EP0193107A2 - Gebundenes textiles Flächengebilde und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP0193107A2
EP0193107A2 EP86102172A EP86102172A EP0193107A2 EP 0193107 A2 EP0193107 A2 EP 0193107A2 EP 86102172 A EP86102172 A EP 86102172A EP 86102172 A EP86102172 A EP 86102172A EP 0193107 A2 EP0193107 A2 EP 0193107A2
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EP
European Patent Office
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nonwoven fabric
binder
bound
alkyl radical
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EP86102172A
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EP0193107A3 (en
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Herbert Dr. Dipl.-Chem. Fink
Klaus Dr. Dipl.-Chem. Hübner
Heiner Kniese
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Roehm GmbH Darmstadt
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Roehm GmbH Darmstadt
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    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/291—Coated or impregnated polyolefin fiber fabric

Definitions

  • the invention relates to a method for producing bound textile fabrics by applying an acrylic resin dispersion which is free of formaldehyde and formaldehyde-releasing substances.
  • the invention further relates to the textile fabrics produced by the method.
  • Aqueous acrylic resin dispersions whose plastic content contained self-crosslinking amide methylol groups have been used to date for the production of bound textile fabrics which are notable for their high wet strength and resistance to water and wash liquor.
  • binders are sought for textile fabrics which provide sufficient wet strength, water and wash liquor resistance for practical purposes, but do not give off formaldehyde when heated.
  • EP-A 19 169 describes aqueous dispersions which are suitable as binders for nonwovens and which contain, as binders, a copolymer of acrylic or methacrylic esters or other monomers and 3 to 10% by weight of units of acrylamidoglycolic acid. It is therefore a binder that does not release formaldehyde when heated. However, since the desired wet strength of the textile fabrics finished with them is not achieved with these binders, small proportions of N-methylolacrylamide are polymerized into the copolymers, thereby increasing the wet strength of the finished fiber structures. however, the risk of formaldehyde release occurs again.
  • EP-A 96 230 describes coating compositions which contain, as self-crosslinking binders, copolymers of acrylic monomers and a crosslinking system composed of methyl acrylamido-glycolic acid methyl ether and hydroxyl-, carboxy- or amido-functional comonomers. When heated, condensation reactions of the monamer units of the crosslinker system mentioned occur. It is not known to use such copolymers as binders for textile fabrics.
  • the invention has for its object to produce bonded fabrics with improved wet strength, from whose binder no formaldehyde is released when heated.
  • the bonded fabrics made according to the invention are distinguished from those with conventional formaldehyde-free binders by a significantly increased wet strength. Surprisingly, a considerable improvement in the wet strength is achieved if binders based on ether esters of an acrylamidoglycolic acid are used in accordance with claims 10-18.
  • the increased wet strength is important in cases in which the bound textile fabric is exposed to mechanical stress during manufacture, further processing or when used in the wet state.
  • a typical application is the production of bonded nonwovens based on synthetic fibers, in particular polyester fibers, which are used for the production of so-called disposable diapers.
  • the bonded non-woven fabrics form the outer cover of the diaper, which envelops a highly absorbent filler. Due to the low water absorption of the synthetic fibers, the outer shell still appears relatively dry when the coated insert has absorbed considerable amounts of liquid. However, it is essential that the outer casing does not tear under mechanical stress and exposes the liquid-saturated insert.
  • the increased wet strength of the textile fabrics bound in the sense of the invention is based on the units of an acrylamidoglycolic acid monomer of the formula as a component of the copolymer contained in the aqueous dispersion.
  • R, R 'and R have the meaning given in claim 1.
  • R is an alkyl group.
  • R 'and R can be the same alkyl radicals, in particular methyl groups.
  • other alkyl radicals with preferably no more than 8 C atoms are also suitable, in particular lower alkyl radicals with up to 4 C atoms.
  • the acrylic or methacrylic acid alkyl esters forming the main part of the copolymer, or their mixture with styrene, are selected in a manner known per se so that the dynamic freezing temperature T ⁇ max is not more than 60 °, preferably not more than 20 ° C.
