EP0219773A2 - Sun-protecting device - Google Patents

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Publication number
EP0219773A2
EP0219773A2 EP86113994A EP86113994A EP0219773A2 EP 0219773 A2 EP0219773 A2 EP 0219773A2 EP 86113994 A EP86113994 A EP 86113994A EP 86113994 A EP86113994 A EP 86113994A EP 0219773 A2 EP0219773 A2 EP 0219773A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protection device
mounting
sun protection
guide
mounting groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86113994A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0219773A3 (en
Inventor
Hayo Dipl.Ing. Haebler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UNITED INDUSTRIES HOLDING S.A.
Original Assignee
UNITED INDUSTRIES HOLDING SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UNITED INDUSTRIES HOLDING SA filed Critical UNITED INDUSTRIES HOLDING SA
Publication of EP0219773A2 publication Critical patent/EP0219773A2/en
Publication of EP0219773A3 publication Critical patent/EP0219773A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/40—Roller blinds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0607—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with guiding-sections for supporting the movable end of the blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0662—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with arrangements for fastening the blind to the building
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0666—Accessories
    • E04F10/067—Accessories acting as intermediate support of the flexible canopy
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0685—Covers or housings for the rolled-up blind

Definitions

  • the invention relates to a sun protection device with a web-shaped shading cloth, which is guided on both sides by means of guide tubes on the outside of an object to be shaded and can be extended to the desired length of shading, wherein each guide tube has two guide grooves that open on opposite sides and extend in the longitudinal direction of the tube, in which at the Guide elements provided on the side of the shading cloth can be guided, and with mounting elements on the guide tubes.
  • Such a sun protection device is provided to prevent heat from solar radiation on the outside of objects to be shaded, for example glazed parts of buildings, such as winter gardens.
  • a distance is required so that air circulation is made possible. If the outside of the object to be shaded has a stepped or angled profile, the guide tubes of the sun protection device must be guided along the outside with a corresponding bend.
  • a cloth winding shaft is arranged at the upper end of the sun protection device, which can be driven, for example, with an electric motor in the winding or unwinding direction in order to extend or retract the shade cloth depending on the desired length of shade.
  • a downpipe is attached to the lower end of the shade cloth, by its weight the shade cloth is pulled down during unwinding and otherwise kept taut.
  • roller-like guide members are provided, which are guided in the guide grooves of the guide tubes mounted on both sides of the shading path.
  • the guide tubes In the known sun protection devices, the guide tubes must already be angled at the manufacturer in accordance with the planned outer profile of the object to be shaded and provided with mounting elements for fastening to the object at the required points. Since, in the known case, the guide tubes are tubes with a circular cross-section, which are only provided with the two guide grooves, the mounting elements must be welded to the peripheral parts of the guide tubes not occupied by the guide grooves, and in particular at locations that are mounted on Opposite object locations where the bracket elements can be attached at all.
  • the prefabrication of the guide tubes at the manufacturer is carried out either on the basis of plans for the object to be shaded or after measuring the object that has already been created. In practice it now very often happens that the outer profile of the object to be shaded deviates from the plans because planned angles have not been maintained or have been changed during the construction period, or that measurement errors have occurred when measuring the object.
  • the prefabricated guide tubes for a different shading profile are then either not usable at all or only with losses in terms of the overall aesthetic impression, because the deviation of the shading profile and object profile becomes visible, and possibly with one Impairment of the required air circulation between the object and the sun protection device.
  • the invention has for its object to provide a sun protection device of the type specified, which allows an accurate and problem-free adaptation to the shading profile of the existing object at the place of assembly and at the time of assembly and is still quick and easy to install.
  • mounting elements can be attached and fastened on both sides of the guide tube and at different longitudinal positions of the guide tube, which meet all the required functions.
  • mounting grooves and the hammer head screws which can be inserted and moved in the mounting groove with their screw heads ahead in a rotating position and which come into clamping engagement with the mounting groove in a second rotating position, mounting elements can be attached at any point on the guide tubes, with which the guide tubes are attached to the object to be shaded.
  • cloth winding shaft brackets can be attached at any point on the guide tubes.
  • guide tubes which have a joint angle defined by miter cut can be fixed to one another at this angle.
  • the angle stops Elements which are inserted into the two abutting guide tube ends can be rotated relative to one another and can be fastened to one another in different rotational angle positions, as is the case according to a preferred development of the invention, one can produce practically any angle of the guide tube course at the location of the assembly of the sun protection device by only two guide tubes are cut to the desired angle using a miter cut, provided with the angle holding elements and fixed to one another by screwing the angle holding elements together.
  • the guide tubes of the sun protection device according to the invention can have a round, in particular circular, or elliptical profile.
  • they have an essentially rectangular cross-sectional shape, the guide grooves being embedded in the opposite broad sides and the mounting grooves in the opposite narrow sides of the rectangular profile.
  • the screw heads of the hammer head screws preferably have an elongated cuboid shape, the narrow side of which is somewhat narrower than the slot opening of the mounting groove and the broad side of which is so long in relation to the width of the mounting groove base that the screw head is rotated around its longitudinal axis after being inserted into the mounting groove can bring a clamping position in which he is in clamping engagement with the side walls of the mounting groove.
  • the screw head of the screw H ammer head in plan view easily make a parallelogram.
  • two diagonally opposite corners of the screws can be seen in a top view of the screw head head rounded.
  • Bracket elements can then be screwed onto the threaded parts of the hammer head screws protruding from the mounting groove.
  • These preferably have a mounting flange which is adapted to the cross-sectional shape of the guide tube and has two or more screw through holes, by means of which the respective mounting element can be screwed onto the guide tube by means of the hammer head screws.
  • the mounting elements for attaching the guide tubes to the object to be shaded are preferably designed as spacers, which can be set up at the location of the assembly to the required distance between the object and the guide tube. For this purpose, they can be moved telescopically, for example, and fixed in the desired pull-out length.
  • the spacers are composed of a spacer tube cut to the required spacing length at the installation site and two mounting flanges each provided with a pipe pin that fits into the spacer tube.
  • the spacer tubes are screwed or riveted to the tube pins of the mounting flanges.
  • the holding elements serving as spacers can also be provided at one end with a pipe clamp device in order to be able to fasten the guide tubes to support tubes which are provided on the object to be shaded.
  • the window frames of which are provided with mounting grooves, as described in the copending German patent application P 35 36 389.4 "window frame" of the applicant, the holding elements designed as spacers can also be provided on the object side these mounting grooves are attached.
  • Fig. 1 shows an example of a sun protection device according to the invention with a double angled shading profile for a glazed part of the building with an inclined step in its outer profile.
  • the sun protection device comprises a shade cloth 1, which consists of web-shaped, textile fabric or a film-like plastic sheet.
  • the shading cloth 1 is guided on both sides in a guide tube 2.
  • a cloth winding shaft 3 is fastened, which can be rotated in the winding or unwinding direction with a drive, for example an electromotive drive.
  • Cloth winding shaft brackets 4 are used to fasten the cloth winding shaft 3 to the guide tubes 2.
  • a downpipe 5 is fastened, with the weight of which the shading cloth 1 is pulled downward and guide members 51, preferably in the form of guide rollers, are arranged at its lateral ends are. These guide members 51 are guided in mutually facing guide grooves 21 of the two guide tubes 2. Deflection rollers 7 are attached to the inside of bend angles 6 of the guide tubes 2, with which the shade cloth 1 is held in the shade profile predetermined by the shape of the guide tubes 2.
  • Mounting elements 8 are used to mount the sun protection device on the object or building to be shaded, which are attached at one end to the guide tubes and at the other end to the building to be shaded. These mounting elements 8 are shown in Fig. 1 in the not yet assembled state.
  • This cover device 9 comprises a cover 91, which is attached at both ends by means of cover supports 92 to the cloth winding shaft brackets 4 fastened to the guide tubes 2 at a certain distance above the cloth winding shaft 3.
  • the shading cloth 1 By turning the cloth winding shaft 3 by means of a manual or motor drive in one or the other direction of rotation, the shading cloth 1 can be pulled out or drawn in to the desired length of shading.
  • Figures 2 to 5 show a preferred embodiment of a guide tube 2.
  • the guide tube 2 has an essentially rectangular cross-sectional profile.
  • a guide groove 21 is embedded, while in each of the two narrow sides of the guide tube 2, a mounting groove 22 is embedded.
  • the guide grooves 21 and Mounting grooves 22 each have an essentially T-shape, the groove opening being narrower than the groove base in all four grooves.
  • the guide tube 2 is preferably produced in the extrusion or extrusion process.
  • the preferred material is aluminum.
  • plastic can also be used, which can be reinforced with glass fibers, for example, for better strength.
  • Fig. 5 shows the fastening principle used in the sun protection device according to the invention for the various mounting parts.
  • a hammer head screw 27 is inserted into the mounting groove 22 pointing forward so that its screw head 28 is located inside the mounting groove 22 and its threaded part protrudes from the opening of the mounting groove 22.
  • the screw head 28 of the hammer head screw 27 has the shape of an elongated cuboid, the narrow sides of which have a somewhat smaller width than the mounting groove opening 23 and the height of which is somewhat smaller than the height of the side walls of the mounting groove base 24. This allows the hammer head screw 27 with its screw head 28 in one 5 in the first rotational position, which is shown in FIG.
  • FIG. 6 of the sun protection device shown in perspective in FIG. 1 the various mounting elements that are used in the sun protection device according to the invention are shown or indicated in a schematic manner.
  • a mounting element 8 is provided for attachment to a building to be shaded.
  • Each of these mounting elements 8 comprises a mounting flange 81 on the guide tube side, which is fastened to the guide tube 2 by means of two hammer head screws (not shown in FIG. 6).
  • a spacer tube 83 is connected to the guide tube-side mounting flange 81, at the other end of which a building-side mounting flange 84 is provided in the case of the upper mounting element 8 and a pipe clamp 85 is provided in the case of the lower mounting element 8.
  • Such pipe clamps 85 are used when the mounting elements 8 are not attached directly to the building to be shaded but to support pipes provided on the building. With the help of the spacer tubes 83, the sun protection device is held at the desired distance from the outside of the building to be shaded.
  • a mounting element in the form of a cloth winding shaft bracket 4 which has a mounting flange 41 on the guide tube side, which is fastened to the guide tube 2 by means of two hammer head screws and from which a circular bearing plate 42 protrudes, in the center opening 43 of the cloth winding shaft 3 can be stored.
  • a cover carrier 92 is fastened to the bearing plate 42, specifically by means of two only indicated screws and two spacers 93. The cover 91 is fastened on the cover carrier 92.
  • a deflecting roller 7 is fastened to each of the inside corners of the two bend points 6 of the guide tube 2, by means of further mounting elements, which are explained in detail in connection with FIGS. 7 and 8.
  • the shading cloth 1 is indicated in Fig. 6 in two extended positions, namely once in a fully upward and wound position, in which the downpipe 5 is located near the cloth winding shaft bracket 4, and on the other hand in a fully extended position, in which the Downpipe 5 is located at the lower end of the guide tube 2 and the shading cloth is held in the desired shading profile by the deflection rollers 7.
  • the bending points 6 can be produced at the installation site, in accordance with the measurements that can be carried out on the finished building immediately before the sun protection device is installed. It is only necessary to cut the two guide tubes 2 at the abutting ends by means of a miter cut to the required joint angle, e.g. B. sawn, and then to be attached to each other by means of mounting elements, which will now be explained in detail.
  • the two guide tubes 2 which abut one another at the bend angle 6 are fastened to one another with the aid of two inner angle holding elements 61 and two outer angle holding elements 62.
  • the inner angle holding elements 61 have a cuboid part 611 which can be inserted into the mounting groove 22 from the end of the guide tube and a plate-shaped extension 612 which projects vertically from the cuboid part 611.
  • the shoulder 612 has an approximately teardrop shape in the side profile, an acute-angled end of the shoulder 612 being connected to the cuboid part 611 and an arcuate end of the shoulder 612 projecting from the cuboid part 611.
  • the thickness of the extension 612 is approximately half the width of the mounting groove opening 23.
  • the extension 612 is arranged next to the longitudinal center line of the cuboid part 611, such that one side of the extension 612 is adjacent to this longitudinal center line.
  • the extension 612 occupies only part of the longitudinal extent of the cuboid part 611.
  • the axes of the threaded holes 613 are inclined relative to the surface normal of the cuboid part 611 such that the mouth of the threaded hole 13 on the side of the extension 612 is closer to the longitudinal end of the rectangular part 611 not provided with the extension 612 than the other opening of the threaded hole 613.
  • each inner angle holding element 61 has two arcuate elongated holes 615 lying on the same circle for two connecting screws 616, to which nuts 617 belong. In the center of curvature of the arcuate elongated holes 615 there is a through opening 618 for a holding shaft 619, by means of which one or two deflection rollers 7 can be held.
  • each outer angle holding element 62 has a cuboid part 621 which has essentially the same shape as the cuboid part 611 of the inner angle holding element 61 and is provided at the same locations with the same, likewise inclined threaded holes 622 with which clamping screws 623 interact.
  • the two cuboid parts 621 are connected in a hinge-like manner at their mutually facing ends, specifically by means of a hinge pin 624 which can be inserted into hinge pin openings 625 in the mutually facing ends of the two cuboid parts 621.
  • FIGS. 7 and 8 With regard to further details of the components shown in FIG. 8 and involved in the formation of the bending point 6, reference is hereby expressly made to FIGS. 7 and 8.
  • the two ends of the guide tube that collide at the angle 6 are miter cut to the required joint angle.
  • two inner angle retaining elements 61 are loosely attached to one another by means of the arcuate elongated holes 615, the connecting screws 616 and the nuts 617 in the position shown in FIG. 8, so that they can still be rotated relative to one another.
  • the two outer bracket elements 62 assembled in the position shown in FIG. 8 with the hinge pin 624.
  • the four cuboid parts 611 and 621 are then inserted into the mounting grooves 22 assigned to them, after which the shoulders 612 of the two inner angle holding elements 61 protrude from each other from the respective mounting groove 22.
  • the clamping screws 614 and 623 which have preferably been screwed into the threaded holes 613 and 622 beforehand, are screwed into their threaded holes until the respective cuboid part 611 or 621 lifts off the associated mounting groove base and is pressed against the inside of the boundary walls of the assembly groove opening 23.
  • the inclination of the threaded holes 613 and 622 causes the guide tube ends to be pressed towards one another while the clamping screws 614 and 623 are being screwed in. At the end of the screwing process, the two ends of the guide tube meet practically seamlessly.
  • the holding shaft 619 can be mounted in the through openings 618 of the lugs 612 and one or two deflection rollers 7 can be rotatably held thereon.
  • FIG. 9 shows, in perspective, the upper and the lower mounting element 8, which has already been mentioned in connection with FIG. 6.
  • pipe support pins are indicated by dashed lines, which are attached to the mounting flanges 81 and 84 or to the pipe clamp 85 and are inserted into the respective end of the spacer pipe 83.
  • the spacer tube 83 can be cut to the desired length at the installation location and then firmly connected to the tube support spigot 86 after the mounting elements 8 have been assembled. This is preferably done using rivets 87.
  • Fig. 10 the individual parts belonging to the mounting elements 8 are again shown in a side view in an exploded manner.
  • the Harmer head screws 27 are shown in the mounting grooves 22 of the two guide tubes 2.
  • a riveting tool 88 is indicated above two of the rivets 87.
  • FIG. 10 shows how two guide tubes can be connected to one another in a straight line.
  • Four outer angle holding elements 62 are used for this connection, two of which are connected to one another by means of a hinge pin.
  • the four outer angle holding elements 62 are then pushed into the associated mounting grooves 22 of the two guide tubes and, when the guide tube ends abut one another, are fixed in the mounting grooves 22 by means of the clamping screws 623.
  • FIG. 11 shows the fixing of the mounting flange 41 by means of two hammer head screws 27 in the upper mounting groove 22 in FIG. 11.
  • the essentially circular bearing plate 42 with the central opening 43 for mounting the cloth winding shaft 3 protrudes vertically from the mounting flange 41.
  • the bearing plate 42 has a plurality of radial threaded bores 421 distributed over its circumference, three of which are shown in FIG. 11.
  • the cover carrier 92 is screwed onto the bearing plate 42 by means of three screws 422 screwed into the threaded bores 421. By interposing the spacers 93, the cover carrier 92 is held at a distance from the circumference of the bearing plate 42.
  • the screws 422 are located in the circumferentially extending elongated holes 423. The relative angle of rotation between the bearing plate 42 and the cover carrier 92 can thus be set in a range corresponding to the elongated holes.
  • FIG. 12 shows the individual components involved in FIG. 11 again in an exploded view in a side view.
  • FIGS. 13 to 16 show how the cover carrier 92 can be mounted in different rotational angle positions with respect to the cloth winding shaft bracket 4.
  • more threaded bores 421 are distributed around the circumferential area of the bearing plate 42 lying away from the mounting flange 41 than are required for screwing the cover support 92.
  • the distances between the individual threads Bores 421 are adapted to the distances between the elongated holes 423 in the cover carrier 92.
  • the invention has made available a mounting system for a sun protection device with which all possible shading options can be covered and in which the individual parts only need to be screwed or riveted together at the mounting location. Faulty V orfabrikation the manufacturer that the based on amendments to shadowing object from that used for the prefabrication plan or to errors in the measurement of the object to be shaded, can not happen more.
  • the outer profile of the object to be shaded need only be measured during assembly and the individual length and angle dimensions of the guide tubes corresponding to the required shading profile can be adapted to the actual dimensions of the object to be shaded during assembly. Since the sun according to the invention protection system consists of a few modules, storage is also easy.
  • the fitter can drive to the installation site and, after measuring the angles and lengths of the outer profile of the object to be shaded, only needs to cut guide tubes to the appropriate lengths and miter angles. Then he only needs to mount the angle holding parts, the cloth winding shaft brackets and the mounting parts in the mounting grooves of the guide tubes and screw the mounting parts to the object to be shaded, as well as insert the guide members of the downpipe into the guide grooves of the guide tube and the cloth winding shaft into the cloth winding shaft console mounted on the guide tube .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

