EP0203253A2 - Encapsulated non-disconnectable electrical conductor connection - Google Patents

Encapsulated non-disconnectable electrical conductor connection Download PDF

Info

Publication number
EP0203253A2
EP0203253A2 EP86100761A EP86100761A EP0203253A2 EP 0203253 A2 EP0203253 A2 EP 0203253A2 EP 86100761 A EP86100761 A EP 86100761A EP 86100761 A EP86100761 A EP 86100761A EP 0203253 A2 EP0203253 A2 EP 0203253A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conductor
contact
conductors
encapsulated
connecting sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86100761A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0203253A3 (en
Inventor
Fritz Dr. Hengelhaupt
Joachim Geipel
Jürgen Hengelhaupt
Wolfgang Ludeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAUDIREKTION BERLIN GMBH
Original Assignee
Baudirektion Berlin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baudirektion Berlin GmbH filed Critical Baudirektion Berlin GmbH
Publication of EP0203253A2 publication Critical patent/EP0203253A2/en
Publication of EP0203253A3 publication Critical patent/EP0203253A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22—End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/70—Insulation of connections

Definitions

  • the invention relates to an encapsulated, non-detachable electrical conductor connection in the field of electrical installation, telecommunications technology and electrical device and electrical system construction using a connecting sleeve made of insulating material and a method for its production.
  • twisting of the conductors has been known as a method for connecting conductors.
  • This simple process at that time limited to copper conductors, does not meet today's requirements for an electrical connection in its original form, especially since aluminum has been added as the conductor material, which is more difficult to master than copper in terms of connection technology.
  • the electrical wire connector (OS -23 20 854) is based on the twisting of two conductors especially for the connection and for the series connection of electrical detonators.
  • the CH-PS 55 04 91 proposes a wire connector that is screwed onto a number of electrical conductor ends and thereby connects them.
  • a pointed helical spring serves as the fastening element, which is made corrosion-resistant with a zinc coating and provided with a wax coating which acts as a lubricant.
  • An insulating socket is also provided.
  • Konex clamp which uses a metal part with a conical internal thread, which is also screwed onto the conductor.
  • the aim of the invention is to create a corrosion-proof connection of two-conductor and multi-conductor combinations with a connecting sleeve made of insulating material without the use of additional elements regardless of the conductor material, so that no corrosive influences have to be feared even when connecting conductors made of different materials.
  • the object of the invention is to achieve a completely insulated encapsulation of the conductor connection.
  • the contact resistance of the connection should be small, the manufacture simple and possible in a short time.
  • a good material economy is to be achieved compared to the previously known connection methods.
  • a connection sleeve which has three differently designed cross-sectional areas .., is used to implement the encapsulated permanent connection.
  • the holding area arranged at the end of the sleeve has a receptacle on the inside which is adapted to the number of conductors and the conductor cross section connecting conductor and outside at least two key surfaces.
  • the holding area consists of two different cross-sectional shapes arranged one behind the other, the upper part for holding four conductors and the lower part for two conductors being designed such that two opposing holding engravings of the upper part are tapered into the lower part.
  • the middle contact area has pressure ribs adapted to the number of conductors, the spacing diameter of which is smaller than the diameter of the twisted connection, so that the pressure ribs, in cooperation with thinner wall parts in between, i.e. elastic zones, exert a contact pressure on the twisted conductors.
  • the pressure ribs can be rectangular in cross-section or tapered radially towards the inside of the sleeve.
  • the encapsulation area forming the sleeve entrance corresponds in its inner diameter to the circumference of the insulated conductors.
  • the connecting sleeve according to the invention is completely or partially filled with a carrier substance in which contact-improving means are embedded.
  • the carrier substance can be an adhesive or a fat, e.g. B. technical petroleum jelly.
  • the contact-improving agent can consist of non-metallic particles, e.g. B. Si0 2 exist.
  • the method for producing the encapsulated, non-detachable electrical conductor connection is characterized in that the stripped ends of the solid and / or flexible conductors to be connected are inserted into the holding area of the connecting sleeve described above and by twisting the connecting sleeve by at least one turn relative to the conductors fixed at the sleeve entrance the stripped conductor parts are twisted.
  • the contact-improving agents in the form of small particles, embedded in a carrier substance, fill in the remaining cavities and penetrate into the conductor material at the points where metallic conductors come into contact and cause current-conducting bridges with low resistance. At the points of contact of the conductors with pressure ribs of the connecting sleeve, the contact-improving means clamp.
  • the carrier substance closes the conductor connection airtight at the sleeve entrance.
  • the adhesive After binding with the connecting sleeve and the twisted conductors, the adhesive forms a compact body and, including the conductor insulation, results in a completely insulated encapsulation of the metallic conductors.
  • the conductors 1 prepared for connection are stripped at the conductor ends 2.
  • the conductors 1 can consist of copper, aluminum or other conductor materials.
  • the conductor ends 2 are inserted into a connecting sleeve 3.
  • the connecting sleeve 3 is partially filled with a contact-improving agent 4 embedded in a carrier substance and is protected against atmospheric influences by a separator layer 5 protected.
  • the separator layer 5 is destroyed and the carrier substance with the contact-improving agent 4 is displaced so that it fills the remaining cavities in the interior 6 of the connecting sleeve 3.
  • the contact-improving agent 4 can consist of non-conductive particles, for. B. Si0 2 , exist and the carrier substance, in which the contact-improving agent 4 is embedded, can be an adhesive.
  • the connecting sleeve 3 consists of three different cross-sectional areas, the holding area 7, the contact area 8 and the encapsulation area 9.
  • the conductor ends 2 are fixed in the holding area 7 and the electrical conductors 1 are held at the sleeve entrance 10. After attaching a tool to the wrench flats 11 on the outside of the holding area 7 and rotating the same, a twisting 12 of the conductor ends 2 occurs in the contact area 8.
  • the insulated conductors 1 are twisted slightly in the encapsulation area 9.
  • the holding area 7 according to FIG. 2 is advantageously in accordance with FIGS. 3 to 5 in two different cross-sectional areas 7.1. and.7.2. designed.
  • FIG. 4 shows the cross section through the upper part 7.1 of the holding area 7.
  • Four engravings 13 are arranged in a cloverleaf shape.
  • Two opposite engravings 13 are tapered in the lower part 7.2. of the holding area 7 continued, so that there an oval holding engraving 13.1. 5 is present.
  • Two of the conductors 2 to be connected are always first up to the holding engraving 13.1. of the lower part 7.2. of the holding area 7 introduced. Additional conductors 2 are held in the upper part 7.1 of the holding area 7. Are, for example, the engravings 13 and 13.1. Designed for 2.5 mm 2 conductors, their different design also ensures secure holding of 1.5 mm 2 conductors and any combination of these cross-sections. Connections and combinations of even smaller conductor cross sections are possible with such a connecting sleeve. Thus, for conductor connections up to 6 mm 2 , only two connecting sleeves of different sizes can be used. The force transmission for producing the twist 12 in the contact area 8 takes place via the key surfaces 11.
  • the conductor ends 2 are inserted through the insertion recesses 15 into the holding area 7.
  • the respective insertion recesses 15 are delimited by pressure ribs 16 which are connected by thinner wall parts 17.
  • the thinner wall parts 17 act as elastic zones.
  • the spacing diameter 18 of the pressure ribs 16 is smaller than the later twisting diameter 19.
  • the spacing diameter 18 of the pressure ribs 16 is expanded to the twist diameter 19 and the pressure ribs 16 are pressed outwards.
  • the originally round wall parts 17 flatten out and overall, contact pressure is exerted on the twist 12 via the pressure ribs 16.
  • the particles of the contact-improving agent 4 penetrate into the surface of the conductor ends 2 and there cause a reduction in the electrical contact resistance.
  • the contact surfaces 21 between the pressure ribs 16 and the conductor ends 2 there is a clamping with a considerable increase in the frictional resistance between the pressure ribs 16 and the twist 12. This prevents the connecting sleeve 3 from being easily pulled off from the twist 12.
  • the airtight closure of the twist 12 from the outside air takes place.
  • the carrier substance 22 containing the contact-improving agent 4 fills the remaining cavities between the electrical conductors 1 and the inner wall 23 of the connecting sleeve 3 in the encapsulation region 9.
  • the carrier substance 22 is displaced into the encapsulation region 9 when the conductors 2 are inserted, and during the twisting the conductor insulation is drawn into the encapsulation region 9 up to the beginning of the contact region 8.
  • an adhesive as carrier 22 and non-conductive particles, for. B. Si0 2 , as a contact-improving agent 4, a completely insulating encapsulation of the entire connection.
  • the pressure ribs 16 according to FIG. 6 can be tapered radially towards the inside of the sleeve, as shown in FIGS. 9 to 11.
  • the spacing diameter 18 of the pressure ribs 16.1. is smaller than the twist diameter 19 of a two-wire connection with the smaller possible conductor cross-section (ie 2 X 1.5 mm 2 for a connection sleeve 2.5 mm 2 ).
  • the pressure ribs 16.1. depending on the number and Cross-section of the conductor 2 more or less bent and exert a pressure on the twist in cooperation with the elastic wall parts 17. This creates an additional contact pressure that counteracts relaxation.
  • the completely closed design of the conductor connection does not allow control of the degree of twist, so that subjective influences can be effective.
  • the use of a transparent or translucent sleeve material reveals the twist from the outside and allows a qualitative assessment by visual inspection.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

