EP0200018A2 - Faltschachtel mit ausklappbarer und wieder verschliessbarer Schüttülle - Google Patents

Faltschachtel mit ausklappbarer und wieder verschliessbarer Schüttülle Download PDF

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EP0200018A2
EP0200018A2 EP86104535A EP86104535A EP0200018A2 EP 0200018 A2 EP0200018 A2 EP 0200018A2 EP 86104535 A EP86104535 A EP 86104535A EP 86104535 A EP86104535 A EP 86104535A EP 0200018 A2 EP0200018 A2 EP 0200018A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding box
flap
pouring
wall
box according
Prior art date
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Application number
EP86104535A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0200018A3 (en
EP0200018B1 (de
Inventor
Hans-Wilhelm Baumann
Ingolf Schmidt
Bertram Schlegler
Jürgen Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CP Schmidt Verpackungs Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
CP Schmidt Verpackungs Werk GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to AT86104535T priority Critical patent/ATE69421T1/de
Publication of EP0200018A2 publication Critical patent/EP0200018A2/de
Publication of EP0200018A3 publication Critical patent/EP0200018A3/de
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Publication of EP0200018B1 publication Critical patent/EP0200018B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/72—Contents-dispensing means
    • B65D5/74—Spouts
    • B65D5/741—Spouts for containers having a tubular body
    • B65D5/743—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers
    • B65D5/744—Spouts formed by deforming or tearing scored or incised parts of the side-wall of containers combined with swivelling devices having a bottom-wall and two side-walls

Definitions

  • the invention relates to a folding box according to the preamble of claim 1.
  • a folding box according to the preamble of claim 1.
  • the pouring spout consists of a pouring flap cut out of the folding box wall on three sides, on the inside of which a U-shaped molded part is fastened, which forms the side walls of the cap, which on the edges are cut out of the pouring flap protrude into the folding box and are pulled out of the folding box when the pouring flap is unfolded.
  • the molded part also replaces the pouring flap, wherein it is fastened by means of clip-shaped fastening elements in the relevant carton wall, which at the same time form the joint of the pouring spout.
  • the known designs have the defect that the folding box is composed of several parts which complicate the folding box and make production more difficult and expensive.
  • the invention has for its object to design a folding box of the type mentioned in such a way that it can be manufactured more simply and inexpensively.
  • measures are proposed which facilitate handling when opening and closing the filling nozzle and / or when pouring out the filling material.
  • the flap side wall and the means for limiting the unfolding movement are also part of the folding box blank.
  • This configuration enables the individual. Attach the elements of the filler to the folding box blank in one piece and simultaneously form the filler with the folding of the folding box blank without additional parts of the filler being required.
  • This also applies to the presence of a locking lug according to claim 2, the purpose of which is to limit the unfolding movement of the pouring spout.
  • a problem with a folding box of the known type is that the part of the flap side wall protruding into the interior of the folding box is not guided. There is therefore a risk, depending on the consistency of the contents, the flap side wall is damaged or bent, z. B. in a position in which it affects the pour opening. In such a case, the pouring out of the filling material is impaired, at least in a pouring spout slightly opened for the metered addition. In addition, damage to the flap side wall or the locking attachment arranged thereon inevitably leads to malfunctions of the pouring flap. These deficiencies can be avoided by at least partially guiding the flap side wall or the locking projection - (claims 3 and 4). The guidance ensures that the guided part is kept straight.
  • the flap side wall is arranged on the inside of the adjacent, transverse folding box wall. This gives the flap side wall a lateral support, both in the presence and in the absence of an inner lining, for. B. in the form of a bag receiving the contents. If an inner lining is present, the flap side wall is guided between the inner lining and the adjacent folding box wall. In the absence of an inner liner, guiding is ensured due to the side pressure that the filling material exerts on the flap side wall and presses it against the adjacent folding box wall. In both cases, due to the existing friction, there is a certain locking function, which contributes to the dump flap remaining in the respectively set position.
  • the features contained in claim 6 improve the adaptability of the flap side wall in that the extension strip can pivot relative to the flap side wall and thus can adapt to the guide or the adjacent folding box wall. This is particularly important in the case of a pouring spout that can be folded around a pivot axis that is not at right angles to the guide or to the adjacent side of the folding box.
  • the inside guidance of the flap side wall is independent of the presence of an inner lining or filling material.
  • the guide strip according to the invention can both be a separate guide part which is attached to the guide also involved folding box wall attached, in particular glued (claim 8), or it can also be a guiding part starting from the folding box blank, as described in claims 9 to 19.
  • the guide parts are integral parts of the folding box blank.
  • the guidance can be realized both by deep embossed sections, in which the guided part surrounds, and by folded sections. In the first case, it is also possible within the scope of the invention to provide the deeply embossed section on the guided part, namely the flap side wall or the locking projection.
  • the claim 16 includes an embodiment in which a mechanism is integrated in the guide, due to which the pouring spout is elastically acted upon and thus held from a central position both in the direction of the closure part and the open position.
  • the guide features described in claim 20 can be realized both in such an arrangement in which the flap side wall projects freely into the interior of the folding box and in a previously described arrangement in which the flap side wall is supported on the outside on the adjacent folding box wall.
  • the embodiment according to claim 21 is to be used in such cases in which the flap side wall is cut out of the folding box wall which contains the pouring flap.
  • the opening creates an opening which is covered by the outer wall.
  • the opening of the filler flap is ensured by an opening in the outer wall through which the filler flap can be swung out.
  • an opening which can be torn open can also be provided, the opening of which is weakened by perfusion or the like.
  • the opening is glued to the pouring flap, so that when the opening is partially torn and at the same time pivoted, the opening of the opening flap is also pivoted out.
  • the opening that can be torn open is to be dimensioned so large that the pouring flap fits through.
  • the pull-out cutout is preferably dimensioned somewhat longer than the pouring flap, so that the free end of the pull-out cutout forms a stop in the closed position which limits the closed position of the pouring flap.
  • an end section as the wall part containing the pouring flap is required in order to be able to attach the extensions according to the invention in one piece.
  • both triangular and square-shaped pouring flaps can be realized.
  • material can be saved and the guiding problem is reduced due to the fact that only one flap side wall is present.
  • flap side walls of the bulk flaps can be advantageous for handling reasons or also for functional reasons, e.g. B. when the folding box is to be kept in a special position due to the limited space when spilling.
  • the embodiment according to claim 36 makes it possible to cut out both the pouring flap and at least one flap side wall from the wall part containing the pouring flap, it possibly also being possible to use the wall part as an adhesive strip.
  • the design according to claim 37 results in a small projection at the free end of the tearable cutout, by which the handling when tearing is facilitated because the free end can be easily attacked.
  • the additional adhesive strip section can also form a first and second extension in the sense of claims 5 to 19.
  • the embodiment of the invention can also be used in conjunction with a z. B. use inner lining formed by an inner bag, which advantageously contributes to guiding the at least one flap side wall in a configuration according to claim 5.
  • the invention is implemented on a rectangular folding box 1 with a wide front wall 2 and wide rear wall 3, narrow side walls 4, 5, a box bottom 6 and a box dec kel 7.
  • the vertical edges of the folding box 1 are labeled 9 to 12 and the horizontal edges on the box lid 7 are labeled 13 to 16, the edges 13 and 15 being short edges, while the edges 14 and 16 are long edges.
  • the folding box 1 has in the usual way an adhesive strip 17 which extends from the rear wall 3 below the side wall 4 and is glued to the side wall 4.
  • the box bottom 6 and the box lid 7 are formed in the usual way by lid and dust flaps 18, 19 which are connected to the respective box walls along the horizontal edges.
  • the box blank is weakened along the vertical box edges 9 to 12 by fold lines 21 to 24 and along the horizontal box edges 13 to 16 by fold lines 25, 26 to facilitate folding of the blank.
  • the folding box 1 has on its visible side wall 4 in the upper region a pouring spout 25 which, as can best be seen from FIG. 4, consists of a pouring flap 26 with a flap side wall 27 and a tearable cutout 28 in the visible side wall 4.
  • the pouring spout 25 can be pivoted out about a pivot axis generally designated 31, whereby a pouring opening 32 having a triangular cross section is formed, which is delimited by the pouring flap 26, the flap side wall 27 and the pouring opening edge designated 33.
  • the pivoting out can be easily achieved because the pouring flap 26 along the pouring opening edge 33 by a dividing line 34 and along the pivot axis 31 by a joint line 35 and the cutout 28 along the pouring opening edge 33 by a perforation 36 and along the pivot axis 31 also by means of a joint line 37 are prepared.
  • the cutout 28 is separated by a dividing line along the vertical edge of the box 10 or the fold line 21.
  • the swiveling out of the pouring flap 26 can thus be achieved by a simple handle, the flap side wall 27, which extends on the inside of the front wall 2 and is in contact with it by material tension, being partially pulled out.
  • the flap side wall 27 represents a first extension 39 of the adhesive strip 17, which is cut out from a second extension 41 to form cutouts 42, 43 and dividing lines 44, 45. Both extensions 39, 41 are connected along a fold line 46 to the adhesive strips 17 and angled about this fold line 46, wherein they extend along the inside of the front wall 2.
  • the second extension 41 has a wall section 47 which is deeply embossed in the direction of the interior space of the folding box 1 by a dimension which is preferably larger than the thickness of the blank. This creates a guide, generally designated 48, between the wall section 47 and the front wall 2 for a locking projection 49 of the flap side wall 27, into which the locking projection 49 slides when the pouring spout 25 is pivoted out.
  • the locking projection 49 is a projection projecting radially with respect to the swivel axis 31 on the flap side wall 27 or on an extension strip 51 of the flap side wall 27, which extends along this with a fold or.
  • Joint line 51 is connected.
  • the hinge line 52 intersects the fold line 46 and the pivot axis 31 in a common intersection 53.
  • the purpose of the guide 48 is to ensure that the flap side wall 27 essentially maintains its position on the inside of the front wall 2 and does not protrude into the interior of the folding box 1. In the closed position of the pouring spout 25, the flap side wall 27 is not positively guided, but because of the material tension present in the box, the flap side wall 27 is in contact with the front wall 2 due to the bending.
  • the extension strip 51 of the flap side wall 27 is due to its connection to the flap side wall 27 through the hinge line 52 flat against the front wall 2, although the flap side wall 27 lifts slightly from the inside of the front wall 2 due to the inclined pivot axis due to the inclined pivot axis.
  • the embodiment described above is suitable for folding boxes 1 both without and with an inner lining, not shown, for. B. in the form of a bag to hold the contents of the box.
  • the flap side wall 27 extends between the box fold, e.g. B. a grainy filling, or the lining, the side pressure exerted by the box contents on the flap side wall 27 also contributes to the abutment of the flap side wall 27 on the inside of the front wall 2.
  • the locking lug 49 is thus in a position in which it is able to retract into the guide 48 without problems when the pouring spout 25 is pivoted out.
  • the locking projection 49 strikes from the inside against the side wall 4, as a result of which the pivoting-out movement of the pouring spout 25 is limited.
  • the upper edge 50 of the flap side wall 27 is curved in a circular arc around the intersection 53.
  • the deep-drawn wall section 47 has not only a guiding function, but also a protective function for a possibly existing inner lining, which consists in protecting a thin, sensitive inner lining against wear in the area of the edge of the locking projection 49.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 8 differs from the one described above in that the guide 48 is formed by a third extension 56 which starts from the second extension 41 and is connected to the second extension 41 along a fold line 57 on its side facing away from the adhesive strip 17 and is folded around the fold line 57 against the inside of the second extension 41.
  • the free end of the third extension 56 extends right up to the adhesive strip 17.
  • the third extension 56 performs a sealing function in addition to its guiding function, which is particularly important in the case of an inclined course of the pivot axis 31, because in such a case the flap side wall 27 in the open position of the filler 25 lifts slightly from the front wall 2 and therefore a crack is formed on the upper edge of the flap side wall 27, through which the contents of the folding box 1 can escape if there is no inner lining.
  • the free end of the third extension 56 covers the above-described crack, so that the seal against the filling material is ensured even in the absence of an inner lining.
  • the second extension 41 also has a deeply embossed wall section 58, but in this case the wall section 58 is preferably towards the front wall 2, i.e. the front wall 2. H. to the outside, deeply embossed. This creates an additional guide area 59.
  • the additional guide 59 and the deeply embossed wall section 58 are not necessary design features.
  • the exemplary embodiment is also fully functional if the second extension 41 were cut free to lines 61, which represent the upper boundary of the deep-drawn region, specifically because of the guide 48 formed by the folded-in third extension 56.
  • the third exemplary embodiment according to FIGS. 9 to 12 corresponds in principle to the second exemplary embodiment according to FIGS. 5 to 8. It differs only in that the third extension, designated 66 here, on the side of the second extension 41 facing the box cover 7 along a fold line 67 connected to the second extension 41 and folded over this fold line.
  • the third extension 66 could also be connected to the second extension 41 on the opposite side thereof.
  • the flap side wall 27 is sealed at its upper edge because the extension 66 extends up to the adhesive strip 17. This embodiment is therefore also suitable both for folding boxes 1 with and without an inner lining.
  • the guide 48 is formed by a third extension 71 which is connected along a fold line 72 to the second extension 41 on its side facing the box bottom 6.
  • the extension strip 51 of the flap side wall 27 extends as a web 73 beyond the fold line 72 into the third extension 71, namely by an angle a.
  • the web 73 is connected to the third extension 71 along an articulated line 74.
  • the lateral boundary edges of the web 73 extend in a circular arc around the intersection 53, but need not be so designed.
  • the web 73 has two articulation lines, namely the articulated line 74 described above and an articulation line 75 which lies in the fold line 72 in the closed position of the pouring spout 25.
  • the angular dimension a corresponds to approximately half of the opening angle b of the pouring spout 25. Due to this configuration, the web section 76 extending between the articulated lines 74, 75 is pivoted by 180 ° between the articulated line and the open position of the pouring spout 25, whereby it moves between the second and third extension 41, 71 transversely and spreads. This has to overcome a certain elastic resistance when opening and closing the pouring spout 25, which results in a mechanism by which the filling spout 25 is biased into its end positions (closed position or open position).
  • edge section 58 which produces the above-described clamping action could also be deeply embossed in the direction of the interior of the folding box 1. It is also advantageous to allow the deep-drawn area in front of the locking projection 49 to end in the open position of the pouring spout 25, as is indicated by lines 77 in FIGS. 7 and 8. In this embodiment, a clamping effect is generated in the open position of the pouring flap 25.
