EP0209955A2 - Siège pliant individuel et siège multiple réalisé à partir de celui-ci - Google Patents
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- EP0209955A2 EP0209955A2 EP86201285A EP86201285A EP0209955A2 EP 0209955 A2 EP0209955 A2 EP 0209955A2 EP 86201285 A EP86201285 A EP 86201285A EP 86201285 A EP86201285 A EP 86201285A EP 0209955 A2 EP0209955 A2 EP 0209955A2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C4/00—Foldable, collapsible or dismountable chairs
- A47C4/28—Folding chairs with flexible coverings for the seat or back elements
- A47C4/283—Folding chairs with flexible coverings for the seat or back elements foldable side to side only
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- A47C1/00—Chairs adapted for special purposes
- A47C1/12—Theatre, auditorium, or similar chairs
Definitions
- the invention relates to an individual folding seat of the type comprising a backrest and a seat, both made of flexible fabric, and a system of cross-pieces allowing the folding of the seat. It extends to a multiple seat produced by repeating the basic structure of this individual seat.
- folding cross seats which can be developed from a folded position where the seat elements are placed against one another in a plane to an unfolded position allowing their use.
- Some seats have three sets which can be folded down in three operations: the crossbars which carry the seat, armrests which are articulated on the latter so as to be able to fold down externally and an articulated backrest on these armrests so as to be able to fold down forwards.
- the crossbars which carry the seat
- armrests which are articulated on the latter so as to be able to fold down externally
- an articulated backrest on these armrests so as to be able to fold down forwards.
- seats have a more practical folding which is carried out in one or two operations.
- These seats include, on each side, a fixed side frame, the upper part of which forms an armrest; the seat is carried by crosspieces and can slide vertically along the frames until it comes to the folded state near the armrests; the backrest is fixed to the mounts above the armrests either in the fixed position or in the foldable position.
- the backrest is generally articulated in the upper part of the armrests and has poor stability (for example: patents n ° 1 165 923, 1 135 101, 1 073 121, 1 035 861 ...); in certain seats, this backrest is fixed along an upper extension of the side mounts but, in this case, its height above the seat is further increased (for example patent n ° 1 144 746).
- the present invention proposes to modify and improve the kinematics of folding the seats mentioned above, in order to eliminate their drawbacks.
- An object of the invention is to provide an individual folding seat with armrests, which has good qualities of comfort, its armrests and its backrest which can be arranged without difficulty at ideal height above the seat.
- Another object of the invention is to provide a robust seat with good overall rigidity and good stability, which retains its assembly accuracy over time and benefits from very economical manufacturing.
- Another objective is to provide an easy-maintenance seat, which allows easy removal of the seat or back fabrics for cleaning, without having to completely disassemble the seat.
- Another objective is to considerably increase the ease of folding the seat.
- Another objective is to improve its aesthetic character.
- the invention also proposes to provide a folding multiple seat which benefits from most of the qualities and advantages of the individual seat.
- the seat of the invention it is the armrest / seat assembly which is moved in one piece along the rear uprights when the seat is folded; the armrests come in the folded state to position themselves at the front and opposite the backrest.
- the backrest can be fixed in a stable position and at an ideal height along the upper sections of the rear uprights.
- the rear uprights and rear returns of armrests are arranged so that in the folded position after sliding upwards, the rear returns come to be arranged facing the upper sections of uprights rear carrying the flexible backrest, with a spacing allowing passage and fixing of said backrest along said upper sections of the uprights.
- each rear upright comprises two tubular elements arranged parallel one behind the other; the lower front element cooperates with a downward extension of the seat / armrest assembly to act as sliding means of the telescopic type, while the upper rear element is detachably fixed, in particular by means of maneuverable snap in a welded sleeve at the rear and upper part of the front element (this upper rear element carrying the flexible backrest in the upper part).
- the seat according to the invention can receive various embodiments. It may include a single spider or two front and rear spiders, which is or are adapted to support the load in the absence of front uprights. The rear uprights then essentially serve as sliding means.
- the seat can also include front uprights which support the load or a part of it with the rear uprights and act as additional sliding means during folding.
- the single cross-bar or the cross-bars of the seat are connected to the mobile seat / armrest assemblies by means of two additional bars, situated respectively under one and the other of the seat bars and each integral of the corresponding mobile seat / armrest assembly.
- the seat bars no longer carry the crossbars and serve only to support the seat fabric which can be much more easily removed.
- it becomes possible to provide any number of cross braces since the seat fabric no longer constitutes a nuisance in order to have one or more in an intermediate position (between the front part and the rear part of the seat).
- a single spider it is no longer necessary to provide in the daytime seat fabric for the passage thereof.
- the cross-member (s) can be directly welded to the additional bars and base bars; in this case, said additional bars and base bars are pivotally mounted about their longitudinal axis: during folding, these bars are in fact caused to pivot around their axis when the spider branches are brought together (since their welding makes these branches integral with said bars).
- Such a structure has in particular the advantage of making it possible to provide one or more tabular cross-pieces, having better aesthetics than flat bars and increased resistance for equal weight.
- the front and rear faces of the seat are released, which increases the comfort of the user who has the option of folding the legs under the seat.
- people in the rear rows have the possibility of extending their legs without being hampered by the front seats.
- each crossbar branch (arranged in a transverse plane) forms with the corresponding base bar (arranged in a plane longitudinal) a non-deformable assembly, T-shaped, which reduces the risk of seat deformation (twisting); these risks of deformation are further reduced when the branch in question of the spider is at its other end welded to an additional bar as mentioned above; the non-deformable assembly then has the shape of a 1 and gives the seat remarkable rigidity.
- the flexible file is carried, on both sides, by tubular sections engaged in the upper part around the rear uprights in order to be able to pivot around the axis of these uprights; each tubular section is preferably associated with return means tending to rotate said nar section relative to the upright, so as to urge the flexible backrest towards the front of the seat.
- return means tending to rotate said nar section relative to the upright, so as to urge the flexible backrest towards the front of the seat.
- the invention extends to a folding multiple seat, constituted by the juxtaposition of several individual seats as defined above, the uprights, seat bar and armrest bar located between two adjacent individual seats being common to said individual seats.
- Such a multiple seat is extremely easy to unfold by a simple action of spacing its sides, which simultaneously ensures the opening of all the individual seats; the multiple seat folds just as easily by a reverse action and its bulk in thickness in the folded state is limited to the adjoining thicknesses of the uprights.
- Each individual seat making up the multiple seat may be of the type with a single intermediate spider or with two front and rear spiders.
- each individual seat is provided with additional bars as already mentioned, but comprising two aligned tubular sections able to pivot independently of each other: the spider of an individual seat is welded on one of the sections, while the crosspiece of the adjoining seat is welded on the other section.
- these provisions make the folding of the multiple seat compatible with the non-deformable structure cross-bar / additional bar of each individual seat.
