EP0218514A1 - Emballage unitaire pour verre et article similaire - Google Patents

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Publication number
EP0218514A1
EP0218514A1 EP86402060A EP86402060A EP0218514A1 EP 0218514 A1 EP0218514 A1 EP 0218514A1 EP 86402060 A EP86402060 A EP 86402060A EP 86402060 A EP86402060 A EP 86402060A EP 0218514 A1 EP0218514 A1 EP 0218514A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
flap
box
fold line
panels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86402060A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Jacques Durand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Original Assignee
Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8513964A external-priority patent/FR2587685B1/fr
Priority claimed from FR8603226A external-priority patent/FR2595326B2/fr
Application filed by Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie filed Critical Verrerie Cristallerie D'arques J G Durand and Cie
Publication of EP0218514A1 publication Critical patent/EP0218514A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5002Integral elements for containers having tubular body walls
    • B65D5/5007Integral elements for containers having tubular body walls formed by inwardly protruding of folded parts of the body
    • B65D5/5009Integral elements for containers having tubular body walls formed by inwardly protruding of folded parts of the body in combination with the end closures or extensions thereof

Definitions

  • the present invention relates to a unitary packaging for glass and the like, made in one piece from a blank of foldable material, which is cut and folded into a box.
  • a display package intended to contain a single article such as a goblet or stemware, which is in the form of a tray having a bottom wall, two end walls and two side walls which are largely indented.
  • the goblet or stemmed glass is retained inside the tray on the one hand by a rim, which is integral with one of the two end walls of the tray and which is intended to retain the base of the goblet or stemmed glass, and on the other hand by a retaining tab, which is cut in the other end wall of the tray and which is folded inwards thereof so as to penetrate into the "drinking "cup or glass to prevent it from coming out of the tray.
  • the present invention therefore aims to provide a packaging for glass and similar article, which is in the form of a box almost completely closed and which can be easily transformed into a tray for the presentation of the article.
  • the packaging of the present invention is characterized in that said blank comprises first, second, third and fourth rectangular panels, which are attached two by two by a long side forming a fold line, and intended to close respectively a rear wall, a side wall, a front wall and another side wall of the box, a fixing tab which is attached to a large outside side of one of the first and fourth panels and intended to be fixed, after folding at 90 °, to the other of said first and fourth panels, of the first, second, third and fourth flaps, which are attached to one of the two short sides of the four panels, respectively, and intended to be fixed to each other after folding at 90 ° to form the bottom of the box, the fifth, sixth and seventh flaps, which adjoin the other short side of the first, second and fourth panels, respectively, and intended to be fixed to each other after folding at 90 ° to form the top of the box, one of the fifth, sixth and seventh flaps comprising a retaining tab, which can be folded at 90 ° to said flap , while another of the fifth, sixth and sixth and fourth
  • the third panel has a central fold line, which extends parallel to its two long sides, substantially at equal distances therefrom, from said incision provided in the third panel to the short side thereof. devoid of flap.
  • the part of the third panel included between the incision which it comprises and its short side devoid of flap is intended to be pressed towards the inside of the shaped box, so as to come into contact with the first panel, the line median folding of the third panel facilitating this insertion, and the parts of the second and fourth panels, delimited by the incisions and the respective folding midlines formed in these panels, being folded, during this insertion, 180 ° towards the inside of the boot against the remaining parts of these panels.
  • Said seventh flap adjoining said other short side of the fourth panel forming said other side wall of the boot, is extended by a tab which, after folding at 90 ° along a fold line parallel to said other short side of the fourth panel, is introduced into the boot against the inner surface of the second panel, to approximately keep said seventh flap in place, which has been folded down to form the top of the box together with the sixth and fifth flaps folded against it, the fifth flap being kept applied on the two others by a bonding, which ensures a suitable closure of the top of the boot.
  • Another object of the present invention is to make it easier and faster to close the top of the box, by a modification made to the seventh and sixth flaps involved in the constitution of this top.
  • the packaging thus perfected is characterized in that the tab extending said seventh flap is a locking tab and in that said sixth flap has a cooperating locking notch, cut along its common side with said second panel and coinciding with the 90 ° fold line of said sixth flap, said locking tab, after folding at 90 0 and one over the other of the fifth, sixth and seventh flaps, the seventh over the other two, to form the top of the boot, previously shaped and filled with the article that it must contain, being folded at 90 ° along a fold line parallel to said other short side of the fourth panel, to be introduced into said cooperating notch, come s' apply against the internal face of the second panel and thus close the top of the box, of which said seventh flap then constitutes the adjoining cover.
  • closure obtained is relatively solid and a bonding of said fifth, sixth and seventh flaps together is no longer necessary, whether the box is used completely closed or as a display.
  • Closing the top of the boot becomes a manual, easy and quick operation, just like opening it, when you want to take the article out of the packaging or transform it into a display. Industrially, a gluing machine is eliminated.
  • the blank 1 shown in Figure 1 is cut from a sheet of cardboard, plasticized cardboard or a semi-rigid and foldable plastic. It comprises four rectangular panels 2,3,4 and 5 intended to respectively form a rear wall, a side wall, a front wall and another side wall of the box shown in FIG. 2.
  • the two panels 2 and 3 have a large common side 6 forming a first fold line
  • the two panels 3 and 4 have a large common side 7 forming a second fold line
  • the panels 4 and 5 have a large common side 8 forming a third fold line.
  • One of the two end panels 2 and 5, for example the panel 2, is provided with a fixing tab 9 along its large outer side 11 which forms a fourth fold line between the panel 2 and the tab 9.