  • the guide 48 is formed by a plug-in tab 78 which runs along a fold line 79 with that of the rear wall 3 outgoing cover flap 18 is connected.
  • the wall section containing the pouring flap 26 is not the actual adhesive strip, which is designated here by 80, but an additional wall part 81, which is connected along a fold line 82 to the side wall 4 containing the tearable cutout 28, on the end facing away from the front wall 2.
  • the wall part 81 is folded around the fold line 82 against the inside of the side wall 4, the pouring flap 26 and the tearable cutout 28 being in register.
  • the wall part 81 carries the second extension 41, from which the first extension 39 forming the flap side wall 27 is cut out.
  • 25 to 28 corresponds in principle to the above-described exemplary embodiments, but differs from this in that there is no special guide for the flap side wall 27 by which the contact of the flap side wall 27 with the front wall 2 is ensured.
  • this embodiment only the flap side wall 27 of the extensions is present as the first extension 39. The installation of the flap side wall 27 on the front wall 2 is ensured by the existing material tension and the side pressure of the folding box filling, which presses the flap side wall 27 against the front wall 2.
  • This exemplary embodiment is also suitable for folding boxes 1 both with and without a liner, it being noted that an inner liner in particular then has a guide designated by 48 in the exemplary embodiments described above can replace if the inner lining is at least partially attached to the inner wall of the folding box walls, here the front wall 2. Sealing of the resulting gap on the upper edge of the flap side wall 27 in the open position is not provided. In the absence of an inner liner, this configuration is particularly suitable for large-sized packaging goods.
  • the embodiment according to FIGS. 29 to 32 differs from that according to FIGS. 25 to 28 by the shape of the pouring spout, here designated 85, which can be pivoted about a horizontal pivot axis 86 for the purpose of opening and closing and has a flap side wall 87 on each side .
  • the arrangement and shape of the right flap side wall 87 correspond to the exemplary embodiments described above.
  • the left flap side wall 87 is cut out of the adhesive strip 17 with the pouring flap 88 and is connected to it along a folding line 91 which runs parallel to the fold line 89 of the right flap side wall 87 and which simultaneously form the longitudinal edges 92 of the pouring flap 88.
  • the pouring flap 88 is also glued here with a tearable cutout 93 in the side wall 4 covering the adhesive strip 17.
  • the tear-open cutout 93 is arranged congruently with the pouring flap 88 or is dimensioned slightly larger.
  • the filler 25, 85 adjoins the vertical edge 10 of the folding box 1, the width c of the filler nozzle 25, 85 being only part of the width B of the folding box 1.
  • the filler 25, 85 must adjoin a vertical edge of the folding box 1.
  • the square spout 85 which is likewise square here, can adjoin a horizontal edge of the folding box 1.
  • the filler 85 is adjacent to the upper edge of the side wall 4, the filler 85 being pivotable in the horizontal plane about a pivot axis 86, which here runs vertically.
  • the upper flap side wall 87 is cut out of a dust flap 19 as the first and second extension 39, 41.
  • the dust flap 19 can also be shaped in the sense of a guide 48 of the above-described embodiments. For reasons of strength, there is a distance d between the vertical edges 9, 9 of the folding box 1. If a filler 25, 85 adjoins an edge of the folding box 1, handling is made easier because a latching content can be poured out more easily.
  • FIGS. 37 to 40 there is a special guide for the flap side walls 87, which is generally designated by 96.
  • This guide 96 is formed by a convex configuration of the pouring opening edge 97 opposite the pivot axis 86.
  • the pouring opening edge 97 is convexly curved, as a result of which acute-angled corners 98 are formed which ensure that the flap side walls 87 are held in a straight line.
  • An impairment of the free cross-section of the filling spout 85 is ver even with a conceivable considerable side pressure exerted by the contents of the folding box on the flap side walls 87 prevents.
  • a corresponding folding box blank can be folded on conventional folding machines to form a folding box that is not able are to process a blank with the aforementioned extensions.
  • folding machines are in the majority in the industry.
  • the relevant exemplary embodiments enable the present invention to also benefit those customers who want to fold the folding boxes on their own folding machines of the type described above. In such cases, the folding boxes can be sent to the customer as blanks and thus in a practical and space-saving arrangement.
  • 45 to 48 show an exemplary embodiment with a mechanism which, in a manner comparable to the exemplary embodiment according to FIGS. 13 to 16, elastically urges the spout 85 from its central position into its open or closed position.
  • the square pouring spout 85 is arranged in the center and adjoins the upper edge of the side wall 4 containing it.
  • the pivot axis 86 runs horizontally.
  • the associated filler flap 88 is connected at its free end 99 along a hinge line 101 to a web 102 which is cut out of the associated dust flap 19, which is connected along a fold line 103 or the horizontal edge 13 to the adhesive strip 17 containing the filler flap 88 .
  • This dust flap 19 is dimensioned longer (e) than the other dust flaps 19, and it has a fold line 104 at a distance f from the fold line 103 or edge 13, around which the free end of the dust flap 19 as a second section 105 to the inside of the first section 106 is folded.
  • the web 102 extends by the dimension designated g into the second gate 105 and is connected there to the second portion 105 along a hinge line 107. In a line with the fold line 104, the web 102 has a second hinge line 108.
  • the distance g is dimensioned half as large as the opening width h of the filling spout 85.
  • the web section 109 extending between the articulation lines 107 and 108 is rotated about the articulation line 107 by approximately 180 °. In the central position, the web section 109 assumes a transverse position that spreads the first and second sections 105, 106 apart.
  • a mechanism is specified which elastically acts on the filler 85 from its central position into its open or closed position. This mechanism also limits the opening movement of the pouring spout 85. Therefore, no locking lugs on the flap side walls 87 are required. This also applies to the exemplary embodiment according to FIGS. 13 to 16, in which a locking projection 49 may be present, but is not a necessary feature.
  • the free cuts 110 on both sides of the web section 109 prevent frictional difficulties between the web 102 and the dust flap 19.
  • the web 102 has a pouring opening 111, which is covered in the closed position of the filling spout 85 by the second section 105 and cover flaps 18 located above it and is free in the open position of the filling spout 85, so that the folding box contents can be poured out in this position.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 49 to 52 shows that, as an alternative to the exemplary embodiment according to FIGS. 21 to 24, it is also possible to form the wall part 115 containing the pouring flap also by means of a folded-in dust or cover flap 18, 19, which for this purpose is outside the neighboring dust or Dekkellaschen 18 is both extended (i) and widened (k).
  • This dust flap 19 is divided into three sections 121 to 125 by fold lines 116 to 119.
  • the quadrangular pouring flap 88 is with its flap side walls 87 from which the remaining dust or. Cover tabs 18, 19 protruding sections 123 to 125 cut out, in an upside-down position.
  • the blank part 126 formed by the sections 121 to 125 is folded in when the blank is folded around the fold line 127 lying in the relevant horizontal folding box edge, to be precise to form a two-layer fold 128 which results in a special dust flap.
  • the section 123 bears against the side wall 4 containing the tear-open cutout 93, while the sections 124 and 125 bear against the inside of the front wall 2 and the rear wall 3 of the folding box 1.
  • the pouring flap 8 is also glued to the tearable cutout 93 and the individual sections 121 to 125 can also be glued at suitable points.
  • the fold line 117 extending between the sections 122 and 123 is interrupted by a free cut 129 in order to reduce material stresses resulting from the folding in this area.
  • the width c of the fill 85 is narrower than the width B of the folding box 1. Therefore, the side walls 87 protrude into the free interior of the folding box 1.
  • the above-described exemplary embodiment also allows the spout 85 to be arranged directly on an edge of the folding box or else a triangular-shaped spout according to the first described exemplary embodiments.
  • the filler 25, 85 borders either with its free end or with a longitudinal edge on an edge of the folding box 12 (see FIGS. 1 to 4 and 37 to 40)
  • the adhesive strip 17 is widened by an amount o with its usual width m, which is used for the overlap between the filler flap 26, 88 and the edge section containing the tearable cutout 28, 93 is required.
  • the adhesive strip 17 will usually be widened or extended to the next edge of the folding box.
  • the adhesive strip 17 is widened in the case of relatively wide folding boxes 1 only in the area required as described above and is cut out at 136 below this area.
  • the flap side wall 27, 87 projects into the interior of the folding box in the closed position.
  • the guide 48 for the at least one flap side wall 27, 87 can be formed from a one-piece blank. In the context of the invention, however, it is also possible to use an additional guide part, which is not integrally connected to the blank or is not cut simultaneously with it.
  • Such an exemplary embodiment is indicated in FIG. 27. It is a dash-dotted guide strip 135, which at least partially covers the flap side wall 27 or the locking extension on the inside and fastened outside of the guide region formed in this way to the second extension 41 or to the front wall 2, for. B. is glued.
  • the guide strip 135 preferably extends as far as the folding box wall containing the pouring flap, as a result of which the flap side wall is sealed at its upper edge.
  • the wall part 17, 81, 115 containing the pouring flap must be covered by an outer wall 4.
  • the flap side wall (s) 27, 87 consists of extensions 41, 56, 66, 71 angled into the edges of the folding box, such an overlap is not required.
  • the second extension 41 serve as adhesive strips for the front wall 2.
  • the pouring flap 26 is formed on the adhesive strip 17 and the cutout 28 on the side wall 4 of the folding box, the adhesive strip 17 and the side wall 4 being arranged at opposite ends of the folding box blank.
  • the filler 25 or the cutout 28 adjoins the folded box edge 10 with respect to the folding box, from which the side wall 4 containing the cutout 28 and the side wall 2 connected to it by the fold line 21 as the first and second or last and penultimate side wall 2 , 4, of the folding box blank.
  • the pouring flap 26 on a first or last side wall 4, 2 of the blank, in such a way that it laterally adjoins the edge 130 of this side wall 4, which the adjacent side wall 3 faces away.
  • the flap side wall 27 is formed here by an extension 131, which adjoins the aforementioned edge 130 along the fold line 132.
  • the flap side wall 27 can also be cut out of an adhesive strip 17, which likewise adjoins the aforementioned edge 130 along the fold line 132, but it is also possible to arrange the adhesive strip 17 at the opposite end of the folding box blank, namely on the free edge 134 of the side wall 2.
  • the flap side wall 27 runs at right angles into the intersection 53, which the pivot axis 31 of the triangular pouring flap 26 and the side edge of the pouring flap 26 form.
  • the flap side wall 27 is delimited on the underside or rear side by two edges which enclose an obtuse angle p. This avoids the risk of a small opening in the region of the intersection 53, in particular when the pouring flap 26 is open.
  • the edge 134 of the opposite side wall 3 has a small, preferably rounded free cut 135 which provides a point of attack for the filler flap and thus makes it easier to open it.
  • the design of the folding box according to FIGS. 53 to 56 is advantageous compared to the previously described exemplary embodiments because a double-walled design in the region of the pouring flap and thus also an additional cutout 28 are omitted.
  • This folding box is basically suitable for every item (fine, granular), whereby the latter can also be arranged in an inner bag. In such a case, as in the previously described exemplary embodiments, the rear side of the filler flap 26 would have to be glued to the inner bag, so that it tears open when the filler flap 26 is opened.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 57 to 60 differs from the exemplary embodiments described above essentially by two features which are fundamentally independent of one another.
  • the substantially square fill flap 88 extends obliquely, preferably up to the respective folding box edges 10, 13, which start from the upper corner of the folding box.
  • the pouring flap 88 has two flap side walls 87 which are at right angles to one another at least in the closed position of the pouring flap 88. While one flap side wall 87 is cut out from an extension 41 of the adhesive strip 17 in a manner comparable to the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 4, the other flap side wall 87 is cut in a manner comparable to the exemplary embodiments according to FIGS Cut out dust flap.
  • the front edge of the filler flap 26, which is located at a distance q from the corner of the folding box, is designated by 137.
  • a corresponding cut 132 is located at the cutout 93, which is offset slightly beyond the fold line 25.
  • a free cut 139 is provided on the side edge 138 of the adjacent dust flap 18 covering the engagement edge 133.
  • the second essential distinguishing feature is that the pivot axis 86 of the pouring flap 88 does not run straight, as in the prescribed exemplary embodiments, but rather in a curved manner.
  • This curvature 141 can be both convex and concave with respect to the front edge 137 of the pouring flap 88 or pouring spout 85.
  • the concave course is indicated by dash-dotted lines.
  • a curved pivot axis 86 exerts a tension on the pouring spout .85 in its pivoted-out position, which holds the pouring spout 85 in its open position.
  • a further advantageous embodiment of the above-described exemplary embodiment consists of straight fold lines 142 extending transversely to the pivot axis 86 in the filler flap 86 and in the cutout 93, which are also indicated by dash-dotted lines and enable an angular, concave shape of the filler spout 85 or the filler flap 88 .
  • One group of features comprises a shaft 145 in the interior of the folding box, which extends on the upper side to the top wall 7 of the folding box, but on the underside has a distance r (FIG. 64) from the bottom wall of the folding box.
  • a shaft 145 makes it possible to dispense equal quantities of the material to be picked up.
  • the size of the amount is determined by the opening 146 (Fig. 64) and is thereby specified that through this opening 146 a certain amount of the material to be accommodated enters the shaft 145 during a normal pivoting movement of the folding box, which can be released by means of the pouring flap.
  • the shaft 145 is located in a corner of the folding box, the edge lengths of the cross section of the shaft 145 being only part of the edge lengths B, D of the folding box. In the context of the invention, however, it is also possible to dimension an edge length of the cross section of the shaft 145 so large that it extends over the entire edge length (B, D) of the folding box.
  • the shaft 145 is formed by an extension 147, which is connected along the fold line 140 to the edge 148 of the first or last side wall 2, 4.
  • the extension 145 has four wall sections 149 to 152 which are connected to one another along fold lines 153 to 155 extending parallel to the fold line 140.
  • the first wall section 149 forms the adhesive strip 17 of the folding box and the last wall section 152 an adhesive strip which, after folding over the wall sections 149 to 151, lies against the side wall 2 by 90 ° and is glued there, thereby ensuring the rectangular cross-sectional shape of the shaft 145 .
  • the shaft 145 can also have other cross-sectional shapes, e.g. a triangular cross-sectional shape.
  • the wall sections 150 and 151 are shortened by the dimension r compared to the side walls 2 to 5 of the folding box, the boundary edge 156 on the wall section 150 being inclined.
  • the opening 146 is formed, through which the material received in the folding box reaches the shaft 145.
  • 61 to 64 comprises a pouring flap 161 which is not pivotable outwards but inwards into the shaft 145 about a horizontal pivot axis 162 running in its upper edge.
