DE888636C

DE888636C - Device for simultaneous turning of rod-shaped workpieces, e.g. B. automotive axles, at both ends

Info

Publication number: DE888636C
Application number: DEN4134A
Authority: DE
Inventors: Alfred E Drissner
Original assignee: National Acme Co
Current assignee: Devlieg Bullard Inc
Priority date: 1950-10-11
Filing date: 1951-07-07
Publication date: 1953-09-03

Description

Vorrichtung zum gleichzeitigen Abdrehen stabförmiger Werkstücke, z. B. Automobilachsen, an beiden Enden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Abdrehen eines stabförmigen Werkstückes an beiden Enden.Device for simultaneous turning of rod-shaped workpieces, e.g. B. Automobile axles, at both ends The invention relates to a device for simultaneous turning of a rod-shaped workpiece at both ends.

Die Erfindung ist im besonderen zum Albdrehen von Automobilachsen bestimmt. Der in der Beschreibung verwendete Ausdruck Achse umfallt irgendein Arbeitsstück, welches an in seiner Längsrichtung in einem .gewissen Abstand voneinander liegenden Stellen festgespannt werden soll, so daß seine beiden Enden gleichzeitig abgedreht oder bearbeitet werden können. Die genaue Gestalt und Größe dieses Arbeitsstückes kann eine andere als die genaue Gestalt und Größe der dargestellten Achse sein.The invention is in particular for turning automobile axles certainly. The term axis used in the description falls over any workpiece, which at a certain distance from each other in its longitudinal direction Make sure to be clamped so that its two ends are twisted off at the same time or can be edited. The exact shape and size of this work piece may be other than the exact shape and size of the axis shown.

Die Vorrichtung zum Abdrehen beider Enden eines Arbeitsstückes hat beim Ausführungsbeispiel die Gestalt einer Spindel, die für eine vorher bestimmte maximale Länge über alles bestimmt ist. Diese maximale Länge wird durch die Länge der Wellen, Werkstücke oder Achsen bestimmt, deren beide Enden gleichzeitig bearbeitet werden sollen. An jedem Ende der Spindel sitzt ein Spannfutter, welches das Arbeitsstück in der Längsrichtung an in einem Abstand voneinander liegenden Stellen erfaßt, die. jedoch nicht die eigentlichen Enden des Arbeitsstückes sind. Auf diese Weise ragen beide Enden des Arbeitsstückes an gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung aus dieser heraus und, sind für die Bearbeitungswerkzeuge leicht zugänglich, damit die erforderlichen Arbeiten ausgeführt werden können. Bei der Herstellung der meisten Achsen wird die Achse zuerst geschmiedet und ihr Ende später maschinell bearbeitet. Bei den meisten Achsen hat der geschmiedete Mittelteil einen kleineren Durchmesser als die an den Enden abzudrehenden Teile. So hat beispielsweise, wie. in der Zeichnung dargestellt, ein Ende der Achse einen kleineren Durchmesser als das andere Ende, und beide Enden sind größer als der mittlere Teil der Achse. Der Schaft ist vorzugsweise indem Bereich, in dem er von einem der Spannfutter erfaßt werden muß, etwas kegelig ausgebildet. Es muß daher Rücksicht auf diesen kegeligen Teil des Schmiedestückes genommen werden, so daß die Spannfutter die Achse an beiden in der Längsrichtung in einem Abstand voneinander liegenden Stellen gleichförmig erfassen.Has the device for turning off both ends of a workpiece in the embodiment, the shape of a spindle, which for a predetermined maximum length over all is determined. This maximum length is determined by the length of shafts, workpieces or axes whose ends are machined at the same time should be. At each end of the spindle there is a chuck that holds the work piece detected in the longitudinal direction at a distance from each other locations, the. however, they are not the actual ends of the work piece. Soar in this way both ends of the workpiece on opposite sides of the device these out and, are easily accessible for the editing tools so that the necessary work can be carried out. In making most of them Axles, the axis is forged first and you End later by machine processed. On most axles, the forged center section has a smaller one Diameter than the parts to be turned off at the ends. For example, has how. shown in the drawing, one end of the axis has a smaller diameter than the other end, and both ends are larger than the central part of the axis. Of the Shank is preferably in the area in which it is gripped by one of the chucks must be made somewhat tapered. It must therefore take this tapered into account Part of the forging can be taken so that the chucks are the axis on both uniformly spaced locations in the longitudinal direction capture.

Um die Welle genügend fest zu erfassen und die Abdreharbeit mit modernen Kohlens.toffstählen durchführen zu können, ist eine gewisse Griffkraft und gleichzeitig auch ein ausreichender Weg für die Futterbacken erforderlich, damit Platz für den größeren Teil :der Welle geschaffen wird, wenn das Arbeitsstück in die Spindel eingeführt- oder aus ihr herausgezogen wird; .dies geschieht. im allgemeinen selbsttätig mittels Luftzylinder -oder hydraulischer Zylinder, um Zeit zu sparen. -Um eine ausreichende Kraft vorzusehen und dennoch nicht nur einen sehr großen Weg für die Futterbacken zu ermöglichen, sondern auch Änderungen. im Durchmesser der Wellen auszugleichen, welche gewöhnlich um plus oder minus o,8 mm schwanken, und um einen gleichen und gleichförmigen Griff an beiden Enden herbeizuführen, ist es notwendig, eine Bewegung für die Betätigung der Futterbacken vorzusehen, damit für den sehr großen Weg gesorgt ist und die erforderliche .Griffkraft für das Abdrehen oder Bearbeiten des Stückes erreicht wird. Da dies durch einen begrenzten Raum geregelt wird und dennoch eine Antriebsvorrichtung für die Spindel und eine kräftige reibungsvermindernde Bauart der Lager vorhanden sein müssen, die für diese schweren Arbeiten erforderlich sind, ist es notwendig, eine Spindel von gedrängter Bauart zu schaffen, :die dennoch die an sie gestellten Anforderungen erfüllt.In order to grasp the shaft firmly enough and the calibration work with modern To be able to carry out carbon steels is a certain grip strength and at the same time also a sufficient path is required for the chuck jaws to allow room for the larger part: the shaft is created when the workpiece is inserted into the spindle - or is pulled out of it; .this happens. generally automatically by means of Air cylinder - or hydraulic cylinder to save time. -To adequate Providing power and yet not just a very long way for the chuck jaws to enable, but also changes. to compensate in the diameter of the shafts, which usually vary by plus or minus 0.8 mm, and by an equal and To bring about uniform grip on both ends, it is necessary to move to provide for the actuation of the chuck jaws, so that the very long way is taken care of and the required grip force for turning or processing the piece is achieved. Since this is regulated by a limited space and yet one Drive device for the spindle and a powerful friction-reducing design the bearings must be available, which are necessary for this heavy work, it is necessary to create a spindle of compact design: which nevertheless the meets the requirements placed on them.