  • the blank 1 further comprises four flaps 12, 13, 14 and 15, which have roughly a trapezoidal shape and which adjoin the short sides 16, 17, 18 and 19 of the four panels 2,3, 4 and 5, respectively.
  • the short sides 16, 17, 18 and 19 form fold lines for the flaps 12, 13, 14 and 15.
  • Each of the two flaps 12 and 14 is provided with a tab 12a or 14a, respectively, which has roughly a triangular shape.
  • fold lines 21 and 22 which form an angle of 45 ° with the short sides 16 and 18 of the panels 2 and 4.
  • the blank 1 further comprises three flaps 23, 24 and 25, which have roughly a rectangular shape, and which are contiguous to the short sides 26, 27 and 28 of the panels 2,3 and 5, respectively, the short side 29 of the panel 4 being devoid of flap.
  • a retaining tab 31 is cut from the flap 23 and can be folded 90 ° relative to the flap 23 around a fold line 32.
  • the fold line 32 extends perpendicular to the short side 26 of the panel 2 in the middle of the flap 23.
  • the flap 25 has a notch 33 which, after folding the flaps 23, 24 and 25, coincides with the retaining tab 31 to allow it to be routed towards the inside of the tray as shown in the Figure 3.
  • the flap 25 is further extended by a tab 34 which, after folding at 90 ° around a fold line 35 parallel to the short side 28 of the panel 5, is introduced into the box against the inner surface of the panel 3
  • the flap 24 has a dimension, measured in a direction perpendicular to the short side 27, which is at most equal to half the length of the short side 26 of the panel 2.
  • the panel 4 has an incision 36 which extends between its long sides 7 and 8, near its short side 18. As shown in FIG. 1, the incision 36 can be curved in its middle part towards the short side 18 of the panel 4.
  • Each of the two panels 3 and 5 has a fold line 37 or 38, respectively, which extends over part of the length of the corresponding panel parallel to its two long sides and substantially at equal distances from them. ci, and two incisions 39 and 41 or 42 and 43, respectively.
  • the incisions 39 and 42 extend from one end of the fold lines 37 and 38, respectively, to the ends of the incision 36, respectively.
  • the incisions 41 and 43 extend from the other end of the fold lines 37 and 38, respectively, to points adjacent to the short side 29 of the panel 4.
  • the incisions 36, 39, 41, 42 and 43 can be formed by continuous lines of incision or by broken lines of incision so as to form a few attachment points which can be easily broken.
  • the panel 4 further comprises a fold line 44, which extends parallel to its two long sides 7 and 8 substantially at equal distances therefrom from the incision 36 to the small side.
  • the folding line 44 can also be produced in the form of a breaking line. It is thus formed in the panels 3, 4 and 5 of the parts 3a, 4a, 4b and 5a which can be inserted towards the inside of the box of FIG. 2 to form the tray shown in FIG. 3, the fold line 44 facilitating this driving operation. After this insertion operation, there remains a part 4c of the panel 4, which serves to retain the base of the cup or glass 45 inside the tray (FIG. 5).
  • the blank 1 of FIG. 1 is folded along the fold lines 6, 7, 8 and 11, the tab 9 previously glued being glued against the internal or external face of the panel 5a, so as to form a sort of tunnel with rectangular cross section.
  • the flaps 12, 13, 14 and 15 are folded 90 ° respectively around the folding lines 1 6, 1 7, 18 and 19 towards the inside of the tunnel and the legs 12a and 1 4a, previously glued, are respectively glued to the flaps 13 and 15 as shown in Figure 2 to form the bottom of the box. All of the foregoing operations can be performed automatically by means of a well-known universal folding and gluing machine, although they could also be performed manually.
  • the box can be used either directly as a tray ( Figure 3) for the presentation of an article, or initially as a fully closed box ( Figure 2) for the transport and storage of said article, and, in a second step, like the tray of Figure 3 for the presentation of said article.
  • the parts 4a and 4b of the panel 4 of the box are pressed towards the inside of the latter against the panel 2, the parts 3a and Sa of the two panels 3 and 5 being folded 180 ° inward of the box against the remaining parts of the panels 3 and 5, as shown in Figures 3 and 5.
  • the article 45 can then be placed in the tray.
  • the flap 25 is folded at 90 ° along the fold line 28 and the tab 34, also folded at 90 ° is engaged between the panel 3 and its part 3a folded back at 180 °.
  • the flap 24 is folded against the flap 25 by folding at 90 ° around the fold line 27.
  • the flap 23, previously glued, is folded against the flaps 24 and 25 by folding around the fold line 26 and is glued to the two flaps 24 and 25.
  • the retaining tab 31 is knocked towards the inside of the tray so as to be introduced inside the rim of the article 45 to retain it in the tray as shown in figure 5.
  • the article 45 is introduced into the box and the flaps 23, 24 and 25 are folded down in a manner similar to that which has been indicated above to close. the box.
  • the retaining tab 31 is not knocked towards the inside of the box and the flaps are held in the closed position by a slight point of glue which can be easily broken, or by any other means making it possible to perform a temporary closure.
  • the fold line 44 is made in the form of a breaking line or a tear-off strip, the flap 23 could be permanently glued to the flaps 24 and 25.
  • Article 45 is then in a box which is practically completely closed, so that it is protected from impact and dust.
  • the box of Figure 2 can be transformed into the tray of Figure 3 as follows. If the flap 23 was temporarily glued to the flaps 24 and 25, the flaps 23, 24 and 25 are open and the article 45 is removed from the box. If the flap 23 was permanently glued to the flaps 24 and 25, the panel 4 of the box is broken along the line 44 made in the form of a breaking line or a tear-off strip, and the article 45 is removed of the box through the opening thus formed. Then, as in the first case, the panels 4a and 4b are pressed inside the box against the panel 2, the parts 3a and 5a panels 3 and 5 being folded 180 ° around the fold lines 37 and 38 against the remaining parts of panels 3 and 5. The article 45 is then deposited inside the tray thus obtained, and the tab of retainer 31 is smashed towards the inside of the tray to retain article 45 as in the first case.
