EP0243763A2 - Höhenverstellbares Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte - Google Patents

Höhenverstellbares Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte Download PDF

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EP0243763A2 EP87105352A EP87105352A EP0243763A2 EP 0243763 A2 EP0243763 A2 EP 0243763A2 EP 87105352 A EP87105352 A EP 87105352A EP 87105352 A EP87105352 A EP 87105352A EP 0243763 A2 EP0243763 A2 EP 0243763A2
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Hans-Martin Dipl.-Ing. Brauer
Manfred Graeve
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Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/04—Bearings; Hinges
    • E01D19/048—Bearings being adjustable once installed; Bearings used in incremental launching

Definitions

  • the invention relates to a height-adjustable rubber pot bearing with an elastomer plate for transferring and lifting or lowering heavy loads, particularly in bridge construction, in which a locally displacing the amount of pressure fluid from the elastomer can be pressed in between the bottom of the pot and the elastomer plate.
  • Rubber cup bearings of this type are known, for example from "Bautechnik” 7/1984, page 227, Figure 13.
  • the task now is to seal the peripheral edge region of the elastomer plate against the inner wall of the bearing cup in order to press out the pressed-in parts To prevent hydraulic fluid.
  • the stated object is achieved in that it has an elastomer plate at a short distance from the inner wall of the pot and parallel to it, narrow, open at the bottom, up to 3/4 of its thickness deep slot and in the slot a circular-cylindrical insert is used, which consists of two strips that leave a small space between each other and that are connected to one another and integrally connected at their upper edges their edges are angled at right angles to edge strips pointing in opposite directions and running parallel to the bottom of the pot.
  • This embodiment creates an annular cavity open at the bottom and enclosed by the two strips, in which the pressure fluid supplied from below can enter and the insert can spread apart. This increases the pressure of the sealing lips on the inner wall of the pot and improves the sealing effect.
  • the two strips can be provided with beads running perpendicular to the angled edge strips, whereby these beads can be directed inwards from both sides of the strips and touch one another, or they can also be directed outwards from the space between the strips .
  • these beads can be such that they only extend to a certain distance from the interconnected upper edges of the two strips, so that an upper edge area remains free of beads, thereby reducing the rigidity of the upper edge area and this part can perform a joint function to spread the two strips.
  • This joint function is further improved if the two strips are connected at their upper edges end part has a tubular, circular cross-section.
  • the design can also be such that the part connecting the two strips at their upper edges has a tubular, rectangular cross section.
  • the insert can either consist of sheet steel or of a plastic. It can furthermore be advantageous if the angled lower edge strips running at right angles to the strips have incisions at regular intervals. By means of these incisions it is avoided that when the originally flat insert is deformed into a circular cylindrical structure, upsetting or excessive expansion stresses occur. It can furthermore be expedient if the peripheral surface of the elastomer plate is designed before being pressed into the pot in such a way that it tapers conically upwards.
  • the circular-cylindrical insert can consist of a plurality of separate individual sections, wherein the individual sections furthermore have a plug-like extension on one side and can be used to overlap astride each other.
  • the insert inserted from the individual sections can slightly change its circumferential length or its diameter when the elastomer plate is pressed into the bearing pot.
  • the circular-cylindrical insert consists of a polygonal line in straight individual elements, the individual elements being slightly bent in the region of the expansion around the vertical axis in the case of small diameters of the elastomer plate.
  • elastomer plate with 1 the pot side wall with 2 and the bottom of the pot with .3 is designated.
  • the bearing cap 4 is placed on the elastomer plate 1. 5 with the lid edge seal is referred to, which is inserted into the elastomer plate 1.
  • the pressure fluid is injected through the feed line 6, so that it fills the space between the lower surface of the elastomer plate 1 and the surface (8; of the pot base 3), resulting in the space 7.
  • the pressure fluid also penetrates into the cavities 22 of the insert from below and tries to spread them apart, so that the pressure of the sealing lip against the inner wall 10 of the pot side wall 2 is increased.
  • the open cavities 22 of the insert can be seen from FIG.
  • the side view according to FIG. 3 of the insert shows that the beads 26 only make up about 2/3 to 3/4 of the total height of the insert, so that a strip 27 remains free of beads.
  • the inwardly directed beads 26 touch one another without being connected to one another.
  • the upper area 27, which is free of beads, practically represents a joint, so that the sides acting as expansion legs are parts the strips of material can spread apart.
  • this joint function is further improved in that this upper region is designed to be circular.
  • FIG. 8 A further advantageous embodiment of the elastomer plate 1 is shown in FIG. 8. Due to the conical tapering outer surface of the elastomer plate before it is pressed into the pot, the contact pressure of the sealing lip can be increased.
  • FIG. 8a shows the elastomer plate 1 before being inserted into the bearing pot, of which the inner wall 10 of the pot is indicated by dash-dotted lines.
  • Insert E (see FIG. 1) consisting of strips 21 is inserted into slot 13, by means of which the gap is kept open in a radial width, which is denoted by 12.
  • the bottom of the pot is indicated by dash-dotted lines at 8.
  • the edge strips 25 rest on the pot bottom 8 and on the underside B of the elastomer plate 1.

