EP0241663A1 - Apparatus for conveying and overturning sheets for sheet manipulating machines - Google Patents

Apparatus for conveying and overturning sheets for sheet manipulating machines Download PDF

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EP0241663A1
EP0241663A1 EP87101907A EP87101907A EP0241663A1 EP 0241663 A1 EP0241663 A1 EP 0241663A1 EP 87101907 A EP87101907 A EP 87101907A EP 87101907 A EP87101907 A EP 87101907A EP 0241663 A1 EP0241663 A1 EP 0241663A1
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EP
European Patent Office
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belt
conveyor
belt conveyor
turning device
machine
Prior art date
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EP87101907A
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German (de)
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Hans-Joachim Jähme
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Neue Rotaprint GmbH
Rotaprint GmbH
Original Assignee
Neue Rotaprint GmbH
Rotaprint GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B65H2404/23—Belts with auxiliary handling means
    • B65H2404/231—Belts with auxiliary handling means pocket or gripper type

Definitions

  • the present invention relates to a sheet conveying and turning device for sheet-processing machines for optional operation with or without a turn, preferably for two offset printing machines arranged in tandem.
  • Sheet conveying and turning devices are already known in many variations in the prior art. As a rule, the possibility of turning the sheets can be switched on or off so that the sheets to be processed in any machines can be processed either twice on one side or in succession on both sides, that is to say they can be printed in the case of printing machines.
  • the belt conveyor can advantageously be driven at a substantially lower peripheral speed than the turning device. Since the turning device has to rotate at a peripheral speed which corresponds to the working speed of the machines, it is thereby possible to have the sheets conveyed to the second machine arrive at a much lower speed, which considerably facilitates their processing there. Since the sheets are deposited on the belt conveyor in a shingled form, the total throughput of sheets remains the same.
  • a stop is provided, which is fixed in place and projects into the gap between the conveyor belt devices during turning operation and thus stops the sheets released on the deflection roller. In this way the movement of the sheets to be processed is reversed at a precisely defined point, which contributes to the sheets being fed to the second machine in the same relative position in each case.
  • the two printing machines 3, 5 shown in FIG. 1 arranged one behind the other are ultramodern offset printing machines with automatic film change.
  • Each machine has a film stacking table 2, a film separating device 4 for removing the films from the stacking table, and a film transport and guiding device 6, which starts the new film to be applied to the forme cylinder 8 of the offset printing machine from the separating device 4 through a fixing container 10 and to it Forme cylinder conducts and the previously used film from the forme cylinder into a storage, not shown.
  • a inking and dampening unit 12 acts on the forme cylinder in a known manner and colors the foils on the forme cylinder in a known manner.
  • the sheets to be printed are removed by known means, for example a reciprocating suction roll 14, from a stacking table 16 and fed to the impression cylinder 18, the sheet to be printed being printed as it passes between the impression cylinder and the blanket or offset cylinder 20. From there, the printed sheet in the case of the left machine shown in FIG. 1 is fed to the conveying and turning device according to the invention, while in the case of the right printing machine shown in FIG. 1, the sheet printed on one side double or on both sides is deposited on a lowerable deposit table 22.
  • a reciprocating suction roll 14 from a stacking table 16 and fed to the impression cylinder 18, the sheet to be printed being printed as it passes between the impression cylinder and the blanket or offset cylinder 20.
  • the printed sheet in the case of the left machine shown in FIG. 1 is fed to the conveying and turning device according to the invention, while in the case of the right printing machine shown in FIG. 1, the sheet printed on one side double or on both sides is deposited on a lowerable deposit table 22.
  • the associated washing unit 21 is arranged, with which, if necessary the ink is removed from this cylinder.
  • the conveyor and turning device (as in Figure 3) is shown in an operating state, which includes a turn of the printed sheets, so that they can be printed on the other, unprinted side in the second machine.
  • an operating state which includes a turn of the printed sheets, so that they can be printed on the other, unprinted side in the second machine.
  • an elongated belt conveyor 26 which consists of a number of endless elastic belts 28 with a high coefficient of friction arranged parallel to one another (and to the plane of the drawing). These belts 28 are guided over two deflection rollers 30 and 32 at the beginning and end of the elongated belt conveyor 26, further support rollers 34 being arranged over the length of this conveyor as required.
  • a support and drive roller is indicated in the middle at 38.
  • the conveyor constructed in this way works very similarly to a conventional conveyor belt, ie the printed sheets 36 deposited on its upper side, which overlap to a greater or lesser extent as required, are removed from the first printing press (left) transported to the second printing press (right) at a speed that depends on the circumstances of the individual case and will still have to be addressed.
  • the conveyor does not have to consist of individual endless belts 28 (approximately with a circular cross section) arranged parallel to one another, but it is readily conceivable that a coherent broad belt - for example with large holes in it or a network-like structure etc. - is also used .
  • the belt conveyor 26 being able to be driven either centrally at the central support and drive roller 38 via the main motor 39, which simultaneously drives the two printing presses 3, 5 synchronously , or alternatively - as shown - by a separate controllable drive motor 40 which, for example, acts on the deflection roller 32 at the end of the conveyor 26 and only drives the belt conveyor 26, while the main motor 39 drives the turning device 50 and the two printing presses 3, 5.
  • suction chambers 42 are arranged just below the belt conveyor 26, which are subjected to a vacuum by suitable means. These suction chambers 42 have upwards, that is, in the direction of the conveyor 26 facing suction openings 44, so that there is a significant air flow in the direction of the suction chambers, which then over the large area of each printed sheet 36 on top of the conveyor to a more than sufficient pressing force of the printed sheet against the significant friction coefficient conveyor or whose bands 28 leads.
  • the printed sheets are thus fixed on the conveyor belt or belts of the conveyor and inevitably moved in the direction of the second printing press, where the front edge of each printing sheet finally abuts against a stop 46 serving as the front mark of the second printing press.
  • the printed sheets are also aligned laterally, insofar as this is necessary at all.
  • the delivered sheet is fed from a reciprocating suction roll 14 'in a known manner to the impression cylinder 18' of the second printing press.
  • a test device for example in the form of a reflex head 47, is provided in the area of the abovementioned stop 46 (front mark of the second printing press). On the one hand, it checks the correct entry of the sheets to the machine 5 in terms of time and distance, and on the other hand it controls the activation of the offset cylinder 20 Machine 5 if there is a sheet at the time of the query.
  • the ratio of the cylinder circumference to the conveyor belt speed determines the size of the overlap or scaling of the sheets lying on the conveyor. Due to the significantly reduced speed on the conveyor belt, the functional reliability of the device increases in a reciprocal ratio.
  • the conveyor 26 in its left half is designed to be pivotable about the central support and drive roller 38, together with the suction chamber (s) 42 located below. It is obvious that in no way just half of the Belt conveyor must be pivotable. It could just as well be any fraction of the belt conveyor or even the whole belt conveyor, for example, about the deflection roller 32 on the second machine 5, can be pivoted, lowered or otherwise adjusted.
  • a further conveyor belt-type device is located immediately above the pivotable (left) part of the belt conveyor 26 described above, which device is referred to below as turning device 50.
  • the axes of the deflecting rollers 52, 54 of this turning device 50 run axially parallel to the deflecting rollers 30, 32, 38 of the belt conveyor 26, the belt (s) 56 of this turning device as well as the belt 28 of the belt conveyor 26 being driven in the clockwise direction, but in the The case of the turning device 50 only with that peripheral speed, which corresponds to the exit speed of the printed sheet from the first printing press 3 or the always the same printing speed of the two printing presses 3, 5.
  • the circumferential belts 56 of the turning device are designed as positive-locking toothed belts with openable grippers 58, the latter being fastened to these toothed belts 56 at a distance in the circumferential direction from one another which corresponds to a cylinder revolution of the printing press, although this is quite possible is to execute each of the belts of the turning device 50 in the circumferential direction with only one gripper 58.
  • the circumferential length of the band or bands 56 corresponds to the cylinder circumference of the printing press.
  • the belt conveyor 26 and the turning device 50 are jointly lowered or pivoted so far about the central roller 38 of 26 that the printing sheet running out of the first printing machine 3 leads straight to the beginning of the upper run of the turning device 50 is, in such a way that the leading edge of the sheet under the closing gripper 58 at this point Turning device is given.
  • the turning device runs at a peripheral speed which corresponds exactly to the output speed of the printing sheet from the first printing machine 3, so that the entire sheet is pulled off the printing machine and - without the gripper 58 opening - is guided around the deflection roller 54 of the turning device.
  • the upper side of the printing sheet running out of the printing press is turned downward, since the printed side of the printing sheet points downward, ie towards the conveyor 26, after reaching the lower run of the turning device (in FIG. 3).
  • the gripper 58 attached to the conveyor belt 56 of the turning device hits the deflection roller 52 at the end of the lower run (located in the circumferential direction of the belt)
  • this gripper opens and releases the front edge of the printing sheet, which now prints the previously generated print image on the lower, ie the side facing the conveyor 26.
  • the front edge of the thus released, turned printing sheet then runs against a stop 51 at the end of the gap, which is held by the upper run of the belt conveyor 26 and the lower run of the turning device 50.
  • the stop 51 is arranged on the first printing machine 3 on a crossbar. As can be seen from a comparison of FIGS. 1 and 2, the stop 51 engages in the gap 35 between the lower and upper run of the turning device 50 or belt conveyor 26 when the turning and conveying device 50/26 according to FIG. 3 is pivoted downward , so that the sheets released by the gripper 58 are stopped in their movement and after sinking onto the belt conveyor 26 in the opposite direction, ie are conveyed to the second printing machine 5.
  • FIG. 4 shows only the left end in FIGS. 1-3 and part of the further band course of this turning device.
  • two toothed belts (band 56) which are arranged next to one another parallel to the plane of the drawing are tensioned with the aid of two deflection rollers / gearwheels, of which only one deflection roller 52 is shown in FIG. 4 with part of the band 56.
  • the belts 56 of the turning device 50 are designed as toothed belts and the associated deflection rollers 52/54 as corresponding toothed wheels.
  • the toothed belt 56 has a centrally arranged recess at certain points along its longitudinal extent, into which the gripper mechanism of the gripper 58 can be releasably inserted.
  • the gripper mechanism has an approximately T-shaped support body 60 which is provided with a central recess and consists of a support plate 62 arranged on the upper side of the toothed belt 56 and two central parts 64 extending perpendicularly thereto, which receive the gripper 58 between them, which is shown in FIG some distance from the support plate 62 or the toothed belt 56 is penetrated by a hinge pin 66 which is supported in the two middle parts 64.
  • the hook-shaped gripper 58 can thus be pivoted about the hinge pin 66 and the hook-shaped end of the gripper 58 which rises above the support plate 62 above the top of the toothed belt 56 lies in the gripping position on the continuous part 63 of the support plate 62.
  • a compression spring 68 is stretched between the support plate 62, 63 and a cam lever-like extension 70 of the hook-shaped gripper 58.
  • the gripper 58 is normally pivoted into its clamping or gripping position, which it assumes in the entire course of the upper and lower run of the deflection device and when walking around the deflection roller 54.
  • the gripper assumes the open position in that the cam-like extension 70 runs onto the middle part 72 (which has a larger diameter than the deflection roller 54).
  • both the deflecting roller 54 and the deflecting roller 52 have a groove-like recess in their central planes which corresponds approximately to the width of the lower part of the gripping mechanism (FIG. 5), but the groove-shaped recess in the deflecting roller 52 is less deep than at the deflection roller 54, so that the gripper mechanism does not open in the latter.
  • the depth of the recess in the deflecting roller 54 is indicated by dashed lines in FIG. 4.
  • the gripping mechanism is easily detachably fastened to the toothed belt 56 by two locking pins 74 inserted through it. After removing these fastening pins 74, the gripper mechanism in FIG. 5 can simply be lifted up out of the recess in the toothed belt 56.
  • These pins 75 are provided with a section of reduced diameter in the middle for better locking on the central parts 64 of the T-shaped support body 60, as can be clearly seen in FIG.
  • a gripping mechanism is shown which is just beginning to leave the deflection roller 52 and thus initiates the closing process of the gripper 58.
  • the path of the printing sheet emerging from the first printing press 3 is indicated by an arrow 59.
  • the printing sheet hits the plate 62/63 on the upper run of the toothed belt 56 at an acute angle. This allows any undulations on the front edge of the printing sheet to be compensated for, since the sheet thus aligns itself on the plate 62/63.
  • the sheet to be clamped is fed onto the toothed belt 56 or the support plate 62, 63 at such a speed that the differential speed is zero or approximately zero. Since the hinge pin 66 lies in the direction of movement of the toothed belt 56 in front of and below (in FIG. 4) the point of impact of the arch on the support plate 62, 63, the hook-shaped end of the gripper 58 protruding upward above the toothed belt 56 moves relative to the toothed belt 56 when closed backwards, ie against the direction of movement of the toothed belt, so that a secure clamping of the front edge of the printing sheet arriving from the first printing press is achieved.

