EP0220432A1 - Cutting and grooving device for paper or cardboard webs - Google Patents

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Publication number
EP0220432A1
EP0220432A1 EP86112209A EP86112209A EP0220432A1 EP 0220432 A1 EP0220432 A1 EP 0220432A1 EP 86112209 A EP86112209 A EP 86112209A EP 86112209 A EP86112209 A EP 86112209A EP 0220432 A1 EP0220432 A1 EP 0220432A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
tool carrier
busbars
tool
cutting
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP86112209A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Lothar Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Peters Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Peters Maschinenfabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Peters Maschinenfabrik GmbH filed Critical Peters Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0220432A1 publication Critical patent/EP0220432A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
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    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6584—Cut made parallel to direction of and during work movement
    • Y10T83/6587—Including plural, laterally spaced tools
    • Y10T83/6588—Tools mounted on common tool support
    • Y10T83/659—Tools axially shiftable on support
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    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7722—Support and tool relatively adjustable
    • Y10T83/7726—By movement of the tool
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    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9469—Adjustable

Definitions

  • the invention relates to a cutting and creasing device for paper or cardboard webs with at least two rotatably driven shafts, on which at least one tool carrier for a cutting or creasing tool is arranged, the tool carrier at least one radially movable, engageable with the shaft Has clamping jaw and an actuating device for the clamping jaw which can be controlled from outside the shaft.
  • Machines for longitudinal cutting and longitudinal creasing of paper or cardboard webs normally have at least one pair of rollers with an annular cutting or creasing mechanism testify to cut or creasing the continuous web in the longitudinal direction.
  • the position of the tools on the shafts must be readjusted.
  • the tools can be clamped on the shafts and can be removed again if necessary. So that the tools can be adjusted as quickly as possible, the aim is to automatically loosen and clamp the tools without manual intervention.
  • the shafts it is known to design the shafts as so-called expanding shafts, which can be expanded radially with the aid of a pressure medium in order to clamp the tools (DE-OS 2 250 508).
  • expandable hoses in the grooves of the tool shafts in order to clamp the tools.
  • the grooves are either ring-shaped or helical. Such a method has proven itself. However, wear is a disadvantage.
  • the invention has for its object to improve the cutting and creasing device mentioned above in such a way that the cutting and / or creasing tools can be clamped and released again in a particularly simple manner on a shaft.
  • the jaw is magnetically actuated via a power supply.
  • a plurality of magnetically actuated clamping jaws arranged radially and at the same circumferential distance are used.
  • the clamping jaw can itself be magnetic.
  • the clamping jaw can be actuated by an electromagnet. It is essential to the invention that the actuating force for clamping a tool on the shaft is applied electromagnetically. This requires a power supply to the individual jaws. However, this can easily be transferred to the movable shaft via slip rings.
  • One embodiment of the invention provides in this connection that two busbars rotate with a shaft and each tool holder is movable in the axial direction relative to the busbars and is insulated from the busbars and has two spring-loaded contact elements which are in contact with the busbars.
  • the busbars rotate with the shaft and extend through openings or recesses in the tool carrier. This means that the tool carriers can be moved freely on the shaft.
  • the Busbars can also be embedded in the shaft.
  • the contact elements for example carbon brushes, are in constant contact with the busbars in order to transmit the current from the busbars to the individual magnetic arrangements in the clamping jaws.
  • the busbars can be connected at one end to a slip ring arrangement.
  • the shaft itself can be used as a ground conductor, so that a busbar is in conductive contact with the shaft.
  • Another possibility is to assign a movable contact to each tool carrier instead of a busbar, which is constantly in engagement with the shaft and which is connected via a line to the individual magnetic arrangements in the jaws. In this case only one track is used.
  • the clamping jaws are assigned springs to the clamping jaws.
  • One possibility is to preload the clamping jaws radially away from the shaft with the aid of the springs, in order to achieve a quick release of the tool holder from the shaft when the magnetic excitation is switched off.
