EP0225253A1 - Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée - Google Patents

Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée Download PDF

Info

Publication number
EP0225253A1
EP0225253A1 EP86402594A EP86402594A EP0225253A1 EP 0225253 A1 EP0225253 A1 EP 0225253A1 EP 86402594 A EP86402594 A EP 86402594A EP 86402594 A EP86402594 A EP 86402594A EP 0225253 A1 EP0225253 A1 EP 0225253A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
ink
contact
speed
inking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86402594A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Georges Mourrellon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEAILLES ET TISON SA
SEAILLES AND TISON
Original Assignee
SEAILLES ET TISON SA
SEAILLES AND TISON
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEAILLES ET TISON SA, SEAILLES AND TISON filed Critical SEAILLES ET TISON SA
Publication of EP0225253A1 publication Critical patent/EP0225253A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/10—Applications of feed or duct rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06—Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices

Definitions

  • the invention relates to the inking of a rotary printing form from a compact mass of a high viscosity ink.
  • high viscosity denotes a viscosity at least equal to 100 poises, for example a viscosity in the range 250-350 poises. in contrast to inks whose viscosity is close to that of water.
  • the present invention aims to provide a device with specific advantages.
  • a first object of the invention is to provide an embodiment such that dust and impurities, for example lint from the paper being printed, cannot accumulate in the ink mass and disturb the deposition of the homogeneous ink film on the feed cylinder.
  • Another object of the invention is to provide an embodiment such that excessive heating of the ink on the touch cylinder, in particular during inking at high speed, is avoided.
  • the feed cylinder is in direct or indirect contact with the touch cylinder.
  • this contact is indirect: the device comprises at least a pair of two intermediate cylinders between the feed cylinder and the touch cylinder, namely a first intermediate cylinder, called the take-up cylinder, furnished with a flexible material is in contact with the feed cylinder, means for rotating the take-up cylinder in the opposite direction and with the same speed as the feed cylinder. and a second intermediate cylinder (called “inking table”) with a rigid and smooth surface and in contact with the take-up cylinder and with the touching cylinder, and means for rotating the inking table in the opposite direction but with the same speed than the touch cylinder.
  • a first intermediate cylinder called the take-up cylinder
  • a speed output Ei v is schematized an output E 2 of speed V connected to the shafts of the corresponding cylinders and a speed variator E 3 which makes it possible to vary v, V or the ratio v / V.
  • the doctor blade 3 is made of a thin and hard elastic material (0.1 to 0.2 mm) (rolled steel) to be able to adapt to the imperfections of straightness of the generatrices of the flexible cylinder To.
  • a chamfer practiced over its entire length, is tangent to the cylinder To when the doctor blade is under pressure, so the value can vary from 5 to 20 bars.
  • An inclination of the doctor blade with respect to the tangent contact plane of 30 ° has given satisfactory results.
  • the angle of the dihedral constituted by the three axes of the cylinders Pr, A and C must be close to 90 ° so as to prevent the pressure of the ink film comprised between the cylinders A and Pr from disturbing, by bending, the interval d between cylinders C and A which must remain precise, adjustable and independent of any mechanical constraints.
  • This interval is for example from 20 to 100 microns; it will be lower than 20 microns in the case of an ink having a viscosity of 100 poises and higher than 100 microns in the case of an ink having a viscosity of 350 poises.
  • the inking table Ta can, in certain cases and to satisfy certain requirements of quality of the printing, be animated by an alternating movement back and forth longitudinal called "stroll" according to known methods.
  • control and pressurizing devices F of the cylinders are also well known to specialists.
  • the ink supply means consist of a knife D, the edge of which was at a distance d, adjusted by a micrometric screw assembly, from the supply cylinder.
  • the dust and other particles which could fall into the ink mass E tended to accumulate against the edge of the knife while in the device of the present invention they are "swallowed" between the two cylinders A and C without causing by their accumulation, visible streaks on the impression obtained: moreover, the distance d and, consequently, the thickness of ink obtained on the periphery of each of the two cylinders A and C and downstream of their contact area is perfectly controlled, as in the previous device, with the following advantage, however:
  • the feed cylinder is in direct contact with the touch cylinder.
  • this power is fully transformed into heat.
  • the speed of the coated cylinder is very high since it is equal to that of the printer form.
  • the penetration 8 of the rigid cylinder in the flexible coating is high, to obtain a residual layer e as low as possible.
  • FIG. 2a represents the deformation of the flexible material of the touching cylinder under the pressure of the rigid feeding cylinder as well as the shearing of the ink layer included between the two cylinders, in the case of the prior device.
  • FIG. 2b represents this same deformation in the case of the improvement presented.
  • the cylinder Pr coated with a flexible material rotates at slow speed (3 to 5 times slower than in the previous case), the penetration 8 is 4 to 5 times less and, machine. the ink is not sheared but simply laminated, the contact areas going in the same direction. This results in much less heat generation and, therefore, an acceptable ink temperature.
  • Figures 3 and 4 show that cleaning the printing unit is greatly facilitated.
  • the basin 1, made of light sheet metal, is easily retractable without removing the inkwell and does not require precise positioning.
  • Equations (1) and (2) give the value of e
  • Formula (3) is only rigorous in steady state.
  • V and v increase simultaneously while maintaining, by construction, the same ratio p.
  • the pressure of the ink film included in the contact area N increases and its thickness increases, but this variation in thickness is relatively small.
  • hard coatings for example from 60 to 80 shore.
  • a useful thickness e 4 microns corresponding to a thickness of ink on the paper 1 micron, in the case of offset printing .
  • the invention is not limited to the embodiment shown in FIG. 3.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée.
Les moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur comprennent essentiellement une bassine pour contenir la masse d'encre (Z), un cylindre rigide (C) à surface rigide partiellement immergé dans la masse d'encre, des moyens (E) pour faire tourner ce cylindre (C) à une vitesse égale à celle du cylindre alimenteur (A) mais avec un sens de rotation contraire, et des moyens (2) pour réaliser un intervalle précis et réglable entre ces deux cylindres (C) et (A).
L'invention s'applique notamment à l'encrage à grande vitesse.

