DK165844B - Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents
Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf Download PDFInfo
- Publication number
- DK165844B DK165844B DK087686A DK87686A DK165844B DK 165844 B DK165844 B DK 165844B DK 087686 A DK087686 A DK 087686A DK 87686 A DK87686 A DK 87686A DK 165844 B DK165844 B DK 165844B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- web
- bonded
- textile
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- NEYTXADIGVEHQD-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-(prop-2-enoylamino)acetic acid Chemical compound OC(=O)C(O)NC(=O)C=C NEYTXADIGVEHQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 5
- -1 hydroxy, carboxy Chemical group 0.000 description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012935 ammoniumperoxodisulfate Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- TXPYHRFTMYVSLD-UHFFFAOYSA-N 2,3,4-tris(2-methylpropyl)phenol Chemical class CC(C)CC1=CC=C(O)C(CC(C)C)=C1CC(C)C TXPYHRFTMYVSLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TURITJIWSQEMDB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-n-[(2-methylprop-2-enoylamino)methyl]prop-2-enamide Chemical compound CC(=C)C(=O)NCNC(=O)C(C)=C TURITJIWSQEMDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000104272 Bidens pilosa Species 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000002519 antifouling agent Substances 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- FQZYTYWMLGAPFJ-OQKDUQJOSA-N tamoxifen citrate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.C=1C=CC=CC=1C(/CC)=C(C=1C=CC(OCCN(C)C)=CC=1)/C1=CC=CC=C1 FQZYTYWMLGAPFJ-OQKDUQJOSA-N 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
- D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/013—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/913—Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
- Y10T442/291—Coated or impregnated polyolefin fiber fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
DK 165844B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af bundne, tekstile, bane- eller fladeformede materialer ved påføring af en acrylharpiksdispersion, som er fri for formaldehyd og for formaldehydafgivende stoffer. Opfindelsen angår desuden de ved 5 fremgangsmåden fremstillede tekstile, baneformede materialer.
Til fremstillingen af bundne, tekstile, baneformede materialer, der udmærker sig ved høj vådstyrke samt ved vand- og vas-keludbestandighed, anvendtes hidtil ofte vandige acrylharpiks-10 dispersioner, hvis plastandel indeholdt selvtværbindende amid-methylolgrupper. Ved tørring af det behandlede, baneformede materiale kunne der derved frigøres ringe mængder formaldehyd, imod hvilket der næres sundhedsmæssige betænkeligheder. Der søges derfor efter bindemidler til tekstile, baneformede mate-15 rialer, der giver en til praktiske formål tilstrækkelig vådstyrke og vand- og vaskeludbestandighed, men ikke afgiver noget formaldehyd ved opvarmning.
Fra DE-offent1 iggørelseskrift nr. 32 02 122 er det kendt til 20 forstærkning af fibermaterialer at påføre formaldehyd- og acryl-nitrilfrie acrylharpiksdispersioner, hvis harpikskomponenter er opbygget af acryl- eller methacrylestere, en ringe andel hy-droxyalkylestere af umættede carboxylsyrer og eventuelt ringe mængder acryl- eller methacry1 syre. Selvom dermed udstyrede 25 tekstile, bane.formede materialer udviser en højere vådstyrke end sådanne, hvis bindemiddel ikke indeholder den nævnte hy-droxya1 kyl esterkomponent, lader vådstyrken endnu noget tilbage at ønske. I EP-A publikation nr. 19 169 er der beskrevet vandige dispersioner, som er egnede som bindemiddel for fiber-30 vlies, hvilke dispersioner som bindemiddel indeholder et copo-lymerisat af acryl- eller methacrylestere eller andre monomerer og 3-10 vægt% enheder af acrylamidoglykolsyre. Det drejer sig der om bindemidler, der ved opvarmning ikke fraspalter noget formaldehyd. Da der imidlertid ikke med disse bindemidler 35 opnås den ønskede vådstyrke hos de dermed udstyrede tekstile, baneformede materialer, indpolymeriseres i copolymerisaterne små andele N-methylolacrylamid, hvorved de udstyrede, banefor-
DK 165844 B
2 mede fibermaterialers vådstyrke forøges, men hvor imidlertid faren for formaldehydfrigivelse igen optræder.