The invention relates to an encapsulated non-disconnectable electrical conductive connection in the field of electrical installation, telecommunications technology and electrical equipment and installation construction, using a connecting sleeve of dielectric material, and a process for its manufacture. The object of the invention is a corrosion-proof connection of electrical conductors, irrespective of the conductor material. A completely insulated encapsulation of the conductor connection is achieved with the invention. The contact resistance of the connection is low, its manufacture is simple and requires little time. The insulated conductors to be connected are fixed in a holder in a connecting sleeve of plastic, which is wholly or partially filled with a means of improving the contact. By rotating the connecting sleeve and fixing the conductor to the sleeve input the items are twisted, the means of improving the contact resulting in a reduction in the contact resistance. In the completed connection, the insulating sleeve exerts a contact pressure on the twisting, and the metallic conductors are encapsulated with respect to the external air.

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung im Bereich der Elektroinstallation, der Fernmeldetechnik sowie des Elektrogeräte-und Elektroanlagenbaues unter Verwendung einer Verbindungshülse aus Isolierstoff und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.The invention relates to an encapsulated, non-detachable electrical conductor connection in the field of electrical installation, telecommunications technology and electrical device and electrical system construction using a connecting sleeve made of insulating material and a method for its production.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Im gesamten Bereich der Elektrotechnik wird beim Verbinden elektrischer Leiter neben mechanischer Festigkeit vor allem ein zeitlich dauerhafter niedriger Übergangswiderstand gefordert. Die gestellten Bedingungen werden zwar von stoffschlüssigen Verbindungen erfüllt, jedoch sind derartige Verbindungen meist zu aufwendig. Dagegen sind kraft-und formschlüssige elektrische Verbindungen durch Schrauben, Pressen, Klemmen usw. zwar mit einem geringeren Aufwand herstellbar, sie benötigen jedoch immer metallische Armaturen und sind deshalb gegenüber korrosiven Beanspruchungen anfällig. Darüber hinaus sind spezielle Maßnahmen zum Berührungsschutz erforderlich, da die metallischen Armaturen auf dem elektrischen Potential der verbundenen Leiter liegen.In the entire field of electrical engineering, in addition to mechanical strength, a permanent, long-term low contact resistance is required when connecting electrical conductors. The conditions set are met by integral connections, but such connections are usually too expensive. In contrast, non-positive and form-fitting electrical connections by screws, presses, clamps etc. can be produced with less effort, but they always require metallic fittings and are therefore susceptible to corrosive stresses. In addition, special measures for protection against accidental contact are required, since the metal fittings are at the electrical potential of the connected conductors.

Aus den Anfängen der Elektrotechnik ist als Methode zur Leiterverbindung das Verdrillen der Leiter bekannt. Dieses einfache Verfahren, damals auf Kupferleiter beschränkt, erfüllt in seiner ursprünglichen Form nicht die heutigen Forderungen an eine elektrische Verbindung, zumal als Leiterwerkstoff Aluminium hinzugekommen ist, welches verbindungstechnisch schwieriger als Kupfer zu beherrschen ist.From the beginning of electrical engineering, twisting of the conductors has been known as a method for connecting conductors. This simple process, at that time limited to copper conductors, does not meet today's requirements for an electrical connection in its original form, especially since aluminum has been added as the conductor material, which is more difficult to master than copper in terms of connection technology.