The sun-protecting device has a web-like shading cloth (1) which is guided on both sides by means of guide tubes (2) on the outside of an object to be shaded and which can be pulled out to the particular shading length desired. Each guide tube has two guide grooves (21) which open on opposite sides and extend in the longitudinal direction of the tube and in which guide members (51) provided at the sides of the shading cloth can be guided. Holding elements (4, 8) are provided on the guide tubes. The guide tube has two assembly grooves (22) which open on opposite sides and extend in the longitudinal direction of the tube and which have an essentially T-shaped groove cross-section, the groove orifice (23) of which is narrower than the groove bottom (24). The holding elements are screwed to the guide tubes, specifically by means of hammer-head screws (27), of which the essentially rectangular screwheads (28), elongate as seen in a top view, can, in a rotary insertion position, be moved through the groove orifice and be displaced in the longitudinal direction of the groove and, in a rotary clamping position rotated approximately 90 DEG relative to this, are in clamping engagement with the side walls of the groove bottom, the threaded part projecting from the assembly groove. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Sonnenschutzvorrichtung mit einem bahnförmigen Beschattungstuch, das beidseits mittels Führungsrohren auf der Außenseite eines zu beschattenden Objektes geführt und auf jeweils gewünschte Beschattungslänge ausziehbar ist, wobei jedes Führungsrohr zwei sich zu entgegengesetzten Seiten öffnende, in Rohrlängsrichtung verlaufende Führungsnuten aufweist, in denen an den Seiten des Beschattungstuches vorgesehene Führungsglieder führbar sind, und mit Halterungselementen an den Führungsrohren.The invention relates to a sun protection device with a web-shaped shading cloth, which is guided on both sides by means of guide tubes on the outside of an object to be shaded and can be extended to the desired length of shading, wherein each guide tube has two guide grooves that open on opposite sides and extend in the longitudinal direction of the tube, in which at the Guide elements provided on the side of the shading cloth can be guided, and with mounting elements on the guide tubes.

Eine derartige Sonnenschutzvorrichtung ist zur Verhinderung von Wärme durch Sonneneinstrahlung auf der Außenseite zu beschattender Objekte, beispielsweise verglaster Gebäudeteile , wie Wintergärten, vorgesehen. Um die dennoch zwischen der Sonnenschutzvorrichtung und der Glasoberfläche des zu beschattenden Objektes entstehende Wärme abführen zu können, ist ein Abstand erforderlich, damit eine Luftzirkulation ermöglicht wird. Weist die Außenseite des zu beschattenden Objektes ein abgestuftes oder abgewinkeltes Profil auf, müssen die Führungsrohre der Sonnenschutzvorrichtung mit entsprechender Abwinkelung an der Außenseite entlanggeführt werden.Such a sun protection device is provided to prevent heat from solar radiation on the outside of objects to be shaded, for example glazed parts of buildings, such as winter gardens. In order to be able to dissipate the heat that nevertheless arises between the sun protection device and the glass surface of the object to be shaded, a distance is required so that air circulation is made possible. If the outside of the object to be shaded has a stepped or angled profile, the guide tubes of the sun protection device must be guided along the outside with a corresponding bend.

Üblicherweise ist am oberen Ende der Sonnenschutzvorrichtung eine Tuchwickelwelle angeordnet, die beispielsweise mit einem Elektromotor in Auf- oder Abwickelrichtung angetrieben werden kann, um das Beschattungstuch je nach gewünschter Beschattungslänge mehr oder weniger aus- oder einzuziehen. Am unteren Ende des Beschattungstuches ist ein Fallrohr befestigt, durch dessen Gewicht das Beschattungstuch beim Abwickeln nach unten gezogen und ansonsten gespannt gehalten wird. An den beiden Enden des Fallrohres sind rollenartige Führungsglieder vorgesehen, die in den Führungsnuten der beidseits der Beschattungsbahn montierten Führungsrohre geführt werden.Usually, a cloth winding shaft is arranged at the upper end of the sun protection device, which can be driven, for example, with an electric motor in the winding or unwinding direction in order to extend or retract the shade cloth depending on the desired length of shade. A downpipe is attached to the lower end of the shade cloth, by its weight the shade cloth is pulled down during unwinding and otherwise kept taut. At both ends of the downpipe, roller-like guide members are provided, which are guided in the guide grooves of the guide tubes mounted on both sides of the shading path.