I EP-A publikation 96 230 beskrives overtræksmid ler, der som 5 selvtværbindende bindemiddel indeholder copolymerisater af acrylmonomerer og et tværbindingssystem af acrylamidoglykolsy-remethylestermethylether og hydroxy-, carboxy- eller amidofunk-tionelle comonomerer. Ved opvarmning sker der kondensationsreaktioner af monomerenhederne fra det nævnte tværbindings-10 system. Det er ikke kendt at anvende den slags copolymerisater som bindemiddel for tekstile, baneformede materialer.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at fremstille bundne, tekstile, baneformede materialer med forbedret våd-15 styrke, fra hvis bindemiddel der ved opvarmning ikke frigøres noget formaldehyd.
Formålet opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den art, der er angivet i krav l's indledning, og som er 20 ejendommelig ved det, der er angivet i krav l's kendetegnende del.
Det bundne tekstile, baneformede materiale ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav 4's kendetegnende del angivne.
25
De ifølge opfindelsen fremstillede bundne, tekstile, baneformede materialer udmærker sig over for materialer med sædvanlige formaldehydfrie bindemidler ved en tydeligt forøget vådstyrke. Der opnås overraskende en betragtelig forbedring af vådstyrken, 30 når der anvendes et bindemiddel på basis af etherestere åf en acrylamidoglykolsyre. Den forøgede vådstyrke har betydning i de tilfælde, hvor der stilles mekaniske krav til det bundne, tekstile, baneformede materiale ved fremstillingen, videreforarbejdningen eller ved brugen i våd tilstand. Et typisk anven-35 delsestilfælde er fremstillingen af bundne fibervlies på basis af syntetiske fibre, især polyesterfibre, der anvendes til fremstilling af de såkaldte éngangsbleer. Her danner det bund-
DK 165844B
3 ne fibervlies bleens ydre hylster, som omhyller et stærkt sugedygtigt fyldstof. På grund af de syntetiske fibres ringe vandoptagelse virker det ydre hylster også stadig forholdsmæssigt tørt, når det omhyllede indlæg har optaget betragtelige 5 mængder væske. Det er imidlertid af væsentlig betydning, at det ydre hylster ikke revner ved mekanisk belastning og blotlægger det væskemættede indlæg.
Den forøgede vådstyrke af de bundne, tekstile, baneformede ma-10 terialer ifølge opfindelsen beror på enheder af en acrylamido-glykolsyremonomer med formlen ^ CO-OR* CH = C - CONH - CH (I)' 16 ^OR" som bestanddel af det i den vandige dispersion indeholdte copo-20 lymerisat. R, R' og Rn har de i krav l angivne betydninger. R" er fortrinsvis en alkylgruppe. R' og R" kan være de samme al-kylrester, især methyl grupper. Der kommer imidlertid også andre alkylrester med fortrinsvis ikke flere end 8 C-atomer i betragtning, især lavere alkylrester med indtil 4 C-atomer.
25
De acryl- eller methacrylsyrealkylestere eller deres blanding med styren, som danner hovedparten af copolymerisatet, vælges på i og for sig kendt måde således, at den dynamiske indfrysningstemperatur TAmax ikke Tigger over 60°, fortrinsvis ikke 30 over 20eC. I typiske tilfælde består copolymer i satet for 30 til 60 vægt%'s vedkommende af monomerenheder, der udviser hårde homopolymerisater, såsom methyl-, ethyl-, propyl- eller isopropy1methacry1 at eller styren, og for ca. 20 til 70 vægt%'s vedkommende af acrylsyreestere af C^^-alkanoler e1“ 35 ler methacry1 syreestere af C^g-alkanoler·
Som yderligere monomerbestanddele kommer umættede carboxylsyrer, såsom acryl- eller methacrylsyre i betragtning, der i
DK 165844 B
4 mængder på ca. 1 vægt% forbedrer dispersionens stabilitet. Også tværbindende comonomerer, såsom glykoldimethacrylat, allylmethacrylat, methylen-bis-methacrylamid eller butandiol-diacrylat kan i ringe mængder forbedre bindemidlets styrke-5 egenskaber. For høje andele af tværbindingsmidler ville imidlertid forstyrre filmdannelsesforløbet og skal derfor undgås. Desuden hører til de comonomerer, som også skal anvendes, acryl- og methacrylnitri 1, vinylacetat, vinylchlorid, vinyli-denchlorid og andre. Hydroxyestere og amider af acryl-eller 10 methacrylsyre er sædvanligvis ikke indeholdt i copolymerisa-terne.
