EP0192848B1 - Beschlag für Fenster, Türen oder dergleichen - Google Patents

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Publication number
EP0192848B1
EP0192848B1 EP85116061A EP85116061A EP0192848B1 EP 0192848 B1 EP0192848 B1 EP 0192848B1 EP 85116061 A EP85116061 A EP 85116061A EP 85116061 A EP85116061 A EP 85116061A EP 0192848 B1 EP0192848 B1 EP 0192848B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
collar
plate
screw
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85116061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0192848A1 (de
Inventor
Julius Maus Von Resch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Priority to AT85116061T priority Critical patent/ATE35712T1/de
Publication of EP0192848A1 publication Critical patent/EP0192848A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0192848B1 publication Critical patent/EP0192848B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon

Definitions

  • the invention relates to a fitting for windows, doors or the like.
  • a handle handle which can be rotated by means of its stepped neck in a bearing bush of a screw-on plate, the bearing bush penetrating an inwardly angled collar of the screw-on plate and having a positive fit for axially securing the handle handle on the bearing bush the neck-connectable retaining ring is supported on an inwardly facing surface of the bearing bush.
  • Such a fitting is known from DE-A1-2 116 489.
  • the handle handle is inserted into the bearing bush from one side, while the locking ring is pushed onto the free end of the handle handle from the other side and at the same time is also pushed into the other end of the bearing bush.
  • the neck of the handle and the locking ring are then connected to one another by rotating the latter in the manner of a bayonet lock and thereby secured in the axial direction against being pulled out of the bearing bush.
  • connection of the neck to the locking ring is relatively complex and requires precise manufacture of the parts and a special assembly tool.
  • special measures must be taken to secure the bayonet lock against unscrewing.
  • the operating force is much lower with a small window than, for example, with a large and heavy door. As a result, it is not justified to dimension the storage according to the maximum load, for example.
  • FR-A2-230 830 Another known fitting (FR-A2-230 830) also does not provide any alternatives, which is why it has the same disadvantages as the fitting described above. Due to its design, it is primarily suitable for light sashes of windows where low operating forces are sufficient.
  • the object of the invention is consequently seen in further developing a fitting of the type described at the outset in such a way that it enables a varied variation in order to be able to adapt it to the respective requirements, at least with regard to the bearing loads which occur, the structure being simple and the assembly being intended to be straightforward .
  • the fitting is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim. Because with this fitting the locking ring is also supported on the front edge of the collar of the screw-on plate, it inevitably overlaps the end of the bearing bush there, which is why the inside of the bushing need not be supported directly on the collar, as required by the fitting described above. On the one hand, this leads to a simpler construction and, on the other hand, enables the desired variety of training, in particular the storage area. In addition, this fitting can be reinforced quite simply in case of need to withstand increased loads. Finally, this fitting also opens up the possibility of adapting the taste in a simple manner, for example to other fitting parts.
  • the bearing bush is additionally supported by the inwardly angled collar of the screw-on plate, it is already possible with this design that high forces can be absorbed without damage. Associated with the enlarged support surface is also reduced wear, which increases the lifespan of a corresponding fitting.
  • This design also allows easy assembly.
  • the collar can fulfill a further function by using its end edge to support a retaining ring that is positively tied on the neck. In the case of surface mounting, the collar is also the centering means of the relining plate. The collar then enters the opening of the relining plate, the ring wall of the opening overlapping the collar. In this way, the collar is held between the bearing bush and the ring wall of the relining plate and is thereby given additional support.
  • the relining plate fills up to the edge of the mounting plate, an overall stable design is achieved.
  • the locking ring can be brought into its captive position to the ring groove of the neck. This allows the corresponding radial insertion opening of the locking ring. In cooperation with the bottom of the ring groove, the insertion opening limits the attachment of the locking ring.
  • the relining plate is now drawn in by immersing the locking ring in the opening of the relining plate. The ring wall surrounding the locking ring then prevents the locking ring from moving out of its captive position.
  • the relining plate also fulfills a double function.
  • the relining plate and the locking ring can be omitted will.
  • the support can be further improved. This is optimal if the ring wall serves as the bearing wall of the locking ring. Radial loads acting on the handle are safely absorbed. If the ring wall is part of a support ring collar protruding rearward on the relining plate, an improvement in the positioning can also be carried out.