Bei den bekannten Sonnenschutzvorrichtungen müssen die Führungsrohre bereits beim Hersteller entsprechend dem geplanten Außenprofil des zu beschattenden Objektes abgewinkelt und an den erforderlichen Stellen mit Halterungselementen zur Befestigung an dem Objekt versehen werden. Da es sich im bekannten Fall bei den Führungsrohren um Rohre mit Kreisquerschnitt handelt, die lediglich mit den beiden Führungsnuten versehen sind, müssen die Halterungselemente an die nicht von den Führungsnuten belegten Umfangsteile der Führungsrohre angeschweißt werden, und zwar an solchen Stellen, die bei Montage am Objekt Stellen gegenüberliegen, an denen die Halterungselemente überhaupt befestigt werden können.In the known sun protection devices, the guide tubes must already be angled at the manufacturer in accordance with the planned outer profile of the object to be shaded and provided with mounting elements for fastening to the object at the required points. Since, in the known case, the guide tubes are tubes with a circular cross-section, which are only provided with the two guide grooves, the mounting elements must be welded to the peripheral parts of the guide tubes not occupied by the guide grooves, and in particular at locations that are mounted on Opposite object locations where the bracket elements can be attached at all.

Die Vorfabrikation der Führungsrohre beim Hersteller wird entweder anhand von Plänen für das zu beschattende Objekt oder nach Vermessung des bereits erstellten Objektes durchgeführt. In der Praxis kommt es nun sehr häufig vor, daß das Außenprofil des zu beschattenden Objektes von den Plänen abweicht, weil geplante Winkel nicht eingehalten oder während der Bauzeit geändert worden sind,oder daß es beim Vermessen des Objektes zu Messfehlern gekommen ist. Die für ein abweichendes Beschattungsprofil vorfabrizierten Führungsrohre sind dann entweder gar nicht verwendbar oder nur mit Einbußen hinsichtlich des ästhetischen Gesamteindrucks, weil die Abweichung von Beschattungsprofil und Objektprofil sichtbar wird, und möglicherweise mit einer Beeinträchtigung der erforderlichen Luftzirkulation zwischen dem Objekt und der Sonnenschutzvorrichtung.The prefabrication of the guide tubes at the manufacturer is carried out either on the basis of plans for the object to be shaded or after measuring the object that has already been created. In practice it now very often happens that the outer profile of the object to be shaded deviates from the plans because planned angles have not been maintained or have been changed during the construction period, or that measurement errors have occurred when measuring the object. The prefabricated guide tubes for a different shading profile are then either not usable at all or only with losses in terms of the overall aesthetic impression, because the deviation of the shading profile and object profile becomes visible, and possibly with one Impairment of the required air circulation between the object and the sun protection device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sonnenschutzvorrichtung der eingangs angegebenen Art verfügbar zu machen, die am Ort der Montage und zum Zeitpunkt des Montierens eine genaue und problemlose Anpassung an das Beschattungsprofil des bestehenden Objektes ermöglicht und dennoch rasch und einfach montierbar ist.The invention has for its object to provide a sun protection device of the type specified, which allows an accurate and problem-free adaptation to the shading profile of the existing object at the place of assembly and at the time of assembly and is still quick and easy to install.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben und kann den Unteransprüchen gemäß vorteilhaft weitergebildet werden.The solution to this problem is specified in claim 1 and can advantageously be developed according to the subclaims.

Dadurch, daß die Führungsrohre der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung mit den beiden Montagenuten versehen sind, können beidseits des Führungsrohres und an verschiedenen Längspositionen des Führungsrohres Halterungselemente angesetzt und befestigt werden, die allen erforderlichen Funktionen gerecht werden. In Zusammenwirkung zwischen den Montagenuten und den Hammerkopfschrauben, die in einer Drehstellung mit ihren Schraubenköpfen voraus in die Montagenut eingesetzt und in dieser verschoben werden können und die in einer zweiten Drehstellung in Klemmeingriff mit der Montagenut geraten, kann man an beliebigen Stellen der Führungsrohre Halterungselemente befestigen, mit denen die Führungsrohre an dem zu beschattenden Objekt befestigt werden. Auf gleiche Art lassen sich an beliebigen Stellen der Führungsrohre Tuchwickelwellen-Konsolen befestigen. Mit weiteren Halteelementen, die von den Enden der Führungsrohre her in die Montagenuten einschiebbar und indesen festlegbar sind, kann man Führungsrohre, die einen durch Gehrungsschnitt festgelegten Stoßwinkel zueinander haben, unter diesem Winkel aneinander festlegen. Macht man die Winkelhalteelemente, die in die beiden aneinanderstoßenden Führungsrohrenden eingesetzt sind, gegeneinander verdrehbar und in verschiedenen Drehwinkelstellungen zueinander aneinander befestigbar, wie dies nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung der Fall ist, kann man am Ort der Montage der Sonnenschutzvorrichtung praktisch beliebige Winkel des Führungsrohrverlaufs herstellen,indem man lediglich zwei Führungsrohre mittels Gehrungsschnitts im gewünschten Winkel abschneidet, mit den Winkelhalteelementen versieht und durch Verschrauben der Winkelhaltelemente aneinander fixiert.Characterized in that the guide tubes of the sun protection device according to the invention are provided with the two mounting grooves, mounting elements can be attached and fastened on both sides of the guide tube and at different longitudinal positions of the guide tube, which meet all the required functions. In cooperation between the mounting grooves and the hammer head screws, which can be inserted and moved in the mounting groove with their screw heads ahead in a rotating position and which come into clamping engagement with the mounting groove in a second rotating position, mounting elements can be attached at any point on the guide tubes, with which the guide tubes are attached to the object to be shaded. In the same way, cloth winding shaft brackets can be attached at any point on the guide tubes. With further holding elements, which can be inserted into the mounting grooves from the ends of the guide tubes and can be fixed in the meantime, guide tubes which have a joint angle defined by miter cut can be fixed to one another at this angle. Do the angle stops Elements which are inserted into the two abutting guide tube ends, can be rotated relative to one another and can be fastened to one another in different rotational angle positions, as is the case according to a preferred development of the invention, one can produce practically any angle of the guide tube course at the location of the assembly of the sun protection device by only two guide tubes are cut to the desired angle using a miter cut, provided with the angle holding elements and fixed to one another by screwing the angle holding elements together.

Die Führungsrohre der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung können ein rundes, insbesondere kreisrundes,oder elliptisches Profil aufweisen. In der besonders bevorzugten Ausführungsform weisen sie eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsform auf, wobei die Führungsnuten in die einander entgegengesetzten Breitseiten und die Montagenuten in die einander entgegengesetzten Schmalseiten des Rechteckprofils eingelassen sind.The guide tubes of the sun protection device according to the invention can have a round, in particular circular, or elliptical profile. In the particularly preferred embodiment, they have an essentially rectangular cross-sectional shape, the guide grooves being embedded in the opposite broad sides and the mounting grooves in the opposite narrow sides of the rectangular profile.

Die Schraubenköpfe der Hammerkopfschrauben haben bevorzugterweise längliche Quaderform, deren Schmalseite etwas schmaler als die Nutöffnung der Montagenut ist und deren Breitseite im Verhältnis zur Breite des Montagenutgrundes eine derartige Länge aufweist, daß sich der Schraubenkopf nach dem Einsetzen in die Montagenut durch eine Verdrehung um seine Längsachse in eine Klemmstellung bringen läßt, in welcher er in Klemmeingriff mit den Seitenwänden des Montagenutgrundes ist. Um zwischen dem Schraubenkopf und der Montagenut eine größere Eingriffsfläche zu erzielen, kann man den Schraubenkopf der Hammerkopfschrauben in Draufsicht leicht parallelogrammförmig gestalten. Außerdem können zwei in Draufsicht auf den Schraubenkopf diagonal gegenüberliegende Ecken des Schraubenkopfes abgerundet sein.The screw heads of the hammer head screws preferably have an elongated cuboid shape, the narrow side of which is somewhat narrower than the slot opening of the mounting groove and the broad side of which is so long in relation to the width of the mounting groove base that the screw head is rotated around its longitudinal axis after being inserted into the mounting groove can bring a clamping position in which he is in clamping engagement with the side walls of the mounting groove. In order to achieve a greater engaging surface between the screw head and the mounting groove, can be the screw head of the screw H ammer head in plan view easily make a parallelogram. In addition, two diagonally opposite corners of the screws can be seen in a top view of the screw head head rounded.

An den aus der Montagenut herausragenden Gewindeteilen der Hammerkopfschrauben können dann Halterungselemente festgeschraubt werden. Diese weisen vorzugsweise einen an die Querschnittsform des Führungsrohres angepaßten Montageflansch mit zwei oder mehr Schraubendurchgangslöchern auf, mittels welchen das jeweilige Halterungselement mittels den Hammerkopfschrauben am Führungsrohr festschraubbar ist.Bracket elements can then be screwed onto the threaded parts of the hammer head screws protruding from the mounting groove. These preferably have a mounting flange which is adapted to the cross-sectional shape of the guide tube and has two or more screw through holes, by means of which the respective mounting element can be screwed onto the guide tube by means of the hammer head screws.

Die Halterungselemente zum Befestigen der Führungsrohre an dem zu beschattenden Objekt sind vorzugsweise als Abstandshalter ausgebildet, die am Ort der Montage auf den erforderlichen Abstand zwischen Objekt und Führungsrohr eingerichtet werden können. Zu diesem Zweck sind sie beispielsweise teleskopartig verschiebbar und in gewünschter Ausziehlänge fixierbar. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform setzen sich die Abstandshalter aus einem am Montageort auf erforderliche Abstandslänge geschnittenen Abstandsrohr und zwei je mit einem in das Abstandsrohr passenden Rohrzapfen versehenen Montageflanschen zusammen. Dabei werden die Abstandsrohre mit den Rohrzapfen der Montageflansche verschraubt oder vernietet. Anstelle zweier Montageflansche können die als Abstandshalter dienenden Halterungselemente am einen Ende auch mit einer Rohrschelleneinrichtung versehen sein, um die Führungsrohre an Tragrohren befestigen zu können, die am zu beschattenden Objekt vorgesehen sind.The mounting elements for attaching the guide tubes to the object to be shaded are preferably designed as spacers, which can be set up at the location of the assembly to the required distance between the object and the guide tube. For this purpose, they can be moved telescopically, for example, and fixed in the desired pull-out length. In a particularly preferred embodiment, the spacers are composed of a spacer tube cut to the required spacing length at the installation site and two mounting flanges each provided with a pipe pin that fits into the spacer tube. The spacer tubes are screwed or riveted to the tube pins of the mounting flanges. Instead of two mounting flanges, the holding elements serving as spacers can also be provided at one end with a pipe clamp device in order to be able to fasten the guide tubes to support tubes which are provided on the object to be shaded.