  • the clamping jaws are biased by a spring arrangement in the direction of the shaft. The springs ensure that the tools are clamped on the shaft, while the magnetic actuation is only used to temporarily release the tools.
  • pairs of shafts are used in such devices.
  • a counter tool for a cutting or creasing tool sits on the second shaft. Both shafts are rotated by a suitable drive device.
  • radial recesses 7 are formed in the tool carrier 1, in each of which a clamping jaw 2 is movably mounted.
  • the clamping jaws 2 are shaped to match the recesses, but can be adjusted to a limited extent in the radial direction without great effort.
  • the clamping jaws are adapted to the contour of the shaft 3.
  • Each jaw 2 is acted upon by springs 8 which press the jaws into engagement with the circumference of the shaft 3. As a result, the tool carrier 1 is clamped firmly on the shaft 3.
  • the clamping jaws can also be actuated by a magnetic actuation device, not shown, in such a way that when the magnetic arrangement is excited, the clamping jaws 2 are displaced radially away from the shaft 3 against the springs 8. As a result, the tool carrier 1 can be freely moved on the shaft 3.
  • the shaft 3 can be used as a ground conductor.
  • one of the two busbars 9, 10 can be electrically connected to the shaft 3.
  • a movable contact can be assigned to each tool holder 1, which is conductively engaged with the shaft 3. In all cases, it is ensured that the tool carrier 1 can be adjusted freely in the axial direction of the shaft 3. In the direction of rotation, however, the tool carrier 1 is fixed by the busbars 9, 10.
  • the system shown can also be used advantageously.
  • the springs serve to overcome any residual magnetism that may be present when the tool holder is released.
  • clamping jaws can be moved radially to a certain extent, as shown in the drawing. In this way it is possible to compensate for different transverse stresses on the tool.
  • two tool shafts 20, 2l are provided, on which a plurality of tool carriers with tools are arranged.
  • an upper tool carrier 22 and a lower tool carrier 23 are shown.
  • they contain an upper knife 24 or lower knife 25, which interact in a known manner.
  • Upper and lower tool carriers 22, 23 each contain four magnet arrangements 25 arranged at the same circumferential distance.
  • each magnet arrangement has a holding magnet 26, which is slidably mounted in a suitable housing of tool carrier 22 or 23 by means of a rubber sleeve 27 .
  • a flat rubber spring 28 is arranged on the side facing away from the tool shaft, which presses the holding magnet 26 against the shaft 2l with a certain pressure.
  • Busbars 29 and 30 are arranged insulated in a groove of the shafts 20, 2l.
  • a further busbar 3l, 32 is attached to the shaft 20 or 2l.
  • Each tool holder 22 or 23 has a brush arrangement 33 with brushes which are connected to the busbars 29 to 32 work together. As is not shown in FIGS. 2 and 3, the brush arrangement is connected to each magnet arrangement 25.
  • slip rings 35, 36 are fastened to the shaft 20 and 2l in an isolated manner.
  • the slip rings 35, 36 are connected to the busbars 29 to 32 via lines, not shown.
  • a brush arrangement 36 cooperates with the slip rings 34, 35, the brushes of which are connected to conductors which are connected to a voltage source of 24 volts.

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Abstract

Schneid- und Rillvorrichtung für Papier- oder Pappebahnen, mit mindestens zwei drehend angetriebenen Wellen, auf denen mindestens ein Werkzeugträger für ein Schneid- oder Rillwerkzeug angeordnet ist, wobei der Werkzeugträger mindestens eine radial bewegbare mit der Welle in Eingriff bringbare Spannbacke aufweist, und einer von außerhalb der Welle steuerbaren Betätigungsvorrichtung für die Spannbacke, wobei die Spannbacke über eine Stromzuführung magnetisch betätigbar ist.Cutting and creasing device for paper or cardboard webs, with at least two rotatably driven shafts, on which at least one tool carrier for a cutting or creasing tool is arranged, the tool carrier having at least one radially movable clamping jaw which can be brought into engagement with the shaft, and one of Actuating device for the clamping jaw, which can be controlled outside the shaft, the clamping jaw being magnetically operable via a power supply.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneid- und Rill­vorrichtung für Papier- oder Pappebahnen mit mindestens zwei drehend angetriebenen Wellen, auf denen mindestens ein Werkzeugträger für ein Schneid- oder Rillwerkzeug angeordnet ist, wobei der Werkzeugträger mindestens eine radial bewegbare, mit der Welle in Eingriff bringbare Spannbacke aufweist und einer von außerhalb der Welle steuerbaren Betätigungsvorrichtung für die Spannbacke.The invention relates to a cutting and creasing device for paper or cardboard webs with at least two rotatably driven shafts, on which at least one tool carrier for a cutting or creasing tool is arranged, the tool carrier at least one radially movable, engageable with the shaft Has clamping jaw and an actuating device for the clamping jaw which can be controlled from outside the shaft.