Abstract

Elastomere-Platte für honenverstaubare Gummitopflager zum Übertragen und Anheben bzw. Absenken schwerer Lasten, insbesondere im Bruckenbau, bei denen von außen zwischen Topfboden und Elastomere-Platte eine das Elastomere örtlich verdrängende Druckflüssigkeitsmenge einpreßbar ist, und die Elastomere-Platte einen in geringem Abstand von der Topfinnenwand und parallel zu dieser umlaufenden, schmalen, unten offenen, bis zu 3/4 ihrer Dicke tiefen Schlitz aufweist; in den Schlitz ist eine kreiszylinderförmige Einlage eingesetzt, die aus zwei einen geringen Zwischenraum zwischen sich freilassenden zueinander parallelen und an ihren Oberkanten miteinander verbundenen Werkstoffstreifen besteht, welche an ihren unteren Kanten rechtwinklig zu in entgegengesetzte Richtungen weisenden, parallel zum Topfboden verlaufenden Randstreifen angewinkelt sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein höhenverstellbares Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte zum Übertragen und Anheben bzw. Absenken schwerer Lasten, insbesondere im Brückenbau, bei dem von außen zwischen Topfboden und Elastomere-Platte eine das Elastomere örtlich verdrängende Druckflüssigkeitsmenge einpreßbar ist.
  • Gummitopflager dieser Bauart sind bekannt, beispielsweise aus "Bautechnik" 7/1984, Seite 227, Bild 13. Bei einem Lager dieser Art besteht nun die Aufgabe, den umlaufenden Randbereich der Elastomere-Platte gegenüber der Innenwandung des Lagertopfes abzudichten, um ein Herausdrücken der eingepreßten Druckflüssigkeit zu verhindern. Ausgehend von dem bekannten Gummitopflager wird die angegebene Aufgabe dadurch gelöst, daß sie Elastomere-Platte einen in geringem Abstand von der Topfinnenwand und parallel zu dieser umlaufenden, schmalen, unten offenen, bis zu 3/4 ihrer Dicke tiefen Schlitz aufweist und daß in den Schlitz eine kreiszylinderförmige Einlage eingesetzt wird, die aus zwei einen geringen Zwischenraum zwischen sich.freilassenden zueinander parallel und an ihren Oberkanten miteinander einstückig verbundenen Streifen besteht, welche an ihren Kanten rechtwinklig zu in entgegengesetzte Richtungen weisenden, parallel zum Topfboden verlaufenden Randstreifen abgewinkelt sind.
  • Durch diese Ausbildungsweise wird ein nach unten offener, von den beiden Streifen umschlossener ringförmiger Hohlraum geschaffen, in welchem die von unten zugeführte Druckflüssigkeit eintreten und die Einlage auseinanderspreizen kann. Dadurch wird der Andruck der Dichtlippen an der Innenwandung des Topfes verstärkt und die Dichtwirkung verbessert.
  • Nach einer besonderen Ausgestaltung können die beiden Streifen mit senkrecht zu den abgewinkelten Randstreifen verlaufenden Sicken versehen sein, wobei diese Sicken von beiden Seiten der Streifen nach innen gerichtet und sich gegenseitig berühren können oder aber sie können auch von dem Zwischenraum zwischen den Streifen nach außen gerichtet sein.
  • Die weitere Ausbildung dieser Sicken kann so getroffen sein, daß sie nur bis zu einem gewissen Abstand von den miteinander verbundenen Oberkanten der beiden Streifen reichen, so daß ein oberer Randbereich eben frei von Sicken bleibt, wodurch die Steifigkeit des oberen Randbereiches vermindert wird und dieser Teil eine Gelenkfunktion zum Ausspreizen der beiden Streifen ausüben kann. Diese Gelenkfunktion wird dadurch noch verbessert, wenn der die beiden Streifen an ihren Oberkanten verbindende Teil einen rohrartigen, kreisförmigen Querschnitt aufweist. In Abwandlung hiervon kann die Ausbildung auch so getroffen sein, daß der die beiden Streifen an ihren Oberkanten verbindende Teil einen rohrartigen, rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Erfindungsgemäß kann die Einlage entweder aus Stahlblech oder aber aus einem Kunststoff bestehen. Vorteilhaft kann es weiterhin sein, wenn die rechtwinklig zu den Streifen verlaufenden abgewinkelten unteren Randstreifen in regelmäßigen Abständen Einschnitte aufweisen. Durch diese Einschnitte wird vermieden, daß es beim Verformen der ursprünglich ebenen Einlage zu einem kreiszylindrischen Gebilde zu Stauchungen oder übermäßigen Dehnspannungen kommt. Es kann ferner, zweckmäßig sein, wenn die Umfangsfläche der Elastomere-Platte vor dem Einpressen in den Topf so gestaltet wird, daß sie sich nach oben kegelartig verjüngt. In einer weiter abgewandelten Ausbildungsweise kann die kreiszylindrische Einlage aus einer Mehrzahl von getrennten Einzelabschnitten bestehen, wobei ferner die Einzelabschnitte einseitig eine steckhülsenartige Erweiterung aufweisen und sich überlappend rittlings übereinandergreifend eingesetzt sein können.