Die dargestellte und beschriebene Spindel oder Abdrehvorrichtun.g für beide Enden eines Arbeitsstückes kann als eine Einspindelmaschine benutzt oder in einen Mehrspindelautomaten eingebaut werden, der zur Bearbeitung von Achsen, Weilen öder ähnlichen Arbeitsstücken bestimmt ist. Wenn die Erfindung an einem Spindelträger bei einer Me#hrspindelmaschine verwendet wird, kann sie für die sechs Spindeln des Spindelträgers gebraucht werden oder, wie im vorliegenden Fall, entsprechend ausgebildet sein, damit ausreichende Arbeitsstationen geschaffen werden, um die Arbeiten auf dem schnellst möglichen Weg durchzuführen und die Bearbeitungsvorgänge aufzuteilen und dennoch eine Arbeitsstation frei zu lassen, die während des Arbeitskreislaufes das Einführen und Herausnehmen des Arbeitsstückes gestattet. Somit ist für das Einführen des Arbeitsstückes kein Zeitverlust vorhanden, und während die maschinellen Bearbeitungsvorgänge zwischen mehrere Spindeln an beiden Enden aufgeteilt sind, wird der Arbeitskreislauf durch die längste Bearbeitungszeit an der einen Arbeitsstation gesteuert. Da die Werkzeuge aufgeteilt sind, kann beispielsweise eine Welle mit dem beschriebenen Verfahren fast zehnmal so schnell wie mit den bisherigen Arbeitsmethoden für diesen Arbeitsvorgang bearbeitet werden. Beim Ausführungsbeispiel ist ein Einspindler für die Bearbeitung einer Automobilachswelle veranschaulicht, die von beiden Enden aus maschinell bearbeitet werden soll, um sie konzentrisch und gerade zu halten, was von großer Wichtigkeit ist.The illustrated and described spindle or turning device can be used as a single spindle machine or for both ends of a workpiece be built into a multi-spindle machine that is used to machine axes, While or similar work is intended. When the invention on a spindle carrier is used on a multi-spindle machine, it can be used for the six spindles of the Spindle carrier are used or, as in the present case, designed accordingly be sure to create sufficient workstations to work on to carry out the fastest possible way and to split the processing operations and still leave a workstation free during the work cycle the insertion and removal of the workpiece is permitted. Thus it is for the introduction there is no loss of time of the workpiece, and during the machining operations are split between multiple spindles at both ends, becomes the working cycle controlled by the longest processing time at one workstation. Since the Tools are divided, for example, a shaft with the described Process almost ten times as fast as with the previous working methods for this one Operation to be processed. In the embodiment is a single spindle for illustrates machining of an automobile axle shaft from both ends what is machined to keep them concentric and straight is of great importance.

Im allgemeinen haben die Achsen unterschiedliche Formen. Es ist üblich, daß die Achsen an dem einen Ende einen abgedrehten zentrierten Teil haben, der später mit einem Keil versehen wird, während an dem anderen Ende Teile vorhanden sind, an denen die reibungsvermindernden Lager angebracht werden. In diesem Fall ist, wie in der Zeichnung angedeutet, ein kegeliger Teil vorgesehen, um den Automobilradflansch anzubringen. In anderen Fällen wird dieser kegelige Teil durch einen Flansch ersetzt, weist aber den geraden Teil und Schultern für die Anbringung der Lager auf. Die Gestalt der Welle und die Arbeitsvorgänge, die für deren Bearbeitung notwendig sind, werden somit nicht geändert, mit der Ausnahme, daß zur Durchführung dieser Arbeiten, die bisher zwischen Spitzen oder anderen Haltevorrichtungen für die Welle erfolgten, eine Spindel mit einem Dreibackenspannfutter an jedem Ende vorgesehen ist, dessen Betätigung von der Mitte der Spindel aus erfolgt.In general, the axes have different shapes. It is usual, that the axles have a twisted centered part at one end, which later is provided with a wedge, while at the other end there are parts, on which the friction-reducing bearings are attached. In this case, as indicated in the drawing, a tapered part is provided around the automobile wheel flange to attach. In other cases this conical part is replaced by a flange, but has the straight part and shoulders for attaching the bearings. the Shape of the shaft and the work processes that are necessary for its machining, are therefore not changed, with the exception that in order to carry out this work, which were previously carried out between tips or other holding devices for the shaft, a spindle with a three jaw chuck is provided at each end, the Actuation takes place from the center of the spindle.

Hauptzweck der Erfindung. ist ,daher die Schaffung einer Vorrichtung zum .gleichzeitigen Abdrehen stabförmiger Werkstücke, z. B. Automobilachsen, an beiden Enden, welche die im vorstehenden auseinandergesetzten Aufgaben in einwandfreier Weise zu erfüllen gestattet.Main purpose of the invention. is, hence the creation of a device for. Simultaneous turning of rod-shaped workpieces, z. B. automotive axles both ends, which the tasks set out in the foregoing in perfect Way to meet permitted.

Gemäß der Erfindung ist eine solche Vorrichtung, welche eine das Werkstück aufnehmende Hohlspindel aufweist, die an jedem Ende je ein Spannfutter mit radial verschiebbaren Spannbacken trägt, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spannbacken für deren Radialbewegung mit Steuerflächen versehene, axial zur Hohlspindel verschiebbare Muffen angreifen, zwischen denen ein. sich an beiden Muffen gleichzeitig abstützender und sie nach entgegengesetzten Richtungen verschiebender Antrieb angeordnet ist.According to the invention, such a device, which a the workpiece has receiving hollow spindle, each with a chuck with radial at each end sliding jaws, characterized in that on the jaws for their radial movement provided with control surfaces, axially displaceable to the hollow spindle Attack sleeves, between which one. at the same time supported on both sleeves and it is arranged to move the drive in opposite directions.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung enthält der Antrieb für die axiale Trennbewegung der Muffen Kniehebel, .deren freie Enden sich auf die inneren Enden der Muffen abstützen und deren Gelenk durch einen auf d.er Hohlspindel verschiebbaren Hohlkegel in Strecklage gebracht wird.According to one embodiment of the invention, the drive for the axial separating movement of the toggle lever sleeves, whose free ends extend to the inner ones Support the ends of the sleeves and their joint by means of a displaceable on the hollow spindle Hollow cone is brought into the extended position.

Vorzugsweise tragen die Spannfutter Anpassungsstücke, die auf die Enden der Hohlspindel aufschraubbar sind.Preferably, the chucks carry adapters that are attached to the Ends of the hollow spindle can be screwed on.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann jede der Verschiebemuffen aus zwei Teilen :bestehen, zwischen denen eine starke Federscheibe eingeschaltet ist. Der innere axial verschiebbare Muffenteil weist vorzugsweise an seinem inneren Ende eine Aussparung zur Aufnahme des äußeren Endes der Kniehebel auf.According to a further embodiment of the invention, each of the sliding sleeves consists of two parts: consist, between which a strong one Spring washer is switched on. The inner axially displaceable sleeve part preferably has at its inner end a recess for receiving the outer end of the toggle lever on.

Zweckmäßig ist innerhalb der Muffen ein Rohr angebracht, um den Eintritt von Staub, Drehspänen od. dgl. in die Spannvorrichtung zu verhindern.A pipe is expediently attached to the inlet within the sleeves to prevent dust, turnings or the like in the jig.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Fig. i eine Seitenansicht der zum Abdrehen von beiden Enden eines Arbeitsstückes bestimmten Vorrichtung, teilweise im Schnitt, und veranschaulicht die Futterbacken in der offenen Stellung, Fig. 2 eine ähnliche Ansicht bei .geschlossenen Futterbacken, die ein Arbeitsstück, beispielsweise eine Achse, erfassen, Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 und Fig. q. ein Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a side view of the twisting off of both Ends of a workpiece specific device, partially in section, and illustrated the chuck jaws in the open position, Fig. 2 is a similar view at. Closed Chuck jaws that grasp a workpiece, for example an axis, FIG. 3 a section along the line 3-3 of Fig. 2 and Fig. q. a cut after the line 4-4 of Fig. 2.