  • a ball bearing can then be inserted into the corresponding annular space of the support ring collar, which is supported on the one hand on the ring wall and on the other hand on the neck of the handle.
  • the ball bearing is preferably pushed onto the neck in a press fit, so that it remains in its attached position. This increases the radial support of the handle.
  • the collar forms a slide bearing for the angle leg of the securing ring pointing in the direction of extension of the neck.
  • the locking ring can also be formed by the outer ring of a ball bearing, which is then supported on the front edge of the collar and is used to axially secure the handle, so that components can be saved in this way despite the use of a ball bearing.
  • the inner ring can protrude into the bearing bush for optimal storage. If such a ball bearing is dispensed with, a locking ring must be used, which interacts with the ring groove in the neck.
  • the locking ring is covered by the filling ring, which is held by the relining plate and surrounds the pusher neck. This can also take on a storage function.
  • the collar In order to achieve an easy insertion of the bearing bush and yet a rotation lock, the collar has circumferentially stepped sections of different diameters for positive engagement on the outer surface of the bearing bush.
  • the locking ring is optimally supported by the fact that, in addition to the front edge of the collar, it overlaps the front ring surface of the bearing bush which is at the same height.
  • the fitting designed in the form of a door plate has a screw-on plate 1 formed from sheet metal.
  • a circumferential, angled support edge wall 3 extends from its front plate 2.
  • indentations 4, 5 one above the other, which form central through openings 6 for fastening screws, not shown.
  • the front plate 2 forms an inwardly angled collar 7. This ends flush with the rear end edge of a bearing bush 8 inserted into the collar 7.
  • the same is equipped with a collar 8 'of larger cross section, which rests on the front of the front plate 2.
  • a cover 9 is used to cover the screw-on plate 1. This also has an angled edge 10. The rear cavity formed by the panel 9 and the edge 10 is of such a size that the screw-on plate can be inserted into it. In order to be able to assign the cover 9 to the screw-on plate, an insertion opening 11 is provided in the cover 9 for the collar 8 'of the bearing bush 8.
  • the handle handle bears the reference numeral 12.
  • a neck 14 extends from the handle handle 12 to achieve a stepped shoulder 13. This is equipped with a circumferential annular groove 15. The distance of the annular groove 15 from the shoulder 13 corresponds to the length of the bearing bush 8, so that after inserting the neck 14 into the bearing bush 8, the annular groove 15 protrudes beyond the rear end edge of the bearing bush 8.
  • a securing ring 16 is used for capturing the position of the handle 12 used.
  • This has an angular cross section and is composed of the angled leg 17 running radially to the bearing axis and the angled leg 18 aligned parallel to the bearing axis.
  • the angled leg 17, which is supported on the front edge of the collar 7, has a radial insertion opening 19.
  • the width of the latter corresponds to the ring groove base diameter d. If the locking ring 16 is now assigned to the annular groove 15, the base of the annular groove limits the push-on movement of the locking ring 16. Then the angle leg 18 pointing in the direction of extension of the neck overlaps the rearward-facing collar 7 of the screw-on plate 1, cf. 4 in particular.
  • the inner wall of the angled leg 18 is guided from the outer wall of the collar 7 to achieve improved storage. From Fig. 4 it can also be seen that the angled leg 18 extends with its rear end edge to the rear surface of the front plate 2, so that there is also a support.
  • the locking ring 16 does not accidentally occurs in its attached position, it is held by a relining plate 20.
  • This forms an opening at the level of the locking ring 16, the ring wall 21 of which is designed as a bearing wall of the locking ring.
  • the diameter of the opening is adapted to the outside diameter of the locking ring 16, so that it is stored in the opening.
  • the ring wall 21 encompassing the securing ring 16 continues in the exemplary embodiment into a backward-projecting support ring collar 22.
  • This is assigned to the relining plate 20 in the clamped fit, for which purpose the support ring collar 22 forms a plug-in collar 23 which plunges into an opening section 24 of larger cross section. In this way, the annular wall 21 of the opening overlaps the collar 7.
  • the relining plate 20 is provided with depressions 25 at a corresponding height, which are assigned to the rear of the relining plate 20 centering pins 26.
  • the locking ring 16 therefore engages in the opening, while the recesses 4, 5 dip into the depressions 25, cf. Fig. 4.
