EP0244312A2 - Elément d'isolation et de cloisonnement - Google Patents

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EP0244312A2
EP0244312A2 EP87400950A EP87400950A EP0244312A2 EP 0244312 A2 EP0244312 A2 EP 0244312A2 EP 87400950 A EP87400950 A EP 87400950A EP 87400950 A EP87400950 A EP 87400950A EP 0244312 A2 EP0244312 A2 EP 0244312A2
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EP
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insulating
partitioning element
faces
ribs
plaster
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Gabriel Roales
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Premaco
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Premaco
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7401—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails
    • E04B2/7403—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using panels without a frame or supporting posts, with or without upper or lower edge locating rails with special measures for sound or thermal insulation including fire protection
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    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
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    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape

Definitions

  • the present invention relates to an insulation and partitioning element.
  • this insulating layer is covered with a wall constituted by the assembly of plaster tiles whose dimensions are standardized.
  • French patent n ° 82 21 709 describes, for example, an insulating lining tile consisting of a block of polystyrene coated with a sheet of pure plaster.
  • this tile has, however, the drawback of requiring the implementation of a relatively sophisticated manufacturing process since the polystyrene and the plaster are joined together by a dovetail hanging system; moreover, the rigidity of the walls produced with such tiles is limited.
  • the object of the present invention is to avoid the drawbacks of the elements of the above-mentioned prior art and, at the same time, to propose a self-supporting insulating element whose rigidity is sufficient so that it can, in addition to the doublings, make it possible to carry out light and insulating partition walls.
  • the invention relates to an insulation element and partitioning parallelepiped having two major faces and four side faces, and the interlocking members for the assem- b spinning more elements so as to produce a wall, characterized in that it is constituted by a core of an insulating material sandwiched between two plasterboards.
  • plasterboard on the two main faces of the element according to the invention allows its use as a distribution partition.
  • this element In a manner known per se, the dimensions of this element are generally chosen to correspond to those of a standardized plaster tile currently used in the usual industry. building, that is to say a length of 660 mm, a height of 500 mm and a variable thickness.
  • the insulating material constituting the core will be chosen according to the room in which the elements must be put in place; among the materials which can be used in accordance with the invention, mention may be made of expanded polystyrene, extruded polystyrene, glass wool, rock wool, polyurethane foam, formophenolic foam, polyvinyl chloride, cork etc ...
  • the interlocking members consist of ribs and longitudinal grooves corresponding in pairs provided on the side faces of the insulation and partitioning element.
  • these are interlocking members conventionally used for the construction of walls from plaster elements or from insulation elements; it is preferred to place the grooves on two adjoining side faces and the ribs on the other two side faces which are also contiguous.
  • the insulation element is symmetrical with respect to its longitudinal median plane, and the grooves and the ribs are centered in this plane.
  • This symmetry is particularly important when the element according to the invention is used as a partition.
  • the interlocking members are made of insulating material, except at the four ends of the ribs and grooves, and at the central part of at least two lateral faces oppo where they are made of plaster.
  • the core is constituted by a flat parallelepiped truncated at its four corners, comprising two main faces, four oblique faces and four lateral faces carrying the ribs or grooves, two opposite lateral faces being respectively provided in their central part, a shoulder intended to receive a plaster block of complementary shape to form the central plaster part of the interlocking members.
  • plasterboards cooperating with this core have a complementary shape, in particular at the level of the four corners in order to obtain a parallelepipedic element.
  • This particular configuration makes it possible to join the two plasterboards together and to avoid possible detachment thereof while avoiding the dovetail attachment systems of the prior art, and, in parallel, to obtain more precise interlockings than if they were made entirely with the insulating material.
  • the insulating and partitioning elements in accordance with the invention have the advantage of being particularly easy to handle, given their small dimensions and their light weight (approximately 30 g / m 2 ). .
  • the insulating and partitioning element according to the invention is a mixed element consisting of a core 1 of an insulating material (shown in more detail in Figure 2) sandwiched between two plasterboards 2 and 2 '.
  • the insulation and partitioning element has, substantially, the shape of a flattened parallelepiped having two main faces 10 and 10 'and four lateral faces 11a, 11b, 11c and 11d.
  • the insulation and partitioning element is perfectly symmetrical with respect to its longitudinal median plane (plane III-III of section in FIG. 3) and comprises, on its lateral faces lla, llb, llc and lld interlocking members 3, 4 allowing the assembly of several elements so as to produce an insulating wall for lining or partitioning.
  • these embolism members are constituted by longitudinal ribs 3 and by corresponding ribs 4; the lateral faces lla and llc are provided with grooves 4 while the lateral faces llb and lld are provided with ribs 3.
  • Figure 3 which is a section at these grooves and ribs 3, 4, these are made of insulating material 1 except at the four corners 5 of l element, and to the central parts 6 of the lateral faces 11a and 11b.
  • this particular configuration makes it possible to improve the thermal insulation performance of the element, while increasing the precision of the sockets.
  • the insulating core 1 is constituted by a flattened parallelepiped truncated at its four corners comprising two main faces 20, 20 ', four lateral faces 21a, 21b, 21c and 21d, as well as four faces at an angle 22a, 22b, 22c and 22d, corresponding respectively to the four plaster corners 5 of the element according to the invention.
  • the lateral faces 21a and 21d carry, of course, the grooves 4 while the lateral faces 21b and 21c carry the ribs 3.
  • the lateral faces 21a and 21d are both provided in their central part with a shoulder 7 intended to receive a plaster block 6 shown in FIG. 3, of complementary shape, to constitute the central plaster part of the locking bodies.
  • the insulating core shown in FIG. 2 can be chosen from any material, such as for example expanded polystyrene, extruded polystyrene, glass wool, rock wool, polyurethane foam, formophenolic foam, polyvinyl chloride and cork.