Description

  • L'invention concerne l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'une encre à viscosité élevée.
  • Par l'expression "viscosité élevée", on désigne une viscosité au moins égale à 100 poises, par exemple une viscosité de la gamme 250-350 poises. par contraste avec les encres dont la viscosité est voisine de celle de l'eau.
  • Un dispositif d'encrage utilisant une encre à viscosité élevée est décrit dans la publication FR 2 526 370.
  • Ce dispositif comprend notamment :
    • - un cylindre dit cylindre toucheur revêtu de matériau souple et en contact d'encrage avec la forme d'impression rotative :
    • - un cylindre dit cylindre alimenteur ayant une surface rigide et lisse et apte à alimenter en encre le cylindre toucheur,
    • - des moyens pour faire tourner le cylindre toucheur suivant une vitesse égale à celle de la forme rotative mais suivant un sens de rotation opposé et pour faire tourner le cylindre alimenteur à une vitesse inférieure à celle du cylindre toucheur ;
    • - des moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur, à partir d'une masse consistante d'encre, en sorte qu'un film d'encre d'épaisseur calibrée soit déposé sur le cylindre alimenteur, et
    • - des moyens pour éliminer de la périphérie du cylindre toucheur l'encre en excès qui n'a pas été utilisée par la forme d'impression et renvoyer cette encre aux moyens d'alimentation en encre du cylindre alimenteur.
  • Le mot "vitesse", désigne la vitesse tangentielle à la périphérie du cylindre et aura également cette signification dans la suite.
  • D'autres dispositifs d'encrage connus sont notamment décrits dans les documents suivants : publications EP-A- 0 019 073. GB-A- 1 230 020, EP-A-0 071 108, EP-A-0 064 270, EP-A-0 149 841.
  • La présente invention vise à fournir un dispositif présentant des avantages spécifiques.
  • Un premier but de l'invention est de fournir une réalisation telle que des poussières et des impuretés, par exemple des peluches provenant du papier en cours d'impression, ne puissent pas s'accumuler dans la masse d'encre et perturber le dépôt du film d'encre homogène sur le cylindre d'alimentation.
  • Un autre but de l'invention est de fournir une réalisation telle qu'un échauffement exagéré de l'encre sur le cylindre toucheur, notamment lors d'un encrage à grande vitesse, soit évité.
  • Un dispositif conforme à l'invention, pour réaliser l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'une encre à viscosité élevée, comporte :
    • - un cylindre dit cylindre toucheur (To) revêtu de matériau souple et en contact d'encrage avec la forme d'impression rotative (F) ;
    • - un cylindre dit cylindre alimenteur (A) ayant une surface rigide et lisse et apte à alimenter en encre le cylindre toucheur.
    • - des moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur, à partir d'une masse consistante d'encre, en sorte qu'un film d'encre d'épaisseur calibré soit déposé sur le cylindre alimenteur, ces moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur comprenant essentiellement une bassine pour contenir la masse d'encre (Z), un cylindre rigide (C) à surface rigide partiellement immergé dans la masse d'encre,
    • - des moyens d'entraînement (E) pour faire tourner les différents cylindres en sorte que deux cylindres successifs tournent chaque fois en sens contraire l'un de l'autre et en sorte que le cylindre toucheur (To) tourne à une vitesse V égale à celle de la forme rotative, et que le cylindre alimenteur (A) et le cylindre rigide (C) tournent à une vitesse (v) inférieure à la vitesse (V),et
    • - des moyens (3,5) pour éliminer de la périphérie du cylindre toucheur, par râclage direct, l'encre en excès qui n'a pas été utilisée par la forme d'impression et renvoyer cette encre aux moyens d'alimentation en encre du cylindre alimenteur.
  • Le cylindre alimenteur est en contact direct ou indirect avec le cylindre toucheur.
