EP0192848A1 - Beschlag für Fenster, Türen oder dergleichen - Google Patents

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EP0192848A1
EP0192848A1 EP85116061A EP85116061A EP0192848A1 EP 0192848 A1 EP0192848 A1 EP 0192848A1 EP 85116061 A EP85116061 A EP 85116061A EP 85116061 A EP85116061 A EP 85116061A EP 0192848 A1 EP0192848 A1 EP 0192848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
collar
fitting according
plate
neck
Prior art date
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Granted
Application number
EP85116061A
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English (en)
French (fr)
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EP0192848B1 (de
Inventor
Julius Maus Von Resch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Filing date
Publication date
Application filed by Gretsch Unitas GmbH, Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege filed Critical Gretsch Unitas GmbH
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Publication of EP0192848A1 publication Critical patent/EP0192848A1/de
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Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon

Definitions

  • the invention relates to a fitting for windows, doors or the like, with a handle handle which can be rotated by means of its stepped neck in a bearing bush of a screw-on plate.
  • Such an embodiment is known from DE-PS 907 985, the screw-on plate for receiving the bearing bush having a cross-section-adapted bore.
  • the bearing bush projects beyond the inner surface of the screw-on plate, so that the actuating forces acting on the handle are only absorbed by a relatively small area. This leads to increased wear.
  • the object of the invention is based on the object of designing a generic fitting in a technically simple manner in such a way that improved mounting is achieved with simplified, if appropriate surface mounting.
  • the inwardly angled collar of the screw-on plate now also serves to support the bearing bush, so that high forces can be caught without damage. Associated with the enlarged support surface is also reduced wear, which increases the lifespan of a corresponding fitting.
  • This design also allows easy assembly.
  • the collar can perform a further function by using its end edge to support a locking ring that is positively tied on the neck. In the case of surface mounting, the collar is also the centering means of the relining plate. The collar then enters the opening of the relining plate, the ring wall of the opening overlapping the collar.
  • the collar is held between the bearing bush and the ring wall of the relining plate and is thereby given additional support. Due to the fact that the relining plate fills up to the support edge wall of the screw-on plate, an overall stable design is achieved.
  • the locking ring can be brought into its captive position to the ring groove of the neck. This allows the corresponding radial insertion opening of the locking ring. In cooperation with the bottom of the ring groove, the insertion opening limits the attachment of the locking ring.
  • the relining plate is now drawn in by immersing the see ring in the opening of the relining plate.
  • the relining plate also fulfills a double function. On the one hand, it is used for relining, and on the other hand, it takes over the above-described backup task, so that overall costs can be saved. If the fitting is not to meet major requirements, the Use of the relining plate and the locking ring can be dispensed with. When using the 1m cross-section angled locking ring, the support can be improved. This is optimal if the ring wall serves as the bearing wall of the locking ring. Radial loads acting on the handle are safely absorbed.
  • the ring wall is part of a support ring collar protruding rearward on the relining plate, an improvement in the positioning can also be carried out.
  • a ball bearing can then be inserted into the corresponding annular space of the support ring collar, which is supported on the one hand on the ring wall and on the other hand on the neck of the handle.
  • the ball bearing is preferably pushed onto the neck in a press fit so that it remains in its plugged-on position. This increases the radial support of the handle.
  • the collar forms a slide bearing for the angle leg of the securing ring pointing in the direction of extension of the neck.
  • the locking ring can also be formed by the outer ring of a ball bearing, which is then supported on the front edge of the collar and is used to axially secure the handle, so that components can be saved in this way despite the use of a ball bearing.
  • the inner ring can protrude into the bearing bush for optimal storage. If such a ball bearing is dispensed with, a locking ring must be used, which interacts with the ring groove in the neck.
  • the locking ring is covered by the filling ring, which is held by the relining plate and surrounds the pusher neck. This can also take on a storage function.
  • the collar has circumferential, stepped sections of different diameters for positive engagement on the outer surface of the bearing bush.
  • the locking ring is optimally supported by the fact that it overlaps the front ring surface of the bearing bush, which is at the same height, in addition to the front edge of the collar.
  • the fitting which is in the form of a door plate, has a screw-on plate 1 formed from sheet metal.