Maschinen zum Längsschneiden und Längsrillen von Papier- ­oder Pappebahnen weisen normalerweise mindestens ein Walzenpaar auf mit ringförmigen Schneid- oder Rillwerk­ zeugen, um die durchlaufende Bahn in Längsrichtung zu schneiden oder zu rillen. Je nach Auftrag muß die Lage der Werkzeuge auf den Wellen neu eingestellt werden. Zu diesem Zwecke sind die Werkzeuge auf den Wellen aufspann­bar und im Bedarfsfalle wieder lösbar. Damit eine Ver­stellung der Werkzeuge so schnell wie möglich vonstatten geht, wird angestrebt, das Lösen und Spannen der Werkzeuge automatisch ohne manuelle Eingriffe durchzuführen. In die­sem Zusammenhang ist bekannt, die Wellen als sogenannte Expandierwellen auszuführen, die mit Hilfe eines Druckmediums radial erweitert werden können, um die Werkzeuge festzu­klemmen (DE-OS 2 250 508). Es ist auch bekannt, in Nuten der Werkzeugwellen aufweitbare Schläuche anzuordnen, um die Werkzeuge festzuklemmen. Die Nuten verlaufen entweder ringförmig oder schraubenlinienförmig. An derartiges Ver­fahren hat sich durchaus bewährt. Nachteilig ist indessen der Verschleiß.Machines for longitudinal cutting and longitudinal creasing of paper or cardboard webs normally have at least one pair of rollers with an annular cutting or creasing mechanism testify to cut or creasing the continuous web in the longitudinal direction. Depending on the order, the position of the tools on the shafts must be readjusted. For this purpose, the tools can be clamped on the shafts and can be removed again if necessary. So that the tools can be adjusted as quickly as possible, the aim is to automatically loosen and clamp the tools without manual intervention. In this context, it is known to design the shafts as so-called expanding shafts, which can be expanded radially with the aid of a pressure medium in order to clamp the tools (DE-OS 2 250 508). It is also known to arrange expandable hoses in the grooves of the tool shafts in order to clamp the tools. The grooves are either ring-shaped or helical. Such a method has proven itself. However, wear is a disadvantage.