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Abstract

A sheet feeder and invertor apparatus for sheet-processing machines for selective operation with or without inversion, preferably for two offset printing machines arranged in tandem. According to the invention, two conveyor belt arrangements, such as invertor apparatus 50 and belt conveyor 26, extend parallel to one another and are disposed one above the other, so that the adjacent runs of these two belt arrangements form a gap (35), in which the sheets can be fed by the belt conveyor (26) from one machine (3) toward another machine (5). Sheet grippers (58) are disposed on the belt (56) of the invertor apparatus (50), closing in the vicinity of the run remote from the belt conveyor (26) and opening in the vicinity of the run oriented toward the belt conveyor (26). The two conveyor belt arrangements (50, 26) are adjustable in common such that the sheets emerging from the first machine (3) are fed either underneath the grippers (58) of the run of the invertor apparatus (50) remote from the belt conveyor (26) or onto the run of the belt conveyor (26) oriented toward the invertor apparatus (50).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bogen-Förder- und Wendevorrichtung für bogenverarbeitende Maschinen zum wahlweisen Betrieb mit oder ohne Wendung, vorzugsweise für zwei in Tandemanordnung angeordnete Offset-Druckma­schinen.The present invention relates to a sheet conveying and turning device for sheet-processing machines for optional operation with or without a turn, preferably for two offset printing machines arranged in tandem.

Bogen-Förder- und Wendevorrichtungen sind bereits in vielen Variationen im Stand der Technik bekannt. In der Regel ist dabei die Möglichkeit der Wendung der Bogen zu- oder abschaltbar, so daß die in irgendwelchen Maschinen zu verarbeitenden Bogen entweder zweifach auf der einen oder nacheinander auf beiden Seiten bearbei­tet, also im Falle von Druckmaschinen bedruckt werden können.Sheet conveying and turning devices are already known in many variations in the prior art. As a rule, the possibility of turning the sheets can be switched on or off so that the sheets to be processed in any machines can be processed either twice on one side or in succession on both sides, that is to say they can be printed in the case of printing machines.