Die Vorrichtung zum Abdrehen beider Enden eines Arbeitsstückes, z. B. einer Achse, deren gegenüberliegende Enden gleichzeitig bearbeitet werden sollen, ist aus den Fig. i und 2 am besten ersichtlich. Beim Ausführungsbeispiel ist als Arbeitsstück eine Achse io dargestellt. Wie aus Fig. i zu erkennen ist, haben die beiden Enden der Achse io einen größeren Durchmesser als der Durchmesser der von den Futterbacken zu erfassenden Teile. Ferner ist der von der einen Futterbacke zu erfassende Teil etwas kegelig ausgebildet. Wenn solche Achsen in die Abdrehvorrichtung oder Maschine eingesetzt werden, sind sie rohe Schmiedestücke und können einen Unterschied im Durchmesser von plus oder minus o,8 mm aufweisen. Die Maschine muß imstande sein, diese Abweichungen im Durchmesser sowie andere in der Achse vorhandenen Unregelmäßigkeiten auszugleichen, so daß sie jede eingesetzte Achse mit ausreichender Griffkraft erfassen kann, damit beide Enden der Achse io zu derselben Zeit bearbeitet werden können. Bei einem Versuchsmodell angestellte Versuche des Erfindungsgegenstandes zeigten, daß die vorliegende Maschine mehr als die notwendig erforderliche Griffkraft besitzt. So ist es beispielsweise notwendig, für den Betrieb der Maschine einen Antriebsmotor von ungefähr 8 PS zu haben, während alle Werkzeuge auf die Enden der Achse arbeiten. Bei den Versuchen wurde ein 16-PS-Motor benutzt, um die Achse mittels der erwähnten Vorrichtung anzutreiben, und dieser 16-PS-Motor wurde durch Festhalten der Achse abgewürgt, ohne daß ein Gleiten der Futterbacken auftrat. Bei anderen mit dieser Maschine angestellten Versuchen wurden die Futterbacken auf eine Achse mehr als 2o ooo mal geöffnet und geschlossen, ohne daß ernsthafte Beschädigungen oder ein Zerkratzen der Oberfläche des Schmiedestückes auftrat.The device for twisting both ends of a workpiece, e.g. B. an axis whose opposite ends are to be machined at the same time, is best seen in FIGS. In the embodiment is as Work piece shown an axis io. As can be seen from Fig. I, the both ends of the axis io have a larger diameter than the diameter of that of parts to be grasped by the chuck jaws. Furthermore, the one of the chuck jaws Part to be detected is somewhat conical. If such axes are in the linking device or machine, they are raw forgings and can make a difference have a diameter of plus or minus 0.8 mm. The machine must be able to these deviations in diameter as well as other irregularities present in the axis compensate so that they grasp each inserted axis with sufficient grip force so that both ends of the io axis can be machined at the same time. Tests of the subject matter of the invention carried out in a test model showed that the present machine has more than the necessary grip strength. For example, it is necessary to have a drive motor to operate the machine of about 8 horsepower while all the tools are working on the ends of the axle. In the tests a 16 HP motor was used to rotate the axis by means of the one mentioned Drive device, and this 16-horsepower motor was made by holding the axle stalled without the chuck jaws sliding. For others with this Machine tests were carried out, the chuck jaws on one axis more than 2o ooo times opened and closed without any serious damage or a Scratching of the surface of the forging occurred.

Die für beide Enden eines Arbeitsstückes bestimmte und dargestellte Abdrehvorrichtung hat eine hohle, sich drehende Spindel i i, deren axiale Länge kleiner als die axiale Länge des abzudrehenden Arbeitsstückes io ist, so daß dessen beide Enden gleichzeitig bearbeitet werden können. Die sich drehende hohle Spindel i i wird in einem Gehäuse 12 durch in einem gewissen Abstand voneinander liegende Traglager 13, 14. getragen.The one determined and shown for both ends of a workpiece Linking device has a hollow, rotating spindle i i, the axial length of which is smaller than the axial length of the workpiece to be turned io, so that its both ends can be machined at the same time. The rotating hollow spindle i i is in a housing 12 by lying at a certain distance from one another Support bearing 13, 14th worn.

Das Gehäuse 12 kann ein Gehäuse einer Einspindelmaschine oder ein solches sein, welches eine Mehrzahl dieser Spindeln in einem Mehrspindler trägt.The housing 12 can be a housing of a single spindle machine or a be one that carries a plurality of these spindles in a multi-spindle machine.

An den Enden der Spindel i i sitzen backenartige Futter 15 und 16. Diese Futter 15, 16 liegen in einem Abstand voneinander, der kleiner als die axiale Strecke zwischen den Enden der Achse oder eines anderen zu bearbeitenden Arbeitsstückes io ist. Die an jedem Ende der Spindel vorgesehenen Futter 15, 16 erfassen also das Arbeitsstück an in einem gewissen Abstand liegenden Stellen, die nicht -die wirklichen Enden des Arbeitsstückes sind. Die Backen des Futters 15 werden zwecks Erfassens des Arbeitsstückes io durch ein Paar in axialer Richtung trennbare Muffen radial nach innen bewegt, die in der Spindel gleiten. Diese Muffen sind mit 17 und 18 bezeichnet, wobei die Muffe 17 mit den Futterbacken 15 und die Muffe 18 mit den Futterbacken 16 im Steuereingriff steht. Die Muffen 17 und 18 werden durch Kniegelenke ig voneinander getrennt, die durch eine Kappe 2o zusammengedrückt werden können. Wenn die Kappe 2o auf der hohlen Spindel ii in der einen Richtung verschoben wird, wirkt sie über die Kniegelenke ig dahin, die Muffen17 und 18 voneinander zu trennen, wodurch die Futterbacken 15 und 16 radial nach innen und in Griffstellung zu der Achse io gedrückt werden. Fig. i veranschaulicht die Futterbacken in der offenen Stellung, und Fig. 2 veranschaulicht die Futterbacken in der geschlossenen Lage, wobei die Kappe 2o verschoben worden ist, um die Kniegelenke ig niederzudrücken und die Muffen 17 und 18 voneinander zu trennen.Jaw-like chucks 15 and 16 are seated at the ends of the spindle i i. These chucks 15, 16 are at a distance from one another which is smaller than the axial Distance between the ends of the axis or another workpiece to be machined io is. The chucks 15, 16 provided at each end of the spindle thus detect this Work piece at a certain distance, which are not the real ones Ends of the work piece are. The jaws of the chuck 15 are for the purpose of gripping of the work piece io radially by a pair of axially separable sleeves moved inwards, which slide in the spindle. These sleeves are marked 17 and 18, the sleeve 17 with the chuck jaws 15 and the sleeve 18 with the chuck jaws 16 is in control intervention. The sleeves 17 and 18 are ig from one another by knee joints separated, which can be compressed by a cap 2o. When the cap 2o is shifted in one direction on the hollow spindle ii, it acts over the knee joints ig to separate the sleeves 17 and 18 from each other, whereby the Chuck jaws 15 and 16 pressed radially inward and in the grip position to the axis io will. Fig. I illustrates the chuck jaws in the open position, and Fig. 2 illustrates the chuck jaws in the closed position with the cap 2o has been moved to depress the knee joints ig and the sleeves 17 and 18 separate from each other.