  • the blank 10 in Figure 6 differs from the blank 1 in Figure 1 in the following points.
  • the fixing lug 9 is attached to the large outer side 11 of the panel 5 intended to form one of the two side walls of the package, and it is fixed by gluing to the internal or external face of the panel 2 intended to form the wall. back of the package.
  • the two flaps 12 and 14 have no fixing lug.
  • the two flaps 13 and 15 are provided with fixing lugs 13a and 15a which can be folded along fold lines 46 and 47, respectively, which make an angle of 45 ° with respect to the short sides 17 and 19 of the panels 3 and 5.
  • the two flaps 24 and 25 have substantially the same dimensions and the notch 33 is no longer formed in the flap 25, but in the flap 24.
  • another incision 48 may be provided in the panels 3, 4 and 5.
  • the incision 48 extends parallel to the short sides of the panels between the incisions 39 and 42.
  • the incision 48 may be a continuous line or a broken line so as to provide a few attachment points which can be easily broken. The part of the blank 10 delimited by the incision lines 36, 39, 42 and 48 can thus be torn off if desired to reveal a small part of the article contained in the packaging.
  • the blank 20 shown in FIG. 7 is cut from a sheet of cardboard, plasticized cardboard or a semi-rigid and pliable plastic material, capable of being printed by all types of printing: offset, flexography, etc. It is very similar to the blank 1 shown in FIG. 1 and the comparable elements have the same reference numbers.
  • the blank 20 is distinguished from the blank 1 by its locking tab 34A, which extends the seventh flap 25, beyond the free edge thereof opposite the short side 28 of the panel 5.
  • This tab can be folded 90 ° around of the fold line 35 coinciding with said free edge.
  • the blank 2 0 present, moreover, a cooperating locking notch 4 9, cut along the side 27, common to the panel 3 and to the flap 24, a medium folding line 51 in the 34A locking tab and a center line of folding 52 in the retaining tab 31; these fold lines are perpendicular to the respective fold lines 35 and 32 of the locking tab and of the retaining tab and their function is to facilitate the insertion of these tabs, respectively into the notch 49 and inside of the box, during the volume setting thereof.
  • the hatched area 53 corresponds to a small removal of material, which makes it easier to put in for - me of the box in this region.
  • the box before closing its top, can be kept folded flat, its bottom being said to be automatic, because it is reconstituted automatically when the box is returned to volume.
  • Figures 8 and 9 illustrate the closure of the top of the box, put in the form of a display by pressing parts 4a and 4b of its front panel 4 against its rear panel 2, parts 3a, and 5a of its side panels 3 and 5 coming, in this movement, to double the remaining parts of these panels, which then only constitute partial side walls of the box, the front face of which is reduced to part 4c of panel 4; this part 4c acts as a retaining stop for the base of the glass 45, placed in the display box.
  • the closure of the top of the box is obtained by folding the flap 23 over the glass, by tilting the retaining tab 31 (cut in the flap 23) around its fold line 32, to push it into the rim of the glass, by folding the flap 24 over the flap 23, then the flap 25 over the two others, by folding the locking tab 34A of the flap 25 at a right angle and inserting it into the locking notch 49, cut on the line of intersection of the panel 3 and the flap 24, until total penetration, this which applies the three flaps perfectly to the glass and completely closes the top of the box.
  • the flaps 23, 24 and 25 have been folded along their respective fold lines 26, 27 and 28.
  • the locking tab 34A and the locking notch 49 can be inverted on the flaps 24 and 25, the flap 24 then being folded down. last and its length must be equal to that of the short side 26 of the panel 2, and that the retaining tab 31 can be formed in any one of the three flaps 23, 24 and 25, corresponding notches or openings allowing the reach to be then possibly cut in one and / or the other of the two other flaps of the trio.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Il consiste en une boite pratiquement complètement fermée et transformable en une barquette pour la présentation de l'article placé dans la boîte. La transformation est rendue possible par des incisions faites dans la paroi avant (4) et dans les deux parois latérales (3 et 5) de la boîte, et par des lignes de pliage (37, 38) prévues dans les parois latérales (3 et 5) sensiblement à égales distances des parois avant (4) et arrière (2) de la boite. La transformation s'obtient en enfonçant les parties (4a et 4b) de la paroi avant (4) contre la paroi arrière (2), les parties (3a et 5a) des parois latérales (3 et 5) étant rabattues de 180° autour des lignes de pliage (37, 38) contre les parties restantes desdites parois latérales. Le rabat (25), qui contribue à la formation du dessus de la boîte, peut comporter une patte de verrouillage (34A) coopérant, pour fermer le dessus de la boîte, avec une entaille (49), située sur le côté commun à la paroi 3 et au rabat (24) prolongeant celle-ci.

Description

  • 'La présente invention concerne un emballage unitaire pour verre et article similaire, réalisé d'une seule pièce à partir d'un flan en une matière pliable, qui est découpé et plié en forme de boîte.