  • the copolymer consists of 30 to 60% by weight of monomer units which give hard homopolymers, such as methyl, ethyl, propyl, isopropyl methacrylate or styrene, and about 20 to 70% of acrylic acid esters of C 1-8 alkanols or methacrylic acid esters of C 4-8 alkanols.
  • Unsaturated carboxylic acids such as acrylic or methacrylic acid are suitable as further monomer components Amounts of about 1 wt .-% ver the stability of the dispersion. improve.
  • Crosslinking comonomers such as glycol dimethacrylate, ally methacrylate, methylene-bis-methacrylamide or butanediol diacrylate, can also improve the strength properties of the binder in small amounts. However, excessive amounts of crosslinking agents would interfere with the film formation process and should therefore be avoided.
  • the comonomers which can also be used also include acrylonitrile and methacrylonitrile, vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride and others. Hydroxy esters and amides of acrylic or methacrylic acid are generally not present in the copolymers.
  • the acrylic resin dispersions can be produced by all common methods of emulsion polymerization. They can contain anionic, cationic or non-ionic emulsifiers or compatible mixtures thereof. They are expediently produced with solids contents of 50 to 70% by weight.
  • the method of the invention is suitable for binding and solidifying textile fabrics of all kinds; these include woven fabrics, knitted fabrics, wadding and in particular non-woven nonwovens.
  • the invention is not restricted to certain types of fibers, but synthetic fibers or fiber mixtures containing synthetic fibers are fundamentally preferred. These mixtures can e.g. Contain 70% or more of synthetic fibers.
  • the synthetic fibers considered include fibers made from regenerated cellulose, such as rayon or rayon, and in particular fully synthetic fibers, such as polyester or polypropylene fibers.
  • Preferred textile fabrics are constructed from 70 to 100% by weight of polyester fibers and 0 to 30% by weight of cellulose.
  • the preparation of the dispersion for the consolidation of fiber structures is based on the application process and the requirements placed on the end product.
  • the additives used in these processes like wetting agents.
  • Antimicrobials. Dyes, fillers, flame retardants, fragrances, etc. can also be used.
  • the dispersions are diluted with water to a binder content of 10 to 40 percent by weight.
  • the viscosity of the diluted dispersion can range from 10 to 10,000 mPa.s.
  • For the consolidation of wadding for example made of polyester, polyamide or polyacrylonitrile fibers, an approximately 15 to 25% liquor is sprayed on.
  • Compact fiber webs and needle f ilze can be well impregnated with 10 to 40% liquors and then squeezing and drying to solidify.
  • Lightweight nonwovens can also be consolidated by foam impregnation; To do this, foaming agents and Sehau stabilizers are added to the approximately 10 to 25% dispersion and foamed with air up to a liter weight of 100 to 300 g. The impregnation is appropriately carried out on the horizontal foulard.
  • Very light non-woven fabrics can be partially solidified by printing with pastes that contain 20 to 40% binder and are adjusted to a viscosity of 4000 to 8000 mPa.s. Needle felts for high-quality floor and wall coverings are preferably splashed with thickened, possibly foamed liquors. Finally, nonwoven bonding is also possible by brushing.
  • the solidified fiber structures generally contain between 5 and 100%, based on the fiber weight, of binder.
  • the preferred binder content is between 10 and 30% by weight.
  • the fiber structures equipped according to the invention obtain their favorable application properties only by drying at drying temperatures above 110 ° to about 200 °, preferably in the range between 120 and 160 ° C.
  • a crosslinking agent for example glyoxal, can be added to the dispersion.
  • thermally pre-consolidated polyester fleece with a basis weight of approx. 18 g per m 2 is impregnated with the plastic dispersion diluted to approx. 25% dry substance, excess dispersion is squeezed out with the padding so that a resin coating of approx. 15% is achieved.
  • the damp fleece is dried in the stenter at 140 ° C for 5 minutes.
  • the breaking resistance is determined according to DIN 53 857, Part 2 on dry fleece (F) and on wet fleece (F n ) after a 1-hour water storage using a tensile testing machine that corresponds to DIN 51 221.