  • Dans une réalisation préférée, ce contact est indirect : le dispositif comporte au moins un couple de deux cylindres intermédiaires entre le cylindre alimenteur et le cylindre toucheur, à savoir un premier cylindre intermédiaire, dit cylindre preneur, garni d'un matériau souple est en contact avec le cylindre alimenteur, des moyens pour fair tourner le cylindre preneur en sens inverse et avec la même vitesse que le cylindre alimenteur. et un deuxième cylindre intermédiaire (dit "table d'encrage") à surface rigide et lisse et en contact avec le cylindre preneur et avec le cylindre toucheur, et des moyens pour fair tourner la table d'encrage en sens inverse mais avec la même vitesse que le cylindre toucheur.
  • On décrira ci-après des dispositifs d'encrage conformes à la présente invention, en référence aux figures du dessin joint. la description et les figures étant destinées à faire apparaître en outre d'autres particularités de l'invention.
  • Sur les figures :
    • - la figure 1 représente schématiquement le dispositif décrit dans la publication antérieure ;
    • - la figure 2a représente schématiquement. telle que décrite dans la publication antérieure, la déformation du matériau souple du cylindre toucheur (T) dans la zone de contact de pression avec le cylindre alimenteur (A) ainsi que le cisaillement de la couche d'encre résultant du sens de rotation de ces deux cylindres :
    • - la figure 2b représente ces mêmes éléments dans le cas de la présente invention ;
    • - la figure 3 représente un dispositif selon la présente invention ;
    • - la figure 4 représente schématiquement en perspective un moyen de mise en oeuvre de l'encrier, principalement destiné à éviter les remontées d'encre sur les extrémités des rouleaux de l'encrage, et
    • - la figure 5 représente une variante de réalisation de l'invention, par le fait que le cylindre alimenteur est en contact direct avec le cylindre toucheur.
  • Le dispositif d'encrage représenté sur la figure 3 comprend un ensemble de cylindres rotatifs à axes horizontaux et, plus précisément :
    • - une bassine 1 qui contient une masse consistante d'encre Z,
    • - un cylindre C à surface rigide dont la partie inférieure est immergée dans la réserve d'encre Z.
    • - un cylindre alimenteur A à surface rigide et lisse,
    • - un ensemble à vis micrométrique 2 pour régler de façon précise l'intervalle d entre les génératrices des cylindres C et A,
    • - un cylindre preneur Pr garni d'un matériau souple et en contact avec le cylindre alimenteur,
    • - un cylindre dit table d'encrage Ta à surface rigide et lisse en contact avec le cylindre preneur,
    • - un cylindre toucheur To revêtu de matériau souple et en contact d'une part avec la table d'encrage et, d'autre part, avec la forme imprimante F rotative, et
    • - des moyens d'entraînement pour faire tourner chaque cylindre en sens opposé du ou des cylindres avec lesquelles il est en contact et une vitesse telle que les vitesses des cylindres C et A et Pr soient identiques et telle que les vitesses Ta et To soient identiques et de 2 à 10 fois supérieures à celles des cylindres A et Pr. La forme imprimante F tourne en sens inverse et avec la même vitesse que le cylindre toucheur.
  • Ces moyens d'entraînement ont été schématisés par un bloc moteur E et des liaisons de transmission d'entraînement en traits interrompus entre ce bloc et les axes des cylindres. Il est inutile de décrire en détails de tels moyens qui sont connus de l'homme de métier. Dans le bloc E, on a schématisé une sortie Ei de vitesse v une sortie E2 de vitesse V reliées aux arbres des cylindres correspondants et une variateur de vitesse E3 qui permet de faire varier v, V ou le rapport v/V.
  • Une râcle 3 articulée sur l'axe 5 et dont la pression sur le cylindre toucheur est réglable, permet d'éliminer, sur le toucheur To l'encre non utilisée par la forme imprimante et de la déposer par gravité sur le cylindre C qui la ramène dans le réservoir 1.
  • Dans un exemple de réalisation la râcle 3 est constituée d'un matériau mince (0,1 à 0,2 mm) dur et élastique (acier laminé) pour pourvoir s'adapter aux imperfections de rectitude des génératrices du cylindre souple To. Un chanfrein, pratiqué sur toute sa longueur, est tangent au cylindre To lorsque la râcle est en pression, donc la valeur peut varier de 5 à 20 bars. Une inclinaison de la râcle par rapport au plan tangent de contact de 30° a donné des résultats satisfaisants.
