EP0180752B1 - Kochplatten-Stapelbeilage - Google Patents
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- EP0180752B1 EP0180752B1 EP85112064A EP85112064A EP0180752B1 EP 0180752 B1 EP0180752 B1 EP 0180752B1 EP 85112064 A EP85112064 A EP 85112064A EP 85112064 A EP85112064 A EP 85112064A EP 0180752 B1 EP0180752 B1 EP 0180752B1
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- European Patent Office
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- hotplate
- support
- hotplates
- support members
- support unit
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- Y10S206/00—Special receptacle or package
- Y10S206/821—Stacking member
Definitions
- the invention relates to a hotplate stacking insert, each with a support unit for the spacing arrangement between two hotplates lying one above the other, in particular with their undersides, and with support surfaces provided on the upper and lower ends of support members of the support unit for the support system distributed on the hotplate circumference two associated hotplates.
- Electric hot plates for cooker hobs or the like which generally have a cast steel base body to be heated electrically, often have a very high weight on the one hand and on the other hand they are sensitive to damage, in particular by scratching the cooking heating surface formed by the base plate body. Therefore, the hot plates, if they are stacked for storage, transport or the like. To be stacked together, be supported particularly carefully and stably, in particular to prevent the hot plates from slipping in the stack.
- stacking safety depends on the skill of the person inserting the wooden blocks and that inserting the wooden blocks takes a relatively long time.
- special care must be taken when inserting the wooden blocks so that they do not come to lie in areas in which they could collide with those parts of the hotplates which are provided on the undersides of the hotplates.
- the invention has for its object to provide a stacking insert for hot plates, which ensures safe and precisely aligned stacking of the hot plates with simple handling.
- a hotplate stacking insert of the type mentioned according to the invention in that connecting links are provided for mutually aligned, direct connection of supporting links.
- connecting links are provided for mutually aligned, direct connection of supporting links.
- At least one connecting link connects all the support members of a support unit to one another, so that the hotplates can be arranged in vertical stacking columns and the support units of adjacent stacking columns are not directly connected to one another.
- the connecting member or the connecting members are formed in one piece with the associated supporting members, so that the respective stacking aid having two or more supporting members is simple, for. B. made of plastic.
- the support unit in particular on the respective support member, has at least one circumferential centering surface for the hot plate, the centering surface preferably being arranged following the radially outer boundary of the associated contact surface and above it, so that there is also side protection of the associated peripheral surface of the hotplate.
- the bearing surface is expediently adapted for contact with the lower end face of an annular flange, which is formed by the cast iron plate base body and protrudes in a ring, freely adjacent to the largest diameter of the hotplate, over its underside.
- the centering surface preferably formed by an arch web adjoining the outer circumference of the support unit, converges towards the support surface with the central axis of the hotplate, in particular enclosing an obtuse angle with the support surface and thereby forms a funnel-like insertion surface.
- two support members are arranged adjacent to one another on the circumference of the hotplate and these two support members form a gap between them, in particular a U-shaped cutout for engaging a hotplate connection body, which is usually in the form of a ceramic body or Like.
- a hotplate connection body which is usually in the form of a ceramic body or Like.
- this connector body comes to rest in the gap also results in a precisely defined arrangement of each hotplate in the stack with respect to the rotational position about the hotplate center axis, and in this arrangement the hotplate is fixed by the centering engagement of its connector body in the cutout of the stacking unit .
- Both hotplates can be easily inserted into the stacking unit in any order in the direction of their central axes.
- the contact surface between adjacent support members can extend in the form of an arc of a ring over the width of the gap, the two support members being connected to one another in this area by a connecting member delimiting the gap on the associated side.
- the support unit is free of support members on two sides opposite one another with respect to the hotplate center axis and is preferably delimited radially inwards with respect to the diameter of the respective support surface, so that the support unit is made even more compact.
- two diametrically opposed pairs of support members are provided, each pair of which has an arc angle of less than 180 °, in particular approximately 80 °, so that there is a very space-saving and reliable support design in the support unit.
- Opposing supporting links can be connected to one another in a sufficiently stable manner only via lateral tendon-like, essentially rectilinear and / or approximately right-angled connecting links to the hotplate central axis, preferably two parallel connecting links having approximately the same distances from the hotplate central axis, which are smaller compared to the radius of the support surface are and secure the support members against each other substantially stable.
- the compact design of the support unit or the stacking insert described by the features also benefits its return transport for reuse after the hot plates have been removed and the storage of the stacking device in the event of non-use.
- the support unit is designed to be stackable with a plurality of further, in particular identical support units of the stacking insert, the lateral connecting links preferably occupying only part of the height of the support links, in particular approximately in the middle of the height between the support surfaces and their inner surfaces are at least slightly offset to the outside in relation to the associated side surfaces, at least in the end connection area to the associated support members.
- two support units can be stacked one inside the other at a height that is significantly smaller than the added heights of the two support units, namely only about twice the height of the tendon-like connecting elements that lie directly on top of one another in the case of stacked support units, while the support members of each upper support unit on one side on the inner circumference and on the other side on the outer circumference of the underlying support unit.
- the uniform contact of the hot plates on the support surfaces can be significantly improved by the fact that adjacent support members are connected to one another in a flexible, expedient but elastically limited manner in a plurality of directions, in particular transverse to the support surfaces, preferably connecting members in the manner of bending rods slightly are deformable so that the frame-shaped support unit can be elastically entangled in itself, the tendon-like connecting elements twisting in the manner of torsion bars.
- all support members are slightly movable against each other, so that the respective support unit is automatically brought into the best support position under the weight of the hot plates.
- a particularly advantageous development of the subject matter of the invention is that the essentially parallel hotplate central axes of the two support surfaces, which are adapted to the hotplate undersides of two hotplates, on both sides of the respective support unit are offset from one another by at least the diameter of protruding fastening bolts on the undersides of the hotplates are, so that the two, in a support unit with their undersides engaging hot plates can be arranged with respect to their undersides with an axial distance from each other, which is only slightly larger than the length of the projecting over the underside part of the fastening or assembly bolt.