Der elektrische Drahtverbinder (OS -23 20 854) beruht auf dem Verdrillen von zwei Leitern speziell zum Anschluß und zur Reihenschaltung von elektrischen Sprengkapseln. Mit der CH -PS 55 04 91 wird ein Drahtverbinder vorgeschlagen, welcher auf eine Anzahl von elektrischen Leiterenden aufgeschraubt wird und diese dadurch verbindet. Als Befestigungselement dient eine spitz zulaufende Schraubenfeder, welche mit einem Zinküberzug korrosionsfest gemacht und mit einem Wachsbelag, der als Schmiermittel wirkt, versehen wird. Weiterhin ist eine isolierende Buchse vorgesehen.The electrical wire connector (OS -23 20 854) is based on the twisting of two conductors especially for the connection and for the series connection of electrical detonators. The CH-PS 55 04 91 proposes a wire connector that is screwed onto a number of electrical conductor ends and thereby connects them. A pointed helical spring serves as the fastening element, which is made corrosion-resistant with a zinc coating and provided with a wax coating which acts as a lubricant. An insulating socket is also provided.

Ein ähnliches Prinzip liegt der sogenannten Konexklemme zugrunde, die ein Metallteil mit konischem Innengewinde verwendet, welches ebenfalls auf die Leiter aufgeschraubt wird.A similar principle is based on the so-called Konex clamp, which uses a metal part with a conical internal thread, which is also screwed onto the conductor.

Allen diesen Lösungen gemeinsam ist der Nachteil, daß ein zusätzliches metallisches Teil benötigt wird, welches aus einem anderen Werkstoff als die Leiter besteht. Deshalb sind besondere Maßnahmen zum Korrosionsschutz und zum Berührungsschutz erforderlich. Werden keine Korrosionsschutzmaßnahmen vorgesehen, können derartige Verbindungen nur begrenzt eingesetzt werden, und es besteht die Gefahr, daß der Übergangswiderstand ansteigt und die zulässige Grenze überschreitet. Aus dem gleichen Grund sind die genannten Verbinder auch wenig geeignet, Leiter aus unterschiedlichen Werkstoffen, z. B. Kupfer und Aluminium, zu verbinden.Common to all these solutions is the disadvantage that an additional metallic part is required which consists of a different material than the conductor. Therefore special measures for corrosion protection and protection against contact are required. If no corrosion protection measures are provided, such connections can only be used to a limited extent, and there is a risk that the contact resistance will increase and exceed the permissible limit. For the same reason, the connectors mentioned are also not very suitable, conductors made of different materials, e.g. B. copper and aluminum to connect.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Das Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer korrosionssicheren Verbindung von Zwei-und Mehrleiterkombinationen mit einer Verbindungshülse aus Isolierstoff ohne Verwendung zusätzlicher Elemente unabhängig vom Leiterwerkstoff, so daß auch bei der Verbindung von Leitern aus unterschiedlichen Werkstoffen keine korrosiven Einflüsse befürchtet werden müssen.The aim of the invention is to create a corrosion-proof connection of two-conductor and multi-conductor combinations with a connecting sleeve made of insulating material without the use of additional elements regardless of the conductor material, so that no corrosive influences have to be feared even when connecting conductors made of different materials.

Darlegung des Wesens der ErfindungState the nature of the invention Die technische AufgabeThe technical task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vollkommen isolierte Kapselung der Leiterverbindung zu erreichen. Dabei soll der Übergangswiderstand der Verbindung klein, die Herstellung einfach und mit geringem Zeitaufwand möglich sein. Mit der Realisierung gekapselter Leiterverbindungen soll gegenüber den bisher bekannten Verbindungsverfahren eine gute Materialökonomie erreicht werden. Weiter wird angestrebt, mit einer Verbindungshülse mindestens zwei Leiterquerschnitte zu erfassen, z. B. 1,5 mm' und 2,5 mm2 oder 4 mm2 und 6 mm2 und eine Sichtkontrolle der hergestellten Verbindung zu ermöglichen.The object of the invention is to achieve a completely insulated encapsulation of the conductor connection. The contact resistance of the connection should be small, the manufacture simple and possible in a short time. With the implementation of encapsulated conductor connections, a good material economy is to be achieved compared to the previously known connection methods. It is also sought to detect at least two conductor cross sections with a connecting sleeve, for. B. 1.5 mm 'and 2.5 mm 2 or 4 mm 2 and 6 mm 2 and a visual inspection of the connection made possible.

Merkmale der ErfindungFeatures of the invention

Zur Realisierung der gekapselten unlösbaren Leiterverbindung dient eine Verbindungshülse, die drei unterschiedlich gestaltete Querschnittsbereiche .. aufweist. Der am Ende der Hülse angeordnete Haltebereich hat innen eine der Leiteranzahl und dem Leiterquerschnitt angepaßte Aufnahme für die zu verbindenden Leiter und außen mindestens zwei Schlüsselflächen. Dabei besteht der Haltebereich aus zwei unterschiedlichen hintereinander angeordneten Querschnittsformen, wobei der obere Teil für die Halterung von vier Leitern und der untere Teil für zwei Leiter derart gestaltet ist, daß zwei gegenüberliegende Haltegravuren des oberen Teiles verjüngt in den unteren Teil fortgesetzt werden.A connection sleeve, which has three differently designed cross-sectional areas .., is used to implement the encapsulated permanent connection. The holding area arranged at the end of the sleeve has a receptacle on the inside which is adapted to the number of conductors and the conductor cross section connecting conductor and outside at least two key surfaces. The holding area consists of two different cross-sectional shapes arranged one behind the other, the upper part for holding four conductors and the lower part for two conductors being designed such that two opposing holding engravings of the upper part are tapered into the lower part.