  • annular space R is present between the end portion 14 'of the neck 14 and the opening.
  • a ball bearing 27 can be inserted into these, as shown in dash-dotted lines in FIG. 4, with further improvement in the mounting of the handle handle 12. This then represents the optimal mounting.
  • the locking ring 16 can be dispensed with. Then there is storage according to FIG. 7.
  • the relining plate is also omitted in this embodiment.
  • the collar 7 ' has sections A and B of different diameters lying in the circumferential direction and stepped.
  • the lateral surface of the bearing bush 8 is designed accordingly, so that it is held in a form-fitting manner by the collar 7 'and forms a rotation lock.
  • the locking ring 28 has a disk as the base body, in which the radial insertion opening 19 is provided.
  • the relining plate 29 continues into a support ring collar 30 which is concentric to the neck 14 and which forms an inwardly directed step 31 at the end.
  • the support ring collar represents the continuation of the ring wall 21, which overlaps the collar 7 '.
  • the locking ring 28, which cooperates with the annular groove 15 of the neck 14, is encased in the attached position by the relining plate 29 and is thus secured against radial migration out of the annular groove.
  • the neck 14 is encompassed by a filler ring 32 which lies in the interior of the support ring collar 30 in a form-fitting manner. This provides the free end of the neck 14 with additional support.
  • the third embodiment shown in FIG. 11 has a differently designed relining plate 29 'compared to the aforementioned embodiment.
  • the support ring collar protruding from the stop surface is missing there.
  • a locking ring is dispensed with.
  • the handle handle 12 is secured by the lock, not shown, associated with the fitting.
  • the same components are also provided with the same reference numbers here.
  • a combination of the solutions according to FIGS. 8 and 11 is also possible.
  • a securing ring 33 which in turn is the outer ring of a ball bearing 34, is now used to axially secure the neck 14 in the bearing bush 8 ′′.
  • the inner ring 35 encompasses the neck 14 and is secured against axial displacement by a flange 36.
  • the one between the inner ring 35 and the locking ring 33 balls 37 thus hold the outer ring or circlip 33 in an axially immovable position relative to the pusher neck, which circlip 33 is supported on the front edge of the collar 7 'and, in addition to the front edge of the collar 7', overlaps the front ring surface of the bearing bush 8 "'which is at the same height.
  • a locking ring 28 engaging in the annular groove 15 can accordingly be omitted.
  • a filler ring 32 is also not required, since the corresponding space serves to accommodate the ball bearing 34.
  • the aforementioned inner ring 35 extends in the embodiment to the front surface of the bearing bush 8 "'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag für Fenster, Türen oder dgl. mit einer mittels ihres stufenförmig abgesetzten Halses in einer Lagerbüchse einer Anschraubplatte drehbaren Griffhandhabe, wobei die Lagerbüchse einen einwärts abgewinkelten Kragen der Anschraubplatte durchsetzt und sich zur axialen Sicherung der Griffhandhabe an der Lagerbüchse ein formschlüssig mit dem Hals verbindbarer Sicherungsring an einer einwärtsweisenden Fläche der Lagerbüchse abstützt. Ein derartiger Beschlag ist durch die DE-A1-2 116 489 bekannt geworden. Die Griffhandhabe wird bei diesem Beschlag von der einen Seite her in die Lagerbüchse eingesteckt, während von der anderen Seite her der Sicherungsring auf das freie Ende der Griffhandhabe aufgeschoben und zugleich auch in das andere Ende der Lagerbüchse eingeschoben wird. Der Hals der Griffhandhabe und der Sicherungsring werden dann durch eine Drehung des letzteren in der Art eines Bajonettverschlusses miteinander verbunden und dadurch in axialer Richtung gegen Herausziehen aus der Lagerbüchse gesichert.
  • Die Verbindung des Halses mit dem Sicherungsring ist verhältnismässig aufwendig und bedarf einer genauen Fertigung der Teile sowie eines besonderen Montagewerkzeugs. Zusätzlich müssen besondere Massnahmen zur Sicherung des Bajonettverschlusses gegen Aufdrehen getroffen werden. Es kommt noch hinzu, dass Abweichungen von dieser Ausführungsform kaum möglich sind, weswegen dieser Beschlag unabhängig von der Konstruktion des Fensters oder Tür in immer gleicher Form benutzt werden muss.