Ein wesentlicher Nachteil bei bekannten derartigen Förder- und Wendevorrichtungen ist darin zu sehen, daß diese entweder konstruktiv zu aufwendig und somit zu teuer, oder nicht schnell genug arbeiten können, so daß beispielsweise schnellaufende Offset-Druckmaschinen, die bis zu 25000 Bogen/h verarbeiten können, nicht mit der höchsten Drehzahl gefahren werden können.A major disadvantage of known conveying and turning devices of this type can be seen in the fact that these are either too expensive to construct and thus too expensive, or can not work fast enough so that, for example, high-speed offset printing machines that can process up to 25,000 sheets / h can not be run at the highest speed.

Es soll daher eine Bogen-Förder- und Wendevorrichtung für die eingangs genannten bogenverarbeitenden Maschi­nen derart angegeben werden, daß die erwähnten Nachteile entfallen.It is therefore intended to provide a sheet conveying and turning device for the sheet-processing machines mentioned at the outset in such a way that the disadvantages mentioned do not apply.

Dies wird dadurch erreicht, daß zwei parallel zueinander verlaufende Förderbandanordnungen übereinander angeordnet sind, von denen die zueinander benachbarten Trums einen Spalt ausbilden, in dem die Bogen durch die eine Förder­bandanordnung (Bandförderer) von der einen Maschine in Richtung auf die andere Maschine beförderbar sind, daß auf dem Band der Wendeeinrichtung Bogengreifer angeordnet sind, die im Bereich des von dem Bandförderer abgewand­ten Trum schließen und im Bereich des dem Bandförderer zugewandten Trums öffnen, und daß die zwei Förderbandan­ordnungen gemeinsam derart verstellbar sind, daß die aus der ersten Maschine austretenden Bogen entweder unter die Greifer des vom Bandförderer abgewandten Trums der Wende­einrichtung oder auf den der Wendeeinrichtung zugewandten Trums des Bandförderers gegeben werden. Durch diese Lösung wird mit einfachen Mitteln ein wahlweiser Betrieb der Vorrichtung mit oder ohne Wendung der Bogen erreicht.This is achieved in that two parallel conveyor belt arrangements are arranged one above the other, of which the adjacent strands form a gap in which the sheets can be conveyed by the one conveyor belt arrangement (belt conveyor) from one machine towards the other machine, that On the belt of the turning device, sheet grippers are arranged, which close in the area facing away from the belt conveyor and open in the area facing the belt conveyor, and that the two conveyor belt arrangements are jointly adjustable in such a way that the sheets emerging from the first machine either under the Grippers of the strand of the turning device facing away from the belt conveyor or onto the strand of the belt conveyor facing the turning device can be placed. With this solution, an optional operation of the device with or without turning the sheet is achieved with simple means.

In vorteilhafterweise ist der Bandförderer mit einer wesentlich geringeren Umfangsgeschwindigkeit antreibbar als die Wendeeinrichtung. Da die Wendeeinrichtung mit einer Umfangsgeschwindigkeit umlaufen muß, die der Ar­beitsgeschwindigkeit der Maschinen entspricht, gelingt es hierdurch, die zu der zweiten Maschine angeförderten Bogen mit einer sehr viel geringeren Geschwindigkeit ankommen zu lassen, was deren Verarbeitung dort wesent­lich erleichtert. Da die Bogen auf dem Bandförderer in geschuppter Form abgelegt werden, bleibt der Gesamt­durchsatz an Bogen dennoch gleich.The belt conveyor can advantageously be driven at a substantially lower peripheral speed than the turning device. Since the turning device has to rotate at a peripheral speed which corresponds to the working speed of the machines, it is thereby possible to have the sheets conveyed to the second machine arrive at a much lower speed, which considerably facilitates their processing there. Since the sheets are deposited on the belt conveyor in a shingled form, the total throughput of sheets remains the same.

Indem der Bandförderer auf der von der Wendeeinrichtung abgewandten Seite über Saugkammern mit Saugluft beauf­schlagt wird, werden die auf dem Bandförderer abgelegten Bogen sicher festgehalten.By applying suction air to the belt conveyor on the side facing away from the turning device via suction chambers, the sheets deposited on the belt conveyor are securely held.

Indem die Greifer auf dem Band der Wendeeinrichtung durch Auflaufen auf die zugehörige Umlenkrolle geöffnet bzw. geschlossen werden, bedarf es keiner sonstigen Steuerun­gen, um die Greifer zu betätigen.Since the grippers on the belt of the turning device are opened or closed by running onto the associated deflection roller, no other controls are required to actuate the grippers.

Im Bereich der Umlenkrolle ist ein Anschlag vorgesehen, der stationär befestigt ist und beim Wendebetrieb in den Spalt zwischen den Förderbandeinrichtungen hineinragt und somit die an der Umlenkrolle freigegebenen Bogen aufhält. Auf diese Weise erfolgt die Bewegungsumkehr der zu bear­beitenden Bogen an einer genau definierten Stelle, was dazu beiträgt, daß die Bogen der zweiten Maschine in jeweils gleicher Relativstellung zugeführt werden.In the area of the deflection roller, a stop is provided, which is fixed in place and projects into the gap between the conveyor belt devices during turning operation and thus stops the sheets released on the deflection roller. In this way the movement of the sheets to be processed is reversed at a precisely defined point, which contributes to the sheets being fed to the second machine in the same relative position in each case.

Im nachfolgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeich­nungen beschrieben. In diesen zeigt:

  • Fig. 1 die wesentlichen Elemente zweier hintereinander angeordneter Offsetdruckmaschinen, die zum auf­einanderfolgenden Bedrucken von Bögen mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung hintereinander geschaltet sind;
  • Fig. 2 bzw. 3 zwei unterschiedliche Betriebszustände der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und zwar einerseits ohne Wendung bzw. andererseits mit Wendung des der zweiten Druckmaschine zugeführten Bogens;
  • Fig. 4 ein Beispiel einer konstruktiven Durchbildung der Wendevorrichtung aus den Figuren 1 bis 3, und
  • Fig. 5 einen Schnitt längs Linie A-D in Figur 4.
A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings. In these shows:
  • Figure 1 shows the essential elements of two offset printing machines arranged one behind the other, which are connected in series for successive printing of sheets by means of the device according to the invention.
  • 2 and 3 show two different operating states of the device according to the invention, on the one hand without a turn or on the other hand with a turn of the sheet fed to the second printing press;
  • Fig. 4 shows an example of a structural design of the turning device from Figures 1 to 3, and
  • 5 shows a section along line AD in FIG. 4.

Bei den zwei in Figur 1 gezeigten, hintereinander ange­ordneten Druckmaschinen 3, 5 handelt es sich um hochmoder­ne Offset-Druckmaschinen mit automatischem Folienwechsel.The two printing machines 3, 5 shown in FIG. 1 arranged one behind the other are ultramodern offset printing machines with automatic film change.

Jede Maschine weist einen Folienstapeltisch 2, eine Fo­lienvereinzelungsvorrichtung 4 zur Entnahme der Folien vom Stapeltisch, und eine Folientransport- und -führungsein­richtung 6 auf, die die auf den Formzylinder 8 der Offset­Druckmaschine aufzubringende neue Folie von der Vereinze­lungsvorrichtung 4 ausgehend durch einen Fixierbehälter 10 und zu dem Formzylinder leitet und die zuvor benutzte Folie vom Formzylinder in eine nicht dargestellte Ablage führt. Auf den Formzylinder wirkt in bekannter Weise ein Farb- und Feuchtwerk 12, welches die auf dem Formzylinder befindliche Folien in bekannter Weise einfärbt.Each machine has a film stacking table 2, a film separating device 4 for removing the films from the stacking table, and a film transport and guiding device 6, which starts the new film to be applied to the forme cylinder 8 of the offset printing machine from the separating device 4 through a fixing container 10 and to it Forme cylinder conducts and the previously used film from the forme cylinder into a storage, not shown. A inking and dampening unit 12 acts on the forme cylinder in a known manner and colors the foils on the forme cylinder in a known manner.