Wenn das zu beschattende Objekt mit Fenstern versehen ist, deren Fensterrahmen mit Montagenuten versehen sind, wie es in der gleichzeitig eingereichten, in Kopie beigefügten deutschen Patentanmeldung P 35 36 389.4 "Fensterrahmen" des Anmelders beschrieben ist, können die als Abstandshalter ausgebildeten Halterungselemente objektseitig auch in diesen Montagenuten befestigt werden.If the object to be shaded is provided with windows, the window frames of which are provided with mounting grooves, as described in the copending German patent application P 35 36 389.4 "window frame" of the applicant, the holding elements designed as spacers can also be provided on the object side these mounting grooves are attached.

Die Erfindung und Weiterbildungen der Erfindung werden nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert, aus denen auch weitere Aufgabenaspekte und Vorteile erkennbar werden. In den Zeichnungen zeigen:

Figure imgb0001
Figure imgb0002
 The invention and further developments of the invention will now be explained in more detail by means of embodiments from which further task aspects and advantages can be seen. The drawings show:
Figure imgb0001
Figure imgb0002

Fig. 1 zeigt ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung mit einem zweifach abgewinkelten Beschattungsprofil für einen verglasten Gebäudeteil mit einer schräg abfallenden Stufe in seinem Außenprofil. Die Sonnenschutzvorrichtung umfaßt ein Beschattungstuch 1, das aus bahnförmigem, textilen Gewebe oder einer folienartigen Kunststoffbahn besteht. Das Beschattungstuch 1 wird beidseits je in einem Führungsrohr 2 geführt. An den oberen Enden der Führungsrohre 2 ist eine Tuchwickelwelle 3 befestigt, die mit einem Antrieb, beispielsweise einem elektromotorischen Antrieb, in Auf- oder Abwickelrichtung gedreht werden kann. Zur Befestigung der Tuchwickelwelle 3 an den Führungsrohren 2 dienen Tuchwickelwellenkonsolen 4. Am unteren Ende des Beschattungstuches 1 ist ein Fallrohr 5 befestigt, mit dessen Gewicht das Beschattungstuch 1 nach unten gezogen wird und an dessen seitlichen Enden Führungsglieder 51, vorzugsweise in Form von Führungsrollen, angeordnet sind. Diese Führungsglieder 51 werden in zueinander weisenden Führungsnuten 21 der beiden Führungsrohre 2 geführt. An den Innenseiten von Abknickwinkeln 6 der Führungsrohre 2 sind Umlenkrollen 7 befestigt, mit denen das Beschattungstuch 1 in dem durch die Form der Führungsrohre 2 vorgegebenen Beschattungsprofil gehalten wird. Zur Montage der Sonnenschutzvorrichtung an dem zu beschattenden Objekt oder Gebäude dienen Halterungselemente 8, die einen Endes an den Führungsrohren und anderen Endes an dem zu beschattenden Gebäude befestigt werden. Diese Halterungselemente 8 sind in Fig. 1 im noch nicht montierten Zustand gezeigt.Fig. 1 shows an example of a sun protection device according to the invention with a double angled shading profile for a glazed part of the building with an inclined step in its outer profile. The sun protection device comprises a shade cloth 1, which consists of web-shaped, textile fabric or a film-like plastic sheet. The shading cloth 1 is guided on both sides in a guide tube 2. At the upper ends of the guide tubes 2, a cloth winding shaft 3 is fastened, which can be rotated in the winding or unwinding direction with a drive, for example an electromotive drive. Cloth winding shaft brackets 4 are used to fasten the cloth winding shaft 3 to the guide tubes 2. At the lower end of the shading cloth 1 a downpipe 5 is fastened, with the weight of which the shading cloth 1 is pulled downward and guide members 51, preferably in the form of guide rollers, are arranged at its lateral ends are. These guide members 51 are guided in mutually facing guide grooves 21 of the two guide tubes 2. Deflection rollers 7 are attached to the inside of bend angles 6 of the guide tubes 2, with which the shade cloth 1 is held in the shade profile predetermined by the shape of the guide tubes 2. Mounting elements 8 are used to mount the sun protection device on the object or building to be shaded, which are attached at one end to the guide tubes and at the other end to the building to be shaded. These mounting elements 8 are shown in Fig. 1 in the not yet assembled state.

Zur Verdeutlichung der Montage dieser Sonnenschutzvorrichtung ist in Fig. 1 oberhalb der beiden Führungsrohre 2 nochmals in schematischer Weise die Tuchwickelwelle 3 mit dem fast gänzlich aufgewickelten Tuchwickel 11 und dem Fallrohr 5 dargestellt.To illustrate the assembly of this sun protection device, the cloth winding shaft 3 with the almost completely wound cloth winding 11 and the downpipe 5 is shown again in FIG. 1 above the two guide tubes 2.

Oberhalb der Tuchwickelwelle 3 mit dem Tuchwickel 11 ist an der Sonnenschutzvorrichtung 2 eine Abdeckvorrichtung 9 befestigt, deren wesentliche Einzelteile am oberen Ende der Fig. 1 in Explosionsdarstellung gezeigt sind. Diese Abdeckvorrichtung 9 umfaßt eine Abdeckung 91, die beiden Endes mittels Abdeckungsträgern 92 an den an den Führungsrohren 2 befestigten Tuchwickelwellenkonsolen 4 in einen bestimmtem Abstand oberhalb der Tuchwickelwelle 3 befestigt ist.Above the cloth wind shaft 3 with the cloth winding 11 is at the S may fender 2 a covering secured 9 whose essential items at the upper end of the F ig. 1 are shown in an exploded view. This cover device 9 comprises a cover 91, which is attached at both ends by means of cover supports 92 to the cloth winding shaft brackets 4 fastened to the guide tubes 2 at a certain distance above the cloth winding shaft 3.

Durch Drehen der Tuchwickelwelle 3 mittels eines Hand- oder Motorantriebes in der einen oder der anderen Drehrichtung kann das Beschattungstuch 1 auf die jeweils gewünschte Beschattungslänge aus- oder eingezogen werden.By turning the cloth winding shaft 3 by means of a manual or motor drive in one or the other direction of rotation, the shading cloth 1 can be pulled out or drawn in to the desired length of shading.

Während die Führungsglieder 51 an den beiden Enden des Fallrohres 5 in den sich gegenüberliegenden Führungsnuten 21 der beiden Führungsrohre 2 geführt werden, sind sämtliche Halterungselemente dieser Sonnenschutzvorrichtung, nämlich die Halterungselemente 8 zum Befestigen am zu beschattenden Gebäude, die Tuchwickelwellenkonsolen 4 und die Umlenkrollen 7 in den Montagenuten der Führungsrohre 2 befestigt. Die Art dieser Befestigung wird nun anhand der weiteren Figuren im einzelnen erläutert.While the guide members 51 are guided at the two ends of the downpipe 5 in the opposite guide grooves 21 of the two guide tubes 2, all of the mounting elements of this sun protection device, namely the mounting elements 8 for attachment to the building to be shaded, the cloth winding shaft brackets 4 and the deflection rollers 7 in the Mounting grooves of the guide tubes 2 attached. The type of this attachment is now explained in detail with reference to the other figures.

Die Figuren 2 bis 5 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform eines bei der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung verwendeten Führungsrohres 2. Wie die Schnittansicht in Fig. 2 und die Perspektiv-Schnitt-Ansicht in Fig. 5 zeigen, weist das Führungsrohr 2 ein im wesentlichen rechteckiges Querschnittsprofil auf. In die beiden Längsseiten des Führungsrohres 2 sind je eine Führungsnut 21 eingelassen, während in die beiden Schmalseiten des Führungsrohres 2 je eine Montagenut 22 eingelassen ist. Die Führungsnuten 21 und die Montagenuten 22 weisen je im wesentlichen T-Form auf, wobei die Nutöffnung bei allen vier Nuten schmaler ist als der Nutgrund.Figures 2 to 5 show a preferred embodiment of a guide tube 2. As used in the present invention sunshade apparatus as the sectional view in F ig. 2 and the perspective sectional view in FIG. 5, the guide tube 2 has an essentially rectangular cross-sectional profile. In each of the two long sides of the guide tube 2, a guide groove 21 is embedded, while in each of the two narrow sides of the guide tube 2, a mounting groove 22 is embedded. The guide grooves 21 and Mounting grooves 22 each have an essentially T-shape, the groove opening being narrower than the groove base in all four grooves.

Das Führungsrohr 2 wird vorzugsweise im Strangzieh- oder Strangpreßverfahren hergestellt. Bevorzugtes Material ist Aluminium. Es kann aber auch Kunststoff verwendet werden, der zur besseren Festigkeit beispielsweise mit Glasfasern verstärkt sein kann.The guide tube 2 is preferably produced in the extrusion or extrusion process. The preferred material is aluminum. However, plastic can also be used, which can be reinforced with glass fibers, for example, for better strength.

Fig. 5 zeigt das bei der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung verwendete Befestigungsprinzip für die verschiedenen Halterungsteile. In Fig. 5 ist in die nach vorne weisende Montagenut 22 eine Hammerkopfschraube 27 so eingesetzt, daß sich ihr Schraubenkopf-28 im Inneren der Montagenut 22 befindet und ihr Gewindeteil aus der öffnung der Montagenut 22 herausragt. Der Schraubenkopf 28 der Hammerkopfschraube 27 hat die Form eines länglichen Quaders, dessen Schmalseiten eine etwas geringere Breite als die Montagenutöffnung 23 aufweisen und dessen Höhe etwas kleiner ist als die Höhe der Seitenwände des Montagenutgrundes 24. Dadurch kann die Hammerkopfschraube 27 mit ihrem Schraubenkopf 28 in einer ersten Drehstellung, die in Fig. 5 mit teilweise durchgehenden Zeichnungslinien dargestellt ist, durch die Montagenutöffnung 23 hindurch in das Innere der Montagenut 22 hineingeführt und dann um ihre Längsachse gedreht werden. Die Längsseiten des quaderförmigen Schraubenkopfes 28 sind so bemessen, daß der Schraubenkopf 28 bei dieser Drehung in Klemmeingriff mit den Seitenwänden des Montagenutgrundes 24 gelangt. Sobald dieser Klemmeingriff erreicht ist, verrutscht die Hammerkopfschraube 27 nicht mehr in der Montagenut 22 und es kann ein mit entsprechenden Schraubendurchführlöchern versehenes Halterungselement auf den Gewindeteil der Hammerkopfschraube 27 aufgeschoben und mit einer Mutter 29 festgeschraubt werden. Im Laufe dieses Festschraubens verklemmt sich der Schraubenkopf 28 noch fester in der Montagenut und wird der Schraubenkopf 28 außerdem von innen gegen die die Montagenutöffnung 23 begrenzenden Seitenwände des Führungsrohres 2 gepreßt. Auf diese Montageweise lassen sich auf einfache und schnelle Art an beliebigen Stellen längs des Führungsrohres 2 Halterungselemente befestigen.Fig. 5 shows the fastening principle used in the sun protection device according to the invention for the various mounting parts. In FIG. 5, a hammer head screw 27 is inserted into the mounting groove 22 pointing forward so that its screw head 28 is located inside the mounting groove 22 and its threaded part protrudes from the opening of the mounting groove 22. The screw head 28 of the hammer head screw 27 has the shape of an elongated cuboid, the narrow sides of which have a somewhat smaller width than the mounting groove opening 23 and the height of which is somewhat smaller than the height of the side walls of the mounting groove base 24. This allows the hammer head screw 27 with its screw head 28 in one 5 in the first rotational position, which is shown in FIG. 5 with partially continuous drawing lines, through the assembly groove opening 23 into the interior of the assembly groove 22 and then rotated about its longitudinal axis. The long sides of the cuboid screw head 28 are dimensioned such that the screw head 28 comes into clamping engagement with the side walls of the mounting groove base 24 during this rotation. As soon as this clamping engagement is achieved, the hammer head screw 27 no longer slips in the mounting groove 22 and a holding element provided with corresponding screw through holes can be pushed onto the threaded part of the hammer head screw 27 and screwed tight with a nut 29. In the course of this screwing, the screw head 28 is clamped even more firmly in the mounting groove and the screw head 28 is also from the inside against the mounting groove opening 23 limiting side walls of the guide tube 2 pressed. In this assembly method can be rt anywhere along the guide tube 2 Fasten mounting elements in a simple and fast A.