  • a chromatography paper No. 1, Whatman
  • the resin layer is approx. 30%.
  • the breaking resistance is determined according to DIN 53 112, sheets 1 and 2.
  • Example 1 illustrates the invention using dispersion A.
  • Example 2 is a comparative test with comparative dispersion B which was not prepared according to the teaching of the invention.
  • Example 3 is a comparison test according to DE-OS 32 02 122.

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Abstract

Textile Flächengebilde, beispielsweise Faservliese aus Polyesterfasern, werden erfindungsgemäß mit einer formaldehydfreien Dispersion eines Mischpolymerisats aus 80 bis 99 Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylsäurealkylestern und gegebenenfalls Styrol, 1 bis 10 Gew.-% Acrylamidoglykolsäuremonomeren der Formel <IMAGE> worin R = H oder CH3, R' und R" gleiche oder verschiedene Alkylreste sind und bis zu 20 Gew.-% anderen Comonomeren verfestigt.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gebundener textiler Flächengebilde durch Aufbringen einer Acrylharzdispersion, die frei von Formaldehyd und von Formaldehyd abgebenden Substanzen ist. Die Erfindung betrifft weiterhin die nach dem Verfahren hergestellten textilen Flächengebilde.
  • Zur Herstellung gebundener textiler Flächengebilde, die sich durch hohe Naßfestigkeit, sowie durch Wasser- und Waschlaugenbeständigkeit auszeichnen, wurden bisher häufig wäßrige Acrylharzdispersionen eingesetzt, deren Kunststoffanteil selbstvernetzende Amid-Methylolgruppen enthielten. Beim Trocknen des behandelten Flächengebildes konnten dabei geringe Mengen an Formaldehyd freigesetzt werden, wogegen gesundheitliche Bedenken bestehen. Es werden daher Bindemittel für textile Flächengebilde gesucht, die eine für praktische Zwecke ausreichende Naßfestigkeit, Wasser- und Waschlaugenbeständigkeit ergeben, aber beim Erhitzen keinen Formaldehyd abgeben.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE-OS 32 02 122 ist es bekannt. zum Verfestigen von Fasergebilden formaldehyd- und acrylnitrilfreie Acrylharzdispersionen aufzubringen, deren Harzkcmponente aus Acryl- oder Methacrylestern, einem geringen Anteil an Hydroxyalkylestern: von ungesättigten Carbonsäuren und gegebenenfalls geringen Mengen Acryl- oder Methacrylsäure aufgebaut ist. Obwohl damit ausgerüstete textile Flächengebilde eine höhere Naßfestigkeit auf weisen als solche, deren Bindemittel nicht die erwähnte Hydroxyalkylester-Komponente enthält, läßt die Naßfestigkeit noch zu wünschen übrig. In der EP-A 19 169 sind als Bindemittel für Faservliese geeignete wäßrige Dispersionen beschrieben, die als Bindemittel ein Mischpolymerisat aus Acryl- oder Methacrylestern oder anderen Moncmeren und 3 - 10 Gew.-% Einheiten der Acrylamidoglykolsäure enthalten. Es handelt sich demnach un Bindemittel, die beim Erhitzen keinen Formaldehyd abspalten. Da jedoch mit diesen Bindemitteln die erwünschte Naßfestigkeit der damit ausgerüsteten textilen Flächengebilde nicht erreicht wird, werden in die Mischpolymerisate kleine Anteile von N-Methylolacrylamid einpolymerisiert, wodurch die Naßfestigkeit der ausgerüsteten Fasergebilde erhöht wird. jedoch die Gefahr der Formaldehydfreisetzung erneut auftritt.