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Abstract

L'invetion concerne un élément d'isolation et de cloisonnement, parallélépipèdique comportant deux faces principales (10, 10') et quatre faces latérales (11a, 11b, 11c, 11d) ainsi que des organes d'emboîtement (3, 4) permettant l'assemblage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi. Cet élément est caractérisé en ce qu'il est constitué par un noyau (1) en un matériau isolant, pris en sandwich entre deux plaques de plâtre (2, 2').

Description

  • La présente invention se rapporte à un élément d'isolation et de cloisonnement.
  • Conformément à l'état actuel de la technique, pour effectuer les finitions intérieures, notamment dans le cas de parois en béton, on a l'habitude de révêtir toute la surface des murs d'une couche de matériau synthétique isolant, notamment de polystyrène expansé qui est rendue solidaire de la paroi par collage.
  • Ensuite, on recouvre cette couche isolante d'une paroi constituée par l'assemblage de carreaux de plâtre dont les dimensions sont normalisées.
  • Ce procédé ne donne pas toute satisfaction, étant donné que sa mise en oeuvre est relativement longue et coûteuse, vu qu'elle exige deux opérations distinctes à savoir la pose de la couche isolante et la pose des carreaux de plâtre.
  • De plus, dans un avenir très proche, ce procédé risque de ne plus pouvoir légalement être utilisé, étant donné que l'on étudie, actuellement, un réglement qui exigera de désolidariser les doublages et le gros oeuvre, c'est-à-dire imposera de laisser un vide d'air entre les murs et la couche de matériau synthétique.
  • Pour remédier aux inconvénients du procédé actuel de finition tout en satisfaisant aux exigences de la réglementation future, on a cherché à mettre au point des éléments de doublage autoportants permettant de réaliser en une seule opération la pose de l'isolant et la pose des carreaux de plâtre.
  • Le brevet français n° 82 21 709 décrit, par exemple, un carreau de doublage isolant se composant d'un bloc de polystyrène revêtu d'une plaque de plâtre pur.
  • Malgré ses avantages liés à son faible poids et à sa mise en place simplifiée, ce carreau présente, toutefois, l'inconvénient de nécessiter la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication relativement sophistiqué étant donné que le polystyrène et le plâtre sont solidarisés par un système d'accrochage en queue d'aronde ; de plus, la rigidité des parois réalisées avec de tels carreaux est limitée.
  • La présente invention a pour objet d'éviter les inconvénients des éléments de l'art antérieur susmentionnés et, parallèlement, de proposer un élément d'isolation autoportant dont la rigidité soit suffisante pour qu'il puisse, en plus des doublages permettre de réaliser des cloisons de séparation isolantes et légères.
  • A cet effet, l'invention concerne un élément d'isolation et de cloisonnement parallélépipèdique comportant deux faces principales et quatre faces latérales, ainsi que des organes d'emboîtement permettant l'assem- blage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi, caractérisé en ce qu'il est constitué par un noyau en un matériau isolant pris en sandwich entre deux plaques de plâtre.
  • La présence de la plaque de plâtre sur les deux faces principales de l'élément conforme à l'invention permet son utilisation comme cloison de distribution.
  • De manière connue en elle-même, les dimensions de cet élément sont généralement choisies pour correspondre à celles d'un carreau de plâtre normalisé utilisé actuellement de manière habituelle dans l'industrie du bâtiment, c'est-à-dire d'une longueur de 660 mm, une hauteur de 500 mm et une épaisseur variable.
  • Bien entendu, le matériau isolant constituant le noyau sera choisi en fonction du local dans lequel les éléments doivent être mis en place ; parmi les matériaux pouvant être utilisés conformément à l'invention, on peut citer le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, la laine de verre, la laine de roche, la mousse de polyuré- thane, la mousse formophénolique, le chlorure de polyvinyle, le liège etc...
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les organes d'emboitement sont constitués par des nervures et des rainures longitudinales se correspondant deux à deux prévues sur les faces latérales de l'élément d'isolation et de cloisonnement.
  • Il s'agit, en fait, d'organes d'emboîtement utilisés classiquement pour la construction de parois à partir d'éléments en plâtre ou d'éléments d'isolation ; on choisit, de préférence, de placer les rainures sur deux faces latérales contiguës et les nervures sur les deux autres faces latérales qui sont, elles aussi, contiguës.
  • Il est, là encore, particulièrement intéressant que les dimensions des nervures et des rainures correspondent à celles des carreaux de plâtre standards.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément d'isolation est symétrique par rapport à son plan médian longitudinal, et les rainures et les nervures sont centrées dans ce plan.
  • Cette symétrie est particulièremet importante lorsque l'élément conforme à l'invention est utilisé en tant que cloison de séparation.
  • Selon une autre caractéristique de l'intention, les organes d'emboîtement sont réalisés en matériau isolant, sauf aux quatre extrémités des nervures et des rainures, et à la partie centrale d'au moins deux faces latérales opposées où ils sont réalisés en plâtre.