Wie aus Fig. 3 zu erkennen ist, die einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 darstellt, sind in dem Futter 15 an dem einen Ende der Spindel i i drei Backen vorhanden. Das Futter 16 ist dem Futter 15 gleichartig oder ihm ähnlich ausgebildet. In jedem Futter können auch mehr oder weniger als drei Backen vorhanden sein, ohne von den Merkmalen der Erfindung abzuweichen. Jedoch hat sich herausgestellt, daß drei Backen in dem vorliegenden Fall sehr zufriedenstellend arbeiten. Bei der Beschreibung des Spannfutters soll das Futter 15 erläutert werden, wobei zu erwähnen ist, daß das Futter 16 von gleicher Bauart ist. Die Futterbacke 15 ist mit einem Deckel 23 versehen, der praktisch die Backe 15 abschließt und sie zur Ausführung einer radialen Bewegung auf das Arbeitsstück zu und von diesem hinweg unterstützt. Der Deckel 23 ist auf dem Ende der hohlen Spindel Ir durch Bolzen 25 oder andere Befestigungsmittel angebracht und dreht sich mit ihr. In dem Deckel 23 sind zwischen ihm und den Futterbacken Federn 24 so angeordnet, daß sie gewöhnlich die Backen von der Spindelachse hinweg radial nach außen drücken, wodurch die Futterbacken getrennt werden. Die Federn 24 halten ferner die Backen eines jeden Futters in steuerndem Eingriff mit ihren zugehörigen Muffen 17 und 18. Wenn die Muffen 17, -18 voneinander weg bewegt werden, um die Futterbacken 15, 16 einwärts zu drücken, werden die Federn 24 zusammengedrückt.As can be seen from FIG. 3, which shows a section along the line 3-3 of FIG. 2, three jaws are present in the chuck 15 at one end of the spindle ii. The chuck 16 is designed to be identical to or similar to the chuck 15. There can also be more or fewer than three jaws in each chuck without deviating from the features of the invention. However, it has been found that three jaws work very satisfactorily in the present case. In the description of the chuck, the chuck 15 will be explained, it being noted that the chuck 16 is of the same type. The chuck jaw 15 is provided with a cover 23 which practically closes the jaw 15 and supports it to carry out a radial movement towards and away from the workpiece. The cover 23 is attached to the end of the hollow spindle Ir by bolts 25 or other fastening means and rotates with it. Springs 24 are arranged in the cover 23 between it and the chuck jaws so that they usually press the jaws radially outwardly away from the spindle axis, thereby separating the chuck jaws. The springs 24 also hold the jaws of each chuck in controlling engagement with their associated collars 17 and 18. When the collars 17,18 are moved away from each other to urge the chuck jaws 15,16 inward, the springs 24 are compressed.

Ein jedes Futter 15 bzw. 16 ist seinem zugehörigen -Ende der hohlen Spindel ii durch ein Anpassungsstück 57 (Fig.2) angepaßt, das auf das Ende der Spindel i i aufgeschraubt-ist. Der entsprechende Teil für das Futter 16 ist mit 55 bezeichnet, und diese Teile werden weiter unten noch näher erläutert. Die Bolzen 25 erstrecken sich durch die Deckelplatten und die Anpassungsstücke hindurch, um die Futter auf den Enden der Spindeln zu halten.Each chuck 15 or 16 is its associated end of the hollow Spindle ii adapted by an adapter 57 (Fig.2) that fits onto the end of the spindle i i is screwed on. The corresponding part for the chuck 16 is denoted by 55, and these parts are explained in more detail below. The bolts 25 extend through the cover plates and the adapters to put the lining on to hold the ends of the spindles.

Eine jede Muffe 17 und 18 besteht aus zwei Teilen, die durch eine starke elastische Federscheibe 2g von langwellenartiger Gestalt voneinander getrennt werden. Da die Bauart der .beiden Muffen 17 und 18 im wesentlichen dieselbe ist, soll im folgenden nur die Bauart der Muffe 17 beschrieben werden. Diese Muffe weist einen ersten Muffenteil 27 und einen zweiten Muffenteil 28 auf, die voneinander durch die Federscheibe 29 getrennt sind. Der erste Muffenteil 27 besitzt an seinem Ende für jede Futterbacke 15 Steuerflächen 30, wobei jede Steuerfläche3o im Steuereingriff mit der zugehörigen Futterbacke 15 steht. Der erste Muffenteil27 ist in dem Ende der hohlen, sich drehenden Spindel i i verschiebbar und somit mit Bezug auf den Deckel 23 der Futterbacke 15 in axialer Richtung bewegbar.Each sleeve 17 and 18 consists of two parts, which by a strong elastic spring washer 2g separated from each other by long-wave-like shape will. Since the design of the two sleeves 17 and 18 is essentially the same, In the following, only the type of sleeve 17 will be described. This sleeve points a first socket part 27 and a second socket part 28, which are mutually are separated by the spring washer 29. The first sleeve part 27 has on his End for each chuck jaw 15 control surfaces 30, with each control surface3o in control engagement with the associated chuck jaw 15 is. The first socket part 27 is in the end the hollow, rotating spindle i i displaceable and thus with reference to the Cover 23 of the chuck jaw 15 can be moved in the axial direction.

Der zweite Muffenteil 28 hat an 'seinem Ende eine Aussparung, die das eine Ende des Kniegelenkes ig aufnimmt und mit ihm zusammenarbeitet. Dieser zweite Muffenteil 28 ist gleichfalls in der hohlen, sich drehenden Spindel i i axial verschiebbar und wird von dem ersten Muffenteil 27 durch -die Scheibe 29 ;getrennt gehalten. Da in dem vorliegenden Beispiel große Kräfte -in einem sehr beschränkten Raum entwickelt werden, hat die Scheibe 29 die Gestalt einer gewöhnlichen gewellten Scheibe. Die erforderliche Federung oder Elastizität wird erhalten, wenn der zweite Muffenteil die Scheibe 2g gegen den ersten Muffenteil stößt, wodurch .die Scheibe 29 sich abzuflachen sucht. Für andere Vorrichtungen können auch andere Arten von Federeinrichtungen im Gelbrauch ratsamer sein als die besondere wellenförmige Federscheibe 2g. Die Muffe 18 ist in derselben Weise wie die Muffe 17 ausgebildet und weist dieselben Teile wie die Muffe 17 auf. Zwischen der Deckelplatte 23 des Futters 15 und dem zugehörigen ersten Muffenteil27 ist eine Feder 32 (Fig.2 und 3) vorgesehen. Die Muffe 27 wird durch diese Feder 32 auf die Mitte_ der Spindel zu und von dem Futter 15 hinweg gdrückt. Eine ähnliche Feder ist an dem anderen Ende der Vorrichtung vorgesehen und drängt die Muffe 18 von dem Futter 16 hinweg. Die Muffen an den beiden Enden der Spindel i i drücken daher die Muffen 17 und 18 aufeinander zu und drängen das Kniegelenk i9 radial nach außen gegen die Kappe 2o. Die Federn 32 sind aber nicht so kräftig wie die wellenförmige Federscheibe 29.The second sleeve part 28 has at its end a recess which receives one end of the knee joint and works with it. This second sleeve part 28 is also axially displaceable in the hollow, rotating spindle ii and is kept separated from the first sleeve part 27 by the disk 29. Since, in the present example, large forces are developed in a very limited space, the disk 29 has the shape of an ordinary corrugated disk. The required resilience or elasticity is obtained when the second socket part pushes the disc 2g against the first socket part, whereby the disc 29 seeks to flatten itself. For other devices, other types of spring devices in the yellow smoke may also be more advisable than the special wave-shaped spring washer 2g. The sleeve 18 is formed in the same way as the sleeve 17 and has the same parts as the sleeve 17. A spring 32 (FIGS. 2 and 3) is provided between the cover plate 23 of the chuck 15 and the associated first sleeve part 27. The sleeve 27 is pressed by this spring 32 towards the center of the spindle and away from the chuck 15. A similar spring is provided at the other end of the device and urges the sleeve 18 away from the chuck 16. The sleeves at the two ends of the spindle ii therefore press the sleeves 17 and 18 towards one another and urge the knee joint i9 radially outwards against the cap 2o. However, the springs 32 are not as strong as the wave-shaped spring washer 29.