  • In der EP-A 96 230 sind überzugsmittel beschrieben, die als selbstvernetzende Bindemittel Mischpolymerisate von Acrylmoncmeren und ein Vernetzungssyste, aus Acrylamido-glykolsäuremethylester-methyläther und hydroxy-, carboxy- oder amidofunktionellen Comoncmeren enthalten. Beim Erhitzen treten Kondensationsreaktionen der Monamereinheiten des genannten Vernetzersystems ein. Es ist nicht bekannt, derartige Mischpolymerisate als Bindemittel für textile Flächengebilde einzusetzen.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gebundene textile Flächengebilde mit verbesserter Naßfestigkeit herzustellen, aus deren Bindemittel beim Erhitzen kein Formaldehyd freigesetzt wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird durch das Verfahren und die gebundenen textilen Flächengebilde gemäß den Patentansprüchen gelöst.
    • Anwendung
  • Die gemäß der Erfindung hergestellten gebundenen textilen Flächengebilde zeichnen sich gegenüber denen mit herkömmlichen formaldehydfreien Bindemitteln durch eine deutlich erhöhte Naßfestigkeit aus. Überraschenderweise wird eine erhebliche Verbesserung der Naßfestigkeit erzielt, wenn entsprechend den Ansprüchen 10-18 Bindemittel auf Basis von Ather~Estern einer Acrylamidoglykolsäure eingesetzt werden. Die erhöhte Naßfestigkeit hat Bedeutung in den Fällen, in denen das gebundene textile Flächengebilde bei der Herstellung, der Weiterverarbeitung oder beim Gebrauch im nassen Zustand einer mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist. Ein typischer Anwendungsfall ist die Herstellung von gebundenen Faservliesen auf Basis von Synthesefasern, insbesondere Polyesterfasern, die zur Herstellung von sogenannten Wegwerfwindeln gebraucht werden. Hier bilden die gebundenen Faservliese die äußere Hülle der Windel, welche einen stark saugfähigen Füllstoff umhüllt. Durch die geringe Wasseraufnahme der Synthesefasern wirkt die äußere Hülle auch dann noch verhältnismäßig trocken, wenn die umhüllte Einlage erhebliche Mengen an Flüssigkeit - aufgenommen hat. Es ist jedoch von wesentlicher Bedeutung, daß die äußere Hülle unter mechanischer Belastung nicht reißt und die Flüssigkeits-gesättigte Einlage freilegt.
    • Ausführung der Erfindung
  • Die erhöhte Naßfestigkeit der im Sinne der Erfindung gebundenen textilen Flächengebilde beruht auf den Einheiten eines Acrylamidoglykolsäure-Monomeren der Formel
    Figure imgb0001
    als Bestandteil des in der wäßrigen Dispersion enthaltenen Mischpolymerisats. R, R' und R" haben die im Anspruch 1 angegebene Bedeutung. Vorzugsweise ist R" eine Alkylgruppe. R' und R" können gleiche Alkylreste, insbesondere Methylgruppen sein. Es kommen jedoch auch andere Alkylreste mit vorzugsweise nicht mehr als 8 C-Atomen in Betracht, insbesondere niedere Alkylreste mit bis zu 4 C-Atomen.
  • Die den Hauptteil des Mischpolymerisats bildenden Acryl- oder Methacrylsäurealkylester oder deren Gemisch mit Styrol werden in an sich bekannter Weise so gewählt, daß die dynamische Einfriertemperatur Tλmax nicht über 60°, vorzugsweise nicht über 20°C liegt. In typischen Fällen besteht das Mischpolymerisat zu 30 bis 60 Gew.-% aus Monomereinheiten, die harte Homopolymerisate ergeben, wie Methyl, Äthyl, Propyl, IsopropylMethacrylat oder Styrol, und etwa 20 bis 70 % Acrylsäureestern von C1-8-Alkanolen oder Methacrylsäureestern von C4-8-Alkanolen.
