EP0196986A1 - Procédé pour assujettir un embout présentant un orifice sur le col d'un flacon susceptible de s'affaisser - Google Patents

Procédé pour assujettir un embout présentant un orifice sur le col d'un flacon susceptible de s'affaisser Download PDF

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EP0196986A1
EP0196986A1 EP86420078A EP86420078A EP0196986A1 EP 0196986 A1 EP0196986 A1 EP 0196986A1 EP 86420078 A EP86420078 A EP 86420078A EP 86420078 A EP86420078 A EP 86420078A EP 0196986 A1 EP0196986 A1 EP 0196986A1
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bottle
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tip
thrust
mouthpiece
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Deco Plast - Sa Berthod & Cie
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/22—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying snap-on caps

Definitions

  • the present invention relates to the production of bottles made of flexible material having an openwork tip attached to the neck of the bottle and relates to a method for securing the tip on the bottle.
  • Such bottles made by molding a flexible plastic material such as for example polyethylene are finding more and more uses in particular for domestic uses.
  • a flexible plastic material such as for example polyethylene
  • it can be bottles used to condition household or food maintenance products, on the neck of which is attached an end piece of more rigid material and perforated by at least one orifice, this end piece playing the role of pouring or metering plug, the orifice or orifices of which can possibly be closed by a removable obturator, whether or not coming from a single piece with the end-piece.
  • bottles are used more and more in laundry detergents, of approximately spherical shape and provided with a perforated stopper.
  • the bottle containing a certain quantity of liquid detergent product is placed in the laundry, and in operation of the machine is emptied through the orifices.
  • the perforated detergent dispenser cap is attached to a neck on the bottle.
  • the invention is not limited to this technical field of dispenser bottles for liquid detergent in washing machines, it is with reference to this use that it will be explained, due in particular to the technical requirements more severe bottles required in this area compared to more common uses: mobility of the bottle with the brewing of the laundry, centrifugation, temperature resistance, etc.
  • the bottles consist of a thin envelope of very flexible plastic material, which allows among other things a good transmission of the external pressons towards the inside of the bottle, but gives them only a very low resistance to crushing or sagging when this resistance would be desirable when it comes to assembling the rigid perforated tip on the neck of the flexible envelope of the bottle.
  • the known solution of the prior art consists in providing the neck of the bottle with a thread and the end piece of the complementary thread. This solution complicates the manufacturing of the parts to be assembled and therefore increases the costs but still does not lend itself or is poorly suited to processes. Automatic assembly of the F fact the need to combine a translational movement and a rotational movement to present the end piece and the screw.
  • the nesting of the neck of the bottle and the endpiece must be elastic and hard, or the known methods of assembly do not allow such nesting due to the collapse of the bottles when the we try to force the tip on or in the neck of the bottle.
  • the present invention provides a process allowing this hard elastic interlocking by using a means opposing the collapse of the flexible envelope of the bottle, particularly in the vicinity of its neck.
  • the bottle of FIG. 1 is in the form of a thin envelope defining approximately a spherical segment 1 limited by a bottom 2 preferably slightly concave and a flat plate or shoulder in crown 3 on which stands a vertical cylindrical neck 4.
  • the neck is provided on its outer surface with an annular projection in toothed projection 5 preceded upwards by an inclined ramp 6.
  • the nozzle illustrated in FIGS. 2 and 3 is in the form of a funnel 7 pierced with orifices or vents 8 for filling the bottle and the subsequent progressive distribution of the liquid.
  • the funnel 7 ends in the upper part with a vertical cylindrical surface 9 intended to cooperate with the internal surface of the neck 4 of the bottle.
  • a cylindrical skirt 10 extending downwards and leaving between it and the annular surface 9 a free annular space 11 of dimensions corresponding to those of the neck 4 of the bottle is integral with the cylindrical surface 9 and towards the outside.
  • the skirt 10 has an annular projection in the form of a projection 12 preceded downwards by an inclined ramp 13.
  • the end piece can also be completed by an external shape with practical function for example for easy gripping and also for aesthetic reasons.
  • FIG. 2 shows such a star shape 14.
  • the respective dimensions of the neck 4 of the bottle and the tip are determined so that their securing is done by elastic deformation, the ramp 13 of the tip sliding on that 6 of the neck 4 until the projection 12 passes the corresponding jump 5 and that the skirt 10 returns by elastic relaxation enclosing the neck 4, the projections 5 and 6 then ensuring an irreversible positive locking.
  • This operation requires exerting on the endpiece in the direction of the bottle a force significantly greater than the capacity for resistance to sagging of the bottle: the push exerted downwards on the cylindrical neck 4 causes the bottle to bend inwards. crown plate 3 and the bottom of the skirt 10 comes into contact with the edge of this plate 3 without the projection 12 of the end piece having been able to pass the top of the projection 5 of the neck 4.
  • the click-in cannot therefore be made , and increasing the thrust would only result in crushing the spherical segment of the bottle.
  • the currently known methods therefore do not allow the neck end fitting to be subject to the thrust on the end piece.
  • the invention aims, during the push, to prevent the annular plate 3 from sagging by bending towards its center.
  • This result is obtained by injecting, simultaneously with the pushing on the nozzle, a pressurized fluid, advantageously compressed air, into the bottle.
  • the pressure that this fluid exerts on the internal face of the plate 3 results in an upward push normal to this plate and which opposes the push exerted downwards on the end piece and clicks it in place.
  • the projection of the projections 5 and 12 can be done without difficulty thanks to the pneumatic anvil effect on which the plate 3 rests.
  • this member will be a pneumatic cylinder with a vertical axis, the piston of which is secured to a plate which will come to bear on the upper circular upper edge of the endpiece and thus close the mouth of the funnel and then push it. this down.
  • the cylinder plate is traversed by at least one duct through which the compressed air from the supply to the cylinder of the cylinder is drawn.
  • the injection can be simultaneous with the pushing or start only when the lower edge of the skirt 10 will enter or comes into contact with the edge of the plate 3 already bent towards its center.
  • a timed jack will be used, adjustable in speed, in stroke and in thrust, just as the pressure of the injected air may also be adjustable.
  • the operating quantities will depend on the desired rate, the nature of the materials constituting the nozzle and the bottle, the ambient temperature and the time elapsed since the molding operations.