Es ist ferner bekannt, im Werkzeugträger mehrere Backen anzuordnen und die Backen mit Hilfe eines oder mehrerer Druckschläuche in Eingriff mit der Welle zu bringen (DE-OS 2 059 970). Nachteilig ist bei der bekannten Vor­richtung die Art und Weise der Druckluftzufuhr sowie die Steuerung der Druckluftzufuhr und der -entlastung beim Spannen und Lösen auf der Welle.It is also known to arrange several jaws in the tool carrier and to bring the jaws into engagement with the shaft with the help of one or more pressure hoses (DE-OS 2 059 970). A disadvantage of the known device is the manner of the compressed air supply and the control of the compressed air supply and discharge during tensioning and loosening on the shaft.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Schneid- und Rillvorrichtung dahingehend zu ver­bessern, daß die Schneid- und/oder Rillwerkzeuge auf be­sonders einfache Weise auf einer Welle festgespannt und wieder gelöst werden können.The invention has for its object to improve the cutting and creasing device mentioned above in such a way that the cutting and / or creasing tools can be clamped and released again in a particularly simple manner on a shaft.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spannbacke über eine Stromzuführung magnetisch betätigbar ist. Vorzugsweise werden mehrere radial und in gleichem Umfangsabstand angeordnete magnetisch betätigbare Spann­backen verwendet. Die Spannbacke kann ihrerseits magne­tisch ausgebildet sein. Alternativ kann die Spannbacke von einem Elektromagneten betätigbar sein. Erfindungswesent­lich ist, daß die Betätigungskraft zum Aufspannen eines Werkzeugs auf der Welle elektromagnetisch aufgebracht wird. Hierzu bedarf es einer Stromzufuhr zu den einzelnen Spann­backen. Diese läßt sich jedoch über Schleifringe leicht auf die bewegliche Welle übertragen. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht in diesem Zusammenhang vor, daß zwei Stromschienen mit einer Welle umlaufen und jeder Werkzeug­träger relativ zu den Stromschienen in Achsrichtung beweg­bar und gegenüber den Stromschienen isoliert ist und zwei federbelastete Kontaktelemente aufweist, die mit den Strom­schienen in Kontakt sind. Die Stromschienen laufen mit der Welle um und erstrecken sich durch Öffnungen bzw. Ausneh­mungen der Werkzeugträger. Dadurch können die Werkzeug­träger ungehindert auf der Welle verschoben werden. Die Stromschienen können auch in die Welle eingelassen sein. Die Kontaktelemente, beispielsweise Kohlebürsten, stehen in ständigem Kontakt mit den Stromschienen, um den Strom von den Stromschienen zu den einzelnen magnetischen An­ordnungen in den Spannbacken zu übertragen. Die Strom­schienen können an einem Ende mit einer Schleifringan­ordnung in Verbindung stehen. Es versteht sich, daß die Welle selbst als Masseleiter verwendet werden kann, so daß eine Stromschiene in leitendem Kontakt mit der Welle ist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, statt einer Strom­schiene jedem Werkzeugträger einen beweglichen Kontakt zuzuordnen, der ständig mit der Welle in Eingriff ist und der über eine Leitung mit den einzelnen magnetischen An­ordnungen in den Backen verbunden ist. In diesem Fall wird nur eine Stromschiene verwendet.This object is achieved in that the jaw is magnetically actuated via a power supply. Preferably, a plurality of magnetically actuated clamping jaws arranged radially and at the same circumferential distance are used. The clamping jaw can itself be magnetic. Alternatively, the clamping jaw can be actuated by an electromagnet. It is essential to the invention that the actuating force for clamping a tool on the shaft is applied electromagnetically. This requires a power supply to the individual jaws. However, this can easily be transferred to the movable shaft via slip rings. One embodiment of the invention provides in this connection that two busbars rotate with a shaft and each tool holder is movable in the axial direction relative to the busbars and is insulated from the busbars and has two spring-loaded contact elements which are in contact with the busbars. The busbars rotate with the shaft and extend through openings or recesses in the tool carrier. This means that the tool carriers can be moved freely on the shaft. The Busbars can also be embedded in the shaft. The contact elements, for example carbon brushes, are in constant contact with the busbars in order to transmit the current from the busbars to the individual magnetic arrangements in the clamping jaws. The busbars can be connected at one end to a slip ring arrangement. It goes without saying that the shaft itself can be used as a ground conductor, so that a busbar is in conductive contact with the shaft. Another possibility is to assign a movable contact to each tool carrier instead of a busbar, which is constantly in engagement with the shaft and which is connected via a line to the individual magnetic arrangements in the jaws. In this case only one track is used.