Die zu bedruckenden Bögen werden durch bekannte Mittel, beispielsweise eine hin- und herpendelnde Saugwalze 14 von einem Stapeltisch 16 abgenommen und dem Gegendruckzylinder 18 zugeführt, wobei der zu bedruckende Bogen beim Hin­durchtreten zwichen dem Gegendruckzylinder und dem Gummi­tuch- oder Offsetzylinder 20 bedruckt wird. Von dort ausgehend wird der bedruckte Bogen im Fall der in Figur 1 gezeigten linken Maschine der erfindungsgemäßen Förder- ­und Wendevorrichtung zugeführt, während im Fall der in Figur 1 dargestellten rechten Druckmaschine der einseitig doppelt oder beidseitig einfach bedruckte Bogen auf einem absenkbaren Ablagetisch 22 abgelegt wird.The sheets to be printed are removed by known means, for example a reciprocating suction roll 14, from a stacking table 16 and fed to the impression cylinder 18, the sheet to be printed being printed as it passes between the impression cylinder and the blanket or offset cylinder 20. From there, the printed sheet in the case of the left machine shown in FIG. 1 is fed to the conveying and turning device according to the invention, while in the case of the right printing machine shown in FIG. 1, the sheet printed on one side double or on both sides is deposited on a lowerable deposit table 22.

In der Nähe des Offsetzylinders 20 ist das zugehörige Waschwerk 21 angeordnet, mit dem bei Bedarf die Druckfarbe von diesem Zylinder entfernt wird.In the vicinity of the offset cylinder 20, the associated washing unit 21 is arranged, with which, if necessary the ink is removed from this cylinder.

In Figur 1 ist die Förder- und Wendevorrichtung (ebenso wie in Figur 3) in einem Betriebszustand gezeigt, der eine Wendung der Druckbogen einschließt, so daß diese in der zweiten Maschine auf der anderen, noch unbedruckten Seite bedruckt werden können. Aus Grunden der einfacheren Dar­stellung wird die Konstruktion jedoch zunächst unter Bezugnahme auf einen Betriebszustand gemäß der Figur 2 erläutert, d.h. eine Arbeitsweise ohne Wendung der Druck­bogen.In Figure 1, the conveyor and turning device (as in Figure 3) is shown in an operating state, which includes a turn of the printed sheets, so that they can be printed on the other, unprinted side in the second machine. For the sake of simpler illustration, however, the construction is first explained with reference to an operating state according to FIG. a way of working without turning the printed sheets.

Unmittelbar hinter dem Ausgabewalzenpaar 24 der ersten Druckmaschine - in Bewegungsrichtung der Druckbogen gese­hen - befindet sich ein langgestreckter Bandförderer 26, der aus einer Anzahl von parallel zueinander (und zur Zeichenebene) angeordneten, endlosen elastischen Bändern 28 mit großem Reibungskoeffizienten besteht. Diese Bänder 28 werden über zwei Umlenkrollen 30 und 32 am Anfang und Ende des langgestreckten Bandförderers 26 geführt, wobei weitere Stützrollen 34 je nach Bedarf über die Länge dieses Fõrderers verteilt angeordnet sind. Eine Stütz- und Antriebsrolle ist in der Mitte bei 38 angedeutet. Der in dieser Weise aufgebaute Förderer arbeitet ganz ähnlich wie ein übliches Förderband, d.h., die auf seiner Oberseite abgelegten, bei Bedarf mehr oder weniger sich überlappen­den Druckbogen 36 werden von der ersten Druckmaschine (links) zur zweiten Druckmaschine (rechts) befördert, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die von den Umständen des Einzelfalles abhängt und auf die noch einzugehen sein wird. Der Förderer muß nicht aus einzelnen, parallel zueinander angeordneten Endlosbändern 28 (etwa mit kreis­förmigem Querschnitt) bestehen, sondern es ist ohne wei­teres denkbar, daß auch ein in sich zusammenhängendes breites Band - beispielsweise mit großen Löchern darin oder eine netzwerkartige Struktur etc. - eingesetzt wird. Wesentlich ist hierbei natürlich, daß die einzelnen Bänder mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben werden, wobei der Antrieb des Bandförderers 26 entweder zentral bei der mittleren Stütz- und Antriebsrolle 38 über den Hauptmotor 39 erfolgen kann, der gleichzeitig auch die beiden Druck­maschinen 3, 5 synchron antreibt, oder alternativ - wie dargestellt - durch einen separaten regelbaren Antriebsmo­tor 40, der beispielsweise auf die Umlenkrolle 32 am Ende des Förderers 26 einwirkt und nur den Bandförderer 26 antreibt, während der Hauptmotor 39 die Wendevorrichtung 50 und die beiden Druckmaschinen 3, 5 antreibt.Immediately behind the pair of output rollers 24 of the first printing press - seen in the direction of movement of the printing sheets - is an elongated belt conveyor 26, which consists of a number of endless elastic belts 28 with a high coefficient of friction arranged parallel to one another (and to the plane of the drawing). These belts 28 are guided over two deflection rollers 30 and 32 at the beginning and end of the elongated belt conveyor 26, further support rollers 34 being arranged over the length of this conveyor as required. A support and drive roller is indicated in the middle at 38. The conveyor constructed in this way works very similarly to a conventional conveyor belt, ie the printed sheets 36 deposited on its upper side, which overlap to a greater or lesser extent as required, are removed from the first printing press (left) transported to the second printing press (right) at a speed that depends on the circumstances of the individual case and will still have to be addressed. The conveyor does not have to consist of individual endless belts 28 (approximately with a circular cross section) arranged parallel to one another, but it is readily conceivable that a coherent broad belt - for example with large holes in it or a network-like structure etc. - is also used . It is of course essential here that the individual belts are driven at the same speed, the belt conveyor 26 being able to be driven either centrally at the central support and drive roller 38 via the main motor 39, which simultaneously drives the two printing presses 3, 5 synchronously , or alternatively - as shown - by a separate controllable drive motor 40 which, for example, acts on the deflection roller 32 at the end of the conveyor 26 and only drives the belt conveyor 26, while the main motor 39 drives the turning device 50 and the two printing presses 3, 5.