Der mittlere Kontaktbereich besitzt der Leiteranzahl angepaßte Druckrippen, deren Abstandsdurchmesser kleiner ist als der Durchmesser der verdrillten Verbindung, so daß die Druckrippen im Zusammenwirken mit dazwischenliegenden dünneren Wandungsteilen, also elastischen Zonen, auf die verdrillten Leiter einen Kontaktdruck ausüben. Dabei können die Druckrippen im Querschnitt rechteckig oder radial nach dem Hülseninneren verjüngt ausgebildet sein.The middle contact area has pressure ribs adapted to the number of conductors, the spacing diameter of which is smaller than the diameter of the twisted connection, so that the pressure ribs, in cooperation with thinner wall parts in between, i.e. elastic zones, exert a contact pressure on the twisted conductors. The pressure ribs can be rectangular in cross-section or tapered radially towards the inside of the sleeve.

Der den Hülseneingang bildende Kapselungsbereich entspricht in seinem Innendurchmesser dem Umkreis der isolierten Leiter.The encapsulation area forming the sleeve entrance corresponds in its inner diameter to the circumference of the insulated conductors.

Die erfindungsgemäße Verbindungshülse ist ganz oder teilweise mit einer Trägersubstanz gefüllt, in welche kontaktverbessemde Mittel eingelagert sind. Die Trägersubstanz kann ein Kleber oder auch ein Fett, z. B. technische Vaseline, sein. Das kontaktverbessemde Mittel kann aus nichtmetallischen Partikeln, z. B. Si02, bestehen.The connecting sleeve according to the invention is completely or partially filled with a carrier substance in which contact-improving means are embedded. The carrier substance can be an adhesive or a fat, e.g. B. technical petroleum jelly. The contact-improving agent can consist of non-metallic particles, e.g. B. Si0 2 exist.

Das Verfahren zur Herstellung der gekapselten unlösbaren elektrischen Leiterverbindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die abisolierten Enden der zu verbindenden massiven und/oder flexiblen Leiter in den Haltebereich der vorstehend beschriebenen Verbindungshülse gesteckt werden und durch Verdrehen der Verbindungshülse um mindestens eine Umdrehung gegenüber den am Hülseneingang fixierten Leitern eine Verdrillung der abisolierten Leiterteile erfolgt. Die kontaktverbessemden Mittel in Form von kleinen Partikeln, eingelagert in eine Trägersubstanz, füllen die verbleibenden Hohlräume aus und dringen dabei an den Stellen metallischer Leiterberührung in den Leiterwerkstoff ein und bewirken stromleitende Brücken mit geringem Widerstand. An der Berührungsstellen der Leiter mit Druckrippen der Verbindungshülse bewirken die kontaktverbessemden Mittel eine Verklammerung. Am Hülseneingang schließt die Trägersubstanz die Leiterverbindung luftdicht ab.The method for producing the encapsulated, non-detachable electrical conductor connection is characterized in that the stripped ends of the solid and / or flexible conductors to be connected are inserted into the holding area of the connecting sleeve described above and by twisting the connecting sleeve by at least one turn relative to the conductors fixed at the sleeve entrance the stripped conductor parts are twisted. The contact-improving agents in the form of small particles, embedded in a carrier substance, fill in the remaining cavities and penetrate into the conductor material at the points where metallic conductors come into contact and cause current-conducting bridges with low resistance. At the points of contact of the conductors with pressure ribs of the connecting sleeve, the contact-improving means clamp. The carrier substance closes the conductor connection airtight at the sleeve entrance.

Die langfristige Aufrechterhaltung der Anfangsviskosität bei Verwendung eines Klebers als Trägersubstanz wird durch eine Trennschicht gegenüber der Außenluft erreicht, welche beim Einführen der Leiter in die Verbindungshülse zerstört wird.The long-term maintenance of the initial viscosity when using an adhesive as a carrier substance is achieved by a separating layer from the outside air, which is destroyed when the conductor is inserted into the connecting sleeve.

Der Kleber bildet nach dem Abbinden mit der Verbindungshülse und den verdrillten Leitern einen kompakten Körper und bewirkt, die Leiterisolation mit einbeziehend, eine vollkommen isolierte Kapselung der metallischen Leiter.After binding with the connecting sleeve and the twisted conductors, the adhesive forms a compact body and, including the conductor insulation, results in a completely insulated encapsulation of the metallic conductors.

AusführungsbeispielEmbodiment

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1: das Einführen von vorbereiteten Leiterenden in die Verbindungshülse
  • Fig. 2: einen Längsschnitt durch eine fertige Verbindung
  • Fig. 3: eine Ansicht der Verbindungshülse als lsometrie .
  • Fig. 4: einen Querschnitt durch den oberen Teil des Haltebereiches
  • Fig. 5: einen Querschnitt durch den unteren Teil des Haltebereiches
  • Fig. 6: einen Querschnitt durch den Kontaktbereich vor dem Verdrillen
  • Fig. 7: einen Querschnitt durch den Kontaktbereich einer fertigen Verbindung
  • Fig. 8: einen Querschnitt durch den Kapselungsbereich einer fertigen Verbindung
  • Fig. 9: einen Querschnitt durch den Kontaktbereich vor dem Verdrillen mit radial verjüngt verlaufenden Druckrippen
  • Fig. 10: einen Querschnitt durch den Kontaktbereich einer fertigen Zweileiterverbindung (kleiner Leiterdurchmesser).
  • Fig. 11: einen Querschnitt durch den Kontaktbereich einer fertigen Vierieiterverbindung (großer Leiterdurchmesser)
The invention is explained below using exemplary embodiments. The associated drawings show:
  • Fig. 1: the introduction of prepared conductor ends in the connecting sleeve
  • Fig. 2: a longitudinal section through a finished connection
  • 3: a view of the connecting sleeve as an isometry.
  • Fig. 4: a cross section through the upper part of the holding area
  • 5: a cross section through the lower part of the holding area
  • 6: a cross section through the contact area before twisting
  • 7: a cross section through the contact area of a finished connection
  • 8: a cross section through the encapsulation area of a finished connection
  • 9: a cross section through the contact area before twisting with radially tapered pressure ribs
  • 10: a cross section through the contact area of a finished two-wire connection (small wire diameter).
  • 11: a cross section through the contact area of a finished four-wire connection (large conductor diameter)