- the support members can be made compact part-shell-shaped despite the offset, they are slanted in axial section according to the offset, so that they form almost parts of a cylinder jacket which is cut obliquely to its central axis on two mutually parallel end faces.
- each of the hotplates which are not supported on one another by supporting units but with their cooking heating surfaces, gently abut against one another
- at least one plate-shaped intermediate layer is provided for the arrangement between each of these cooking heating surfaces supported against one another.
- this intermediate layer acts centering or fixing on at least one hotplate
- the intermediate layer expediently has on one side a centering recess for each hotplate to be placed and on the other side a smooth protective layer, in particular a laminated plastic film, so that the cooking heating surfaces are scratched is completely excluded by rubbing against each other.
- this intermediate layer which can have a plurality or a plurality of centering depressions next to one another in a grid, with the protective layer facing down onto the cooking heating surfaces of a number of hot plates arranged in the corresponding grid and then into the top open centering recesses a corresponding or equal number of hotplates in such a way that the hotplate base body forming the hotplate engages with its centered outer periphery adjoining the hotplate in the corresponding recess.
- the intermediate layer has a corrugated cardboard layer which is penetrated by the particularly circular centering recess and is provided on one side with a solid cardboard or the like forming the protective layer and the closed bottom of the centering recess, so that at simple structure and low thickness of the intermediate layer ensures high stability.
- a stacking insert 1 according to the invention for electric hot plates 2 has a multiplicity of identical, one-piece support units 3, which are not directly connected to one another and can be arranged at a short distance from one another in a rectangular row and column grid, as well as several one above the other, each between one Double layer of hotplates 2 to be arranged on flat, essentially flat intermediate layers 4, the surface area of which is only slightly larger than the field which the hotplates 2 arranged in a double layer in a grid occupy together.
- Each support unit 3 has four essentially identical support members 5, 6, which are upright in the position of use, which are arranged symmetrically to a longitudinal center plane 7 of the support unit 3 and to which the central plane 8, which is perpendicular to the longitudinal center plane 7, are only approximately symmetrical.
- two support members 5 and 6 are located next to each other in pairs at a distance on both sides of the longitudinal median plane 7.
- the two pairs of support members 5, 6 located on both sides of the central plane 8 are arranged around an imaginary axis lying in the central plane 8 and at right angles to the longitudinal central plane 7, which lies in the middle of the height of the support unit 3, reversed from one another by 180 °.
- the respective gap is delimited by an annular-arch-shaped connecting member 11 which passes between the two associated supporting members 5 and 6 and which forms part of the height of the stacking element, a continuous continuation of the arc shape of the associated, essentially cylindrical shell-shaped supporting members 5 and 6.
- the mutually opposed pairs of support members 5, 6 are connected to one another by two parallel, approximately rectangular-shaped connecting members 12, each of which connects to the mutually facing side edges 13 of the connecting members 5, 6 of each pair, occupying only a fraction of their height, approximately at right angles to the central plane 8 lie and are provided approximately in the middle of the height of the support members 5, 6.
- the connecting members 12 can also reduce the torque loads on the supporting members 5, 6 approximately at right angles to the tilted position of the supporting members or counter to the tilting position, that is to say they decrease from left to right at a few angular degrees in FIG. 2, for example at an angle of approximately 6 ° to the central axis 21, 22 may be arranged.
- the support members 5, 6 each form an articulated support surface 14, 15 and 16, 17 for the approximately circular ring flange 18 of the cast iron plate base body 19 of a hotplate 2 protruding from the underside of the support unit 3, this ring flange 18 with a small radial distance within a plate ring 19 of the hotplate which closely adjoins the plate base body 19 in the region of its upper end face and which is conically diverging downward towards its open end face and which determines the largest diameter of the hotplate 2 and over which the ring flange 18 is approximately at the height thereof Aperture ring 20 protrudes downwards.
- the sections of the support surface 14, 15 and 16, 17, which are in a common plane perpendicular to the central planes 7, 8, are each distributed in a circular arc around an associated hotplate central axis 21 or 22 with the same radial distances, the two central axes 21, 22 are parallel to the central plane-8 in the longitudinal central plane 7 and on both sides of the central plane 8 and have the same distances from the latter or a distance of, for example, about 8 mm.
- This distance is only slight, for example about a third larger than the diameter of central fastening bolts 23 of the hot plates 2 formed by metric external thread shafts, one of which is arranged in the central axis of each hot plate 2 above the underside of the hot plate;
- the fastening bolt 23, which is usually screwed into a central internal thread eye of the plate base body 19, serves on the one hand to hold a cup-shaped cover 24 which closes the underside of the plate base body 19 within the ring flange 18 with the aid of a cover 24 placed on the fastening bolt and on the underside of the cover 24 adjacent nut 25 and on the other hand with its downwardly projecting section by more than the height of the plate base body 19 for fixing the hotplate in its installed position in a hob or the like.
- the bearing surface 15 or 17 goes to the side on which the two associated support members 5 and 6 are connected to one another by a connecting member 11, continuously via this connecting member, in such a way that the bearing surface 15 or 17 in this area continuously assumes an arc angle of approximately 80 °.
- the support surface 14 or 16 is formed by two identical arc sections which are spaced apart on both sides of the longitudinal center plane 17 and which are in each case parallel between the two Continuously go through side edges 13, 26 of the respective associated support member 5 or 6.
- the distance between the levels in which the bearing surfaces 14, 15 and 16, 17 lie is only slightly larger than the amount by which the respective fastening bolt 23 protrudes beyond the lower end face of the ring flange 18 of the associated hotplate.
- the largest diameter of the contact surfaces 14, 15 and 16, 17 is only slightly larger than the largest diameter of this end face.
