EP0185670A1 - Preparation de charges comportant des lots de dechets ayant une analyse moyenne normalisee obtenue sans fusion dedits lots - Google Patents

Preparation de charges comportant des lots de dechets ayant une analyse moyenne normalisee obtenue sans fusion dedits lots

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Publication number
EP0185670A1
EP0185670A1 EP19850901471 EP85901471A EP0185670A1 EP 0185670 A1 EP0185670 A1 EP 0185670A1 EP 19850901471 EP19850901471 EP 19850901471 EP 85901471 A EP85901471 A EP 85901471A EP 0185670 A1 EP0185670 A1 EP 0185670A1
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EP
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analysis
batch
pieces
batches
fusion
Prior art date
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Pending
Application number
EP19850901471
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Van Lede
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Individual
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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting

Definitions

  • the object of the present invention is to do away with the melting and ingot stage to obtain molded parts and billets from pieces and scrap of metal.
  • Pieces and scrap of aluminum contain other metals, impurities and waste rock unsuitable for the manufacture of aluminum alloys which make a sorting essential which, after crushing, can be done manually, by density, ventilation, gravity, flotation, etc.
  • the purpose of sorting is to eliminate the undesirable constituents in the manufacture of aluminum alloys, in particular zinc, zamack, copper, lead, stainless steel, magnesium, etc. non-metallic materials, plastic, earth, wood, rubber, etc.
  • the clean aluminum pieces thus obtained are melted in an oven. On the occasion of this merger, an analysis correction is made to bring it into compliance with standards and specifications.
  • the liquid alloy thus obtained is poured into forms intended to make ingots. After cooling, the ingots are placed in piles and then delivered to different users: foundries, steelworks or laminators.
  • the invention consists, once the pieces and scrap of aluminum have been sorted, in exploiting a defined quantity of 1.5, 10 or 100 tonnes called "batch".
  • batch is meant a certain quantity of pieces and debris such that the size of the pieces allows homogenization by stirring, by mixing, etc. It will be necessary to carry out a new grinding if the size of the pieces is not in conformity.
  • the batch consists of different alloys in unknown proportions.
  • the average analysis will make it possible to know the necessary corrections to be made to the batch for the compliance of the various constituents according to the average analysis.
  • corrections can be made with richer or poorer pieces or granules of metal whose content is to be corrected.
  • We can in particular use for the analysis correction other pieces and scrap of aluminum previously sorted whose average analysis is likely to modify the analysis of the batch in the desired direction.
  • analysis-modifying pieces will be intimately mixed with the batch using a drum for example.
  • the batch the average analysis of which is thus made to comply with standards, will be delivered directly to consumers: foundries, steelworks or laminators to be placed as is in the ovens. These pieces and granules will be substituted for the ingots usually used in ovens.
  • the fusion of the different pieces will create the homogenization of the metal in the furnace of the producer of molded parts and billets.
  • the delivery of the batch can be done on pallets with cardboard, in bags, in containers or in bulk allowing the automated loading of the ovens.
  • the invention can be applied particularly to the production of die-cast parts made of aluminum alloy AS9U3.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Procédé d'obtention de pièces moulées et billettes dans un alliage normalisé sans passer par le stade des lingots, caractérisé par le fait que la fonderie productrice de pièces utilise directement dans son four des morceaux et des débris de métaux dont l'analyse au départ est indéfinie, mais qui ont été, au préalable mélangés à d'autres métaux pour obtenir une analyse normalisée. Procédé selon l'ensemble des revendications caractérisé en ce qu'il est particulièrement destiné à la production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium AS9U3 en partant directement de déchets d'aluminium réduits par broyage en fragments.

Description

Préparation de charges comportant des lots de déchets ayant une analyse moyenne normalisée obtenue sans fusion desdits lots.
La présente invention a pour objet de supprimer le stade fusion et lingotage pour l'obtention de pièces moulées et billettes en partant de morceaux et débris de métaux.
Actuellement, dans la métallurgie de 2ème fusion des métaux, notamment l ' aluminium, on part de vieilles pièces moulées appelées carters, de planches, de profils et de morceaux et débris d'aluminium obtenus après broyage.
Ces morceaux et débris d'aluminium contiennent d'autres métaux, des impuretés et des stériles impropres à la fabricationd'alliages d'aluminium qui rendent indispensable un triage qui,après un broyage, peut être fait manuellement, par densité, ventilation, gravité, flottation, etc... Le triage a pour but d'éliminer les constituants indésirables dans la fabrication des alliages d'aluminium notamment le zinc, le zamack, le cuivre, le plomb, l'inox, le magnésium, etc.. ainsi que les matières non métalliques, le plastique, la terre, le bois, le caoutchouc, etc.
Les morceaux d'aluminium propres ainsi obtenus sont fondus dans un four. A l'occasion de cette fusion, une correction d'analyse est effectuée pour mise en conformité avec les normes et spécifications. L'alliage liquide ainsi obtenu est coulé dans des formes destinées à faire des lingots. Après refroidissement, les lingots sont mis en piles puis livrés aux différents utilisateurs : fonderies, aciéries ou lamineurs.
L'invention consiste, une fois les morceaux et débris d'aluminiumtriés, à exploiter une quantité définie de 1,5, 10 ou 100 tonnes appelée "lot". On entend par lot une certaine quantité de morceaux et débris telle que la grosseur des morceaux permette une homogénéisation par brassage, par mélange, etc... Il y aura lieu de procéder à un nouveau broyage si la grosseur des morceaux n'est pas conforme. Le lot est constitué de différents alliages dans des proportions inconnues.
La connaissance de l'analyse moyenne du lot est obtenue en fondant quelques kilogrammes de morceaux et débris soigneusement prélevés. De cette fusion, on tire une médaille. L'analyse de cette médaille sera représentative de l'analyse du lot quelque soit son poids.
L'analyse moyenne permettra de connaître les corrections nécessaires à apporter au lot pour la mise en conformité des différents constituants en fonction de l'analyse moyenne.
En fonction de l'analyse de départ, les corrections pourront se faire avec des morceaux ou des granulés plus riches ou plus pauvre en métal dont la teneur est à corriger. On pourra notamment utiliser pour la correction d'analyse d'autres morceaux et débris d'aluminium précédemment triés dont l'analyse moyenne est susceptible de modifier l'analyse du lot dans le sens désiré.
On peut être amené à rajouter au lot du cuivre, du silicium, du manganèse, etc... sous forme de métal pur ou d'alliage ce qui est préférable.
L'addition de ces morceaux modificateurs d'analyse sera intimement mélangée au lot à l'aide d'un tambour par exemple.
Le lot dont l'analyse moyenne est ainsi rendue conforme aux normes sera livré directement aux consommateurs : fonderies, aciéries ou lamineurs pour être mis tel quel dans les fours. Ces morceaux et granulés seront substitués aux lingots habituellement utilisés dans les fours.
La fusion des différents morceaux créera l'homogénéisation du métal dans le four du producteur de pièces moulées et billettes.
La livraison du lot pourra se faire sur palettes avec carton, en sacs, en conteneurs ou en vrac permettant le chargement automatisé des fours.
L'invention peut s'appliquer particulièrement à la production des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium AS9U3.

Claims

REVENDICATIONS
1) Procédé d'obtention de pièces moulées et billettes dans un alliage normalisé sans passer par le stade des lingots, caractérisé par le fait que la fonderie productrice de pièces utilise directement dans son four des morceaux et débris de métaux dont l'analyse, au départ, est indéfinie, mais qui ont été, au préalable mélangés à d'autres métaux pour obtenir une analyse normalisée.
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise des déchets ayant une composition moyenne à l'analyse du lot sans procéder à la fusion totale du lot.
3) Procédé selon les revendications 1 et 2 caractérisé par la possibilité de modifier l'analyse du lot par adjonction de différents métaux ou métalloïdes en morceaux ou granulés qui seront additionnés au lot et mélangés très intimement. Ceci déterminera une nouvelle analyse moyenne susceptible d'être encore modifiée après analyse et ainsi de suite jusqu'à obtention de l'analyse moyenne désirée.
4) Procédé selon les revendications 1,2 et 3 caractérisé par le chargement direct, dans les fours de fusion des usines productrices de pièces moulées et billettes, de morceaux de débris donnant après fusion une analyse conforme aux normes.
5) Procédé selon l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est particulièrement destiné à la production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium AS9U3 en partant directement de déchets d'aluminium réduits par broyage en fragments.
EP19850901471 1984-04-16 1985-04-03 Preparation de charges comportant des lots de dechets ayant une analyse moyenne normalisee obtenue sans fusion dedits lots Pending EP0185670A1 (fr)

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FR8405991A FR2562913B1 (fr) 1984-04-16 1984-04-16 Procede d'obtention de pieces moulees et billettes dans un alliage normalise sans passer par le stade des lingots

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FR2562913B1 (fr) 1987-05-22

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