  • Als weitere Monomerbestandteile kommen ungesättigte Carbonsäuren wie Acryl- oder Methacrylsäure in Betracht, die in Mengen von etwa 1 Gew.-% die Stabilität der Dispersion ver- . bessern. Auch vernetzende Comonomere, wie Glykoldimethacrylat, Allymethacrylat, Methylen-bis-methacrylamid oder Butandioldiacrylat können in geringen Mengen die Festigkeitseigenschaften des Bindemittels verbessern. Zu hohe Anteile an Vernetzungsmitteln wurden allerdings den Filmbildungsvorgang stören und sind daher zu vermeiden. Weiterhin gehören zu den mitverwendbaren Comonomeren Acryl- und Methacrylnitril, Vinylacetat,'Vinylchlorid, Vinylidenchlorid u.a. Hydroxyester und Amide der Acryl-'oder Methacrylsäure sind in der Regel in den Mischpolymerisaten nicht enthalten.
  • Die Acrylharzdispersionen können nach allen gebräuchlichen Verfahren der Enulsionspolymerisation hergestellt werden. Sie können anionische, kationische oder nicht-ionische Emulgiermittel oder verträgliche Gemische davon enthalten. Sie werden zweckmäßig mit Feststoffgehalten von 50 bis 70 Gew.-% hergestellt.
  • Das Verfahren der Erfindung eignet sich zum Binden und Verfestigen von textilen Flächengebilden aller Art; dazu gehören Gewebe, Gewirke, Watten und insbesondere nicht gewebte Faservliese. Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Faserarten beschränkt, jedoch werden Synthesefasern oder synthesefaserhaltige Fasergemische grundsätzlich bevorzugt. Diese Gemische können z.B. 70 % oder mehr an Synthesefasern enthalten. Zu den in Betracht kommenden Synthesefasern zählen einerseits Fasern aus regenerierter Cellulose, wie Rayon oder Zellwolle, und insbesondere vollsynthetische Fasern, wie Polyester- oder Polypropylenfasern. Bevorzugte textile Flächengebilde sind aus 70 bis 100 Gew.-% Polyesterfasern und 0 bis 30 Gew.-% Zellwolle aufgebaut.
    • Verfestigung von Fasergebilden
  • Die Konfektionierung der Dispersion zum Verfestigen von Fasergebilden richtet sich nach dem Auftragsverfahren und den Anforderunge, die an das Endprodukt gestellt werden. Die bei diesen Verfahren gebräuchlichen Zusätze. wie Netzmittel. Schaumdämpfungsmittel, Thermosensibilisierungsmittel. Weichmachungs- und Glättmittel, Antistatika. Antimikrobiotika. Farbstoffe, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Duftstoffe usw., können mitverwendet werden. Im allgemeinen werden die Dispersionen mit Wasser auf einen Bindemittelgehalt von 10 bis 40 Gewichtsprozent verdünnt. Die Viskosität der verdünnten Dispersion kann im Bereich von 10 bis 10.000 mPa.s liegen. Zum Verfestigen von Watten, beispielsweise aus Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitrilfasern, wird eine etwa 15 bis 25 %ige Flotte aufgesprüht. Kompakte Faservliese und Nadelfilze lassen sich gut durch Imprägnieren mit 10- bis 40 %igen Flotten und anschließendes Abquetschen und Trocknen verfestigen. Leichte Faservliese kennen auch durch Schaumimprägnierung verfestigt werden; dazu setzt man der etwa 10- bis 25 %igen Dispersion Schäummittel und Sehauastabilisatoren zu und schäumt mit Luft bis zu einem Litergewicht von 100 bis 300 g auf. Die Imprägnierung wird zweckmäßig am Horizontalfoulard vorgenommen. Sehr leichte Faservliese können durch Bedrucken mit Pasten, die 20 bis 40 % Binder enthalten und auf eine Viskosität von 4000 bis 8000 mPa.s eingestellt sind, partiell verfestigt werden. Nadelfilze für hochwertige Boden- und Wandbeläge werden bevorzugt mit angedickten, gegebenenfalls geschäumten Flotten gepflatscht. Schließlich ist auch die Vliesverfestigung durch Streichen möglich.
  • Die verfestigten Fasergebilde enthalten im allgemeinen zwischen 5 und 100 %, bezogen auf das Fasergewicht, an Bindemittel. Der bevorzugte Bindergehalt liegt zwischen 10 und 30 Gew.-%. Ihre günstigen anwendungstechnischen Eigenschaften erhalten die erfindungsgemäß ausgerüsteten Fasergebilde erst durch die Trocknung bei Troclmertemperaturen über 110° bis zu etwa 200°, vorzugsweise im Bereich zwischen 120 und 160°C.