Wie oben auseinandergesetzt, können die Muffen 17 und i8 in axialer Richtung voneinander durch eine eine Kraft ausübende Vorrichtung, wie beispielsweise das Kniegelenk 1g, getrennt werden. Diese kraftausübende Vorrichtung oder das Kniegelenk ig weist ein Paar Lenker oder Finger 35 und 36 auf, die an ihren inneren Enden gelenkig miteinander vereinigt sind, wobei das äußere Ende eines jeden Fingers an seine zugehörige Muffe anstößt. Mit anderen Worten: das äußere Ende des Fingers 35 stößt an den zweiten Muffenteil 28 der Muffe 17 und das äußere Ende des Fingers 36 stößt an den zweiten Muffenteil der Muffe 18 an. Um in Gleiten oder ein Verklemmen oder eine andere unerwünschte Bewegung zwischen dem äußeren Ende .des Fingers 35 und dem zweiten Muffenteil 28 zu vermeiden, liegt dieses äußere Ende des Fingers 35 gelenkartig in der Aussparung 31 der Muffe 18.As discussed above, the sleeves 17 and i8 can be axially Direction from each other by a force applying device such as the knee joint 1g, to be separated. This force-applying device, or the knee joint Ig has a pair of links or fingers 35 and 36 which are hinged at their inner ends are united with one another, with the outer end of each finger attached to its associated Sleeve. In other words, the outer end of the finger 35 abuts the second Sleeve part 28 of the sleeve 17 and the outer end of the finger 36 abuts the second Socket part of socket 18. To get in sliding or jamming or some other undesirable Movement between the outer end of the finger 35 and the second sleeve part 28 to avoid, this outer end of the finger 35 is articulated in the recess 31 of the socket 18.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei Kniegelenke, und zwar je eines für jede Futterbacke vorgesehen. Diese Kniegelenke sind in gleichem Abstand voneinander rings um die Achse der Spindel ii angeordnet. Die Anzahl dieser Kniegelenke kann geändert werden, was von den Erfordernissen der besonderen Abdrehvorrichtung abhängt. Im folgenden wird nur ein Kniegelenk des näheren erläutert, da die anderen sowohl in der Bauart als auch in der Arbeitsweise ähnlich sind.In the illustrated embodiment, there are three knee joints, and although one is provided for each chuck jaw. These knee joints are in alike Distance from one another arranged around the axis of the spindle ii. The number of these Knee joints can be changed depending on the requirements of the particular twisting device depends. In the following, only one knee joint of the closer is explained, since the others are similar both in construction and in operation.

Ein jedes Kniegelenk i9 weist eine Rolle 37 auf. Die inneren Enden der Finger 35 und 36 sind mit ihren Lagerachsen auf der Achse der Rolle 37 durch einen Bolzen oder Zapfen 38 gelenkig vereinigt. Der Zapfen 38 verbindet also die inneren Enden der Finger 35 und 36 gelenkig mit der Rolle 37. Wenn das Futter ,geöffnet ist (Fig. i), nehmen die Finger 35 und 36 des Kniegelenkes einen spitzen Winkel ein und befinden sich somit in nicht gestreckter Lage. In diesem Fall befindet sich die Lagerachse oder der Zapfen 38 des Kniegelenkes weiter von der Achse der Spindel entfernt, als wenn das Kniegelenk gestreckt wird, um die Muffen 17 und 18 voneinander zu trennen und die Futterbacken 15, 16 zu schließen.Each knee joint 19 has a roller 37. The inner ends the fingers 35 and 36 are with their bearing axes on the axis of the roller 37 through a bolt or pin 38 articulated together. The pin 38 thus connects the inner ends of fingers 35 and 36 articulated to roller 37. When the chuck, open is (Fig. i), the fingers 35 and 36 of the knee joint take an acute angle and are therefore in a non-stretched position. In this case it is the bearing axis or the pin 38 of the knee joint further from the axis of the spindle away, as if the knee joint is being extended, around sleeves 17 and 18 from each other to separate and the chuck jaws 15, 16 to close.

Die Kappe 2o, die auf der Außenseite der Spindel i i verschiebbar ist, wird über die Rolle des Kniegelenkes ig gestoßen, wodurch die Finger 35 gestreckt werden, um die Muffen 17 und i8 voneinander zu trennen, die auf der Innenfläche der Spindel 1i gleiten. Die Spindel ii hat eine Öffnung 39, durch die hindurch sich die Kniegelenke 1g erstrecken, wobei die äußeren Enden der Finger 35, 36 mit den inneren Enden der Muffen 17 bzw. 18 in Eingriff kommen und die Rolle 37 mit der Kappe 2o in Eingriff kommt.The cap 2o, which is slidable on the outside of the spindle ii, is pushed over the roller of the knee joint ig, whereby the fingers 35 are stretched to separate the sleeves 17 and i8, which slide on the inner surface of the spindle 1i. The spindle ii has an opening 39 through which the knee joints 1g extend, the outer ends of the fingers 35,36 engaging the inner ends of the sleeves 17 and 18, respectively, and the roller 37 engaging the cap 2o .

Die Kappe 2o besteht beim Ausführungsbeispiel aus zwei Hälften, die durch Schrauben 41 miteinander vereinigt sind, so daß die Kappe 2o von der Spindel getrennt und abgenommen werden kann, ohne die Spindel herauszunehmen. Wenn die Schrauben 41 von den beiden Hälften der Kappe entfernt sind, können diese Hälften von den gegenüberliegenden Seiten der Spindel abgenommen werden. Diese Bauart ermöglicht auch das Einführen und Entfernen der Kniegelenke, ohne die Spindel oder die ganze Futtereinrichtung auseinandernehmen zu müssen.The cap 2o consists of two halves in the embodiment by screws 41 together are united so that the cap 2o can be separated and removed from the spindle without removing the spindle. When the screws 41 are removed from the two halves of the cap, they can Halves are removed from opposite sides of the spindle. This type Also allows the insertion and removal of the knee joints without the spindle or having to dismantle the whole feeding device.