In der in Fig. 6 gezeigten Seitenansicht der in Fig. 1 perspektivisch dargestellten Sonnenschutzvorrichtung sind die verschiedenen Halterungselemente, die bei tder erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung verwendet werden, dargestellt oder in schematischer Weise angedeutet.In the side view shown in FIG. 6 of the sun protection device shown in perspective in FIG. 1, the various mounting elements that are used in the sun protection device according to the invention are shown or indicated in a schematic manner.

An den beiden Enden des Führungsrohres 2 ist je ein Halterungselement 8 zur Befestigung an einem zu beschattenden Gebäude vorgesehen. Jedes dieser Halterungselemente 8 umfaßt einen führungsrohrseitigen Montageflansch 81, der mittels zweier, in Fig. 6 nicht gezeigter, Hammerkopfschrauben am Führungsrohr 2 befestigt ist. An den führungsrohrseitigen Montageflansch 81 schließt sich jeweils ein Abstandsrohr 83 an, an dessen anderem Ende im Fall des oberen Halterungselementes 8 ein gebäudeseitiger Montageflansch 84 und im Fall des unteren Halterungselementes 8 eine Rohrschelle 85 vorgesehen ist. Derartige Rohrschellen 85 werden dann verwendet, wenn die Halterungselemente 8 nicht direkt am zu beschattenden Gebäude sondern an am Gebäude vorgesehenen Tragrohren befestigt werden. Mit Hilfe der Abstandsrohre 83 wird die Sonnenschutzvorrichtung in dem gewünschten Abstand von der Außenseite des zu beschattenden Gebäudes gehalten.At the two ends of the guide tube 2, a mounting element 8 is provided for attachment to a building to be shaded. Each of these mounting elements 8 comprises a mounting flange 81 on the guide tube side, which is fastened to the guide tube 2 by means of two hammer head screws (not shown in FIG. 6). A spacer tube 83 is connected to the guide tube-side mounting flange 81, at the other end of which a building-side mounting flange 84 is provided in the case of the upper mounting element 8 and a pipe clamp 85 is provided in the case of the lower mounting element 8. Such pipe clamps 85 are used when the mounting elements 8 are not attached directly to the building to be shaded but to support pipes provided on the building. With the help of the spacer tubes 83, the sun protection device is held at the desired distance from the outside of the building to be shaded.

Auf der dem oberen Halterungselement gegenüberliegenden Seite des Führungsrohres 2 befindet sich ein Halterungselement in Form einer Tuchwickelwellenkonsole 4, die einen führungsrohrseitigen Montageflansch 41 aufweist, der mittels zweier Hammerkopfschrauben am Führungsrohr 2 befestigt ist und von dem eine kreisförmige Lagerplatte 42 absteht, in deren Mittenöffnung 43 die Tuchwickelwelle 3 lagerbar ist. An der Lagerplatte 42 ist ein Abdeckungsträger 92 befestigt, und zwar mittels zweier nur angedeuteter Schrauben und zweier Abstandsglieder 93. Auf dem Abdeckungsträger 92 ist die Abdeckung 91 befestigt.On the side of the guide tube 2 opposite the upper mounting element there is a mounting element in the form of a cloth winding shaft bracket 4, which has a mounting flange 41 on the guide tube side, which is fastened to the guide tube 2 by means of two hammer head screws and from which a circular bearing plate 42 protrudes, in the center opening 43 of the cloth winding shaft 3 can be stored. A cover carrier 92 is fastened to the bearing plate 42, specifically by means of two only indicated screws and two spacers 93. The cover 91 is fastened on the cover carrier 92.

An den Winkelinnenseiten der beiden Abknickstellen 6 des Führungsrohres 2 ist je eine Umlenkrolle 7 befestigt, und zwar mittels weiterer Halterungselemente, die im einzelnen im Zusammenhang mit den Figuren 7 und 8 erläutert werden.A deflecting roller 7 is fastened to each of the inside corners of the two bend points 6 of the guide tube 2, by means of further mounting elements, which are explained in detail in connection with FIGS. 7 and 8.

Das Beschattungstuch 1 ist in Fig. 6 in zwei Ausziehstellungen angedeutet, nämlich einmal in vollständig nach oben gezogener und aufgewickelter Stellung, in welcher sich das Fallrohr 5 in der Nähe der Tuchwickelwellenkonsole 4 befindet, und zum anderen in vollständig ausgezogener Stellung, in welcher sich das Fallrohr 5 am unteren Ende des Führungsrohres 2 befindet und das Beschattungstuch von den Umlenkrollen 7 im gewünschten Beschattungsprofil gehalten wird.The shading cloth 1 is indicated in Fig. 6 in two extended positions, namely once in a fully upward and wound position, in which the downpipe 5 is located near the cloth winding shaft bracket 4, and on the other hand in a fully extended position, in which the Downpipe 5 is located at the lower end of the guide tube 2 and the shading cloth is held in the desired shading profile by the deflection rollers 7.

Anhand der Figuren 7 und 8 werden nun die Einzelheiten der Abknick- oder Abwinkelstellen 6 des Führungsrohres 2 erläutert.The details of the kinking or bending points 6 of the guide tube 2 will now be explained with reference to FIGS. 7 and 8.

Einer der großen Vorzüge der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung besteht darin, daß man die Abwinkelstellen 6 am Montageort herstellen kann, und zwar entsprechend den Messungen, die am fertiggestellten Gebäude unmittelbar vor Montage der Sonnenschutzvorrichtung vorgenommen werden können. Es brauchen lediglich die beiden Führungsrohre 2 an den aneinanderstossenden Enden mittels Gehrungsschnitt auf den erforderlichen Stoßwinkel geschnitten, z. B. gesägt,zu werden und dann mittels Halterungselementen aneinander befestigt zu werden, die nun im einzelnen erläutert werden. Die beiden am Abknickwinkel 6 aneinander stossenden Führungsrohre 2 werden mit Hilfe zweier Innenwinkelhalteelemente 61 und zweier Außenwinkelhalteelemente 62 aneinander befestigt. Die Innenwinkelhalteelemente 61 weisen einen vom Führungsrohrende her in die Montagenut 22 einschiebbaren Quaderteil 611 und einen vom Quaderteil 611 senkrecht hochstehenden, plattenförmigen Ansatz 612 auf. Der Ansatz 612 weist im Seitenprofil in etwa Tropfenform auf, wobei ein spitzwinkliges Ende des Ansatzes 612 mit dem Quaderteil 611 verbunden ist und ein kreisbogenförmiges Ende des Ansatzes 612 vom Quaderteil 611 wegragt. Die Dicke des Ansatzes 612 ist etwa halb so groß wie die Breite der Montagenutöffnung 23. Der Ansatz 612 ist neben der Längsmittellinie des Quaderteils 611 angeordnet, derart, daß eine Seite des Ansatzes 612 an diese Längsmittellinie angrenzt. Der Ansatz 612 belegt nur einen Teil der Längserstreckung des Quaderteils 611. In dem vom Ansatz 612 freigelassenen Bereich des Quaderteils 611 befinden sich auf dessen Längsmittellinie zwei Gewindelöcher 613, in die je eine Klemmschraube 614 einschraubbar ist. Die Achsen der Gewindelöcher 613 sind gegenüber der Oberflächennormalen des Quaderteils 611 derart geneigt, daß die auf der Seite des Ansatzes 612 liegende Mündung des Gewindelochs 13 näher am nicht mit dem Ansatz 612 versehenen Längsende des Quaderteils 611 liegt als die andere Mündung des Gewindelochs 613.One of the great advantages of the sun protection device according to the invention is that the bending points 6 can be produced at the installation site, in accordance with the measurements that can be carried out on the finished building immediately before the sun protection device is installed. It is only necessary to cut the two guide tubes 2 at the abutting ends by means of a miter cut to the required joint angle, e.g. B. sawn, and then to be attached to each other by means of mounting elements, which will now be explained in detail. The two guide tubes 2 which abut one another at the bend angle 6 are fastened to one another with the aid of two inner angle holding elements 61 and two outer angle holding elements 62. The inner angle holding elements 61 have a cuboid part 611 which can be inserted into the mounting groove 22 from the end of the guide tube and a plate-shaped extension 612 which projects vertically from the cuboid part 611. The shoulder 612 has an approximately teardrop shape in the side profile, an acute-angled end of the shoulder 612 being connected to the cuboid part 611 and an arcuate end of the shoulder 612 projecting from the cuboid part 611. The thickness of the extension 612 is approximately half the width of the mounting groove opening 23. The extension 612 is arranged next to the longitudinal center line of the cuboid part 611, such that one side of the extension 612 is adjacent to this longitudinal center line. The extension 612 occupies only part of the longitudinal extent of the cuboid part 611. In the area of the cuboid part 611 which is left free from the extension 612, there are two threaded holes 613 on its longitudinal center line, into each of which a clamping screw 614 can be screwed. The axes of the threaded holes 613 are inclined relative to the surface normal of the cuboid part 611 such that the mouth of the threaded hole 13 on the side of the extension 612 is closer to the longitudinal end of the rectangular part 611 not provided with the extension 612 than the other opening of the threaded hole 613.

. Der Ansatz 612 eines jeden Innenwinkelhalteelementes 61 weist zwei auf dem gleichen Kreis liegende bogenförmige Langlöcher 615 für zwei Verbindungsschrauben 616 auf, zu denen Muttern 617 gehören. Im Krümmungszentrum der bogenförmigen Langlöcher 615 befindet sich eine Durchgangsöffnung 618 für eine Haltewelle 619, mittels welcher eine oder auch zwei Umlenkrollen 7 gehalten werden können.. The extension 612 of each inner angle holding element 61 has two arcuate elongated holes 615 lying on the same circle for two connecting screws 616, to which nuts 617 belong. In the center of curvature of the arcuate elongated holes 615 there is a through opening 618 for a holding shaft 619, by means of which one or two deflection rollers 7 can be held.