  • Wird zusätzlich Beständigkeit des verfestigten Fasergebildes gegen organische Lösemittel gefordert, so kann man der Dispersion ein Vemetzungsmittel, beispielsweise Glyoxal, zusetzen.
    • Beispiele herstellung einer erfindungsgemäß einsetzbaren Dispersion A
  • In einem mit Rührer, Thermometer und Rückflußkühler ausgerüsteten Reaktionsgefäß werden 40 Gew.-Teile vollentsalztes Wasser auf 80°C erhitzt und mit 0,02 Gew.-Teilen des Natriunsalzes eines sulfatierten Additionsproduktes aus Triisobutylphenol und 7 Mol Ethylenoxid sowie 0,04 Gew.-Teilen Ammoniumperoxodisulfat versetzt. Hierzu dosiert man innerhalb von 4 Stunden eine Emulsion aus 57 Gew.-Teilen n-Butylacrylat, 39,5 Gew.-Teilen Methylmethacrylat. 3.5 Gew.-Teilen Acrylamidomethylglykolat-methylether, 61,5 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser, 1,5 Gew.-Teilen des Natriumsalzes eines sulfatierten Additionsproduktes aus Triisobutylphenol und 7 Mol Ethylenoxid sowie 0,25 Gew.-Teilen Ammoniumoperoxodisulfat. Zur Nachpolymerisation hält man den Ansatz noch 2 Stunden bei 80°C. Es wird eine stabile, koagulatfreie Dispersion mit einem Feststoffgehalt von ca. 50 % erhalten.
    • Herstellung einer Vergleichsdispersion B ohne Aerylamidoglykolsäure-Moncmereinheiten
  • In einem mit Rückflußkühler, Rührer und Thermometer ausgerüsteten Polymerisationsgefäß wird eine aus 44 Gew.-Teilen Methylmethacrylat, 56 Gew.-Teilen n-Butylacrylat, 61,5 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser, 1,5 Gew.-Teilen des Natriumsalzes eines sulfatierten Additionsproduktes aus Triisobutylphenol und 7 Mol Ethylenoxid sowie 0,25 Gew.-Teilen Ammoniumperoxodisulfat bestehende Emulsion im Verlauf von 4 Stunden einer auf 80°C erwärmten Lösung von 0,04 Gew.-Teilen Anmoniumperoxodisulfat und 0,02 Gew.-Teilen des oben genannten Emulgators in 40 Gew.-Teilen vollentsalztem Wasser unter Rühren zugegeben. Anschließend wird die Temperatur noch 2 weitere Stunden auf 80°C gehalten. Man erhält eine stabile koagulatfreie Dispersion von ca. 50 % Feststoffgehalt.
    • Verfestigung von Fasergebilden und anwendungstechnische Prüfung
  • Zur Bestimmung des Bruchwiderstandes wird thermisch vorverfestigtes Polyestervlies mit einem Flächengewicht von ca. 18 g pro m2 mit der auf ca. 25 % Trockensubstanz verdünnten Kunststoffdispersion imprägniert, überschüssige Dispersion mit dem Foulard so abgequetscht, daß eine Harzauflage von ca. 15 % erreicht wird. Das feuchte Vlies wird im Spannrahmen 5 Minuten bei 140°C getrocknet. Der Bruchwiderstand wird nach DIN 53 857, Teil 2 am trockenen Vlies (F) und am nassen Vlies (Fn) nach einer 1-stündigen Wasserlagerung mittels einer Zugprüfmaschine, die der DIN 51 221 entspricht, bestimmt.
  • Um die vorteilhafte Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Bindemittel auch auf hydrophilen Fasergebilden zu demonstrieren, wird ein Chromatographiepapier (Nr.1, Whatman) auf die gleiche Weise, wie oben für das Polyestervlies angegeben, imprägniert. Die Harzauflage beträgt ca. 30 %. Der Bruchwiderstand wird nach DIN 53 112, Blatt 1 und 2 bestimmt.