Besonders vorteilhaft ist, den Spannbacken Federn zuzu­ordnen. Eine Möglichkeit besteht darin, die Spannbacken mit Hilfe der Federn radial von der Welle fort vorzuspan­nen, um ein schnelles Lösen des Werkzeugträgers von der Welle zu erreichen, wenn die magnetische Erregung abge­schaltet wird. Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfin­dung sind die Spannbacken von einer Federanordnung in Rich­tung Welle vorgespannt. Die Federn sorgen für das Aufspannen der Werkzeuge auf der Welle, während die magnetische Be­tätigung nur zum vorübergehenden Lösen der Werkzeuge herangezogen wird.It is particularly advantageous to assign springs to the clamping jaws. One possibility is to preload the clamping jaws radially away from the shaft with the aid of the springs, in order to achieve a quick release of the tool holder from the shaft when the magnetic excitation is switched off. According to another embodiment of the invention, the clamping jaws are biased by a spring arrangement in the direction of the shaft. The springs ensure that the tools are clamped on the shaft, while the magnetic actuation is only used to temporarily release the tools.

Der Aufwand mechanischer Art für Werkzeugträger und Stromzuführung sowie der Steuerungsaufwand zur Betätigung der elektromagnetisch beaufschlagten Spann­backen sind äußerst gering. Bis auf die leicht zu ersetzenden Schleifbürsten bei einer Schleifringüber­tragung tritt bei der bekannten Vorrichtung so gut wie kein Verschleiß auf. Die Ansprechzeit für das Lösen oder Spannen der Werkzeuge auf der Welle ist nicht größer als bei Expandierwellen oder ähnlichen Vorrichtungen.The mechanical effort for tool carriers and power supply as well as the control effort for actuating the electromagnetic jaws are extremely low. Except for the easy-to-replace grinding brushes in a slip ring transmission, there is practically no wear in the known device. The response time for loosening or clamping the tools on the shaft is no longer than with expanding shafts or similar devices.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

  • Fig. l zeigt einen Schnitt durch einen Werkzeugträger auf einer Werkzeugwelle nach der Erfindung in äußerst schematischer Weise.
  • Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch zwei Werkzeugwellen mit zusammenwirkenden Werkzeugen auf Werkzeug­trägern.
  • Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 2 entlang der Linie 3-3.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
  • Fig. L shows a section through a tool carrier on a tool shaft according to the invention in an extremely schematic manner.
  • Fig. 2 shows a section through two tool shafts with interacting tools on tool carriers.
  • Fig. 3 shows a section through the arrangement of FIG. 2 along the line 3-3.

Auf einer Welle 3 (Fig. 1) einer Längsschneid- und Rilleinrichtung für Papier- oder Pappebahnen sitzt ein ringförmiger Werk­zeugträger l für beispielsweise ein Schneidwerkzeug 6.An annular tool holder 1 for a cutting tool 6, for example, sits on a shaft 3 (FIG. 1) of a longitudinal cutting and creasing device for paper or cardboard webs.

Bekanntlich werden bei derartigen Vorrichtungen Wellen­paare eingesetzt. Auf der zweiten Welle sitzt ein Gegen­werkzeug für ein Schneid- oder Rillwerkzeug. Beide Wellen werden durch eine geeignete Antriebsvorrichtung in Drehung versetzt.It is known that pairs of shafts are used in such devices. A counter tool for a cutting or creasing tool sits on the second shaft. Both shafts are rotated by a suitable drive device.

Vom Innenumfang her sind in den Werkzeugträger l sechs radiale Ausnehmungen 7 geformt, in denen jeweils eine Spannbacke 2 beweglich gelagert sind. Die Spannbacken 2 sind passend zu den Ausnehmungen geformt, können jedoch ohne großen Aufwand in radialer Richtung begrenzt verstellt werden. An der radial inneren Seite sind die Spannbacken an die Kontur der Welle 3 angepaßt. Jede Spannbacke 2 ist von Federn 8 beaufschlagt, welche die Spannbacken mit dem Umfang der Welle 3 in Eingriff drücken. Dadurch wird der Werkzeugträger l fest auf der Welle 3 aufgespannt. Die Spannbacken sind ferner durch eine nicht gezeigte magne­tische Betätigungsvorrichtung betätigbar, und zwar derart, daß bei Erregung der magnetischen Anordnung die Spannbacken 2 radial von der Welle 3 fort entgegen den Federn 8 ver­stellt werden. Dadurch kann der Werkzeugträger l frei auf der Welle 3 verschoben werden.From the inner circumference, six radial recesses 7 are formed in the tool carrier 1, in each of which a clamping jaw 2 is movably mounted. The clamping jaws 2 are shaped to match the recesses, but can be adjusted to a limited extent in the radial direction without great effort. On the radially inner side, the clamping jaws are adapted to the contour of the shaft 3. Each jaw 2 is acted upon by springs 8 which press the jaws into engagement with the circumference of the shaft 3. As a result, the tool carrier 1 is clamped firmly on the shaft 3. The clamping jaws can also be actuated by a magnetic actuation device, not shown, in such a way that when the magnetic arrangement is excited, the clamping jaws 2 are displaced radially away from the shaft 3 against the springs 8. As a result, the tool carrier 1 can be freely moved on the shaft 3.