- a circumferential centering surface 27, 28 and 29, 30, respectively, is assigned to each section of each support surface 14, 15 and 16, 17, and protrudes beyond the associated section of the support surface 14, 15 and 16, 17 by an amount that is approximately half corresponds to the height of the ring flange 18 and is slightly smaller than the amount by which the ring flange 18 projects beyond the underside of the diaphragm ring 20.
- Each circumferential centering surface 27 to 30 is formed by the inner circumferential surface of an arch web 31 or 32 projecting axially over the associated support surface 14 to 17, the height of which is approximately equal to the width of the respective support surface.
- the respective arch web or the associated circumferential centering surface is likewise interrupted, while it is also provided continuously where the bearing surface 15 or 17 passes over the gap.
- the essentially flat, shell-shaped support members are oriented in the same direction with respect to the central plane 8 on both sides of this central plane 8 or are inclined essentially parallel by a few degrees.
- the support members 5, 6 are provided on their outer and inner sides with upright ribs, which on the outer sides in each case vary from the level of the associated contact surface 15 or 17 which passes through the gap Reduce the height of the associated support member 5 or 6 in such a way that their free longitudinal edges, on the one hand, continuously merge into the outer circumferential surface of the associated arch web 32 and, on the other hand, their height decreases substantially to zero up to the free end face of the other arch web 31; an outer surface of the support members 5, 6 which is relatively smooth in the vertical direction is thereby achieved.
- the ribs decrease slightly in height in the opposite direction, in such a way that their associated end faces form parts of the contact surface 15 and 17, which is continuous over the respective gap 9 and 10.
- the part of this bearing surface 15, 17 which is delimited in an annular manner can be kept relatively narrow.
- Both the ribs 33 on the outer sides of the support member 5, 6 and the ribs 34 on their inner sides are formed in one piece with the respectively associated support member.
- the mutually facing and mutually or parallel to the longitudinal center plane 7 inner surfaces 35 of the connecting members 12 are offset substantially over their entire length relative to the associated outer side edges 13 of the supporting members 5, 6 to the outside so that the ends of these connecting members 12th with end sections 36 lying at an angle to them merge into the side edges 13 of the support members 5, 6 and connect the inner surfaces of the end sections 36 without gaps and gaps to the free longitudinal edges of the associated outermost ribs 34 on the inner sides of the support members 5, 6.
- the connecting links 12 are provided on their upper and lower sides, which are approximately at right angles to the central axes 21, 22, with groove-like depressions 37, which are symmetrical to their longitudinal central planes and are delimited at both ends, in such a way that the connecting links in the cross section through these depressions lie in the manner of DoppelT profiles are formed.
- Both the connecting links 12 and the connecting links 11 are elastically deformable to a limited extent in all directions transversely to their longitudinal central axes, as well as twisting about these longitudinal central axes, such that all the supporting links 5, 6 have a slight resilient mobility with respect to one another, by means of which they differ in tolerance differences can easily adjust the position of the hotplates to be stacked.
- the support members 5, 6 are essentially rigid or dimensionally stable.
- each support unit 3 can have two superimposed and with their undersides facing each other hot plates 2, which then lie centered with their ring flanges 18 on both sides of the support unit 3 on the support surfaces and whose fastening bolts 23 lie directly adjacent to one another in such a way that their end faces are each provided close to the underside of the cover of the opposite hotplate.
- the width of the gaps 9, 10 corresponds to the width of connection bodies 38, one of which is fastened to the underside of the cover 24 of the associated hotplate 2 with a radial arm-like holder and is provided with connecting terminals for the electrical connection of the hotplate.
- the two connecting bodies 38 of the two hotplates 2 engaging in a support unit 3 are inserted into the two diametrically opposite gaps 9, 10 of this support unit 3, such that the rotational position of the two hotplates 2 relative to the support unit 3 is inevitably exactly predetermined and fixed.
- the freely routed electrical lead wires leading from the resistance heating wires of the base plate body 19 to the connecting body 38 are also reliably protected against damage.
- Each intermediate layer 4 has a three-layer corrugated cardboard layer 39 made of two flat cover layers and a corrugated middle layer, which is provided with circular openings, which are adapted to the diameter of the plate base bodies 19 in the area of the cooking heating surfaces. These openings are provided next to one another in accordance with the stacking grid with an axial spacing which is only slightly larger than the outside diameter of the hotplates 2 in the region of the aperture rings 20.
- each corrugated cardboard layer 39 is provided with a solid cardboard box 40 which also passes through the openings and which is expediently covered on its underside with a thin protective layer made of a soft plastic film.
- each stack column is arranged in the same direction, ie. H.
- the support units 3 can be stacked one above the other in a space-saving manner and thus kept ready for reuse.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Kochplatten-Stapelbeilage mit jeweils einer Stützeinheit für die distanzierende Anordnung zwischen zwei insbesondere mit ihren Unterseiten einander zugekehrten, übereinanderliegenden Kochplatten und mit an den oberen und unteren Enden von Stützgliedern der Stützeinheit vorgesehenen Auflageflächen für die am Kochplatten-Umfang verteilte Stützanlage an den beiden zugehörigen Kochplatten.