Acrylharpiksdispersionerne kan fremstilles efter alle anvendelige fremgangsmåder til emulsionspolymerisation. De kan inde-15 holde anioniske, kationiske eller ikke-ioniske emulgeringsmidler eller forligelige blandinger deraf. De fremstilles hensigtsmæssigt med tørstofindhold fra 50 til 70 vægt%.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen egner sig til binding og 20 forstærkning af tekstile, baneformede materialer af alle slags. Dertil hører vævede og strikkede stoffer (ty: Gewebe, Gewirke), vat og især ikke-vævet fiberviies. Opfindelsen er ikke begrænset til bestemte fiberarter, men der foretrækkes dog grundlæggende syntetiske fibre eller fiberblandinger indehol-25 dende syntetiske fibre. Disse blandinger kan f.eks. indeholde 70% eller flere syntetiske fibre. Til de i betragtning kommende syntetiske fibre tæller på den ene side fibre af regenereret cellulose, såsom rayon eller celluld, og især fuldsyntetiske fibre, såsom polyester- eller polypropylenfibre. Fore-30 trukne tekstile, baneformede materialer er opbygget af 70 til 100 vægt% polyesterfibre og 0 til 30 vægt% celluld.
Konfektioneringen af dispersionen til forstærkning af baneformede fibermaterialer retter sig efter påføringsmetoden og de 35 krav, der stilles til slutproduktet. De ved disse fremgangsmåder anvendelige tilsætninger, såsom befugtningsmidler, skumdæmpende midler, termosensibi1iserende midler, blødgørings- og 5
DK 165844 B
glatningsmi dl er, antistatiske midler, antimikrobielle midler, farvestoffer, fyldstoffer, brandhæmmende midler, duftstoffer osv. kan også anvendes..Sædvan 1igvis fortyndes dispersionerne med vand til et bindemiddel indhold fra 10 til 40 vægt%. Visko-5 siteten af den fortyndede dispersion kan ligge i intervallet fra 10 til 10,000 mPa.s. Til forstærkning af vat, f.eks. af polyester-, polyamid- eller polyacrylnitriIfibre påsprøjtes en ca. 15 til 25 % opløsning. Kompakt fibervlies og nålefilt forstærkes godt ved imprægnering med 10- til 40 %'ige opløs-10 ninger og efterfølgende udpresning og tørring. Let fibervlies kan også forstærkes ved skumimprægnering. Dertil tilsætter man den ca. 10- til 25 %'ige dispersion af skummiddel og skumstabilisatorer og opskummer med luft til en litervægt fra 100 til 300 g. Imprægneringen foretages hensigtsmæssigt på en horison-15 talfoulard. Meget let fibervlies kan forstærkes partielt ved trykning med pastaer, der indeholder 20 til 40 % bindemiddel og er indstillet på en viskositet fra 4.000 til 8.000 mPa.s. Nålefilt til gulv- og vægbelægninger af høj kvalitet påklaskes fortrinsvis fortykkede, eventuelt opskummede opløsninger. En-20 delig er viiesforstærkning også mulig ved påstrygning.
De forstærkede, baneformede fibermaterialer indeholder sædvanligvis mellem 5 og 100 % bindemiddel, beregnet på fibervægten. Det foretrukne bindemiddelindhold ligger mellem 10 og 30 25 vægt%. De ifølge opfindelsen udrustede baneformede fibermaterialer opnår først deres gunstige anvendelsestekniske egenskaber ved tørringen ved tørringstemperaturer over 110 til ca. 200°C, fortrinvis i intervallet mellem 120 og 160*0.