  • a circumferential, angled supporting edge wall 3 extends from its front plate 2.
  • indentations 4, 5 one above the other, which form central through openings 6 for fastening screws, not shown.
  • the front plate 2 forms an inwardly angled collar 7. This ends flush with the rear end edge of a bearing bush 8 inserted into the collar 7.
  • the same is equipped with a larger cross section 8 ', which rests on the front of the front panel 2.
  • a cover 9 is used to cover the screw-on plate 1. This also has an angled edge 10. The rear cavity formed by the panel 9 and edge 10 is so large that the screw-on plate can be immersed in it. In order to be able to assign the cover 9 to the screw-on plate, an insertion opening 11 is provided in the cover 9 for the collar 8 'of the bearing bush 8.
  • the handle handle bears the reference numeral 12.
  • a neck 14 extends from the handle handle 12 to achieve a stepped shoulder 13. This is equipped with a circumferential annular groove 15. The distance of the annular groove 15 from the paragraph 13 corresponds to the length of the bearing bush 8, so that after inserting the neck 14 into the bearing bush 8, the annular groove 15 protrudes beyond the rear end edge of the bearing bush 8.
  • a securing ring 16 is used for capturing the inserted position of the handle 12.
  • This has an angular cross section and is composed of the angled leg 17 running radially to the bearing axis and the angled leg 18 aligned parallel to the bearing axis.
  • the angled leg 17, which is supported on the front edge of the collar 7, has a radial insertion opening 19.
  • the width of the latter corresponds to the ring groove base diameter d.
  • the locking ring 16 does not come out of its attached position unintentionally, it is held by a relining plate 20.
  • This forms an opening at the level of the locking ring 16, the ring wall 21 of which is designed as a bearing wall of the locking ring.
  • the diameter of the opening is adapted to the outer diameter of the locking ring 16, so that it is supported in the opening.
  • the ring wall 21 encompassing the securing ring 16 continues in the exemplary embodiment into a backward-projecting support ring collar 22.
  • This is assigned to the relining plate 20 in the press fit, for which purpose the support ring collar 22 forms a plug-in collar 23 which plunges into an opening section 24 of larger cross section. In this way, the annular wall 21 of the opening overlaps the collar 7.
  • the relining plate 20 is provided with depressions 25 at a corresponding height, which are assigned rear centering pins 26 to the relining plate 20.
  • the locking ring 16 therefore engages in the opening while the indentations 4, 5 dip into the recesses 25, cf. FIG. 4.
  • annular space R is present between the end portion 14 'of the neck 14 and the opening act.
  • a ball bearing 27 can be inserted into these, as shown in dash-dotted lines in FIG. 4, with further improvement in the mounting of the handle handle 12. This then represents the optimal mounting.
  • the locking ring 16 can be dispensed with. Then there is a storage according to FIG. 7.
  • the relining table is also omitted in this embodiment.
  • the collar 7 ' has sections A and B of different diameters lying in the circumferential direction and stepped. Accordingly, the outer surface of the bearing bush 8 "is designed so that it is positively supported by the collar 7 'and forms a rotation lock.
  • the locking ring 28 has a disk as the base body, in which the radial insertion opening 19 is provided.
  • the relining plate 29 continues into a support ring collar 30 which is concentric to the neck 14 and which forms an inwardly directed step 31 at the end.
  • the support ring collar represents the continuation of the ring wall 21, which overlaps the collar 8 ".
  • the locking ring 28, which interacts with the ring groove 15 of the neck 14, is encased by the relining plate 29 in an attached position and is thereby secured against radial migration out of the ring groove.
  • the neck 14 is replaced by a filling ring 32 encompassed, which fits the shape of the interior of the support ring collar 30. This provides the free end of the neck 14 with additional support.
  • the third embodiment shown in FIG. 11 has a differently designed relining plate 29 'compared to the aforementioned embodiment.
  • the support ring collar protruding from the stop surface is missing there.
  • a circlip is dispensed with in accordance with the intended purpose shown.
  • the handle handle 12 is secured in this case by the lock associated with the fitting, not shown.
  • the same components are also provided with the same reference numbers here.