Die Kappe 2o ist mit einer kegelartigen Steuerfläche q.2 versehen, die unter einem Winkel zu ihrer Achse verläuft und einen Schlitz aufweist, der in die Innenseite der Kappe von deren einem Ende aus eingeschnitten ist. Diese Steuerfläche 42, die durch den Boden des Schlitzes bestimmt ist, erstreckt sich von dem Ende der Kappe 2o bis zu deren Innenfläche 43. Für jedes Kniegelenk i9 ist eine solche durch einen Schlitz bestimmte Steuerfläche q.2 vorhanden. Dieser Schlitz hat eine Breite, die etwas größer als die Dicke des Kniegelenkes ist, so daß das Kniegelenk und seine Rolle in den Schlitz eintreten können und in der richtigen Ausrichtung durch die gegenüberliegenden Wandungen des Schlitzes .gehalten werden. Die gegenüberliegenden Wandungen dieses Schlitzes sind vorzugsweise mit den gegenüberliegenden Wandungen der Öffnung 39 in der Spindel i i ausgerichtet. Die Steuerfläche 42 (Fig. i) kommt mit der Rolle 37 in Eingriff, wenn die Lenker oder Finger 35, 36 sich in den Schlitz der Rolle 2o hinein erstrecken, wodurch ein Öffnen der Futterbacken ermöglicht wird. Wenn die Kappe 2o in Fig. i nach rechts in die in Fig.2 dargestellte Lage bewegt wird, wird das Kniegelenk i9 gestreckt, und die Rolle 37 kommt mit der Innenfläche q:3 .der Kappe 2o in Eingriff. Um zu gewährleisten, daß die Rolle 37 wieder in den Schlitz eingreift und mit der Steuerfläche 42 in Eingriff kommt, sind die Kappe 2o und die Spindel i i mit einem Gleitkeil 44 versehen, welcher die Kappe 2o in der richtigen ausgerichteten Lage auf der Spindel i i hält. Dieser Keil 44. verhindert ein Drehen der Kappe 2o um die Spindel i i und ermöglicht lediglich eine Gleitbewegung axial zur Spindel. Die Kappe 2o kann durch einen Luftzylinder oder einen hydraulischen Zylinder (nicht dargestellt) vor und zurück bewegt werden, welcher über einen Bügel 45 arbeitet, der in die Nut 46 auf der Außenseite der Kappe 2o greift. Die genaue Bauart dieses Bügels und der Einrichtung zur Verschiebung der Kappe sind nicht näher erläutert, da diese Teile bekannt sind und keinen Teil der Erfindung darstellen.The cap 2o is provided with a conical control surface q.2, which runs at an angle to its axis and has a slot that runs in the inside of the cap is cut from one end thereof. This control surface 42, defined by the bottom of the slot, extends from the end of the cap 20 to its inner surface 43. There is one for each knee joint 19 control surface q.2 provided by a slot. This slot has one Width that is slightly larger than the thickness of the knee joint, so that the knee joint and its roll can enter the slot and in the correct orientation be held by the opposite walls of the slot. The opposite Walls of this slot are preferably with the opposite walls the opening 39 in the spindle i i aligned. The control surface 42 (Fig. I) comes with the roller 37 engaged when the handlebars or fingers 35, 36 are in the slot the roller 2o extend into it, whereby an opening of the chuck jaws is made possible. When the cap 2o in Fig. I moves to the right in the position shown in Fig.2 is, the knee joint i9 is extended, and the roller 37 comes with the inner surface q: 3rd of the cap 2o in engagement. To ensure that the roller 37 is back in the Slot engages and engages control surface 42 are the cap 2o and the spindle i i provided with a sliding wedge 44, which the cap 2o in the correct aligned position on the spindle i i holds. This wedge 44th prevents rotating the cap 2o about the spindle i i and only allows a sliding movement axial to the spindle. The cap 2o can by an air cylinder or a hydraulic Cylinder (not shown) can be moved back and forth, which via a bracket 45 works, which engages in the groove 46 on the outside of the cap 2o. The exact The design of this bracket and the device for moving the cap are not detailed explained as these parts are known and do not form part of the invention.

Wenn die Kappe von links nach rechts über die Rolle 37 des Kniegelenkes i9 gestoßen wird, streckt sie die Lenker 35 und 36. Je näher die Rolle 37 und der Zapfen 38 an die Mittellinie des Kniegelenkes i9 herankommen oder je mehr die Finger 35 und 36 sich einer geraden Linie in der Endlage nähern, um so mehr Kraft wird durch die Muffen 17 und 18 ausgeübt, bis die Kappe über die Rolle 37 hinweggeht und diese mit dem geraden Teil oder der Innenfläche 43 unmittelbar hinter der kegelförmigen Steuerfläche q2 in Berührung kommt, um das Kniegelenk in feststehender Lage zu halten. Während die Kappe 2o über das Kniegelenk i9 gleitet, kommt das eine oder andere Ende des Spannfutters und der Futterbacken 15 bzw. 16 in Berührung mit dem Arbeitsstück, und die gegenüberliegenden Futterbacken 15 oder 16 werden dann dem Spannen der ersten Futterbacken folgen. Beim Ausführungsbeispiel können die Futterbacken 16 mit dem Erfassen der Achse io beginnen, bevor die Futterbacken 15 die Achse zu erfassen beginnen. Die ausgleichende Federscheibe 29 zwischen dem ersten und dem zweiten Muffenteil 27 bzw. 28 wird den Unterschied bei einer Änderung des Durchmessers der Schmiedestücke aufnehmen. Es wird somit zunächst der eine Futterbackensatz .mit der Achse in Eingriff kommen und dann der andere Futterbackensatz, und schließlich werden beide Backensätze gleichzeitig in erfassendem Eingriff mit der Achse an in axialer Richtung in einem gewissen Abstand voneinander liegenden Stellen gebracht. Die Futterbacken werden im allgemeinen die Achse an den in einem Abstand voneinander liegenden Stellen mit einer gleichen Griffkraft erfassen, die bedeutend größer als die Kraft ist, welche von der Kappe 2o auf die Kniegelenke i9 ausgeübt wird. Da die Federscheibe 29 Unterschiede und Änderungen in den Schmiedestücken ausgleichen muß, muß die zusammendrückbare Widerstandskraft dieser Federscheibe kleiner sein als die von den Kniegelenken i9 auf die Muffen 17 und 18 ausgeübte Kraft.When the cap from left to right over the roller 37 of the knee joint i9 is pushed, it stretches the handlebars 35 and 36. The closer the roller 37 and the Pin 38 come up to the midline of the knee joint i9 or the more the fingers 35 and 36 approach a straight line in the end position, the more force there is exerted through sleeves 17 and 18 until the cap passes over roller 37 and this with the straight part or the inner surface 43 immediately behind the conical Control surface q2 comes into contact to keep the knee joint in a fixed position. While the cap slides over the knee joint, one thing or the other comes The end of the chuck and the chuck jaws 15 or 16 in contact with the workpiece, and the opposite chuck jaws 15 or 16 are then clamping the first Chuck jaws follow. In the embodiment, the chuck jaws 16 with the Start detecting the axis io before the chuck jaws 15 detect the axis kick off. The balancing spring washer 29 between the first and second Socket part 27 or 28 is the difference when changing the diameter of the Pick up forgings. The first set of chuck jaws is thus .mit the axle and then the other set of chucks, and finally both sets of jaws are simultaneously in gripping engagement with the axis at in brought in the axial direction at a certain distance from each other points. The chuck jaws will generally be the axis at a distance from each other grasp lying areas with the same grip force that is significantly greater than is the force exerted by the cap 20 on the knee joints 19. There the spring washer 29 compensate for differences and changes in the forgings must, the compressible drag force of this spring washer must be smaller than the force exerted on sleeves 17 and 18 by knee joints 19.