  • De préférence, l'angle du dièdre constitué par les trois axes des cylindres Pr, A et C doit être voisin de 90° de façon à éviter que la pression du film d'encre compris entre les cylindres A et Pr ne vienne perturber, par flexion, l'intervalle d entre les cylindres C et A qui doit rester précis , réglable et indépendant de toutes contraintes mécaniques. Cet intervalle est par exemple de 20 à 100 microns ; il sera plus faible que 20 microns dans le cas d'une encre ayant une viscosité de 100 poises et plus élevé que 100 microns dans le cas d'une encre ayant une viscosité de 350 poises.
  • Enfin, la table d'encrage Ta peut, dans certains cas et pour satisfaire certains exigences de qualité de l'impression, être animée d'un mouvement alternatif de va et vient longitudinal appelé "balade" selon des procédés connus.
  • Les dispositifs de commande et de mise en pression F des cylindres, non représentés, sont également bien connus des spécialistes.
  • Il est intéressant de comparer ce dispositif avec celui décrit dans la publication précitée.
  • Dans le dispositif décrit antérieurement les moyens d'alimentation d'encre sont constitués par un couteau D dont l'arête était à une distance d, réglée par un ensemble à vis micrométrique, du cylindre d'alimentation. De ce fait, les poussières et autres particules qui pouvaient tomber dans la masse d'encre E avaient tendance à s'accumuler contre l'arête du couteau alors que dans le dispositif de la présente invention elles se trouvent "avalées" entre les deux cylindres A et C sans provoquer par leur accumulation, de stries visibles sur l'impression obtenu : de plus, la distance d et, par suite, l'épaisseur d'encre obtenue sur la périphérie de chacun des deux cylindres A et C et en aval de leur zone de contact est parfaitement maîtrisée, comme dans le dispositif antérieur, avec toutefois l'avantage suivant :
  • Dans le dispositif antérieur, un écart de 10 microns sur le réglage du couteau entraîne un écart d'épaisseur d'encre de 10 microns sur le cylindre alimenteur A, alors que dans le dispositif perfectionné de l'invention, que même écart entraîne un écart de 4f = 5 microns sur le cylindre alimenteur.
  • Dans le dispositif décrit antérieurement le cylindre alimenteur est en contact direct avec le cylindre toucheur. La puissance nécessaire pour obtenir la rotation du cylindre toucheur souple déformé est d'autant plus grande que sa vitesse est élevée. Or, cette puissance est intégralement transformée en chaleur. La vitesse du cylindre revêtu est très élevée puisqu'elle est égale à celle de la forme imprimante. De plus, la pénétration 8 du cylindre rigide dans le revêtement souple est élevée, pour obtenir une couche résiduelle e aussi faible que possible.
  • La figure 2a représente la déformation du matériau souple du cylindre toucheur sous la pression du cylindre alimenteur rigide ainsi que le cisaillement de la couche d'encre comprise entre les deux cylindres, dans le cas du dispositif antérieur.
  • La figure 2b représente cette même déformation dans le cas du perfectionnement présenté. Le cylindre Pr revêtu d'un matériau souple tourne à vitesse lente (de 3 à 5 fois moins vite que dans le cas précédent), la pénétration 8 est de 4 à 5 fois moindre et, engin. l'encre n'est pas cisaillée mais simplement laminée, les zones de contact allant dans le même sens. Il s'ensuit un dégagement de chaleur bien moindre et, par suite, une température de l'encre acceptable.
  • Les figures 3 et 4 montrent que le nettoyage du groupe d'impression est grandement facilité. La bassine 1, en tôle légère, est facilement escamotable sans démontage de l'encrier et ne nécessite pas un positionnement précis.
  • Pour la mise en oeuvre de l'invention. on utilise de préférence. un montage de l'encrier représenté plus en détail sur la figure 4.
