, au fur et à mesure de la demande de ce poste de traitement. De manière équivalente, dans le dispositif d'ouverture d'enveloppe, les enveloppes sont successivement "appelées" vers la partie d'extraction 12 dès que celle-ci est détectée libre par la cellule de détection 31 (figure 1) et dès lors qu'une enveloppe est présente dans la partie d'entrée 2. La cellule 31 et sa lampe associée 33 peuvent être montées sur les bords de la goulotte elle-même et affectées à la détection du dégagement du bord supérieur d'enveloppe de la goulotte, le temps d'extraction totale d'enveloppe par les rouleaux 35, 36 et 47, 48 et celui du transfert d'enveloppe de la partie d'entrée 1 à la partie d'extraction 12 de la goulotte se compensant. La cellule 31 et sa lampe peuvent aussi être montées au niveau correspondant à celui de la palette 42 et du rouleau 35.
  • Ce dispositif d'extraction s'adapte aisément sur la sortie de tout dépileur, à l'avant de celui-ci ou latéralement. Il a l'avantage de permettre et d'assurer l'ouverture totale du volet d'enveloppe de ma­nière très sûre et sur une courte distance. Il est de faible encombrement et est, en outre, de coût peu élevé.
  • La présente invention a été décrite en regard de l'exemple de réalisation illustré dans les dessins. Il est évident que l'on pourra y apporter des modifications de détail ou remplacer certains moyens par d'autre équivalents, sans pour autant sortir du cadre de cette invention.

Claims (8)

1/ Dispositif d'ouverture d'enveloppes reçues d'un convoyeur séparées les unes des autres et avec leur volet rabattu sur le corps d'enveloppe, comportant des premiers moyens assurant l'entraînement des enveloppes en leur donnant un galbe, pour faire bailler leur volet, et une palette associée assurant la retenue du volet de chaque enveloppe, caractérisé en ce qu'il comporte une goulotte sensiblement horizontale (1) couplant ledit convoyeur (3) et lesdits premiers moyens (35, 36), disposée pour recevoir dudit convoyeur (3) lesdites enveloppes avec leur bord supérieur venant au fond de la goulotte (1) et pour positionner le bord inférieur des enveloppes au niveau desdits premiers moyens et en ce que lesdits premiers moyens comportent ladite palette associée à un premier couple de rouleaux montés au-dessus de la goulotte et constitués, d'un côté de la goulotte, par un premier rouleau moteur (35) d'extraction dont la périphérie s'insère partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par ladite goulotte et contre lequel l'enveloppe présente dans la goulotte vient en libre appui, et de l'autre côté, par un second rouleau associé (36) porté par un premier bras pivotant (37) commandé par un moyen d'actionnement (39) entre une position d'extraction, pour laquelle ledit second rouleau est en pression contre le premier rouleau, et une position de repos, pour laquelle il est distant du premier rouleau, ladite palette (42) étant montée sous les premiers moyens (35) en ayant une extrémité insérée partiellement dans le chemin d'enveloppe sensiblement au-delà de la zone de pression du second rouleau sur le premier rouleau.
2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite goulotte est profilée en U dont l'un des jambages (52), tout au moins dans la partie de la goulotte sensiblement en dessous du premier couple de rouleaux (35, 36), forme une butée sensiblement pour le simple bord supérieur de l'enveloppe du côté du second rouleau, assurant la retenue de l'enveloppe lors de la mise dudit premier bras pivotant en position d'extraction mais laissant son libre échappement sensiblement dès l'ex­traction de ladite enveloppe.
3/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que ladite goulotte (1) est montée réglable en hauteur relativement au dit premier couple de rouleaux (35, 36).
4/ Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite goulotte présente une partie dite d'extraction (12) sensiblement au-dessous dudit premier couple de rouleaux (35, 36) et une partie amont dite d'entrée (2) d'enveloppes séparées équipée latéralement d'un deuxième couple de rouleaux constitué par un troisième rouleau moteur (6) de transfert d'enveloppe vers ladite partie d'extraction (12) dont la périphérie s'engage partiellement dans le chemin d'enveloppe défini par la goulotte et par un quatrième rouleau (7) associé au troisième monté sur un deuxième bras pivotant (8) commandé entre une position de transfert pour laquelle ledit quatrième rouleau est en pression contre le troisième rouleau et une position de repos pour laquelle ledit qua­trième rouleau est écarté dudit troisième rouleau.
5/ Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième paire de rouleaux montés entre ladite partie d'entrée et ladite partie d'extraction à une distance de la deuxième paire de rouleaux inférieure à la longueur d'enveloppe reçue dans la partie d'en­trée et comportant un cinquième rouleau (10) de transfert d'enveloppe vers la partie d'extraction et un sixième rouleau formant contre rouleau de pression associé (11).
6/ Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite troisième paire de rouleaux est extérieure à ladite partie d'extraction (12) et en ce que ledit sixième rouleau est couplé à un volet déflecteur (16) s'insérant partiellement dans ladite partie d'extraction (12) au delà de la zone de pression entre ces rouleaux (10, 11).
7/ Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte une butée (18) limitant à l'opposé de ladite troisième paire de rouleaux ladite partie d'extraction, montée réglable, avec ladite troisième paire de rouleaux, en sens inverse l'une de l'autre.
8/ Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte une première cellule (30) de détection d'enveloppe dans ladite partie d'entrée (2) et une deuxième cellule (31) de détection d'enveloppe dans ladit partie d'extraction (12), commandant ledit pre­mier bras pivotant (37) en position d'extraction lors de la présence d'enveloppe dans ladite partie d'extraction et ledit deuxième bras pivotant (8) en position de transfert lors de l'absence d'enveloppe dans ladite partie d'extraction et de la présence d'enveloppe dans la partie d'entrée.
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