Zusätzlich zu den beiden Innenwinkelhalteelementen 61 sind zwei Außenwinkelhalteelemente 62 vorgesehen, die in die auf der Winkelaußenseite der beiden aneinander stossenden Führungsrohre 2 befindlichen Montagenuten 22 vom jeweiligen Führungsrohrende her einschiebbar sind. Jedes Außenwinkelhalteelement 62 weist einen Quaderteil 621 auf, der im wesentlichen die gleiche Form wie der Quaderteil 611 des Innenwinkelhalteelementes 61 aufweist und an den gleichen Stellen mit gleichen, ebenfalls geneigten Gewindelöchern 622 versehen ist, mit denen Klemmschrauben 623 zusammenwirken. Im montierten Zustand sind die beiden Quaderteile 621 an ihren zueinander weisenden Enden scharnierartig verbunden, und zwar mittels eine Scharnierstiftes 624, der in Scharnierstiftöffnungen 625 in den zueinander weisenden Enden der beiden Quaderteile 621 einschiebbar ist.In addition to the two inner angle holding elements 61, two outer angle holding elements 62 are provided which extend into the the mounting grooves 22 located on the outside of the angle of the two abutting guide tubes 2 can be inserted from the respective end of the guide tube. Each outer angle holding element 62 has a cuboid part 621 which has essentially the same shape as the cuboid part 611 of the inner angle holding element 61 and is provided at the same locations with the same, likewise inclined threaded holes 622 with which clamping screws 623 interact. In the assembled state, the two cuboid parts 621 are connected in a hinge-like manner at their mutually facing ends, specifically by means of a hinge pin 624 which can be inserted into hinge pin openings 625 in the mutually facing ends of the two cuboid parts 621.

Hinsichtlich weiterer Einzelheiten der in Fig. 8 gezeigten und an der Bildung der Abwinkelstelle 6 beteiligten Bauteile wird hiermit ausdrücklich auf die Figuren 7 und 8 verwiesen.With regard to further details of the components shown in FIG. 8 and involved in the formation of the bending point 6, reference is hereby expressly made to FIGS. 7 and 8.

Es wird nun eine mögliche Methode des Zusammenbaus der in Fig. 8 gezeigten Einzelteile zu der in Fig. 7 gezeigten Winkelverbindung beschrieben.A possible method of assembling the individual parts shown in FIG. 8 to the angular connection shown in FIG. 7 will now be described.

Zunächst werden die beiden an der Abwinkelstelle 6 zusammenstossenden Führungsrohrenden mittels Gehrungsschnitt an den jeweils erforderlich Stoßwinkel angepaßt. Davor oder danach werden zwei Innenwinkelhaltelemente 61 mittels der bogenförmigen Langlöcher 615, der Verbindungsschrauben'616 und der Muttern 617 in der in Fig. 8 gezeigten Lage locker aneinander befestigt, so daß sie noch gegeneinander verdrehbar sind. Außerdem werden die beiden Außenwinkelhalteelemente 62 in der in Fig. 8 gezeigten Lage mit dem Scharnierstift 624 zusammengefügt. Die vier Quaderteile 611 und 621 werden dann in die ihnen zugeordneten Montagenuten 22 eingeschoben, wonach die Ansätze 612 der beiden Innenwinkelhalteelemente 61 aneinanderliegend aus der jeweiligen Montagenut 22 herausragen. Während die beiden Führungsrohrenden aneinander gehalten werden, werden die Klemmschrauben 614 und 623, die vorzugsweise bereits vorher in die Gewindelöcher 613 bzw. 622 eingeschraubt worden sind, soweit in ihre Gewindelöcher hineingeschraubt, bis sich das jeweilige Quaderteil 611 bzw. 621 vom zugehörigen Montagenutgrund abhebt und gegen die Innenseite der Begrenzungswände der Montagenutöffnung 23 gepreßt wird. Dabei bewirkt die Neigung der Gewindelöcher 613 und 622, daß die Führungsrohrenden während des Eindrehens der Klemmschrauben 614 und 623 aufeinander zu gedrückt werden. Am Ende des Schraubvorgangs stossen dann die beiden Führungsrohrenden praktisch nahtlos aneinander.First, the two ends of the guide tube that collide at the angle 6 are miter cut to the required joint angle. Before or after, two inner angle retaining elements 61 are loosely attached to one another by means of the arcuate elongated holes 615, the connecting screws 616 and the nuts 617 in the position shown in FIG. 8, so that they can still be rotated relative to one another. In addition, the two outer bracket elements 62 assembled in the position shown in FIG. 8 with the hinge pin 624. The four cuboid parts 611 and 621 are then inserted into the mounting grooves 22 assigned to them, after which the shoulders 612 of the two inner angle holding elements 61 protrude from each other from the respective mounting groove 22. While the two ends of the guide tube are held together, the clamping screws 614 and 623, which have preferably been screwed into the threaded holes 613 and 622 beforehand, are screwed into their threaded holes until the respective cuboid part 611 or 621 lifts off the associated mounting groove base and is pressed against the inside of the boundary walls of the assembly groove opening 23. The inclination of the threaded holes 613 and 622 causes the guide tube ends to be pressed towards one another while the clamping screws 614 and 623 are being screwed in. At the end of the screwing process, the two ends of the guide tube meet practically seamlessly.

Durch Festziehen der Verbindungsschrauben 616 und Muttern 617 werden schließlich die beiden aneinanderliegenden Ansätze 612 in der eingenommen Drehwinkellage fixiert. Als letztes kann die Haltewelle 619 in den Durchgangsöffnungen 618 der Ansätze 612 montiert und daran eine oder auch zwei Umlenkrollen 7 drehbar gehalten werden.By tightening the connecting screws 616 and nuts 617, the two adjoining lugs 612 are finally fixed in the assumed angular position. Finally, the holding shaft 619 can be mounted in the through openings 618 of the lugs 612 and one or two deflection rollers 7 can be rotatably held thereon.

Mit wenigen sowie leicht und schnell montierbaren Bauteilen erreicht man somit gleichzeitig eine sichere Winkelverbindung zweier Führungsrohre als auch eine Halterung für eine oder sogar zwei Umlenkrollen. Hierfür bedarf es nur weniger unterschiedlicher Einzelteile.With a few components that are easy and quick to assemble, a secure angular connection of two guide tubes as well as a holder for one or even two guide rollers can be achieved at the same time. This requires only a few different individual parts.

Anhand der Figuren 9 und 10 werden nun noch die Einzelheiten der Halterungselemente 8 für die Befestigung der Sonnenschutzvorrichtung an dem zu beschattenden Gebäude erläutert.The details of the mounting elements 8 for fastening the sun protection device to the building to be shaded will now be explained with reference to FIGS. 9 and 10.

Fig. 9 zeigt, in perspektivischer Darstellung, das obere und das untere Halterungselement 8, das bereits im Zusammenhang mit Fig. 6 angesprochen worden ist. In Fig. 9 sind gestrichelt Rohrtragzapfen angedeutet, die an den Montageflanschen 81 und 84 bzw. an der Rohrschelle 85 angebracht sind und in das jeweilige Ende des Abstandsrohres 83 eingesetzt sind. Das Abstandsrohr 83 kann am Montageort auf die gewünschte Länge geschnitten und dann nach dem Zusammenfügen der Halterungselemente 8 mit den Rohrtragzapfen 86 fest verbunden werden. Dies geschieht in bevorzugter Weise mittels Nieten 87.FIG. 9 shows, in perspective, the upper and the lower mounting element 8, which has already been mentioned in connection with FIG. 6. In Fig. 9, pipe support pins are indicated by dashed lines, which are attached to the mounting flanges 81 and 84 or to the pipe clamp 85 and are inserted into the respective end of the spacer pipe 83. The spacer tube 83 can be cut to the desired length at the installation location and then firmly connected to the tube support spigot 86 after the mounting elements 8 have been assembled. This is preferably done using rivets 87.

In Fig. 10 sind die zu den Halterungselementen 8 gehörenden Einzelteile nochmals in Seitenansicht in auseinandergezogener Weise dargestellt. Dabei sind in den Montagenuten 22 der beiden Führungsrohre 2 die Harmerkopf schrauben 27 dargestellt. Über zweien der Nieten 87 ist ein Vernietungswerkzeug 88 angedeutet.In Fig. 10 the individual parts belonging to the mounting elements 8 are again shown in a side view in an exploded manner. The Harmer head screws 27 are shown in the mounting grooves 22 of the two guide tubes 2. A riveting tool 88 is indicated above two of the rivets 87.

Desweiteren zeigt Fig. 10, wie zwei Führungsrohre geradlinig miteinander verbunden werden können. Für diese Verbindung werden vier Außenwinkelhalteelemente 62 verwendet, von denen je zwei mittels eines Scharnierstiftes miteinander verbunden werden. Die vier Außenwinkelhalteelemente 62 werden dann in die zugehörigen Montagenuten 22 der beiden Führungsrohre geschoben und bei aneinander stossenden Führungsrohrenden mittels den Klemmschrauben 623 in den Montagenuten 22 fixiert.Furthermore, FIG. 10 shows how two guide tubes can be connected to one another in a straight line. Four outer angle holding elements 62 are used for this connection, two of which are connected to one another by means of a hinge pin. The four outer angle holding elements 62 are then pushed into the associated mounting grooves 22 of the two guide tubes and, when the guide tube ends abut one another, are fixed in the mounting grooves 22 by means of the clamping screws 623.

Anhand der Figuren 11 bis 16 wird nun noch die Befestigung der Tuchwickelwellenkonsole 4 am Führungsrohr 2 ausführlicher erläutert.The attachment of the cloth winding shaft bracket 4 to the guide tube 2 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 11 to 16.

Die perspektivische Darstellung in Fig. 11 zeigt die Festlegung des Montageflansches 41 mittels zweier Hammerkopfschrauben 27 in der in Fig. 11 oberen Montagenut 22. Vom Montageflansch 41 steht senkrecht die im wesentlichen kreisförmige Lagerplatte 42 mit der Mittenöffnung 43 zur Lagerung der Tuchwickelwelle 3 ab. Die Lagerplatte 42 weist mehrere über ihren Umfang verteilte, radiale Gewindebohrungen 421 auf, von denen in Fig. 11 drei gezeigt sind. Mittels dreier in die Gewindebohrungen 421 eingeschraubter Schrauben 422 ist der Abdeckungsträger 92 an der Lagerplatte 42 festgeschraubt. Durch Zwischenfügen der Abstandsglieder 93 wird der Abdeckungsträger 92 im Abstand vom Umfang der Lagerplatte 42 gehalten. Die Schrauben 422 befinden sich in sich in Umfangsrichtung erstreckenden Langlöchern 423. Damit ist die relative Drehwinkellage zwischen Lagerplatte 42 und Abdeckungsträger 92 in einem den Langlöchern entsprechenden Bereich einstellbar.The perspective view in FIG. 11 shows the fixing of the mounting flange 41 by means of two hammer head screws 27 in the upper mounting groove 22 in FIG. 11. The essentially circular bearing plate 42 with the central opening 43 for mounting the cloth winding shaft 3 protrudes vertically from the mounting flange 41. The bearing plate 42 has a plurality of radial threaded bores 421 distributed over its circumference, three of which are shown in FIG. 11. The cover carrier 92 is screwed onto the bearing plate 42 by means of three screws 422 screwed into the threaded bores 421. By interposing the spacers 93, the cover carrier 92 is held at a distance from the circumference of the bearing plate 42. The screws 422 are located in the circumferentially extending elongated holes 423. The relative angle of rotation between the bearing plate 42 and the cover carrier 92 can thus be set in a range corresponding to the elongated holes.