  • Le choix du matériau isolant pour réaliser les emboîtements permet, en effet, d'obtenir de meilleures performances d'isolation thermiques ; par contre, pour garantir la rigidité finale souhaitée de la paroi constituée par l'assemblage des éléments, il est nécessaire qu'une partie des organes d'emboitement soit en plâtre.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le noyau est constitué par un parallélépipède plat tronqué à ses quatre coins, comportant deux faces principales, quatre faces en biais et quatre faces latérales portant les nervures ou les rainures, deux faces latérales opposées étant respectivement munies en leur partie centrale, d'un épaulement destiné à recevoir un bloc de plâtre de forme complémentaire pour former la partie centrale en plâtre des organes d'emboitement.
  • Bien entendu, les plaques de plâtre coopérant avec ce noyau, ont une forme complémentaire, notamment au niveau des quatre coins pour obtenir un élément parallélépipèdique.
  • Cette configuration particulière permet de solidariser les deux plaques de plâtre et d'en éviter un éventuel décollement tout en évitant les systèmes d'accrochage en queue d'aronde de l'art antérieur, et, parallèlement, d'obtenir des emboitements plus précis que s'ils étaient réalisés entrièrement avec le matériau isolant.
  • En plus de leurs qualités propres susmentionnées, les éléments d'isolation et de cloisonnement conformes à l'invention présentent l'avantage d'être particulièrement faciles à manipuler, étant donné leurs petites dimensions et leur faible poids (environ 30 g/m2).
  • Ces éléments présentent, par ailleurs, l'avantage de pouvoir être fabriqués industriellement dans une presse à expulsion servant à la fabrication des carreaux de plâtre normalisés classiques, en introduisant le noyau isolant dans les moules où l'on coule le plâtre.
  • L'élément d'isolation et de cloisonnement qui fait l'objet de l'invention sera décrit plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en perspective de l'élément d'isolation et de cloisonnement conforme à l'invention,
    • - la figure 2 représente le noyau isolant,
    • - la figure 3 est une coupe de l'élément représenté sur la figure 1 par le plan III-III,
    • - la figure 4 est une coupe de l'élément représenté sur la figure 1 par le plan IV-IV,
    • - la figure 5 est une coupe de l'élément représenté sur la figure 1 par le plan V-V.
  • Selon les figures 1, 4 et 5, l'élément d'isolation et de cloisonnement conforme à l'invention est un élément mixte constitué par un noyau 1 en un matériau isolant (représenté plus en détail sur la figure 2) pris en sandwich entre deux plaques de plâtre 2 et 2'.
  • Selon la figure 1, l'élément d'isolation et de cloisonnement a, sensiblement, la forme d'un parallélépipède aplati comportant deux faces principales 10 et 10' et quatre faces latérales lla, 11b, 11c et lld.
  • Selon les figures, l'élément d'isolation et de cloisonnement est parfaitement symétrique par rapport à son plan médian longitudinal (plan III-III de coupe de la figure 3) et comporte, sur ses faces latérales lla, llb, llc et lld des organes d'emboîtement 3, 4 permettant l'assemblage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi isolante de doublage ou de cloisonnement.
  • Selon les figures, ces organes d'emboltement sont constitués par des nervures longitudinales 3 et par des nervures 4 correspondantes ; les faces latérales lla et llc sont munies de rainures 4 tandis que les faces latérales llb et lld sont pourvues de nervures 3.
  • Comme on peut s'en rendre compte plus clairement sur la figure 1 et surtout la figure 3 qui est une coupe au niveau de ces rainures et nervures 3, 4, celles-ci sont réalisées en matériau isolant 1 sauf aux quatre coins 5 de l'élément, et aux parties centrales 6 des faces latérales lla et llb.
  • Comme il a déjà été indiqué, cette configuration particulière permet d'améliorer les performances d'isolation thermique de l'élément, tout en augmentant la précision des emboîtements.
  • Selon la figure 2, pour obtenir ce résultat, le noyau isolant 1 est constitué par un parallélépipède aplati et tronqué à ses quatre coins comportant deux faces principales 20, 20', quatre faces latérales 21a, 21b, 21c et 21d, ainsi que quatre faces en biais 22a, 22b, 22c et 22d, correspondant respectivement aux quatre coins 5 en plâtre de l'élément conforme à l'invention.
  • Les faces latérales 21a et 21d portent, bien entendu, les rainures 4 tandis que les faces latérales 21b et 21c portent les nervures 3.
  • Par ailleurs, les faces latérales 21a et 21d sont, toutes deux, munies en leur partie centrale d'un épaulement 7 destiné à recevoir un bloc de plâtre 6 représenté sur la figure 3, de forme complémentaire, pour constituer la partie centrale en plâtre des organes d'em- boitement.
  • Le noyau isolant représenté sur la figure 2 peut être choisi en un matériau quelconque, tel que par exemple le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, la laine de verre, la laine de roche, la mousse de poly- uréthane, la mousse formophénolique, le chlorure de polyvinyle et le liège.
  • Il est complété par des plaques de plâtre 2, 2' pour obtenir la forme représentée en pointillés (corres pondant à celle de l'élément selon l'invention conforme à la figure 1).