  • a combination of the solutions according to FIGS. 8 and 11 is also possible.
  • a locking ring 33 which in turn is the outer ring of a ball bearing 34, now serves to axially secure the neck 14 in the bearing bushing 8 ''.
  • the inner ring 35 comprises the neck 14 and is secured against axial displacement by a flange 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Damit bei einer Griffhandhabe die wirkenden Betätigungskräfte von einer relativ großen Zone aufgenommen werden können, was zu einem verminderten Verschleiß führt, wird vorgeschlagen, daß bei einem gattungsgemäßen Beschlag die Lagerbüchse (8, 8",8‴) von einem einwärts abgewinkelten Kragen (7, 7') der Anschraubplafle (1) gefaßt wird. Zur Sicherung der Griffhandhabe (12) in der Lagerbüchse (8) dient ein Sicherungsring (16), der sich vorteilhafterweise an der Innenfläche der Anschraubplatte (1) abstützt. Die Lagerung kann durch Verwendung eines Stützring-Kragens (22) noch verbessert werden. Zwischen diesen und den Endabschnitt (14') des Halses (14) der Handhabe (12) kann man noch ein Kugellager (27) einsetzen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Beschlag für Fenster, Türen oder derglei-chen, mit einer mittels ihres stufenförmig abgesetzten Halses in einer Lagerbüchse einer Anschraubplatte drehbaren Griffhandhabe.
  • Eine derartige Ausgestaltung ist aus der DE-PS 907 985 bekannt, wobei die Anschraubplatte zur Aufnahme der Lagerbüchse eine querschnittsangepaßte Bohrung aufweist. Die Lagerbüchse überragt die Innenfläche der Anschraubplatte, so daß die auf die Griffhandhabe wirkenden Betätigungskräfte nur von einer relativ flächenkleinen Zone aufgenommen werden. Dies führt zu einem erhöhten Verschleiß.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Beschlag in herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, daß bei vereinfachter, gegebenenfalls gegebener Aufbaumontage eine verbesserte Lagerung erreicht ist.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Patentanspruchs 1.
  • Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Anspruchs 1.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist ein gattungsgemäßer Beschlag von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Die Lagerverhältnisse sind erheblich verbessert. Zur Stützung der Lagerbüchse dient nun noch zusätzlich der einwärts abgewinkelte Kragen der Anschraubplatte, so daß hohe Kräfte schadfrei aufgefangen werden können. Verbunden mit der vergrößerten Stützfläche ist auch ein verringerter Verschleiß, was die Lebensdauer eines entsprechenden Beschlages erhöht. Diese Bauform läßt auch eine einfache Montage zu. Der Kragen kann eine weitere Funktion erfüllen, indem er noch mit seinem Stirnrand zur Abstützung eines auf dem Hals formschiüssig gefesselten Sicherungsringes dient. Bei einer Aufbaumontage ist der Kragen zudem noch Zentrierungsmittel der Unterfütterungsplatte. Der Kragen tritt dann in die Öffnung der Unterfütterungsplatte ein, wobei die Ringwand der Öffnung den Kragen überlappt. Auf diese Weise ist der Kragen zwischen der Lagerbüchse und der Ringwand der Unterfütterungsplatte gehalten und erfährt dadurch eine zusätzliche Abstützung. Dadurch, daß die Unterfütterungsplatte ausfüllend bis zur Auflagerandwand der Anschraubplatte reicht, wird eine insgesamt stabile Bauform erzielt. Bei einer Aufbaumontage kann nach Einschieben des Halses in die Lagerbüchse der Anschraubplatte der Sicherungsring in seine Fesselungsstellung zur Ringnut des Halses gebracht werden. Dies erlaubt die entsprechende radiale Einschuböffnung des Sicherungsringes. Die Einschuböffnung begrenzt im Zusammenwirken mit dem Ringnutengrund das Aufstecken des Sicherungsringes. Zur Lagensicherung desselben wird nun die Unterfütterungsplatte hinzugezogen, indem der Siehe rungsring in die Öffnung der Unterfütterungsplatte eintaucht. Die den Sicherungsring umfassende Ringwand verhindert dann nun ein Verschieben des Sicherungsringes aus seiner Fesselungsstellung. Dadurch erfüllt auch die Unterfütterungsplatte eine Doppelfunktion. Einerseits dient sie zur Unterfütterung, und andererseits übernimmt sie die vorbeschriebene Sicherungsaufgabe, so daß sich insgesamt Kosten einsparen lassen. Soll der Beschlag keine großen Anforderungen erfüllen, so kann auf den Einsatz der Unterfütterungsplatte und des Sicherungsringes verzichtet werden. Bei Einsatz des 1m Querschnitt winkelförmig gestalteten Sicherungsring läßt sich die Abstützung noch verbessern. Optimal ist dies dann, indem die Ringwand als Lagerungswand des Sicherungsringes dient. Radiale, auf die Griffhandhabe einwirkende Belastungen werden dadurch sicher aufgefangen. Ist die Ringwand Bestandteil eines an der Unterfütterungsplatte nach rückwärts vorstehenden Stützring-Kragens, kann weiterhin eine Lagerungsverbesserung vorgenommen werden. Es kann dann in den entsprechenden Ringraum des Stützring-Kragens ein Kugellager eingesetzt werden, welches sich einerseits an der Ringwand und andererseits am Hals der Griffhandhabe abstützt. Vorzugsweise wird das Kugellager im Klemmsitz auf den Hals aufgeschoben, so daß es in seiner aufgesteckten Lage verbleibt. Die radiale Abstützung der Griffhandhabe wird dadurch vergrößert. Weiterhin ergeben sich abstützungstechnische Vorteile dadurch, daß der Kragen ein Gleitlager bildet für den in Erstreckungsrichtung des Halses weisenden Winkelschenkel des Sicherungsringes. Der Sicherungsring kann ferner vom Außenring eines Kugellagers gebildet sein, weicher sich dann an dem Stirnrand des Kragens abstützt und zur axialen Lagensicherung der Griffhandhabe dient, so daß sich auf diese Weise trotz Einsatz eines Kugellagers Bauteile einsparen lassen. Der Innenring kann zwecks Erzielung einer optimalen Lagerung bis in die Lagerbüchse vorstehen. Wird auf ein solches Kugellager verzichtet, ist ein Sicherungsring zu verwenden, der mit der Ringnut des Halses zusammenwirkt. Eine Abdeckung erfährt der Sicherungsring durch den von der Unterfütterungsplatte gefaßten, den Drückerhals umgreifenden Füllring. Dieser kann ebenfalls eine Lagerungsfunktion übernehmen. Um ein teichtes Einsetzen der Lagerbüchse und dennoch eine Drehsicherung zu erzielen, besitzt der Kragen in Umfangsrichtung liegende, stufenförmig abgesetzte Abschnitte unterschiedlichen Durchmessers zum formschlüssigen Eingriff an der Mantelfläche der Lagerbüchse. Eine optimale Abstützung erhält der Sicherungsring dadurch, daß er zusätzlich zum Stirnrand des Kragens die auf gleicher Höhe liegende Stirnringfläche der Lagerbüchse überlappt.
  • Nachstehend werden vier Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Fig. 1 bis 12 erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 eine Vorderansicht eines in Form eines Langschildes ausgebildeten Beschlages gemäß der ersten Ausführungsform,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Beschlag,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch den Beschlag bei hintereinander angeordneten Beschlagbauteilen,
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Beschlag im Bereich der Griffhandhaben-Lagerstelle, vergrößert dargestellt,
    • Fig. 5 die klappfigürliche Ansicht der Fig. 4,
    • Fig. 6 in perspektivischer Einzeldarstellung den Sicherungsring,
    • Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Beschlag, jedoch bei fortgelassenem Sicherungsring und Unterfütterungsplatte,
    • Fig. 8 in stark vergrößerter Darstellung einen Querschnitt durch einen Beschlag gemäß der zweiten Ausführuhgsform,
    • Fig. 9 in Einzeldarstellung den bei diesem Beschlag eingesetzten Sicherungsring,
    • Fig. 10 in Einzeldarstellung einen Querschnitt durch den Kragen mit eingesetzter Lagerbüchse,
    • Fig. 11 einen Querschnitt durch den Beschlag gemäß der dritten Ausführungsform und
    • Fig. 12 einen Querschnitt durch den Beschlag gemäß der vierten Ausführungsform.
  • Gemäß. der in den Fig. 1-7 dargestellten ersten Ausführungsform besitzt der in Form eines Türschildes ausgebildete Beschlag eine aus Blech geformte Anschraubplatte 1. Von ihrer Frontplatte 2 geht eine umlaufende, abgewinkelte Auflagerandwand 3 aus. In der Frontplatte 2 sind ferner übereinander Einziehungen 4, 5 vorgesehen, welche zentrale Durchstecköffnungen 6 für nicht dargestellte Befestigungsschrauben ausbilden.
  • Oberhalb der Einziehung 4 formt die Frontplatte 2 einen einwärts abgewinkelten Kragen 7. Dieser schließt bündig mit dem rückwärtigen Stirnrand einer in den Kragen 7 eingesetzten Lagerbüchse 8 ab. Dieselbe ist mit einem querschnittsgrößeren Bund 8' ausgestattet, welcher auf der Vorderseite der Frontplatte 2 aufliegt.
  • Zur Abdeckung der Anschraubplatte 1 dient eine Blende 9. Auch diese weist einen abgewinkelten Rand 10 auf. Der von der Blende 9 und Rand 10 gebildete rückwärtige Hohlraum ist so groß beschaffen, daß in diesen die Anschraubplatte eintauchen kann. Um die Blende 9 der Anschraubplatte zuordnen zu können, ist für den Bund 8' der Lagerbüchse 8 eine Einstecköffnung 11 in der Blende 9 vorgesehen.
  • Die Griffhandhabe trägt die Bezugsziffer 12. Unter Erzielung eines stufenförmigen Absatzes 13 geht von der Griffhandhabe 12 ein Hals 14 aus. Dieser ist mit einer umlaufenden Ringnut 15 ausgestattet. Der Abstand der Ringnut 15 von dem Absatz 13 entspricht der Länge der Lagerbüchse 8, so daß nach Einsetzen des Halses 14 in die Lagerbüchse 8 die Ringnut 15 über den rückwärtigen Stirnrand der Lagerbüchse 8 vorsteht.
  • Zur Fesselung der eingesetzten Lage der Griffhandhabe 12 dient ein Sicherungsring 16. Dieser ist im Querschnitt winkelförmig gestaltet und setzt sich aus dem radial zur Lagerachse verlaufenden Winkelschenkel 17 und dem parallel zur Lagerachse ausgerichteten Winkelschenkel 18 zusammen. Der sich am Stirnrand des Kragens 7 abstützende Winkelschenkel 17 weist eine radiale Einschuböffnung 19 auf. Letztere entspricht in ihrer Weite dem Ringnutengrund-Durchmesser d. Wird nun der Sicherungsring 16 der Ringnut 15 zugeordnet, so begrenzt der Ringnutengrund die Aufsteckbewegung des Sicherungsringes 17. Dann übergreift der in Erstreckungsrichtung des Halses weisende Winkelschenkel 18 den nach rückwärts gerichteten Kragen 7 der Anschraubplatte 1, vergi. insbesondere Fig. 4. So wird von der Außenwand des Kragens 7 die Innenwand des Winkelschenkels 18 geführt unter Erzielung einer verbesserten Lagerung. Aus Fig. 4 ist ferner ersichtlich, daß der Winkelschenkel 18 mit seinem rückwärtigen Stirnrand bis zur Rückfläche der Frontplatte 2 reicht, so daß auch dort noch eine Abstützung gegeben ist.
  • Damit der Sicherungsring 16 nicht ungewollt aus seiner aufgesteckten Lage tritt, ist er durch eine Unterfütterungsplatte 20 gehaltert. Diese bildet auf Höhe des Sicherungsringes 16 eine Öffnung aus, deren Ringwand 21 als Lagerungswand des Sicherungsringes gestaltet ist. Zu diesem Zweck ist der Durchmesser der Öffnung dem Außendurchmesser des Sicherungsrings 16 angepaßt, so daß dieser in der Öffnung eine Lagerung erfährt. Die den Sicherungsring 16 umgreifende Ringwand 21 setzt sich beim Ausführungsbeispiel fort in einen nach rückwärts vorstehenden Stützring-Kragen 22. Dieser ist im Klemmsitz der Unterfütterungsplatte 20 zugeordnet, wozu der Stützring-Kragen 22 einen Steckbund 23 formt, der in einen querschnittsgrößeren Öffnungsabschnitt 24 eintaucht. Auf diese Weise überlappt die Ringwand 21 der Öffnung den Kragen 7.
  • Zum Durchtritt der Befestigungsschrauben ist die Unterfütterungsplatte 20 in entsprechender Höhenlage mit Vertiefungen 25 ausgestattet, weicher rückwärtig der Unterfütterungsplatte 20 Zentrierzapfen 26 zugeordnet sind. Beim Aufsetzen der Unterfütterungsplatte 20 greift daher der Sicherungsring 16 in die Öffnung ein, während die Einziehungen 4, 5 in die Vertiefungen 25 eintauchen, vergl. Fig. 4.
  • Zufolge des rückwärts vorstehenden Stützring-Kragens 22 ist zwischen dem Endabschnitt 14' des Halses 14 und der Öffnung ein Ringraum R vorhanden. In diesen kann, wie in Fig. 4 strichpunktiert dargestellt ist, ein Kugellager 27 eingesetzt werden unter weiterer Verbesserung der Lagerung der Griffhandhabe 12. Dies stellt dann die optimale Lagerung dar.
  • Bei einer wenig beanspruchten Griffhandhabe kann auf den Sicherungsring 16 verzichtet werden. Dann liegt eine Lagerung gemäß Fig. 7 vor. Auch entfällt bei dieser Ausgestaltung die Unterfütterungsplptte.
  • Bei der zweiten, in den Fig. 8-10 dargestellten Ausführungsform tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Der Kragen 7' besitzt in Umfangsrichtung liegende, stufenförmig abgesetzte Abschnitte A und B unterschiedlichen Durchmessers. Entsprechend ist die Mantelfläche der Lagerbüchse 8" gestaltet, so daß diese formschlüssig von dem Kragen 7' gehaltert ist und eine Drehsicherung bildet.
  • Der Sicherungsring 28 besitzt als Grundkörper eine Scheibe, in welcher die radiale Einschuböffnung 19 vorgesehen ist.
  • Die Unterfütterungsplatte 29 setzt sich in einen konzentrisch zum Hals 14 liegenden Stützring-Kragen 30 fort, welcher endseitig eine einwärts gerichtete Stufe 31 ausbildet. Der Stützring-Kragen stellt die Fortsetzung der Ringwand 21 dar, welche den Kragen 8" überlappt. Der mit der Ringnut 15 des Halses 14 zusammenwirkende Sicherungsring 28 wird in aufgesteckter Lage von der Unterfütterungsplatte 29 umfaßt und ist dadurch gegen radiales Herauswandern aus der Ringnut gesichert. Jenseits des Sicherungsringes 28 wird der Hals 14 von einem Füllring 32 umgriffen, welcher formpassend im Innenraum des Stützring-Kragens 30 einliegt. Hierdurch erhält das freie Ende des Halses 14 noch eine zusätzliche Abstützung.,
  • Die in Fig. 11 dargestellte dritte Ausführungsform besitzt gegenüber der vorerwähnten Ausführungsform eine abweichend gestaltete Unterfütterungsplatte 29'. Es fehlt dort der über die Anschlagfläche vorstehende Stützring-Kragen. Gemäß dem dargestellten Einsatzzweck wird auf einen Sicherungsring verzichtet. Die Sicherung der Griffhandhabe 12 erfolgt in diesem Falle durch den dem Beschlag zugeordneten, nicht dargestellten Verschluß. Gleiche Bauteile sind hier ebenfalls mit gleichen Bezugsziffern versehen. Möglich ist auch eine Kombination der Lösungen nach Fig. 8 und 11.