In Fig. 12 sind die einzelnen bei Fig. 11 beteiligten Bauteile nochmals in auseinandergezogener Weise in Seitenansicht dargestellt.FIG. 12 shows the individual components involved in FIG. 11 again in an exploded view in a side view.

In den Figuren 13 bis 16 ist gezeigt, wie der Abdeckungsträger 92 in unterschiedlichen Drehwinkellagen gegenüber der Tuchwickelwellenkonsole 4 montierbar ist. Zu diesem Zweck sind um den vom Montageflansch 41 abliegenden Umfangsbereich der Lagerplatte 42 mehr Gewindebohrungen 421 verteilt, als zur Verschraubung des Abdeckungsträgers 92 erforderlich sind. Die Abstände der einzelnen Gewindebohrungen 421 sind an die Abstände der Langlöcher 423 im Abdeckungsträger 92 angepaßt. Durch entsprechende Auswahl der für die Verschraubung des Abdeckungsträgers 92 jeweils verwendeten Gewindebohrungstripel kann man problemlos erreichen, daß der Abdeckungsträger 92 und damit auch die daran befestigte Abdeckung 91 immer oberhalb der Tuchwickelwelle 3 montiert werden kann, und zwar unabhängig davon, in welcher Winkellage der Montageflansch 41 der Tuchwickelwellenkonsole 4 jeweils montiert ist. Nach der Grobpositionierung des Abdeckungsträgers 92 durch Auswahl eines Gewindebohrungstripels kann man dann eine Feineinstellung der endgültigen Winkelstellung des Abdeckungsträgers 92 mit Hilfe der Langlöcher 423 erzielen.FIGS. 13 to 16 show how the cover carrier 92 can be mounted in different rotational angle positions with respect to the cloth winding shaft bracket 4. For this purpose, more threaded bores 421 are distributed around the circumferential area of the bearing plate 42 lying away from the mounting flange 41 than are required for screwing the cover support 92. The distances between the individual threads Bores 421 are adapted to the distances between the elongated holes 423 in the cover carrier 92. By appropriate selection of the tapped triple holes used for screwing the cover support 92, one can easily achieve that the cover support 92 and thus the cover 91 attached to it can always be mounted above the cloth winding shaft 3, regardless of the angular position of the mounting flange 41 the cloth winding shaft bracket 4 is mounted in each case. After the rough positioning of the cover carrier 92 by selecting a tapped triple hole, the final angular position of the cover carrier 92 can then be finely adjusted with the aid of the elongated holes 423.

Die vorausgehende Beschreibung macht deutlich, daß die Erfindung ein Montagesystem für eine Sonnenschutzvorrichtung verfügbar gemacht hat, mit dem sämtliche anfallenden Beschattungsmmöglichkeiten abgedeckt werden können und bei dem die Einzelteile am Montageort nur miteinander verschraubt oder vernietet zu werden brauchen. Fehlerhafte Vorfabrikation beim Hersteller, die auf Abänderungen des zu beschattenden Objektes gegenüber dem für die Vorfabrikation verwendeten Plan oder auf Fehlern bei der Vermessung des zu beschattenden Objektes beruhen, können nicht mehr vorkommen. Bei der erfindungsgemäßen Sonnenschutzvorrichtung braucht das Außenprofil des zu beschattenden Objektes erst bei der Montage gemessen zu werden und können die einzelnen Längen- und Winkelmaße der dem benötigten Beschattungsprofil entsprechenden Führungsrohre bei der Montage an die wirklichen Abmessungen des zu beschattenden Objektes angepaßt werden. Da das erfindungsgemäße Sonnenschutzsystem aus wenigen Modulen besteht, ist auch die Lagerhaltung einfach.The preceding description makes it clear that the invention has made available a mounting system for a sun protection device with which all possible shading options can be covered and in which the individual parts only need to be screwed or riveted together at the mounting location. Faulty V orfabrikation the manufacturer that the based on amendments to shadowing object from that used for the prefabrication plan or to errors in the measurement of the object to be shaded, can not happen more. In the sun protection device according to the invention, the outer profile of the object to be shaded need only be measured during assembly and the individual length and angle dimensions of the guide tubes corresponding to the required shading profile can be adapted to the actual dimensions of the object to be shaded during assembly. Since the sun according to the invention protection system consists of a few modules, storage is also easy.

Wenn der Monteur genügend viele Modulteile mitnimmt, ist noch nicht einmal eine Vorausplanung für die Teile erforderlich, die zur Beschattung eines bestimmten Objektes benötigt werden. Der Monteur kann zum Montageort fahren und braucht nach dem Ausmessen der Winkel und Längen des Außenprofils des zu beschattenden Objektes lediglich Führungsrohre auf entsprechende Längen und Gehrungswinkel zu schneiden. Danach braucht er nur noch die Winkelhalteteile, die Tuchwickelwellenkonsolen und die Halterungsteile in den Montagenuten der Führungsrohre zu montieren und die Halterungsteile an dem zu beschattenden Objekt zu verschrauben sowie die Führungsglieder des Fallrohres in die Führungsnuten des Führungsrohres und die Tuchwickelwelle in die am Führungsrohr montierte Tuchwickelwellenkonsole einzusetzen.If the fitter takes enough module parts with him, it is not even necessary to plan ahead for the parts that are needed to shade a certain object. The fitter can drive to the installation site and, after measuring the angles and lengths of the outer profile of the object to be shaded, only needs to cut guide tubes to the appropriate lengths and miter angles. Then he only needs to mount the angle holding parts, the cloth winding shaft brackets and the mounting parts in the mounting grooves of the guide tubes and screw the mounting parts to the object to be shaded, as well as insert the guide members of the downpipe into the guide grooves of the guide tube and the cloth winding shaft into the cloth winding shaft console mounted on the guide tube .

Claims (20)

1. Sonnenschutzvorrichtung mit einem bahnförmigen Beschattungstuch (1), das beidseits mittels Führungsrohren (2) auf der Außenseite eines zu beschatt-enden- Objektes geführt und auf jeweils gewünschte Beschattungslänge ausziehbar ist, wobei jedes Führungsrohr (2) zwei sich zu entgegengesetzten Seiten öffnende, in Rohrlängsrichtung verlaufende Führungsnuten (21) aufweist, in denen an den Seiten des Beschattungstuches (1) vorgesehene Führungsglieder (51) führbar sind, und mit Halterungselementen (4, 8) an den Führungsrohren (2), dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (2) zwei sich nach entgegengesetzten Seiten öffnende Montagenuten (22) aufweist, die in Rohrlängsrichtung verlaufen und einen im wesentlichen T-förmigen Nutquerschnitt aufweisen, wobei die Montagenutöffnung (23) schmaler als der Montagenutgrund (24) ist, und daß die Halterungselemente (4, 8) mit den Führungsrohren (2) mittels Hammerkopfschrauben (27) verschraubbar sind, deren in Draufsicht längliche, im wesentlichen rechteckige Schraubenköpfe (28) in einer Einführdrehstellung durch die Montagenutöffnung (23) hindurch bewegbar und in der Montagenut (22) in Nutlängsrichtung verschiebbar und in einer dagegen um etwa 90° verdrehten Klemmdrehstellung mit den Seitenwänden des Montagenutgrundes (24) in Klemmeingriff sind, wobei der Gewindeteil aus der Montagenut (22) herausragt. 1. Sun protection device with a web-shaped shading cloth (1), which is guided on both sides by means of guide tubes (2) on the outside of an object to be shaded and can be extended to the desired length of shading, Each guide tube (2) has two guide grooves (21) which open on opposite sides and extend in the longitudinal direction of the tube and in which guide elements (51) provided on the sides of the shading fabric (1) can be guided, and with mounting elements (4, 8) on the guide tubes (2), characterized in that that the guide tube (2) has two mounting grooves (22) opening on opposite sides, which run in the longitudinal direction of the tube and have an essentially T-shaped groove cross section, the mounting groove opening (23) being narrower than the mounting groove base (24), and that the mounting elements (4, 8) can be screwed to the guide tubes (2) by means of hammer head screws (27), whose elongated, substantially rectangular screw heads (28) can be moved in an insertion rotational position through the mounting groove opening (23) and in the mounting groove (22) are displaceable in the longitudinal direction of the groove and are in clamping engagement with the side walls of the mounting groove base (24) in a clamping rotational position rotated by approximately 90 °, the threaded part protruding from the mounting groove (22). 2. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsrohre (2) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen, wobei die Führungsnuten (21) in zwei einander entgegengesetzte Breitseiten und die Montagenuten (22) in den zwei einander entgegengesetzten Schmalseiten gebildet sind.2. Sun protection device according to claim 1,
characterized,
that the guide tubes (2) have a substantially rectangular cross section, the guide grooves (21) being formed in two opposite broad sides and the mounting grooves (22) in the two opposite narrow sides. 3. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsrohre (2) einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt aufweisen, wobei die Führungsnuten (21) in den beiden weniger stark und die Montagenuten (22) in den beiden stärker qekrümmten Ellipsenbereichen gebildet sind.3. Sun protection device according to claim 1,
characterized,
that the guide tubes (2) have an essentially elliptical cross-section, the guide grooves (21) being less strong in the two and the mounting grooves (22) being formed in the two more curved ellipse regions. 4. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubenköpfe (28) der Hammerkopfschrauben (27) in Draufsicht im wesentlichen die Form eines Parallelogramms aufweisen.4. Sun protection device according to one or more of claims 1 to 3,
characterized,
that the screw heads (28) of the hammer head screws (27) essentially have the shape of a parallelogram in plan view. 5. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubenköpfe (28) an zwei in Draufsicht diagonal gegenüberliegenden Ecken abgerundet sind.5. Sun protection device according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the screw heads (28) are rounded at two diagonally opposite corners in plan view. 6. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansp:-üche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß Halterungselemente (8) für das beabstandete Befestigen der I'ührungsrohre (2) an dem zu beschattenden Objekt als Abstandshalter ausgebildet sind, die einen Endes mit einem mit Hilfe der Hammerkopfschrauben (27) am Führungsrohr (2) festschraubbaren, rohrseitigen Montageelement (81) und anderen Endes mit einem objektseitigen Montageelement (84;85) zur Befestigung an dem zu beschattenden Objekt oder an einer daran befestigten Tragvorrichtung versehen sind.6. Sun protection device according to one or more of claims 1 to 5,
characterized,
that mounting elements (8) for the spaced fastening of the guide tubes (2) to the object to be shaded are designed as spacers, which one end with the help of the hammer head screws (27) on the guide tube (2) screwable, tube-side mounting element (81) and other end with an object-side mounting element (84; 85) for attachment to the object to be shaded or to a support device attached to it. 7. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß am rohrseitigen Montageelement (81) und am objektseitigen Montageelement (84;85) je ein Rohrtragzapfen (86) angeordnet ist, der in ein rohrseitiges bzw. objektseitiges Ende eines Abstandsrohres (83) hineinragt und mit diesem vernietet oder verschraubt ist.7. Sun protection device according to claim 6,
characterized,
that on the tube-side mounting element (81) and on the object-side mounting element (84; 85) a tube support pin (86) is arranged, which projects into a tube-side or object-side end of a spacer tube (83) and is riveted or screwed to it. 8. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstandshalter ein teleskopartig ausziehbares und in gewünschter Ausziehlänge verriegelbares Abstandsrohr aufweist.8. Sun protection device according to claim 6 or 7,
characterized,
that the spacer has a telescopically extendable and lockable spacer tube in the desired pull-out length. 9. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Montageelemente als mit Schraubenlöchern versehene Montageflansche (81, 84) ausgebildet sind.9. Sun protection device according to one or more of claims 6 to 8,
characterized,
that both mounting elements are designed as mounting flanges (81, 84) provided with screw holes. 10. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß das objektseitige Montageelement als Rohrschelle (85) ausgebildet ist.10. Sun protection device according to one or more of claims 6 to 8,
characterized,
that the object-side mounting element is designed as a pipe clamp (85). 11. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur Winkelverbindung zweier Führungsrohre (2) unter einem durch Gehrungsschnitt festgelegten Winkel in jede der beiden auf der Winkelinnenseite aneinander stossenden Montagenuten(22) der beiden Führungsrohre (2) von deren offenem Ende her ein in die Montagenut (22) einschiebbares, in der Montagenut (22) fixierbares Innenwinkelhalteelement (61) eingesetzt ist, das einen aus der Montagenut (22) herausragenden, plattenförmigen Ansatz (612) aufweist, dessen Dicke etwa der Hälfte der Montagenutöffnungsbreite entspricht und etwa den Raum zwischen der Montagenutöffnungsmitte und einer der beiden Montagenutöffnungsränder einnimmt, wobei die Ansätze (612) der beiden an der Winkelbildung beteiligten Innenwinkelhalteelemente (61) auf verschiedenen Seiten der Montagenutöffnungsmitte aus der Montagenut (22) herausragen und mit je einer Ansatzseite aneinander liegen, und daß in jedem Ansatz (612) mehrere, vorzugsweise zwei auf gleichem Kreis liegende, bogenförmige Langlöcher (615) vorgesehen sind, wobei durch je zwei sich entsprechende Langlöcher (615) der beiden Ansätze (612) eine Schraube (616) geführt ist, so daß die Innenwinkelhalteelemente (61) im jeweils erforderlichen Winkel zueinander fixierbar sind. 1 1. Sun protection device according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
that the angular connection of two guide tubes (2) under a defined by miter angle in each of the two to each other on the angle of inner side abutting M ontagenuten (22) of the two guide tubes (2) of the open end thereof into the mounting groove (22) insertable in the Mounting groove (22) fixable inner angle holding element (61) is used, which has a plate-shaped projection (612) protruding from the mounting groove (22), the thickness of which corresponds to approximately half the width of the mounting groove opening and occupies approximately the space between the mounting groove opening center and one of the two mounting groove opening edges , wherein the lugs (612) of the two inner angle holding elements (61) involved in the formation of the angle protrude from the mounting groove (22) on different sides of the center of the assembly groove opening and are adjacent to each other with one attachment side, and that in each attachment (612) several, preferably two the same circle, arcuate slots (615) are provided si nd, a screw (616) being guided through two corresponding elongated holes (615) of the two lugs (612), so that the inner angle holding elements (61) can be fixed to one another at the required angle. 12. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder plattenförmige Ansatz (612) in Seitenansicht ein in etwa tropfenförmiges Profil mit einem kreisbogenförmigen Ende und einem spitzwinkeligen Ende aufweist, wobei ein Schenkel des spitzwinkeligen Endes mit einem in die Montagenut (22) passenden Quaderteil (611) des Innenwinkelhalteelementes (61) verbunden ist und das kreisbogenförmige Ende von dem Quaderteil (611) wegragt.12. Sun protection device according to claim 11,
characterized,
that each plate-shaped projection (612) has an approximately teardrop-shaped profile in side view with an arc-shaped end and an acute-angled end, one leg of the acute-angled end with one in the assembly Nut (22) matching cuboid part (611) of the inner angle holding element (61) is connected and the circular arc-shaped end protrudes from the cuboid part (611). 13. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Quaderteil (611) des Innenwinkelhalteelementes (61) in Längserstreckungsrichtung über den den Ansatz (612) tragenden Teil hinausragt und auf der Längsmittellinie des hinausragenden Teils mehrere, durchgehende Gewindelöcher (613) für eine Klemmverschraubung in der Montagenut (22) vorgesehen sind.13. Sun protection device according to claim 12,
characterized,
that the cuboid part (611) of the inner angle holding element (61) protrudes in the longitudinal direction beyond the part carrying the shoulder (612) and on the longitudinal center line of the protruding part there are several continuous threaded holes (613) for a clamping screw connection in the mounting groove (22). 14. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeder plattenförmige Ansatz (612) im Krümmungszentrum der bogenförmigen Langlöcher (615) eine Durchgangsöffnung (618) zur Aufnahme einer Haltewelle (619) für eine Tuchumlenkrolle (7) aufweist.14. Sun protection device according to one or more of claims 11 to 13,
characterized,
that each plate-shaped projection (612) in the center of curvature of the arcuate elongated holes (615) has a through opening (618) for receiving a holding shaft (619) for a cloth deflection roller (7). 15. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß in jede der beiden auf der Winkelaußenseite aneinander stossenden Montagenuten (22) von deren offenem Ende her ein in die Montagenut (22) einschiebbares, in ihr fixierbares Außenwinkelhalteelement (62) eingesetzt ist und die beiden Außenwinkelhalteelemente (62) an ihren zueinander weisenden Enden scharnierartig verbunden und gegeneinander verschwenkbar sind.15. Sun protection device according to one or more of claims 11 to 15,
characterized,
that in each of the two assembly grooves (22) which abut one another on the outside of the angle, an outer angle holding element (62) which can be inserted into the assembly groove (22) and can be fixed therein is inserted from the open end thereof, and the two outer angle holding elements (62) are hinge-like at their mutually facing ends connected and pivotable against each other. 16. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenwinkelhalteelemente (62) mit mehreren in Längsrichtung auf ihrer Längsmittellinie verteilten, durchgehenden Gewindelöchern (622) für eine Klemmverschraubung in der Montagenut (22) versehen sind.16. Sun protection device according to claim 15,
characterized,
that the outer angle holding elements (62) are provided with a plurality of continuous threaded holes (622) distributed in the longitudinal direction on their longitudinal center line for a clamping screw connection in the mounting groove (22). 17. Sonnenschutzvorrichtung nach einem oder mehreren
der Ansprüche 13 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gewindelöcher (613, 622) in den Innenwinkelhalteelementen (61) und gegebenenfalls auch in den Außenwinkelhalteelementen (62) gegenüber der Oberflächennormalen des Quaderteils geneigt sind, derart, daß im montierten Zustand die zum Montagenutgrund (24) weisende Gewindelochöffnung näher an der Stoßstelle der beiden am Winkel beteiligten Führungsrohre (2) liegt als die durch die Montagenutöffnung (23) zugängliche Gewindelochöffnung. 1 7. Sun protection device after one or more
of claims 13 to 16,
characterized,
d ate the threaded holes (613, 622) in the inner angle holding elements (61) and possibly also in the outer angle holding elements (62) are inclined with respect to the surface normal of the cuboid part, such that in the assembled state the threaded hole opening facing the mounting groove (24) is closer to the joint of the two guide tubes (2) involved in the angle lies as the threaded hole opening accessible through the assembly groove opening (23). 18. Sonnenschutzvorrichtung mit mittels Tuchwickelwelle verstellbarem Beschattungstuch, nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer der Montagenuten (22) des Führungsrohres (2) ein als Tuchwickelwellenkonsole (4) ausgebildetes Halterungselement befestigt ist, das eine von dem Führungsrohr (2) wegstehende Lagerplatte (42) aufweist, die eine Mittenöffnung (43) zur Aufnahme der Tuchwickelwelle (3) und an ihrem Umfang mehrere Gewindebohrungen (421) aufweist, in denen ein Abdeckungsträger (92) festschraubbar ist, an dem eine die Tuchwickelwelle (3) überdeckende Abdeckung (91) montierbar ist.18. Sun protection device with a shading cloth that can be adjusted by means of a cloth winding shaft, after one or more
of claims 1 to 17,
characterized,
that in one of the mounting grooves (22) of the guide tube (2) a mounting element designed as a cloth winding shaft bracket (4) is fastened, which has a bearing plate (42) protruding from the guide pipe (2), which has a central opening (43) for receiving the cloth winding shaft ( 3) and has a plurality of threaded bores (421) on its circumference, in which a cover carrier (92) can be screwed, on which a cover (91) covering the cloth winding shaft (3) can be mounted. 19. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerplatte (42) im wesentlichen kreisförmig ausgebildet ist und die Gewindebohrungen (421) um einen wesentlichen Teil ihres Umfangs verteilt sind,
daß der Abdeckungsträger (92) ein kreisbogenförmiges Seitenprofil aufweist und an seinem Umfang mehrere Schraubendurchführungslöcher (423) mit einem vorbestimmten Umfangsabstand angeordnet sind,
und daß am Lagerplattenumfang Gewindebohrungen (421) in einer Anzahl, die ein mehrfaches der Anzahl der Schraubendurchführungslöcher (423) ist, in einem gleichmäßigen Umfangsabstand voneinander vorgesehen sind, der dem Umfangsabstand der Schraubendurchführungslöcher (423) oder einem Bruchteil davon entspricht.19. Sun protection device according to claim 18,
characterized,
that the bearing plate (42) is essentially circular and the threaded bores (421) are distributed over a substantial part of its circumference,
that the cover carrier (92) has an arcuate side profile and a plurality of screw feed-through holes (423) are arranged on its circumference with a predetermined circumferential distance,
and that threaded holes (421) are provided on the bearing plate circumference in a number which is a multiple of the number of screw through holes (423), at a uniform circumferential distance from one another which corresponds to the circumferential distance of the screw through holes (423) or a fraction thereof. 20. Sonnenschutzvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schraubendurchführungslöcher im Abdeckungsträger (93) als sich in Umfangsrichtung erstreckende Langlöcher (423) ausgebildet sind.20. Sun protection device according to claim 18 or 19, characterized in that
that the screw feed-through holes in the cover carrier (93) are designed as elongated holes (423) extending in the circumferential direction.
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