Damit die lose auf der Oberseite des Förderers abgeleg­ten Druckbogen zwangsläufig vorwärts bewegt werden, sind dicht unterhalb des Bandförderers 26 mehrere große Saugkammern 42 angeordnet, die über geeignete Mittel mit Unterdruck beaufschlagt werden. Diese Saugkammern 42 haben nach oben, also in Richtung auf den Förderer 26 weisende Ansaugöffnungen 44, so daß sich eine erheb­liche Luftströmung in Richtung auf die Saugkammern ergibt, was dann über die große Fläche eines jeden oben auf dem Förderer abgelegten Druckbogens 36 zu einer mehr als ausreichenden Andruckkraft der Druckbogen gegen den einen erheblichen Reibungskoeffizienten aufweisenden Förderer bzw. dessen Bänder 28 führt. Somit werden die Druckbogen auf dem Förderband bzw. den Bändern des Förderers fixiert und zwangsläufig in Richtung auf die zweite Druckmaschine bewegt, wo die Vorderkante eines jeden Druckbogens schließlich gegen einen als Vordermarke der zweiten Druckmaschine dienen­den Anschlag 46 stößt. Im Verlauf des Förderers, vor­zugsweise an seinem Ende, werden die Druckbogen auch seitlich ausgerichtet, soweit dies überhaupt notwendig ist. Im Bereich des erwähnten Anschlages 46 an der zweiten Druckmaschine, d.h. also an deren Vordermarke, wird der angeförderte Bogen von einer hin- und her­pendelnden Saugwalze 14′ in bekannter Weise dem Gegen­druckzylinder 18′ der zweiten Druckmaschine zugeführt.So that the loose printed sheets on the top of the conveyor are inevitably moved forward, several large suction chambers 42 are arranged just below the belt conveyor 26, which are subjected to a vacuum by suitable means. These suction chambers 42 have upwards, that is, in the direction of the conveyor 26 facing suction openings 44, so that there is a significant air flow in the direction of the suction chambers, which then over the large area of each printed sheet 36 on top of the conveyor to a more than sufficient pressing force of the printed sheet against the significant friction coefficient conveyor or whose bands 28 leads. The printed sheets are thus fixed on the conveyor belt or belts of the conveyor and inevitably moved in the direction of the second printing press, where the front edge of each printing sheet finally abuts against a stop 46 serving as the front mark of the second printing press. In the course of the conveyor, preferably at its end, the printed sheets are also aligned laterally, insofar as this is necessary at all. In the area of the abovementioned stop 46 on the second printing press, that is to say at its front mark, the delivered sheet is fed from a reciprocating suction roll 14 'in a known manner to the impression cylinder 18' of the second printing press.

Im Bereich des erwähnten Anschlages 46 (Vordermarke der zweiten Druckmaschine) ist eine Prüfvorrichtung, etwa in Form eines Reflexkopfes 47 vorgesehen. Einerseits überprüft sie den zeitlich und abstandsmäßig richtigen Einlauf der Bogen zur Maschine 5 und andererseits steuert sie die Zuschaltung des Offsetzylinders 20 der Maschine 5, wenn ein Bogen zum Abfragezeitpunkt vorhan­den ist.A test device, for example in the form of a reflex head 47, is provided in the area of the abovementioned stop 46 (front mark of the second printing press). On the one hand, it checks the correct entry of the sheets to the machine 5 in terms of time and distance, and on the other hand it controls the activation of the offset cylinder 20 Machine 5 if there is a sheet at the time of the query.

Es ist ersichtlich, daß mit der soweit beschriebenen Fördereinrichtung eine Wendung der aus der ersten Druckmaschine austretenden Druckbogen noch nicht er­reicht wird. Vielmehr werden die in der ersten Maschine einseitig bedruckten Bogen in der zweiten Maschine auf der gleichen Seite bedruckt - etwa mit einer anderen Farbe.It can be seen that with the conveying device described so far, a turn of the printed sheets emerging from the first printing press has not yet been achieved. Rather, the sheets printed on one side in the first machine are printed on the same side in the second machine - for example with a different color.

Das Verhältnis der Zylinderumfangs- zur Förderband­geschwindigkeit bestimmt die Größe der Überlappung oder Schuppung der auf dem Förderer liegenden Bogen. Durch die wesentlich reduzierte Geschwindigkeit auf dem Förderband steigt im reziproken Verhältnis die Funk­tinssicherheit der Vorrichtung.The ratio of the cylinder circumference to the conveyor belt speed determines the size of the overlap or scaling of the sheets lying on the conveyor. Due to the significantly reduced speed on the conveyor belt, the functional reliability of the device increases in a reciprocal ratio.

Die aus der ersten Druckmaschine austretenden Druckbo­gen werden in der Arbeitsweise gemäß Fig. 2 (ohne Wendung) dadurch auf dem Förderband reproduzierbar abgelegt, daß der aus der ersten Druckmaschine austre­tende Druckbogen von dem Ausgabewalzenpaar 24 erst dann freigegeben wird, wenn er längst von dem am Förderer 28 wirkenden Unterdruck so stark gegen das Förderband gezogen worden ist, daß er am Förderband fixiert ist.2 (without turning) are reproducibly deposited on the conveyor belt in the manner of operation according to FIG. 2 in that the printing sheet emerging from the first printing machine is only released by the output roller pair 24 when it has long since been removed from the conveyor 28 acting vacuum has been pulled so strongly against the conveyor belt that it is fixed to the conveyor belt.

Im nachfolgenden werden unter Bezugnahme auf die Figu­ren 3 bis 5 diejenigen Konstruktionselemente erläutert, die in Verbindung mit dem bereits beschriebenen Förde­rer 26 zu einer Arbeitsweise mit Wendung der Druckbogen führen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Förderer 26 in seiner linken Hälfte um die mittlere Stütz- und Antriebsrolle 38 verschwenkbar ausgestaltet, und zwar zusammen mit dem oder den darunter befindli­chen Saugkammer(n) 42. Hierbei liegt auf der Hand, daß keineswegs gerade nur eine Hälfte des Bandförderers verschwenkbar sein muß. Es könnte ebenso gut nur ein beliebiger Bruchteil des Bandförderers oder gar der ganze Bandförderer etwa um die Umlenkrolle 32 an der zweiten Maschine 5 verschwenkbar, absenkbar oder sonst wie verstellbar sein.In the following, those construction elements are explained with reference to FIGS. 3 to 5 which, in conjunction with the conveyor 26 already described, lead to a method of operation with the printing sheets being turned. In the illustrated embodiment, the conveyor 26 in its left half is designed to be pivotable about the central support and drive roller 38, together with the suction chamber (s) 42 located below. It is obvious that in no way just half of the Belt conveyor must be pivotable. It could just as well be any fraction of the belt conveyor or even the whole belt conveyor, for example, about the deflection roller 32 on the second machine 5, can be pivoted, lowered or otherwise adjusted.

Wie in Figur 3 dargestellt, befindet sich unmittelbar oberhalb des verschwenkbaren (linken) Teils des weiter oben beschriebenen Bandförderers 26 eine weitere förder­bandartige Einrichtung, die nachfolgend als Wendeein­richtung 50 bezeichnet wird. Die Achsen der Umlenkrol­len 52, 54 dieser Wendeeinrichtung 50 verlaufen achspa­rallel zu den Umlenkrollen 30, 32, 38 des Bandförderers 26, wobei das Band/die Bänder 56 dieser Wendeeinrich­tung ebenso wie das Band 28 des Bandförderers 26 in Uhrzeigerrichtung angetrieben wird/werden, allerdings im Falle der Wendeeinrichtung 50 immer nur mit derjeni­ gen Umfangsgeschwindigkeit, die der Austrittsgeschwin­digkeit des bedruckten Bogens aus der ersten Druckma­schine 3 bzw. der immer gleichen Druckgeschwindigkeit der beiden Druckmaschinen 3, 5 entspricht.As shown in FIG. 3, a further conveyor belt-type device is located immediately above the pivotable (left) part of the belt conveyor 26 described above, which device is referred to below as turning device 50. The axes of the deflecting rollers 52, 54 of this turning device 50 run axially parallel to the deflecting rollers 30, 32, 38 of the belt conveyor 26, the belt (s) 56 of this turning device as well as the belt 28 of the belt conveyor 26 being driven in the clockwise direction, but in the The case of the turning device 50 only with that peripheral speed, which corresponds to the exit speed of the printed sheet from the first printing press 3 or the always the same printing speed of the two printing presses 3, 5.

Auf die konstruktiven Einzelheiten der Wendeeinrichtung 50 wird weiter unten unter Bezugnahme auf die Figuren 4 und 5 eingegangen werden. An dieser Stelle sei erwähnt, daß die umlaufenden Bänder 56 der Wendeeinrichtung als formschlüssig arbeitende Zahnriemen mit öffenbaren Greifern 58 ausgebildet sind, wobei letztere an diesen Zahnriemen 56 in einem Abstand in Umfangsrichtung zueinander befestigt sind, der einer Zylinderumdrehung der Druckmaschine entspricht, wobei es durchaus möglich ist, jedes der Bänder der Wendeeinrichtung 50 in Um­fangsrichtung mit nur einem Greifer 58 auszuführen. In diesem Fall entspricht die Umfangslänge des Bandes bzw. der Bänder 56 dem Zylinderumfang der Druckmaschine.The structural details of the turning device 50 will be discussed below with reference to FIGS. 4 and 5. At this point it should be mentioned that the circumferential belts 56 of the turning device are designed as positive-locking toothed belts with openable grippers 58, the latter being fastened to these toothed belts 56 at a distance in the circumferential direction from one another which corresponds to a cylinder revolution of the printing press, although this is quite possible is to execute each of the belts of the turning device 50 in the circumferential direction with only one gripper 58. In this case, the circumferential length of the band or bands 56 corresponds to the cylinder circumference of the printing press.

Wie in Figur 3 dargestellt ist, sind der Bandförderer 26 und die Wendeeinrichtung 50 gemeinsam so weit abge­senkt bzw. um die mittlere Rolle 38 von 26 verschwenkt, daß der aus der ersten Druckmaschine 3 herauslaufende Druckbogen gerade auf den Anfang des oberen Trums der Wendeeinrichtung 50 geführt wird, und zwar in der Weise, daß die Vorderkante des Druckbogens unter den sich an dieser Stelle schließenden Greifer 58 der Wendeeinrichtung gegeben wird. Die Wendeeinrichtung läuft mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die exakt der Ausgabegeschwindigkeit des Druckbogens aus der ersten Druckmaschine 3 entspricht, so daß der ganze Bogen aus der Druckmaschine abgezogen und - ohne daß der Greifer 58 sich öffnet - um die Umlenkrolle 54 der Wendeein­richtung herumgeführt wird. Dadurch wird die Oberseite des aus der Druckmaschine herauslaufenden Druckogens nach unten gewendet, da die bedruckte Seite des Druck­bogens nach Erreichen des unteren Trums der Wendeein­richtung (in Figur 3) nach unten, also zum Förderer 26 weist. Sobald der am Förderband 56 der Wendeeinrichtung befestigte Greifer 58 am (in Umfangsrichtung des Bandes gelegenen) Ende des unteren Trums auf die Umlenkrolle 52 trifft, öffnet dieser Greifer und gibt die Vorder­kante des Druckbogens frei, der das zuvor erzeugte Druckbild nunmehr auf der unteren, d.h. der dem Förde­rer 26 zugewandten Seite trägt. Die Vorderkante des somit freigegebenen, gewendeten Druckbogens läuft dann gegen einen Anschlag 51 am Ende des Spaltes, der von dem oberen Trum des Bandförderers 26 und dem unteren Trum der Wendeeinrichtung 50 gehalten wird. Dadurch wird der Druckbogen angehalten und von der von den Saugkammern 42 erzeugten Saugluft gegen den Bandförde­rer 26 gezogen mit der Folge, daß der Druckbogen von dem einen großen Reibungskoeffizienten aufweisenden Bandförderer in die entgegengesetzte Richtung mitgenom­ men wird. Auch hierbei ergibt sich, wie schon im Zusammenhang mit der Figur 2 erläutert, eine Überlap­pung oder Schuppung der auf dem Bandförderer abgelegten Druckbogen.As shown in FIG. 3, the belt conveyor 26 and the turning device 50 are jointly lowered or pivoted so far about the central roller 38 of 26 that the printing sheet running out of the first printing machine 3 leads straight to the beginning of the upper run of the turning device 50 is, in such a way that the leading edge of the sheet under the closing gripper 58 at this point Turning device is given. The turning device runs at a peripheral speed which corresponds exactly to the output speed of the printing sheet from the first printing machine 3, so that the entire sheet is pulled off the printing machine and - without the gripper 58 opening - is guided around the deflection roller 54 of the turning device. As a result, the upper side of the printing sheet running out of the printing press is turned downward, since the printed side of the printing sheet points downward, ie towards the conveyor 26, after reaching the lower run of the turning device (in FIG. 3). As soon as the gripper 58 attached to the conveyor belt 56 of the turning device hits the deflection roller 52 at the end of the lower run (located in the circumferential direction of the belt), this gripper opens and releases the front edge of the printing sheet, which now prints the previously generated print image on the lower, ie the side facing the conveyor 26. The front edge of the thus released, turned printing sheet then runs against a stop 51 at the end of the gap, which is held by the upper run of the belt conveyor 26 and the lower run of the turning device 50. As a result, the printing sheet is stopped and drawn against the belt conveyor 26 by the suction air generated by the suction chambers 42, with the result that the printing sheet is carried in the opposite direction by the belt conveyor having a large coefficient of friction men will. Here, too, as already explained in connection with FIG. 2, there is an overlap or scaling of the printed sheets deposited on the belt conveyor.

Der Anschlag 51 ist an der ersten Druckmaschine 3 an einer Traverse fest angeordnet. Wie durch einen Ver­gleich der Fig. 1 und 2 ersichtlich wird, greift der Anschlag 51 bei nach unten verschwenkter Wende- und Fördereinrichtung 50/26 gemäß Fig. 3 in den Spalt 35 zwischen dem unteren und oberen Trum von Wendeeinrich­tung 50 bzw. Bandförderer 26 ein, so daß die vom Greifer 58 freigegebenen Bogen in ihrer Bewegung ge­stoppt werden und nach Absinken auf den Bandförderer 26 in der entgegengesetzten Richtung, d.h. zur zweiten Druckmaschine 5 befördert werden.The stop 51 is arranged on the first printing machine 3 on a crossbar. As can be seen from a comparison of FIGS. 1 and 2, the stop 51 engages in the gap 35 between the lower and upper run of the turning device 50 or belt conveyor 26 when the turning and conveying device 50/26 according to FIG. 3 is pivoted downward , so that the sheets released by the gripper 58 are stopped in their movement and after sinking onto the belt conveyor 26 in the opposite direction, ie are conveyed to the second printing machine 5.

Bei nach oben verschwenkter Wende- und Fördereinrich­tung 50/26 gemä8 Fig. 2 liegt das obere Ende des Anschlages 51 deutlich unterhalb des oben erwähnten Spaltes, so daß die aus der Maschine 3 heraustretenden Bogen einfach auf dem Förderer 26 abgelegt und in Richtung auf die zweite Maschine 5 bewegt werden.When the turning and conveying device 50/26 according to FIG. 2 is pivoted upwards, the upper end of the stop 51 lies clearly below the above-mentioned gap, so that the sheets emerging from the machine 3 are simply deposited on the conveyor 26 and in the direction of the second Machine 5 are moved.