  • On connaît déjà un emballage-présentoir destiné à contenir un unique article tel que gobelet ou verre à pied, qui se présente sous la forme d'une barquette ayant une paroi de fond, deux parois d'extrémité et deux parois latérales largement échancrées. Le gobelet ou verre à pied est retenu à l'intérieur de la barquette d'une part par un rebord, qui est solidaire de l'une des deux parois d'extrémité de la barquette et qui est destiné à retenir la base du gobelet ou du verre à pied, et d'autre part par une patte de retenue, qui est découpée dans l'autre paroi d'extrémité de la barquette et qui est rabattue vers l'intérieur de celle-ci de manière à pénétrer dans le "buvant" du gobelet ou du verre pour l'empêcher de sortir de la barquette. Avec une telle construction, environ la moitié de la surface périphérique du gobelet ou du verre est bien exposée à la vue des acheteurs, mais, de ce fait, une grande partie du gobelet ou du verre n'est pas à l'abri des chocs et de la poussière pendant le stockage ou le transport de l'article dans son emballage.
  • La présente invention a donc pour but de fournir un emballage pour verre et article similaire, qui se présente sous la forme d'une boîte pratiquement totalement fermée et qui peut être facilement transformée en une barquette pour la présentation de l'article.
  • A cet effet, l'emballage de la présente invention est caractérisé en ce que ledit flan comprend des premier, second, troisième et quatrième panneaux rectangulaires, qui sont attenants deux à deux par un grand côté formant une ligne de pliage, et destinés à fermer respectivement une paroi arrière, une paroi latérale, une paroi avant et une autre paroi latérale de la boîte, une patte de fixation qui est attenante à un grand côté extérieur de l'un des premier et quatrième panneaux et destinée à être fixée, après pliage à 90°, à l'autre desdits premier et quatrième panneaux, des premier, deuxième, troisième et quatrième rabats, qui sont attenants à l'un des deux petits côtés des quatre panneaux, respectivement, et destinés à être fixés les uns aux autres après pliage à 90° pour former le fond de la boîte, des cinquième, sixième et septième rabats, qui sont attenants à l'autre petit côté des premier, deuxième et quatrième panneaux,respectivement, et destinés à être fixés les uns aux autres après pliage à 90° pour former le dessus de la boîte, l'un des cinquième, sixième et septième rabats comportant une patte de retenue, qui peut être pliée à 90° par rapport audit rabat , tandis qu'un autre des cinquième, sixième et septième rabats comporte une encoche qui, après pliage des cinquième, sixième et septième rabats, vient en coïncidence avec ladite patte de retenue pour permettre le défonçage de celle-ci vers l'intérieur de la boîte, en ce que le troisième panneau comporte une incision qui s'étend d'un grand côté à l'autre grand côté du troisième panneau, près de son petit côté adjacent au troisième rabat, et en ce que chacun des deuxième et quatrième panneaux comporte une ligne médiane de pliage, qui s'étend sur une partie de la longueur du panneau correspondant parallèlement à ses deux grands côtés et sensiblement à égales distances de ceux-ci, et deux incisions, une première des deux incisions s'étendant depuis une extrémité de ladite ligne médiane de pliage jusqu'à l'une des extrémités de l'incision du troisième panneau, la seconde des deux incisions s'étendant depuis l'autre extrémité de ladite ligne médiane de pliage jusqu'à un point adjacent à l'une des extrémités du petit côté dépourvu de rabat du troisième panneau.
  • De préférence, le troisième panneau présente une ligne médiane de pliage, qui s'étend parallèlement à ses deux grands côtés, sensiblement à égales distances de ceux-ci, depuis ladite incision prévue dans le troisième panneau jusqu'au petit côté de celui-ci dépourvu de rabat.
  • La partie du troisième panneau comprise entre l'incision qu'il comporte et son petit côté dépourvu de rabat est destinée à être enfoncée vers l'intérieur de la boite mise en forme, de façon à venir en contact avec le premier panneau, la ligne médiane de pliage du troisième panneau facilitant cet enfoncement, et les parties des deuxième et quatrième panneaux, délimitées par les incisions et les lignes médianes de pliage respectives formées dans ces panneaux, étant repliées, au cours de cet enfoncement, de 180° vers l'intérieur de la botte contre les parties restantes de ces panneaux.
  • Ledit septième rabat, attenant audit autre petit côté du quatrième panneau formant ladite autre paroi latérale de la botte, est prolongé par une patte qui, après pliage à 900 suivant une ligne de pliage parallèle audit autre petit côté du quatrième panneau, est introduite dans la botte contre la surface intérieure du second panneau, pour maintenir approximativement en place ledit septième rabat, qui a été rabattu pour former le dessus de la boîte conjointement avec les sixième et cinquième rabats rabattus contre lui, le cinquième rabat étant maintenu appliqué sur les deux autres par un collage, qui assure une fermeture convenable du dessus de la botte.
  • Un autre but de la présente invention est de rendre plus facile et plus rapide la fermeture du dessus de la boite, par une modification apportée aux septième et sixième rabats intervenant dans la constitution de ce dessus.
  • L'emballage ainsi perfectionné est caractérisé en ce que la patte prolongeant ledit septième rabat est une patte de verrouillage et en ce que ledit sixième rabat présente une entaille de verrouillage coopérante, découpée le long de son côté commun avec ledit second panneau et coïncidant avec la ligne de pliage à 90° dudit sixième rabat, ladite patte de verrouillage, après le pliage à 900 et l'un sur l'autre des cinquième, sixième et septième rabats, le septième par-dessus les deux autres, pour former le dessus de la botte, préalablement mise en forme et garnie de l'article qu'elle doit contenir, étant repliée à 90° suivant une ligne de pliage parallèle audit autre petit côté du quatrième panneau, pour être introduite dans ladite entaille coopérante, venir s'appliquer contre la face interne du second panneau et fermer ainsi le dessus de la boite, dont ledit septième rabat constitue alors le couvercle attenant.