- Elektrische Kochplatten für Herdmulden oder dgl., welche in der Regel einen aus Stahlguß bestehenden, elektrisch zu beheizenden Plattengrundkörper aufweisen, haben häufig einerseits ein sehr hohes Gewicht und andererseits sind sie empfindlich gegen Beschädigungen, insbesondere durch Verkratzen der durch den Plattengrundkörper gebildeten Kochheizfläche. Daher sind die Kochplatten, sofern sie für die Lagerhaltung, für den Transport oder dgl. gestapelt zusammengefaßt werden, besonders sorgfältig und stabil abzustützen, insbesondere um ein gegenseitiges Verrutschen der Kochplatten im Stapel zu verhindern. Dies wurde bisher durch Beilegen von Holzklötzchen als Stützglieder versucht zu erreichen, jedoch ergeben sich hierbei die Nachteile, daß die Stapelsicherheit abhängig von der Geschicklichkeit der die Holzklötzcheri beilegenden Person ist und daß das Beilegen der Holzklötzchen verhältnismäßig viel Zeit beansprucht. Desweiteren muß beim Beilegen der Holzklötzchen besonders darauf geachtet werden, daß diese nicht in Bereiche zu liegen kommen, in welchen sie mit solchen Teilen der Kochplatten kollidieren könnten, welche an den Unterseiten der Kochplatten vorgesehen sind.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stapelbeilage für Kochplatten zu schaffen, die bei einfacher Handhabung eine sichere und genau ausgerichtete Stapelung der Kochplatten gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird bei einer Kochplatten-Stapelbeilage der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß Verbindungsglieder zur gegenseitig ausgerichteten, unmittelbaren Verbindung von Stützgliedern vorgesehen sind. Dadurch können einzelne oder alle Stützglieder einer und/oder benachbarter Stützeinheiten derart miteinander verbunden werden bzw. verbunden sein, daß ihre Lage zueinander im wesentlichen genau definiert ist und somit mit der Positionierung eines Stützgliedes gleichzeitig die genaue Anordnung weiterer Stützglieder in der Stapellage erreicht wird. Durch die Verbindung wird auch die Lagestabilität der Stützglieder wesentlich erhöht, so daß diese verhältnismäßig schwach dimensioniert werden können und sich ein geringes Gewicht der Stapelbeilage ergibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform verbindet mindestens ein Verbindungsglied alle Stützglieder einer Stützeinheit miteinander, so daß die Kochplatten in vertikalen Stapelsäulen angeordnet werden können und die Stützeinheiten benachbarter Stapelsäulen nicht unmittelbar miteinander verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, horizontal benachbart nebeneinanderliegende Stützglieder bzw. Stützeinheiten miteinander zu verbinden und/oder die Verbindung zwischen Stützgliedern lösbar, beispielsweise durch Schnappverbindungen, einrastbar auszubilden. Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn das Verbindungsglied bzw. die Verbindungsglieder einteilig mit den zugehörigen Stützgliedern ausgebildet sind, so daß die jeweilige, zwei oder mehr Stützglieder aufweisende Stapelhilfe in einfacher Weise, z. B. aus Kunststoff, hergestellt werden kann.
- Eine besonders genaue Ausrichtung der Kochplatten an der Stützeinheit wird gewährleistet, wenn die Stützeinheit, insbesondere am jeweiligen Stützglied, mindestens eine Umfangszentrierfläche für die Kochplatte aufweist, wobei vorzugsweise die Zentrierfläche im Anschluß an die radial äußere Begrenzung der zugehörigen Auflagefläche und über diese vorstehend angeordnet ist, so daß sich auch ein Flankenschutz der zugehörigen Umfangsfläche der Kochplatte ergibt. Die Auflagefläche ist zweckmäßig für die Anlage an der unteren Stirnfläche eines Ringflansches angepaßt, welcher durch den gußeisernen Plattengrundkörper gebildet ist und nahe benachbart zum größten Durchmesser der Kochplatte ringförmig frei über deren Unterseite vorsteht.
- Damit sich die Kochplatte besonders einfach in die Stützeinheit einsetzen bzw. einführen läßt, konvergiert die, vorzugsweise durch einen an den Außenumfang der Stützeinheit anschließenden Bogensteg gebildete Zentrierfläche zur Auflagefläche mit der Kochplatten-Mittelachse, wobei sie insbesondere mit der Auflagefläche einen stumpfen Winkel einschließt und dadurch eine trichterartige Einführfläche bildet.
- Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes sind jeweils zwei Stützglieder am Kochplatten-Umfang benachbart nebeneinander angeordnet und bilden diese beiden Stützglieder zwischen sich eine Lücke, insbesondere einen U-förmig begrenzten Ausschnitt für den Eingriff eines Kochplatten-Anschlußkörpers, welcher üblicherweise in Form eines Keramikkörpers oder dgl. an einer unteren Blechabdeckung des Plattengrundkörpers befestigt ist, über die Unterseite der Abdeckung sowie des Ringflansches des Plattengrundkörpers vorsteht und radial den größten Durchmesser der Kochplatte überragt. Dadurch, daß dieser Anschlußkörper in der Lücke zu liegen kommt, ergibt sich auch eine hinsichtlich der Drehlage um die Kochplatten-Mittelachse genau definierte Anordnung jeder Kochplatte im Stapel und in dieser Anordnung ist die Kochplatte durch den zentrierenden Eingriff ihres Anschlußkörpers in den Ausschnitt der Stapeleinheit fixiert. Sind zwei einander in Bezug auf die Kochplatten-Mittelachse gegenüberliegende Lücken zu entgegengesetzten Seiten offen, so lassen sich beide Kochplatten in beliebiger Reihenfolge in Richtung ihrer Mittelachsen einfach in die Stapeleinheit einsetzen. Die Auflagefläche zwischen benachbarten Stützgliedern kann ringbogenförmig über die Breite der Lücke durchgehen, wobei die beiden Stützglieder in diesem Bereich durch ein die Lücke an der zugehörigen Seite begrenzendes Verbindungsglied miteinander verbunden sind.
- Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist die Stützeinheit an zwei einander in Bezug auf die Kochplatten-Mittelachse gegenüberliegenden Seiten von Stützgliedern frei und vorzugsweise gegenüber dem Durchmesser der jeweiligen Auflagefläche radial nach innen versetzt begrenzt, so daß sich eine noch kompaktere Ausgestaltung der Stützeinheit ergibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind zwei einander diametral gegenüberstehende Paare von Stützgliedern vorgesehen, von denen jedes Paar einen Bogenwinkel von weniger als 180°, insbesondere etwa 80° einnimmt, so daß sich eine sehr raumsparende und sicher stützende Ausbildung in der Stützeinheit ergibt.