Claims (6)

1°) Elément d'isolation et de cloisonnement parallélépipèdique comportant deux faces principales (10, 10') et quatre faces latérales (lla, llb, llc, lld) ainsi que des organes d'emboitement (3, 4) permettant l'assem- blage de plusieurs éléments de manière à réaliser une paroi, caractérisé en ce qu'il est constitué par un noyau (1) en un matériau isolant pris en sandwich entre deux plaques de plâtre (2, 2').
2°) Elément d'isolation et de cloisonnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau isolant constituant le noyau (1) est choisi dans le groupe formé par le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, la laine de verre, la laine de roche, la mousse de poly- uréthane, la mousse de formophénolique, le chlorure de polyvinyle et le liège.
3°) Elément d'isolation et de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les organes d'emboitement sont constitués par des nervures (3) et des rainures (4) longitudinales se correspondant deux à deux, prévues sur les faces latérales (lla, llb, llc, lld) de l'élément d'isolation et de cloisonnement.
4°) Elément d'isolation et de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est symétrique par rapport à son plan médian longitudinal (III-III), les rainures (4) et les nervures (3) longitudinales étant centrées dans ce plan.
5°) Elément d'isolation et de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les organes d'emboitement (3, 4) sont réalisés en matériau isolant sauf aux quatre extrémités (5) des nervures (3) et des rainures (4) et à la partie centrale (6) d'au moins deux faces latérales opposées (lla, llb) où ils sont réalisés en plâtre.
6°) Elément d'isolation et de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le noyau (1) est constitué par un parallélépipède tronqué à ses quatre coins comportant deux faces principales (20, 20'), quatre faces en biais (22a, 22b, 22c, 22d) et quatre faces latérales (21a, 21b, 21c, 21d) portant les nervures (3) ou les rainures (4), deux faces latérales opposées (21a, 21b) étant respectivement munies en leur partie centrale, d'un épaulement (7) destiné à recevoir un bloc de plâtre de forme complémentaire pour former la partie centrale (6) en plâtre des organes d'emboitement (3, 4).
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EP0244312A3 EP0244312A3 (en) 1988-09-14
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