  • Pour éviter que l'encre contenue dans la bassine 1 ne remonte par excès sur les extrémités du cylindre C et ne vienne ainsi provoquer une surépaisseur sur les extrémités du cylindre A, on dispose de deux petites râcles 4 montées à ressort et en appui sur la génératrice du cylindre C à chacune de ses extrémités.
  • Il est intéressant de faire le bilan des différentes quantités d'encre véhiculées par les cylindres constituant le dispositif.
  • La théorie de l'écoulement laminaire des fluides visqueux en lames minces ainsi que l'expérience pratique montrent que :
    • a) un film d'encre laminé entre deux rouleaux tournant en sens inverse et à la même vitesse tangentielle, se divise en deux épaisseurs égales en aval de la zone de contact des deux rouleaux,
    • b) un film d'encre laminé entre deux rouleaux tournant en sens inverse et à des vitesses tangentielles différentes se divise en deux épaisseurs égales en aval de la zone de contact à condition que la distance d séparant les deux génératrices de contact reste constante, pour des vitesses V et v des deux cylindres constants.
      • Soient : d la distance entre les deux génératrices des cylindres A et C
      • e l'épaisseur utile déposée sur le toucheur To
      • d'l'épaisseur d'encre déposée sur les cylindres A et Pr en aval de leur zone de contact M
      • N est la zone de contact entre Ta et Pr
      • M est la zone de contact entre A et Pr
      • p est le rapport
      • v est la vitesse tangentielle des cylindres C, A et Pr
      • V (ou vitesse machine) est la vitesse tangentielle de F, To et Ta.
  • On écrit que les quantités d'encre qui entrent dans chaque zone de contact sont égales à celles qui en sortent, par unité de temps et de longueur de cylindre
    • En M : quantité d'encre entrante = d 2 × v + 2e v = v (d 2 + 2e)
    • d'où on tire : d' = d 4 + e (1)
    • En N : quantité d'encre entrante = d' x v + eV égale : quantité d'encre sortante = 2eV + 2ev d'où on tire 2ev + eV = d'v (2)
  • Les équations (1) et (2) donnent la valeur de e
    Figure imgb0001
  • La formule (3) montre que pour un rapport p = v V constant, l'épaisseur utile e ne dépend que de réglable, par construction, avec une grande précision. On peut aussi faire varier p, par exemple de 1/2 à 1/10, à l'aide' d'un variateur de vitesse disposé entre la commande des cylindres Pr et Ta, tout en conservant d constant.
  • La formule (3) n'est rigoureuse qu'en régime permanent. Lors de la montée en vitesse de la presse, V et v augmentent simultanément tout en conservant, par construction, le même rapport p . La pression du film d'encre compris dans la zone de contact N augmente et son épaisseur augmente, mais cette variation d'épaisseur est faible relativement.
  • On constate par exemple que pour une dureté shore de 45 points du revêtement souple du cylindre Pr, l'augmentation de la densité optique de l'aplat obtenu est de 40/0 quand la vitesse machine V passe de 50 à 150 m!min. En pratique. on peut faire varier V dans la gamme 10 à 300 mètres/minute.
  • On aura donc intérêt à choisir des revêtements durs, par exemple de 60 à 80 shore.
  • A titre d'exemple, avec un rapport p = 1/4, on obtient pour d = 80 microns, une épaisseur utile e = 4 microns correspondant à une épaisseur d'encre sur le papier de 1 micron, dans le cas du procédé offset. L'invention n'est pas limitée à la réalisation représentée sur la figure 3.
  • On a représenté, pour l'exemple, sur la figure 5, une variante plus simple où le cylindre alimenteur est en contact direct avec le cylindre toucheur, les sens de rotation et les vitesses restant inchangés. Concernant la répartition des épaisseurs d'encre sur les différents cylindres, un calcul analogue à celui effectué précédemment aboutit à la formule :
    Figure imgb0002
  • L'examen des formules (3) et (4) montre que la variante ainsi décrite nécessite une précision deux fois plus grande du système micrométrique (2), pour obtenir la même précision de l'épaisseur utile e. De plus, elle nécessite un système de refroidissement par eau ou fluide réfrigérant du cylindre A, lequel est bien connu de l'homme de métier.