- each rear return 12 slides inside the tubular element 1a of the corresponding rear upright, while the extension 15 of each front return 14 slides around the tubular section 3b of the corresponding front upright.
- These telescopic type sliding means thus guide the two movable seat / armrest assemblies in the ascending or descending direction relative to the uprights; when pressure approximation is exerted on the two sides of the seat as shown schematically in Figure 8, the braces 16 and 17 close by pivoting around the joint 18 which connects their branches, and the above-mentioned mobile seat / acnoadol assemblies move in the direction ascending, approaching until the two sides of the seat come together as shown in Figure 9.
- latching means urged by return means are associated with these sliding means to stabilize the seat in the open position, while allowing it to be folded up thanks to an appropriate pressure force exerted on the sides of the seat at the start of the folding.
- these latching and return means are coupled to means making it possible to removably fix each upper rear element Ib of rear upright on the lower front element la of said upright, to form a single latching system carried by each rear upright 1 or 2 and located at the connection of the two elements 1a, 1b constituting the latter; this system is described below with reference to FIG. 3.
- Each upper rear element 1b enters a sleeve 19 welded to the rear and in the upper part of the element before the corresponding one.
- This sleeve 19 is welded by a weld bead 30 in a position sufficiently spaced from the element before the to allow the passage of the flexible file 20 behind the returns 12 when the seat is folded.
- each rear element Ib at its lower part intended to be housed in the sleeve 19.
- This system includes a retractable locking pin 21 which is carried by a spring 22.
- the open position of the seat has excellent stability which is however compatible with its folding without additional maneuver to release the stud 21.
- the stud 21 passing through the aligned holes of the aforementioned walls can only be released from these holes by an action on the spring 22, in order to release the element 1b.
- This action consists in exerting a pressure towards the rear on the end 22a of said spring, which protrudes slightly from the element lb.
- the stud 21 is carried by the leaf spring 22 with sufficient play to avoid any jamming during its retraction.
- This stud can for example be articulated on this spring blade or else be fixed in a lumen of this blade using a groove made in said stud and having dimensions adapted to allow it to play relative to the blade.
- each seat bar 7 which carries the flexible seat fabric 8 is linked to the return 12 and front return 14 so as to be able to pivot around its longitudinal axis.
- Each seat bar comprises an internal rod 7a and an external tube 7b which is positioned around said internal rod by centering rings such as 7c.
- the outer tube carries the seat fabric 8; in the example, the cross-pieces 16 and 17 are articulated around the centering rings 7c.
- the internal rod 7a is carried by the rear return 12 and the front return 14: for this purpose, it penetrates into bores of these returns (facing walls side) and abuts by its ends inside said returns (opposite sides). It should be noted that this rod 7a also serves to secure the extension 13 of the corresponding return 12.
- each seat bar constitute simple and easy execution operations.
- the internal rod 7a is provided at its two ends with chamfers which allow either to introduce it from the rear (the upright element 1b being removed) until it comes up against the front return 14, as the shows Figure 3, either to remove it by exerting a push at the end of it through a small hole 14a that includes this front return.
- These holes which allow the passage of the rod 7a are drilled in alignment, but, once in place, the very slight overall deformations of the seat inevitably cause a slight misalignment of the rear hole: once the rod introduced, the rear end of the latter therefore abuts on the edges of this rear hole and cannot be released on its own (without the need for a key or any other stop member). Disassembly requires appropriate pressure through the small hole 14a already mentioned.
- Such an embodiment leads to a simplified structure of very low cost, which benefits from great ease of assembly and disassembly.
- the cross-pieces 16 and 17 are advantageously welded in the lower part on the base bars 5; each of these base bars is then pivotally mounted around its longitudinal axis, for example by virtue of a structure comparable to that of the seat bars, composed of an internal rod 5a and an external tube 5b on which are welded the braces.
- the rod 5a is screwed into an internal end piece 23 which the upright section 3b carries, while at the rear, a screw-cap 24 masks said rod 5a.
- the seat comprises two non-deformable sets in the shape of a U (branch of the cross 16, base bar 5 and parallel branch of the cross 17) which limit the deformations in particular in torsion.
- the flexible backrest fabric 20 is preferably carried on either side by reported tubular sections such as 25 engaged in the upper part around the rear uprights 1 and 2 ( and more precisely around the upper rear elements 1b of these uprights). These tubular sections can thus pivot around the vertical axis of the uprights, which prevents any jamming of the fabric at its connecting sleeves with the uprights.
- each tubular section 25 is preferably associated with return means which tend to rotate it relative to the upright in the direction tending to bring the flexible backrest 20 towards the front of the seat.
- each tubular section 25 is pierced with a cylindrical hole 25a, while the upright lb has a slot 26 in the form of a sector of a circle, extending over approximately 120 °.
- a spring 27 of circular or spiral shape is housed in the upright lb, with one end in abutment against an edge of the light 26 and the other end engaged in the hole 25a. The spring 27 thus tends to rotate the tubular section 25 and therefore the fabric 20 that the latter carries, in the direction of the arrow drawn in FIG. 5 (direction directed towards the front of the seat).
- Figures 6 and 7 show a varianls of the return means described above, variant in which the return to the front position of the backrest canvas is effected by gravity.
- a stud 28 is fixed in the upright so as to protrude through a hole in the latter.
- the tubular section is perforated with an inclined opening 29 into which this stud penetrates 28. In the absence of support on the fabric, the tubular section comes naturally to be placed in the position of FIG.
- Figures 8 and 9 show the folding of the seat described above which is carried out by a simple action of bringing together the two sides of the seat.
- the cross-pieces 16 and 17 rotate around their articulation 18, while the front and rear telescopic tubes deploy: the armrest / seat-bar assemblies move upwards to the fully folded position shown in the figure 9. In this position, the armrests and their rear return have come to the level and facing the said backrest.
- Such folding can be carried out in a single operation, very conveniently and quickly, without the risk of pinching.
- the kinematics described above gives complete freedom to arrange the armrests at the desired height above the seat (15 to 20 cm approximately) in order to obtain the best comfort; the backrest which extends immediately above the level of the armrests is then at the ideal height and is held in a stable manner by the uprights.
- the uprights can, if necessary, be slightly bent backwards in their upper section in order to give an inclination to the backrest.
- the bends between the armrests and their returns can be made at angles other than 90 ° to obtain, if necessary, desired ascending or descending shapes.
- the seat fabric is not necessarily rectangular in shape; for example, a slightly trapezoidal shape narrowing forward can increase the comfort of the seat for people with long legs.
- Figures 10 and 11 show another embodiment of the individual seat described above. Only the differences between the seats will be described below, the same references as in the previous figures having been assigned to the homologous members.
- the support function of the seat fabric and the function of fixing the brace (s) are separated and fulfilled by separate members.
- the seat fabric is thus easier to remove since this removal does not require disassembly of the brace (s).
- another advantage of this arrangement lies in the fact that the fixing of the cross-member (s) can be carried out by welding, without an auxiliary member (straddles or the like ...) and without deformation of the tubes at their ends (flattenings).
- the seat fabric 9 is supported by seat bars similar to the seat bars 7 and 8 already described (and designated by the same references), but two additional bars such as 31 are used for fixing the upper ends of the or braces. These additional bars 31 are located respectively under one and the other of the seat bars 7 and 8 and are each integral with the corresponding mobile seat / armrest assembly.
- Each bar 31 is pivotally mounted around its longitudinal axis and may in particular have a structure similar to that of the seat bars 7 or 8 already described, as shown in FIG. 11: an internal rod 31a is carried in the holes of the returns front 14 and rear 12 and abuts by its ends inside said returns; this internal rod 31a leads to in turn an external tube 31b which surrounds it and on which is or are welded the brace (s).
- a single cross-member is provided (designated by the reference 32) which is welded in an intermediate position, in particular the middle position, in the upper part on the additional bars 31, and in the lower part on the base bars. 5 and 6.
- This crosspiece 32 can be produced by two tubular branches, which benefit (at equal weight) from better resistance than flat bars and give the seat a more homogeneous aesthetic (since all the elements of its structure are then tubular). These tubular branches are articulated one on the other in their crossing zone 32a and have in this zone offsets 32b in order to preserve the passage of the flexible seat 9 during folding. Each offset 32b is formed by double bending (the tubular branch remaining in a transverse plane).
- each tubular branch of the cross member forms with the base bar 5 and the corresponding additional bar 32, a non-deformable assembly in the form of an I which gives the seat excellent overall rigidity.
- Figure 12 shows schematically such a variant with two cross-pieces 33 and 34 welded, respectively towards the front and towards the rear of the seat, on the one hand, in the upper part on the additional bars 31, on the other hand, in the lower part on the base bars 5 and 6.
- these additional bars and base bars are pivotally mounted about their longitudinal axis, as already described.
- Figures 13, 14, 15 and 16 present another embodiment which benefits from a very sober aesthetic, due to the absence of front uprights.
- the same references as above have been used for similar elements.
- a single spider 50 supports the load of the seat and is welded to the base bars 5 and additional bars 31.
- the rear uprights 1 and 2 are similar to those of the previous seats and essentially serve as sliding means during folding (these uprights supporting a low load and can even work in tension for certain load configurations).
- the upper sections lb of the rear uprights are each snapped into their respective sleeves 19 by a rear lug 51 carried by a spring 52 in the form of a cylindrical section, housed in the section lb.
- the seat fabric is carried by a seat bar comprising an external tube 53 which surrounds a rod 54; in the example, this rod is itself tubular and comprises at its rear end a small spring with stop heel 55 to prevent it from accidentally coming out of the return 12 and the extension 13.
- each seat bar is provided with a frustoconical part 56 supporting the seat fabric in the vicinity of its front edge; the pieces 56 increase the tension of the fabric towards the front and thus give it a slight slope towards the rear, improving comfort.
- the base bars 5 located directly above the eseise / armrest assemblies can be constituted by simple tubes capped at the front (the front ends of said flat bars being free due to the 'absence of amounts before); these base bars are linked at the rear to the base of the rear uprights 1 by bolts 57 allowing them to rotate around their longitudinal axis.
- the front face of the seat is thus completely free; in particular none connection exists at the front of the seat between the base bars and the seat / armrest assemblies.
- FIGS 15 and 16 illustrate the folding of the seat described above.
- a similar seat without front uprights can be produced in a similar manner with two front and rear crosspieces, adapted to support the load.
- the base bars are then linked to the seat / armrest assemblies only by the front crosspieces.
- FIG. 17 represents a folding multiple seat, constituted by the juxtaposition of several individual seats of the type described above (these seats are three in number in the example shown, but may be provided in different numbers); the uprights (for example 1 and 3), seat bar (for example 7) and armrest bar (for example 10), situated between two contiguous individual seats (5 1 and 5 2 ) are common to said individual seats.
- the folding or unfolding of such a multiple seat can be carried out just as easily as that of an individual seat, by a single person, by slightly lifting one side of the multiple seat and by exerting on it a pushing force or traction (the other side of the seat being kept fixed to the ground).
- Each individual seat making up the multiple seat may have two cross-pieces, front 17 and rear 16, as shown in FIG. 17.
- the cross-pieces 17, 17 'of two contiguous individual seats (5 1 and 5 2 ) have articulated ends one against the other at the end of the corresponding seat bar 7, as shown in one of the details in FIG. 17.
- two branches of crosspieces On each of the lateral sides of the multiple seat, two branches of crosspieces have an offset such as 35 which makes it possible to catch the thickness of the spider absent at this level.
- the seat of the multiple seat can be produced as shown in FIG. 18, by a single canvas 40, fixed in the upper part to the rear uprights by sewn sleeves 41.
- FIG. 19 represents, in partial perspective, the framework of a multiple seat of the type described above, but formed by a juxtaposition of the individual seat provided with a single intermediate spider designated by 32.
- additional bars 31 are provided below each seat bar 8 or 9, these additional bars being integral with the corresponding mobile assemblies.
- each additional bar comprises, around an internal rod 31a, two aligned tubular sections 36 and 37, capable of pivoting independently around their longitudinal axis (Figure 20).
- each base bar which comprises two aligned tubular sections 38 and 39 capable of pivoting independently around their longitudinal axis.
- the spider 32 of an individual seat is welded to one of the tubular sections 36 or 39 of the additional bar and of the corresponding base bar, while the spider 32 'of the adjoining seat is welded to the other tubular section 37 or 38 of said bars.
- the additional bars and base bars located on the lateral sides of the multiple seat comprise a single section since they only receive a single spider.
- the multiple seat can also be produced in a similar manner from individual seats without front uprights (with a single cross as shown schematically in Figure 13 or with two cross).
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Abstract
Description
- L'invention concerne un siège pliant individuel du type comprenant un dossier et une assise, tous deux en toile souple, et un système de croisillons permettant le repliage du siège. Elle s'étend à un siège multiple réalisé par répétition de la structure de base de ce siège individuel.
- Il existe de nombreux sièges pliants à croisillons, qui peuvent être développés depuis une position repliée où les éléments du siège sont accolés les uns contre les autres dans un plan jusqu'à une position dépliée permettant leur utilisation.
- Certains sièges possèdent trois ensembles qui sont repliables en trois opérations : les croisillons qui portent l'assise, des accoudoirs qui sont articulés sur ces derniers pour pouvoir se rabattre extérieurement et un dossier articulé sur ces accoudoirs pour pouvoir se rabattre vers l'avant. On pourra en particulier se reporter aux brevets suivants pour plus de détails sur ce type de siège : brevets FR 1 342 055, 1 309 387, 1265 905, 1 245 366... Toutefois, les diverses articulations nécessaires et leur montage avec de courts bras de levier rendent ce type de siège fragile avec apparition inévitable de jeux au bout d'un certain temps d'usage ; de plus, ces sièges sont de fabrication onéreuse, cependant que leur pliage est une opération peu pratique s'accompagnant de risques de pincements des doigts.
- D'autres sièges présentent un pliage plus pratique qui s'effectue en une ou deux opérations. Ces sièges comprennent, de chaque côté, une monture latérale fixe dont la partie haute forme un accoudoir ; l'assise est portée par des croisillons et peut coulisser verticalement le long des montures jusqu'à venir à l'état replié à proximité des accoudoirs ; le dossier est fixé sur les montures au-dessus des accoudoirs soit en position fixe, soit en position repliable. On pourra se reporter aux brevets suivants qui décrivent des sièges de ce type : brevets FR n° 787 187, 1 109 604, 1 135 101, 1 073 121, 1 035 861, 1 027 585, 1 165 923, 1 144 746, 1 115 796... Toutefois, pour permettre un repliage complet, il est obligatoire dans ce type de siège, que les accoudoirs soient positionnés à hauteur assez importante au-dessus de l'assise afin de fournir à cette dernière la course nécessaire au repliage du siège ; en outre, le dossier fixé au-dessus des accoudoirs se trouve lui-même en position décalée vers le haut. Ces sièges sont ainsi très inconfortables car la position de leurs accoudoirs et de leur dossier au-dessus de l'assise ne correspond pas à une position normale de confort. De plus, le dossier est généralement articulé en partie haute des accoudoirs et présente une mauvaise stabilité (par exemple : brevets n° 1 165 923, 1 135 101, 1 073 121, 1 035 861...) ; dans certains sièges, ce dossier est fixé le long d'un prolongement supérieur des montures latérales mais, dans ce cas, sa hauteur au-dessus de l'assise s'en trouve encore accrue (par exemple brevet n° 1 144 746).
- La présente invention se propose de modifier et de perfectionner la cinématique de pliage des sièges ci-dessus évoqués, afin de supprimer leurs inconvénients.
- Un objectif de l'invention est de fournir un siège pliant individuel à accoudoirs, qui présente de bonnes qualités de confort, ses accoudoirs et son dossier pouvant être disposés sans difficultés à hauteur idéale au-dessus de l'assise.
- Un autre objectif de l'invention est de fournir un siège robuste ayant une bonne rigidité d'ensemble et une bonne stabilité, qui conserve au cours du temps sa précision de montage et bénéficie d'une fabrication très économique.
- Un autre objectif est de fournir un siège d'entretien facile, qui permette un retrait aisé des toiles d'assise ou de dossier en vue d'un nettoyage, et ce, sans démontage complet du siège.
- Un autre objectif est d'accroître considérablement la facilité de pliage du siège.
- Un autre objectif est d'améliorer son caractère esthétique.
- L'invention se propose également de fournir un siège multiple repliable qui bénéficie de la plupart des qualités et avantages du siège individuel.
- A cet effet, le siège plient visé par l'invention comprend deux membrures arrière ascendantes, dites montants arrière, ayant des tronçons supérieurs le long desquels est fixé un dossier souple qui relie lesdits montants arrière, deux membrures latérales basses, dites barres de piètement, s'étendant vers l'avant à partir de la partie basse des montants arrière, deux membrures latérales situées à hauteur intermédiaire, dites barres d'assise, le long desquelles est maintenue une assise souple qui les relie. Selon la présente invention :
- - une membrure, dite barre d'accoudoir, est disposée au-dessus de chaque barre d'assise et liée à celle-ci par des retours avant et arrière pour former avec elle un ensemble mobile dans le sens ascendant ou descendant, dit ensemble mobile assise/accoudoir,
- - des moyens de coulissement sont associés aux ensembles mobiles assise/accoudoir en vue de guider lesdits ensembles dans un coulissement ascendant ou descendant par rapport auxdits montants arrière,
- - au moins un croisillon relie chaque ensemble assise/accoudoir à la barre de piètement située du côté opposé.
- Ainsi, dans le siège de l'invention, c'est l'ensemble accoudoir/assise qui est déplacé d'un seul bloc le long des montants arrière lorsque le siège est replié ; les accoudoirs viennent à l'état replié se positionner à l'avant et en regard du dossier. Comme on le comprendre mieux plus loin, une telle cinématique n'impose plus la hauteur des accoudoirs mais laisse au contraire toute liberté pour disposer ceux-ci à hauteur idéale au-dessus de l'assise ; de plus, le dossier peut être fixé en position stable et à hauteur idéale le long des tronçons supérieurs des montants arrière.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, les montants arrière et retours arrière d'accoudoirs sont agencés de sorte qu'en position repliée après coulissement vers le haut, les retours arrière viennent se disposer en regard des tronçons supérieurs de montants arrière portant le dossier souple, avec un écartement autorisant le passage et la fixation dudit dossier le long desdits tronçons supérieurs des montants.
- Par ailleurs, selon un mode de réalisation préférentiel, chaque montant arrière comprend deux éléments tubulaires disposés parallèlement l'un à l'arrière de l'autre ; l'élément avant inférieur coopère avec un prolongement vers le bas de l'ensemble assise/accoudoir pour faire office de moyens de coulissement de type télescopique, cependant que l'élément arrière supérieur est fixé de façon amovible, en particulier par des moyens d'encliquetage manoeuvrables, dans un manchon soudé à l'arrière et en partie haute de l'élément avant (cet élément arrière supérieur portant en partie haute le dossier souple). Ces dispositions facilitent notablement la fabrication et le montage du siège.
- Le siège conforme à l'invention peut recevoir diverses formes de réalisation. Il peut comprendre un croisillon unique ou deux croisillons avant et arrière, qui est ou sont adaptés pour supporter la charge en l'absence de montants avant. Les montants arrière servent alors essentiellement de moyens de coulissement.
- Le siège peut également comprendre des montants avant qui supportent avec les montants arrière la charge ou une partie de celle-ci et font office de moyens de coulissement supplémentaire au cours du pliage.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, le croisillon unique ou les croisillons du siège sont reliés aux ensembles mobiles assise/accoudoir au moyen de deux barres supplémentaires, situées respectivement sous l'une et l'autre des barres d'assise et chacune solidaire de l'ensemble mobile assise/accoudoir correspondant. Ainsi, dans cette forme de réalisation, les barres d'assise ne portent plus les croisillons et servent uniquement à supporter la toile d'assise qui peut être beaucoup plus facilement retirée. En outre, il devient possible de prévoir un nombre quelconque de croisillons, puisque la toile d'assise ne constitue plus une gêne pour en disposer un ou plusieurs en position intermédiaire (entre la partie avant et la partie arrière du siège). En particulier, dans le cas d'un croisillon unique, il n'est plus nécessaire de prévoir dans la toile d'assiseajours pour le passage de celui-ci.
- Le ou les croisillons peuvent être directement soudés sur les barres supplémentaires et barres ge piètement; dans ce cas, lesdites barres supplémentaires et barres de piètement sont montées pivotantes autour de leur axe longitudinal : au cours du repliage, ces barres sont en effet amenées à pivoter autour de leur axe lorsque les branches de croisillon sont rapprochées (puisque leur soudage rend ces branches solidaires desdites barres).
- Une telle structure présente en particulier l'avantage de permettre de prévoir un ou des croisillons tabulaires, ayant une meilleure esthétique que des fers plats et une résistance accrue à poids égal. De plus, dans le cas d'un croisillon unique, les faces avant et arrière du siège sont dégagées, ce qui accroît le confort de l'utilisateur qui a la faculté de replier les jambes sous le siège. Au surplus, en cas de sièges disposés en plusieurs rangées (en particulier de sièges multiples tels qu'évoqués plus loin), les personnes des rangées arrière ont la possibilité d'étendre les jambes sans être gênées par les sièges avant.
- En outre, la fixation par soudage du ou des croisillons sur les barres de piètement accroît notablement la rigidité d'ensemble du siège, car chaque branche de croisillon (disposée dans un plan transversal) forme avec la barre de piètement correspondante (disposée dans un plan longitudinal) un ensemble indéformable, en forme de T, qui réduit les risques de déformation du siège (vrillage) ; ces risques de déformation sont encore amoindris lorsque la branche considérée du croisillon se trouve, à son autre extrémité, soudée sur une barre supplémentaire comme évoqué plus haut ; l'ensemble indéformable présente alors la forme d'un 1 et confère au siège une rigidité remarquable.
- Selon une autre caractéristique de l'invention, le dossier souple est porté, de part et d'autre, par des tronçons tubulaires engagés en partie haute autour des montants arrière en vue de pouvoir pivoter autour de l'axe de ces montants ; chaque tronçon tubulaire est de préférence associé à des moyens de rappel tendant à faire pivoter ledit tronçon nar rapport au montant, de façon à solliciter le dossier souple vers l'avant du siège. On supprime de la sorte les risques de coincements dp la toile le long des montants, qui sont susceptibles de disposer celle-ci dans des positions anormales, inconfortables pour l'utilisateur. De plus, lorsqu'aucun appui n'est exercé sur la toile du dossier, celle-ci revient naturellement vers l'avant, de sorte que, lors du repliage, elle se dispose entre les côtés du siège sans que l'opérateur ait à effectuer une quelconque action.
- Par ailleurs, l'invention s'étend à un siège multiple repliable, constitué par la juxtaposition de plusieurs sièges individuels tels que ci-dessus définis, les montants, barre d'assise et barre d'accoudoir situés entre deux sièges individuels contigus étant communs auxdits sièges individuels.
- Un tel siège multiple est extrêmement facile à déplier par une simple action d'écartement de ses côtés, laquelle assure simultanément l'ouverture de tous les sièges individuels ; le siège multiple se replie tout aussi facilement par une action inverse et son encombrement en épaisseur à l'état replié se limite aux épaisseurs accolés des montants.
- Chaque siège individuel composant le siège multiple peut être du type à croisillon unique intermédiaire ou à deux croisillons avant et arrière. Dans le cas d'un croisillon unique intermédiaire, chaque siège individuel est pourvu de barres supplémentaires telles que déjà évoquées, mais comprenant deux tronçons tuhulaires alignés aptes à pivoter indépendamment l'un de l'autre : le croisillon d'un siège individuel est soudé sur l'un des tronçons, cependant que le croisillon du siège contigu est soudé sur l'autre tronçon. Comme on le comprendra mieux plus loin, ces dispositions rendent le repliage du siège multiple compatible avec la structure indéformable croisillon/barre supplémentaire de chaque siège individuel.
- D'autres caractéristiques, buts et avantaqes de l'invention se dégageront de la description qui suit en référence aux dessins annexés, lesquels en présentent à titre d'exemples non limitatifs, des modes de réalisation ; sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description :
- - la figure 1 est une vue en perspective d'un siège pliant individuel conforme à l'invention, en position d'utilisation (dépliée),
- - la figure 2 en est une coupe d'ensemble par un plan vertical longitudinal A,
- - la figure 3 en est une coupe partielle, à échelle plus grande, par ce même plan A,
- - la figure 4 en est une coupe de détail par le plan A montrant le maintien du dossier souple en partie haute des montants arrière, cependant que la figure 5 est une coupe horizontale par un plan BB',
- - les figures 6 et 7 illustrent t respectivement en vue de côté et en coupe CC', une variante du maintien du dossier souple,
- - les figures 8 et 9 montrent le siège précité, respectivement en cours de pliage et à l'état entièrement replié,
- - la figure 10 en est une vue partielle en perspective d'un autre mode de réalisation de siège individuel,
- - la figure 11 en est une coupe de détail par un plan vertical longitudinal D,
- - la figure 12 est une vue partielle en perspective d'une variante du siège précédent,
- - la figure 13 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation, dépourvu de montants avant,
- - la figure 14 en est une coupe d'ensemble par un plan vertical longitudinal passant par un côté du siège,
- - les figures 15 et 16 montrent le siège précité, respectivement en cours de pliage et à l'état entièrement replié,
- - la figure 17 est une vue en perspective d'un siège multiple conforme à l'invention,
- - la figure 18 en est une coupe horizontale de détail au niveau du maintien des dossiers,
- - enfin les figures 19 et 20 sont des vues schématiques partielles, respectivement en perspective et en coupe par un plan longitudinal E, d'une variante du siège multiple précité.
- Le siège pliant individuel représenté à titre d'exemple aux figures 1, 2, 3, 4 et 5 comprend essentiellement :
- - deux montants arrière 1, 2 chacun constitué de deux éléments tubulaires lb, la disposés parallèlement l'un à l'arrière de l'autre, respectivement en partie haute et en partie basse, les éléments supérieurs arrière lb portant une toile souple de dossier 20,
- - deux montants avant 3, 4 chacun constitué par un court tronçon tubulaire 3a formant un pied et par un tronçon tubulaire supérieur 3b solidaire du tronçons 3a, et de diamètre inférieur,
- - deux barres de piètement 5 et 6, reliant en partie basse les montants arrière et montants avant,
- - deux barres d'assise 7 et 8 situées au-dessus des barres de piètement en vue de porter une toile souple d'assise 9,
- - deux barres d'accoudoir 10 et 11, chacune située au-dessus d'une barre d'assise 7 ou 8 et liée à celle-ci pour former un ensemble mobile, chaque barre d'accoudoir se prolongeant d'une part, à l'arrière, par un retour arrière 12 et par un prolongement tubulaire 13 solidaire de ce retour et de diamètre inférieur, d'autre part, à l'avant, par un retour avant 14 et par un prolongement tubulaire 15 formé par le même tube,
- - deux croisillons 16 et 17 situés chacun dans un plan transversal et reliant chaque barre de piètement 5 ou 6 à la barre d'assise opposée 8 ou 7.
- Le prolongement vers le bas 13 de chaque retour arrière 12 coulisse à l'intérieur de l'élément tubulaire la du montant arrière correspondant, cependant que le prolongement 15 de chaque retour avant 14 coulisse autour du tronçon tubulaire 3b du montant avant correspondant. Ces moyens de coulissement de type télescopique guident ainsi les deux ensembles mobiles assise/accoudoir dans le sens ascendant ou descendant par rapport aux montants ; lorsqu'une pression de rapprochement est exercée sur les deux côtés du sièqe camme le schématise la figure 8, les croisillons 16 et 17 se referment en pivotant autour de l'articulation 18 qui lie leurs branches, et les ensembles mobiles assise/acnoadol précités se déplacent dans le sens ascendant en se rapprochant jusqu'à ce que les deux côtés du siège viennent s'accoler comme le représente la figure 9.
- En position ouverte, l'extrémité inférieure du retour arrière 12 et l'extrémité inférieure du prolongement avant 15 reposent respectivement sur l'extrémité supérieure du tronçon la du montant arrière et sur le pied avant 3a, formant des butées d'arrêt.
- De plus, des moyens d'encliquetage sollicités par des moyens de rappel sont associés à ces moyens de coulissement pour stabiliser le siège en position ouverte, tout en permettant son repliage grâce à un effort de pression approprié exercé sur les côtés du siège au début du repliage. En l'exemple, ces moyens d'encliquetage et de rappel sont couplés à des moyens permettant de fixer de façon amovible chaque élément arrière supérieur Ib de montant arrière sur l'élément avant inférieur la dudit montant, pour former un seul système d'encliquetage porté par chaque montant arrière 1 ou 2 et situé au niveau de la liaison des deux éléments la, lb constitutifs de celui-ci ; ce système est décrit ci-après en référence à la figure 3.
- Chaque élément arrière supérieur lb pénètre dans un manchon 19 soudé à l'arrière et en partie haute de l'élément avant la correspondant. Ce manchon 19 est soudé par un bourrelet de soudure 30 en position suffisamment écartée de l'élément avant la pour autoriser le passage du dossier souple 20 à l'arrière des retours 12 lorsque le siège est replié.
- Le système d'encliquetage sus-évoqué est logé dans chaque élément arrière Ib au niveau de sa partie basse destinée à se loger dans le manchon 19. Ce système comprend un téton d'encliquetage rétractile 21 qui est porté par un ressort 22.
- Le bourrelet de soudure 30 et les parois en regard de l'élément arrière de montant lb, du manchon 19 et de l'élément avant de montant la sont percés d'un trou permettant l'introduction du téton 21, cependant que le prolongement 13 lié au retour 12 est doté d'un embouti 13a avec lequel vient coopérer l'extrémité du téton 21 lorsque le siège se trouve en position ouverte, comme l'illustre la figure 3.
- Ainsi, lorsque le téton 21 est en place dans l'embouti 13a, il est nécessaire d'exercer une poussée appropriée sur les côtés du siège pour dégager ledit téton de l'embouti : de la sorte la position ouverte du siège présente une excellente stabilité qui est toutefois compatible avec son repliage sans manoeuvre supplémentaire pour libérer le téton 21.
- Par contre, le téton 21 traversant les trous alignés des parois précitées, ne peut être dégagé de ces trous que par une action sur le ressort 22, en vue de libérer l'élément lb. Cette action consiste à exercer une pression vers l'arrière sur l'extrémité 22a dudit ressort, laquelle dépasse légèrement de l'élément lb.
- Il est à noter que le téton 21 est porté par la lame ressort 22 avec un jeu suffisant pour éviter tout coincement lors de sa rétractation. Ce téton peut par exemple être articulé sur cette lame ressort ou bien être fixé dans une lumière de cette lame à l'aide d'une rainure pratiquée dans ledit téton et ayant des dimensions adaptées pour lui permettre de jouer par rapport à la lame.
- Par ailleurs, chaque barre d'assise 7 qui porte la toile souple d'assise 8 est liée aux retour 12 et retour avant 14 de façon à pouvoir pivoter autour de son axe longitudinal.
- Chaque barre d'assise comprend une tige interne 7a et un tube externe 7b qui est positionné autour de ladite tige interne par des bagues de centrage telles que 7c. Le tube externe porte la toile d'assise 8 ; en l'exemple, les croisillons 16 et 17 viennent s'articuler autour des bagues de centrage 7c.
- La tige interne 7a est portée par le retour arrière 12 et le retour avant 14 : à cet effet, elle pénètre dans des perçages de ces retours (côté parois en regard) et vient en butée par ses extrémités à l'intérieur desdits retours (côtés opposés). Il est à noter que cette tige 7a sert également à solidariser le prolongement 13 du retour 12 correspondant.
- Le montage et le démontage de chaque barre d'assise constituent des opérations d'exécution simple et facile. La tige interne 7a est dotée à ses deux extrémités de chanfreins qui permettent soit de l'introduire par l'arrière (l'élément de montant 1b étant retiré) jusqu'à ce qu'elle vienne buter dans le retour avant 14, comme le montre la figure 3, soit de la retirer en exerçant une poussée en bout de celle-ci à travers un petit trou 14a que comporte ce retour avant. Ces trous qui permettent le passage de la tige 7a sont percés dans l'alignement, mais, une fois en place, les très légères déformations d'ensemble du siège engendrent inévitablement un léger désalignement du trou arrière : une fois la tige introduite, l'extrémité arrière de celle-ci vient donc en butée sur les bords de ce trou arrière et ne peut se dégager toute seule (sans qu'il soit besoin de prévoir une clavette ou tout autre organe d'arrêt). Le démontage nécessite une pression appropriée à travers le petit trou 14a déjà évoqué.
- Une telle réalisation conduit à une structure simplifiée de très faible coût, qui bénéficie d'une grande facilité de montage et de démontage.
- En outre, selon une autre caractéristique du siège, les croisillons 16 et 17 sont avantageusement soudés en partie basse sur les barres de piètement 5 ; chacune de ces barres de piètement est alors montée pivotante autour de son axe longitudinal, par exemple grâce à une structure comparable à celle des barres d'assise, composée d'une tige interne 5a et d'un tube externe 5b sur lequel sont soudés les croisillons. A l'avant, la tige 5a est vissée dans un embout interne 23 que porte le tronçon 3b de montant, cependant qu'à l'arrière, une vis-capuchon 24 masque ladite tige 5a.
- Une telle structure accroît considérablement la rigidité d'ensemble du siège en raison de la présence d'ensembles transversaux indéformables ; par exemple, dans le cas ci-dessus décrit de deux croisillons, le siège comprend deux ensembles indéformables en forme de U (branche du croisillon 16, barre de piètement 5 et branche parallèle du croisillon 17) qui limitent les déformations notamment en torsion.
- Par ailleurs, comme le schématisent les figures de détail 4 et 5, la toile souple de dossier 20 est de préférence portée de part et d'autre par des tronçons tubulaires rapportés tels que 25 engagés en partie haute autour des montants arrière 1 et 2 (et plus précisément autour des éléments supérieurs arrière lb de ces montants). Ces tronçons tubulaires peuvent ainsi pivoter autour de l'axe vertical des montants, ce qui évite tout coincement de la toile au niveau de ses fourreaux de liaison avec les montants.
- De plus, chaque tronçon tubulaire 25 est de préférence associé à des moyens de rappel qui tendent à le faire pivoter par rapport au montant dans le sens tendant à ramener le dossier souple 20 vers l'avant du siège.
- Dans l'exemple représenté aux figures 4 et 5, chaque tronçon tubulaire 25 est percé d'un trou cylindrique 25a, cependant que le montant lb comporte une lumière 26 en forme de secteur de cercle, s'étendant sur environ 120°. Un ressort 27 de forme circulaire ou spirale est logé dans le montant lb, avec une extrémité en butée contre un bord de la lumière 26 et l'autre extrémité engagée dans le trou 25a. Le ressort 27 tend ainsi à faire pivoter le tronçon tubulaire 25 et donc la toile 20 que celui-ci porte, dans le sens de la flèche dessinée à la figure 5 (sens dirigé vers l'avant du siège).
- Lorsqu'une personne est assise sur le siège, elle appuie sur la toile du dossier 20 et neutralise l'action du ressort, pour permettre à la toile 20 d'adopter une position arrière normale de dossier. Lorsqu'aucun appui n'est plus exercé sur la toile 20, celle-ci revient vers sa position avant sous l'action du ressort 27, de sorte que, lors du pliage du siège, cette toile vient naturellement se disposer entre les côtés du siège comme l'illustrent les figures 8 et 9, sans que l'utilisateur ait à arranger ou mettre en forme celle-ci (cette dernière opération s'avérait en pratique très incommode car elle oblige à lâcher d'une main l'un des côtés du siège).
- Les figures 6 et 7 représentent une varianls des moyens de rappel ci-dessus décrits, variante dans laquelle le retour vers la position avant de la toile de dossier s'effectue par gravité. Dans cette variante, un téton 28 est fixé dans le montant de façon à dépasser à travers un trou de celui-ci. Le tronçon tubulaire est ajouré d'une lumière inclinée 29 dans laquelle pénètre ce téton 28. En l'absence d'appui sur la toile, le tronçon tubulaire vient naturellement se disposer dans la position de la figure 6, correspondant à la position avant de la toile ; en cas d'appui sur la toile la sollicitant vers l'arrière, le tronçon tubulaire pivote, et ce pivotement s'accompagne d'un mouvement ascendant jusqu'à ce que le bord inférieur de la lumière 29 vienne en butée contre le téton fixe 28 ; lorsque la pression cesse sur la toile, le tronçon tubulaire redescend et oriente à nouveau la toile vers l'avant.
- Les figures 8 et 9 montrent le pliage du siège ci-dessus décrit qui s'effectue par une simple action de rapprochement des deux côtés du siège. Les croisillons 16 et 17 tournent autour de leur articulation 18, cependant que les tubes télescopiques avant et arrière se déploient : les ensembles barres d'accoudoir / barres d'assise se déplacent vers le haut jusqu'à la position entièrement repliée représentée à la figure 9. Dans cette position, les accoudoirs et leur retour arrière sont venus au niveau et en regard dudit dossier.
- Un tel pliage peut être exécuté en une seule opération, de façon très pratique et rapide, sans risque de pincement.
- La cinématique ci-dessus décrite donne toute liberté pour disposer les accoudoirs à la hauteur désirée au-dessus de l'assise (15 à 20 cm environ) afin d'obtenir le meilleur confort ; le dossier qui s'étend immédiatement au-dessus du niveau des accoudoirs se trouve alors à hauteur idéale et est maintenu de façon stable par les montants.
- Il est à noter que les montants peuvent, le cas échéant, être légèrement recourbés vers l'arrière dans leur tronçon supérieur afin de donner une inclinaison au dossier. De même, les cintrages entre les accoudoirs et leurs retours peuvent être réalisés à des angles différents de 90° pour obtenir, le ces échéant, des formes ascendantes ou descendantes désirées. De plus, la toile d'assise n'est pas nécessairement de forme rectangulaire ; par exemple, une forme légèrement trapézoïdale se rétrécissant vers l'avant, peut accroître le confort du siège pour des personnes ayant de longues jambes.
- Par ailleurs, les figures 10 et 11 représentent un autre mode de réalisation du siège individuel décrit plus haut. Seules les différences entre les sièges seront décrites ci-après, les mêmes références que dans les figures précédentes ayant été affectées aux organes homologues.
- Dans ce mode de réalisation, la fonction de support de la toile d'assise et la fonction de fixation du ou des croisillons sont séparées et remplies par des organes distincts. La toile d'assise est ainsi plus facile à retirer puisque ce retrait ne nécessite pas le démontage du ou des croisillons. De plus, un autre avantage de cette disposition réside dans le fait que la fixation du ou des croisillons peut s'effectuer par soudage, sans organe auxiliaire (enfourchements ou autres...) et sans déformation des tubes à leurs extrémités (aplatissements).
- La toile d'assise 9 est supportée par des barres d'assise analogues aux barres d'assise 7 et 8 déjà décrites (et désignées par les mêmes références), mais deux barres supplémentaires telles que 31 servent à la fixation des extrémités supérieures du ou des croisillons. Ces barres supplémentaires 31 sont situées respectivement sous l'une et l'autre des barres d'assise 7 et 8 et sont, chacune, solidaires de l'ensemble mobile assise/accoudoir correspondant.
- Chaque barre 31 est montée pivotante autour de son axe longitudinal et peut en particulier posséder une structure analogue à celle des barres d'assise 7 ou 8 déjà décrite, comme le schématise la figure 11 : une tige interne 31a est portée dans des perçages des retours avant 14 et arrière 12 et vient en butée par ses extrémités à l'intérieur desdits retours ; cette tige interne 31a porte à son tour un tube externe 31b qui l'entoure et sur lequel est ou sont soudés le ou les croisillons.
- En l'exemple des figures 10 et 11, est prévu un croisillon unique (désigné par la référence 32) qui est soudé en position intermédiaire, notamment médiane, en partie haute sur les barres supplémentaires 31, et en partie basse sur les barres de piètement 5 et 6.
- Ce croisillon 32 peut être réalisé par deux branches tubulaires, qui bénéficient (à poids égal) d'une meilleure résistance que des fers plats et confèrent au siège une esthétique plus homogène (puisque tous les éléments de sa structure sont alors tubulaires). Ces branches tubulaires sont articulées l'une sur l'autre dans leur zone de croisement 32a et présentent dans cette zone des déports 32b afin de préserver le passage de l'assise souple 9 lors du pliage. Chaque déport 32b est formé par double cintrage (la branche tubulaire demeurant dans un plan transversal).
- Le siège ci-dessus décrit possède un confort amélioré en raison du dégagement de son volume sous assise, à l'avant et à l'arrière ; chaque branche tubulaire du croisillon forme avec la barre de piètement 5 et la barre supplémentaire 32 correspondante, un ensemble indéformable en forme de I qui confère au siège une excellente rigidité d'ensemble.
- La structure ci-dessus décrite est parfaitement compatible avec la mise en place de deux croisillons. La figure 12 schématise une telle variante à deux croisillons 33 et 34 soudés, respectivement vers l'avant et vers l'arrière du siège, d'une part, en partie haute sur les barres supplémentaires 31, d'autre part, en partie basse sur les barres de piètement 5 et 6. Bien entendu, ces barres supplémentaires et barres de piètement sont montées pivotantes autour de leur axe longitudinal, comme déjà décrit.
- Il est à noter que la structure ci-dessus évoquée permet de prévoir un nombre quelconque de croisillons ou même, le cas échéant, de réaliser des systèmes de croisillons différents, notamment obliques dans le sens longitudinal.
- Par ailleurs, les figures 13, 14, 15 et 16 présentent un autre mode de réalisation qui bénéficie d'une esthétique très sobre, en raison de l'absence de montants avant. Les mêmes références que précédemment ont été reprises pour des éléments analogues.
- Dans ce mode de réalisation, un croisillon unique 50 supporte la charge du siège et est soudé sur les barres de piètement 5 et barres supplémentaires 31. Les montants arrière 1 et 2 sont analogues à ceux des sièges précédents et servent essentiellement de moyens de coulissement lors du repliage (ces montants supportant une charge faible et pouvant même travailler en tension pour certaines configurations de charge).
- En l'exemple représenté à la figure 14, les tronçons supérieurs lb des montants arrière sont chacun encliquetés dans leur manchon respectif 19 par un ergot arrière 51 porté par un ressort 52 en forme de section cylindrique, logé dans le tronçon lb.
- De plus, comme déjà décrit, la toile d'assise est portée par une barre d'assise comprenant un tube externe 53 qui entoure une tige 54 ; en l'exemple, cette tige est elle-même tubulaire et comporte à son extrémité arrière un petit ressort à talon d'arrêt 55 pour éviter qu'elle ne sorte accidentellement du retour 12 et du prolongement 13.
- En outre, à l'avant, le tube externe 53 de chaque barre d'assise est doté d'une pièce tronconique 56 soutenant la toile d'assise au voisinage de sa bordure avant ; les pièces 56 augmentent la tension de la toile vers l'avant et lui donnent ainsi une légère pente vers l'arrière, améliorant le confort.
- Dans l'exemple ci-dessus décrit, les barres de piètement 5 situées à l'aplomb des ensembles eseise/accoudoir peuvent être constituées par de simples tubes bouchés à l'avant (les extrémités avant desdites barres de platement étant libres en raison de l'absence de montants avant); ces barres de piètement sont liées à l'arrière à la base des montants arrière 1 par des boulons 57 leur permettant de tourner autour de leur axe longitudinal.
- Dans ce mode de réalisation, la face avant du siège est ainsi totalement libre ; en particulier aucune liaison n'existe à l'avant du siège entre les barres de piètement et les ensembles assise/accoudoir.
- Les figures 15 et 16 illustrent le pliage du siège ci-dessus décrit.
- Il est à noter qu'un siège analogue sans montants avant peut être réalisé de façon similaire avec deux croisillons avant et arrière, adaptés pour supporter la charge. A l'avant du siège, les barres de piètement ne sont alors liées aux ensembles assise/accoudoir que par les croisillons avant.
- Par ailleurs, la figure 17 représente un siège multiple repliable, constitué par la juxtaposition de plusieurs sièges individuels du type décrit précédemment (ces sièges sont au nombre de trois en l'exemple représenté, mais peuvent être prévus en nombre différent) ; les montants (par exemple 1 et 3), barre d'assise (par exemple 7) et barre d'accoudoir (par exemple 10), situés entre deux sièges individuels contigus (51 et 52) sont communs auxdits sièges individuels.
- Le repliage ou dépliage d'un tel siège multiple peut s'effectuer tout aussi facilement que celui d'un siège individuel, par une seule personne, en soulevant légèrement un côté du siège multiple et en exerçant sur celui-ci un effort de poussée ou de traction (l'autre côté du siège étant maintenu fixe au sol).
- Chaque siège individuel composant le siège multiple peut comporter deux croisillons, avant 17 et arrière 16, comme le schématise la figure 17. Les croisillons 17, 17' de deux sièges individuels contigus (51 et 52) ont des extrémités articulées l'une contre l'autre en bout de la barre d'assise correspondante 7, comme le montre un des détails de la figure 17. Sur chacun des côtés latéraux du siège multiple, deux branches de croisillons présentent un déport tel que 35 qui permet de rattraper l'épaisseur du croisillon absent à ce niveau.
- L'assise du siège multiple peut être réalisée comme le montre la figure 18, par une toile unique 40, fixée en partie haute sur des montants arrière par des fourreaux cousus 41.
- La figure 19 représente, en perspective partielle, l'ossature d'un siège multiple du type ci-dessus décrit, mais formé par une juxtaposition du siège individuel doté d'un croisillon unique intermédiaire désigné par 32. Comme dans le cas de la figure 10 (dont les références sont reprises), des barres supplémentaires 31 sont prévues au-dessous de chaque barre d'assise 8 ou 9, ces barres supplémentaires étant solidaires des ensembles mobiles correspondants.
- Toutefois dans ce cas, chaque barre supplémentaire comprend, autour d'une tige interne 31a, deux tronçons tubulaires alignés 36 et 37, aptes à pivoter indépendamment autour de leur axe longitudinal (figure 20).
- Il en est de même pour chaque barre de piètement qui comprend deux tronçons tubulaires alignés 38 et 39 aptes à pivoter indépendamment autour de leur axe longitudinal.
- Le croisillon 32 d'un siège individuel est soudé sur l'un des tronçons tubulaires 36 ou 39 de la barre supplémentaire et de la barre de piètement correspondante, cependant que le croisillon 32' du siège contigu est soudé sur l'autre tronçon tubulaire 37 ou 38 desdites barres.
- Bien entendu, les barres supplémentaires et barres de piètement situées sur les côtés latéraux du siège multiple comportent un seul tronçon puisqu'elles ne reçoivent qu'un seul croisillon.
- Le siège multiple peut également être réalisé de façon analogue à partir de sièges individuels dépourvus de montants avant (à un seul croisillon tel que schématisé à la figure 13 ou à deux croisillons).
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FR (1) | FR2585226B1 (fr) |
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