Nach Fig. 1 sind die zur Verbindung vorbereiteten Leiter 1 an den Leiterenden 2 abisoliert. Dabei können die Leiter 1 aus Kupfer, Aluminium oder anderen Leiterwerkstoffen bestehen. Die Leiterenden 2 werden in eine Verbindungshülse 3 eingeführt. Die Verbindungshülse 3 ist mit einem in eine Trägersubstanz eingelagerten kontaktverbessemden Mittel 4 teilweise gefüllt und gegenüber atmosphärischen Einflüssen durch eine Trennschicht 5 geschützt. Beim Einführen der Leiterenden 21 in die Verbindungshülse 3 wird die Trennschicht 5 zerstört und die Trägersubstanz mit dem kontaktverbessernden Mittel 4 so verdrängt, daß es die verbleibenden Hohlräume im Innenraum 6 der Verbindungshülse 3 ausfüllt.1, the conductors 1 prepared for connection are stripped at the conductor ends 2. The conductors 1 can consist of copper, aluminum or other conductor materials. The conductor ends 2 are inserted into a connecting sleeve 3. The connecting sleeve 3 is partially filled with a contact-improving agent 4 embedded in a carrier substance and is protected against atmospheric influences by a separator layer 5 protected. When the conductor ends 21 are inserted into the connecting sleeve 3, the separating layer 5 is destroyed and the carrier substance with the contact-improving agent 4 is displaced so that it fills the remaining cavities in the interior 6 of the connecting sleeve 3.

Das kontaktverbessernde Mittel 4 kann aus nichtleitenden Partikeln, z. B. Si02, bestehen und die Trägersubstanz, in welche das kontaktverbessernde Mittel 4 eingelagert ist, kann ein Klebstoff sein.The contact-improving agent 4 can consist of non-conductive particles, for. B. Si0 2 , exist and the carrier substance, in which the contact-improving agent 4 is embedded, can be an adhesive.

Nach Fig. 2 besteht die Verbindungshülse 3 aus drei unterschiedlichen Querschnittsbereichen, dem Haltebereich 7, dem Kontaktbereich 8 und dem Kapselungsbereich 9. Die Leiterenden 2 werden im Haltebereich 7 fixiert und die elektrischen Leiter 1 am Hülseneingang 10 gehalten. Nach Ansetzen eines Werkzeuges an die Schlüsselflächen 11 außen am Haltebereich 7 und Drehen desselben, entsteht eine Verdrillung 12 der Leiterenden 2 im Kontaktbereich 8. Ein geringfügiges Verdrillen der isolierten Leiter 1 erfolgt im Kapselungsbereich 9.According to FIG. 2, the connecting sleeve 3 consists of three different cross-sectional areas, the holding area 7, the contact area 8 and the encapsulation area 9. The conductor ends 2 are fixed in the holding area 7 and the electrical conductors 1 are held at the sleeve entrance 10. After attaching a tool to the wrench flats 11 on the outside of the holding area 7 and rotating the same, a twisting 12 of the conductor ends 2 occurs in the contact area 8. The insulated conductors 1 are twisted slightly in the encapsulation area 9.

Eine exakte Beschreibung des Wirkmechanismus zur Herstellung gekapselter Leiterverbindungen erfolgt anhand von Fig. 3 bis Fig. 11.A precise description of the mechanism of action for producing encapsulated conductor connections is given with reference to FIGS. 3 to 11.

Der Haltebereich 7 nach Fig. 2 wird vorteilhaft entsprechend Fig. 3 bis 5 in zwei unterschiedlichen Querschnittsbereichen 7.1. und.7.2. gestaltet.The holding area 7 according to FIG. 2 is advantageously in accordance with FIGS. 3 to 5 in two different cross-sectional areas 7.1. and.7.2. designed.

In Fig 4 ist der Querschnitt durch den oberen Teil 7.1 des Haltebereiches 7 dargestellt. Vier Haltegravuren 13 sind kleeblattförmig angeordnet. Zwei gegenüberliegende Haltegravuren 13 werden verjüngt in den unteren Teil 7.2. des Haltebereiches 7 fortgeführt, so daß dort eine ovale Haltegravur 13.1. nach Fig. 5 vorhanden ist.4 shows the cross section through the upper part 7.1 of the holding area 7. Four engravings 13 are arranged in a cloverleaf shape. Two opposite engravings 13 are tapered in the lower part 7.2. of the holding area 7 continued, so that there an oval holding engraving 13.1. 5 is present.

Zwei der zu verbindenden Leiter 2 werden immer zuerst bis in die Haltegravur 13.1. des unteren Teiles 7.2. des Haltebereiches 7 eingeführt. Weitere Leiter 2 werden im, oberen Teil 7.1 des Haltebereiches 7 gehalten. Sind z.B. die Haltegravuren 13 und 13.1. für Leiter 2,5 mm2 ausgeführt, so gewährleistet ihre unterschiedliche Gestaltung auch eine sichere Halterung von Leitern 1,5 mm2 und beliebiger Kombinationen dieser Querschnitte. Auch Verbindungen und Kombinationen noch kleinerer Leiterquerschnitte sind mit einer derartigen Verbindungshülse möglich. Somit kommt man-für Leiterverbindungen bis 6 mm2 mit nur zwei unterschiedlich großen Verbindungshülsen aus. Über die Schlüsselflächen 11 erfolgt die Kraftübertragung zur Herstellung der Verdrillung 12 im Kontaktbereich 8.Two of the conductors 2 to be connected are always first up to the holding engraving 13.1. of the lower part 7.2. of the holding area 7 introduced. Additional conductors 2 are held in the upper part 7.1 of the holding area 7. Are, for example, the engravings 13 and 13.1. Designed for 2.5 mm 2 conductors, their different design also ensures secure holding of 1.5 mm 2 conductors and any combination of these cross-sections. Connections and combinations of even smaller conductor cross sections are possible with such a connecting sleeve. Thus, for conductor connections up to 6 mm 2 , only two connecting sleeves of different sizes can be used. The force transmission for producing the twist 12 in the contact area 8 takes place via the key surfaces 11.

Die Fig. 6 zeigt zunächst den Querschnitt des Kontaktbereiches 8 vor dem Verdrillen. Die Leiterenden 2 sind über die Einführungsaussparungen 15 bis in den Haltebereich 7 eingeführt. Die jeweiligen Einführungsaussparungen 15 sind durch Druckrippen 16 begrenzt, die durch dünnere Wandungsteile 17 verbunden sind. Die dünneren Wandungsteile 17 wirken als elastische Zonen. Der Abstandsdurchmesser 18 der Druckrippen 16 ist kleiner als der spätere Verdrillungsdurchmesser 19.6 shows the cross section of the contact area 8 before twisting. The conductor ends 2 are inserted through the insertion recesses 15 into the holding area 7. The respective insertion recesses 15 are delimited by pressure ribs 16 which are connected by thinner wall parts 17. The thinner wall parts 17 act as elastic zones. The spacing diameter 18 of the pressure ribs 16 is smaller than the later twisting diameter 19.