30 Såfremt der kræves yderligere bestandighed af det forstærkede, baneformede fibermateriale over for organiske opløsningsmidler, kan man til dispersionen sætte et tværbindingsmiddel, f.eks. glyoxal.
35
DK 165844 B
6 EKSEMPLER.
Fremstilling af en ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendelig dispersion A 5 I en med omrører, termometer og tilbagesvalingskøler udstyret reaktionsbeholder opvarmes 40 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand til 80°C og blandes med 0,02 vægtdele af natriumsaltet af et sulfateret additionsprodukt af tri isobutylphenol og 7 mol 10 ethylenoxid samt 0,04 vægtdele ammoniumperoxodisulfat. Hertil doserer man i løbet af 4 timer en emulsion af 57 vægtdele n-butylacrylat, 39,5 vægtdele methylmethacrylat, 3,5 vægtdele acrylamido-methylglykolat-methylether, 61,5 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand, 1,5 vægtdele af natriumsaltet af et sulfa-15 teret additionsprodukt af tri isobutyl phenol og 7 mol ethylenoxid samt 0,25 vægtdele ammoniumperoxodisulfat. Til efterpo-lymerisationen holdes blandingen endnu to timer ved 80°C. Der opnåes en stabil, koagulatfri dispersion med et tørstofindhold på ca. 50 %.
20
Fremstilling af en sammen!igningsdispersion B uden acrylamido-q1yko1 svremonornerenheder.
I en med tilbagesvalingskøler, omrører og termometer udstyret 25 polymerisationsbeholder sættes en emulsion bestående af 44 vægtdele methylmethacrylat, 56 vægtdele n-butylacrylat, 61,5 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand, 1,5 vægtdele af natriumsaltet af et sulfateret additionsprodukt af tri isobutyl phenol og 7 mol ethylenoxid samt 0,25 vægtdele ammomniumperoxodisul-30 fat i løbet af 4 timer til en til 80°C opvarmet opløsning af 0,04 vægtdele ammoniumperoxodisulfat og 0,02 vægtdele af den ovenfor nævnte emulgator i 40· vægtdele fuldstændigt afsaltet vand under omrøring. Derpå holdes temperaturen endnu 2 yderligere timer på 80eC. Der opnås en stabil, koagulatfri disper-35 sion med et tørstofindhold på ca. 50 %.
DK 165844 B
7
Forstærkning af baneformede fibermaterialer og anvende 1sestek-nisk efterprøvning.
.Til bestemmelse af brudmodstanden imprægneres termisk forfor-5 stærket polyesterviies med en fladevægt på ca. 18 g pr. m2 med en til ca. 25 % tørstof fortyndet plastdispersion, og overskydende dispersion udpresses med foularden således, at der opnås et harpiksovertræk på ca. 15 %. Den fugtige vlies tørres i spændrammer i 5 minutter ved 140*0. Brudmodstanden bestemmes 10 efter DIN 53 857 del 2 for den tørre vlies (F) og for den våde vlies (Fn) efter 1 times vandlagring ved hjælp af en trækprøve-maskine, der svarer til den ifølge DIN 51 221.
For at demonstrere den fordelagtige anvendelighed af frem-15 gangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af hydrofile, baneformede fibermaterialer imprægneres et kromatografipapir (nr. 1, Whatman) på samme måde som angivet ovenfor for poly-estervlies. Harpiksovertrækket andrager ca. 30 %. Brudmod standen bestemmes efter DIN 53 112, blad 1 og 2.
20
Resultaterne af den anvendelsestekniske efterprøvning er sammenfattet i den efterfølgende tabel. Værdierne er middelværdier af 12 enkeltbestemmelser.
25 Eksempel 1 belyser opfindelsen under anvendelse af dispersionen A.
Eksempel 2 er et sammenligningsforsøg med sammenligningsdispersionen B, der ikke er fremstillet efter læren fra den forelig-30 gende opfindelse.