Claims (6)

1. Dispositif pour réaliser l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'une encre à viscosité élevée, ce dispositif comportant
- un cylindre dit cylindre toucheur (To) revêtu de matériau souple et en contact d'encrage avec la forme d'impression rotative (F) ;
- un cylindre dit cylindre alimenteur (A) ayant une surface rigide et lisse et apte à alimenter en encre le cylindre toucheur,
- des moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur, à partir d'une masse consistante d'encre, en sorte qu'un film d'encre d'épaisseur calibré soit déposé sur le cylindre alimenteur, ces moyens pour alimenter en encre le cylindre alimenteur comprenant essentiellement une bassine pour contenir la masse d'encre (Z), un cylindre rigide (C) à surface rigide partiellement immergé dans la masse d'encre,
- des moyens d'entraînement (E) pour faire tourner les différents cylindres en sorte que deux cylindres successifs tournent chaque fois en sens contraire l'un de l'autre et en sorte que le cylindre toucheur (To) tourne à une vitesse V égale à celle de la forme rotative, et que le cylindre alimenteur (A) et le cylindre rigide (C) tournent à une vitesse (v) inférieure à la vitesse (V),et
- des moyens (3,5) pour éliminer de la périphérie du cylindre toucheur,par râclage direct, l'encre en excès qui n'a pas été utilisée par la forme d'impression et renvoyer cette encre aux moyens d'alimentation en encre du cylindre alimenteur.
2. Dispositif selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait que le cylindre alimenteur (A) est en contact direct avec le cylindre toucheur (To).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le cylindre alimenteur (A) est en contact indirect avec le cylindre toucheur (To).
4. Dispositif selon la revendication 3 qui comprend au moins un couple de cylindres intermédiaires entre le cylindre alimenteur et le cylindre toucheur, ce couple étant constitué par un premier cylindre intermédiaire, dit cylindre preneur (Pr), garni d'un matériau souple et en contact avec le cylindre alimenteur (A) et jpar un deuxième cylindre intermédiaire dit "table d'encrage" (Ta) à surface ridige et en contact avec le cylindre preneur avec le cylindre toucheur, et des moyens d'entraînement (E) pour fair tourner la table d'encrage (Ta) à la vitesse V et le cylindre preneur (P2) à la vitesse (v), deux cylindres successifs tournant chaque fois en sens contraire l'un de l'autre.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'angle du dièdre constitué par les trois axes desdits cylindres (Pr, A et C) est voisin de 90°.
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte deux râcles (4) montées à ressort et un appui sur la génératrice du cylindre (C) à chacune de ses extrémités.
EP86402594A 1985-11-21 1986-11-21 Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée Withdrawn EP0225253A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8517248 1985-11-21
FR8517248A FR2590205A1 (fr) 1985-11-21 1985-11-21 Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative a partir d'une masse compacte d'encre a viscosite elevee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0225253A1 true EP0225253A1 (fr) 1987-06-10