  • La fermeture obtenue est relativement solide et un collage desdits cinquième, sixième et septième rabats entre eux n'est plus nécessaire, que la boite soit utilisée complètement fermée ou comme présentoir. La fermeture du dessus de la botte devient une opération uniquement manuelle, aisée et rapide, tout comme son ouverture, lorsqu'on veut sortir l'article de l'emballage ou transformer celui-ci en présentoir. Industriellement, une machine d'encollage est supprimée.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 montre un flan, développé à plat, à partir duquel est formé l'emballage de la présente invention.
    • La figure 2 est une vue en perspective montrant l'emballage en forme de boîte obtenu à partir du flan de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en perspective de l'emballage en forme de barquette obtenu à partir du flan de la figure 1, après enfoncement de la paroi supérieure ou avant de la boite de la figure 2.
    • La figure 4 est une vue en élévation latérale de la boîte de la figure 2.
    • La figure 5 est une vue en coupe longitudinale de la barquette de la figure 3.
    • La figure 6 montre une autre forme d'un flan, développé à plat, à partir duquel peut être formé l'emballage de la présente invention.
    • La figure 7 montre une troisième variante de flan, développé à plat, à partir duquel est formé l'emballage.
    • Les figures 8 et 9 sont des vues en perspective montrant l'emballage en forme de boîte-présentoir ou barquette, obtenu à partir du flan selon la figure 7, au cours des étapes de formation et de fermeture du dessus de la boîte.
  • Le flan 1 représenté sur la figure 1, est découpé dans une feuille de carton, de carton plastifié ou d'une matière plastique semi-rigide et pliable. Il comprend quatre panneaux rectangulaires 2,3,4 et 5 destinés à former respectivement une paroi arrière, une paroi latérale, une paroi avant et une autre paroi latérale de la boîte montrée sur la figure 2. Les deux panneaux 2 et 3 ont un grand côté commun 6 formant une première ligne de pliage, les deux panneaux 3 et 4 ont un grand côté commun 7 formant une seconde ligne de pliage et les panneaux 4 et 5 ont un grand côté commun 8 formant une troisième ligne de pliage.
  • L'un des deux panneaux extrêmes 2 et 5, par exemple le panneau 2, est pourvu d'une patte de fixation 9 le long de son grand côté extérieur 11 qui forme une quatrième ligne de pliage entre le panneau 2 et la patte 9.
  • Le flan 1 comporte en outre quatre rabats 12, 13, 14 et 15, qui ont en gros une forme trapézoïdale et qui sont attenants aux petits côtés 16, 17, 18 et 19 des quatre panneaux 2,3, 4 et 5, respectivement. Les petits côtés 16, 17, 18 et 19 forment des lignes de pliage pour les rabats 12, 13, 14 et 15. Chacun des deux rabats 12 et 14 est pourvu d'une patte 12a ou 14a, respectivement, qui a en gros une forme triangulaire. A la jonction de la patte 12a et du rabat 12 et à la jonction de la patte 14a et du rabat 14 sont formées des lignes de pliage 21 et 22 qui font un angle de 45° avec les petits côtés 16 et 18 des panneaux 2 et 4.
  • Le flan 1 comporte en outre trois rabats 23,24 et 25, qui ont en gros une forme rectangulaire, et qui sont attenants aux petits côtés 26, 27 et 28 des panneaux 2,3 et 5, respectivement, le petit côté 29 du panneau 4 étant dépourvu de rabat.
  • Une patte de retenue 31 est découpée dans le rabat 23 et peut être rabattue à 90° par rapport au rabat 23 autour d'une ligne de pliage 32. De préférence, la ligne de pliage 32 s'étend perpendiculairement au petit côté 26 du panneau 2 au milieu du rabat 23. Le rabat 25 comporte une encoche 33 qui, après pliage des rabats 23,24 et 25, vient en coïncidence avec la patte de retenue 31 pour permettre son défonçage vers l'intérieur de la barquette comme montré dans la figure 3. Le rabat 25 est en outre prolongé par une patte 34 qui, après pliage à 90° autour d'une ligne de pliage 35 parallèle au petit côté 28 du panneau 5, est introduite dans la boîte contre la surface intérieure du panneau 3. Le rabat 24 a une dimension, mesurée dans une direction perpendiculaire au petit côté 27, qui est au plus égale à la moitié de la longueur du petit côté 26 du panneau 2.
  • Le panneau 4 comporte une incision 36 qui s'étend entre ses grands côtés 7 et 8, près de son petit côté 18. Comme montré dans la figure 1, l'incision 36 peut être incurvée dans sa partie médiane vers le petit côté 18 du panneau 4. Chacun des deux pan- neaux 3 et 5 comporte une ligne de pliage 37 ou 38, respectivement, qui s'étend sur une partie de la longueur du panneau correspondant parallèlement à ses deux grands côtés et sensiblement à égales distances de ceux-ci, et deux incisions 39 et 41 ou 42 et 43, respectivement. Les incisions 39 et 42 s'étendent depuis l'une des extrémités des lignes de pliage 37 et 38, respectivement, jusqu'aux extrémités de l'incision 36, respectivement. Les incisions 41 et 43 s'étendent depuis l'autre extrémité des lignes de pliage 37 et 38, respectivement, jusqu'à des points adjacents au petit côté 29 du panneau 4. Les incisions 36, 39, 41, 42 et 43 peuvent être constituées par des lignes continues d'incision ou par des lignes discontinues d'incision de manière à former quelques points d'attache pouvant être facilement rompus. De préférence, le panneau 4 comporte en outre une ligne de pliage 44, qui s'étend parallèlement à ses deux grands côtés 7 et 8 sensiblement à égales distances de ceux-ci depuis l'incision 36 jusqu'au petit côtéc.'29. La ligne de pliage 44 peut être aussi réalisée sous la forme d'une ligne de rupture. Il est ainsi formé dans les panneaux 3,4 et 5 des parties 3a, 4a, 4b et 5a qui peuvent être enfoncées vers l'intérieur de la boîte de la figure 2 pour former la barquette montrée dans la figure 3, la ligne de pliage 44 facilitant cette opération d'enfoncement. Après cette opération d'enfoncement, il subsiste une partie 4c du panneau 4, qui sert à retenir la base du gobelet ou du verre 45 à l'intérieur de la barquette (figure 5).