- Einander gegenüberstehende Stützglieder können ausreichend stabil lediglich über seitliche sehnenartige, im wesentlichen geradlinige und/oder zur Kochplatten-Mittelachse etwa rechtwinklige Verbindungsglieder miteinander verbunden sein, wobei vorzugsweise zwei parallele Verbindungsglieder mit etwa gleichen, gegenüber dem Radius der Auflagefläche kleineren Abständen von der Kochplatten-Mittelachse vorgesehen sind und die Stützglieder im wesentlichen lagestabil gegeneinander sichern.
- Die durch die beschriebenen Merkmale kompakte Ausbildung der Stützeinheit bzw. der Stapelbeilage kommt auch deren Rücktransport zur Wiederverwendung nach Entnahme der Kochplatten sowie der Aufbewahrung der Stapelvorrichtung im Falle des Nichtgebrauches zugute. Diese Vorteile werden noch wesentlich dadurch verbessert, daß die Stützeinheit mit einer Mehrzahl weiterer, insbesondere gleicher Stützeinheiten der Stapelbeilage stapelbar ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die seitlichen Verbindungsglieder nur einen Teil der Höhe der Stützglieder einnehmen, insbesondere etwa in der Mitte der Höhe zwischen den Auflageflächen liegen und ihre Innenflächen mindestens im endseitigen Anschlußbereich an die zugehörigen Stützglieder gegenüber der zugehörigen Seitenflächen wenigstens geringfügig nach außen versetzt sind. Dadurch können jeweils zwei Stützeinheiten auf einer Höhe ineinander gestapelt werden, die wesentlich kleiner als die addierten Höhen beider Stützeinheiten, nämlich nur etwa doppelt so hoch wie die Höhe der sehnenartigen Verbindungsglieder ist, die bei ineinander gestapelten Stützeinheiten unmittelbar aufeinander aufliegen, während die Stützglieder der jeweils oberen Stützeinheit an einer Seite am Innenumfang und an der anderen Seite am Außenumfang der jeweils darunterliegenden Stützeinheit liegen.
- Die gleichmäßige Anlage der Kochplatten an den Auflageflächen ist wesentlich dadurch zu verbessern, daß benachbarte Stützglieder mindestens flexibel, zweckmäßig aber elastisch begrenzt gegeneinander in mehreren, insbesondere quer zu den Auflageflächen liegenden Richtungen bewegbar miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise Verbindungsglieder nach Art von Biegestäben in sich geringfügig verformbar sind, so daß die in Draufsicht rahmenförmige Stützeinheit in sich elastisch verschränkt werden kann, wobei sich die sehnenartigen Verbindungsglieder nach Art von Torsionsstäben elastisch in sich verdrehen. Zweckmäßig sind alle Stützglieder gegeneinander geringfügig beweglich, so daß die jeweilige Stützeinheit unter dem Gewicht der Kochplatten selbsttätig in die beste Stützposition gebracht wird.
- Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß die zueinander im wesentlichen parallelen Kochplatten-Mittelachsen der beiden, an die Kochplatten-Unterseiten zweier Kochplatten angepaßten Auflageflächen an beiden Seiten der jeweiligen Stützeinheit gegeneinander mindestens um den Durchmesser von vorstehenden Befestigungsbolzen an den Unterseiten der Kochplatten versetzt sind, so daß also die beiden, in eine Stützeinheit mit ihren Unterseiten einander zugekehrt eingreifenden Kochplatten hinsichtlich ihrer Unterseiten mit einem Axialabstand voneinander angeordnet werden können, der nur geringfügig größer als die Länge des über die Unterseite vorstehenden Teiles des Befestigungs- bzw. Montagebolzensi ist. Damit die Stützglieder trotz des Versatzes kompakt teilschalenförmig ausgebildet werden können, stehen sie im Axialschnitt entsprechend dem Versatz schräg, so daß sie also nahezu Teile eines Zylindermantels bilden, der an zwei zueinander parallelen Stirnflächen schräg zu seiner Mittelachse abgeschnitten ist.
- Damit im Stapel jeweils diejenigen Kochplatten, die nicht über Stützeinheiten, sondern mit ihren Kochheizflächen aneinander abgestützt sind, schonend aneinander anliegen, ist erfindungsgemäß mindestens eine plattenförmige Zwischenlage für die Anordnung jeweils zwischen diesen aneinander abgestützten Kochheizflächen vorgesehen. Damit auch diese Zwischenlage zentrierend bzw. fixierend auf mindestens eine Kochplatte wirkt, weist die Zwischenlage zweckmäßig an einer Seite eine Zentriervertiefung fü jede aufzulegende Kochplatte und an der anderen Seite eine glatte Schutzschicht, insbesondere eine aufkaschierte Kunststoff-Folie auf, so daß ein Verkratzen der Kochheizflächen durch Reiben aneinander völlig ausgeschlossen ist. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, diese Zwischenlage, die in einem Raster nebeneinander eine Mehrzahl bzw. eine Vielzahl von Zentriervertiefungen aufweisen kann, mit der Schutzschicht nach unten auf die Kochheizflächen einer im entsprechenden Raster angeordneten Anzahl von Kochplatten zu legen und dann in die nach oben offenen Zentriervertiefungen eine entsprechende bzw. gleiche Anzahl von Kochplatten derart einzusetzen, daß deren die Kochheizfläche bildender Kochplatten-Grundkörper mit seinem an die Kochheizfläche anschließenden Außenumfang zentriert in die jeweils zugehörige Vertiefung eingreift.