  • Der in Fig. 12 veranschaulichte Beschlag gemäß der vierten Ausführungsform entspricht weitgehend dem in Fig. 8 beschriebenen Beschlag. Daher tragen gleiche Bauteile gleiche Bezugsziffern. Zur axialen Sicherung des Halses 14 in der Lagerbüchse 8"' dient nun ein Sicherungsring 33, welcher seinerseits Außenring eines Kugellagers 34 ist. Dessen Innenring 35 umfaßt den Hals 14 und ist gegen axiale Verschiebung durch eine Umbördelung 36 gesichert. Die zwischen Innenring 35 und Sicherungsring 33 einliegenden Kugeln 37 halten damit den Außenring bzw. Sicherungsring 33 in axial unverschieblicher Lage zum Drückerhals, welcher Sicherungsring 33 sich am Stirnrand des Kragens 7' abstützt und zusätzlich zum Stirnrand des Kragens 7' die auf gleicher Höhe liegende Stirnringfläche der Lagerbüchse 8"' überlappt. Ein in die Ringnut 15 eingreifender Sicherungsring 28 kann demgemäß entfallen. Ferner wird auch ein Füllring 32 nicht benötigt, da der entsprechende Raum zur Aufnahme des Kugellagers 34 dient. Der vorerwähnte lnnenring 35 erstreckt sich beim Ausführungsbeispiel bis zur Vorderfläche der Lagerbüchse 8"'.
  • Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.

Claims (14)

1. Beschlag für Fenster, Türen oder dergleichen, mit einer mittels ihres stufenförmig abgesetzten Halses in einer Lagerbüchse einer Anschraubplatte drehbaren Griffhandhabe, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerbüchse (8, 8", 8111) von einem einwärts abgewinkelten Kragen (7, 7') der Anschraubplatte (1) gefaßt ist.
2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Stirnrand des Kragens (7, 7') ein auf dem Hals (14) formschlüssig gefesselter Sicherungsring (16, 28, 33) abstützt.
3. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (7, 7') von der Ringwand (21) der Öffnung einer Unterfütterungsplatte (20, 29, 29') überlappt ist.
4. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfütterungsplatte (20, 29, 29') ausfüllend bis zur Auflagerandwand (3) der Anschraubplatte (1) reicht.
5. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterfütterungsplatte (20, 29) einen Sicherungsring (16, 28), der in einer Ringnut (15) des Halses (14) eingreift und eine dem Ringnutengrund-Durchmesser (d) entsprechende radiale Einschuböffnung (19) ausbildet, durch Umfassen gegen radiales Herauswandern aus der Ringnut (15) sichert.
6. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (16) im Querschnitt wink-eiförmig gestaltet ist.
7. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwand (21) als Lagerungswand des Sicherungsringes (16) gestaltet ist.
8. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwand (21) mindestens teilweise von einem an der Unterfütterungsplatte (20) nach rückwärts vorstehenden Stützring-Kragen (22) gebildet ist.
9. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (7) ein Gleitlager bildet für den in Erstreckungsrichtung des Halses (14) weisenden Winkelschenkel (18) des Sicherungsringes (16).
10. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (33) der Außenring eines Kugellagers (34) ist.
11. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenring (35) des Kugellagers (34) in die Lagerbüchse (8"') vorsteht.
12. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen von der Unterfütterungsplatte (29) gefaßten, den Drückerhals (14) umgreifenden Füllring (32).
13. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen (7') in Umfangsrichtung liegende, stufenförmig abgesetzte Abschnitte (A, B) unterschiedlichen Durchmessers besitzt zum formschlüssigen Eingriff an der Mantelfläche der Lagerbüchse (8").
14. Beschlag nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring (16, 28, 33) zusätzlich zum Stirnrand des Kragens (7, 7') die auf gleicher Höhe liegende Stirnringfläche der Lagerbüchse (8, 8", 8"') überlappt.
EP85116061A 1985-03-01 1985-12-17 Beschlag für Fenster, Türen oder dergleichen Expired EP0192848B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85116061T ATE35712T1 (de) 1985-03-01 1985-12-17 Beschlag fuer fenster, tueren oder dergleichen.

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DE8505915U 1985-03-01
DE8505915U DE8505915U1 (de) 1985-03-01 1985-03-01 Beschlag für Fenster, Türen od. dgl.

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