Beim Herstellen der Verdrillung 12 und Bildung des Verdrillungsdurchmessers 19 nach Fig. 7 wird der Abstandsdurchmesser 18 der Druckrippen 16 auf den Verdrillungsdurchmesser 19 erweitert und die Druckrippen 16 werden nach außen gedrückt. Dabei flachen sich die ursprünglich runden Wandungsteile 17 ab und insgesamt wird über die Druckrippen 16 ein Kontaktdruck auf die Verdrillung 12 ausgeübt. An den metallischen Berührungsflächen 20 der Leiterenden 2 dringen die Partikel des kontaktverbessernden Mittels 4 in die Oberfläche der Leiterenden 2 ein und bewirken dort eine Verringerung des elektrischen Übergangswiderstandes. An den Berührungsflächen 21 zwischen den Druckrippen 16 und den Leiterenden 2 erfolgt eine Verklammerung mit erheblicher Erhöhung des Reibungswiderstandes zwischen den Druckrippen 16 und der Verdrillung 12. Damit wird ein leichtes Abziehen der Verbindungshülse 3 von der Verdrillung 12 verhindert.When producing the twist 12 and forming the twist diameter 19 according to FIG. 7, the spacing diameter 18 of the pressure ribs 16 is expanded to the twist diameter 19 and the pressure ribs 16 are pressed outwards. The originally round wall parts 17 flatten out and overall, contact pressure is exerted on the twist 12 via the pressure ribs 16. At the metallic contact surfaces 20 of the conductor ends 2, the particles of the contact-improving agent 4 penetrate into the surface of the conductor ends 2 and there cause a reduction in the electrical contact resistance. At the contact surfaces 21 between the pressure ribs 16 and the conductor ends 2 there is a clamping with a considerable increase in the frictional resistance between the pressure ribs 16 and the twist 12. This prevents the connecting sleeve 3 from being easily pulled off from the twist 12.

Im Kapselungsbereich 9 erfolgt nach Fig. 8 der luftdichte Abschluß der Verdrillung 12 von der Außenluft. Die das kontaktverbessernde Mittel 4 enthaltende Trägersubstanz 22 füllt die verbliebenen Hohlräume zwischen den elektrischen Leitern 1 und der Innenwandung 23 der Verbindungshülse 3 im Kapselungsbereich 9 aus. Die Trägersubstanz 22 wird beim Einführen der Leiter 2 bis in den Kapselungsbereich 9 verdrängt und beim Verdrillen wird die Leiterisolation bis zum Beginn des Kontaktbereiches 8 in den Kapselungsbereich 9 hineingezogen. Bei Verwendung eines Klebstoffes als Trägersubstanz 22 und nichtleitender Partikel, z. B. Si02, als kontaktverbesserndes Mittel 4 entsteht eine vollständig isolierende Kapselung der gesamten Verbindung.In the encapsulation area 9, according to FIG. 8, the airtight closure of the twist 12 from the outside air takes place. The carrier substance 22 containing the contact-improving agent 4 fills the remaining cavities between the electrical conductors 1 and the inner wall 23 of the connecting sleeve 3 in the encapsulation region 9. The carrier substance 22 is displaced into the encapsulation region 9 when the conductors 2 are inserted, and during the twisting the conductor insulation is drawn into the encapsulation region 9 up to the beginning of the contact region 8. When using an adhesive as carrier 22 and non-conductive particles, for. B. Si0 2 , as a contact-improving agent 4, a completely insulating encapsulation of the entire connection.

Die Druckrippen 16 nach Fig. 6-können radial nach dem Hülseninneren verjüngt ausgebildet sein, wie in Fig. 9 bis 11 dargestellt.The pressure ribs 16 according to FIG. 6 can be tapered radially towards the inside of the sleeve, as shown in FIGS. 9 to 11.

Der Abstandsdurchmesser 18 der Druckrippen 16.1. ist kleiner als der Verdrillungsdurchmesser 19 einer Zweileiterverbindung mit dem kleineren möglichen Leiterquerschnitt (also 2 X 1,5 mm2 bei einer Verbindungshülse 2,5 mm2). Beim Verdrillen werden die Druckrippen 16.1. je nach Anzahl und Querschnitt der Leiter 2 mehr oder weniger weit abgebogen und üben im Zusammenwirken mit den elastischen Wandungsteilen 17 einen Druck auf die Verdrillung aus. Damit wird ein zusätzlicher Kontaktdruck erzielt, welcher der Relaxation entgegenwirkt.The spacing diameter 18 of the pressure ribs 16.1. is smaller than the twist diameter 19 of a two-wire connection with the smaller possible conductor cross-section (ie 2 X 1.5 mm 2 for a connection sleeve 2.5 mm 2 ). When twisting the pressure ribs 16.1. depending on the number and Cross-section of the conductor 2 more or less bent and exert a pressure on the twist in cooperation with the elastic wall parts 17. This creates an additional contact pressure that counteracts relaxation.

In Fig. 10 und 11 sind die beiden Extremfälle fertiger Leiterverbindungen im Querschnitt durch den Kontaktbereich 8 dargestellt. Dazwischen liegen die übrigen Kombinationen und Verbindungen.10 and 11, the two extreme cases of finished conductor connections are shown in cross section through the contact area 8. In between are the other combinations and connections.

