EP0228918B1 - Procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion et brique réfractaire pour la mise en oeuvre dudit procédé - Google Patents

Procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion et brique réfractaire pour la mise en oeuvre dudit procédé Download PDF

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EP0228918B1
EP0228918B1 EP86400360A EP86400360A EP0228918B1 EP 0228918 B1 EP0228918 B1 EP 0228918B1 EP 86400360 A EP86400360 A EP 86400360A EP 86400360 A EP86400360 A EP 86400360A EP 0228918 B1 EP0228918 B1 EP 0228918B1
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EP
European Patent Office
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refractory
brick
bricks
housings
fact
Prior art date
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EP86400360A
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German (de)
English (en)
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EP0228918A1 (fr
Inventor
Pascal Roumeguere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain IndustrieKeramik Roedental GmbH
Original Assignee
Sa D'exploitation Thermique- Cometherm Cie
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F22B37/108—Protection of water tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/04—Supports for linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing refractory walls for protecting ovens or combustion chambers as well as to a refractory brick used according to said method.
  • combustion chambers have on their walls tubular panels produced from welded tubes and fins which make it possible to circulate a heat transfer fluid inside the panels heated during combustion.
  • tubular panels said tubes were spaced from each other but not joined by fins, which allowed shaped refractory bricks to be introduced between the tubes to form the protective refractory wall.
  • This technique can no longer be used in the case of tube panels and welded fins because it is no longer possible to thread the bricks between two tubes due to the fins.
  • This type of embodiment decreases the very resistance of the refractory brick due to the through holes and, on the other hand, requires closing of each fixing hole after mounting.
  • the tubular panels consist of a bundle of independent tubes, spaced apart and arranged substantially parallel to one another.
  • the refractory wall is formed from a multitude of shaped refractory bricks, hung on the tubes by means of fixing lugs, integral with the tubes.
  • each tube are welded diametrically opposite tabs substantially in the plane of said tubular panel.
  • the bricks have a U-shaped profile in the branches of which open housings are provided corresponding to said fixing lugs.
  • Such an embodiment has many drawbacks; in particular, the production of such housings makes the bricks fragile, the welding of the legs on the tubes carrying the heat transfer fluid is delicate and risks reducing their resistance.
  • the object of the present invention is to propose a process for producing refractory walls for the protection of ovens or combustion chambers, which makes it possible to overcome these drawbacks and which, on the one hand, does not reduce the mechanical resistance of the bricks and d 'on the other hand, does not require any shutter after mounting.
  • Another object of the present invention is to provide a refractory brick for protecting tubular panels which has a shape adapted to the panels and has a smooth and full face on the boiler side while allowing it to be easily mounted on the panels.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing refractory panels for protecting ovens or combustion chambers using refractory bricks in shape, such that their fixing can be carried out in staggered rows in order to avoid the chimney effect by pointing the bricks.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing refractory protective walls using refractory bricks which have a real and effective seal.
  • Another object of the present invention is to provide a method of producing refractory protective walls from refractory bricks of intended shape such that the assembly is self-fixing and self-locking due to the configuration of the bricks.
  • the refractory brick of the present invention is characterized in that it has, on its inner face, at least two grooves adapted to said panel tubes, the center distance of which corresponds substantially to that of two adjacent tubes and that the said housing (s) are blind and provided in the area of the greatest thickness of the brick, so as not to reduce its resistance, and offset with respect to said grooves.
  • the present invention relates to the production of refractory walls for protecting ovens or combustion chambers generally constituted by a hearth inside which combustion is carried out and on the walls of which is provided a heat exchanger capable of capturing the heat energy released. to heat a heat transfer fluid for the return of heat in another device.
  • furnaces or combustion chambers are generally but not exclusively found in household incineration or industrial waste incineration boilers.
  • tubular panels (1) which themselves consist of tubes (2) capable of allowing a heat-transfer fluid to circulate and joined together by welded fins (3).
  • the bricks (5) are in the form of a volume adapted to the panel (1) defining an inner face (8) and an outer face (9).