Eksempel 3 er et sammenligningsforsøg ifølge DE-offentiiggørel-sesskrift nr. 32 02 122.
35
Claims (7)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af bundne, tekstile, bane formede materialer ved påføring af et bindemiddel indeholdende en vandig dispersion af et copolymer isat af 1 - 99 vægt% acryl- og/eller methacrylsyrealkylestere med 1 30 til 8 C-atomer i alkylresten eller deres blanding med styren, 1-10 vægt% af en acrylamidoglykolsyre-monomer, og 0-20 vægt% yderligere comonomerer, kendetegnet ved, at der som bindemiddel anvendes en dispersion af et copo-35 lymerisat, hvis acrylamidoglykolsyreenheder hidrører fra monomerer med formlen I DK 165844B R CO-OR' CH0 = C - CONH - CH (I), 2 \ OR" 5 hvori R betegner et hydrogenatom eller en methylgruppe, R' betegner en alkylrest og R” betegner et hydrogenatom eller en alkylrest.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som tekstilt, baneformet materiale anvendes fibervlies.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at i acrylamidoglykolsyreenhederne med formlen I er R" en 15 alkylrest.
4. Bundet, tekstilt, baneformet materiale, kendetegnet ved, at det som bindemiddel indeholder et copolymerisat af 20 80 - 99 vagt% acryl- og/eller methacrylsyrealkylestere med 1 til 8 C-atomer i alkylresten eller deres blanding med styren, 1-10 vagt% acrylamidoglykolsyremonomerer med formlen I, og 25 0-20 vagt% yderligere comonomerer.
5. Bundet, tekstilt, baneformet materiale ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det er bundet, ikke-vævet fibervlies. 30
6. Bundet fibervlies ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det indeholder jo til 40 vægt% af bindemidlet.
7. Bundet, tekstilt, baneformet materiale ifølge 4 - 6, 35 kendetegnet ved, at det som bindemiddel indeholder et copolymerisat, 5 DK 165844 B hvor acrylamidoglykolsyremonomeren med formlen I er en sådan, hvori R" er en alkylrest. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853507154 DE3507154A1 (de) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | Gebundenes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3507154 | 1985-02-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK87686D0 DK87686D0 (da) | 1986-02-25 |
| DK87686A DK87686A (da) | 1986-08-29 |
| DK165844B true DK165844B (da) | 1993-01-25 |
| DK165844C DK165844C (da) | 1993-06-21 |
Family
ID=6263831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK087686A DK165844C (da) | 1985-02-28 | 1986-02-25 | Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4689264A (da) |
| EP (1) | EP0193107B1 (da) |
| JP (1) | JPS61201061A (da) |
| DE (2) | DE3507154A1 (da) |
| DK (1) | DK165844C (da) |
| FI (1) | FI84188C (da) |
| NO (1) | NO164181C (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3734752A1 (de) * | 1987-10-14 | 1989-05-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von waessrigen (meth)acrylsaeureester-copolymer-dispersionen in zwei stufen und deren verwendung als impraegnier-, ueberzugs- und bindemittel fuer flaechige fasergebilde |
| US5369204A (en) * | 1991-11-01 | 1994-11-29 | Cytec Technology Corp. | Low molecular weight acrylamidoglycolate crosslinker and process |
| US5486210A (en) | 1992-01-30 | 1996-01-23 | Reeves Brothers, Inc. | Air bag fabric containing graft polymer thereon |
| US5407728A (en) | 1992-01-30 | 1995-04-18 | Reeves Brothers, Inc. | Fabric containing graft polymer thereon |
| JPH08510796A (ja) * | 1993-06-02 | 1996-11-12 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 不織布製品及びその製造方法 |
| DE4344149A1 (de) * | 1993-12-23 | 1995-06-29 | Basf Ag | Formaldehydfreie wäßrige Kunstharzdispersionen |