Family

ID=9325051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86402594A Withdrawn EP0225253A1 (fr) 1985-11-21 1986-11-21 Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0225253A1 (fr)
FR (1) FR2590205A1 (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0279295A2 (fr) * 1987-02-19 1988-08-24 Albert-Frankenthal AG Unité d'encrage
EP0339159A2 (fr) * 1988-04-26 1989-11-02 Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. Dispositif d'application de vernis
EP0407708A2 (fr) * 1989-07-13 1991-01-16 Ferd. Rüesch AG. Dispositif d'encrage court sans zones d'encrage
EP0428888A2 (fr) * 1989-11-18 1991-05-29 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Unité d'encrage avec dosage zonale de la quantité d'encre
EP0557635A1 (fr) * 1992-02-20 1993-09-01 Manabu Fukuda Agencement pour l'encrage
DE4431464A1 (de) * 1994-09-03 1996-03-07 Koenig & Bauer Albert Ag Kurzfarbwerk

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1230020A (fr) * 1967-06-30 1971-04-28
EP0064270A1 (fr) * 1981-05-02 1982-11-10 Albert-Frankenthal AG Dispositif d'encrage
EP0094320A1 (fr) * 1982-05-10 1983-11-16 Georges Mourrellon Procédé et dispositif d'encrage pour machine d'imprimerie
EP0149841A2 (fr) * 1984-01-20 1985-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour encrer le cliché d'un cylindre porte-plaque d'une machine à imprimer rotative
EP0071108B1 (fr) * 1981-07-31 1987-06-03 Dahlgren Manufacturing Company Procédé et dispositif pour appliquer de l'encre et de l'eau à une plaque d'impression

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2920152A1 (de) * 1979-05-18 1980-11-27 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Farbwerk fuer eine druckmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1230020A (fr) * 1967-06-30 1971-04-28
EP0064270A1 (fr) * 1981-05-02 1982-11-10 Albert-Frankenthal AG Dispositif d'encrage
EP0071108B1 (fr) * 1981-07-31 1987-06-03 Dahlgren Manufacturing Company Procédé et dispositif pour appliquer de l'encre et de l'eau à une plaque d'impression
EP0094320A1 (fr) * 1982-05-10 1983-11-16 Georges Mourrellon Procédé et dispositif d'encrage pour machine d'imprimerie
EP0149841A2 (fr) * 1984-01-20 1985-07-31 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour encrer le cliché d'un cylindre porte-plaque d'une machine à imprimer rotative

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0279295A2 (fr) * 1987-02-19 1988-08-24 Albert-Frankenthal AG Unité d'encrage
EP0279295A3 (en) * 1987-02-19 1990-02-14 Albert-Frankenthal Ag Inking unit
EP0339159A2 (fr) * 1988-04-26 1989-11-02 Akiyama Printing Machine Manufacturing Company Ltd. Dispositif d'application de vernis
EP0339159A3 (en) * 1988-04-26 1990-08-22 Akyama Insatsuki Seizo Kk Varnish coating mechanism
EP0407708A2 (fr) * 1989-07-13 1991-01-16 Ferd. Rüesch AG. Dispositif d'encrage court sans zones d'encrage
EP0407708A3 (en) * 1989-07-13 1991-07-17 Ferd. Rueesch Ag. Short inking device without inking zones
EP0428888A2 (fr) * 1989-11-18 1991-05-29 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Unité d'encrage avec dosage zonale de la quantité d'encre
EP0428888A3 (en) * 1989-11-18 1991-09-11 M.A.N.-Roland Druckmaschinen Aktiengesellschaft Inking unit with zonal dosage of the ink quantity
EP0557635A1 (fr) * 1992-02-20 1993-09-01 Manabu Fukuda Agencement pour l'encrage
US5293819A (en) * 1992-02-20 1994-03-15 Manabu Fukuda Inking arrangement
DE4431464A1 (de) * 1994-09-03 1996-03-07 Koenig & Bauer Albert Ag Kurzfarbwerk

Also Published As

Publication number Publication date
FR2590205A1 (fr) 1987-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0094320B1 (fr) Procédé et dispositif d'encrage pour machine d'imprimerie
EP0138641B1 (fr) Dispositif automatique de mise au registre d'un outil monté sur cylindre rotatif pour le traitement de produits en plaques
EP0362449A1 (fr) Machine d'usinage par abrasion ultrasonore
CH624046A5 (fr)
EP0225253A1 (fr) Dispositif pour l'encrage d'une forme d'impression rotative à partir d'une masse compacte d'encre à viscosité élevée
FR2790418A1 (fr) Procede de prototypage rapide permettant l'utilisation de materiaux pateux, et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0808701A2 (fr) Dispositif de sciage par fil
EP1175280B1 (fr) Procede de fabrication d'une surface d'une lentille ophtalmique et installation de mise en oeuvre du procede
FR2651705A1 (fr) Procede pour la finition des flancs de dents de roues dentees, notamment trempees, et outil pour la mise en óoeuvre de ce procede.
FR2583313A1 (fr) Procede et appareil de revetement d'une nappe continue par raclage.
EP0322301B1 (fr) Procédé de fabrication en série d'éléments d'impression en taille-douce en acier, et appareil pour la mise en oeuvre du procédé
EP0885720B1 (fr) Installation d'encrage multifonctionnelle pour une imprimeuse flexographique
EP0665104B1 (fr) Procédé et installation pour l'impression feuille à feuille
FR2735068A1 (fr) Mecanisme d'encrage pour une unite d'impression offset et procede pour encrer et mouiller la forme d'impression
BE1001277A5 (fr) Dispositif de dosage d'un dispositif d'encrage d'une machine a imprimer.
EP0461944B1 (fr) Dispositif récupérateur de l'énergie d'un faisceau laser
EP0038729B1 (fr) Dispositif pour appliquer une couche d'enduction sur une bande de matériau circulant en continu
US20020152904A1 (en) Doctor blade design for metering ink transfer to anilox cells
EP0465357A1 (fr) Appareil d'usinage de contours en matériau tendre et procédé d'usinage automatique utilisant un tel appareil
FR2741444A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de tension superficielle d'une composition liquide dans un rideau
BE857275A (fr) Systeme et procede de fourniture d'encre
FR2732642A1 (fr) Procede de formation d'un ruban d'image graphique
BE1016068A3 (fr) Dispositif de manipulation de bord de r uban de verre flotte, et installation mettant en oeuvre un tel dispositif.
CH417932A (fr) Dispositif d'alimentation en feuille de plastisol cru d'un dispositif mobile de réception de la feuille
FR2556653A1 (fr) Dispositif destine a debiter des liquides visqueux, notamment de l'encre

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871210

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890420

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19890830

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MOURRELLON, GEORGES