  • the inner face (8) is adapted to match the shape of the tubular panel and the outer face (9) constitutes the face of the fireproof protective wall on the hearth side.
  • each brick (5) has on its inner face (8) at least one blind housing (6) having a longitudinal axis (10) disposed transversely and inclined relative to said face (8) at an angle designated by "at”.
  • this angle " ⁇ " will advantageously be between 45 and 90 ° and the longitudinal axis (10) will be directed upwards to allow the self-fixing of the brick (5) by gravity effect, as shown in Figure 2.
  • each refractory brick (5) will comprise two blind housings (6) and (11) whose longitudinal axes respectively (10) and (12) are arranged in the same axial plane substantially perpendicular to the inner face ( 8.) and are substantially parallel to each other.
  • the rotation of the latter will be avoided relative to its fixing (7).
  • the inner face (8) has two grooves (13) and (14) adapted to said tubes (2) of the panel (1) whose center distance corresponds substantially to that of the tubes.
  • the said housing (s) (6) and (11) are then provided in the region of the greatest thickness. brick (15), for example substantially at equal distance from each groove (13) and (14).
  • the blind housing (s) (6) and / or (11) are placed in the zone (15) of the greatest thickness of the brick so as not to reduce the mechanical resistance of the refractory brick and a substantially constant section is kept around said housings.
  • the blind housing (s) (6), (11) and the corresponding fixing lugs (7) are provided for hooking the bricks (5) in staggered rows in order to avoid the "chimney effect" by the brick joints, as shown in particular in Figure 3.
  • each brick (5) covers two adjacent tubes (2) while being fixed by the corresponding fixing lugs (7) placed on the intermediate fin (3) contiguous to these two tubes (2 ).
  • the embodiment of the brick (5) described above is entirely suitable for this staggered laying process.
  • each (5) is provided with two blind housings (6) and (11) substantially placed in the same vertical axis and welding lugs (7), of geometric shape corresponding to that of the blind housings, on the fins (3) of the tubular panels (1) according to the dimensions of each brick (5).
  • sealing is carried out between each brick (5) by placing between each lateral face (16) to (19 ) refractory bricks (5) a refractory seal (20).
  • each of the side faces (16) to (19) has a groove (21) capable of receiving this refractory seal (20).
  • the seal may be made according to techniques known to those skilled in the art, in refractory materials remaining elastic at high temperature.

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  • Inorganic Fibers (AREA)
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Description

  • L'invention est relative à un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou de chambres de combustion ainsi qu'à une brique réfractaire mise en oeuvre selon ledit procédé.
  • Elle trouvera notamment mais non exclusivement son application dans le domaine de la construction des chaudières ou des fours afin de protéger les parois du foyer. Plus particulièrement, elle sera destinée aux chaudières dont les parois du foyer sont équipées de panneaux tubulaires, telles que les chaudières d'incinération d'ordures ménagères.
  • Il est connu actuellement un type de chaudière qui comporte essentiellement une chambre de combustion qui, dans le cas d'usines d'incinération, permet de brûler les ordures ménagères et les déchets industriels, et dont les parois sont équipées de récupérateurs de chaleur pour valoriser l'énergie contenue dans les déchets.
  • En effet, certaines chambres de combustion comportent sur leurs parois des panneaux tubulaires réalisés à partir de tubes et d'ailettes soudées qui permettent de faire circuler un fluide caloporteur à l'intérieur des panneaux réchauffés lors de la combustion.
  • Toutefois, pour protéger ces panneaux tubulaires qui sont soumis à des efforts thermo-mécaniques et à des actions corrosives et abrasives, il est nécessaire de les protéger par une paroi réfractaire permettant d'assurer une longévité plus grande.
  • Lors de réalisations antérieures de panneaux tubulaires, lesdits tubes étaient espacés les uns des autres mais non réunis par des ailettes, ce qui permettait à des briques réfractaires de forme d'être introduites entre les tubes pour former la paroi réfractaire de protection. Cette technique n'est plus utilisable dans le cas de panneaux à tubes et ailettes soudées car on ne peut plus enfiler les briques entre deux tubes du fait des ailettes.