Durch die beschriebene Bauart wird eine Spindel geschaffen, .die die beiden Enden des Arbeitsstückes oder der Achse io für Abdreharbeiten praktisch ohne Beschränkung frei läßt. Ferner wird ein sehr kräftiges Spannfutter aus zwei, drei oder mehr Futterbacken geschaffen, welche durch eine Gleitmuffe mittels der Steuerfläche 3o über die Ausgleichsfeder 29 und eine mit den Kniegelenken i9 in Berührung kommende Kappe 2o betätigt werden. Dies ergibt ein außerordentlich flexibles Spannfutter, das sich weit genug öffnet, um Arbeitsstücke oder Achsen io mit einem großen Durchmesser an den Enden eintreten zu lassen, wobei dieser Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Stelle, an .der das Arbeitsstück erfaßt wird. Die Vorrichtung gleicht den Griff des Spannfutters und der Futterbacken und desgleichen den Durchmesser der geschmiedeten Achse oder eines anderen Arbeitsstückes gleichförmig aus.The design described creates a spindle that the both ends of the work piece or the axis io for turning work practically without Leaves restriction free. Furthermore, a very powerful chuck is made up of two or three or more chuck jaws created, which by means of a sliding sleeve by means of the control surface 3o via the compensating spring 29 and one that comes into contact with the knee joints i9 Cap 2o are operated. This results in an extremely flexible chuck, that opens wide enough to accommodate workpieces or axes io with a large diameter to enter at the ends, this diameter being larger than the diameter the place where the workpiece is recorded. The device resembles the handle of the chuck and the chuck jaws and also the diameter of the forged Axis or another work piece uniformly.

Rohe Schmiedestücke haben gewöhnlich Staub und Hammerschlag an sich, die bald das Spannfutter beschädigen oder dessen richtiges Arbeiten verhindern werden. Beim Ausführungsbeispiel vermeidet ein innerhalb der Muffen 17 und 18 angebrachtes Rohr den Eintritt von Hammerschlag oder Staub von der geschmiedeten Achse oder dem Arbeitsstück io zu irgendeinem der arbeitenden Teile des Spannfutters. Jedes Ende dieses Rohres 50 wird von einem rohrförmigen Tragglied 5i unterstützt, das innerhalb der erwähnten ersten Muffenteile 27 getragen wird. Diese Tragglieder 51 grenzen an die zugehörigen Futterbacken 15 bzw. 16 und deren Deckel 23 an. Aus den Fig. i und 2 der Zeichnungen ist zu erkennen, daß das Rohr 5o und die Unterstützungsglieder 51 mit den Deckeln 23 und den Futterbacken 15 bzw. 16 zusammen arbeiten und eine vollständig abgeschlossene, mit einer zylindrischen Innenfläche versehene Spindelöffnung vorsehen, in welche das Arbeitsstück oder die Achse io eingesetzt wird. Jeder Hammerschlag, Glühspan oder Staub, der von dem Arbeitsstück während der Bearbeitung seiner Enden abfällt, kann in den arbeitenden Teil der Spindel nicht eintreten und kann von der Spindel an deren Enden nur zusammen mit dem Arbeitsstück entfernt werden.Raw forgings usually contain dust and hammer blows that will soon damage the chuck or prevent it from working properly. In the embodiment, a pipe mounted within the sockets 17 and 18 avoids the entry of hammer blows or dust from the forged axle or work piece to any of the working parts of the chuck. Each end of this tube 50 is supported by a tubular support member 5i which is supported within the first sleeve parts 27 mentioned. These support members 51 adjoin the associated chuck jaws 15 and 16 and their cover 23. From Figs. I and 2 of the drawings it can be seen that the tube 5o and the support members 51 cooperate with the covers 23 and the chuck jaws 15 and 16 respectively and provide a completely closed spindle opening provided with a cylindrical inner surface into which the Work piece or the axis io is used. Any hammer blow, filament or dust that falls from the workpiece during the machining of its ends cannot enter the working part of the spindle and can only be removed from the spindle at its ends together with the workpiece.

Während der Bearbeitung der Enden des Arbeitsstückes io wird oft ein Schnei,d'öl benutzt, welches dem Arbeitsstück io in das Spannfutter hinein folgen würde. Dieses Schneidöl ist verschieden von dem zum Schmieren der arbeitenden Teile -der Vorrichtung verwendeten Lageröl und darf nicht mit ihm gemischt werden. Das Rohr 5o und die Unterstützungsglieder 51 verhindern einen Eintritt des Schneidöles in die arbeitenden Teile der Spindel und in die Muffen und Kniegelenke. In ähnlicher Weise verhindert das Rohr 5o, daß das Schmieröl für die Kniegelenke i9, die Muffen und die Futterbacken sowie für die Lager 13 und 14 aus der Maschine herausläuft. Schmieröl muß für die Kniegelenke, die Muffen und die Lager verwendet werden, um eine Abnutzung dieser Teile zu verhindern, und .dieses Öl darf sich nicht mit Schneidöl oder Staub vermischen. Das Rohr 5o und dessen Unterstützungsglieder 51 vermeiden dies.While the ends of the workpiece are being machined, a Schnei, d'öl used, which follow the work piece io into the chuck would. This cutting oil is different from that used to lubricate the working parts -The device uses bearing oil and must not be mixed with it. That Tube 5o and the support members 51 prevent entry of the cutting oil into the working parts of the spindle and into the sleeves and knee joints. In a similar way Way prevents the pipe 5o that the lubricating oil for the knee joints i9, the sleeves and the chuck jaws and for the bearings 13 and 14 run out of the machine. Lubricating oil must be used on the knee joints, sleeves and bearings in order to to prevent wear on these parts, and .this oil must not get mixed with cutting oil or mix dust. Avoid the tube 5o and its support members 51 this.

Das Maschinengehäuse 12 ist mit einer durchgehenden Öffnung versehen, in welcher die sich drehende Spindel i i durch die Lager 13, 14 getragen wird. An dem der Futterbacke 16 benachbarten Ende der Spindel i i befindet sich ein Flansch 54, an welchem die Deckel 23 der Futterbacke 16 durch Bolzen od. dgl. befestigt sind. Ein zwischen dem Flansch 54 und den Deckeln der Futterbacke 16 angeordneter Teil 55 paßt das Spannfutter der Größe des Flansches 54 und somit der Spindel i i an.The machine housing 12 is provided with a through opening, in which the rotating spindle i i is carried by the bearings 13,14. At the end of the spindle i i adjacent to the chuck jaw 16 is a flange 54, to which the cover 23 of the chuck jaw 16 is fastened by bolts or the like are. One arranged between the flange 54 and the covers of the chuck jaw 16 Part 55 fits the chuck the size of the flange 54 and thus the spindle i i at.

Die Deckel 23 der Futterbacke 15 sind in ähnlicher Weise durch Bolzen 25 (Fig. 3) mit einem Anpassungsstück 57 verbunden,. welches auf das untere Ende der Spindel i i aufgeschraubt ist. Die Gewindeverbindung zwischen Spindel i i und Anpassungsstück 57 ist durch das Bezugszeichen 58 angegeben.The lids 23 of the chuck jaw 15 are similarly bolted 25 (Fig. 3) connected to an adapter 57 ,. which on the lower end the spindle i i is screwed on. The thread connection between spindle i and i Adaptation piece 57 is indicated by reference numeral 58.

Jede der gegenüberliegenden Wandungen des Gehäuses 12 ist mit Platten 59 und 6o vorzugsweise aus Messing versehen. Diese Platten-59, 6o sind Einsatzstücke in dem Gehäuse und weisen einen Teil auf, der über die Außenflächen der zugehörigen Gehäuseseiten hervorragt, um einen gefällig aussehenden Lagerträger zu bilden. Die Lager 13 und 14 liegen zwischen diesen Platten 59 und 6o und werden von den Gehäusewandungen direkt getragen. Die Platte 59 (Fig.2) trägt einen Schleuderring 61, welcher in der Platte 59 dicht neben dem Lager 13 drehbar gelagert ist, während der Schleuderring 62 in der Platte 6o neben dem Lager 14 drehbar gelagert ist. Beim Ausführungsbeispiel liegt der Schleuderring 62 zwischen dem Flansch 54 der Spindel ii und dem Lager 14.Each of the opposite walls of the housing 12 is provided with plates 59 and 6o, preferably made of brass. These plates 59, 6o are inserts in the housing and have a part that protrudes beyond the outer surfaces of the associated housing sides in order to form a pleasing-looking bearing bracket. The bearings 13 and 14 lie between these plates 59 and 6o and are carried directly by the housing walls. The plate 59 (FIG. 2) carries a slinger 61 which is rotatably mounted in the plate 59 close to the bearing 13, while the slinger 62 is rotatably mounted in the plate 6o next to the bearing 14. In the exemplary embodiment, the slinger 62 lies between the flange 54 of the spindle ii and the bearing 14.