Die vollkommen geschlossene Ausführung der Leiterverbindung ermöglicht keine Kontrolle des Verdrillungsgrades, so daß subjektive Einflüsse wirksam werden können. Die Verwendung eines durchsichtigen oder durchscheinenden Hülsenwerkstoffes läßt von außen die Verdrillung erkennen und eine qualitative Beurteilung durch Sichtkontrolle zu.The completely closed design of the conductor connection does not allow control of the degree of twist, so that subjective influences can be effective. The use of a transparent or translucent sleeve material reveals the twist from the outside and allows a qualitative assessment by visual inspection.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

Figure imgb0001
List of the reference numerals used
Figure imgb0001

Claims (9)

1. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung gekennzeichnet dadurch, daß eine Verbindungshülse (3) aus Isolierstoff drei unterschiedlich gestaltete Querschnittsbereiche aufweist, wobei der Haltebereich (7) innen eine der Leiteranzahl und dem Leiterquerschnitt angepaßte Aufnahmeaussparung (13) und außen mindestens zwei Schlüsselflächen (11) besitzt, der Kontaktbereich - (8) der maximalen Leiteranzahl angepaßte, in ihrem Abstandsdurchmesser (18) kleiner als der Verdrillungsdurchmesser (19) der Leiterenden (2) ausgebildete Druckrippen (16) hat, die durch relativ dünne, elastische Zonen bildende, Wandungsteile - (17) verbunden sind und der Kapselungsbereich - (9) in seinem Innendurchmesser dem Umkreis der isolierten Leiter (1) entspricht und daß die Verbindungshülse (3) ganz oder teilweise mit einem in eine Trägersubstanz (22) eingelagerten Kontaktverbessernden Mittel (4) gefüllt ist.1. Encapsulated non-detachable electrical conductor connection, characterized in that a connecting sleeve (3) made of insulating material has three differently shaped cross-sectional areas, the holding area (7) inside has a receiving recess (13) adapted to the number of conductors and the conductor cross-section and the outside has at least two key faces (11) , the contact area - (8) adapted to the maximum number of conductors, in their spacing diameter (18) smaller than the twisting diameter (19) of the conductor ends (2) formed pressure ribs (16), the wall parts forming relatively thin, elastic zones - (17 ) are connected and the encapsulation area - (9) corresponds in its inner diameter to the circumference of the insulated conductors (1) and that the connecting sleeve (3) is completely or partially filled with a contact-improving agent (4) embedded in a carrier substance (22). 2. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß der Haltebereich (7) aus zwei unterschiedlichen hintereinander angeordneten Querschnittsformen - (7,1.; 7,2.) besteht, wobei der obere Teil (7.1.) für die Halterung von vier Leitern und der untere Teil - (7.2.) für zwei Leiter derart gestaltet ist, daß zwei gegenüberliegende Haltegravuren (13) des oberen Teiles (7.1.) verjüngt in den unteren Teil (7.2.) fortgesetzt werden und dort eine ovale Haltegravur (13.1.) bilden.2. Encapsulated non-detachable electrical conductor connection according to item 1, characterized in that the holding area (7) consists of two different cross-sectional shapes arranged one behind the other - (7.1 .; 7.2.), The upper part (7.1.) For the mounting of four conductors and the lower part (7.2.) for two conductors is designed in such a way that two opposing holding engravings (13) of the upper part (7.1.) taper into the lower part (7.2.) and there an oval holding engraving (13.1 .) form. 3. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 gekennzeichnet dadurch, daß im Kontaktbereich (8) von der Hülsenwandung ausgehende, radial nach dem Hülseninneren zugespitzte Druckrippen (16.1.)angeordnet sind und der Abstandsdurchmesser (18) der Druckrippen (16.1.) kleiner ist als der Verdrillungsdurchmesser (19) einer Zweileiterverbindung.3. Encapsulated non-detachable electrical conductor connection according to item 1, characterized in that in the contact area (8) from the sleeve wall, radially pointed towards the inside of the pressure ribs (16.1.) Are arranged and the spacing diameter (18) of the pressure ribs (16.1.) Is smaller than the twist diameter (19) of a two-wire connection. 4. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß das kontaktverbessemde Mittel (4) z. B. aus nichtmetallischen Körnern besteht und als Trägersubstanz (22) ein Kleber verwendet wird, der seinerseits gegenüber der Außenluft mit einer mechanisch leicht zerstörbaren Trennschicht (5) abgeschlossen ist.4. Encapsulated permanent electrical connection according to item 1 to 3, characterized in that the contact-improving means (4) z. B. consists of non-metallic grains and an adhesive is used as the carrier substance (22), which in turn is closed to the outside air with a mechanically easily destructible separating layer (5). 5. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß die Trägersubstanz (22) ein Fett, z. B. technische Vaseline, ist.5. Encapsulated permanent electrical connection according to item 1 to 3, characterized in that the carrier substance (22) is a fat, for. B. technical petroleum jelly. 6. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß in drei Schichten übereinander angeordnet sind: ein mit kontaktverbesserndem Mittel (4) angereichertes Fett, ein Kleber, eine Trennschicht (5).6. Encapsulated non-detachable electrical conductor connection according to item 1 to 3, characterized in that are arranged one above the other in three layers: a grease enriched with contact-improving agent (4), an adhesive, a separating layer (5). 7. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß die Komponenten der Trägersubstanz (22) und/oder des kontaktverbessemden Mittels (4) mikrogekapselt sind.7. Encapsulated permanent electrical connection according to item 1 to 3, characterized in that the components of the carrier substance (22) and / or the contact-improving agent (4) are microencapsulated. 8. Gekapselte unlösbare elektrische Leiterverbindung nach Punkt 1 bis 3 gekennzeichnet dadurch, daß die Verbindungshülse (3) aus durchsichtigem oder durchscheinendem Isolierstoff besteht.8. Encapsulated permanent electrical connection according to item 1 to 3, characterized in that the connecting sleeve (3) consists of transparent or translucent insulating material. 9. Verfahren zur Herstellung gekapselter unlösbarer elektrischer Leiterverbindungen gekennzeichnet dadurch, daß die abisolierten Leiterenden (2) der zu verbindenden massiven und/oder flexiblen Leiter (1) in eine der Leiteranzahl und dem Leiterquerschnitt angepaßte Aufnahmeaussparung (13; 13.1.) einer ganz oder teilweise mit einem in eine Trägersubstanz (22) eingelagerten kontaktverbessernden Mittel (4) gefüllten Verbindungshülse (3) aus Isolierstoff gesteckt werden und nachfolgend die Verbindungshülse (3) um mindestens eine Umdrehung gegenüber den am Hülseneingang (10) fixierten Leitern (1) verdreht wird, wobei gleichzeitig die Trägersubstanz (22) und das kontaktverbessernde Mittel (4) die verbleibenden Hohlräume ausfüllt und die Leiterisolation mit einbeziehend die gesamt Verbindung kapselt.9. A method for producing encapsulated permanent electrical conductor connections, characterized in that the stripped conductor ends (2) of the solid and / or flexible conductor to be connected (1) into a receiving recess (13; 13.1.) Adapted to the number of conductors and the conductor cross section, in whole or in part be inserted with a connecting sleeve (3) made of insulating material filled with a contact-improving agent (4) embedded in a carrier substance (22) and subsequently the connecting sleeve (3) is rotated by at least one turn relative to the conductors (1) fixed to the sleeve entrance (10), whereby at the same time the carrier substance (22) and the contact-improving agent (4) fills the remaining cavities and, with the conductor insulation, encapsulates the entire connection.
EP86100761A 1985-05-21 1986-01-21 Encapsulated non-disconnectable electrical conductor connection Withdrawn EP0203253A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27655585A DD237561A1 (en) 1985-05-21 1985-05-21 CAPACITED UNLOESABLE ELECTRICAL LADDER CONNECTION
DD276555 1985-05-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0203253A2 true EP0203253A2 (en) 1986-12-03
EP0203253A3 EP0203253A3 (en) 1987-11-25