  • Die Ergebnisse der anwendungstechnischen Prüfung sind in der folgenden Tabelle zusaammengestellt. Die Werte stellen Mittelwerte aus 12 Einzelbestimmungen dar.
  • Beispiel 1 erläutert die Erfindung unter Verwendung der Dispersion A.
  • Beispiel 2 ist ein Vergleichsversuch mit der Vergleichsdispersion B, die nicht nach der Lehre der Erfindung hergestellt wurde.
  • Beispiel 3 ist ein Vergleichsversuch genäß der DE-OS 32 02 122.
  • Figure imgb0002

Claims (19)

1. Verfahren zur Herstellung gebundener textiler Flächengebilde durch Aufbringen eines Bindemittels, enthaltend eine wäßrige Dispersion eines Mischpolymerisats aus
80 - 99 Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylsäurealkylestern mit bis 8 C-Atomen im Alkylrest oder deren Gemisch mit Styrol,
1 - 10 Gew.-% eines Acrylamidoglykolsäure-Monomeren
0-20 Gew.-% weiteren Comonomeren,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Bindemittel eine Dispersion eines Mischpolymerisats eingesetzt wird, dessen Acrylamidoglykolsäure-Einheiten sich von Monomeren der Formel I
Figure imgb0003
ableiten, worin R ein Wasserstoffatom oder eine Methylgruppe, R' ein Alkylrest und R" ein Wasserstoffatom oder ein Alkylrest sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als textiles Flächengebilde ein Faservlies eingesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein ganz oder überwiegend aus Synthesefasern aufgebautes Faservlies eingesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faservlies eingesetzt wird, dessen Synthesefaseranteil wenigstens teilweise aus Polyesterfasern besteht.
5. Gebundenes textiles Flächengebilde, enthaltend als Bindemittel ein Mischpolymerisat aus
80 - 99 Gew.-% Acryl- und/oder Methacrylsäurealkylestern mit 1 bis 8 C-Atomen im Alkylrest oder deren Gemisch mit Styrol,
1 - 10 Gew.-% Acrylamidoglykolsäure-Monomer der Formel I,
0 - 20 Gew.-% weiteren Comonomeren.
6. Gebundenes textiles Flächengebilde nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein gebundenes nicht gewebtes Faservlies ist.
7. Gebundenes Faservlies nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Faseranteil überwiegend oder ganz aus Synthesefasern besteht.
8. Gebundenes Faservlies nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Synthesefasern überwiegend oder ganz aus Polyesterfasern bestehen.
9. Gebundenes Faservlies nach den Ansprüchen 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es 10 bis 40 Gew.-% des Bindemittels enthält.
Ansprüche 10-18 mit Priorität vom 28.02.85:
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Acrylamidoglykolsäure-Einheiten der Formel I R" ein Alkylrest ist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als textiles Flächengebilde ein Faservlies eingesetzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein ganz oder überwiegend aus Synthesefasern aufgebautes Faservlies eingesetzt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faservlies eingesetzt wird, dessen Synthesefaseranteil wenigstens teilweise aus Polyesterfasern besteht.
14. Gebundenes textiles Flächengebilde, enthaltend als Bindemittel ein Mischpolymerisat aus
1 - 10 Gew.-% Acrylamidoglykolsäure-Monomer der Formel I, worin R" ein Alkylrest ist,
0 - 20 Gew.-% weiteren Comonomeren.
15. Gebundenes textiles Flächengebilde nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß es ein gebundenes nicht gewebtes Faservlies ist.
16. Gebundenes Faservlies nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Faseranteil überwiegend oder ganz aus Synthesefasern besteht.
17. Gebundenes Faservlies nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Synthesefasern überwiegend oder ganz aus Polyesterfasern bestehen.
18. Gebundenes Faservlies nach den Ansprüchen 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß es 10 bis 40 Gew.-% des Bindemittels enthält.
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