  • Dabei ist vorgesehen, daß die aus den Einzelabschnitten zusammengesteckte Einlage beim Einpressen der Elastomere-Platte in den Lagertopf geringfügig ihre Umfangslänge bzw, ihren Durchmesser ändern kann.
  • Es ergibt sich daraus, daß die kreiszylinderförmige Einlage aus einem Polygonzug in sich gerader Einzelelemente besteht, wobei die Einzelelemente bei kleinen Durchmessern der Elastomere-Platte im Bereich der Erweiterung um die Vertikalachse geringfügig abgeknickt sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand der in der Zeichnung dargestellten und im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 einen senkrechten Querschnitt durch ein Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte nach der Erfindung,
    • Fig. 2 einen waagerechten Schnitt A-A nach Fig. 1,
    • Fig. 2a einen waagerechten Schnitt A-A nach Fig. 1 in einer anderen Ausführung,
    • Fig. 3 eine Seitenansicht eines Abschnittes der Einlage,
    • Fig. 4 einen Querschnitt C-C nach Fig. 3,
    • Fig. 5 einen waagerechten Schnitt B-B nach Fig 3,
    • Fig. 6 die Darstellung nach Fig. 5 in gedehntem Zustand der Einlage,
    • Fig. 7 einen Querschnitt C-C nach Fig. 3 in einer anderen Ausführung
    • Fig. 8 die Elastomere-Platte vor dem Einpressen im Querschnitt,
    • Fig. 8a die Elastomere-Platte vor dem Einpressen mit eingesetzter Einlage im Querschnitt.
  • In Fig. 1 ist die Elastomere-Platte mit 1 , die Topf-Seitenwand mit 2 und der Topfboden mit .3 bezeichnet. Auf der Elastomere-Platte 1 ist der Lagerdeckel 4 aufgesetzt. Mit 5 ist die Deckelranddichtung bezeichnet, welche in die Elastomere-Platte 1 eingesetzt ist.
  • Durch die Zuführungsleitung 6 wird die Druckflüssigkeit eingepreßt, so daß sie den Zwischenraum zwischen der unteren Fläche der Elastomere-Platte 1 und der Dberfläche (8; des Topfbodens 3 erfüllt wodurch sich der Zwischenraum 7 ergibt. Die Druckflüssigkeit dringt auch in die Hohlräume 22 der Einlage von unten her ein und versucht diese auseinanderzuspreizen, so daß der Andruck der Dichtlippe an die Innenwandung 10 der Topf-Seitenwand 2 verstärkt wird.
  • Aus Fig. 2 sind die offenen Hohlräume 22 der Einlage ersichtlich.
  • Die Seitenansicht nach Fig. 3 der Einlage läßt erkennen, daß die Sicken 26 nur etwa 2/3 bis 3/4 der Gesamthöhe der Einlage ausmachen, so daß ein Streifen 27 frei von Sicken bleibt. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, berühren sich die nach innen gerichteten Sicken 26 gegenseitig, ohne miteinander verbunden zu sein. Der obere, von Sicken freie Bereich 27 stellt praktisch ein Gelenk dar, so daß sich die als Spreizschenkel wirkenden Seiten Teile der Werkstoffstreifen auseinanderspreizen können. In der Ausbildung nach Fig. 7 ist diese Gelenkfunktion noch dadurch verbessert, daß dieser obere Bereich kreisringförmit ausgebildet ist.
  • Aus dem waagerechten Schnitt B-B nach den Fig. 5 und 6 ist erkennbar, daß die von den Druckmitteln erfüllten Hohlräume 22 zwischen den Sicken 26' sich unter der Wirkung des Preßdruckes der zugeführten Druckflüssigkeit auseinanderspreizen können. Wie ferner aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich ist, können die abgewinkelten randunteren Randstreifen mit den Schlitzen .28 versehen sein, um Stauch- und Dehnspannungen beim Umformen der ursprünglich ebenen Einlage in die kreiszylindrische Form zu vermeiden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausbildungsweise der Elastomere-Platte 1. ist in Fig. 8 dargestellt. Durch die sich nach oben kegelartig verjüngende Außenfläche der Elastomere-Platte vor dem Einpreßen in den Topf kann die Anpreßkraft der Dichtlippe noch verstärkt werden.
  • Dieser Vorgang ist weiter verdeutlicht in Fig. 8a, welche die Elastomere-Platte 1 vor dem Einsetzen in den Lagertopf zeigt, von dem die Topfinnenwand 10 strichpunktiert angedeutet ist. In den Schlitz 13-ist die Einlage E (s. Fig.1) bestehend aus Streifen 21.eingesetzt, durch den der Spalt in einer radialen Breite offengehalten wird, die mit 12 bezeichnet ist. Der Topfboden ist strichpunktiert mit 8 angedeutet. Die Randstreifen 25 liegen am Topfboden 8 und an der Unterseite B der Elastomere-Platte 1 an.