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Abstract

57 Le procédé pour assujettir par emboîtement élastique un embout rigide présentant un orifice (8) sur le col (4) d'un flacon en matériau susceptible de s'affaisser, l'embout et le col (4) présentant des saillies (12, 5) annulaires complémentaires, comporte les étapes suivantes: on positionne l'embout sur le col (4) du flacon, on exerce une poussée sur l'embout en direction du col (4) et on évite l'affaissement du flacon en injectant un fluide sous pression dans celui-ci à travers l'orifice (8) de l'embout.
Le procédé s'applique notamment au montage de flacons distributeurs de lessive liquide dans les machines à laver.

Description

  • La présente invention est relative à la réalisation de flacons en matériau souple présentant un embout ajouré rapporté sur le col du flacon et concerne un procédé pour assujettir l'embout sur le flacon.
  • De tels flacons, confectionnés par moulage d'un matériau plastique souple tel par exemple qu'un polyethylène trouvent des utilisations de plus en plus nombreuses notamment pour des usages domestiques. Ainsi, de formes variées, ce peut être des flacons servant à conditionner des produits d'entretien de ménage ou alimentaires, sur le col desquels est rapporté un embout en matériau plus rigide et ajouré par au moins un orifice, cet embout jouant le rôle de bouchon verseur ou doseur dont le ou les orifices peuvent éventuellement être fermés par un obturateur amovible, venu ou non d'une pièce avec l'embout.
  • De même, on utilise de plus en plus dans les machines à laver la lessive, des flacons de forme approximativement sphérique et munis d'un bouchon perforé. Le flacon contenant une certaine quantité de produit de lessive liquide est disposé dans le linge, et en fonctionnement de la machine se vide par les orifices. Le bouchon perforé distributeur de produit à lessive est rapporté sur un col que présente le flacon.
  • Bien que l'invention ne soit pas limitée à ce domaine technique des flacons distributeurs de produit à lessive liquide dans les machines à laver le linge, c'est en référence à cette utilisation qu'elle va être exposée, du fait notamment des exigences techniques plus sévères requises des flacons dans ce domaine par rapport à des utilisations plus banales : mobilité du flacon avec le brassage du linge, centrifugations, tenue en température ....
  • Les flacons sont constitués d'une mince enveloppe de matériau plastique très souple, ce qui permet entre autres une bonne transmission des pressons extérieures vers l'intérieur du flacon, mais ne leur donne qu'une très faible résistance à l'écrasement ou l'affaissement lorsque cette résistance serait souhaitable lorsqu'il s'agit d'assembler l'embout ajouré rigrde sur le col de l'enveloppe souple du flacon. Devant cette difficulté, la solution connue de l'état de la technique consiste à pourvoir le col du flacon d'un filetage et l'embout du filetage complémentaire. Cette solution complique la fabrication des pièces à assembler et en augmente donc les coûts mais encore ne se prête pas ou mal à des procédés d'assemblage automatiques du fait dF la nécessité de combiner un mouvement de translation et un mouvement de rotation pour présenter l'embout et le visser.
  • On a donc cherché à concevoir des cols de flacons et des embouts tels que l'assemblage puisse se faire par simple emboîtement élastique, ce qui ne nécessite à l'assemblage qu'un simple mouvement de translation.Du fait de la grande faculté d'affaissement des flacons, la force requise pour l'emboîtement doit rester très faible et il faut donc prévoir un jeu tel entre le col du flacon et l'embout que les flacons assemblés sont peu fiables, ont tendance à se désolidariser dans le tambour en mouvement des machines surtout en phase d'essorage séchage où les températures atteignent couranment 120 à 130°C.
  • Pour éviter ces graves inconvénients, l'emboîtement du col du flacon et de l'embout doit être élastique et dur, or les procédés connus d'assemblage ne permettent pas de réaliser un tel emboîtement du fait de l'affaissement des flacons lorsque l'on tente de forcer l'embout sur ou dans le col du flacon.
  • Il a également été proposé de procéder au montage de l'embout sur le col du flacon à chaud, immédiatement ou non après la fin de l'opération de moulage. Ce procédé donne des résultats très aléatoires quant à la qualité de l'assujettissement et à sa tenue en température.
  • La présente invention propose un procédé permettant cet emboi- tement élastique dur en faisant appel à un moyen s'opposant à l'affaissement de l'envelappe souple du flacon notamment au voisinage de son col.
  • Les caractéristiques techniques de l'invention qui font l'objet des revendications et certains avantages apparaîtront à la lumière de la description qui suit et pour l'intelligence de laquelle on se référera au dessin dont :
    • - la figure 1 représente en coups un flacon nu avant assujettissement de son embout.
    • - la figure 2 est une vue de dessous d'un embout destiné à être assujetti au flacon de la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue en coupe selon AB du même embout.
  • Le flacon de la figure l se présente sous la forme d'une mince enveloppe définissant approximativement un segment sphérique 1 limité par un fond 2 de préférence légèrement concave et un plateau ou épaulement plan en couronne 3 sur lequel se dresse un col cylindrique vertical 4. Le col est pourvu sur sa surface extérieure d'une saillie annulaire en forme de ressaut en dent 5 précédé vers le haut par une rampe inclinée 6.
  • L'embout illustré par les figures 2 et 3 se présente sous la forme d'un entonnoir 7 percé d'orifices ou évents 8 pour le remplissage du flacon et la distribution progressive ultérieure du liquide. L'entonnoir 7 se termine en partie supérieure par une surface cylindrique verticale 9 destinée à coopérer avec la surface interne du col 4 du flacon. De la surface cylindrique 9 et vers l'extérieur est solidaire une jupe cylindrique 10 s'étendant vers le bas et laissant entre elle et la surface annulaire 9 un espace annulaire libre 11 de dimensions correspondant à celles du col 4 du flacon. En partie inférieure, et du côté de l'espace libre 11 la jupe 10 présente une saillie annulaire en forme de ressaut 12 précédée vers le bas par une rampe inclinée 13. L'embout peut en outre être complété par une forme extérieure à fonction pratique par exemple pour une préhension facile et également pour des raisons esthétiques. On voit à la figure 2 une telle forme en étoile 14.
  • Les dimensions respectives du col 4 du flacon et de l'embout sont déterminées de sorte que leur assujettissement se fasse par déformation élastique, la rampe 13 de l'embout glissant sur celle 6 du col 4 jusqu'à ce que le ressaut 12 passe le ressaut 5 correspondant et que la jupe 10 revienne par détente élastique enserrer le col 4, les ressauts 5 et 6 assurant alors un verrouillage positif irréversible.
  • Cette opération nécessite d'exercer sur l'embout en direction du flacon une force notablement supérieure aux capacités de résistance à l'affaissement du flacon: la poussée exercée vers le bas sur le col cylindrique 4 provoque la flexion vers l'intérieur du flacon du plateau en couronne 3 et le bas de la jupe 10 arrive en contact avec le bord de ce plateau 3 sans que le ressaut 12 de l'embout ait pu passer le sommet du ressaut 5 du col 4. L'encliquetage ne peut donc se faire, et augmenter la poussée n'aurait pour résultat que d'écraser le segment sphérique du flacon. Les procédés actuellement connus ne permettent donc pas l'assujettissement de l'embout le col par l'exercice d'une poussée sur l'embout.
  • Pour résoudre ce problème, l'invention vise, lors de la poussée, à empêcher le plateau annelaire 3 de s'affaisser en fléchissement vers son centre. Ce résultat est obtenu en injectant, simultanément à la poussée sur l'embout, un fluide sous pression, avantageusement de l'air comprimé, dans le flacon. La pression que ce fluide exerce sur la face interne du plateau 3 se traduit par une poussée vers le haut normale à ce plateau et qui s'oppose à la poussée exercée vers le bas sur l'embout et l'enclique- tage des ressauts 5 et 12 peut se faire sans difficulté grâce à l'effet d'enclume pneumatique sur laquelle repose le plateau 3.
  • L'injection de fluide se fait à travers le ou les orifices 8 que présente l'embout, celui-ci ayant été positionné sur le col 4. Avantageusement un seul et même organe assure les deux fonctions de poussée sur l'embout et d'injection de fluide. De préférence cet organe sera un vérin pneumatique d'axe vertical dont le piston est solidaire d'un plateau qui va venir en appui sur le bord circulaire supérieur plan de l'embout et ainsi obturer l'embouchure de l'entonnoir puis pousser celui-ci vers le bas. Le plateau du vérin est traversé par au moins un conduit par lequel est scheminé l'air comprimé en provenance de l'alimentation du cylindre du vérin.
  • L'injection peut être simultanée à la poussée ou ne commencer que lorsque le bord inférieur de la jupe 10 va entrer ou entre en contact avec le bord du plateau 3 déjà fléchi vers son centre.
  • Avantageusement on utilisera un vérin temporisé, réglable en vitesse, en course et en poussée, de même que la pression de l'air injecté pourra également être ajustable. Les grandeurs de fonctionnement dépendront de la cadence recherchée, de la nature des matériaux constituant l'embout et le flacon, de la température ambiante et la durée écoulée depuis les opérations de moulage.
  • La mise en oeuvre du procédé peut être aisément automatisée comme il apparaitra clairement à l'homme du métier.

Claims (9)

1.- Procédé pour assujettir par emboîtement élastique un embout rigide présentant au moins un orifice ouvert (8) sur le col (4) d'un flacon en matériau souple susceptible de s'affaisser sous l'effet d'un effort extérieur, l'embout et le col (4) du flacon présentant chacun une saillie annulaire (12, 5) ces saillies (12, 5) étant de formes complémentaires coopérant pour réaliser l'emboîtement, caractérisé par le fait qu'il consiste à positionner l'embout sur le col (4) du flacon, puis à exercer une poussée sur l'embout en direction du col (4) du flacon et à injecter dans le flacon un fluide sous pression à travers l'orifice (8) de l'embout.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le fluide sous pression est de l'air comprimé.
3.- Procédé selon la revendication ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'injection de fluide est simultanée à l'exercice de la poussée sur l'embout.
4.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que l'injection de fluide se fait lorsque le flacon s'est déjà au moins partiellement affaissé.
5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la poussée est exercée par un plateau solidaire du piston d'un vérin et venant obturer l'ouverture de l'embout.
6.- Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que le fluide sous pression est acheminé par un conduit percé dans le plateau solidaire du piston du vérin.
7.- Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé par le fait que le vérin est un vérin pneumatique.
8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que le vérin est temporisé et réglable en vitesse, course et poussée.
9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la pression de fluide injecté est réglable.
EP86420078A 1985-03-21 1986-03-18 Procédé pour assujettir un embout présentant un orifice sur le col d'un flacon susceptible de s'affaisser Expired EP0196986B1 (fr)

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GB875833A (en) * 1958-02-28 1961-08-23 British Xylonite Co Ltd Packaging of deformable containers

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FR2579191A1 (fr) 1986-09-26
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