  • Pour mettre en forme l'emballage, le flan 1 de la figure 1 est plié suivant les lignes de pliage 6,7,8 et 11, la patte 9 préalablement encollée étant collée contre la face interne ou externe du panneau 5a, de manière à former une sorte de tunnel à section transversale rectangulaire. Les rabats 12, 13, 14 et 15 sont rabattus de 90° respectivement autour deslignes de pliage 16, 17, 18 et 19 vers l'intérieur du tunnel et les pattes 12a et 14a , préalablement encollées, sont collées respectivement aux rabats 13 et 15 comme montrés dans la figure 2 pour former le fond de la boîte. Toutes les opérations qui précèdent peuvent être exécutées automatiquement au moyen d'une machine universelle de pliage et de collage bien connue, bien qu'elles pourraient être aussi exécutées manuellement.
  • A ce stade de la mise en forme de la boîte, si celle-ci n'est pas utilisée immédiatement pour recevoir un article tel qu'un gobelet ou un verre, elle peut être encore mise à plat pour son stockage, les panneaux 3 et 4 de la boîte se superposant aux panneaux 2 et 5. Cette mise à plat est permise par les deux lignes de pliage 21 et 22. En fait, avec cette construction de boîte, on obtient une boîte dite à fond automatique, c'est-à-dire que le fond de la boîte, qui est formé par les rabats 12, 13, 14 et 15, se reconstitue automatiquement lorsque la boîte est remise en volume à partir de son état aplati.
  • Une fois que la boîte a été mise en volume de la manière décrite ci-dessus, elle peut être utilisée soit directement comme une barquette (figure 3) pour la présentation d'un article, soit dans un premier temps comme une boîte entièrement fermée (figure 2) pour le transport et le stockage dudit article, et, dans un deuxième temps, comme la barquette de la figure 3 pour la présentation dudit article.
  • Dans le premier cas, les parties 4a et 4b du panneau 4 de la boîte sont enfoncées vers l'intérieur de celle -ci contre le panneau 2, les parties 3a et Sa des deux panneaux 3 et 5 étant repliées de 180° vers l'intérieur de la boîte contre les parties restantes des panneaux 3 et 5, comme montré dans les figures 3 et 5. L'article 45 peut être alors posé dans la barquette. Ensuite, le rabat 25 est plié à 90° suivant la ligne de pliage 28 et la patte 34, également pliée à 90° est engagée entre le panneau 3 et sa partie 3a rabattue à 180°. Ensuite, le rabat 24 est rabattu contre le rabat 25 par pliage à 90° autour de la ligne de pliage 27. Ensuite, le rabat 23, préalablement encollé, est rabattu contre les rabats 24 et 25 par pliage autour de la ligne de pliage 26 et est collé aux deux rabats 24 et 25. Enfin, la patte de retenue 31 est défoncée vers l'intérieur de la barquette de façon à être introduite à l'intérieur du buvant de l'article 45 pour le retenir dans la barquette comme montré dans la figure 5.
  • Dans le second cas, la boite ayant la forme montrée dans la figure 2, l'article 45 est introduit dans la boîte et les rabats 23,24 et 25 sont rabattus d'une manière semblable à ce qui a été indiqué plus haut pour fermer la boîte. Toutefois, dans ce cas, la patte de retenue 31 n'est pas défoncée vers l'intérieur de la boîte et les rabats sont maintenus en position de fermeture par un léger point de colle pouvant être facilement rompu, ou par tout autre moyen permettant de réaliser une fermeture provisoire. On notera cependant que, si la ligne de pliage 44 est réalisée sous la forme d'une ligne de rupture ou d'une bande arrachable, le rabat 23 pourrait être collé définitivement aux rabats 24 et 25. L'article 45 se trouve alors dans une boite qui est pratiquement complètement fermée, de sorte qu'il est à l'abri des chocs et de la poussière.
  • Dans un second temps, lorsque l'article doit être présenté, la boîte de la figure 2 peut être transforméeen la barquette de la figure 3 de la manière suivante. Si le rabat 23 était collé provisoirement aux rabats 24 et 25, les rabats 23, 24 et 25 sont ouverts et l'article 45 est sorti de la boîte. Si le rabat 23 était collé définitivement aux rabats 24 et 25, le panneau 4 de la boîte est rompu suivant la ligne 44 réalisée sous la forme d'une ligne de rupture ou d'une bande arrachable, et' l'article 45 est sorti de la boîte à travers l'ouverture ainsi formée. Ensuite, comme dans le premier cas, les panneaux 4a et 4b sont enfoncés à l'intérieur de la boîte contre le panneau 2, les parties 3a et 5a des panneaux 3 et 5 étant rabattues de 180° autour des lignes' de pliage 37 et 38 contre les parties restantes des panneaux 3 et 5. L'article 45 est ensuite déposé à l'intérieur de la barquette ainsi obtenue, et la patte de retenue 31 est défoncée vers l'intérieur de la barquette pour retenir l'article 45 comme dans le premier cas.