  • Die Betätigungskraft ist jedoch bei einem kleinen Fenster wesentlich geringer als beispielsweise bei einer grossen und schweren Tür. Infolgedessen ist es nicht gerechtfertigt, beispielsweise die Lagerung nach der Höchstbelastung zu dimensionieren.
  • Es ist auch nicht gerechtfertigt, dass man den Beschlag in gleicher Stabilität für eine Innen- und eine Aussentür ausbildet. Schliesslich bestehen auch hinsichtlich des Aussehens unterschiedliche Kundenwünsche, denen beim vorbekannten Beschlag an sich nicht Rechnung getragen werden kann.
  • Ein anderer bekannter Beschlag (FR-A2-230 830) sieht ebenfalls keinerlei Alternativen vor, weswegen er die gleichen Nachteile wie der eingangs beschriebene Beschlag aufweist. Er ist aufgrund seiner Ausbildung in erster Linie für leichte Flügel von Fenstern geeignet, bei denen geringe Bedienungskräfte ausreichen.
  • Durch die DE-A1-3 248 053 ist ein ähnlicher Beschlag bekannt geworden, der ebenfalls keine Variationsmöglichkeiten vorsieht und vor allen Dingen für Fenster und leichte Türen geeignet erscheint.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird infolgedessen darin gesehen, einen Beschlag der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass er eine vielfältige Variation ermöglicht, um ihn zumindest hinsichtlich der auftretenden Lagerbelastungen an die jeweiligen Erfordernisse anpassen zu können, wobei der Aufbau einfach und die Montage problemlos sein sollen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dass der Beschlag gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Weil bei diesem Beschlag der Sicherungsring auch am Stirnrand des Kragens der Anschraubplatte abgestützt ist, übergreift er zwangsläufig das dortige Ende der Lagerbüchse, weswegen letztere an ihrer Innenseite nicht unmittelbar am Kragen abgestützt werden muss, wie dies der eingangs beschriebene Beschlag erfordert. Dies führt einerseits zu einer einfacheren Konstruktion und ermöglicht andererseits die angestrebte Vielfalt der Ausbildung, insbesondere des Lagerbereichs. Es kommt noch hinzu, dass sich dieser Beschlag im Bedarsfalle recht einfach verstärken lässt, um erhöhten Belastungen standzuhalten. Schliesslich eröffnet dieser Beschlag in einfacher Weise auch die Möglichkeit einer geschmacklichen Anpassung, beispielsweise an andere Beschlagteile.
  • Die Ansprüche 2 und folgende beschreiben weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Beschlags nach Anspruch 1.
  • Weil bei diesem Beschlag ebenso wie beim gattungsbildenden die Lagerbüchse zusätzlich noch vom einwärts abgewinkelten Kragen der Anschraubplatte abgestützt wird, ist es bereits durch diese Ausführung möglich, dass hohe Kräfte schadfrei aufgefangen werden können. Verbunden mit der vergrösserten Stützfläche ist auch ein verringerter Verschleiss, was die Lebensdauer eines entsprechenden Beschlags erhöht. Diese Bauform lässt auch eine einfache Montage zu. Der Kragen kann eine weitere Funktion erfüllen, indem er noch mit seinem Stirnrand zur Abstützung eines auf dem Hals formschlüssig gefesselten Sicherungsringes dient. Bei einer Aufbaumontage ist der Kragen zudem noch Zentrierungsmittel der Unterfütterungsplatte. Der Kragen tritt dann in die Öffnung der Unterfütterungsplatte ein, wobei die Ringwand der Öffnung den Kragen überlappt. Auf diese Weise ist der Kragen zwischen der Lagerbüchse und der Ringwand der Unterfütterungsplatte gehalten und erfährt dadurch eine zusätzliche Abstützung. Dadurch, dass die Unterfütterungsplatte ausfüllend bis zur Auflagerandwand der Anschraubplatte reicht, wird eine insgesamt stabile Bauform erzielt. Bei einer Aufbaumontage kann nach Einschieben des Halses in die Lagerbüchse der Anschraubplatte der Sicherungsring in seine Fesselungsstellung zur Ringnut des Halses gebracht werden. Dies erlaubt die entsprechende radiale Einschuböffnung des Sicherungsringes. Die Einschuböffnung begrenzt im Zusammenwirken mit dem Ringnutengrund das Aufstecken des Sicherungsringes. Zur Lagensicherung desselben wird nun die Unterfütterungsplatte hinzugezogen, indem der Sicherungsring in die Öffnung der Unterfütterungsplatte eintaucht. Die den Sicherungsring umfassende Ringwand verhindert dann nun ein Verschieben des Sicherungsringes aus seiner Fesselungsstellung. Dadurch erfüllt auch die Unterfütterungsplatte eine Doppelfunktion. Einerseits dient sie zur Unterfütterung, und andererseits übernimmt sie die vorbeschriebene Sicherüngsaufgabe, so dass sich insgesamt Kosten einsparen lassen. Soll der Beschlag keine grossen Anforderungen erfüllen, so kann auf den Einsatz der Unterfütterungsplatte und des Sicherungsringes verzichtet werden. Bei Einsatz des im Querschnitt winkelförmig gestalteten Sicherungsringes lässt sich die Abstützung noch verbessern. Optimal ist dies dann, indem die Ringwand als Lagerungswand des Sicherungsringes dient. Radiale, auf die Griffhandhabe einwirkende Belastungen werden dadurch sicher aufgefangen. Ist die Ringwand Bestandteil eines an der Unterfütterungsplatte nach rückwärts vorstehenden Stützring-Kragens, kann weiterhin eine Lagerungsverbesserung vorgenommen werden. Es kann dann in den entsprechenden Ringraum des Stützring-Kragens ein Kugellager eingesetzt werden, welches sich einerseits an der Ringwand und andererseits am Hals der Griffhandhabe abstützt. Vorzugsweise wird das Kugellager im Klemmsitz auf den Hals aufgeschoben, so dass es in seiner aufgesteckten Lage verbleibt. Die radiale Abstützung der Griffhandhabe wird dadurch vergrössert. Weiterhin ergeben sich abstützungstechnische Vorteile dadurch, dass der Kragen ein Gleitlager bildet für den in Erstreckungsrichtung des Halses weisenden Winkelschenkel des Sicherungsringes. Der Sicherungsring kann ferner vom Aussenring eines Kugellagers gebildet sein, welcher sich dann an dem Stirnrand des Kragens abstützt und zur axialen Lagensicherung der Griffhandhabe dient, so dass sich auf diese Weise trotz Einsatz eines Kugellagers Bauteile einsparen lassen. Der Innenring kann zwecks Erzielung einer optimalen Lagerung bis in die Lagerbüchse vorstehen. Wird auf ein solches Kugellager verzichtet, ist ein Sicherungsring zu verwenden, der mit der Ringnut des Halses zusammenwirkt. Eine Abdeckung erfährt der Sicherungsring durch den von der Unterfütterungsplatte gefassten, den Drückerhals umgreifenden Füllring. Dieser kann ebenfalls eine Lagerungsfunktion übernehmen. Um ein leichtes Einsetzen der Lagerbüchse und dennoch eine Drehsicherung zu erzielen, besitzt der Kragen in Umfangsrichtung liegende, stufenförmig abgesetzte Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers zum formschlüssigen Eingriff an der Mantelfläche der Lagerbüchse. Eine optimale Abstützung erhält der Sicherungsring dadurch, dass er zusätzlich zum Stirnrand des Kragens die auf gleicher Höhe liegende Stirnringfläche der Lagerbüchse überlappt.
  • Nachstehend werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 12 erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines in Form eines Langschildes ausgebildeten Beschlags gemäss der ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Beschlag,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Beschlag bei hintereinander angeordneten Beschlagbauteilen,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Beschlag im Bereich der Griffhandhaben-Lagerstelle, vergrössert dargestellt,
    • Fig. 5 die klappfigürliche Ansicht der Fig. 4,
    • Fig. 6 in perspektivischer Einzeldarstellung den Sicherungsring,
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Beschlag, jedoch bei fortgelassenem Sicherungsring und Unterfütterungsplatte,
    • Fig. 8 in stark vergrösserter Darstellung einen Querschnitt durch einen Beschlag gemäss der zweiten Ausführungsform,
    • Fig. 9 in Einzeldarstellung den bei diesem Beschlag eingesetzten Sicherungsring,
    • Fig. 10 in Einzeldarstellung einen Querschnitt durch den Kragen mit eingesetzter Lagerbüchse,
    • Fig. 11 einen Querschnitt durch den Beschlag gemäss der dritten Ausführungsform und
    • Fig. 12 einen Querschnitt durch den Beschlag gemäss der vierten Ausführungsform.
  • - Gemäss der in den Fig. 1-7 dargestellten ersten Ausführungsform besitzt der in Form eines Türschildes ausgebildete Beschlag eine aus Blech geformte Anschraubplatte 1. Von ihrer Frontplatte 2 geht eine umlaufende, abgewinkelte Auflagerandwand 3 aus. In der Frontplatte 2 sind ferner übereinander Einziehungen 4, 5 vorgesehen, welche zentrale Durchstecköffnungen 6 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben ausbilden.
  • Oberhalb der Einziehung 4 formt die Frontplatte 2 einen einwärts abgewinkelten Kragen 7. Dieser schliesst bündig mit dem rückwärtigen Stirnrand einer in den Kragen 7 eingesetzten Lagerbüchse 8 ab. Dieselbe ist mit einerm querschnittsgrösseren Bund 8' ausgestattet, welcher auf der Vorderseite der Frontplatte 2 aufliegt.
  • Zur Abdeckung der Anschraubplatte 1 dient eine Blende 9. Auch diese weist einen abgewinkelten Rand 10 auf. Der von der Blende 9 und Rand 10 gebildete rückwärtige Hohlraum ist so gross beschaffen, dass in diesen die Anschraubplatte eintauchen kann. Um die Blende 9 der Anschraubplatte zuordnen zu können, ist für den Bund 8' der Lagerbüchse 8 eine Einstecköffnung 11 in der Blende 9 vorgesehen.
  • Die Griffhandhabe trägt die Bezugsziffer 12. Unter Erzielung eines stufenförmigen Absatzes 13 geht von der Griffhandhabe 12 ein Hals 14 aus. Dieser ist mit einer umlaufenden Ringnut 15 ausgestattet. Der Abstand der Ringnut 15 von dem Absatz 13 entspricht der Länge der Lagerbüchse 8, so dass nach Einsetzen des Halses 14 in die Lagerbüchse 8 die Ringnut 15 über den rückwärtigen Stirnrand der Lagerbüchse 8 vorsteht.
  • Zur Fesselung der eingesetzten Lage der Griffhandhabe 12 dient ein Sicherungsring 16. Dieser ist im Querschnitt winkelförmig gestaltet und setzt sich aus dem radial zur Lagerachse verlaufenden Winkelschenkel 17 und dem parallel zur Lagerachse ausgerichteten Winkelschenkel 18 zusammen. Der sich am Stirnrand des Kragens 7 abstützende Winkelschenkel 17 weist eine radiale Einschuböffnung 19 auf. Letztere entspricht in ihrer Weite dem Ringnutengrund-Durchmesser d. Wird nun der Sicherungsring 16 der Ringnut 15 zugeordnet, so begrenzt der Ringnutengrund die Aufsteckbewegung des Sicherungsringes 16. Dann übergreift der in Erstreckungsrichtung des Halses weisende Winkelschenkel 18 den nach rückwärts gerichteten Kragen 7 der Anschraubplatte 1, vgl. insbesondere Fig. 4. So wird von der Aussenwand des Kragens 7 die Innenwand des Winkelschenkels 18 geführt unter Erzielung einer verbesserten Lagerung. Aus Fig. 4 ist ferner ersichtlich, dass der Winkelschenkel 18 mit seinem rückwärtigen Stirnrand bis zur Rückfläche der Frontplatte 2 reicht, so dass auch dort noch eine Abstützung gegeben ist.
  • Damit der Sicherungsring 16 nicht ungewollt aus seiner aufgesteckten Lage tritt, ist er durch eine Unterfütterungsplatte 20 gehaltert. Diese bildet auf Höhe des Sicherungsringes 16 eine Öffnung aus, deren Ringwand 21 als Lagerungswand des Sicherungsringes gestaltet ist. Zu diesem Zweck ist der Durchmesser der Öffnung dem Aussendurchmesser des Sicherungsringes 16 angepasst, so dass dieser in der Öffnung eine Lagerung erfährt. Die den Sicherungsring 16 umgreifende Ringwand 21 setzt sich beim Ausführungsbeispiel fort in einen nach rückwärts vorstehenden Stützring-Kragen 22. Dieser ist im Klemmsitz der Unterfütterungsplatte 20 zugeordnet, wozu der Stützring-Kragen 22 einen Steckbund 23 formt, der in einen querschnittsgrösseren Öffnungsabschnitt 24 eintaucht. Auf diese Weise überlappt die Ringwand 21 der Öffnung den Kragen 7.
  • Zum Durchtritt der Befestigungsschrauben ist die Unterfütterungsplatte 20 in entsprechender Höhenlage mit Vertiefungen 25 ausgestattet, welcher rückwärtig der Unterfütterungsplatte 20 Zentrierzapfen 26 zugeordnet sind. Beim Aufsetzen der Unterfütterungsplatte 20 greift daher der Sicherungsring 16 in die Öffnung ein, während die Einziehungen 4, 5 in die Vertiefungen 25 eintauchen, vgl. Fig. 4.
  • Zufolge des rückwärts vorstehenden Stützring- Kragens 22 ist zwischen dem Endabschnitt 14' des Halses 14 und der Öffnung ein Ringraum R vorhanden. In diesen kann, wie in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt ist, ein Kugellager 27 eingesetzt werden unter weiterer Verbesserung der Lagerung der Griffhandhabe 12. Dies stellt dann die optimale Lagerung dar.
  • Bei einer wenig beanspruchten Griffhandhabe kann auf den Sicherungsring 16 verzichtet werden. Dann liegt eine Lagerung gemäss Fig. 7 vor. Auch entfällt bei dieser Ausgestaltung die Unterfütterungsplatte.
  • Bei der zweiten, in den Fig. 8-10 dargestellten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Der Kragen 7' besitzt in Umfangsrichtung liegende, stufenförmig abgesetzte Abschnitte A und B unterschiedlichen Durchmessers. Entsprechend ist die Mantelfläche der Lagerbüchse 8" gestaltet, so dass diese formschlüssig von dem Kragen 7' gehalten ist und eine Drehsicherung bildet.
  • Der Sicherungsring 28 besitzt als Grundkörper eine Scheibe, in welcher die radiale Einschuböffnung 19 vorgesehen ist.
  • Die Unterfütterungsplatte 29 setzt sich in einen konzentrisch zum Hals 14 liegenden Stützring-Kragen 30 fort, welcher endseitig eine einwärts gerichtete Stufe 31 ausbildet. Der Stützring-Kragen stellt die Fortsetzung der Ringwand 21 dar, welche den Kragen 7' überlappt. Der mit der Ringnut 15 des Halses 14 zusammenwirkende Sicherungsring 28 wird in aufgesteckter Lage von der Unterfütterungsplatte 29 umfasst und ist dadurch gegen radiales Herauswandern aus der Ringnut gesichert. Jenseits des Sicherungsringes 28 wird der Hals 14 von einem Füllring 32 umgriffen, welcher formpassend im Innenraum des Stützring-Kragens 30 einliegt. Hierdurch erhält das freie Ende des Halses 14 noch eine zusätzliche Abstützung.
  • Die in Fig. 11 dargestellte dritte Ausführungsform besitzt gegenüber der vorerwähnten Ausführungsform eine abweichend gestaltete Unterfütterungsplatte 29'. Es fehlt dort der über die Anschlagfläche vorstehende Stützring-Kragen. Gemäss dem dargestellten Einsatzzweck wird auf einen Sicherungsring verzichtet. Die Sicherung der Griffhandhabe 12 erfolgt in diesem Falle durch den dem Beschlag zugeordneten, nicht dargestellten Verschluss. Gleiche Bauteile sind hier ebenfalls mit gleichen Bezugsziffern versehen. Möglich ist auch eine Kombination der Lösungen nach Fig. 8 und 11.
  • Der in Fig. 12 veranschaulichte Beschlag gemäss der vierten Ausführungsform entspricht weitgehend dem in Fig. 8 beschriebenen Beschlag. Daher tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Zur axialen Sicherung des Halses 14 in der Lagerbüchse 8"' dient nun ein Sicherungsring 33, welcher seinerseits Aussenring eines Kugellagers 34 ist. Dessen Innenring 35 umfasst den Hals 14und ist gegen axiale Verschiebung durch eine Ummbördelung 36 gesichert. Die zwischen Innenring 35 und Sicherungsring 33 einliegenden Kugeln 37 halten damit den Aussenring bzw. Sicherungsring 33 in axial unverschieblicher Lage zum Drückerhals, welcher Sicherungsring 33 sich am Stirnrand des Kragens 7' abstützt und zusätzlich zum Stirnrand des Kragens 7' die auf gleicher Höhe liegende Stirnringfläche der Lagerbüchse 8"' überlappt. Ein in die Ringnut 15 eingreifender Sicherungsring 28 kann demgemäss entfallen. Ferner wird auch ein Füllring 32 nicht benötigt, da der entsprechende Raum zur Aufnahme des Kugellagers 34 dient. Der vorerwähnte Innenring 35 erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel bis zur Vorderfläche der Lagerbüchse 8"'.

Claims (9)

1. Beschlag für Fenster, Türen oder dgl. mit einer mittels ihres stufenförmig abgesetzten Halses (14) in einer Lagerbüchse (8, 8", 8' ' ') einer Anschraubplatte (1) drehbaren Griffhandhabe (12), wobei die Lagerbüchse einen einwärts abgewinkelten Kragen (7, 7') der Anschraubplatte durchsetzt und sich zur axialen Sicherung der Griffhandhabe (12) an der Lagerbüchse ein formschlüssig mit dem Hals (14) verbindbarer Sicherungsring (16, 28, 33) an einer einwärts weisenden Fläche der Lagerbüchse (8, 8", 8"') abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sicherungsring (16, 28) auch am Stirnrand des Kragens (7, 7') der Anschraubplatte (1) abstützt, wobei der Sicherungsring (16, 28) eine radiale Einschuböffnung (19) aufweist, deren Schlitzbreite etwa dem Durchmesser (d) einer Ringnut (15) des Halses (14) der Griffhandhabe (12) entspricht oder dass der sich ebenfalls am Stirnrand des Kragens (7') der Anschraubplatte abstützende Sicherungsring (33) den Aussenring eines Kugellagers (34) bildet, dessen Innenring (35) durch eine Umbördelung (36) des freien Endes des Halses (14) axial gehalten ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Unterfütterungsplatte (20, 29, 29') mit einem zum Hals (14) der Griffhandhabe (12) konzentrischen Stützringkragen (22, 30), dessen innere Ringwand (21) aussen am Kragen (7, 7') der Anschraubplatte (1) anliegt, und die sich bis zu einer Auflagerandwand (3) der Anschraubplatte (1) erstreckt.
3. Beschlag nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterfütterungsplatte (20, 29) den Sicherungsring (16, 28) mit ihrem Stützringkragen (22, 30) umfasst und durch ihre Ringwand (21) gegen radiales Lösen sichert.
4. Beschlag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützringkragen (22) separat gefertigt und mittels eines Klemmsitzes an der Unterfütterungsplatte (20) gehalten ist, wobei die am Sicherungsring (16) anliegende Ringwand (21) wenigstens teilweise durch die Innenwand des Stützring- kragens (22) gebildet ist.
5. Beschlag nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen auf den Endabschnitt (14') des Halses (14) der Griffhandhabe (12) aufgeschobenen Füllring (32), dessen Aussenbund vom Innenbund (31) des Stützringkragens (30) übergriffen und axial gesichert ist.
6. Beschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine die Anschraubplatte (1) einschliesslich ihrer Auflagerandwand (3) abdeckende Blende (9).
7. Beschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (35) des Kugellagers (34) zwischen den Hals (14) und die Lagerbüchse (8"') hineinragt.
8. Beschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sicherungsring (16) einen winkelförmigen Querschnitt aufweist und der Kragen (7) der Anschraubplatte (1) einen Gleitlagerzapfen für den daran aussen anliegenden Winkelschenkel (18) des Sicherungsringes (16) bildet.
9. Beschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (7') der Anschraubplatte (1) sich in Umfangsrichtung erstreckende stufenförmig abgesetzte Abschnitte (A, B) unterschiedlichen Durchmessers besitzt, zur formschlüssigen Verbindung mit dem entsprechend ausgebildeten Aussenmantel der Lagerbüchse (8").
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