  • the width E of the filler flap 161 corresponds to the inner associated width of the shaft 145 or the filler flap 161 can be dimensioned to be slightly wider in order to obtain a clamping effect in the open position, in which its free edge 163 abuts the wall section 161 when it is inclined.
  • the fill flap 161 is located at the upper end of the shaft 145.
  • the fill flap 161 is formed on the first wall section 149 or on the adhesive strip 17, and its width also corresponds to the width of the adhesive strip 17 (E).
  • the pouring flap 161 is also covered here by the side wall 4, a cutout 164 weakened by a perforation or the like being provided in the side wall 4, which cutout is arranged congruently with the pouring flap 161 and is glued to it.
  • the pouring flap 161 of this exemplary embodiment has no flap side walls and also no stops, since such flaps are not necessary because of the folding. In the folded state and in the upright position of the folding box, the pouring flap 161, because of its inclined position, represents a slide on which the Gui to be poured out flows out.
  • the folding box of this exemplary embodiment can, however, advantageously also be provided with flaps of the above-described exemplary embodiments in the same way.
  • the configuration or arrangement of the pouring flap according to the description of FIGS. 53 to 56 is also possible.
  • pouring flap 161 is adjacent to the edge 14E of the side wall 2, while the cutout 164 is adjacent to the free edge 165 of the opposite side wall 4.
  • the filler flap 161 is assigned a fan-shaped partition wall 166 in the side wall 2, which is connected to the filler flap 161 along the fold line 148.
  • the adjusting wall 166 On its side facing away from the filler flap 161, the adjusting wall 166 is connected to the side wall 2 by a fold line 167, which ends at the intersection 168 between the pivot axis 162 and the fold line 148.
  • the side of the partition wall 166 facing away from the intersection 168 is weakened by a perforation or also separated from the side wall 2 by a cut.
  • a fold line 169 extends between the fold lines 148, 167, which the intersection 168 also intersects.
  • the partition 166 enables the pouring flap 161 to be closed, because when it opens, it folds outwards (see FIG. 62) and therefore forms an engagement edge for closing the pouring flap 161. Second results due to the knocked-out partition 166, a tension on the pouring flap 161, which holds the latter in its open position. The lateral protrusion of the partition wall 166 from the side wall 2 in the open position of the pouring flap 161 is ensured in that the wall section 171 facing the pouring flap 161 is dimensioned wider than the other wall section 172.
  • the folding box has a dispensing opening 176, which can be opened and closed by a slide 176.
  • the relevant side wall of the folding box is double-walled.
  • the discharge opening 175 of triangular shape is provided in the adhesive strip 17 of the folding box.
  • a mushroom-shaped strip 177 is cut out, which is connected to the side wall 4 only at its end facing away from the head 178 along a folding line 179.
  • a second fold line 180 extends parallel at a distance t from the fold line 179. The arrangement is such that the head 178 of the strip 177 forming the slide 176 covers the discharge opening 175 in the closed position shown in FIG. 65.
  • the slide 176 is pushed down into the position shown in FIG. 66.
  • a free cut 181 which is arranged on the top of the head 178, can be comfortably engaged.
  • the head 178 Before pushing down, the head 178 must be pressed in slightly so that its bevelled edges, designated 182, come behind the corresponding bevelled edges 183 of the side wall 4. In this position, the head 178 or the slider 176 is held between the adhesive strip 17 and the side wall 4 due to internal stresses and friction. When it is pushed down, the slide 176 bends out at its lower end.
  • the triangular pouring opening 175 is arranged so that there is an upward tapering opening. This means that even small opening cross-sections for finely ground goods can be infinitely adjusted.
  • the discharge opening 175 is closed by upward pull or pressure on the bent slide sections 185, 186.
  • the folding box are integrally connected to the folding box blank so that it can be easily manufactured. Since in the exemplary embodiments there are no flap side walls protruding into the free interior of the folding box, as is the case e.g. In the exemplary embodiment according to FIG. 31, the present embodiments are suitable for folding boxes both with and without an inner bag. However, when using inner bags, the flaps 26, 88 and the slide 176 need to be glued to the inner bag, or the latter is e.g. can be opened by hand with a thorn through opening.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel (1) mit ausklappbarer und wieder verschließbarer Schüttülle (25), die aus einer Schüttklappe (26) und mindestens einer mit dieser verbundenen Klappenseitenwand (27) besteht, welche beim Öffnen der Schüttklappe (26) aus der Faltschachtel (1) teilweise herausziehbar ist, wobei Mittel vorgesehen sind, mittels welchen der Ausklappwinkel der Schüttülle (25) begrenzbar ist. Es ist Zweck der Erfindung, die Faltschachtel (1) so auszugestalten, daß sie einfacher und preiswerter hergestellt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, daß außer der Schüttklappe (26, ) auch die Klappenseitenwand (27, ) und die Mittel ( 49) zur Begrenzung des Ausklappwinkels Teil des Faltschachtel-Zuschnitts sind, derart, daß der Faltschachtel-Zuschnitt einstückig ist. Darüber hinaus werden Maßnahmen vorgeschlagen, die die Handhabung beim Öffnen und Schließen der Schüttülle und/oder beim Ausschütten des Füllgutes erleichtern.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Faltschachtel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Um bei Faltschachteln die Entnahme von kleinstückigem Füllgut zu gewährleisten, ohne den eigentlichen Faltverschluß der Faltschachtel öffnen zu müssen, ist es bekannt, in einer Faltschachtelwand eine ausklappbare und wieder verschließbare Schüttülle vorzusehen.
  • Bei einer vorbekannten Ausgestaltung (DE-GM 83 10 611) besteht die Schüttülle aus einer aus der Faltschachtelwand an drei Seiten ausgeschnittenen Schüttklappe, auf deren Innenseite ein U-förmiges Formteil befestigt ist, das die Kappenseitenwände bildet, die an den Rändern der durch das Ausschneiden der Schüttklappe gebildeten Schüttöffnung in die Faltschachtel hineinragen und beim Ausklappen der Schüttklappe aus der Faltschachtel herausgezogen werden.
  • Eine mit der vorbeschriebenen vergleichbare bekannte Ausgestaltung ist in US-PS 28 98 004 in mehreren Ausführungsformen dargestellt. Bei einer Ausführungsform ersetzt das Formteil auch die Schüttklappe, wobei es mittels klammerförmigen Befestigungselementen in der betreffenden Faltschachtelwand befestigt ist, die gleichzeitig das Gelenk der Schüttülle bilden.
  • Den bekannten Ausgestaltungen haftet der Mangel an, daß die Faltschachtel aus mehreren Teilen zusammengesetzt ist, die die Faltschachtel verkomplizieren und die Herstellung erschwerden und verteuern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Faltschachtel der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß sie einfacher und preiswerter hergestellt werden kann. Darüber hinaus werden Maßnahmen vorgeschlagen, die die Handhabung beim Öffnen und Schließen der Schüttülle und/oder beim Ausschütten des Füllgutes erleichtern.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 enthaltenen Merkmale gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung sind außer der Schüttklappe auch die Klappenseitenwand und die Mittel zur Begrenzung der Ausklappbewegung Teil des Faltschachtel-Zuschnitts. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, die einzelnen. Elemente der Schüttülle am Faltschachtel-Zuschnitt einstückig anzubringen und die Schüttülle gleichzeitig mit dem Falten des Faltschachtel-Zuschnittes auszuformen, ohne daß es zusätzlicher Schüttüllenteile bedarf. Dies gilt auch beim Vorhandensein eines Arretieransatzes nach Anspruch 2, dessen Zweck es ist, die Ausklappbewegung der Schüttülle zu begrenzen.
  • Bei einer Faltschachtel der bekannten Bauart besteht ein Problem darin, daß der in den Innenraum der Faltscachtel hineinragende Teil der Klappenseitenwand nicht geführt ist. Es besteht deshalb die Gefahr, je nach Kon sistenz des Füllgutes die Klappenseitenwand beschädigt bzw. verbogen wird, z. B. in eine Position, in der sie die Schüttöffnung beeinträchtigt. In einem solchem Fall ist das Ausschütten des Füllgutes zumindest in einer zwecks dosierter Zugabe geringfügig geöffneten Schüttülle beeinträchtigt. Außerdem führt eine Beschädigung der Klappenseitenwand bzw. des daran angeordneten Arretieransatzes zwangsläufig zu Funktionsstörungen der Schüttklappe. Diese Mängel lassen sich durch eine zumindest teilweise Führung der Klappenseitenwand bzw. des Arretieransatzes vermeiden - (Ansprüche 3 und 4). Durch die Führung ist die Geradhaltung des geführten Teiles gewährleistet.
  • Eine solche Führung läßt sich gemäß Anspruch 5 schon dadurch verwirklichen, daß die Klappenseitenwand an der Innenseite der benachbarten, quer verlaufenden Faltschachtelwand angeordnet ist. Hierdurch erhält die Klappenseitenwand eine seitliche Abstützung, die sowohl beim Vorhandensein als auch beim Fehlen eines Innenfutters, z. B. in Form eines das Füllgut aufnehmenden Beutels, gegeben ist. Wenn ein Innenfutter vorhanden ist, ist die Klappenseitenwand zwischen dem Innenfutter und der benachbarten Faltschachtelwand geführt. Beim Fehlen eines Innenfutters ist die Führung aufgrund des Seitendrucks gewährleistet, den das Füllgut auf die Klappenseitenwand ausübt und diese gegen die benachbarte Faltschachtelwand drückt. In beiden Fällen ist aufgrund der vorhandenen Reibung eine gewisse Arrtierungfunktion gegeben, die dazu beiträgt, daß die Schüttklappe in der jeweils eingestellten Position verharrt.
  • Die im Anspruch 6 enthaltenen Merkmale verbessern die Anpaßbarkeit der Klappenseitenwand dadurch, daß der Verlängerungsstreifen gegenüber der Klappenseitenwand zu schwenken und sich somit der Führung bzw. der benachbarten Faltschachtelwand anzupassen vermag. Dies ist insbesondere bei einer Schüttülle von Bedeutung, die um eine Schwenkachse klappbar ist, die nicht rechtwinkelig zur Führung bzw. zur benachbarten Faltschachtelseitenwand verläuft.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist die innenseitige Führung der Klappenseitenwand unabhängig vom Vorhandensein eines Innenfutters oder Füllgutes. Der erfindungsgemäße Führungsstreifen kann sowohl ein separates Führungsteil sein, das an der an der Führung ebenfalls beteiligten Faltschachtelwand befestigt, insbesondere verklebt ist (Anspruch 8), oder es kann auch ein einstückig vom Faltschachtel-Zuschnitt ausgehendes Führungsteil sein, wie es in den Ansprüchen 9 bis 19 beschrieben ist. Bei der einstückigen Ausführung sind nicht nur die Elemente der Schüttülle, sondern auch die Führungsteile einstückige Bestandteile des Faltschachtelzuschnitts. Dabei läßt sich die Führung sowohl durch tiefgeprägte Abschnitte, in die das geführte Teil einfaßt als auch durch umgefaltete Abschnitte verwirklichen. Im ersten Fall ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, den tiefgeprägten Abschnitt am geführten Teil, nämlich der Klappenseitenwand bzw. des Arretieransatzes, vorzusehen.
  • Die im Anspruch 18 enthaltenen Merkmale führen zu der zusätzlichen Arretierungsfunktion in Form einer seitlichen Klemmwirkung auf die Klappenseitenwand und/oder den Arretieransatz. Hierdurch wird eine gewisse Schwergängigkeit der Klappenseitenwand hervorgerufen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist diese Klemm wirkung in der Offenstellung der Schüttülle gegeben, was deshalb vorteilhaft ist, weil die Schüttülle nach dem Aufreißen und Öffnen unter einer Materialspannung steht, die sie in Richtung auf ihre Verschlußstellung beaufschlagt.
  • Der Anspruch 16 umfaßt eine Ausgestaltung, bei der ein Mechanismus in die Führung integriert ist, aufgrund dessen die Schüttülle aus einer Mittelstellung heraus sowohl in Richtung auf die VerschlußsteIlung als auch auf die Offenstellung elastisch beaufschlagt und somit gehalten ist.
  • Die im Anspruch 20 beschriebenen Führungsmerkmale lassen sich sowohl bei einer solchen Anordnung verwirklichen, bei der die Klappenseitenwand frei in den Innenraum der Faltschachtel hineinragt als auch bei einer vorbeschriebenen Anordnung, in der die Klappenseitenwand außenseitig an der benachbarten Faltschachtelwand abgestützt ist.
  • Die Ausgestaltung nach Anspruch 21 ist in solchen Fällen zu benutzen, in denen die Klappenseitenwand aus der Faltschachtelwand ausgeschnitten ist, die die Schüttklappe enthält. In einem solchen Fall entsteht nämlich durch das Ausschneiden eine Öffnung, die durch die Außenwand überdeckt wird. Das Ausklappen der Schüttklappe ist durch eine Öffnung in der Außenwand gewährleistet, durch die hindurch die Schüttklappe ausgeschwenkt werden kann. Im Rahmen der Erfinung ist es möglich, die Schüttklappe zum Zweck des Öffnens durch die Öffnung in der Außenwand hindurch zu ergreifen. Es kann jedoch auch eine aufreißbare Öffnung vorgesehen werden, deren durch eine Perfoation od. dgl. vorgeschwächter Ausschnitt mit der Schüttklappe verklebt ist, so daß beim teilweisen Aufreißen und zugleich Schwenken des aufreißbaren Ausschnitts die Schüttklappe mit ausgeschwenkt wird. Die gegebenenfalls aufreißbare Öffnung ist so groß zu bemessen, daß die Schüttklappe hindurchpaßt. Vorzugsweise ist der ausreißbare Ausschnitt etwas länger bemessen, als die Schüttklappe, so daß das freie Ende des ausreißbaren Ausschnitts einen die Schließstellung der Schüttklappe begrenzenden Anschlag in der Verschlußstellung bildet. Die vorbeschriebene Überdeckung des die Schüttklappe enthaltenden Wandteiles durch die Außenwand läßt sich in vorteilhafter Weise durch die Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 22 bis 24 erreichen. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß bei den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen gemäß Anspruch 5 bis 19 es grundsätzlich einer Überdeckung des die Schüttklappe enthaltenden Wandteiles nicht bedarf, denn die durch das Ausschneiden der Klappenseitenwand entstehende Öffnung ist schon durch die benachbarte Faltschachtelwand abgedeckt, die zur Führung der Klappenseitenwand beiträgt. Andererseits bedarf es eines Endabschnittes als die Schüttklappe enthaltender Wandteil, um die erfindungsgemäßen Fortsätze einstücking anbringen zu können. Es empfiehlt sich aus Gründen der Materialerspamis, den die Schüttklappe enthaltenden Wandteil durch den Klebestreifen der Faltschachtel zu bilden, der gegebenenfalls zu verbreitern ist. Es ist auch möglich die innenseitige Position des die Schüttklappe enthaltenden Wandteiles durch Einfalten desselben zu schaffen.
  • Im Rahmen der Erfindung lassen sich sowohl Schüttklappen dreieckiger als auch viereckiger Form verwirklichen. Im ersten Fall läßt sich Material einsparen, und es wird auch das Führungsproblem aufgrund nur einer vorhandenen Klappenseitenwand verringert. Im zweiten Falle ergeben sich größere Öffnungsquerschnitte.
  • Es ist auch möglich, die Klappenseitenwände der Schüttklappen senkrecht oder waagerecht anzuordnen. Die eine oder die andere Anordnung kann aus handhabungstechnischen Gründen oder auch aus Funktionsgründen vorteilhaft sein, z. B. dann, wenn die Faltschachtel aufgrund beengter Raumverhältnisse beim Ausschütten in besonderer Position zu halten ist.
  • Bei einer Anordnung im Sinne des Anspruches 31 wird das Ausschütten des Restinhaltes erleichtert. Ein geringer Abstand zwischen der Ausschüttöffnung und der Faltschachtelkante ist unschädlich, jedoch im Hinblick auf die Festigkeit des die Schüttklappe enthaltenden Wandteiles vorteilhaft. Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 34 sind die gleichen Vorteile erreichbar, die auch durch die Ausgestaltung nach Anspruch 16 erreichbar sind, mit dem Unterschied, daß die Schüttülle mit ihrem der Schwenkachse der Schüttklappe abgewandten Rand an die Faltschachtelkante angrenzt.
  • Die Ausbildung nach Anspruch 36 ermöglicht es, sowohl die Schüttklappe als auch wenigstens eine Klappenseitenwand aus dem die Schüttklappe enthaltenden Wandteil auszuschneiden, wobei es gegebenenfalls auch noch möglich ist, den Wandteil als Klebestreifen zu benutzen.
  • Die Ausbildung nach Anspruch 37 ergibt einen geringen Vorsprung am freien Ende des aufreißbaren Ausschnittes, durch den die Handhabung beim Aufreißen erleichtert wird, weil am freien Ende leicht angegriffen werden kann.
  • Es ist gemäß Anspruch 39 dann vorteilhaft, den Klebestreifen über die vorgeordnete Faltschachtelkante hinaus zu verlängern, wenn aufgrund der Größe der Schüttklappe eine ausreichende Verklebung am ersten Abschnitt des Klebe streifens nicht gewährleistet ist. Der zusätzliche Klebestreifenabschnitt kann erfindungsgemäß auch einen ersten und zweiten Fortsatz im Sinne der Ansprüche 5 bis 19 bilden.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung läßt sich auch in Verbindung mit einem z. B. durch einen Innenbeutel gebildeten Innenfutter benutzen, wobei dieses in vorteilhafter Weise zur Führung der wenigstens einen Klappenseitenwand bei einer Ausgestältung gemäß Anspruch 5 beiträgt.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand vereinfachter Zeichnungen, nämlich Figuren 1 bis 68, näher beschrieben. Jedes Ausführungsbeispiel zeigt eine erfindungsgemäß ausgestaltete Faltschachtel in vier Ansichten, nämlich
    • die Faltschachtel in perspektivischer Darstellung und mit geschlossener Schüttklappe,
    • die Faltschachtel in perspektivischer Darstellung und mit geöffneter Schüttklappe,
    • eine vergrößerte Darstellung der Faltschachtel im Bereich der geschlossenen Schüttklappe in teilweise gebrochener und perspektivischer Darstellung und

    den Zuschnitt der Faltschachtel.
  • Bei allen Ausführungsbeispielen ist die Erfindung an einer quaderförmigen Faltschachtel 1 verwirklicht mit einer breiten Vorderwand 2 und breiten Rückwand 3, schmalen Seitenwänden 4, 5, einem Schachtelboden 6 und einem Schachteldec
    kel 7. Die vertikalen Kanten der Faltschachtel 1 sind mit 9 bis 12 und die horizontalen Kanten am Schachteldeckel 7 sind mit 13 bis 16 bezeichnet, wobei die Kanten 13 und 15 kurze Kanten sind, während die Kanten 14 und 16 lange Kanten sind.
  • Die Faltschachtel 1 weist in üblicher Weise einen Klebestreifen 17 auf, der sich von der Rückwand 3 unterhalb der Seitenwand 4 erstreckt und mit der Seitenwand 4 verklebt ist. Der Schachtelboden 6 und der Schachteldeckel 7 werden in üblicher Weise durch Deckel-und Staublaschen 18, 19 gebildet, die entlang der hori zontalen Kanten mit den jeweiligen Schachtelwänden verbunden sind.
  • Der Schachtelzuschnitt ist entlang den vertikalen Schachtelkanten 9 bis 12 durch Falzlinien 21 bis 24 und entlang den horizontalen Schachtelkanten 13 bis 16 durch Falzlinien 25, 26 vorgeschwächt, um das Falten des Zuschnitts zu erleichtern.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 1 bis 4 weist die Faltschachtel 1 an ihrer sichtbaren Seitenwand 4 im oberen Bereich eine Schüttülle 25 auf, die -wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist - aus einer Schüttklappe 26 mit einer Klappenseitenwand 27 und einem aufreißbaren Ausschnitt 28 in der sichtbaren Seitenwand 4 besteht. Die Schüttülle 25 läßt sich um eine allgemein mit 31 bezeichnete Schwenkachse herausschwenken, wodurch eine Schüttöffnung 32 dreieckigen Querschnitts entsteht, die durch die Schüttklappe 26, die Klappenseitenwand 27 und den mit 33 bezeichneten Schüttöffnungsrand begrenzt ist. Das Herausschwenken läßt sich leicht verwirklichen, weil die Schüttklappe 26 entlang dem Schüttöffnungsrand 33 durch eine Trennlinie 34 und entlang der Schwenkachse 31 durch eine Gelenklinie 35 und der Ausschnitt 28 entlang dem Schüttöffnungsrand 33 durch eine Perforation 36 und entlang der Schwenkachse 31 ebenfalls durch eine Gelenklinie 37 vorbereitet sind. Entlang der vertikalen Schachtelkante 10 bzw. der Falzlinie 21 ist der Ausschnitt 28 durch eine Trennlinie getrennt. Das Auschwenken der Schüttklappe 26 läßt sich somit durch einen einfachen Handgriff verwirklichen, wobei die Klappenseitenwand 27, die sich an der Innenseite der Vorderwand 2 erstreckt und durch Materialspannung an dieser anliegt, teilweise herausgezogen wird.
  • Die Klappenseitenwand 27 stellt einen ersten Fortsatz 39 des Klebestreifens 17 dar, der aus einem zweiten Fortsatz 41 unter Bildung von Ausschnitten 42, 43 und Trennlinien 44, 45 ausgeschnitten ist. Beide Fortsätze 39, 41 sind entlang einer Falzlinie 46 mit den Klebestreifen 17 verbunden und um diese Falzlinie 46 eingewinkelt, wobei sie sich entlang der Innenseite der Vorderwand 2 erstrecken. Der zweite Fortsatz 41 weist einen Wandabschnitt 47 auf, der in Richtung auf den Inrienraum der Faltschachtel 1 um ein Maß tiefgeprägt ist, das bevorzugt größer bemessen ist als die Dicke des Zuschnitts. Hierdurch ist eine allgemein mit 48 bezeichnete Führung zwischen dem Wandabschnitt 47 und der Vorderwand 2 für einen Arretieransatz 49 der Klappenseitenwand 27 geschaffen, in die der Arretieransatz 49 beim Ausschwenken der Schüttülle 25 hineingleitet. Der Arretieransatz 49 ist ein bezüglich der Schwenkachse 31 radial vorspringender Ansatz an der Klappenseitenwand 27 bzw. an einem Verlängerungsstreifen 51 der Klappenseitenwand 27, der mit dieser entlang einer Falz-bzw. Gelenklinie 51 verbunden ist. Die Gelenklinie 52 schneidet die Falzlinie 46 und die Schwenkachse 31 in einen gemeinsamen Schnittpunkt 53.
  • Es ist Zweck der Führung 48 zu gewährleisten, daß die Klappenseitenwand 27 ihre Position an der Innenseite der Vorderwand 2 im wesentlichen beibehält und nicht in den Innenraum der Faltschachtel 1 hineinragt. In der Verschlußstellung der Schüttülle 25 ist die Klappenseitenwand 27 zwar nicht zwangsgeführt, jedoch ist hier aufgrund der vorhandenen Materialspannung im Karton aufgrund der Abwinkelung die Anlage der Klappenseitenwand 27 in der Vorderwand 2 gewährleistet.
  • Der Verlängerungsstreifen 51 der Klappenseitenwand 27 liegt aufgrund seiner Verbindung mit der Klappenseiten wand 27 durch die Gelenklinie 52 flächig an der Vorderwand 2 an, obwohl die Klappenseitenwand 27 beim Herausschwenken der Schüttülle 25 aufgrund der geneigten Schwenkachse, geringfügig von der Innenseite der Vorderwand 2 abhebt.
  • Das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel eignet sich für Faltschachteln 1 sowohl ohne als auch mit einem nicht dargestellten Innenfutter, z. B. in Form eines Beutels zur Aufnahme des Schachtelinhaltes. In beiden Fällen erstreckt die Klappenseitenwand 27 sich zwischen dem Schachtelinffalt, z. B. eine kömige Füllung, oder dem Futter, wobei der vom Schachtelinhalt auf die Klappenseitenwand 27 ausgeübte Seitendruck ebenfalls zur Anlage der Klappenseitenwand 27 an der Innenseite der Vorderwand 2 beiträgt. Der Arretieransatz 49 befindet sich somit in einer Position, in der er beim Ausschwenken der Schüttülle 25 problemlos in die Führung 48 einzufahren vermag. In der Offenstellung der Schütttülle 25 schlägt der Arretieransatz 49 von innen gegen die Seitenwand 4, wodurch die Ausschwenkbewegung der Schüttülle 25 begrenzt wird. Die Oberkante 50 der Klappenseitenwand 27 ist kreisbogenförmig um den Schnittpunkt 53 gekrümmt.
  • Dem tiefgezogenen Wandabschnitt 47 kommt nicht nur eine Führungsfunktion, sondern auch eine Schutzfunktion für eine eventuell vorhandenes Innenfutter zu, die darin besteht, ein dünnes, empfindliches Innenfutter vor Verschleiß im Bereich der Kante des Arretieransatzes 49 zu schützen.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Figuren 5 bis 8 unterscheidet sich vom vorbeschriebenen dadurch, daß die Führung 48 durch einen dritten Fortsatz 56 gebildet ist, der vom zweiten Fortsatz 41 ausgeht und auf dessen dem Klebestreifen 17 abgewandter Seite entlang einer Falzlinie 57 mit dem zweiten Fortsatz 41 verbunden und um die Falzlinie 57 gegen die Innenseite des zweiten Fortsatzes 41 eingefaltet ist. Das freie Ende des dritten Fortsatzes 56 erstreckt sich bis dicht vor den Klebestreifen 17. Infolgedessen erfüllt der dritte Fortsatz 56 zusätzlich zu seiner Führungsfunktion eine Abdichtungsfunktion, was insbesondere bei einem geneigten Verlauf der Schwenkachse 31 von Bedeutung ist, weil bei einem solchen die Klappenseitenwand 27 in der Offenstellung der Schüttülle 25 geringfügig von der Vorderwand 2 abhebt und deshalb an der Oberkante der Klappenseitenwand 27 eine Ritze entsteht, durch die Füllgut der Faltschachtel 1 austreten kann, wenn kein Innenfutter vorhanden ist. Das freie Ende des dritten Fortsatzes 56 deckt die vorbeschriebene Ritze ab, so daß die Abdichtung gegenüber dem Füllgut auch beim Fehlen eines Innenfutters gewährleistet ist.
  • In der dargestellten Ausführungsform weist der zweite Fortsatz 41 ebenfalls einen tiefgeprägten Wandabschnitt 58 auf, jedoch ist in diesem Falle der Wandabschnitt 58 vorzugsweise zur Vorderwand 2 hin, d. h. nach außen, tiefgeprägt. Hierdurch wird ein zusätslicher Führungsbereich 59 geschaffen. Die zusätzliche Führung 59 und der tiefgeprägte Wandabschnitt 58 sind jedoch keine notwendigen Ausgestaltungsmerkrnale. Das Ausführungsbeispiel ist auch dann voll funktionsfähig, wenn der zweite Fortsatz 41 biz zu den Linien 61 freigeschnitten wäre, die die obere Begrenzung des tiefgezogenen Bereichs darstellen, und zwar aufgrund der durch den eingefalteten dritten Fortsatz 56 gebildeten Führung 48.
  • Ein wesentlicher Unterschied zwischen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4 und den gemäß Fig. 5 bis 8 besteht auch darin, daß beim zuerst genannten die Klappenseitenwand 27 nur am Arretieransatz 49 geführt wird, während beim zuletzt genannten die Klappenseitenwand 27 großflächig geführt wird.
  • Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 bis 12 entspricht prinzipiell dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 bis 8. Es unterscheidet sich lediglich dadurch, daß der hier mit 66 bezeichnete dritte Fortsatz auf der dem Schachteldeckel 7 zugewandten Seite des zweiten Fortsatzes 41 entlang einer Falzlinie 67 mit dem zweiten Fortsatz 41 verbunden und um diese Falzlinie eingefaltet ist. Der dritte Fortsatz 66 könnte auch an der gegenüberliegenden Seite des zweiten Fortsatzes 41 mit diesem verbunden sein. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Klappenseitenwand 27 an ihrer Oberkante abgedichtet, weil der Fortsatz 66 bis dicht an den Klebestreifen 17 heranreicht. Diese Ausführungsform eignet sich deshalb ebenfalls sowohl für Faltschachteln 1 mit als auch ohne Innenfutter.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 16 ist die Führung 48 durch einen dritten Fortsatz 71 gebildet, der entlang einer Falzlinie 72 mit dem zweiten Fortsatz 41 auf dessen dem Schachtelboden 6 zugewandten Seite verbunden ist. Bei dieser Ausgestaltung erstreckt sich der Verlängerungsstreifen 51 der Klappenseitenwand 27 als Steg 73 über die Falzlinie 72 hinaus in den dritten Fortsatz 71 hinein,und zwar um ein Winkelmaß a. An seinem Ende ist der Steg 73 entlang einer Gelenklinie 74 mit dem dritten Fortsatz 71 verbunden. Die seitlichen Begrenzungskanten des Steges 73 verlaufen kreisbogenförmig um den Schnittpunkt 53, müssen jedoch nicht so ausgestal tet sein. Wesentlich ist, daß der Steg 73 zwei Gelenklinien aufweist, nämlich die vorbeschriebene Gelenklinie 74 und eine Gelenklinie 75, die in der Verschlußstellung der Schüttülle 25 in der Falzlinie 72 liegt. Das Winkelmaß a entspricht in etwa der Hälfte des Öffnungswinkels b der Schüttülle 25. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird der sich zwischen den Gelenklinien 74, 75 erstreckende Stegabschnitt 76 zwischen der Verschlußund Offenstellung der Schüttülle 25 um 180° um die Gelenklinie 74 geschwenkt, wobei er sich zwischen dem zweiten und dritten Fortsatz 41, 71 querstellt und diese spreizt. Hierdurch ist ein gewisser elastischer Widerstand beim Öffnen und Schließen der Schüttülle 25 zu überwinden, aufgrund dessen sich ein Mechanismus ergibt, durch den die Schüttülle 25 in ihre Endstellungen (Verschlußstellung oder Offenstellung) vorgespannt ist.
  • Zu den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 5 bis 16 ist noch nachzutragen, daß der die vorbeschrieben Klemmwirkung hervorrufende Randabschnitt 58 auch in Richtung auf den Innenraum der Faltschachtel 1 tiefgerprägt sein könnte. Es ist auch von Vorteil, den tiefgezogenen Bereich vor dem Arretieransatz 49 in der Offenstellung der Schüttülle 25 enden zu lassen, wie es andeutungsweise durch Linien 77 in Fig. 7 und 8 dargestellt ist. Bei dieser Ausgestaltung wird eine Klemmwirkung in der Offenstellung der Schüttklappe 25 erzeugt.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 bis 20 ist weder ein zweiter noch ein dritter Fortsatz vorhanden, sondern lediglich der erste Fortsatz 39 als Klappenseitenwand 27. Hier wird die Führung 48 durch eine Stecklasche 78 gebildet, die entlang einer Falzlinie 79 mit der von der Rückwand 3 ausgehenden Deckellasche 18 verbunden ist.
  • Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist nicht nur der Arretieransatz 49, sondern ein großer Teil der Klappenseitenwand 27 zwischen der Stecklasche 78 und der Vorderwand 2 geführt. Da die Stecklasche 78 sich seitlich bis zum Klebestreifen 17 erstreckt bzw. erstrecken kann, ist auch bei dieser Lösung die Abdichtung der Klappenseitenwand 27 an deren Oberkante gewährleistet. Diese Lösung eignet sich deshalb ebenfalls für Faltschachteln 1 sowohl mit als auch ohne Innenfutter.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 21 bis 24 ist der die Schüttklappe 26 enthaltende Wandabschnitt nicht der eigentliche Klebestreifen, der hier mit 80 bezeichnet ist, sondern ein zusätzlicher Wandteil 81, der entlang einer Falzlinie 82 mit der den aufreißbaren Ausschnitt 28 enthaltenden Seitenwand 4 verbunden ist, und zwar auf deren der Vorderwand 2 abgewandten Ende. Der Wandteil 81 ist um die Falzlinie 82 gegen die Innenseite der Seitenwand 4 eingefaltet, wobei die Schüttklappe 26 und der aufreißbare Ausschnitt 28 in Deckung liegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel trägt der Wandteil 81 den zweiten Fortsatz 41, aus dem der die Klappenseitenwand 27 bildende erste Fortsatz 39 ausgeschnitten ist.
  • Das vereinfachte Ausführungsbeispiel gemäß
  • Fig. 25 bis 28 entspricht prinzipiell den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen, unterscheidet sich von diesem jedoch dadurch, daß keine besondere Führung für die Klappenseitenwand 27 vorhanden ist, durch die die Anlage der Klappenseitenwand 27 an der Vorderwand 2 gewährleistet ist. Bei dieser Ausgestaltung ist von den Fortsätzen nur die Klappenseitenwand 27 als erster Fortsatz 39 vorhanden. Die Anlage der Klappenseitenwand 27 an der Vorderwand 2 ist durch die vorhandene Materialspannung und den Seitendruck der Faltschachtelfüllung gewährleistet, die die Klappenseitenwand 27 gegen die Vorderwand 2 drückt. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich ebenfalls für Faltschachteln 1 sowohl mit als auch ohne Futter, wobei zu bemerken ist, daß ein Innenfutter insbesondere dann eine in den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen mit 48 bezeichnete Führung ersetzen kann, wenn das Innenfutter zumindest stellenweise an der Innenwandung der Faltschachtelwände, hier die Vorderwand 2, befestigt ist. Eine Abdichtung des sich ergebenden Spaltes an der Oberkante der Klappenseitenwand 27 in der Offenstellung ist nicht vorgesehen. Bei Fehlen eines Innenfutters eignet sich diese Ausgestaltung insbesondere für grobstückiges Verpackungsgut.
  • Die Ausgestaltung gemäß Fig. 29 bis 32 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 25 bis 28 durch die Form der hier mit 85 bezeichneten Schüttülle, die um eine waagerechte Schwenkachse 86 zum Zweck des Öffnens und Schliessens schwenkbar ist und auf jeder Seite eine Klappenseitenwand 87 aufweist. Die rechte Klappenseitenwand 87 entspricht in ihrer Anordnung und Formgestaltung den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen. Die linke Klappenseitenwand 87 ist mit der Schüttklappe 88 aus dem Klebestreifen 17 ausgeschnitten und entlang einer parallel zur Falzlinie 89 der rechten Klappenseitenwand 87 verlaufenden Falzlinie 91, die gleichzeitig die Längsränder 92 der Schüttklappe 88 bilden, mit dieser verbunden. Wie schon bei den vorbeschriebenen Ausgestaltungen, ist auch hier die Schüttklappe 88 mit einem aufreißbaren Ausschnitt 93 in der den Klebestreifen 17 überdeckenden Seitenwand 4 verklebt. Der aufreißbare Ausschnitt 93 ist deckungsgleich mit der Schüttklappe 88 angeordnet bzw. geringfügig größer bemessen. Beim ersten Aufreißen und Ausschwenken der Schüttklappe 88 wird diese durch durch das Aufreißen gebildete Schüttöffnung 94 ausgeschwenkt, wobei die linke Klappenseitenwand 87 aus ihrer sich parallel zur Schüttklappe 88 erstrekkenden Position in eine sich quer dazu, d. h. parallel zur rechten Klappenseitenwand 87 gerichtete Position umgelenkt wird.Die linke Klappenseitenwand 87 steht somit in den freien Innenraum der Faltschachtel 1 hinein. Diese Ausgestaltung eignet sich deshalb insbesondere für Faltschachteln 1 ohne Innenfutter. Die durch das Ausschneiden der linken Klappenseitenwand 87 gebildete Öffnung im Klebestreifen ist durch die Seitenwand 4 abgedeckt bzw. verschlossen.
  • Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen grenzt die Schüttülle 25, 85 an die vertikale Kante 10 der Faltschachtel 1 an, wobei die Breite c der Schütttülle 25, 85 nur einen Teil der Breite B der Faltschachtel 1 beträgt. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, die Breite c der Schüttülle 25, 85 entsprechend der Breite B der Faltschachtel 1 zu bemessen, so daß die Schüttülle 25, 85 sich über die gesamte Breite der Seitenwand 4 erstreckt.
  • Es ist kein notwendiges Merkmal, daß die Schüttülle 25, 85 an eine vertikale Kante der Faltschachtel 1 angrenzen muß. Anhand der Fig. 33 bis 36 ist gezeigt, daß die hier ebenfalls viereckige Schüttülle 85 an eine horizontale Kante der Faltschachtel 1 angrenzen kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel grenzt die Schüttülle 85 an die Oberkante der Seitenwand 4 an, wobei die Schüttülle 85 in horizontaler Ebene um eine Schwenkachse 86 ausschwenkbar ist, die hier vertikal verläuft. Die obere Klappenseitenwand 87 ist hier aus einer Staublasche 19 als erster und zweiter Fortsatz 39, 41 ausgeschnitten. Die Staublasche 19 kann auch im Sinne einer Führung 48 der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele ge prägt sein. Es ist aus Festigkeitsgründen ein Abstand d zwischen den vertikalen Kanten, 9 10 der Faltschachtel 1 vorhanden. Wenn eine Schüttülle 25, 85 an eine Kante der Faltschachtel 1 angrenzt, ist die Handhabung erleichtert, weil ein Rastinhalt leichter ausgeschüttet werden kann.
  • Es ist in weiterer Ausgestaltung auch möglich, die Schüttülle 25, 85 und Klappenseitenwand 27 bzw. die Klappenseitenwände 87 aus dem Klebestreifen 17 auszuschneiden, so daß es keiner Fortsätze des Klebestreifens 17- bzw. der ihn überdeckenden Seitenwand 4 bedarf, wie es bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen der Fall ist. Die Fig. 37 bis 44 zeigen solche Varianten, wobei die Schüttülle 85 gemäß Fig. 37 bis 40 um eine vertikale Schwenkachse 86 schwenkbar ist, während bei der Variante gemäß Fig. 41 bis 44 die Schütttülle 85 um eine horizontale Schwenkachse 86 schwenkbar angeordnet ist. Bei der Wahl der Ausrichtung der Schütttülle 85 ist der Wunsch des Verbrauchers hinsichtlich Handhabungsfreundlichkeit und Gebrauchszweck zu berücksichtigen. Je nach Benutzungszweck der Faltaschachtel 1 z. B. Schütten in besonders geformte Gefäße, können unterschiedliche Anordnungen und Formen der Schüttülle gefordert sein.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 37 bis 40 ist eine besondere Führung die Klappenseitenwände 87 vorhanden, die allgemein mit 96 bezeichnet ist. Diese Führung 96 wird durch eine konvexe Ausgestaltung des der Schwenkachse 86 gegenüberliegenden Schüttöffnungsrandes 97 gebildet. Beim dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Schüttöffnungsrand 97 konvex gewölbt, wodurch spitzwinkelige Ecken 98 gebildet werden, die eine Gerädhaltung der Klappenseitenwände 87 gewährleisten. Eine Beeinträchtigung des freien Schüttquerschnitts der Schüttülle 85 ist auch bei einem denkbaren beträchtlichen, von Faltschachtelinhalt auf die Klappenseitenwände - 87 ausgeübten Seitendruck verhindert. Ein weiterer Vorteil der Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 37 bis 44 besteht darin, daß aufgrund des Fehlens von zu faltenden Fortsätzen am Klebestreifen 17 und an der Seitenwand 4 ein entsprechender Faltschachtel-Zuschnitt auf üblichen Faltmaschinen zu einer Faltschachtel gefaltet werden kann, die nicht in der Lage sind, einen Zuschnitt mit den vorgenannten Fortsätzen zu verarbeiten. Solche Faltmaschinen sind In der Branche in der Mehrzahl vorhanden. Die betreffenden Ausführungsbeispiele ermöglichen es, die vorliegende Erfindung auch solchen Kunden zugute kommen zu lassen, die die Faltschachteln auf eigenen Faltmaschinen vorbeschriebener Bauart falten wollen. In solchen Fällen können die Faltschachteln als Zuschnitte und somit in praktischer und raumsparender Anordnung zum Kunden gesandt werden.
  • In dem Fig. 45 bis 48 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem Mechanismus dargestellt, der in einer mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 16 vergleichbaren Weise die Schüttülle 85 aus ihrer Mittelstellung heraus elastich in ihre Offen-oder Verschlußstellung beaufschlagt. Hier ist die viereckige Schüttülle 85 mittig und an die Oberkante der sie enthaltenden Seitenwand 4 angrenzend angeordnet. Die Schwenkachse 86 verläuft horizontal. Die zugehörige Schüttklappe 88 ist an ihrem freien Ende 99 entlange einer Gelenklinie 101 mit einem Steg 102 verbunden, der aus der zugehörigen Staublasche 19 ausgeschnitten ist, die entlang einer Falzlinie 103 bzw. der horizontalen Kante 13 mit dem die Schüttklappe 88 enthaltenden Klebestreifen 17 verbunden ist. Diese Staublasche 19 ist länger bemessen (e) als die übrigen Staublaschen 19,und sie weist in einem Abstand f von der Falzlinie 103 bzw. Kante 13 eine Falzlinie 104 auf, um die das freie En de der Staublasche 19 als zweiter Abschnitt 105 an dieinnenseite des ersten Abschnitts 106 gefaltet ist. Der Steg 102 erstreckt sich um das mit g bezeichnete Maß bis in den zweiten Anschnitt 105 hinein und ist dort entlang einer Gelenklinie 107 mit dem zweiten Abschnitt 105 verbunden. In einer Linie mit der Falzlinie 104 weist der Steg 102 eine zweite Gelenklinie 108 auf. Der Abstand g ist halb so groß bemessen, wie die Öffnungsbreite h der Schüttülle 85.