Mit der Welle 3 laufen zwei Stromschienen 9, l0 um, die durch eine Isolierung 4 voneinander getrennt sind. Beide Schienen 9, l0 sowie eine Isolierung ll zu beiden Seiten der Schienen 9, l0 sind in einer Nut l2 des Werkzeug­ trägers l untergebracht. Die Schienen 9, l0 sind im übri­gen auch gegenüber der Welle 3 elektrisch isoliert. Mit den Schienen sind Bürsten 5 in Kontakt, die von Federn l3 beaufschlagt sind. Mit den Bürsten 5 sind jeweils Leitun­gen l4 bzw. l5 verbunden, die zu den einzelnen magneti­schen Anordnungen der Backen 2 führen. Die Stromschienen 9, 10 stehen in Verbindung mit in Fig. 1 nicht gezeigten stationären Schleifringen, damit der Strom von der stationären Stromquelle auf die magnetischen Anordnungen in den Spannbacken 2 übertragen werden kann.With the shaft 3 run two busbars 9, 10, which are separated from each other by insulation 4. Both rails 9, 10 and an insulation 11 on both sides of the rails 9, 10 are in a groove l2 of the tool Carrier l housed. The rails 9, 10 are also electrically insulated from the shaft 3. Brushes 5, which are acted upon by springs l3, are in contact with the rails. Lines 14 and 15, respectively, are connected to the brushes 5 and lead to the individual magnetic arrangements of the jaws 2. The busbars 9, 10 are connected to stationary slip rings, not shown in FIG. 1, so that the current can be transmitted from the stationary current source to the magnetic arrangements in the clamping jaws 2.

Es versteht sich, daß die Welle 3 als Masseleiter verwen­det werden kann. Für diesen Fall kann eine der beiden Stromschienen 9, l0 mit der Welle 3 elektrisch verbunden sein. Wahlweise kann anstelle einer der beiden Strom­schienen 9, l0 jedem Werkzeugträger l ein beweglicher Kontakt zugeordnet sein, der leitend mit der Welle 3 in Eingriff ist. In allen Fällen ist dafür gesorgt, daß der Werkzeugträger l ungehindert in Achsrichtung der Welle 3 verstellt werden kann. In Drehrichtung wird der Werkzeug­träger l hingegen durch die Stromschienen 9, l0 festge­legt.It is understood that the shaft 3 can be used as a ground conductor. In this case, one of the two busbars 9, 10 can be electrically connected to the shaft 3. Optionally, instead of one of the two busbars 9, 10, a movable contact can be assigned to each tool holder 1, which is conductively engaged with the shaft 3. In all cases, it is ensured that the tool carrier 1 can be adjusted freely in the axial direction of the shaft 3. In the direction of rotation, however, the tool carrier 1 is fixed by the busbars 9, 10.

Werden anstelle der Federn 8 Federn eingesetzt, die in umgekehrter Richtung wirken, ist das gezeigte System ebenfalls in vorteilhafter Weise einsetzbar. In diesem Falle dienen die Federn dazu, den möglicherweise vorhan­denen Restmagnetismus beim Lösen des Werkzeugträgers zu überwinden.If instead of the springs 8 springs are used which act in the opposite direction, the system shown can also be used advantageously. In this case, the springs serve to overcome any residual magnetism that may be present when the tool holder is released.