  • 5 Pour pallier à cet inconvénient, il existe des briques ou plaques réfractaires munies de trous traversants, qui permettent le montage des briques sur les panneaux tubulaires par l'intermédiaire de moyens de retenue traversants, tels que des fixations par vis, rivets ou pattes) soudées bloquantes en T.
  • Ce type de réalisation, d'une part, diminue la résistance même de la brique réfractaire du fait des trous traversants et d'autre part, nécessite postérieurement au montage l'obturation de chaque trou de fixation.
  • Cela étant, il est connu du document GB-A 409 827 une réalisation de parois de fours se présentant sous la forme de panneaux tubulaires protégés par une paroi réfractaire.
  • Les panneaux tubulaires sont constitués par un faisceau de tubes indépendants, espacés et disposés sensiblement parallèlement entre eux. La paroi réfractaire est formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, accrochées sur les tubes au moyen de pattes de fixation, solidaires des tubes.
  • Plus précisément, sur chaque tube sont soudées des pattes diamètralement opposées sensiblement dans le plan dudit panneau tubulaire. Les briques présentent un profil en forme de U dans les branches duquel sont prévus des logements débouchant correspondant auxdites pattes de fixation.
  • Une telle réalisation présente de nombreux inconvénients; en particulier, la réalisation de tels logements rend fragile les briques, la soudure des pattes sur les tubes transportant le fluide caloporteur est délicate et risque d'amoindrir leur résistance.
  • De plus, une telle réalisation ne peut s'appliquer à des panneaux tubulaires formés d'un faisceau de tubes réunis par des ailettes soudées dans le plan dudit panneau.
  • Le but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion, qui permet de pallier à ces inconvénients et qui d'une part, n'amoindrit pas la résistance mécanique des briques et d'autre part, ne nécessite pas d'obturation quelconque après leur montage.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une brique réfractaire de protection de panneaux tubulaires qui présente une forme adaptée aux panneaux et présente une face lisse et pleine côté chaudière tout en autorisant son montage aisément sur les panneaux.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de panneaux réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion à l'aide de briques réfractaires de forme, tel que leur fixation puisse se réaliser en quinconce afin d'éviter l'effet de cheminée par le jointoiement des briques.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection à l'aide de briques réfractaires qui présentent une étanchéité réelle et efficace.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de parois réfractaires de protection à partir de briques réfractaires de forme prévues telles que le montage soit auto- fixant et autobloquant du fait de la configuration des briques.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
  • A cet égard, le procédé de réalisation d'une paroi réfractaire de protection de fours ou chambres de combustion, selon la présente invention, notamment mais non exclusivement destiné aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, ladite paroi réfractaire étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, présentant chacune au moins un logement, ladite paroi à protéger du four étant formée à partir de panneaux tubulaires, d'une part constitués par un faisceau de tubes réunis par des ailettes soudées et d'autre part présentant un ensemble de pattes de fixation adaptées auxdits logements, procédé selon lequel on accroche chaque brique, sur sa patte de fixation correspondante, ladite brique étant alors retenue par effet gravitaire, est caractérisé par le fait que:
    • - on adapte la face intérieure de la brique afin qu'elle épouse la forme dudit panneau tubulaire,
    • - on munit chaque brique d'au moins un logement borgne au niveau de la fixation à réaliser et on dispose le ou les logements dans la zone de plus grande épaisseur de la brique pour ne pas diminuer sa résistance mécanique,
    • - on prévoit et on dispose, sur lesdites ailettes réunissant les tubes du panneau, lesdites pattes de fixation correspondant auxdits logements borgnes.
    • En outre, selon la présente invention, les parois de fours ou de chambres de combustion réalisées par la mise en oeuvre dudit procédé sont caractérisées par le fait que:
    • - chaque brique présente une face intérieure adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire, dans laquelle est prévu au moins un logement borgne,
    • - le ou lesdits logements sont prévus dans la zone de plus grande épaisseur de chaque brique pour ne pas diminuer sa résistance,
    • - lesdites pattes de fixation des briques, correspondant auxdits logements borgnes, sont disposées sur les ailettes réunissant les tubes du panneau.
  • Enfin, pour permettre la mise en ceuvre du procédé de la présente invention, et/ou la réalisation de telles parois réfractaires, la brique réfractaire de la présente invention est caractérisée par le fait qu'elle présente, sur sa face intérieure, au moins deux gorges adaptées auxdits tubes du panneau, dont l'entraxe correspond sensiblement à celui de deux tubes adjacents et que le ou lesdits logements sont borgnes et prévus dans la zone de la plus grande épaisseur de la brique, pour ne pas diminuer sa résistance, et décalés par rapport auxdites gorges.
  • Le présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante.
    • La figure 1 représente une vue en coupe partielle d'une paroi de chambre de combustion équipée d'un panneau tubulaire protégé selon la présente invention.
    • La figure 2 représente une vue en coupe longitudinale selon l'axe II-II de la figure 1.
    • La figure 3 représente une vue partielle d'une face d'une paroi réfractaire de protection selon la présente invention.
  • La présente invention vise la réalisation de parois réfractaires de protection de fours ou chambres de combustion généralement constitués par un foyer à l'intérieur duquel est effectuée la combustion et sur les parois duquel est prévu un échangeur de chaleur apte à capter l'énergie calorifique dégagée pour réchauffer un fluide caloporteur en vue de la restitution de chaleur dans un autre dispositif.
  • On retrouve généralement mais non exclusivement ce genre de fours ou chambres de combustion dans des chaudières d'incinération d'ordures ménagères ou de déchets industriels.
  • Comme le montre notamment la figure 1, les parois du foyer sont équipées de panneaux tubulaires (1) qui sont eux-mêmes constitués de tubes (2) aptes à laisser circuler un fluide caloporteur et réunis entre eux par des ailettes soudées (3).
  • Selon le procédé de la présente invention, on réalise la paroi réfractaire (4) à partir d'une multitude de briques de forme réfractaires (5) de la manière suivante :
    • - on munit chaque brique (5) d'au moins un logement borgne (6) au niveau de la fixation à réaliser,
    • - on prévoit sur le panneau (1) à protéger une multitude de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements borgnes (6) des briques (5),
    • - on accroche chaque brique (5) sur sa patte de fixation correspondante (7), la brique (5) est alors retenue par effet gravitaire et bloquée au moins par la brique (5) adjacente supérieure.
  • Comme le montrent précisément les figures 1 et 2, les briques (5) se présentent sous la forme d'un volume adapté au panneau (1) définissant une face intérieure (8) et une face extérieure (9).
  • La face intérieure (8) est adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire et la face extérieure (9) constitue la face de la paroi réfractaire de protection côté foyer.
  • Selon la présente invention, chaque brique (5) comporte sur sa face intérieure (8) au moins un logement borgne (6) présentant un axe longitudinal (10) disposé transversalement et incliné par rapport à ladite face (8) selon un angle désigné par "a".
  • Selon des modes préférentiels de la présente invention, cet angle "α" sera avantageusement compris entre 45 et 90° et l'axe longitudinal (10) sera dirigé vers le haut pour autoriser l'autofixation de la brique (5) par effet gravitaire, comme le montre précisément la figure 2.
  • Dans un mode préférentiel de réalisation, chaque brique réfractaire (5) comportera deux logements borgnes (6) et (11) dont les axes longitudinaux respectivement (10) et (12) sont disposés dans un même plan axial sensiblement perpendiculaire à la face intérieure (8.) et sont sensiblement parallèles entre eux. Ainsi, lors de la fixation de la brique, on évitera la rotation de cette dernière par rapport à sa fixation (7).
  • En outre, comme le montre précisément la figure 1, la face intérieure (8) présente deux gorges (13) et (14) adaptées auxdits tubes (2) du panneau (1) dont l'entraxe correspond sensiblement à celui des tubes. Le ou lesdits logements (6) et (11) sont alors prévus dans la zone de la plus grande épaisseur. de la brique (15), par exemple sensiblement à égale distance de chaque gorge (13) et (14).
  • En effet, selon le procédé de la présente invention, on dispose le ou les logements borgnes (6) et/ou (11) dans la zone (15) de la plus grande épaisseur de la brique pour ne pas diminuer la résistance mécanique de la brique réfractaire et on garde une section sensiblement constante autour desdits logements.
  • Par ailleurs, selon le procédé de l'invention, on prévoit le ou les logements borgnes (6), (11) ainsi que les pattes de fixation correspondantes (7) pour réaliser l'accrochage des briques (5) en quinconce afin d'éviter "l'effet de cheminée" par les jointoiements de briques, comme le montre particulièrement la figure 3.
  • Cette disposition est notamment autorisée par le fait que chaque brique (5) recouvre deux tubes (2) adjacents tout en étant fixée par les pattes de fixation (7) correspondantes placées sur l'ailette (3) intermédiaire contigüe à ces deux tubes (2). Le mode de réalisation de la brique (5) décrit précédemment convient tout à fait à ce procédé de pose en quinconce.
  • Néanmoins, d'autres dimensions de briques pourraient être envisagées, notamment telles qu'elles recouvrent trois tubes ou plus, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
  • Selon le procédé de la présente invention, pour réaliser une paroi réfractaire de protection à l'aide d'une pluralité de briques (5), on munit chaque (5) de deux logements borgnes (6) et (11) sensiblement placés dans le même axe vertical et on soude des pattes de fixation (7), de forme géométrique correspondante à celle des logements borgnes, sur les ailettes (3) des panneaux tubulaires (1) selon les dimensions de chaque brique (5).
  • Ainsi, en soudant les pattes de fixation (7) sur les ailettes (3), on n'amoindrit pas la résistance mécanique des tubes (2) constituant les panneaux (1). Néanmoins, on pourrait tout à fait envisager de souder ces pattes de fixation (7) sur les génératrices des tubes, en prévoyant les briques et leurs logements en conséquence.
  • Enfin, pour réaliser une paroi réfractaire de protection étanche séparant la chambre de combustion et le panneau, selon le procédé de l'invention, on réalise l'étanchéité entre chaque brique (5) en disposant entre chaque face latérale (16) à (19) des briques réfractaires (5) un joint d'étanchéité (20) réfractaire.
  • A cet effet, chacune des faces latérales (16) à (19) présente une gorge (21) apte à recevoir ce joint d'étanchéité réfractaire (20).
  • Le joint pourra être constitué selon des techniques connues de l'Homme de l'Art, en matériaux réfractaires restant élastiques à haute température.
  • Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'Homme de l'Art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci.

Claims (10)

1. Procédé de réalisation d'une paroi réfractaire de protection de parois de fours ou chambres de combustion, notamment mais non exclusivement destinée aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, ladite paroi réfractaire (4) étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires (5) de forme, présentant chacune au moins un logement (6), ladite paroi à protéger du four (1-3) étant formée à partir de panneaux tubulaires (1), d'une part constitués par un faisceaux de tubes (2) réunis par des ailettes soudées (3), et d'autre part présentant un ensemble de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements (6), procédé selon lequel on accroche chaque brique (5), sur sa patte de fixation (7) correspondante, ladite brique étant alors retenue par effet gravitaire, caractérisé par le fait que:
- on adapte la face intérieure (8) de la brique (5) afin qu'elle épouse la forme dudit panneau tubulaire (1-3),
- on munit chaque brique (5) d'au moins un logement borgne (6) au niveau de la fixation à réaliser, et on dispose le ou les logements (6 et/ou 11) dans la zone (15) de plus grande épaisseur de la brique (5) pour ne pas diminuer sa résistance mécanique,
- on prévoit et on dispose, sur lesdites ailettes (3) réunissant les tubes (2) du panneau (1), lesdites pattes de fixation (7), correspondant auxdits logements borgnes (6).
2. Procédé de réalisation de parois réfractaires selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on soude les pattes de fixation (7) sur les ailettes (3) du panneau tubulaire (1), selon les dimensions de chaque brique (5), sensiblement à égale distance de deux tubes adjacents (2).
3. Procédé de réalisation de parois réfractaires, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prévoit sur la face intérieure (8) des briques (5), le ou les logements borgnes (6 et/ou 11) ainsi que les pattes de fixation correspondantes (7) pour réaliser l'accrochage des briques (5) en quinconce afin d'éviter "l'effet de cheminée" perdes jointoiements de briques.
4. Procédé de réalisation de parois réfractaires, selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise l'étanchéité entre chaque brique (5) en disposant entre chaque face latérale (16-19) des briques réfractaires (5) un joint (20) d'étanchéité réfractaire.
5. Paroi de fours ou de chambres de combustion, notamment mais non exclusivement destinée aux chaudières d'incinération d'ordures ménagères et de déchets industriels, se présentant sous la forme de panneaux tubulaires (1) protégés par une paroi réfractaire (4), ladite paroi réfractaire (4) étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires (5) de forme, présentant chacune au moins un logement (6), ledit panneau tubulaire (1) étant d'une part constitué par un faisceau de tubes (2) réunis par des ailettes soudées (3), et présentant d'autre part un ensemble de pattes de fixation (7) adaptées auxdits logements (6), caractérisée par le fait que:
- chaque brique (5) présente une face intérieure (8) adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire (1), dans laquelle est prévu au moins un logement (6) borgne,
- le ou lesdits logements (6 et/ou 11) sont prévus dans la zone (15) de plus grande épaisseur de chaque brique (5) pour ne pas diminuer sa résistance,
- lesdites pattes de fixation (7) des briques (5), correspondant auxdits logements borgnes (6), sont disposées sur les ailettes (3) réunissant les tubes (2) du panneau (1).
6. Paroi de fours ou de chambres de combustion, selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdites briques (5) recouvrent au moins deux tubes (2) adjacents et sont disposées en quinconce.
7. Brique réfractaire de protection de panneaux tubulaires, autorisant la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, et la réalisation de parois de fours selon la revendication 6, ladite paroi de four se présentant sous la forme de panneaux tubulaires (1 ) protégés par une paroi réfractaire (4), ladite paroi réfractaire étant formée à partir d'une multitude de briques réfractaires de forme, présentant chacune une face intérieure (8), adaptée à épouser la forme du panneau tubulaire (1), dans laquelle est prévu au moins un logement (6), accrochées sur ledit panneau tubulaire au moyen d'un ensemble de pattes de fixation (7), caractérisée par le fait que la face intérieure (8) présente au moins deux gorges (13, 14) adaptées auxdits tubes (2) du panneau (1) dont l'entraxe correspond sensiblement à celui de deux tubes adjacents (2), et que le ou lesdits logements (6 et/ou 11) sont borgnes et prévus dans la zone (15) de la plus grande épaisseur de la brique (5), pour ne pas diminuer sa résistance, décalés par rapport auxdites gorges (13, 14).
8. Brique réfractaire, selon le revendication 7, caractérisée par le fait que la face intérieure présente deux dites gorges (13, 14) et que le ou lesdits logements borgnes sont prévus sensiblement à égale distance de chaque dite gorge (13, 14).
9. Brique réfractaire, selon la revendication 7, caractérisée par le fait que chacune de ses faces latérales (16-19) présente une gorge (21) apte à recevoir un joint (20) d'étanchéité réfractaire.
10. Brique réfractaire, selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le face intérieure (8) comporte deux logements borgnes (6, 11) sensiblement placés dans le même plan vertical et présentant chacun un axe longitudinal (10) disposé transversalement et incliné par rapport à ladite face (8) pour autoriser son autofixation par effet gravitaire.
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