Family

ID=5567980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100761A Withdrawn EP0203253A3 (en) 1985-05-21 1986-01-21 Encapsulated non-disconnectable electrical conductor connection

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0203253A3 (en)
DD (1) DD237561A1 (en)
HU (1) HU196272B (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991018430A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-28 James Bellamy Mackaness Method and apparatus for twist connecting wires
US5446241A (en) * 1990-05-23 1995-08-29 Mackaness; James B. Apparatus and method for twist connecting wires
USRE37340E1 (en) 1989-12-13 2001-08-28 King Technology Of Missouri, Inc. Wire junction encapsulating wire connector and method of making same
WO2005038990A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 Jose Reinel Quevedo Olarte Releasable plastic connector for subscriber lines
US7086150B2 (en) 2004-08-26 2006-08-08 The Patent Store Llc Method of making twist-on connector

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1560316A (en) * 1924-04-03 1925-11-03 Prince Harry Cable splice
DE1213504B (en) * 1962-05-05 1966-03-31 Davey Bickford Ets Clamp for quick connection of electrical conductors
US3312929A (en) * 1964-08-24 1967-04-04 Amp Inc Sealing of crimped electrical connectors
US3550765A (en) * 1968-05-28 1970-12-29 John W Anderson Electrically insulative thimble with confined viscous bonding medium
DE1935546A1 (en) * 1969-07-12 1971-01-14 Rose Walter Kg Solder-free electrical conductor connector

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1560316A (en) * 1924-04-03 1925-11-03 Prince Harry Cable splice
DE1213504B (en) * 1962-05-05 1966-03-31 Davey Bickford Ets Clamp for quick connection of electrical conductors
US3312929A (en) * 1964-08-24 1967-04-04 Amp Inc Sealing of crimped electrical connectors
US3550765A (en) * 1968-05-28 1970-12-29 John W Anderson Electrically insulative thimble with confined viscous bonding medium
DE1935546A1 (en) * 1969-07-12 1971-01-14 Rose Walter Kg Solder-free electrical conductor connector

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE37340E1 (en) 1989-12-13 2001-08-28 King Technology Of Missouri, Inc. Wire junction encapsulating wire connector and method of making same
WO1991018430A1 (en) * 1990-05-23 1991-11-28 James Bellamy Mackaness Method and apparatus for twist connecting wires
US5446241A (en) * 1990-05-23 1995-08-29 Mackaness; James B. Apparatus and method for twist connecting wires
WO2005038990A1 (en) * 2003-10-16 2005-04-28 Jose Reinel Quevedo Olarte Releasable plastic connector for subscriber lines
US7086150B2 (en) 2004-08-26 2006-08-08 The Patent Store Llc Method of making twist-on connector

Also Published As

Publication number Publication date
EP0203253A3 (en) 1987-11-25
HU196272B (en) 1988-10-28
HUT41562A (en) 1987-04-28
DD237561A1 (en) 1986-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1565981A1 (en) Electrical connector for coaxial cable
DE102014112701A1 (en) crimp contact
DE3135173C2 (en) Installation part designed as an electrical plug or as a socket or as a coupling socket
DE2141550B1 (en) Annular contact element
DE2239476A1 (en) ELECTRICAL CONNECTOR AND METHOD OF MAKING A CONNECTION
EP0203253A2 (en) Encapsulated non-disconnectable electrical conductor connection
DE3340943A1 (en) Device for the joint-free contacting of the inner and outer conductors of a coaxial cable
DE102013013368A1 (en) Method for producing an electrical connection and electrical connection
EP0655805A1 (en) Cable plug
DE2312897A1 (en) HIGH VOLTAGE CONNECTION DEVICE, IN PARTICULAR FOR DEVICE FEEDTHROUGH
EP0721679B1 (en) Compression-type sleeve
DE1097504B (en) Method for establishing an electrical connection between an electrical compression sleeve connector and an aluminum conductor and compression sleeve connector for carrying out the method
DE69020715T2 (en) Electrical connector.
DE3531038A1 (en) Plug for a coaxial cable
DD232379A1 (en) METHOD FOR PRODUCING UNLOESIBLE CAPTURED LADDER CONNECTIONS
DE3504823A1 (en) ELECTRIC CONNECTOR
DE2141348A1 (en) CONNECTING CLAMP AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE102020110672A1 (en) Connection arrangement of a round conductor with a flat conductor and method
AT281159B (en) Device for connecting electrical conductors surrounded by an insulating jacket
DE1964225A1 (en) Cable clamp
DE2164761B1 (en) Electrical connection terminal
DE10217082A1 (en) Polklemme
DE9421443U1 (en) Cable angle connector
DE1165118B (en) Electrical pressable cable clamp with plastic sleeve and method and device for pressing
EP0069803A2 (en) Battery clamp

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880429

17Q First examination report despatched

Effective date: 19901130

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BAUDIREKTION BERLIN GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920310

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HENGELHAUPT, JUERGEN

Inventor name: HENGELHAUPT, FRITZ, DR.

Inventor name: GEIPEL, JOACHIM

Inventor name: LUDECK, WOLFGANG