- Bei einer einfachen und auch Stöße gut dämpfenden Ausführungsform weist die Zwischenlage eine Wellpappe-Schicht auf, welche von der insbesondere kreisförmigen Zentriervertiefung durchsetzt und an einer Seite mit einem die Schutzschicht und den geschlossenen Boden der Zentriervertiefung bildenden Massivpappkarton oder dgl. versehen ist, so daß bei einfachem Aufbau und geringer Dicke der Zwischenlage eine hohe Stabilität gewährleistet ist.
- Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es sind dargestellt in
- Fig. 1 die Stützeinheit einer erfindungsgemäßen Stapelbeilage in Draufsicht ;
- Fig. 2 die Stützeinheit gemäß Fig. 1 in Ansicht ;
- Fig. 3 ein Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 1 ;
- Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 ;
- Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 1 ;
- Fig. 6 die Stützeinheit gemäß Fig. 1 in Seitenansicht von links ;
- Fig. 7 ein Ausschnitt einer erfindungsgemäßen, mit strichpunktiert angedeuteten Kochplatten besetzten Stapelbeilage in Draufsicht ; und
- Fig. 8 der Ausschnitt gemäß Fig. 7 in Ansicht.
- Wie die Fig. 1 bis 8 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Stapelbeilage 1 für elektrische Kochplatten 2 eine Vielzahl gleicher, untereinander nicht unmittelbar verbundener und mit geringem Abstand voneinander in einem rechteckigen Zeilen- und Spaltenraster anzuordnender, jeweils einteiliger Stützeinheiten 3 sowie mehrere übereinander jeweils zwischen einer Doppellage von Kochplatten 2 anzuordnende flächige, im wesentlichen ebene Zwischenlagen 4 auf, deren Flächenerstreckung nur geringfügig größer als das Feld ist, welches die in einer Doppellage im Raster angeordneten Kochplatten 2 gemeinsam einnehmen.
- Jede Stützeinheit 3 weist vier im wesentlichen gleiche, in Gebrauchslage aufrechte Stützglieder 5, 6 auf, die symmetrisch zu einer Längsmittelebene 7 der Stützeinheit 3 angeordnet sind und zu der zur Längsmittelebene 7 rechtwinkligen Mittelebene 8 nur annähernd symmetrisch liegen. Jeweils zwei Stützglieder 5 bzw. 6 liegen paarweise mit Abstand beiderseits der Längsmittelebene 7 nebeneinander. Die beiden, beiderseits der Mittelebene 8 liegenden Paare von Stützgliedern 5, 6 sind jedoch um eine gedachte, in der Mittelebene 8 liegende und zur Längsmittelebene 7 rechtwinklige Achse, die in der Mitte der Höhe der Stützeinheit 3 liegt, gegeneinander um 180° verkehrt angeordnet. Zwischen den beiden jeweils benachbarten Stützgliedern 5 bzw. 6 begrenzen diese mit ihren einander zugekehrten, parallelen Seitenkanten jeweils eine U-förmig begrenzte Lücke 9 bzw. 10, wobei die Lücke 9 an einer Seite nach unten und die Lücke 10 an der anderen Seite nach oben offen ist. Am Boden ist die jeweilige Lücke durch ein zwischen den beiden zugehörigen Stützgliedern 5 bzw. 6 durchgehendes, ringbogenförmiges Verbindungsglied 11 begrenzt, welches auf einen Teil der Höhe des Stapelelementes eine kontinuierliche Fortsetzung der Bogenform der zugehörigen, im wesentlichen zylinderteilschalenförmigen Stützglieder 5 bzw. 6 bildet. Die einander gegenüberstehenden Paare von Stützgliedern 5, 6 sind durch zwei parallele, annähernd rechteckstabförmige Verbindungsglieder 12 miteinander verbunden, welche jeweils an die voneinander abgekehrten Seitenkanten 13 der Verbindungsglieder 5, 6 jedes Paares anschließen, nur einen Bruchteil von deren Höhe einnehmen, etwa rechtwinklig zur Mittelebene 8 liegen und etwa in der Mitte der Höhe der Stützglieder 5, 6 vorgesehen sind. Die Verbindungsglieder 12 können auch zur Verringerung von Drehmomentbelastungen der Stützglieder 5, 6 etwa rechtwinklig zur gekippten Lage der Stützglieder oder entgegen der Kipplage, also in Fig. 2 von links nach rechts unter wenigen Winkelgraden abfallend, beispielsweise unter einem Winkel von etwa 6° zur Mittelachse 21, 22, angeordnet sein.