  • Wenn bei dieser Ausgestaltung die Schüttülle 85 geöffnet oder geschlossen wird, erfolgt eine Verdrehung des sich zwischen den Gelenklinien 107 und 108 erstreckenden Stegabschnitts 109 um die Gelenklinie 107 um ca. 180°. Dabei nimmt der Stegabschnitt 109 in der Mittelstellung eine Querstellung ein, die den ersten und den zweiten Abschnitt 105, 106 voneinander spreizt. Aufgrund der dadurch hervorgerufenen Spannung ist ein Mechanisumus vorgegeben, der die Schüttülle 85 aus ihrer Mittelstellung heraus in ihre Offen-oder Verschlußstellung elastisch beaufschlagt. Durch diesen Mechanismus ist auch eine Begrenzung der Öffnungsbewegung der Schütttülle 85 vorgegeben. Deshalb sind keine Arretieransätze an den Klappenseitenwänden 87 erforderlich. Dies gilt auch für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 bis 16, bei dem ein Arretieransatz 49 zwar vorhanden sein kann, doch kein notwendiges Merkmal ist. Durch die Freischneidungen 110 beiderseits des Stegabschnittes 109 werden Reibungsschwierigkeiten zwischen dem Steg 102 und der Staublasche 19 verhindert. Der Steg 102 weist eine Schüttöffnung 111 auf, die in der Verschlußstellung der Schüttülle 85 durch den zweiten Abschnitt 105 und darüber befindliche Deckellaschen 18 abgedeckt und in der Offenstellung der Schüttülle 85 frei ist, so daß in dieser Stellung der Faltschachtelinhalt ausgeschüttet werden kann.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 49 bis 52 zeigt, daß es alternativ zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 21 bis 24 auch möglich ist, den die Schüttklappe enthaltenden Wandteil 115 auch durch eine eingefaltete Staub-oder Deckellasche 18, 19 zu bilden, die zu diesem Zweck außerhalb der benachbarten Staub-bzw. Dekkellaschen 18 sowohl verlängert (i) als auch verbreitert (k) ist. Diese Staublasche 19 ist durch Falzlinien 116 bis 119 in drei Abschnitte 121 bis 125 unterteilt. Die viereckige Schüttklappe 88 ist mit ihren Klappenseitenwänden 87 aus den die übrigen Staub-bzw. Deckellaschen 18, 19 überragenden Abschnitten 123 bis 125 ausgeschnitten, und zwar in einer auf den Kopf gestellten Position. Der durch die Abschnitte 121 bis 125 gebildete Zuschnitteil 126 wird beim Falten des Zuschnittes um die in der betreffenden horizontalen Faltschachtelkante liegende Falzlinie 127 eingefaltet, und zwar unter Bildung einer zweilagigen Faltung 128, die eine besondere Staublasche ergibt. In dieser Position liegt der Abschnitt 123 an der den aufreißbaren Ausschnitt 93 enthaltenden Seitenwand 4 an, während die Abschnitte 124 und 125 innenseitig an der Vorderwand 2 bzw. der Rückwand 3 der Faltschachtel 1 anliegen. Wie schon bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispjel ist auch hier die Schüttklappe 8 mit dem aufreißbaren Ausschnitt 93 verklebt und auch die einzelnen Abschnitte 121 bis 125 können an geeigneten Stellen verklebt sein. Die sich zwischen den Abschnitten 122 und 123 erstreckende Falzlinie 117 ist durch einen Freischnitt 129 unterbrochen, um in diesem Bereich sich aufgrund der Faltung ergebende Materialspannungen abzubauen.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Breite c der Schüttülle 85 schmaler bemessen, als die Breite B der Faltschachtel 1. Deshalb stehen die Seitenwände 87 in den freien Innenraum der Faltschachtel 1 hinein. In Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Schüttülle 85 entsprechend der Breite B der Faltschachtel 1 zu bemessen, so daß die Seitenwände 87 sich an den Innenseiten der Vorderwand 2 oder der Rückwand 3 erstrecken. Sie können auch entsprechend der in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 23 beschrieben und dargestellten Führung 48 geführt sein. Das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel ermöglicht auch eine Anordnung der Schüttülle 85 unmittelbar an einer Kante der Faltschachtel oder auch eine Schüttülle dreieckiger Form gemäß den zuerst beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Bei den Ausführungsbeispielen, bei denen die Schüttülle 25, 85 entweder mit ihrem freien Ende oder mit einer Längskante an eine Kante der Faltschachtel 12 grenzt (vgl. Fig. 1 bis 4 und 37 bis 40) ist es von Vorteil, den aufreißbaren Ausschnitt 28, 93 wenigstens auf einen Abschnitt x seines in der Faltschachtelkante 10 bzw. in der Falzlinie 21' liegenden Randes 131 mit einem geringügig über die betreffende Falzlinie 21' hinausreichenden Trennschnitt 132 zu versehen. Hierdurch ergibt sich. eine von der Faltschachtelkante 10 geringfügig vorstehende Angriffskante 133, die die Handhabung beim Aufreißen des Ausschnittes 28 bzw. 93 erleichtert.
  • Mit Ausnahme der Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 21 bis 24 und 49 bis 52 ist bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen erkennbar, daß der Klebestreifen 17 mit seiner üblichen Breite m um ein Maß o verbreitert ist, das für die Überdeckung zwischen dem die Schüttklappe 26, 88 enthaltenden und dem den aufreißbaren Aus - schnitt 28, 93 enthaltenden Randabschnitt erforderlich ist. Bei verhältnismäßig schmalen Faltschachteln 1 wird der Klebestreifen 17 meistens bis zur nächsten Faltschachtelkante verbreitert bzw. verlängert sein. Aus Gewichtsersparnisgründen ist der Klebestreifen 17 bei verhältnismäßig breiten Faltschachteln 1 nur in dem die vorbeschriebene Überdeckung erforderlichen Bereich verbreitert und unterhalb diese Bereichs bei 136 ausgespart. In Fällen (Fig. 40), in denen der Abstand p zwischen der jeweiligen Schüttklappe 88 und der Endkante 137 des Klebestreifens 17 zu klein wird, um in diesem Abstandsbereich eine wirksame Verklebung zwischen dem Klebestreifen 17 und der ihn überdeckenden Faltschachtelwand anzubrigen, ist es von Vorteil, den Klebestreifen 17 über eine Falzkante 138 hinaus um einen weiteren Klebestreifenabschnitt 139 zu verlängern und mit der Innenseite der benachbarten Faltschachtelwand, hier Vorderwand 2 zu verkleben.
  • Bei den Ausführungsformen, bei denen die wenigstens eine Klappenseitenwand 27, 87 einen Abstand von der Faltschachtelkante aufweist, ragt die Klappenseitenwand 27,87 in der Verschlußstellung in den Innenraum der Faltschachtel hinein. Diese Ausführungsformen eignen sich deshalb für eine nachgiebiges, z. B. kömiges Füllgut.
  • Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen läßt sich die Führung 48 für die wenigstens eine Klappenseitenwand 27, 87 aus einem einstückigen Zuschnitt bilden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, ein zusätzliches Führungsteil zu benutzen, was nicht einstückig mit dem Zuschnitt verbunden bzw. nicht gleichzeitig mit diesem geschnitten ist. Ein solches Ausführungsbeispiel ist in Fig. 27 andeutungsweise dargestellt. Es handelt sich um einen strichpunktiert dargestellten Führungsstreifen 135, der die Klappenseitenwand 27 oder den Arretierfortsatz zumindest teilweise innenseitig überdeckt und außerhalb des so gebildeten Führungsbereichs am zweiten Fortsatz 41 oder an der Vorderwand 2 befestigt, z. B. verklebt ist. Vorzugsweise erstreckt der Führungsstreifen 135 sich bis zur die Schüttklappe enthaltenden Faltschachtelwand, wodurch die Klappenseitenwand an ihrer Oberkante abgedichtet wird.
  • Es ist je nach Ausführungsform im Rahmen der Erfindung auch kein notwendiges Merkmal, daß der die Schüttklappe enthaltende Wandteil 17, 81, 115 durch eine Außenwand 4 überdeckt sein muß. In den Fällen, in denen die Klappenseitenwand (- wände) 27, 87 aus in den Faltschachtelkanten eingewinkelten Fortsätzen 41, 56, 66, 71 besteht, bedarf es einer solchen Überdeckung nicht. In einem solchen Fall könnte z. B. der zweite Fortsatz 41 als Klebestreifen für die Vorderwand 2 dienen.
  • Bei einer Vielzahl der vorbeschriebenen Ausfürhrungsbeispiele der Erfindung, vgl. z.B. Fig. 4, ist die Schüttklappe 26 am Klebestreifen 17 und der Ausschnitt 28 an der Seitenwand 4 der Faltschachtel ausgebildet, wobei der Klebestreifen 17 und die Seitenwand 4 an einander entgegensetzten Enden des Faftschachtelzuschnitts angeordnet sind. Dabei grenzt die Schüttülle 25 bzw. der Ausschnitt 28 bezüglich der Faltschachtel an die Faltschachtelkante 10 an, von der die den Ausschnitt 28 enthaltende Seitenwand 4 und die mit dieser durch die Falzlinie 21 verbundene Seitenwand 2 als erste und zweite bzw. letzte und vorletzte Seitenwand 2, 4, des Faltschachtelzuschnitts ausgehen.
  • Es ist im Rahmen der Erfindung gemäß Fig. 53 bis 56 in vorteilhafter Weise auch möglich, die Schüttklappe 26 an einer ersten oder letzten Seitenwand 4, 2des Zuschnitts anzuordnen, und zwar so, daß sie seitlich an den Rand 130 dieser Seitenwand 4 angrenzt, der der benachbarten Seitenwand 3 abgewandt ist. Die Klappenseitenwand 27 wird hier durch einen Fortsatz 131 gebildet, der sich am vorgenannten Rand 130 entlang der Falzlinie 132 anschließt. Die Klappenseitenwand 27 kann auch aus einem Klebestreifen 17 ausgeschnitten sein, der ebenfalls entlang der Falzlinie 132 an den vorgenannten Rand 130 anschließt, es ist jedoch auch möglich, den Klebestreifen 17 am gegenüberliegenden Ende des Faltschachtelzuschnitts, nämlich am freien Rand 134 der Seitenwand 2 anzuordnen.
  • Im Unterschied zu vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen läuft die Klappenseitenwand 27 rechtwinklig in den Schnittpunkt 53 aus, den die Schwenkachse 31 der dreieckigen Schüttklappe 26 und die Seitenkante der Schüttklappe 26 bilden. Die Klappenseitenwand 27 wird unterseitig bzw. rückseitig durch zwei Kanten begrenzt, die einen stumpfen Winkel p einschließen. Hierdurch wird die Gefahr einer kleinen Öffnung im Bereich des Schnittpunkts 53 insbesondere bei geöffneter Schüttklappe 26 vermieden.
  • Im Bereich der Schüttklappe 26 weist der Rand 134 der gegenüberliegenden Seitenwand 3 einen kleinen, bevorzugt gerundeten Freischnitt 135 auf, der eine Angriffsstelle für die Schüttklappe bietet und somit deren Aufklappen erleichtert.
  • Die Ausgestaltung der Faltschachtel gemäß Fig. 53 bis 56 ist gegenüber den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen deshalb von Vorteil, weil eine doppelwandige Ausführung im Bereich der Schüttklappe und somit auch ein zusätzlicher Ausschnitt 28 entfallen. Diese Faltschachtel eignet sich grundsätzlich für jedes Aufnahmegut (fein, körnig), wobei letzteres auch in einem Innenbeutel angeordnet sein kann. Wie schon bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen wäre in einem solchen Fall die Rückseite der Schüttklappe 26 mit dem Innenbeutel zu verkleben, so daß dieser beim Aufklappen der Schüttklappe 26 aufreißt.
  • Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 57 bis 60 unterscheidet sich von den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen im wesentlichen durch zwei Merkmale, die grundsätzlich unabhängig voneinander sind.
  • Das eine Merkmal besteht darin, daß die im wesentlichen viereckige Schüttklappe 88 sich - schräg erstreckt und zwar bevorzugt bis zu den jeweiligen Faltschachtelkanten 10, 13, die von der oberen Ecke der Faltschachtel ausgehen. Die Schüttklappe 88 weist zwei Klappenseitenwände 87 auf, die zumindest in der Verschlußstellung der Schüttklappe 88 rechtwinklig zueinander stehen. Während die eine Klappenseitenwand 87 in mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 4 vergleichbarer Weise aus einem Fortsatz 41 des Klebestreifens 17 ausgeschnitten ist, ist die andere Klappenseitenwand 87 in mit den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 33 bis 36 vergleichbarer Weise aus einer hier mit 136 bezeichneten Staublasche ausgeschnitten. Die Vorderkante der Schüttklappe 26, die sich in einem Abstand q von der Ecke der Faltschachtel befindet, ist mit 137 bezeichnet. Um zum Öffnen der Schüttklappe 26 eine Angriffskante 133 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 zur Verfügung zu haben, befindet sich am Ausschnitt 93 ein entsprechender Schnitt 132, der geringfügig über die Falzlinie 25 hinaus versetzt ist. Um den freien Zugriff zur Angriffskante 133 zu gewährleisten, ist an der die Angriffskante 133 überdeckenden Seitenkante 138 der benachbarten Staublasche 18 ein Freischnitt 139 vorhanden.
  • Das zweite wesentliche Unterscheidungsmerkmal besteht darin, daß die Schwenkachse 86 der Schüttklappe 88 nicht wie bei den vorschriebenen Ausführungsbeispielen gerade, sondern gekrümmt verläuft. Diese Krümmung 141 kann bezüglich der Vorderkante 137 der Schüttklappe 88 bzw. Schüttülle 85 sowohl konvex als auch konkav verlaufen. Der konkave Verlauf ist strichpunktiert angedeutet. Eine gekrümmte Schwenkachse 86 übt auf die Schüttkülle .85 in deren ausgeschwenkter Position eine Spannung aus, die die Schüttülle 85 in ihrer Offenstellung hält.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des vorbeschriebenen Ausführungsbeispiels besteht darin, daß sich in der Schüttklappe 86 und im Ausschnitt 93 quer zur Schwenkachse 86 erstreckende gerade Falzlinien 142 befinden, die ebenfalls strichpunktiert angedeutet sind und eine kantige, konkave Ausformung der Schüttülle 85 bzw. der Schüttklappe 88 ermöglichen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 61 bis 64 sind ebenfalls zwei Merkmalsgruppen vorhanden, die grundsätzlich unabhängig voneinander sind. Die eine Merkmalsgruppe umfaßt einen Schacht 145 im Innenraum der Faltschachtel, der sich oberseitig bis zur Deckwand 7 der Faltschachtel erstreckt, unterseitig jedoch einen Abstand r (Fig. 64) von der Bodenwand der Faltschachtel aufweist. Ein solcher Schacht 145 ermöglicht es, gleiche Mengen des Aufnahmegutes abzugeben. Die Größe der Menge wird durch die Öffnung 146 (Fig. 64) bestimmt und ist dadurch vorgegeben, daß durch diese Öffnung 146 bei einer üblichen Schwenkbewegung der Faltschachtel eine bestimmte Menge des Aufnahmeguts in den Schacht 145 gelangt, die mittels der Schüttklappe abgegeben werden kann. Bei vorliegendem Ausführungsbeispiel befindet sich der Schacht 145 in einer Ecke der Faltschachtel, wobei die Kantenlängen des Querschnitts des Schachtes 145 nur einen Teil der Kantenlängen B, D der Faltschachtel betragen. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, eine Kantenlänge des Querschnitts des Schachtes 145 so groß zu bemessen, daß sie sich über die gesamte Kantenlänge (B, D) der Faltschachtel erstreckt.