  • Dans le flan 10 représenté sur la figure 6, les éléments qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux du flan 1 de la figure 1 sont désignés par les mêmes numéros de référence. Le flan 10 de la figure 6 diffère du flan 1 de la figure 1 par les points suivants. La patte de fixation 9 est attenante au grand côté extérieur 11 du panneau 5 destiné à former l'une des deux parois latérales de l'emballage, et elle est fixée par collage à la face interne ou externe du panneau 2 destiné à former la paroi arrière de l'emballage. Les deux rabats 12 et 14 sont dépourvus de patte de fixation. Par contre, les deux rabats 13 et 15 sont pourvus de pattes de fixation 13a et 15a pouvant être pliées suivant des lignes de pliage 46 et 47, respectivement, qui font un angle de 45° par rapport aux petits côtés 17 et 19 des panneaux 3 et 5. Les deux rabats 24 et 25 ont sensiblement les mêmes dimensions et l'encoche 33 n'est plus formée dans le rabat 25, mais dans le rabat 24. Enfin, une autre incision 48 peut être prévue dans les panneaux 3, 4 et 5. L'incision 48 s'étend parallèlement aux petits côtés des panneaux entre les incisions 39 et 42. L'incision 48 peut être une ligne continue ou une ligne discontinue de manière à ménager quelques points d'attache pouvant être facilement rompus. La partie du flan 10 délimitée par les lignes d'incision 36,39,42 et 48 peut être ainsi arrachée si on le désire pour laisser voir une petite partie de l'article contenu dans l'emballage.
  • Le flan 20 représenté à la figure 7, est découpé dans une feuille de carton, de carton plastifié ou d'une matière plastique semi-rigide et pliable, susceptible d'être imprimée par tous types d'impression : offset, flexographie etc... Il est très semblable au flan 1 représenté à la figure 1 et les éléments comparables portent les mêmes chiffres de référence.
  • On se reportera à ce qui est exposé ci-dessus au sujet de cette Figure pour la description du flan et de la formation du corps et du 'ond de l'emballage, constitués respectivement des panneaux 2,3,4,5 avec patte encollée 9 et des rabats 12,13,14,15 avec pattes encollées 12a et 14a.
  • Le flan 20 se distingue du flan 1 par sa patte de verrouillage 34A, qui prolonge le septième rabat 25, au-delà du bord libre de celui-ci opposé au petit côté 28 du panneau 5. Cette patte peut être repliée à 90° autour de la ligne de pliage 35 coinci- dant avec ledit bord libre. Le flan 20 présente, en outre, une entaille de verrouillage coopérante 49, découpée le long du côté 27, commun au panneau 3 et au rabat 24, une ligne médiane de pliage 51 dans la patte de verrouillage 34A et une ligne médiane de pliage 52 dans la patte de retenue 31; ces lignes de pliage sont perpendiculaires aux lignes de pliage respectives 35 et 32 de la patte de verrouillage et de la patte de retenue et leur fonction est de faciliter l'enfoncement de ces pattes, respectivement dans l'entaille 49 et à l'intérieur de la boite, lors de la mise en volume de celle-ci. La zone hachurée 53 correspond à un petit enlèvement de matière, qui rend plus aisée la mise en for- me de la boîte dans cette région.
  • Comme indiqué précédemment, la boîte, avant la fermeture de son dessus, peut être conservée pliée à plat, son fond étant dit automatique, parce qu'il se reconstitue automatiquement lorsque la boîte est remise en volume.
  • Les figures 8 et 9 illustrent la fermeture du dessus de la boite,mise sous forme de présentoir par enfoncement des parties 4a et 4b de son panneau avant 4 contre son panneau arrière 2, les parties 3a, et 5a de ses panneaux latéraux 3 et 5 venant, dans ce mouvement, doubler les parties restantes de ces panneaux, qui ne constituent plus alors que des parois latérales partielles de la boîte, dont la face avant est réduite à la partie 4c du panneau 4; cette partie 4c fait office de butée de retenue du pied du verre 45, placé dans la boîte-présentoir.
  • La fermeture du haut de la boite s'obtient en rabattant sur le verre le rabat 23, en faisant basculer la patte de retenue 31 (découpée dans le rabat 23) autour de sa ligne de pliage 32, pour l'enfoncer dans le buvant du verre, en rabattant le rabat 24 sur le rabat 23, puis le rabat 25 par-dessus les deux autres, en repliant à angle droit la patte de verrouillage 34A du rabat 25 et en l'insérant dans l'entaille de verrouillage 49, découpée sur la ligne d'intersection du panneau 3 et du rabat 24, jusqu'à pénétration totale, ce qui applique parfaitement les trois rabats sur le verre et ferme complètement le dessus de la boîte. Bien entendu, les rabats 23, 24 et 25 ont été pliés suivant leurs lignes de pliage respectives 26, 27 et 28.
  • Il va de soi que les formes d'exécution de la présente invention qui ont été décrites ci-dessus, ont été données à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. C'est ainsi, par exemple, que,dans le cas du flan 20 (figure 7), la patte de verrouillage 34A et l'entaille de verrouillage 49 peuvent être interverties sur les rabats 24 et 25, le rabat 24 étant alors rabattu en dernier et sa longueur devant être égale à celle du petit côté 26 du panneau 2, et que la patte de retenue 31 peut être formée dans l'un quelconque des trois rabats 23, 24 et 25, des encoches ou ouvertures correspondantes permettant de l'atteindre devant être alors éventuellement découpées dans l'un et/ou l'autre des deux autres rabats du trio.

Claims (10)

1.- Emballage unitaire pour verre et article similaire, réalisé d'une seule pièce à partir d'un flan (1;10) en une matière pliable, qui est découpé et plié en forme de boîte, caractérisé en ce que ledit flan (1;10) comprend des premier, second , troisième et quatrième panneaux rectangulaires (2,3,4,5) qui sont attenants deux à deux par un grand côté (6,7,8) formant une ligne de pliage, et destinés à former respectivement une paroi arrière, une paroi latérale, une paroi avant et une autre paroi latérale de la boîte, une patte de fixation (9) qui est attenante à un grand côté extérieur (11) de l'un des premier et quatrième panneaux (2 et 5) et destinée à être fixée, après pliage à 90°, à l'autre desdits premier et quatrième panneaux, des premier, deuxième, troisième et quatrième rabats (12, 13, 14, 15), qui sont attenants à l'un (16, 17,18,19) des deux petits côtés des quatre panneaux, respectivement, et destinés à être fixés les uns aux autres après pliage à 90° pour former le fond de la boîte, des cinquième, sixième et septième rabats (23, 24, 25), qui sont attenants à l'autre petit côté (26, 27, 28) des premier, second et quatrième panneaux (2,3 et 5), respectivement, et destinés à être fixés les uns aux autres après pliage à 90° pour former le dessus de la boîte, l'un (23) des cinquième, sixième et septième rabats (23, 24 et 25) comportant une patte de retenue (31) qui peut être pliée à 90° par rapport audit rabat, tandis qu'un autre (24 ou 25) des cinquième, sixième et septième rabats comporte une encoche (33) qui, après pliage des cinquième, sixième et septième rabats, vient en coïncidence avec ladite patte de retenue (31) pour permettre le défonçage de celle-ci vers l'intérieur de la boîte, en ce que le troisième panneau (4) comporte une incision (36) qui s'étend d'un grand côté '(7) à l'autre grand côté (8) du troisième panneau, près de son petit côté (18) adjacent au troisième rabat (14), et en ce que chacun des deuxième et quatrième panneaux (3 et 5) comporte une ligne médiane de pliage (37 ou 38), qui s'étend sur une partie de la longueur du panneau correspondant parallèlement à ses deux grands côtés et sensiblement à égales distances de ceux-ci, et deux incisions (39 et 41 ou 42 et 43), une première (39 ou 42) des deux incisions s'étendant depuis l'une des extrémités de ladite ligne médiane de pliage (37 ou 38) jusqu'à l'une des extrémités de l'incision (36) du troisième panneau (4), la seconde (41 ou 43) des deux incisions s'étendant depuis l'autre extrémité de ladite ligne médiane de pliage (37 ou 38) jusqu'à un point adjacent à l'une des extrémités du petit côté (29) dépourvu de rabat du troisième panneau (4).
2.- Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le troisième panneau (4) comporte une ligne médiane de pliage (44), qui s'étend parallèlement à ses deux grands côtés (7 et 8) sensiblement à égales distances de ceux-ci depuis ladite incision (36) jusqu'au petit côté (29) dépourvu de rabat du troisième panneau (4).
3.- Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite patte de retenue (31) est découpée dans le cinquième rabat (23) qui est attenant au premier panneau (2) formant la paroi arrière de la boîte, en ce que la ligne de pliage (32) de la patte de retenue (31) s'étend perpendiculairement audit autre petit côté (26) du premier panneau (2) au milieu du cinquième rabat (23), et en ce que le sixième rabat (24) a une dimension, mesurée dans une direction perpendiculaire au petit côté (27) du deuxième panneau ( 3), qui est au plus égale à la moitié de la longueur du petit côté (26) du premier panneau (2).
4.- Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite encoche (33) est formée dans le septième rabat (25), qui est attenant au quatrième panneau (5) formant ladite autre paroi latérale de la boîte.
5.- Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que le septième rabat (25) est prolongé par une patte (34), qui, après pliage à 90° suivant une ligne de pliage (35) parallèle à l'autre petit côté (28) du quatrième panneau (5), est introduite dans la boite contre la surface intérieure du second panneau (3).
6.- Emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite encoche (33) est formée dans le sixième rabat (24) qui est attenant au deuxième panneau (3).
7.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'une autre incision (48) est formée dans les deuxième, troisième, et quatrième panneaux (3, 4 et 5), et s'étend parallèlement aux petits côtés desdits panneaux entre les premières incisions (39 et 42) des second et quatrième panneaux (3 et 5).
8.- Emballage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 6 et 7, caractérisé en ce que le septième rabat (25) est prolongé par une patte de verrouillage (34A) et en ce que ledit sixième rabat (24) présente une entaille de verrouillage (49) coopérante, découpée le long de son côté (27) commun avec ledit second panneau (3) et coïncidant avec la ligne de pliage à 90° dudit sixième rabat, ladite patte de verrouillage (34 A),après le pliage à 90° et l'un sur l'autre des cinquième, sixième et septième rabats (23,24,25), le septième (25) par-dessus les deux autres, pour former le dessus de la boîte, préalablement mise en forme et garnie de l'article (45) qu'elle doit contenir, étant repliée à 90° suivant une ligne de pliage (35) parallèle audit autre petit côté (28) du quatrième panneau (5), pour être introduite dans ladite entaille (49) coopérante, venir s'appliquer contre la face interne dudit second panneau (3) et fermer ainsi le dessus de la boîte, dont ledit septième rabat (25) constitue alors le couvercle attenant.
9.- Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite patte de retenue (31) présente une ligne médiane de pliage (52),perpendiculaire à sa propre ligne de pliage (32) par rapport au rabat (23), dont elle fait partie.
10.- Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite patte de verrouillage (34A) présente une ligne médiane de pliage (51),perpendiculaire à sa propre ligne de pliage (35) par rapport au rabat (25), dont elle fait partie.
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