- Die Stützglieder 5, 6 bilden an der Ober- und Unterseite der Stützeinheit 3 jeweils eine gegliederte Auflagefläche 14, 15 bzw. 16, 17 für den über die Unterseite vorstehenden, annähernd kreisförmigen Ringflansch 18 des gußeisernen Plattengrundkörpers 19 einer Kochplatte 2, wobei dieser Ringflansch 18 mit geringem Radialabstand innerhalb eines im Bereich seiner oberen Stirnseite eng an den Plattengrundkörper 19 anschließenden und nach unten zu seiner offenen Stirnseite konisch divergierenden Blendenringes 20 der Kochplatte liegt, der den größten Durchmesser der Kochplatte 2 bestimmt und über welchen der Ringflansch 18 etwa um die Höhe dieses Blendenringes 20 nach unten vorsteht. Die in einer gemeinsamen, zu den Mittelebenen 7, 8 rechtwinkligen Ebene liegenden Abschnitte der Auflagefläche 14, 15 bzw. 16, 17 sind jeweils kreisbogenförmig um eine zugehörige Kochplatten-Mittelachse 21 bzw. 22 mit gleichen Radialabständen verteilt, wobei die beiden Mittelachsen 21, 22 parallel zur Mittelebene-8 in der Längsmittelebene 7 und beiderseits der Mittelebene 8 liegen und von letzterer gleiche Abstände bzw. voneinander einen Abstand von beispielsweise etwa 8 mm haben. Dieser Abstand ist nur geringfügig, beispielsweise etwa um ein Drittel größer als der Durchmesser von zentralen, durch metrische Außengewindeschäfte gebildeten Befestigungsbolzen 23 der Kochplatten 2, von welchen jeweils einer in der Mittelachse jeder Kochplatte 2 über deren Unterseite vorstehend angeordnet ist ; der in der Regel in ein zentrales Innengewindeauge des Plattengrundkörpers 19 eingeschraubte Befestigungsbolzen 23 dient einerseits zur Halterung einer die Unterseite des Plattengrundkörpers 19 innerhalb des Ringflansches 18 verschließenden, napfförmigen Abdeckung 24 mit Hilfe einer auf den Befestigungsbolzen aufgesetzten und an der Unterseite der Abdeckung 24 anliegenden Mutter 25 und andererseits mit seinem nach unten um mehr als die Höhe des Plattengrundkörpers 19 frei vorstehenden Abschnitt zur Fixierung der Kochplatte in ihrer Einbaulage in einer Herdmulde oder dgl. Die Auflagefläche 15 bzw. 17 geht an der Seite, an welcher die beiden zugehörigen Stützglieder 5 bzw. 6 durch ein Verbindungsglied 11 miteinander verbunden sind, kontinuierlich über dieses Verbindungsglied durch, derart, daß die Auflagefläche 15 bzw. 17 in diesem Bereich ununterbrochen einen Bogenwinkel von etwa 80° einnimmt. In dem Bereich, in welchem zwischen den Stützgliedern 5 bzw. 6 die Lücke 10 bzw. 11 liegt, ist die Auflagefläche 14 bzw. 16 durch zwei gleiche, beiderseits der Längsmittelebene 17 mit Abstand voneinander liegende Bogenabschnitte gebildet, welche jeweils zwischen beiden, zueinander parallelen Seitenkanten 13, 26 des jeweils zugehörigen Stützgliedes 5 bzw. 6 ununterbrochen durchgehen. Der Abstand zwischen den Ebenen, in welchen die Auflageflächen 14, 15 und 16, 17 liegen ist nur geringfügig größer als das Maß, um welches der jeweilige Befestigungsbolzen 23 über die untere Stirnfläche des Ringflansches 18 der zugehörigen Kochplatte vorsteht. Der größte Durchmesser der Auflageflächen 14, 15 und 16, 17 ist nur geringfügig größer als der größte Durchmesser dieser Stirnfläche.
- Jedem Abschnitt jeder Auflagefläche 14,15 und 16, 17 ist eine Umfangs-Zentrierfläche 27, 28 bzw. 29, 30 zugeordnet, welche über den zugehörigen Abschnitt der Auflagefläche 14,15 bzw. 16, 17 um ein Maß vorsteht, das etwa der Hälfte der Höhe des Ringflansches 18 entspricht und geringfügig kleiner ist als dasjenige Maß, um welches der Ringflansch 18 über die Unterseite des Blendenringes 20 vorsteht. Die Umfangs-Zentrierflächen 27 bis 30, die an die radial äußeren Begrenzungen der Auflageflächen 14 bis 17 anschließen, liegen im Querschnitt zu letzteren unter stumpfen Winkeln, wobei dieser Winkel im Bereich derjenigen Auflageflächen 16, 14, die durch die Lücken 9,10 unterbrochen sind, geringfügig größer als in dem Bereich ist, in welchem diese Auflageflächen 15, 17 über die zugehörigen Verbindungsglieder 11 durchgehen, so daß die jeweilige Kochplatte in einfacher Weise zuerst schräg an die Auflagefläche 14, 16 angelegt und dann bis zur sicheren Anlage an der zugehörigen gegenüberliegenden Auflagefläche 15 bzw. 17 geschwenkt werden kann. Jede Umfangs-Zentrierfläche 27 bis 30 ist durch die Innenumfangsfläche eines über die zugehörige Auflagefläche 14 bis 17 axial vorstehenden Bogensteges 31 bzw. 32 gebildet, dessen Höhe etwa gleich der Breite der jeweiligen Auflagefläche ist. Im Bereich der offenen Seiten der Lücken 9, 10 ist der jeweilige Bogensteg bzw. die zugehörige Umfangs-Zentrierfläche ebenfalls unterbrochen, während sie dort, wo die Auflagefläche 15 bzw. 17 über die Lücke durchgeht, ebenfalls kontinuierlich durchgehend vorgesehen ist. Um die Exzentrizität der Mittelachsen 21, 22 der Auflageflächen 14,15 und 16, 17 zu erzielen, sind die im wesentlichen flächig schalenförmigen Stützglieder gegenüber der Mittelebene 8 auf beiden Seiten dieser Mittelebene 8 gleich gerichtet bzw. im wesentlichen parallel um wenige Winkelgrade schräg gestellt. Zur Erhöhung der Festigkeit der Stützglieder 5, 6 bei leichter Bauweise sind die Stützglieder 5, 6 an ihren Außen-und Innenseiten mit aufrechten Rippen versehen, die an den Außenseiten jeweils vom Niveau der zugehörigen, über die Lücke durchgehenden Auflagefläche 15 bzw. 17 zum anderen Ende des zugehörigen Stützgliedes 5 bzw. 6 derart in der Höhe abnehmen, daß ihre freien Längskanten einerseits kontinuierlich in die Außenumfangsfläche des zugehörigen Bogensteges 32 übergehen und andererseits ihre Höhe bis zur freien Stirnfläche des anderen Bogensteges 31 im wesentlichen auf Null abnimmt ; dadurch wird eine in Höhenrichtung verhältnismäßig glattflächige Außenfläche der Stützglieder 5, 6 erreicht.
- An den Innenseiten nehmen die Rippen in ihrer Höhe in der entgegengesetzten Richtung geringfügig ab, derart, daß ihre zugehörigen Endflächen Teile der über die jeweilige Lücke 9 bzw. 10 durchgehenden Auflagefläche 15 bzw. 17 bilden. Dadurch kann der ringförmig begrenzte Teil dieser Auflagefläche 15, 17 verhältnismäßig schmal gehalten werden. Sowohl die Rippen 33 an den Außenseiten des Stützgliedes 5, 6 als auch die Rippen 34 an deren Innenseiten sind einteilig mit dem jeweils zugehörigen Stützglied ausgebildet.