Aus den voranstehenden Erläuterungen der Figuren 2 und 3 wird ersichtlich, daß aufgrund der dargestellten Konstruktion mit einfachen Mitteln eine Fördereinrich­ tung mit wahlweiser Wendung der Druckbogen für eine an sich bekannte Tandemanordnung zweier Druckmaschinen angegeben wird. Besonders vorteilhaft bei dieser erfin­dungsgemäßen Förder- und Wendeanordnung ist die Tatsa­che, daß ein wesentlich höherer Durchsatz an Druckbogen gewendet werden kann, als dies bisher möglich war. So erreicht man bei herkömmlichen Wendetaschen höchstens einen Durchsatz von ca. 8000 Stück/h, während mit der hier angegebenen Konstruktion bis zu 25000 Druckbogen/h verarbeitet werden können.From the above explanations of Figures 2 and 3 it can be seen that due to the construction shown with a simple means a Fördereinrich tion with optional twist of the printing sheet for a known tandem arrangement of two printing machines is specified. Particularly advantageous with this conveying and turning arrangement according to the invention is the fact that a significantly higher throughput of printed sheets can be turned than was previously possible. With conventional reversible pockets, a maximum throughput of approx. 8000 pieces / h can be achieved, while with the construction specified here, up to 25000 printed sheets / h can be processed.

Die Figuren 4 und 5 zeigen konstruktive Details der förderbandartigen Wendeeinrichtung, auf die zuvor prinzipiell eingegangen wurde. Figur 4 zeigt lediglich das in den Fig. 1 - 3 linke Ende und einen Teil des weiteren Bandverlaufes dieser Wendeeinrichtung. In dem nachfolgend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbei­spiel sind zwei parallel zur Zeichenebene, nebeneinan­der angeordnete Zahnriemen (Band 56) mit Hilfe von jeweils zwei Umlenkrollen/Zahnrädern aufgespannt, von denen in Figur 4 nur die eine Umlenkrolle 52 mit einem Teil des Bandes 56 dargestellt ist.Figures 4 and 5 show structural details of the conveyor belt-like turning device, which was discussed in principle previously. FIG. 4 shows only the left end in FIGS. 1-3 and part of the further band course of this turning device. In the preferred exemplary embodiment described below, two toothed belts (band 56) which are arranged next to one another parallel to the plane of the drawing are tensioned with the aid of two deflection rollers / gearwheels, of which only one deflection roller 52 is shown in FIG. 4 with part of the band 56.

Wie aus der Figur 4 ersichtlich ist, sind die Bänder 56 der Wendeeinrichtung 50 als Zahnriemen und die zugehö­rigen Umlenkrollen 52/54 als entsprechende Zahnräder ausgebildet. Allerdings sind andere Formen von Bändern und Umlenkrollen möglich. Wie aus den Figuren 4 und 5 entnehmbar ist, hat der Zahnriemen 56 an bestimmten Stellen seiner Längserstreckung eine mittig angeordnete Aussparung, in die der Greifermechanismus des Greifers 58 lösbar eingesetzt werden kann. Der Greifermechanis­mus weist einen mit einer mittigen Aussparung versehe­nen in etwa T-förmigen Stützkörper 60 auf, der aus einer auf der Oberseite des Zahnriemens 56 angeordneten Auflageplatte 62 und zwei sich senkrecht dazu erstrek­kenden Mittelteilen 64 besteht, die zwischen sich den Greifer 58 aufnehmen, der in einiger Entfernung von der Auflageplatte 62 bzw. dem Zahnriemen 56 von einem Scharnierstift 66 durchsetzt wird, der sich in den beiden Mittelteilen 64 abstützt. Der hakenförmig ausge­bildete Greifer 58 ist also um den Scharnierstift 66 verschwenkbar und das über die Auflageplatte 62 nach oben über die Oberseite des Zahnriemens 56 aufragende hakenförmige Ende des Greifers 58 liegt in der Greif­stellung auf dem durchgehenden Teil 63 der Auflageplat­te 62 auf. Eine Druckfeder 68 ist zwischen der Auflage­platte 62, 63 und einem nockenhebelartigen Ansatz 70 des hakenförmigen Greifers 58 gespannt. Durch diese Druckfeder 68 wird der Greifer 58 normalerweise in seine klemmende oder greifende Stellung verschwenkt, die er im ganzen Verlauf des oberen und unteren Trums der Umlenkeinrichtung und beim Herumlaufen um die Umlenkrolle 54 einnimmt. Ausschließlich beim Herumlau­ fen des Greifermechanismusses um die Umlenkrolle/das Zahnrad 52 nimmt der Greifer, wie in Figur 4 darge­stellt, die geöffnete Stellung ein, und zwar dadurch, daß der nockenartige Ansatz 70 auf den (gegenüber der Umlenkrolle 54) einen größeren Durchmesser aufweisenden Mittelteil 72 aufläuft. Dies bedeutet, daß sowohl die Umlenkrolle 54 als auch die Umlenkrolle 52 in ihren Mittelebenen eine nutenartige Aussparung haben, die in etwa der Breite des unteren Teils des Greifmechanismus­ses (Figur 5) entspricht, wobei jedoch die nutenförmige Aussparung bei der Umlenkrolle 52 weniger tief ist als bei der Umlenkrolle 54, so daß der Greifermechanismus bei letzterer nicht öffnet. Die Tiefe der Aussparung bei der Umlenkrolle 54 ist in Fig. 4 strichliert angedeutet.As can be seen from FIG. 4, the belts 56 of the turning device 50 are designed as toothed belts and the associated deflection rollers 52/54 as corresponding toothed wheels. However, other forms of tapes are and pulleys possible. As can be seen from FIGS. 4 and 5, the toothed belt 56 has a centrally arranged recess at certain points along its longitudinal extent, into which the gripper mechanism of the gripper 58 can be releasably inserted. The gripper mechanism has an approximately T-shaped support body 60 which is provided with a central recess and consists of a support plate 62 arranged on the upper side of the toothed belt 56 and two central parts 64 extending perpendicularly thereto, which receive the gripper 58 between them, which is shown in FIG some distance from the support plate 62 or the toothed belt 56 is penetrated by a hinge pin 66 which is supported in the two middle parts 64. The hook-shaped gripper 58 can thus be pivoted about the hinge pin 66 and the hook-shaped end of the gripper 58 which rises above the support plate 62 above the top of the toothed belt 56 lies in the gripping position on the continuous part 63 of the support plate 62. A compression spring 68 is stretched between the support plate 62, 63 and a cam lever-like extension 70 of the hook-shaped gripper 58. By means of this compression spring 68, the gripper 58 is normally pivoted into its clamping or gripping position, which it assumes in the entire course of the upper and lower run of the deflection device and when walking around the deflection roller 54. Exclusively when messing around When the gripper mechanism is around the deflection roller / gear 52, the gripper, as shown in FIG. 4, assumes the open position in that the cam-like extension 70 runs onto the middle part 72 (which has a larger diameter than the deflection roller 54). This means that both the deflecting roller 54 and the deflecting roller 52 have a groove-like recess in their central planes which corresponds approximately to the width of the lower part of the gripping mechanism (FIG. 5), but the groove-shaped recess in the deflecting roller 52 is less deep than at the deflection roller 54, so that the gripper mechanism does not open in the latter. The depth of the recess in the deflecting roller 54 is indicated by dashed lines in FIG. 4.