Die Spindel ii wird durch ein Stirnrad 63 gedreht, das auf der Spindel durch einen Keil befestigt ist, welcher dicht neben dem. Lager 13 und dem Anpassungsstück 57 liegt, welches bei 58 auf die Spindel aufgeschraubt ist. Auf diese Weise liegt -der Ring 61 zwischen' dem Stirnrad 63, welches die Spindel antreibt, und den Futterbacken 15, 16 und dem Lager 13.The spindle ii is rotated by a spur gear 63 mounted on the spindle is fastened by a wedge, which is close to the. Bearing 13 and the adapter 57, which is screwed onto the spindle at 58. That way lies -the ring 61 between 'the spur gear 63, which drives the spindle, and the chuck jaws 15, 16 and camp 13.

Für das Zusammensetzen der Teile können die Futterbacken 15 und 16 getrennt hergestellt und das Spannfutter 16 auf der Spindel i i angebracht -werden. Nachdem die Muffen 17 'und i8 und die Kniegelenke 19 in die Spindel ii einbesetzt worden sind, kann diese Teilkonstruktion von rechts nach links (Fig. i und 2) durch das Gehäuse 12 der Maschine hindurch eingesetzt werden. Es ist auch möglich, die Kniegelenke r9 einzusetzen, nachdem die Spindel in der Maschine angebracht worden ist, wobei die Kappe 2o auf der Spindel nach deren Einführen befestigt wird. Wenn sich die Lager 13, 14 sowie die Ringe und die .anderen Teile an Ort und Stelle in dem Gehäuse befinden, kann die Lagerplatte 59 in das Gehäuse 12 eingesetzt werden. Darauf kann das Stirnrad 63 sowie die ganze Spannfüttereinrichtung 15 einschließlich des Anpassungsstückes 57 auf das Ende der Spindel i i aufgeschraubt werden. Durch das Aufschrauben des Anpassungsstückes 57 auf der Spindel i t werden die Lager 13, 14 festgezogen und die Ringe 61 und 62 sowie die anderen Teile des Spannfutters in die richtige Lage gebracht, so daß das Spannfutter betätigt werden kann. Beim Arbeiten wird der Bügel 45 nach links geführt (Fig. i), so daß die Futterbacken 15 und 16 geöffnet werden. Wenn der Bügel 45 nach rechts (Fig.2) bewegt wird, wird das Kniegelenk i9 gestreckt und wirkt über die Muffen 17 und 18 und mittels der Steuerflächen 3o dahin, die Futterbacken 15 und 16 zu schließen. Die von den Backen auf das Arbeitsstück- ausgeübten Drücke sind, wie oben erwähnt, im wesentlichen gleichförmig und angemessen kräftig, um das Arbeitsstück für eine schnelle Bearbeitung durch Kohlenstoffstähle oder andere Schnelldrehstähle festzuklemmen. Nachdem das Arbeitsstück an seinen beiden Enden bearbeitet oder vollständig hergestellt worden ist, wird der Bügel 45 wieder nach links in die Lage der Fig. i geführt, wodurch die Federn 24 und 32 ein öffnen der Futterbacken 15 und 16 bewirken und den kräftigen Spanngriff auf das Arbeitsstück io aufheben. Gemäß der Erfindung ragen beide Enden des Arbeitsstückes zu beiden Seiten des Gehäuses 12 aus diesem heraus und können gleichzeitig bearbeitet werden. Im vorliegenden Fall sind die zum Bearbeitender Enden. des,Arbeitsstüclces.btnutzten Werkzeuge nicht besonders beschrieben worden, da irgendwelche geeigneten Werkzeuge, die gewöhnlich bei Werkzeugmaschinen benutzt werden, gebraucht werden können, was von,dem gewünschten fertig zu bearbeitenden Produkt abhängt.To assemble the parts, the chuck jaws 15 and 16 can be manufactured separately and the chuck 16 can be attached to the spindle ii. After the sleeves 17 'and i8 and the knee joints were einbesetzt ii in the spindle 1 to 9, these partial structure can from right to left (Fig. I and 2) are inserted through the housing 12 of the machine passes. It is also possible to insert the knee joints r9 after the spindle has been installed in the machine, the cap 20 being attached to the spindle after it has been inserted. With the bearings 13, 14 and the rings and other parts in place in the housing, the bearing plate 59 can be inserted into the housing 12. The spur gear 63 and the entire chuck device 15 including the adapter 57 can then be screwed onto the end of the spindle ii. By screwing the adapter 57 onto the spindle it the bearings 13, 14 are tightened and the rings 61 and 62 and the other parts of the chuck are brought into the correct position so that the chuck can be operated. When working, the bracket 45 is guided to the left (Fig. I), so that the chuck jaws 15 and 16 are opened. When the bracket 45 is moved to the right (FIG. 2), the knee joint i9 is stretched and acts via the sleeves 17 and 18 and by means of the control surfaces 3o to close the chuck jaws 15 and 16. The pressures exerted on the workpiece by the jaws, as noted above, are substantially uniform and adequately strong to clamp the workpiece in place for rapid machining by carbon steels or other high speed steels. After the work piece has been processed or completely manufactured at both ends, the bracket 45 is guided back to the left in the position of FIG Pick up work piece ok. According to the invention, both ends of the workpiece protrude on both sides of the housing 12 from this and can be processed at the same time. In the present case, those are for machining the ends. The tools used have not been specifically described as any suitable tools commonly used on machine tools may be used, depending on the desired finished product.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for simultaneous turning of rod-shaped Workpieces, e.g. B. automotive axles, at both ends, consisting of one the workpiece receiving hollow spindle, each with a chuck with radially displaceable at each end Carrying clamping jaws, characterized in that on the clamping jaws (15, 16) for their Radial movement provided with control surfaces, axially displaceable to the hollow spindle (io) Attack sleeves (17, 18), between which one on both sleeves at the same time arranged supporting and displacing them in opposite directions drive is.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the drive for the axial separating movement of the sleeves (17 and 18) contains toggle levers (i9) whose free Ends are supported on the inner ends of the sleeves and their joint through a on the hollow spindle displaceable hollow cone (2o) is brought into the extended position.

3. Device according to claim i or 2, characterized in that the chucks Adapting pieces. (57) which can be screwed onto the ends of the hollow spindle. q ..

Device according to Claims 1 to 3, characterized in that each of the sliding sleeves (17 or 18) consists of two parts (27, 28), between which a strong spring washer (29) is switched on.

5. Apparatus according to claim i and q., Characterized in that that the inner axially displaceable sleeve part (28) has a recess at its inner end has to accommodate the outer end of the toggle lever (i9).

6. Apparatus according to claim i to 5, characterized in that a pipe (So) is mounted within the sleeves (17, 18) in order to prevent the entry of dust, turnings or the like into the clamping device. Energized publications: USA. Patents Nos 1 871463, 1824878;. Advertising leaflet from Fa. Kalker Maschinenfabrik AG via an axis cutting bench.