  • Der Schacht 145 wird durch einen Fortsatz 147 gebildet, der entlang der Falzlinie 140mit dem Rand 148 der ersten oder letzten Seitenwand 2, 4 verbunden ist. Der Fortsatz 145 weist vier Wandabschnitte 149 bis 152 auf, die entlang sich parallel zur Falzlinie 140 erstreckenden Falzlinien 153 bis 155 miteinander verbunden sind. Dabei bildet der erste Wandabschnitt 149 den Klebestreifen 17 der Faltschachtel und der letzte Wandabschnitt 152 einen Klebestreifen, der nach Umfaltung der Wandabschnitte 149 bis 151 jeweils um 90° an der Seitenwand 2 anliegt und dort verklebt ist, wodurch die rechteckige Querschnittsform des Schachtes 145 gewährleistet ist. Der Schacht 145 kann jedoch auch andere Querschnittsformen aufweisen, z.B. eine dreieckige Querschnittsform.
  • Aus Fig. 64 ist deutlich erkennbar, daß die Wandabschnitte 150 und 151 gegen über den Seitenwänden 2 bis 5 der Faltschachtel um das Maß r verkürzt sind, wobei die Begrenzunskante 156 am Wandabschnitt 150 schräg verläuft. Hierdurch wird die Öffnung 146 gebildet, durch die in der Faltschachtel aufgenommenes Gut in den Schacht 145 gelangt.
  • Es ist auch noch zu bemerken, daß vom ersten Wandab schnitt 149 boden-und deckelseitig Staublaschen 157 ausgehen, deren Falzlinien 159 gegenüber den Falzlinien 25, 26 geringfügig nach innen versetzt sind, um Spannungen aufgrund übereinander eingeklappter Staublaschen 18, 19, 157 zu vermeiden.
  • Die zweite wesentliche Merkmalsgruppe des -Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 61 bis 64 umfaßt eine Schüttklappe 161, die nicht nach außen, sondern nach innen in den Schacht 145 hinein um in eine in ihrem oberen Rand verlaufende horizontale Schwenkachse 162 schwenkbar ist. Die Breite E der Schüttklappe 161 entspricht der inneren zugehörigen Breite des Schachtes 145 bzw. die Schüttklappe 161 kann geringfügig breiter bemessen sein, um in der Offenstellung, in der bei Schräglage ihre freie Kante 163 am Wandabschnitt 161 anliegt, um eine Klemmwirkung zu erhalten. Die Schüttklappe 161 befindet sich am oberer Ende des Schachtes 145. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Schüttklappe 161 am ersten Wandabschnitt 149 bzw. am Klebestreifen 17 ausgebildet, und ihre Breite entspricht auch der Breite des Klebestreifens 17 (E).
  • Wie schon bei vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen ist auch hier die Schüttklappe 161 durch die Seitenwand 4 abgedeckt, wobei in der Seitenwand 4 ein durch eine Perforation oder dgl. vorgeschwächter Ausschnitt 164 vorgesehen ist, der der Schüttklappe 161 deckungsgleich vorgeordnet und mit dieser verklebi ist.
  • Die Schüttklappe 161 dieses Ausführungsbeispiels weist keine Klappenseitenwände und auch keine Anschläge auf, wei solche aufgrund des Einklappens nicht erforderlich sind. Im eingeklappten Zustand und in der Überkopfstellung der Faltschachtel stellt die Schüttklappe 161 aufgrund ihrer Schräglage eine Rutsche dar, auf der das auszuschüttende Gui ausfließt.
  • Die Faltschachtel dieses Ausführunsbeispiele kann jedoch in gleicher Weise vorteilhaft auch mit Schüttklappen der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele versehen werden. Dabei ist auch die Ausgestaltung bzw. Anordnung der Schüttklappe gemäß der Beschreibung zu den Fig. 53 bis 56 möglich.
  • Ein Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausgestaltungen, z.B. gemäß Fig. 1 bis 4, besteht auch darin, daß die Schüttklappe 161 an den Rand 14E der Seitenwand 2 angrenzt, während der Ausschnitt 164 am freien Rand 165 der gegenübliegender Seitenwand 4 angrenzt.
  • Der Schüttklappe 161 ist in der Seitenwand 2 eine fächerförmige Stellwand 166 zugeordnet, die entlang der Falzlinie 148 mit der Schüttklappe 161 verbunden ist. Auf ihrer der Schüttklappe 161 abgewandten Seite ist die Stellwand 166 durch eine Falzlinie 167 mit der Seitenwand 2 verbunden, die im Schnittpunkt 168 zwischen der Schwenkachse 162 und der Falzlinie 148 ausläuft. Die dem Schnittpunkt 168 abgewandte Seite der Stellwand 166 ist durch eine Perforation vorgeschwächt oder auch durch einen Schnitt von der Seitenwand 2 getrennt. Darüberhinaus erstreckt sich eine Falzlinie 169 zwischen den Falzlinien 148,167 die der Schnittpunkt 168 ebenfalls schneidet.
  • Die Stellwand 166 ermöglicht zum einen eir Schließen der Schüttklappe 161, weil sie beim Öffnen derselben nach außen aufknickt (vgl. Fig 62) und deshalb eine Angriffskante zum Schließer der Schüttklappe 161 bildet. Zum anderen ergibt sich aufgrund der ausgeknickten Stellwand 166 eine Spannung auf die Schüttklappe 161, die letztere in ihrer Offenstellung hält. Das seitliche Abstehen der Stellwand 166 von der Seitenwand 2 in der Offenstellung der Schüttklappe 161 ist dadurch gewährleistet, daß der der Schüttklappe 161 zugewandte Wandabschnitt 171 breiter bemessen ist, als der andere Wandabschnitt 172.
  • Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 65 bis 68 weist die Faltschachtel eine Ausschüttöffnung 176, auf die durch einen Schieber 176 zu Öffnen und zu Schließen ist. Im Bereich der Ausschüttöffnung 175 ist die betreffende Seitenwand der Faltschachtel doppelwandig ausgebildet. Die Ausschüttöffnung 175 von dreieckiger Form ist im Klebestreifen 17 der Faltschachtel vorgesehen. In der am Faltschachtelzuschnitt gegenüberliegend angeordneten Seitenwand 4 der Faltschachtel ist ein pilzförmiger Streifen 177 ausgeschnitten, der nur an seinem dem Kopf 178 abgewandten Ende entlang einer Falzlinie 179 mit der Seitenwand 4 verbunden ist. Im Abstand t von der Falzlinie 179 erstreckt parallel eine zweite Falzlinie 180. Die Anordnung ist so getroffen, daß der Kopf 178 des den Schieber 176 bildenden Streifens 177 die Ausschüttöffnung 175 in der in Fig. 65 dargestellten Verschlußstellung abdeckt. Zum Öffnen der Ausschüttöffnung 175 wird die Schieber 176 in die in Fig. 66 dargestellte Position heruntergeschoben. Dabei kann bequem in einen Freischnitt 181 eingegriffen werden, der an der Oberseite des Kopfes 178 angeordnet ist. Vor dem Herunterschieben ist der Kopf 178 geringfügig einzudrücken, so daß seine mit 182 bezeichneten Schrägkanten hinter die damit korrespondierenden Schrägkanten 183 der Seitenwand 4 gelangen. In dieser Position wird der Kopf 178 bzw. der Schieber 176 zwischen dem Klebestreifen 17 und der Seitenwand 4 aufgrund von Eigenspannungen und Reibung gehalten. Beim Herunterschieben knickt der Schieber 176 an seinem unteren Ende aus. Dies wird durch die schon erwähnten Falzlinien 179, 180 und durch eine weitere Falzlinie 184 ermöglicht, zwischen denen sich Schieberabschnitte 185, 186 erstrecken, die in der Offenstellung des Schiebers 176 ausknicken. Um das Eindrücken des Kopfes 178 zu erleichtern und Klemmungen zwischen den Klebestreifen 17 und der Seitenwand 4 zu vermeiden, befinden sich zu beiden Seiten des Schiebers 176 Schnitte 187 im Klebestreifen 17, deren Abstand u voneinander geringfügig größer bemessen ist, als die Breite v des Kopfes 178.
  • Die dreieckige Ausschüttöffnung 175 ist so angeordnet, daß sich eine aufwärts verjüngernde Öffnung ergibt. Es lassen sich somit auch kleine Öffnungsquerschnitte für fein gemahlene Gut stufenlos einstellen.
  • Das Schließen der Ausschüttöffnung 175 erfolgt durch aufwärtsgerichteten Zug oder Druck an den ausgeknickten Schieberabschnitten 185, 186.
  • Auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 53 bis 68 sind alle Teile der Faltschachtel einstückig mit dem Faltschachtelzuschnitt verbunden, so daß dieser leicht hergestellt werden kann. Da bei den Ausführungsbeispielen keine in den freien Innenraum der Faltschachtel hineinragende Klappenseitenwände vorhanden sind, wie es z.B. beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 31 der Fall ist, eignen sich die vorliegenden Ausgestaltungen für Faltschachteln sowohl mit als auch ohne Innenbeutel. Allerdings bedarf es bei der Benutzung von Innenbeuteln einer Verklebung der Schüttklappen 26, 88 und des Schiebers 176 mit dem Innenbeutel, oder letzterer ist z.B. mit einem Dorn durch Öffnung hierdurch von Hand zu Öffnen.

Claims (68)

1. Faltschachtel mit ausklappbarer und wieder verschließbarer Schüttülle, die aus einer Schüttklappe und mindestens einer mit dieser verbundenen Klappenseitenwand besteht, welche beim Öffnen der Schüttklappe aus der Faltschachtel teilweise herausziehbar ist, wobei Mittel vorgesehen sind, mittels welchen der Ausklappwinkel der Schüttülle begrenzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß außer der Schüttklappe (26, 88) auch die Klappenseitenwand (27, 87) und die Mittel (49, 102, 73) zur Begrenzung des Ausklappwinkels Teil des Faltschachtel-Zuschnittes sind, derart, daß der Faltschachtel-Zuschnitt einstückig ist. -
2. Faltschachtel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenseitenwand (27, 87) einen Arretieransatz (49) aufweist, der bei der Öffnungsbewegung von hinten gegen die die Schüttklappe (26, 88) enthaltende Faltschachtelwand (17, 81, 115) anschlägt.
3. Faltschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Arretieransatz - (49) in einer Führung (48) geführt ist.
4. Faltschachtel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Klappenseitenwand (27, 87) zumindest teilweise geführt ist.
5. Faltschachtel nach einen der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenseitenwand (27, 87) durch einen ersten Fortsatz (39) der die Schüttklappe (26, 88) enthaltenden Faltschachtelwand (17, 81, 115) gebildet ist, der um eine unmittelbar neben einer Faltschachtelkante (10,13) verlaufende Falzlinie (21,25) eingewinkelt ist (z. B. Fig. 3, 35).
6. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Arretieransatz - (49) an einem Verlängerungsstreifen (51) der Klappenseitenwand (27) angeordnet ist, der vorzugsweise entlang einer Falzlinie (52) mit der Klappenseitenwand (27) verbunden ist (Fig. 3).
7. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (48) durch einen Führungsstreifen (41,56,66,71,78,135) gebildet ist, der sich parallel zur Klappenseitenwand (27) erstreckt und die KJappenseitenwand - (27) und/oder den Arretieransatz (49) innenseitig überdeckt (Fig. 1 bis 24).
8. Faltschachtel nach Anspruch 5 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsstreifen außerhalb der Führung (48) mit der sich parallel zur Klappenseitenwand (27) erstreckenden Faltschachtelwand (Vorderwand 2) verklebt ist (Fig. 27).
9. Faltschachtel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsstreifen durch einen sich sich in der Ebene des ersten (39) erstreckenden zweiten Fortsatz (41) der die Schüttklappe - (26) enthaltenden Faltschachtelwand (17, 81, 115) gebildet ist und daß der zweite Fortsatz (41) einen tiefgeprägten Wandabschnitt (47) als Führung für den Arretieransatz (49) aufweist (Fig. 5 bis 16, 21 bis 24).
10. Faltschachtel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenseitenwand (27) und der Arretieransatz (49) aus dem zweiten Fortsatz - (41) ausgeschnitten sind.
11. Faltschachtel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsstreifen (41) eine um die Schwenkachse (31) der Schüttklappe (26) gekrümmte Führungskante (44) aufweist, die der Arretieransatz (49) hintergreift (z. B. Fig. 3).
12. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schüttklappe (26) enthaltende Faltschachtelwand - (17) einen zweiten Fortsatz (41) aufweist, der sich in der Ebene des ersten Fortsatzes (39) erstreckt, und daß am zweiten Fortsatz (41) ein dritter Fortsatz (56, 66, 71) angeord-ist, der um 180°C gegen die Innenseite des zweiten Fortsatzes (41) eingefaltet ist und somit die Führung (68) bildet (Rg. 5 bis 16).
13. Faltschachtel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Fortsatz (56) mit dem zweiten Fortsatz (41) an der Seite des zweiten Fortsatzes (41) mit diesem verbunden ist, die der die Schüttklappe (26) enthaltenden Faltschachtelwand (17) gegenüberliegt (Fig. 7).
14. Faltschachtel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Fortsatz (66) an der Seite des zweiten Fortsatzes (41) mit diesem verbunden ist, die dem Schachteldeckel (7) zugewandt ist (Fig. 11).
15. Faltschachtel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der dritte Fortsatz (71) an der Seite des zweiten Fortsatzes (41) mit diesem verbunden ist, die dem Schachtelboden (6) zugewandt ist (Fig. 15).
16. Faltschachtel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Falte (Falzlinie 72) zwischen dem zweiten und dem dritten Fortsatz (41, 71) auf einer durch den Schnittpunkt (53) zwischen der Schwenkachse (31) der Schüttülle (25) und der Falzlinie (46) der Klappenseitenwand (27) veriaufenden Linie liegt, daß der Verlängerungsstreifen (51) oder ein von diesem ausgehender Steg durch eine erste Gelenklinie (74) mit dem eingefalteten dritten Fortsatz (71) verbunden ist, die ebenfalls den Schnittpunkt (53) schneidet und sich in einem Winkelabstand (a) von der Falte (Falzlinie 72) erstreckt, und daß der Verlängerungsstreifen (51) oder der Steg eine zweite Gelenkachse (75) aufweist, die ebenfalls den Schnittpunkt (53) schneidet (Fig. 16).
17. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Fortsatz (41) einen in die Bewegungsbahn des Arretieransatzes (49) reichenden Wandabschnitt (47) aufweist, der schachteleinwärts oder -auswärts tiefgeprägt ist.
18. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der tiefgeprägte Wandabschnitt (47) vor dem Arretieransatz (49) in dessen ausgeklappter Position endet.
19. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (68) durch eine Stecklasche (78) einer Deckel-oder Staublasche (18, 19) gebildet ist (Fig. 17 bis 20).
20. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der der Schwenkachse. (31, 86) der Schüttklappe (26, 88) gegenüberliegende Rand der Schüttöffnung (29, 94) zur Schwenkachse (31, 86) konvex geformt, vorzugsweise gewölbt ist (Fig. 37 bis 40).
21. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schüttklappe (26, 88) enthaltende Faltschachtelwand ein innerer Wandteil (17,81, 115) ist, der von einer Außenwand (4) überdeckt ist, und daß die Außenwand (4) etwa deckungsgleich mit der Schüttklappe (26, 88) eine vorzugsweise aufreißbare Öffnung (29, 94) aufweist, wobei im Falle einer aufreißbaren Öffnung (29, 94) deren aufreißbarer Ausschnitt (28, 93) mit der Schüttklappe - (26, 88) verklebt ist.
22. Faltschachtel nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der die Schüttklappe (26, 88) enthaltende Wandteil (17) und die Außenwand (4) einander gegenüberliegende Endabschnitte des Faltschachtel-Zuschnitts sind (z. B. Fig. 4 und 36).
23. Faltschachtel nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schüttklappe (26) enthaltende Wandteil (81) an seinem sich quer zu den Staub-oder Decklaschen (18,19) erstreckenden Rand entlang einer Falzlinie (82) mit der Außenwand (4) verbunden und um diese Falzlinie - (82) eingefaltet ist (Fig. 21 bis 24).
24. Faltschachtel nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der die Schüttklappe (88) enthaltende Wandteil (115) entlang einer Falzlinie (127) mit der Außenwand (4) verbunden und um diese Falzlinie (127) eingefaltet ist, die in der Falzlinie (25, 26) der Staub-oder Decklaschen (18, 19) verläuft (Fig. 49 bis 52).
25. Faltschachtel nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schüttklappe (88) enthaltende Wandteil (115) und die Außenwand (4) durch einen gefalteten Steg (Abschnitte 121, 122) miteinander verbunden sind, der eine Staub-oder Deckellasche (18,19) bildet.
26. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (26) bzw. die Schüttöffnung (32) und gegebenenfalls auch der aufreißbare Ausschnitt (28) eine dreieckige Form aufweist.
27. Faltschachtel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (31) der Schüttklappe (26) bzw. Schüttülle (25) von ihrem Schnittpunkt (53) mit der Ebene der Klappenseitenwand (27) schräg aufwärts verläuft.
28. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (88) bzw. Schüttülle (85) und gegebenenfalls auch der aufreißbare Ausschnitt (93) eine viereckige Form aufweisen, und daß die Schüttklappe (88) zu beiden Seiten Klappenseitenwände (87) aufweist.
29. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenseitenwand (27) oder -wände (87) sich vertikal erstrecken.
30. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenseitenwand (27) oder -wände (87) sich horizontal erstrecken.
31. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttülle - (25, 85) bzw. die Schüttöffnung (32, 94) an eine vertikale oder horizontale Faltschachtelkante (10, 13) der sie enthaltenden Faltschachtelwand (4) grenzt oder nur einen geringen Abstand von dieser Faltschachtelkante (10, 13) aufweist und bezüglich dieser Faltschachtelkante (10, 13) schmaler (c) bemessen ist als die Faltschachtelwand (4).
32. Faltschachtel nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttülle (25, 85) mit der wenigstens einen Klappenseitenwand (27, 87) an die Faltschachtelkante (10, 13) grenzt.
33. Faltschachtel nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttülle (25, 85) oder Schüttöffnung (29, 94) mit dem der Schwenkachse (31, 86) abgewandten Ende bzw. Schüttöffnungsrand an die Faltschachtelkante (10, 13) grenzt oder einen geringen Abstand von dieser aufweist.
34. Faltschachtel nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die die Schüttklappe (88) enthaltende Faltschachtelwand (17) einen in der Faltschachtelkante (13) eingewinkelten Fortsatz - (Staublasche 19) aufweist, daß der Fortsatz aus zwei Abschnitten (105, 106) besteht, von denen der zweite Abschnitt (105) gegen die Innenseite des ersten Abschnittes (106) eingefaltet ist, daß das freie Ende der Schüttklappe (88) entlang einer ersten Gelenklinie (101) mit einem aus dem Fortsatz (Staublasche 19) ausgeschnittenen Steg (102) verbunden ist, der entlang einer zweiten Gelenklinie - (107) mit dem zweiten Abschnitt (105) verbunden ist, die in einem Abstand (g) und parallel zur Faltung (Falzlinie 104) verläuft, daß der Steg (102) eine sich in einer Linie mit der Faltung (Fatzlinie 104) erstreckende dritte Gelenklinie (108) und nahe dem freien Ende der Schüttklappe (88) eine Schüttöffnung (111) aufweist (Fg.45-48).
35. Faltschachtel nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz durch eine Deck-oder Staublasche (18, 19) gebildet ist.
36. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) der Faltschachtel (1) größer bemessen ist, als die Breite (c) der Schüttülle (88) zuzüglich der Abmessung der wenigstens einen Klappenseitenwand (87) bemessen ist und außer der Schüttklappe (88) auch die wenigstens eine Klappenseitenwand (87) aus dem die Schüttklappe (88) enthaltenden Wandteil - (17) ausgeschnitten sind (Fig. 41 bis 44).
37. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Ende des aufreißbaren Ausschnitts (28, 93) bis zur Faltschachtelkante (10, 13) erstreckt und einen in der Falzlinie (21, 25) oder geringfügig darüber hinaus angeordneten Trennschnitt (132) aufweist (z.B. Fig. 1,4, 24, 57, 59).
38. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schüttklappe (26, 88) enthaltende Wandteil durch den gegebenenfalls verbreiterten Klebestreifen - (17) der Faltschachtel 1 gebildet ist (o).
39. Faltschachtel nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebestreifen (17) durch einen in der Faltschachtelkante (10) eingewinkelten Klebestreifenabschnitt (139) verbreitert ist.
40. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß in der Faltschachtel (1) ein das Verpackungsgut aufnehmender Innenbeutel lose eingelegt oder wenigstens stellenweise eingeklebt ist, und daß der Innenbeutel im Bereich der Schüttülle (25, 85) mit der Schüttklappe (26, 88) verklebt und vorzugsweise z. B. durch eine Perforation, vorgeschwächt ist.
41. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 21 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die den Ausschnitt (28, 93) enthaltende Seitenwand (4) bezüglich der Kette der nacheinander angeordneten Seitenwände (2 bis 4) des Faltschachtelzuschnitts eine erste bzw. letzte Seitenwand (4) ist, daß die Schüttklappe (26, 28) in einem Klebestreifen (17) angeordnet ist, der sich bezüglich dieser Seitenwand (4) am entgegengesetzten Ende des Faltschachtetzuschnitts fortsetzt, und daß der Ausschnitt (28, 93) und die Schüttklappe (26, 88) an die Kante (10, Falzlinie 21) der Faltschachtel angrenzen, an der die zweite bzw. vorletzte Seitenwand (2) an die den Ausschnitt (28, 93) enthaltende Seitenwand (4) anschließt (z.B. Fig. 1).
42. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (26, 88) an den Rand (130) der ersten bzw. letzten Seitenwand (4) des Faltschachtelzuschnitts angrenzt, der der zweiten bzw. vorletzten Seitenwand (2) abgewandt ist, und daß die Klappenseitenwand (27, 87) an diesem Rand (130) an die Schüttklappe (22, 88) anschließt (Fig. 53 bis 56).
43. Faltschachtel nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß an diesem Rand (130) ein Klebestreifen (17) über eine Falzlinie (132) anschließt und die Klappenseitenwand (27, 87) aus dem Klebestreifen (17) ausgeschnitten ist.
44. Faltschachtel nach Anspruch 42 oder 43, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand (134) der die Klappenseitenwand (27, 87) überdeckenden Seitenwand (3) im Bereich der Schüttklappe (28, 88) ein vorzugsweise bogenförmig gekrümmter Freischnitt (135) vorgesehen ist.
45. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (85) sich schräg zwischen zwei von einer Ecke der Faltschachtel ausgehenden Schachtelkanten (10, 13) erstreckt, seitlich bis zu diesen Kanten (10, 13) reicht, vorzugsweise an beiden Seiten eine Klappenseitenwand (87) aufweist und im eingeklappten Zustand einen Abstand ( 9 ) zwischen Ihrer Vorderkante (137) und dieser Ecke aufweist (57 bis 60).
46. Faltschachtel nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Klappenseitenwand - (87) aus einer Staublasche (136) ausgeschnitten ist.
47. Faltschachtel nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß an der dieser Staublasche (136) zugewandten Seite einer benachbarten Staublasche (18) ein Freischnitt (139) angeordnet ist.
48. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (26, 88) entlang ihrer Schwenkachse (31, 86) eine bezüglich der Vorderkante (137) der Schüttklappe - (26, 88) konkav oder konvex gekrümmte Gelenk- bzw. Falzlinie aufweist.
49. Faltschachtel, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (26, 88) am oberen Bereich eines Schachtes (145) angeordnet ist, der sich oberseitig bis zur Deckwand (7) der Faltschachtel erstreckt und unterseitig einen Abstand (r) zur Bodenwand - (6) der Faltschachtel bzw. eine Öffnung (146) zum Innenraum der Faltschachtel aufweist.
50. Faltschachtel nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß der Schacht (145) im Bereich einer Ecke der Faltschachtel angeordnet ist, und daß eine oder zwei Wände des Schachtes (145) durch Seitenwände (2, 4) der Faltschachtel gebildet sind.
51. Faltschachtel nach Anspruch 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (149 bis 152) des Schachtes (145) Teile des Faltschachtelzuschnitts sind, derart, daß der. Faltschachtelzuschnitt einstückig ist.
52. Faltschachtel nach Anspruch 50 oder 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (149 bis 152) des Schachtes (145) sich in der Reihe der Seitenwände (2 bis 4) der Faltschachtel entlang Falzlinien (153 bis 155) an den Faltschachtelzuschnitt anschließende Wandabschnitte sind.
53. Faltschachtel nach Anspruch 52, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den freien Rand des letzten Wandabschnitts (151) ein Klebestreifen - (152) entlang einer Falzlinie anschließt.
54. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 49 bis 53, dadurch gekennzeichnet, daß sich an einer Wand (139 bis 151) des Schachtes (145) eine Staublasche (157) zur oberseitigen Abdeckung des Schachtes (145) anschließt.
55. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 49 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Wand - (149) des Schachtes (145) ein Klebestreifen (17) ist, daß die Schüttklappe (161) in der ersten Wand (149) angeordnet ist und daß in der die erste Wand (149) überdeckenden Seitenwand (3) der Faltschachtel ein aufgrund einer Perforation oder dgl. aufreißbarer Ausschnitt (164) vorgesehen ist, dessen Umriß. etwa mit dem Umriß der Schüttklappe - (161) übereinstimmt.
56. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 49 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (161) zum Zweck des Öffnens um eine obere Schwenkachse (162) in den Schacht (145) einschwenkbar ist.
57. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 49 bis 56, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zur Schwenkebene der Schüttklappe (1 1) gerichtete Abmessung der inneren Breite (E) des Schachtes - (145) der Breite der Schüttklap(161) entspricht, vorzugsweise etwas kleiner bemessen ist, und die Länge (L) der Schüttklappe (161) größer ist als die längs der Schwenkebene gerichtete Abmessung des Schachtes (143).
58. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 56 oder 57, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüttklappe (161) seitlich an eine vorzugsweise senkrechte Schachtelkante (10) grenzt und über eine in dieser Schachtelkante (10) liegende Falzlinie (148) hinaus mit einer dreieck-bzw. fächerförmigen Stellwand (166) verbunden ist, die auf ihrer der Schüttklappe (161) abgewandten Seite entlang einer Falzlinie (167) mit der benachbarten Seitenwand (2) der Faltschachtel verbunden ist und die Schwenkachse (162) schneidet, und die auf ihrer der Schwenkachse (162) abgewandten Seite durch eine Perforation vorgeschwächt oder aus der Seitenwand (2) der Faltschachtel ausgeschnitten ist.
59. Faltschachtel mit einer wiederverschließbaren Ausschüttöffnung in einer Seitenwand, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschüttöffnung (175) im inneren Wandteil (17) einer doppelwandigen Faltschachtel-Seitenwand angeordnet und durch einen in der Ebene der Faltschachtel-Seitenwand verschiebbaren Schieber (176) verschließbar ist.
60. Faltschachtel nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (176) einstückig mit dem äußeren Wandteil (2) verbunden, vorzugsweise aus diesem ausgeschnitten ist.
61. Faltschachtel nach Anspruch 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, daß die den Schieber - (176) und die Ausschüttöffnung (175) enthaltenden Wandteile (2, 17) Teile des Faltschachtelzuschnitts sind, derart daß dieser einstückig ist.
62. Faltschachtel nach Anspruch 60 oder 61, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (176) über eine Falzlinie (1 9) mit dem äußeren Wandteil
(2) verbunden ist, und daß in einem Abstand (t) dazu eine zweite, vorzugsweise parallel erstreckende Falzlinie (180) am Schieber (176) angeordnet ist.
63. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 59 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß der die Ausschüttöffnung (175) abdeckende Bereich (178) des Schiebers (176) gegenüber seinem übrigen Bereich beidseitig verbreitert ist.
64. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 59 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschüttöffnung (175) sich zum freien Ende des Schiebers (175) hin verjüngt.
65. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 59 oder 60. dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Schiebers (176) ein Freischnitt (181) zwischen dem Schieber (176) und dem äußeren Wandteil (2) besteht.
66. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 59 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Wandteil (17) entlang zweier Linien (187) geschnitten ist, die sich im Bereich des Schiebers (176) parall zu diesem erstrecken und einen Abstand (v) voneinander aufweisen, der vorzugsweise geringfügig größer ist, als die Breite (v) des Schiebers (176).
67. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 59 bis 66, dadurch gekennzeichnet, daß der die Ausschüttöffnung (175) enthaltende innere Wandteil - (17) ein Klebestreifen (17) der Faltschachtel ist.
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