In vorteilhafter Weise ist der Greifmechanismus durch zwei hindurchgesteckte Sicherungsstifte 74 ohne wei­teres lösbar an dem Zahnriemen 56 befestigt. Nach Entfernen dieser Befestigungsstifte 74 kann der Grei­fermechanismus in Figur 5 einfach nach oben aus der Aussparung im Zahnriemen 56 herausgehoben werden. Diese Stifte 75 sind in der Mitte zur besseren Arretierung an den Mittelteilen 64 des T-förmigen Stützkörpers 60 mit einem Abschnitt verringerten Durchmessers versehen, wie dies in Fig.5 deutlich zu sehen ist.Advantageously, the gripping mechanism is easily detachably fastened to the toothed belt 56 by two locking pins 74 inserted through it. After removing these fastening pins 74, the gripper mechanism in FIG. 5 can simply be lifted up out of the recess in the toothed belt 56. These pins 75 are provided with a section of reduced diameter in the middle for better locking on the central parts 64 of the T-shaped support body 60, as can be clearly seen in FIG.

Im oberen linken Teil der Figur 4 ist ein Greifmecha­nismus gezeigt, der gerade die Umlenkrolle 52 zu ver­lassen beginnt und damit den Schließvorgang des Grei­fers 58 einleitet. An der gleichen Stelle ist die Bahn des aus der ersten Druckmaschine 3 heraustretenden Druckbogens durch einen Pfeil 59 angedeutet. Der Druck­bogen trifft unter einem spitzen Winkel auf die Platte 62/63 auf dem oberen Trum des Zahnriemens 56. Dadurch können eventuelle Welligkeiten an der Vorderkante des Druckbogens ausgeglichen werden, da sich der Bogen somit von selbst auf der Platte 62/63 ausrichtet. Da die Geschwindigkeit des Zahnriemens 56 und die Arbeits­geschwindigkeit der Druckmaschine aufeinander abge­stimmt sind, wird der einzuklemmende Bogen mit einer solchen Geschwindigkeit auf den Zahnriemen 56 bzw. die Auflageplatte 62, 63 gegeben, daß die Differenzgeschwin­digkeit Null oder annähernd Null ist. Da der Scharnier­stift 66 in Bewegungsrichtung des Zahnriemens 56 vor und unter (in Figur 4) dem Auftreffpunkt des Bogens auf die Auflageplatte 62, 63 liegt, bewegt sich das über den Zahnriemen 56 nach oben vorstehende hakenförmige Ende des Greifes 58 beim Schließen relativ zum Zahnrie­men 56 nach hinten, d.h. entgegen der Bewegungsrichtung des Zahnriemens, so daß eine sichere Klemmung der Vorderkante des von der ersten Druckmaschine einlaufen­den Druckbogens erreicht wird.In the upper left part of FIG. 4, a gripping mechanism is shown which is just beginning to leave the deflection roller 52 and thus initiates the closing process of the gripper 58. At the same point, the path of the printing sheet emerging from the first printing press 3 is indicated by an arrow 59. The printing sheet hits the plate 62/63 on the upper run of the toothed belt 56 at an acute angle. This allows any undulations on the front edge of the printing sheet to be compensated for, since the sheet thus aligns itself on the plate 62/63. Since the speed of the toothed belt 56 and the working speed of the printing press are coordinated with one another, the sheet to be clamped is fed onto the toothed belt 56 or the support plate 62, 63 at such a speed that the differential speed is zero or approximately zero. Since the hinge pin 66 lies in the direction of movement of the toothed belt 56 in front of and below (in FIG. 4) the point of impact of the arch on the support plate 62, 63, the hook-shaped end of the gripper 58 protruding upward above the toothed belt 56 moves relative to the toothed belt 56 when closed backwards, ie against the direction of movement of the toothed belt, so that a secure clamping of the front edge of the printing sheet arriving from the first printing press is achieved.

Claims (7)

1. Bogen-Förder- und Wendevorrichtung für bogen­verarbeitende Maschinen zum wahlweisen Betrieb mit oder ohne Wendung, vorzugsweise für zwei in Tandemanordnung angeordnete Offset-Druckmaschinen,
dadurch gekennzeichnet,
    daß zwei parallel zueinander verlaufende Förder­bandanordnungen (Wendeeinrichtung 50, Band­förderer 26) übereinander angeordnet sind, von denen die zueinander benachbarten Trums einen Spalt (35) ausbilden, in dem die Bogen durch den Bandförderer (26) von der einen Maschine (3) in Richtung auf die andere Maschine (5) beförderbar sind,
    daß auf dem Band/Bändern (56) der Wendeeinrichtung (50) Bogen-Greifer (58) angeordnet sind, die im Bereich des von dem Bandförderer (26) abgewandten Trums schließen und im Bereich des dem Bandförderer (26) zugewandten Trums öffnen,
    und daß die zwei Förderbandanordnungen (50, 26) gemein­sam derart verstellbar sind, daß die aus der ersten Maschine (3) austretenden Bogen (Ausga­bewalzenpaar 24) entweder unter die Greifer (58) des von dem Bandförderer (26) abgewandten Trums der Wendeeinrichtung (50) oder auf den der Wendeeinrichtung (50) zugewandten Trum des Bandförderers (26) gegeben werden.1. sheet conveying and turning device for sheet processing machines for optional operation with or without turning, preferably for two offset printing machines arranged in tandem,
characterized,
that two parallel conveyor belt arrangements (turning device 50, belt conveyor 26) are arranged one above the other, of which the adjacent strands form a gap (35) in which the sheets through the belt conveyor (26) from one machine (3) towards the other machine (5) can be transported,
that sheet grippers (58) are arranged on the belt (s) (56) of the turning device (50), which close in the region of the strand facing away from the belt conveyor (26) and open in the region of the strand facing the belt conveyor (26),
and that the two conveyor belt arrangements (50, 26) are jointly adjustable in such a way that the sheets (pair of output rollers 24) emerging from the first machine (3) either under the grippers (58) of the strand of the turning device (50) facing away from the belt conveyor (26) ) or on the strand of the belt conveyor (26) facing the turning device (50). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Bandförderer (26) mit einer wesentlich geringeren Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist als die Wendeeinrichtung (50).2. Device according to claim 1, characterized in that the belt conveyor (26) can be driven at a substantially lower peripheral speed than the turning device (50). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Bandförderer (26) auf der von der Wendeeinrichtung (50) abgewandten Seite über Saugkammern (42) mit Saugluft beaufschlagbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the belt conveyor (26) on the side facing away from the turning device (50) via suction chambers (42) can be acted upon with suction air. 4. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifer (58) auf dem Band/den Bändern (56) der Wendeeinrichtung (50) durch Auflaufen auf die bzw. Ablaufen von der der ersten Maschine (3) zugewandten Umlenkrolle (52) geöffnet bzw. geschlossen werden.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the grippers (58) on the belt (s) (56) of the turning device (50) can be opened or closed by running onto or running off the deflection roller (52) facing the first machine (3). 5. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkrolle (52) ein Anschlag (51) vorgesehen ist, der stationär befestigt ist und beim Wendebetrieb in den Spalt (35) hineinragt und die an der Umlenkrolle (52) freigegebenen Bogen aufhält.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a stop (51) is provided in the region of the deflection roller (52), which is fixed in place and protrudes into the gap (35) during turning operation and which on the deflection roller (52) released bow. 6. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Förderbandanordnungen um die an der zweiten Maschine (5) gelegene Rolle (32) oder eine der Rollen (38) des Bandförderers (26) verschwenkbar sind.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two conveyor belt arrangements are pivotable about the roller (32) located on the second machine (5) or one of the rollers (38) of the belt conveyor (26). 7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Förderbandanordnung (Wendeeinrichtung 50) eine Länge hat, die einen Bruchteil der Länge der zweiten Förder­bandanordnung (Bandförderer 26) ausmacht.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor belt arrangement (turning device 50) has a length which makes up a fraction of the length of the second conveyor belt arrangement (belt conveyor 26).
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