Im übrigen ist es vorteilhaft, wenn die Spannbacken um ein gewisses Maß radial bewegbar sind, wie in der Zeich­nung dargestellt. Auf diese Weise ist es möglich, unter­schiedliche Querspannungen am Werkzeug auszugleichen.It is also advantageous if the clamping jaws can be moved radially to a certain extent, as shown in the drawing. In this way it is possible to compensate for different transverse stresses on the tool.

Bei der Ausführungsform nach den Figuren 2 und 3 sind zwei Werkzeugwellen 20, 2l vorgesehen, auf die mehrere Werkzeugträger mit Werkzeugen angeordnet sind. Es ist jedoch nur ein oberer Werkzeugträger 22 und ein unterer Werkzeugträger 23 dargestellt. Sie enthalten, wie in Fig. 2 dargestellt, ein oberes Messer 24 bzw. unteres Messer 25, die in bekannter Weise zusammenwirken. Oberer und unterer Werkzeugträger 22, 23 enthalten jeweils vier in gleichem Umfangsabstand angeordnete Magnetanordnungen 25. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, weist jede Magnetanordnung einen Haftmagneten 26 auf, der mittels einer Gummiman­schette 27 in einem geeigneten Gehäuse des Werkzeugträgers 22 bzw. 23 gleitend gelagert ist. Auf der der Werkzeug­welle abgewandten Seite ist eine flache Gummifeder 28 angeordnet, die den Haftmagneten 26 mit einem gewissen Druck gegen die Welle 2l andrückt. In einer Nut der Wellen 20, 2l sind Stromschienen 29 bzw. 30 isoliert angeordnet. Neben einer Magnetanordnung 25 ist eine weitere Stromschiene 3l, 32 auf der Welle 20 bzw. 2l angebracht. Jeder Werkzeugträger 22 bzw. 23 besitzt eine Bürstenanordnung 33 mit Bürsten, die mit den Stromschienen 29 bis 32 zusammenwirken. Die Bürstenanordnung ist, wie in den Figuren 2 und 3 nicht gezeigt, mit jeder Magnet­anordnung 25 verbunden.In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, two tool shafts 20, 2l are provided, on which a plurality of tool carriers with tools are arranged. However, only an upper tool carrier 22 and a lower tool carrier 23 are shown. As shown in FIG. 2, they contain an upper knife 24 or lower knife 25, which interact in a known manner. Upper and lower tool carriers 22, 23 each contain four magnet arrangements 25 arranged at the same circumferential distance. As can be seen from FIG. 3, each magnet arrangement has a holding magnet 26, which is slidably mounted in a suitable housing of tool carrier 22 or 23 by means of a rubber sleeve 27 . A flat rubber spring 28 is arranged on the side facing away from the tool shaft, which presses the holding magnet 26 against the shaft 2l with a certain pressure. Busbars 29 and 30 are arranged insulated in a groove of the shafts 20, 2l. In addition to a magnet arrangement 25, a further busbar 3l, 32 is attached to the shaft 20 or 2l. Each tool holder 22 or 23 has a brush arrangement 33 with brushes which are connected to the busbars 29 to 32 work together. As is not shown in FIGS. 2 and 3, the brush arrangement is connected to each magnet arrangement 25.