Claims (11)

1. Höhenverstellbares Gummitopflager mit einer
Elastomere-Platte zum Übertragen und Anheben bzw. Absenken schwerer Lasten, insbesondere im Brückenbau, bei dem von außen zwischen Topfboden und Elastomere-Platte eine das Elastomere örtlich verdrängende Druckflüssigkeitsmenge einpreßbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elastomere-Platte (1) einen in geringem Abstand von der Topfinnenseite (10) und parallel zu dieser umlaufenden, schmalen, unten offenen, bis zu 3/4 ihrer Dicke tiefen Schlitz (13) aufweist und daß in den Schlitz (13) eine kreiszylinderförmige Einlage (E) eingesetzt ist, die aus zwei einen geringen Zwischenraum (22/22 a) zwischen sich freilassenden zueinander parallelen und an ihren Oberkanten (23) miteinander einstückig verbundenen Streifen (21) besteht, welche an ihren unteren Kanten (24) rechtwinklig zu in entgegengesetzte Richtungen weisenden, parallel zum Topfboden (8) verlaufenden Randstreifen (25) abgewinkelt sind.
2. Gummitopflager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Streifen (21) senkrecht zu den Randstreifen (25) verlaufende, nach innen gerichtete Sicken (26) aufweisen, die sich gegenseitig berühren.
3. Gummitopflager nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Streifen (21) senkrecht zu den Randstreifen (25) verlaufende Sicken (26) aufweisen, die von dem Zwischenraum (22) zwischen den parallelen Streifen (21) nach außen gerichtet sind.
4. Gummitopflager nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sicken (26) nur bis zu einem Abstand (27) von den miteinander verbundenen Oberkanten (23) der beiden parallelen Streifen (21) reichen.
5. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die beiden Streifen (21) an ihren Oberkanten (23) verbindende Teil einen rohrartigen, kreisförmigen oder rechteckigen Querschnitt aufweist. j
6. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Randstreifen (25) in regelmäßigen Abständen Einschnitte (28) aufweisen.
7. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kreiszylinderförmige Einlage (E) aus einer Mehrzahl von getrennten Einzelabschnitten besteht.
8. Gummitopflager nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelabschnitte einseitig eine steckhülsenartige Erweiterung (29) aufweisen und sich überlappend rittlings übereinandergreifend eingesetzt sind.
9. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 7 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die kreiszylinderförmige Einlage (E) aus einem Polygonzug in sich gerader Einzelelemente besteht.
10. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einzelelemente bei kleinen Durchmessern der Elastomere-Platte im Bereich der Erweiterung (29) um die Vertikalachse abgeknickt sind (30).
11. Gummitopflager nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einlage (E) aus Metall oder Kunststoff besteht.
EP87105352A 1986-04-22 1987-04-10 Höhenverstellbares Gummitopflager mit einer Elastomere-Platte Expired - Lifetime EP0243763B1 (de)

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