- Die einander zugekehrten und zueinander bzw. zur Längsmittelebene 7 parallelen Innenflächen 35 der Verbindungsglieder 12 sind im wesentlichen über ihre ganze Länge gegenüber den zugehörigen äußeren Seitenkanten 13 der Stützglieder 5, 6 um ein geringes Maß nach außen versetzt, derart, daß die Enden dieser Verbindungsglieder 12 mit im Winkel zu ihnen liegenden Endabschnitten 36 in die Seitenkanten 13 der Stützglieder 5, 6 übergehen und die Innenflächen der Endabschnitte 36 absatz- und lückenfrei an die freien Längskanten der zugehörigen äußersten Rippen 34 an den Innenseiten der Stützglieder 5, 6 anschließen. Die Verbindungsglieder 12 sind an ihren zu den Mittelachsen 21, 22 etwa rechtwinklig liegenden Ober- und Unterseiten mit symmetrisch zu ihren Längsmittelebenen liegenden nutartigen und jeweils an beiden Enden begrenzten Vertiefungen 37 versehen, derart, daß die Verbindungsglieder im Querschnitt durch diese Vertiefungen nach Art von liegenden DoppelT-Profilen ausgebildet sind. Sowohl die Verbindungsglieder 12 wie auch die Verbindungsglieder 11 sind in allen Richtungen quer zu ihren Längsmittelachsen, wie auch tordierend um diese Längsmittelachsen, begrenzt elastisch verformbar, derart, daß alle Stützglieder 5, 6 gegeneinander eine geringe federnde Beweglichkeit haben, durch welche sie sich Toleranzunterschieden in den zu stapelnden Kochplatten hinsichtlich ihrer Lage leicht anpassen können.
- In sich selbst sind die Stützglieder 5, 6 im wesentlichen starr bzw. formstabil.
- Wie insbesondere Fig. 8 zeigt, kann jede Stützeinheit 3 zwei übereinanderliegende und mit ihren Unterseiten einander zugekehrte Kochplatten 2 aufnehmen, die dann zentriert mit ihren Ringflanschen 18 auf beiden Seiten der Stützeinheit 3 an den Auflageflächen anliegen und deren Befestigungsbolzen 23 unmittelbar benachbart derart nebeneinanderliegen, daß ihre Endflächen jeweils nahe benachbart zur Unterseite der Abdeckung der gegenüberliegenden Kochplatte vorgesehen sind. Die Breite der Lücken 9, 10 entspricht der Breite von Anschlußkörpern 38, von denen jeweils einer mit einem radialarmartigen Halter an der Unterseite der Abdeckung 24 der zugehörigen Kochplatte 2 befestigt und mit Anschlußklemmen für den elektrischen Anschluß der Kochplatte versehen ist. Die beiden Anschlußkörper 38 der beiden in eine Stützeinheit 3 eingreifenden Kochplatten 2 werden in die beiden einander diametral gegenüberliegenden Lücken 9, 10 dieser Stützeinheit 3 eingesetzt, derart, daß die Drehlage der beiden Kochplatten 2 gegenüber der Stützeinheit 3 zwangsläufig genau vorbestimmt und festgelegt ist. Dadurch sind auch die von den Widerstands-Heizdrähten des Plattengrundkörpers 19 zum Anschlußkörper 38 führenden, frei verlegten elektrischen Leitungsdrähte sicher gegen Beschädigungen geschützt.
- Jede Zwischenlage 4 weist eine dreilagige Wellpappe-Schicht 39 aus zwei ebenen Deckschichten und einer gewellten Mittelschicht auf, welche über ihre Dicke mit kreisförmigen, an den Durchmesser der Plattengrundkörper 19 im Bereich der Kochheizflächen angepaßten Durchbrüchen versehen ist. Diese Durchbrüche sind entsprechend dem Stapelraster mit einem Achsabstand nebeneinander vorgesehen, der nur geringfügig größer als der Außendurchmesser der Kochplatten 2 im Bereich der Blendenringe 20 ist. An der Unterseite ist jede Wellpappe-Schicht 39 mit einem auch über die Durchbrüche durchgehenden Massivpappkarton 40 versehen, der an seiner Unterseite zweckmäßig mit einer dünnen Schutzschicht aus einer weichen Kunststoff-Folie belegt ist. Durch den Massivpappkarton 40 sind die Durchbrüche in der Wellpappe-Schicht 39 an einer Seite verschlossen, so daß sich bodenseitig verschlossene Zentriervertiefungen 41 für den Eingriff der Plattengrundkörper 19 der Kochplatten 2 derart ergeben, daß diese Plattengrundkörper 19 mit ihren Kochheizflächen schonend auf den Bodenflächen der Zentriervertiefungen fest aufliegen. Die jeweils mit oben liegenden Kochheizflächen angeordneten Kochplatten 2 liegen mit ihren Kochheizflächen schonend an der Schutzschicht an. Durch die Zwischenlagen 4 liegen in jeder Stapelsäule die jeweils gleich gerichtet angeordneten, d. h. einerseits die mit oben liegenden und andererseits die mit unten liegenden Kochheizflächen vorgesehenen Kochplatten jeweils achsgleich zueinander, derart, daß unmittelbar übereinander an derselben Zwischenlage 4 anliegende Kochplatten 2 um die Exzentrizität der Mittelachsen 21, 22 gegeneinander versetzt sind.
- Nach dem Entnehmen der Kochplatten 2 aus dem gestapelten Verpackungszustand können die Stützeinheiten 3 raumsparend übereinander ineinandergestapelt und so für die Wiederverwendung bereitgehalten werden.
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