Mittels Haltebolzen 34 sind zwei Schleifringe 35, 36 isoliert an der Welle 20 bzw. 2l befestigt. Die Schleif­ringe 35, 36 stehen über nicht gezeigte Leitungen mit den Stromschienen 29 bis 32 in Verbindung. Mit den Schleif­ringen 34, 35 wirkt eine Bürstenanordnung 36 zusammen, deren Bürsten mit Leitern verbunden sind, die an eine Spannungsquelle von 24 Volt angeschlossen sind. Mit Hilfe der beschriebenen und gezeigten Stromzuführung können die Magnetanordnungen 25 in den einzelnen Werkzeug­trägern 22, 23 erregt bzw. ausgeschaltet werden. Bei Erregung drücken die Haftmagneten 26 gegen die Welle 20 bzw. 2l, um die Werkzeugträger an der Welle zu fixieren. Bei einer Positionierung der Werkzeugträger werden die Magnete 26 entregt.By means of retaining bolts 34, two slip rings 35, 36 are fastened to the shaft 20 and 2l in an isolated manner. The slip rings 35, 36 are connected to the busbars 29 to 32 via lines, not shown. A brush arrangement 36 cooperates with the slip rings 34, 35, the brushes of which are connected to conductors which are connected to a voltage source of 24 volts. With the aid of the power supply described and shown, the magnet arrangements 25 in the individual tool carriers 22, 23 can be excited or switched off. When energized, the holding magnets 26 press against the shaft 20 or 2l in order to fix the tool carrier to the shaft. When the tool carriers are positioned, the magnets 26 are de-energized.

Claims (7)

1. Schneid- und Rillvorrichtung für Papier- oder Pappe­bahnen,mit mindestens zwei drehend angetriebenen lvorrichtung für Papier- oder Pappe­Wellen, auf denen mindestens ein Werkzeugträger für ein Schneid- oder Rillwerkzeug angeordnet ist, wobei der Werkzeugträger mindestens eine radial bewegbare mit der Welle in Eingriff bringbare Spannbacke aufweist, und einer von außerhalb der Welle steuerbaren Betäti­gungsvorrichtung für die Spannbacke, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Spannbacke (2) über eine Strom­zuführung magnetisch betätigbar ist.1. Cutting and creasing device for paper or cardboard webs, with at least two rotatingly driven oiling device for paper or cardboard shafts, on which at least one tool carrier for a cutting or creasing tool is arranged, the tool carrier engaging at least one radially movable with the shaft has bringable clamping jaw, and an actuating device for the clamping jaw which can be controlled from outside the shaft, characterized in that the clamping jaw (2) can be actuated magnetically via a power supply. 2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannbacke (2) als Magnetanker ausgebildet ist.2. Device according to claim l, characterized in that the clamping jaw (2) is designed as a magnet armature. 3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß eine Reihe von magnetisch betätigbaren Spannbacken (2) radial in gleichen Umfangsabständen im Werkzeugträger (l) angeordnet ist.3. Apparatus according to claim l or 2, characterized in that a series of magnetically actuated clamping jaws (2) is arranged radially at equal circumferential intervals in the tool carrier (l). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (l) einen Ringabschnitt auf­weist, der an der Innenseite radiale Ausnehmungen (7) aufweist, in denen die Spannbacken (2) radial beweglich gelagert sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the tool carrier (l) has a ring portion which has radial recesses (7) on the inside, in which the clamping jaws (2) are mounted radially movable. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Spannbacken (2) von einer Federanordnung (8) in Richtung Welle (3) vor­gespannt sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the clamping jaws (2) are biased by a spring arrangement (8) in the direction of the shaft (3). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß die Spannbacken von einer Federanordnung in Richtung von der Welle fort vorge­spannt sind.6. Device according to one of claims l to 4, characterized in that the clamping jaws are biased by a spring arrangement in the direction away from the shaft. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche l bis 6, da­durch gekennzeichnet, daß eine oder zwei Stromschie­nen (9, l0) mit der Welle (3) umlaufen und jeder Werkzeugträger (l) relativ zu den Stromschienen in Achsrichtung bewegbar und gegenüber den Stromschie­nen (9, l0) isoliert ist und zwei federbelastete Kontaktelemente (5) aufweist, die mit den Strom­schienen (9, l0) bzw. der Welle in Eingriff sind.7. Device according to one of claims l to 6, characterized in that one or two busbars (9, l0) revolve with the shaft (3) and each tool carrier (l) movable relative to the busbars in the axial direction and relative to the busbars (9 , l0) is insulated and has two spring-loaded contact elements (5) which are in engagement with the busbars (9, l0) or the shaft.
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