| US20240239972A1 (en) * | 2023-01-18 | 2024-07-18 | Marco Industries Inc. | Low formaldehyde ridge vent material |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2920377A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-12-04 | Basf Ag | Binde-, impraegnier- und ueberzugsmittel auf basis einer waessrigen dispersion eines amidgruppenhaltigen copolymerisats |
| CA1135712A (en) * | 1979-05-29 | 1982-11-16 | Peter J. Schirmann | Activated ester monomers and polymers |
| DE3202122A1 (de) * | 1982-01-23 | 1983-07-28 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahen zum verfestigen von fasergebilden mittels waessriger kunststoffdispersionen |
| US4454301A (en) * | 1982-06-07 | 1984-06-12 | American Cyanamid Company | Crosslinking coating compositions |
-
1985
- 1985-02-28 DE DE19853507154 patent/DE3507154A1/de active Granted
- 1985-12-17 NO NO855106A patent/NO164181C/no not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-11 US US06/830,507 patent/US4689264A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-19 EP EP86102172A patent/EP0193107B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-19 DE DE8686102172T patent/DE3684937D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-02-25 FI FI860802A patent/FI84188C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-02-25 DK DK087686A patent/DK165844C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-02-27 JP JP61040518A patent/JPS61201061A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI860802L (fi) | 1986-08-29 |
| DE3684937D1 (de) | 1992-05-27 |
| EP0193107B1 (de) | 1992-04-22 |
| FI84188C (fi) | 1991-10-25 |
| DE3507154A1 (de) | 1986-08-28 |
| FI84188B (fi) | 1991-07-15 |
| DK87686D0 (da) | 1986-02-25 |
| NO855106L (no) | 1986-08-29 |
| JPS61201061A (ja) | 1986-09-05 |
| DK87686A (da) | 1986-08-29 |
| EP0193107A3 (en) | 1989-07-19 |
| DK165844C (da) | 1993-06-21 |
| US4689264A (en) | 1987-08-25 |
| NO164181C (no) | 1990-09-05 |
| EP0193107A2 (de) | 1986-09-03 |
| FI860802A0 (fi) | 1986-02-25 |
| DE3507154C2 (da) | 1993-01-21 |
| NO164181B (no) | 1990-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455342A (en) | Acrylic resin dispersions | |
| CA1208083A (en) | Nonwoven products having low residual free formaldehyde content | |
| US5196470A (en) | Water soluble alcohol based nonwoven binder for water swellable, soluble or sensitive fibers | |
| US4136218A (en) | Process for the improvement of the water-absorbing capacity and the absorptivity of textile materials | |
| US4406660A (en) | Non woven fabrics suitable for diaper and diaper coverstock | |
| JP2735585B2 (ja) | (メト)アクリル酸エステル共重合体の水性分散液からなる、平面状の繊維製品のための結合剤及びその製法 | |
| US3157562A (en) | Bonded non-woven fibrous products and methods of making them | |
| US5520997A (en) | Formaldehyde-free latex for use as a binder or coating | |
| JPS6364463B2 (da) | ||
| US4324832A (en) | Method of impregnating web structures with a synthetic resin | |
| JPH03119163A (ja) | 不織繊維用バインダー | |
| US4176108A (en) | Heat-coagulable latex binders and process for the preparation thereof | |
| FI71775C (fi) | Foerfarande foer foerstaerkning av fibervaevnader medelst vattenhaltiga plastdispersioner. | |
| EP0206588B1 (en) | Copolymer binder composition and fabrics and papers treated therewith | |
| DK165844B (da) | Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf | |
| EP0302588A2 (en) | Formaldehyde-free binder for nonwoven fabrics | |
| US3705053A (en) | Highly absorbent bonded nonwoven fabrics | |
| US4059665A (en) | Bonded non-woven fabric and method for making it | |
| EP0184153B1 (en) | Formaldehyde-free latex and fabrics made therewith | |
| US5763022A (en) | Solvent-resistant textile binder | |
| CA1097834A (en) | Resin finishing compositions | |
| JPH0152498B2 (da) | ||
| US3166436A (en) | Treatment of fibrous materials | |
| JPH0238709B2 (da) | ||
| DE1145574B (de) | Verfahren zum Ausruesten von Textilmaterial |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |