DK165844B - Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf - Google Patents

Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf Download PDF

Info

Publication number
DK165844B
DK165844B DK087686A DK87686A DK165844B DK 165844 B DK165844 B DK 165844B DK 087686 A DK087686 A DK 087686A DK 87686 A DK87686 A DK 87686A DK 165844 B DK165844 B DK 165844B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
web
bonded
textile
parts
Prior art date
Application number
DK087686A
Other languages
English (en)
Other versions
DK87686D0 (da
DK87686A (da
DK165844C (da
Inventor
Herbert Fink
Klaus Huebner
Heiner Kniese
Original Assignee
Roehm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehm Gmbh filed Critical Roehm Gmbh
Publication of DK87686D0 publication Critical patent/DK87686D0/da
Publication of DK87686A publication Critical patent/DK87686A/da
Publication of DK165844B publication Critical patent/DK165844B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK165844C publication Critical patent/DK165844C/da

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645Impregnation followed by a solidification process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/913Material designed to be responsive to temperature, light, moisture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y10T442/291Coated or impregnated polyolefin fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

DK 165844B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af bundne, tekstile, bane- eller fladeformede materialer ved påføring af en acrylharpiksdispersion, som er fri for formaldehyd og for formaldehydafgivende stoffer. Opfindelsen angår desuden de ved 5 fremgangsmåden fremstillede tekstile, baneformede materialer.
Til fremstillingen af bundne, tekstile, baneformede materialer, der udmærker sig ved høj vådstyrke samt ved vand- og vas-keludbestandighed, anvendtes hidtil ofte vandige acrylharpiks-10 dispersioner, hvis plastandel indeholdt selvtværbindende amid-methylolgrupper. Ved tørring af det behandlede, baneformede materiale kunne der derved frigøres ringe mængder formaldehyd, imod hvilket der næres sundhedsmæssige betænkeligheder. Der søges derfor efter bindemidler til tekstile, baneformede mate-15 rialer, der giver en til praktiske formål tilstrækkelig vådstyrke og vand- og vaskeludbestandighed, men ikke afgiver noget formaldehyd ved opvarmning.
Fra DE-offent1 iggørelseskrift nr. 32 02 122 er det kendt til 20 forstærkning af fibermaterialer at påføre formaldehyd- og acryl-nitrilfrie acrylharpiksdispersioner, hvis harpikskomponenter er opbygget af acryl- eller methacrylestere, en ringe andel hy-droxyalkylestere af umættede carboxylsyrer og eventuelt ringe mængder acryl- eller methacry1 syre. Selvom dermed udstyrede 25 tekstile, bane.formede materialer udviser en højere vådstyrke end sådanne, hvis bindemiddel ikke indeholder den nævnte hy-droxya1 kyl esterkomponent, lader vådstyrken endnu noget tilbage at ønske. I EP-A publikation nr. 19 169 er der beskrevet vandige dispersioner, som er egnede som bindemiddel for fiber-30 vlies, hvilke dispersioner som bindemiddel indeholder et copo-lymerisat af acryl- eller methacrylestere eller andre monomerer og 3-10 vægt% enheder af acrylamidoglykolsyre. Det drejer sig der om bindemidler, der ved opvarmning ikke fraspalter noget formaldehyd. Da der imidlertid ikke med disse bindemidler 35 opnås den ønskede vådstyrke hos de dermed udstyrede tekstile, baneformede materialer, indpolymeriseres i copolymerisaterne små andele N-methylolacrylamid, hvorved de udstyrede, banefor-
DK 165844 B
2 mede fibermaterialers vådstyrke forøges, men hvor imidlertid faren for formaldehydfrigivelse igen optræder.
I EP-A publikation 96 230 beskrives overtræksmid ler, der som 5 selvtværbindende bindemiddel indeholder copolymerisater af acrylmonomerer og et tværbindingssystem af acrylamidoglykolsy-remethylestermethylether og hydroxy-, carboxy- eller amidofunk-tionelle comonomerer. Ved opvarmning sker der kondensationsreaktioner af monomerenhederne fra det nævnte tværbindings-10 system. Det er ikke kendt at anvende den slags copolymerisater som bindemiddel for tekstile, baneformede materialer.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at fremstille bundne, tekstile, baneformede materialer med forbedret våd-15 styrke, fra hvis bindemiddel der ved opvarmning ikke frigøres noget formaldehyd.
Formålet opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er af den art, der er angivet i krav l's indledning, og som er 20 ejendommelig ved det, der er angivet i krav l's kendetegnende del.
Det bundne tekstile, baneformede materiale ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved det i krav 4's kendetegnende del angivne.
25
De ifølge opfindelsen fremstillede bundne, tekstile, baneformede materialer udmærker sig over for materialer med sædvanlige formaldehydfrie bindemidler ved en tydeligt forøget vådstyrke. Der opnås overraskende en betragtelig forbedring af vådstyrken, 30 når der anvendes et bindemiddel på basis af etherestere åf en acrylamidoglykolsyre. Den forøgede vådstyrke har betydning i de tilfælde, hvor der stilles mekaniske krav til det bundne, tekstile, baneformede materiale ved fremstillingen, videreforarbejdningen eller ved brugen i våd tilstand. Et typisk anven-35 delsestilfælde er fremstillingen af bundne fibervlies på basis af syntetiske fibre, især polyesterfibre, der anvendes til fremstilling af de såkaldte éngangsbleer. Her danner det bund-
DK 165844B
3 ne fibervlies bleens ydre hylster, som omhyller et stærkt sugedygtigt fyldstof. På grund af de syntetiske fibres ringe vandoptagelse virker det ydre hylster også stadig forholdsmæssigt tørt, når det omhyllede indlæg har optaget betragtelige 5 mængder væske. Det er imidlertid af væsentlig betydning, at det ydre hylster ikke revner ved mekanisk belastning og blotlægger det væskemættede indlæg.
Den forøgede vådstyrke af de bundne, tekstile, baneformede ma-10 terialer ifølge opfindelsen beror på enheder af en acrylamido-glykolsyremonomer med formlen ^ CO-OR* CH = C - CONH - CH (I)' 16 ^OR" som bestanddel af det i den vandige dispersion indeholdte copo-20 lymerisat. R, R' og Rn har de i krav l angivne betydninger. R" er fortrinsvis en alkylgruppe. R' og R" kan være de samme al-kylrester, især methyl grupper. Der kommer imidlertid også andre alkylrester med fortrinsvis ikke flere end 8 C-atomer i betragtning, især lavere alkylrester med indtil 4 C-atomer.
25
De acryl- eller methacrylsyrealkylestere eller deres blanding med styren, som danner hovedparten af copolymerisatet, vælges på i og for sig kendt måde således, at den dynamiske indfrysningstemperatur TAmax ikke Tigger over 60°, fortrinsvis ikke 30 over 20eC. I typiske tilfælde består copolymer i satet for 30 til 60 vægt%'s vedkommende af monomerenheder, der udviser hårde homopolymerisater, såsom methyl-, ethyl-, propyl- eller isopropy1methacry1 at eller styren, og for ca. 20 til 70 vægt%'s vedkommende af acrylsyreestere af C^^-alkanoler e1“ 35 ler methacry1 syreestere af C^g-alkanoler·
Som yderligere monomerbestanddele kommer umættede carboxylsyrer, såsom acryl- eller methacrylsyre i betragtning, der i
DK 165844 B
4 mængder på ca. 1 vægt% forbedrer dispersionens stabilitet. Også tværbindende comonomerer, såsom glykoldimethacrylat, allylmethacrylat, methylen-bis-methacrylamid eller butandiol-diacrylat kan i ringe mængder forbedre bindemidlets styrke-5 egenskaber. For høje andele af tværbindingsmidler ville imidlertid forstyrre filmdannelsesforløbet og skal derfor undgås. Desuden hører til de comonomerer, som også skal anvendes, acryl- og methacrylnitri 1, vinylacetat, vinylchlorid, vinyli-denchlorid og andre. Hydroxyestere og amider af acryl-eller 10 methacrylsyre er sædvanligvis ikke indeholdt i copolymerisa-terne.
Acrylharpiksdispersionerne kan fremstilles efter alle anvendelige fremgangsmåder til emulsionspolymerisation. De kan inde-15 holde anioniske, kationiske eller ikke-ioniske emulgeringsmidler eller forligelige blandinger deraf. De fremstilles hensigtsmæssigt med tørstofindhold fra 50 til 70 vægt%.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen egner sig til binding og 20 forstærkning af tekstile, baneformede materialer af alle slags. Dertil hører vævede og strikkede stoffer (ty: Gewebe, Gewirke), vat og især ikke-vævet fiberviies. Opfindelsen er ikke begrænset til bestemte fiberarter, men der foretrækkes dog grundlæggende syntetiske fibre eller fiberblandinger indehol-25 dende syntetiske fibre. Disse blandinger kan f.eks. indeholde 70% eller flere syntetiske fibre. Til de i betragtning kommende syntetiske fibre tæller på den ene side fibre af regenereret cellulose, såsom rayon eller celluld, og især fuldsyntetiske fibre, såsom polyester- eller polypropylenfibre. Fore-30 trukne tekstile, baneformede materialer er opbygget af 70 til 100 vægt% polyesterfibre og 0 til 30 vægt% celluld.
Konfektioneringen af dispersionen til forstærkning af baneformede fibermaterialer retter sig efter påføringsmetoden og de 35 krav, der stilles til slutproduktet. De ved disse fremgangsmåder anvendelige tilsætninger, såsom befugtningsmidler, skumdæmpende midler, termosensibi1iserende midler, blødgørings- og 5
DK 165844 B
glatningsmi dl er, antistatiske midler, antimikrobielle midler, farvestoffer, fyldstoffer, brandhæmmende midler, duftstoffer osv. kan også anvendes..Sædvan 1igvis fortyndes dispersionerne med vand til et bindemiddel indhold fra 10 til 40 vægt%. Visko-5 siteten af den fortyndede dispersion kan ligge i intervallet fra 10 til 10,000 mPa.s. Til forstærkning af vat, f.eks. af polyester-, polyamid- eller polyacrylnitriIfibre påsprøjtes en ca. 15 til 25 % opløsning. Kompakt fibervlies og nålefilt forstærkes godt ved imprægnering med 10- til 40 %'ige opløs-10 ninger og efterfølgende udpresning og tørring. Let fibervlies kan også forstærkes ved skumimprægnering. Dertil tilsætter man den ca. 10- til 25 %'ige dispersion af skummiddel og skumstabilisatorer og opskummer med luft til en litervægt fra 100 til 300 g. Imprægneringen foretages hensigtsmæssigt på en horison-15 talfoulard. Meget let fibervlies kan forstærkes partielt ved trykning med pastaer, der indeholder 20 til 40 % bindemiddel og er indstillet på en viskositet fra 4.000 til 8.000 mPa.s. Nålefilt til gulv- og vægbelægninger af høj kvalitet påklaskes fortrinsvis fortykkede, eventuelt opskummede opløsninger. En-20 delig er viiesforstærkning også mulig ved påstrygning.
De forstærkede, baneformede fibermaterialer indeholder sædvanligvis mellem 5 og 100 % bindemiddel, beregnet på fibervægten. Det foretrukne bindemiddelindhold ligger mellem 10 og 30 25 vægt%. De ifølge opfindelsen udrustede baneformede fibermaterialer opnår først deres gunstige anvendelsestekniske egenskaber ved tørringen ved tørringstemperaturer over 110 til ca. 200°C, fortrinvis i intervallet mellem 120 og 160*0.
30 Såfremt der kræves yderligere bestandighed af det forstærkede, baneformede fibermateriale over for organiske opløsningsmidler, kan man til dispersionen sætte et tværbindingsmiddel, f.eks. glyoxal.
35
DK 165844 B
6 EKSEMPLER.
Fremstilling af en ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen anvendelig dispersion A 5 I en med omrører, termometer og tilbagesvalingskøler udstyret reaktionsbeholder opvarmes 40 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand til 80°C og blandes med 0,02 vægtdele af natriumsaltet af et sulfateret additionsprodukt af tri isobutylphenol og 7 mol 10 ethylenoxid samt 0,04 vægtdele ammoniumperoxodisulfat. Hertil doserer man i løbet af 4 timer en emulsion af 57 vægtdele n-butylacrylat, 39,5 vægtdele methylmethacrylat, 3,5 vægtdele acrylamido-methylglykolat-methylether, 61,5 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand, 1,5 vægtdele af natriumsaltet af et sulfa-15 teret additionsprodukt af tri isobutyl phenol og 7 mol ethylenoxid samt 0,25 vægtdele ammoniumperoxodisulfat. Til efterpo-lymerisationen holdes blandingen endnu to timer ved 80°C. Der opnåes en stabil, koagulatfri dispersion med et tørstofindhold på ca. 50 %.
20
Fremstilling af en sammen!igningsdispersion B uden acrylamido-q1yko1 svremonornerenheder.
I en med tilbagesvalingskøler, omrører og termometer udstyret 25 polymerisationsbeholder sættes en emulsion bestående af 44 vægtdele methylmethacrylat, 56 vægtdele n-butylacrylat, 61,5 vægtdele fuldstændigt afsaltet vand, 1,5 vægtdele af natriumsaltet af et sulfateret additionsprodukt af tri isobutyl phenol og 7 mol ethylenoxid samt 0,25 vægtdele ammomniumperoxodisul-30 fat i løbet af 4 timer til en til 80°C opvarmet opløsning af 0,04 vægtdele ammoniumperoxodisulfat og 0,02 vægtdele af den ovenfor nævnte emulgator i 40· vægtdele fuldstændigt afsaltet vand under omrøring. Derpå holdes temperaturen endnu 2 yderligere timer på 80eC. Der opnås en stabil, koagulatfri disper-35 sion med et tørstofindhold på ca. 50 %.
DK 165844 B
7
Forstærkning af baneformede fibermaterialer og anvende 1sestek-nisk efterprøvning.
.Til bestemmelse af brudmodstanden imprægneres termisk forfor-5 stærket polyesterviies med en fladevægt på ca. 18 g pr. m2 med en til ca. 25 % tørstof fortyndet plastdispersion, og overskydende dispersion udpresses med foularden således, at der opnås et harpiksovertræk på ca. 15 %. Den fugtige vlies tørres i spændrammer i 5 minutter ved 140*0. Brudmodstanden bestemmes 10 efter DIN 53 857 del 2 for den tørre vlies (F) og for den våde vlies (Fn) efter 1 times vandlagring ved hjælp af en trækprøve-maskine, der svarer til den ifølge DIN 51 221.
For at demonstrere den fordelagtige anvendelighed af frem-15 gangsmåden ifølge opfindelsen til fremstilling af hydrofile, baneformede fibermaterialer imprægneres et kromatografipapir (nr. 1, Whatman) på samme måde som angivet ovenfor for poly-estervlies. Harpiksovertrækket andrager ca. 30 %. Brudmod standen bestemmes efter DIN 53 112, blad 1 og 2.
20
Resultaterne af den anvendelsestekniske efterprøvning er sammenfattet i den efterfølgende tabel. Værdierne er middelværdier af 12 enkeltbestemmelser.
25 Eksempel 1 belyser opfindelsen under anvendelse af dispersionen A.
Eksempel 2 er et sammenligningsforsøg med sammenligningsdispersionen B, der ikke er fremstillet efter læren fra den forelig-30 gende opfindelse.
Eksempel 3 er et sammenligningsforsøg ifølge DE-offentiiggørel-sesskrift nr. 32 02 122.
35

Claims (7)

10 Eksempel 2 56 dele butylacrylat 44 dele methylmethacrylat 98 88 60 24 Eksempel 3 15 55,5 dele butylacrylat 39 dele methylmethacrylat 5 dele 2-hydroxyethy1 - acrylat 108 94 66 35 0,5 dele methacrylsyre. 20 Patentkrav.
1. Fremgangsmåde til fremstilling af bundne, tekstile, bane formede materialer ved påføring af et bindemiddel indeholdende en vandig dispersion af et copolymer isat af 1 - 99 vægt% acryl- og/eller methacrylsyrealkylestere med 1 30 til 8 C-atomer i alkylresten eller deres blanding med styren, 1-10 vægt% af en acrylamidoglykolsyre-monomer, og 0-20 vægt% yderligere comonomerer, kendetegnet ved, at der som bindemiddel anvendes en dispersion af et copo-35 lymerisat, hvis acrylamidoglykolsyreenheder hidrører fra monomerer med formlen I DK 165844B R CO-OR' CH0 = C - CONH - CH (I), 2 \ OR" 5 hvori R betegner et hydrogenatom eller en methylgruppe, R' betegner en alkylrest og R” betegner et hydrogenatom eller en alkylrest.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der som tekstilt, baneformet materiale anvendes fibervlies.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at i acrylamidoglykolsyreenhederne med formlen I er R" en 15 alkylrest.
4. Bundet, tekstilt, baneformet materiale, kendetegnet ved, at det som bindemiddel indeholder et copolymerisat af 20 80 - 99 vagt% acryl- og/eller methacrylsyrealkylestere med 1 til 8 C-atomer i alkylresten eller deres blanding med styren, 1-10 vagt% acrylamidoglykolsyremonomerer med formlen I, og 25 0-20 vagt% yderligere comonomerer.
5. Bundet, tekstilt, baneformet materiale ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det er bundet, ikke-vævet fibervlies. 30
6. Bundet fibervlies ifølge krav 5, kendetegnet ved, at det indeholder jo til 40 vægt% af bindemidlet.
7. Bundet, tekstilt, baneformet materiale ifølge 4 - 6, 35 kendetegnet ved, at det som bindemiddel indeholder et copolymerisat, 5 DK 165844 B hvor acrylamidoglykolsyremonomeren med formlen I er en sådan, hvori R" er en alkylrest. 15 20 25 30 35
DK087686A 1985-02-28 1986-02-25 Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf DK165844C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853507154 DE3507154A1 (de) 1985-02-28 1985-02-28 Gebundenes textiles flaechengebilde und verfahren zu seiner herstellung
DE3507154 1985-02-28

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK87686D0 DK87686D0 (da) 1986-02-25
DK87686A DK87686A (da) 1986-08-29
DK165844B true DK165844B (da) 1993-01-25
DK165844C DK165844C (da) 1993-06-21

Family

ID=6263831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK087686A DK165844C (da) 1985-02-28 1986-02-25 Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4689264A (da)
EP (1) EP0193107B1 (da)
JP (1) JPS61201061A (da)
DE (2) DE3507154A1 (da)
DK (1) DK165844C (da)
FI (1) FI84188C (da)
NO (1) NO164181C (da)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3734752A1 (de) * 1987-10-14 1989-05-03 Basf Ag Verfahren zur herstellung von waessrigen (meth)acrylsaeureester-copolymer-dispersionen in zwei stufen und deren verwendung als impraegnier-, ueberzugs- und bindemittel fuer flaechige fasergebilde
US5369204A (en) * 1991-11-01 1994-11-29 Cytec Technology Corp. Low molecular weight acrylamidoglycolate crosslinker and process
US5486210A (en) 1992-01-30 1996-01-23 Reeves Brothers, Inc. Air bag fabric containing graft polymer thereon
US5407728A (en) 1992-01-30 1995-04-18 Reeves Brothers, Inc. Fabric containing graft polymer thereon
JPH08510796A (ja) * 1993-06-02 1996-11-12 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 不織布製品及びその製造方法
DE4344149A1 (de) * 1993-12-23 1995-06-29 Basf Ag Formaldehydfreie wäßrige Kunstharzdispersionen
US20240239972A1 (en) * 2023-01-18 2024-07-18 Marco Industries Inc. Low formaldehyde ridge vent material

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2920377A1 (de) * 1979-05-19 1980-12-04 Basf Ag Binde-, impraegnier- und ueberzugsmittel auf basis einer waessrigen dispersion eines amidgruppenhaltigen copolymerisats
CA1135712A (en) * 1979-05-29 1982-11-16 Peter J. Schirmann Activated ester monomers and polymers
DE3202122A1 (de) * 1982-01-23 1983-07-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahen zum verfestigen von fasergebilden mittels waessriger kunststoffdispersionen
US4454301A (en) * 1982-06-07 1984-06-12 American Cyanamid Company Crosslinking coating compositions

Also Published As

Publication number Publication date
FI860802L (fi) 1986-08-29
DE3684937D1 (de) 1992-05-27
EP0193107B1 (de) 1992-04-22
FI84188C (fi) 1991-10-25
DE3507154A1 (de) 1986-08-28
FI84188B (fi) 1991-07-15
DK87686D0 (da) 1986-02-25
NO855106L (no) 1986-08-29
JPS61201061A (ja) 1986-09-05
DK87686A (da) 1986-08-29
EP0193107A3 (en) 1989-07-19
DK165844C (da) 1993-06-21
US4689264A (en) 1987-08-25
NO164181C (no) 1990-09-05
EP0193107A2 (de) 1986-09-03
FI860802A0 (fi) 1986-02-25
DE3507154C2 (da) 1993-01-21
NO164181B (no) 1990-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4455342A (en) Acrylic resin dispersions
CA1208083A (en) Nonwoven products having low residual free formaldehyde content
US5196470A (en) Water soluble alcohol based nonwoven binder for water swellable, soluble or sensitive fibers
US4136218A (en) Process for the improvement of the water-absorbing capacity and the absorptivity of textile materials
US4406660A (en) Non woven fabrics suitable for diaper and diaper coverstock
JP2735585B2 (ja) (メト)アクリル酸エステル共重合体の水性分散液からなる、平面状の繊維製品のための結合剤及びその製法
US3157562A (en) Bonded non-woven fibrous products and methods of making them
US5520997A (en) Formaldehyde-free latex for use as a binder or coating
JPS6364463B2 (da)
US4324832A (en) Method of impregnating web structures with a synthetic resin
JPH03119163A (ja) 不織繊維用バインダー
US4176108A (en) Heat-coagulable latex binders and process for the preparation thereof
FI71775C (fi) Foerfarande foer foerstaerkning av fibervaevnader medelst vattenhaltiga plastdispersioner.
EP0206588B1 (en) Copolymer binder composition and fabrics and papers treated therewith
DK165844B (da) Bundet, tekstilt, baneformet materiale og fremgangsmaade til fremstilling heraf
EP0302588A2 (en) Formaldehyde-free binder for nonwoven fabrics
US3705053A (en) Highly absorbent bonded nonwoven fabrics
US4059665A (en) Bonded non-woven fabric and method for making it
EP0184153B1 (en) Formaldehyde-free latex and fabrics made therewith
US5763022A (en) Solvent-resistant textile binder
CA1097834A (en) Resin finishing compositions
JPH0152498B2 (da)
US3166436A (en) Treatment of fibrous materials
JPH0238709B2 (da)
DE1145574B (de) Verfahren zum Ausruesten von Textilmaterial

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed