EP0180146A2 - Punching machine - Google Patents

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EP0180146A2
EP0180146A2 EP19850113491 EP85113491A EP0180146A2 EP 0180146 A2 EP0180146 A2 EP 0180146A2 EP 19850113491 EP19850113491 EP 19850113491 EP 85113491 A EP85113491 A EP 85113491A EP 0180146 A2 EP0180146 A2 EP 0180146A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punch
punching tools
punching
receiving plate
receptacles
Prior art date
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Granted
Application number
EP19850113491
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0180146B1 (en
EP0180146A3 (en
Inventor
Karl Schink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6249349&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0180146(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Muhr und Bender KG filed Critical Muhr und Bender KG
Priority to AT85113491T priority Critical patent/ATE49520T1/en
Publication of EP0180146A2 publication Critical patent/EP0180146A2/en
Publication of EP0180146A3 publication Critical patent/EP0180146A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0180146B1 publication Critical patent/EP0180146B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17393—One movable side
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17863—Shouldered-tang holding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8828—Plural tools with same drive means
    • Y10T83/8831—Plural distinct cutting edges on same support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a punch, with a vertically movable upper tool carrier with at least two punching tools arranged next to one another and a lower tool carrier with at least two punching dies arranged next to one another, each punching tool preferably comprising a punch, a punch holder and a punch with the punch holder connecting union nut.
  • Machine tools of the type in question are known in various embodiments.
  • the invention is based on a punch known from practice with three punching tools arranged directly next to one another at a fixed distance from one another and which can be driven by the drive slide depending on the desired hole diameter.
  • a workpiece to be machined can always be positioned in relation to the selected punching tool in such a way that the hole with the desired hole diameter is punched into the desired location (see the brochure "MUBEA - COORDINATE TABLE" B 0475 from the applicant from 1975) .
  • the punching tools are arranged as close to one another as possible.
  • an upper tool carrier is realized with a single punch, from which, in the open position, the punch, that is to say the punch, punch holder and union nut, can be pulled out in one go.
  • the punch can be loosened from the punch holder with the punch removed, or the punch as a whole can even be exchanged for another punch at short notice, with the punch then being replaced at a different location, for example in a spare parts store (see the "MUBEA brochure VARIOCUT "RU 0884 of the applicant).
  • To open and close a so-called closure pot is provided in the tool holder of this machine tool with only a single punch.
  • the sealing pot has a vertically extending insertion slot, through which the punching tool can be inserted or inserted horizontally into a punch receptacle of the upper tool carrier.
  • the sealing pot is fastened to the tool carrier so as to be rotatable about a vertical axis, so that the insertion slot can be moved from the end face of the upper tool carrier into the interior of the tool carrier.
  • the upper tool carrier can thus be closed by rotating the locking pot.
  • the teaching of the invention is based on the object, as in the case of a machine tool, in particular a punch, with two and more punching dies, taking into account the limited space in the upper tool carrier, a quick changing of a punching punch and / or all Stamping is possible.
  • the machine tool according to the invention in which the above-mentioned object is achieved, is characterized in that the upper tool carrier has a receiving plate with a number of stamp receptacles arranged next to one another corresponding to the number of punching tools, that the stamp receptacles are open towards the end face of the upper tool carrier and so on the upper ends of the punching tools or the punch holder of the punching tools can be inserted or inserted essentially horizontally into the punch receptacles and that a closure cap which closes all punch receptacles at the open ends is provided and can be locked with the receiving plate.
  • a stamp holder is provided for each punching tool in the receiving plate, which is open towards the front side of the upper tool carrier.
  • These stamp receptacles can be moved closer together to the minimum of wall thickness that is absolutely necessary in terms of construction.
  • these stamp receptacles are not closed by individual rotatable closure pots, but rather by a closure cap which is effective for all stamp receptacles.
  • the open ends of all stamp receptacles in the mounting plate are closed with one handle. All punching tools are thus secured in the stamp holders.
  • all of the stamp receptacles are opened and the punching tools in the stamp receptacles can simply be pulled out toward the front of the tool carrier.
  • the upper tool carrier 1 is important for the teaching of the invention, so that the lower tool carrier 3 is not to be explained in more detail here.
  • the lower tool carrier 3 in its special configuration is the subject of patent application P 34 32 671.5 by the applicant, the disclosure content of which is hereby also made the disclosure content of the present patent application.
  • each punch 2 of the upper tool carrier 1 in the illustrated embodiment of a machine tool consists of a punch 5, a punch holder 6 and a union nut 7 connecting the punch 5 to the punch holder 6 the union nut 7, the punch 5 can be released from the punch holder 6.
  • FIG. 1 Not shown in FIG. 1 is the device which makes it possible to "activate” the desired punch 2 or the desired punch 2.
  • a suitable system is known for example from DE-OS 29 40 661, so that reference may be made to this publication.
  • FIG. 1 clearly shows that the three punching tools 2 provided in the machine tool shown are arranged as close as possible to one another, so that a coordinate table, not shown in FIG. 1, covers the shortest possible travel paths when positioning a workpiece, not shown, under different punching tools 2 Has.
  • the punching tools 2 can each be removed overall from the upper tool carrier 1, namely pulled out towards the end face of the upper tool carrier 1.
  • the upper tool carrier 1 has a receiving plate 8 with a number of stamp receptacles 9 arranged next to one another which corresponds to the number of punching tools 2. This is shown very clearly in FIG. 3 in connection with FIG. 1.
  • the stamp receptacles 9 in the receiving plate 8 are open towards the end face of the upper tool carrier 1, so that the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 can be inserted or inserted essentially horizontally into the punch receptacles 9.
  • FIG. 3 shows in connection with FIG. 1 that a closure cap 10 which closes all stamp receptacles 9 at the open ends is provided and can be locked with the receiving plate 8.
  • the punching tools 2 can be pulled out quickly and easily towards the front, towards the front side of the upper tool carrier 1, out of the punch receptacles 9, exchangeable and reinserted or used again.
  • a punch 2 consists of punch 5, punch holder 6 and union nut 7, the union nut 7 can be loosened on the punch 2 separated from the upper tool carrier 1, that is to say with sufficient space for handling.
  • the punching tool 2 can also be replaced as a whole, in which case the punch 5 may then be exchanged for another punch 5 at a remote location, for example in a spare parts store.
  • stamping tools 2 and the upper tool carrier 1 in detail can be done in different ways.
  • a particularly preferred exemplary embodiment is shown in connection with FIGS. 1 to 5. It is particularly expedient if, as shown in FIG. 2, the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 are provided with hammer-head-like extensions 11. and if, as is particularly clear in FIG. 3 Lich recognizable, the mounting plate 8 and preferably also the cap 10 in the stamp receptacles 9 are provided with corresponding to the hammer head-like extensions 11 support flanges 12.
  • the punch holders 6 of the punching tools 2 come to rest on the corresponding support flanges 12, so that the punching tools 2 cannot slide out of the upper tool holder 1, that is to say from the punch receptacles 9 in the receiving plate 8, at least then not when the cap 10 is closed.
  • the punching tools 2 can be lifted upwards from the support flanges 12 in the exemplary embodiment shown here, which is intended to function, since the punching tools 2 which are not “activated” at the moment can deflect upwards when they strike a workpiece.
  • the extensions 11 and support flanges 12 are not arranged on all sides of the stamp holder 6 or stamp receptacles 9.
  • the extensions 11 are seen here in the insertion direction of the punching tools 2 (arrow in FIGS. 3 and 2) essentially only on the front and rear sides of the upper ends of the punching tools 2 or the stamp holder 6 of the stamping tools 2 is formed and accordingly the support flanges 12 are formed essentially only on the one hand at the closed ends of the stamp receptacles 9 in the receiving plate 8, and on the other hand on the stamp receptacles 9 at the open ends closing cap 10.
  • the wall thicknesses remaining between the stamp receptacles 9 in the receiving plate 8 are as small as is possible for constructional reasons, so that the lateral distances between the punching tools 2 are minimal. This has the operational advantages explained above.
  • the closure cap 10 can be locked with the mounting plate 8. This is just a statement about the state with the cap 10 closed.
  • the cap 10 for opening the stamp receptacles 9 can be completely removed from the receiving plate 8.
  • the closure cap 10 is pivotally articulated on the mounting plate 8, in the preferred exemplary embodiment shown on a transverse side of the mounting plate 8, and by means of a locking device 13, in the preferred exemplary embodiment shown, on the opposite transverse side the mounting plate 8 arranged locking device 13, lockable with the mounting plate 8.
  • Fig. 1 clearly shows that the pivotable articulation of the cap 10 on the transverse side of the mounting plate 8 by means of a grub screw 14 fixed to the mounting plate 8 bearing pin 15 which engages up and down in bearing eyes 16 of the cap 10 .
  • the locking device 13 provided on the opposite transverse side of the mounting plate 8 in the illustrated embodiment consists in the illustrated embodiment of a locking bolt 17 pivotally articulated on the mounting plate 8 in the horizontal plane and a locking receptacle 18 provided on the closure cap 10 and open on one side towards the transverse side the locking bolt 17 can be pivoted into the locking receptacle 18 and, in the exemplary embodiment shown, can be tightened by means of a clamping nut 19.
  • the clamping nut 19 is only shown as an example, as is the specific configuration of the locking device 13. There are of course a multitude of other possibilities for designing the locking device 13. Nevertheless, the design of the locking device 13 shown is particularly expedient in terms of handling.
  • a locking bolt with a clamping head that is under the spring load of a tension spring is recommended as a suitable alternative to a clamping nut 19.
  • a kind of snap lock can thus be implemented.
  • the locking device 13 previously explained in detail in connection with the closure cap 10 can also on both cross Realize sides of the mounting plate 8, in which case the cap 10 would be completely removable from the mounting plate 8.
  • FIG. 2 shows in connection with FIG. 4 a special feature of the preferred exemplary embodiment of a machine tool according to the invention shown here.
  • the extensions 11 at the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 are chamfered on the sides facing away from the pivot point of the closure cap 10 approximately from the center towards the open ends of the punch receptacles 9 .
  • the bevels of the extensions 11 are necessary if the smallest possible tolerances are achieved between the outer dimensions of the extensions 11 and the inner dimensions of the stamp receptacles 9 and if the closure cap 10 is pivotably articulated on one side on the mounting plate 8. Then namely in the absence of the bevels 20, the cap 10 would jam immediately upon opening.
  • the illustrated embodiment of a machine tool according to the invention is designed in such a way that the mounting plate 8 has a frame 21 projecting toward the end face of the upper tool carrier 1 and having through openings 22 for the upper ends of the punching tools 2 and the punch holder 6 Punching tools 2 has.
  • the closure cap 10 can be pivoted under the frame 21 to the mounting plate 8.
  • an essentially smooth end face of the upper tool carrier 1 is thus provided.
  • the drawing shows a punch with three punching tools as a preferred embodiment of a machine tool.
  • the invention is not limited to a punch, but can also be used, for example, in a machine tool with two or more ratcheting tools.
  • the teaching of the invention can in fact be used wherever several tools are arranged close to one another, that is to say in confined spaces, in a tool carrier and nevertheless are to be exchanged quickly and without problems.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
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  • Turning (AREA)

Abstract

In a machine tool, especially a punch, having a vertically movable upper tool carrier (1) with at least two punching tools (2) located next to each other and a lower tool carrier (3) with at least two punch matrixes (4) located next to each other, wherein preferably each punching tool (2) consists of a punch (5), a punch holder (6) and a retaining nut (7) connecting the punch (5) with the punch holder (6), and taking into consideration the cramped space in the upper tool carrier (1), a quick change of a punch (5) or of a punching tool (2) and/or of all punches (5) or punching tools (2) is possible, because the upper tool carrier (1) has a receiver plate (8) with a plurality of punch receivers (9) located next to each other and corresponding to the number of punching tools (2), because the punch receivers (9) are open in the direction of the front face of the upper tool carrier (1) and thereby the upper ends of the punching tools (2) or the punch holders (6) of the punching tools (2) are insertable or can be pushed into the punch receivers (9) generally in a horizontal manner, and because a locking cap (10) is provided, which closes all punch receivers (9) at their open ends and is lockable with the receiving plate (8). It is especially advantageous if the locking cap (10) is pivotably connected to the receiving plate (8) and can be locked to the receiving plate (8) by means of a locking device (13).

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Stanze, mit einem vertikal bewegbaren oberen Werkzeugträger mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen und einem unteren Werkzeugträger mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzmatrizen, wobei jedes Stanzwerkzeug vorzugsweise aus einem Stanzstempel, einem Stempelhalter und einer den Stanzstempel mit dem Stempelhalter verbindenden Überwurfmutter besteht.The invention relates to a machine tool, in particular a punch, with a vertically movable upper tool carrier with at least two punching tools arranged next to one another and a lower tool carrier with at least two punching dies arranged next to one another, each punching tool preferably comprising a punch, a punch holder and a punch with the punch holder connecting union nut.

Werkzeugmaschinen der in Rede stehenden Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Konkret geht die Erfindung aus von einer aus der Praxis bekannten Stanze mit drei mit festem Abstand voneinander unmittelbar nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen, die je nach dem gewünschten Lochdurchmesser vom Antriebsschlitten angetrieben werden können. Durch einen entsprechend gesteuerten Koordinatentisch kann ein zu bearbeitendes Werkstück stets so zum ausgewählten Stanzwerkzeug positioniert werden, daß das Loch mit dem gewünschten Lochdurchmesser an den gewünschten Ort gestanzt wird (vgl. den Prospekt "MUBEA - KOORDINATENTISCH" B 0475 der Anmelderin aus dem Jahre 1975). Um die Verfahrwege des Koordinatentisches möglichst kurz zu halten, sind die Stanzwerkzeuge so nah wie möglich nebeneinander angeordnet.Machine tools of the type in question are known in various embodiments. Specifically, the invention is based on a punch known from practice with three punching tools arranged directly next to one another at a fixed distance from one another and which can be driven by the drive slide depending on the desired hole diameter. Using a correspondingly controlled coordinate table, a workpiece to be machined can always be positioned in relation to the selected punching tool in such a way that the hole with the desired hole diameter is punched into the desired location (see the brochure "MUBEA - COORDINATE TABLE" B 0475 from the applicant from 1975) . In order to keep the travel paths of the coordinate table as short as possible, the punching tools are arranged as close to one another as possible.

Soll ein Stanzwerkzeug bzw. ein Stanzstempel eines Stanzwerkzeuges ausgewechselt werden, so muß bei der bekannten Werkzeugmaschine bei am oberen Werkzeugträger nach wie vor gehaltenem Stempelhalter die den Stanzstempel mit dem Stempelhalter verbindende Überwurfmutter abgeschraubt, der Stanzstempel vom Stempelhalter entfernt und gegen einen anderen Stanzstempel ausgetauscht und die Überwurfmutter zur Verbindung des Stanzstempels mit dem Stempelhalter wieder auf den Stempelhalter aufgeschraubt werden. Das ist mühsam und zeitaufwendig, und zwar insbesondere da die überwurfmutter im beengten Raum am oberen Werkzeugträger gelöst und wieder angezogen werden muß.If a punch or a punch of a punch is to be replaced, then in the known machine tool with the punch holder still held on the upper tool carrier, the union nut connecting the punch to the punch holder must be unscrewed, the punch removed from the punch holder and replaced with another punch and the Union nut for connecting the punch to the punch holder can be screwed back onto the punch holder. This is tedious and time-consuming, especially since the union nut has to be loosened and tightened in the cramped space on the upper tool carrier.

Bei einer neuartigen Stanze ist ein oberer Werkzeugträger mit einem einzigen Stanzwerkzeug verwirklicht, aus dem in Öffnungsstellung das Stanzwerkzeug, also Stanzstempel, Stempelhalter und Überwurfmutter in einem, mit einem Griff herausgezogen werden kann. Das Lösen des Stanzstempels vom Stempelhalter kann damit bei herausgenommenem Stanzwerkzeug erfolgen oder es kann sogar kurzfristig das Stanzwerkzeug insgesamt gegen ein anderes Stanzwerkzeug ausgewechselt werden, wobei dann ein Auswechseln des Stanzstempels an einem anderen Ort, beispielsweise in einem Ersatzteillager erfolgt (vgl. den Prospekt "MUBEA VARIOCUT" RU 0884 der Anmelderin). Zum Öffnen und Schließen ist bei dem Werkzeugträger dieser Werkzeugmaschine mit nur einem einzigen Stanzwerkzeug ein sogenannter Verschlußtopf vorgesehen. Der Verschlußtopf weist einen vertikal verlaufenden Einschubschlitz auf, durch den das Stanzwerkzeug in eine Stempelaufnahme des oberen Werkzeugträgers horizontal eingeschoben bzw. eingesetzt werden kann. Der Verschlußtopf ist um eine vertikale Achse drehbar am Werkzeugträger befestigt, so daß der Einschubschlitz von der Stirnseite des oberen Werkzeugträgers in das Innere des Werkzeugträgers bewegbar ist. Durch eine Drehung des Verschlußtopfes läßt sich somit der obere Werkzeugträger schließen.In a new type of punch, an upper tool carrier is realized with a single punch, from which, in the open position, the punch, that is to say the punch, punch holder and union nut, can be pulled out in one go. The punch can be loosened from the punch holder with the punch removed, or the punch as a whole can even be exchanged for another punch at short notice, with the punch then being replaced at a different location, for example in a spare parts store (see the "MUBEA brochure VARIOCUT "RU 0884 of the applicant). To open and close a so-called closure pot is provided in the tool holder of this machine tool with only a single punch. The sealing pot has a vertically extending insertion slot, through which the punching tool can be inserted or inserted horizontally into a punch receptacle of the upper tool carrier. The sealing pot is fastened to the tool carrier so as to be rotatable about a vertical axis, so that the insertion slot can be moved from the end face of the upper tool carrier into the interior of the tool carrier. The upper tool carrier can thus be closed by rotating the locking pot.

Das zuvor erläuterte System mit einem Verschlußtopf erlaubt zwar ein außerordentlich schnelles und praxisgerechtes Wechseln des Stanzwerkzeuges, dieses System ist jedoch bei einer Werkzeugmaschine mit mehr als einem Stanzwerkzeug im oberen Werkzeugträger nicht verwendbar. Dies liegt daran, daß die seitlichen Abstände der Stanzwerkzeuge voneinander zu gering sind, um für jedes Stanzwerkzeug einen Verschlußtopf vorsehen zu können.The previously explained system with a sealing pot allows an extremely quick and practical change of the punching tool, but this system cannot be used in a machine tool with more than one punching tool in the upper tool carrier. This is due to the fact that the lateral distances between the punching tools are too small to be able to provide a sealing pot for each punching tool.

Im übrigen ist grundsätzlich zu bemerken, daß die voranstehenden Erläuterungen nicht nur für als Stanzen ausgeführte Werkzeugmaschinen gelten. Auch dann, wenn im oberen Werkzeugträger beispielsweise mindestens zwei Klinkwerkzeuge nebeneinander angeordnet sind, gelten im Grundsatz die voranstehenden Ausführungen. Deswegen ist die Lehre der Erfindung auch nicht auf eine Stanze und auf Stanzwerkzeuge beschränkt, sondern auf alle Werkzeugmaschinen anwendbar, bei denen vergleichbare Probleme auftreten. Gleichwohl wird die Lehre der Erfindung hier und nachfolgend an dem bevorzugten Ausführungsbeispiel einer Stanze erläutert, um das Verständnis der Lehre der Erfindung zu erleichtern.In addition, it should be noted in principle that the above explanations do not apply only to machine tools designed as punching machines. Even if, for example, at least two latching tools are arranged next to one another in the upper tool carrier, the above statements apply in principle. Therefore, the teaching of the invention is not limited to a punch and punching tools, but applicable to all machine tools in which comparable problems occur. Nevertheless, the teaching of the invention is explained here and below using the preferred exemplary embodiment of a punch, in order to facilitate understanding of the teaching of the invention.

Unter Berücksichtigung des zuvor erläuterten Standes der Technik liegt der Lehre der Erfindung die Aufgabe zugrunde anzugeben, wie auch bei einer Werkzeugmaschine, insbesondere einer Stanze, mit zwei und mehr Stanzstempeln unter Berücksichtigung der beengten Platzverhältnisse im oberen Werkzeugträger ein schneller Wechsel eines Stanzstempels und/oder aller Stanzstempel möglich ist.Taking into account the prior art explained above, the teaching of the invention is based on the object, as in the case of a machine tool, in particular a punch, with two and more punching dies, taking into account the limited space in the upper tool carrier, a quick changing of a punching punch and / or all Stamping is possible.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine, bei der die zuvor aufgezeigte Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der obere Werkzeugträger eine Aufnahmeplatte mit einer der Anzahl der Stanzwerkzeuge entsprechenden Anzahl von nebeneinander angeordneten Stempelaufnahmen aufweist, daß die Stempelaufnahmen zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers hin offen sind und so die oberen Enden der Stanzwerkzeuge bzw. der Stempelhalter der Stanzwerkzeuge im wesentlichen horizontal in die Stempelaufnahmen einschiebbar bzw. einsetzbar sind und daß eine alle Stempelaufnahmen an den offenen Enden verschließende Verschlußkappe vorgesehen und mit der Aufnahmeplatte verriegelbar ist. Erfindungsgemäß wird also für jedes Stanzwerkzeug in der Aufnahmeplatte eine Stempelaufnahme vorgesehen, die zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers hin offen ist. Diese Stempelaufnahmen können bis auf das konstruktionstechnisch absolut notwendige Minimum an Wandstärke aneinander herangerückt werden. Diese Stempelaufnahmen werden aber nicht, wie aus dem Stand der Technik bekannt, durch einzelne drehbare Verschlußtöpfe geschlossen, sondern durch eine für alle Stempelaufnahmen gemeinsam wirksame Verschlußkappe. Durch Ansetzen der Verschlußkappe und Verriegeln der Verschlußkappe mit der Aufnahmeplatte werden mit einem Griff die offenen Enden aller Stempelaufnahmen in der Aufnahmeplatte verschlossen. Alle Stanzwerkzeuge sind damit in den Stempelaufnahmen gesichert. Umgekehrt werden beim Abnehmen der Verschlußkappe von der Aufnahmeplatte alle Stempelaufnahmen geöffnet und die Stanzwerkzeuge in den Stempelaufnahmen können zur Stirnseite des Werkzeugträgers hin einfach herausgezogen werden.The machine tool according to the invention, in which the above-mentioned object is achieved, is characterized in that the upper tool carrier has a receiving plate with a number of stamp receptacles arranged next to one another corresponding to the number of punching tools, that the stamp receptacles are open towards the end face of the upper tool carrier and so on the upper ends of the punching tools or the punch holder of the punching tools can be inserted or inserted essentially horizontally into the punch receptacles and that a closure cap which closes all punch receptacles at the open ends is provided and can be locked with the receiving plate. According to the invention, therefore, a stamp holder is provided for each punching tool in the receiving plate, which is open towards the front side of the upper tool carrier. These stamp receptacles can be moved closer together to the minimum of wall thickness that is absolutely necessary in terms of construction. However, as is known from the prior art, these stamp receptacles are not closed by individual rotatable closure pots, but rather by a closure cap which is effective for all stamp receptacles. By attaching the cap and locking the cap with the mounting plate, the open ends of all stamp receptacles in the mounting plate are closed with one handle. All punching tools are thus secured in the stamp holders. Conversely, when the cap is removed from the mounting plate, all of the stamp receptacles are opened and the punching tools in the stamp receptacles can simply be pulled out toward the front of the tool carrier.

Mit der Lehre der Erfindung ist es gelungen, für eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Stanze, mit einem vertikal bewegbaren oberen Werkzeugträger mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen ein System zum schnellen Wechseln der Stanzwerkzeuge bzw. der Stanzstempel zu schaffen, das in seiner Wirksamkeit dem für eine Werkzeugmaschine mit nur einem Stanzwerkzeug bekannten System nicht nachsteht und gleichwohl den beengten Platzverhältnissen im oberen Werkzeugträger einer gattungsgemäßen Werkzeugmaschine Rechnung trägt.With the teaching of the invention, it has been possible for a machine tool, in particular a punch, with a vertically movable upper tool carrier with at least two punching tools arranged next to one another to create a system for quickly changing the punching tools or the punching stamp, the effectiveness of which for one Machine tool with only one punching tool known system is not inferior and still takes into account the limited space in the upper tool holder of a generic machine tool.

Im einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine auszugestalten und weiterzubilden. Das wird im folgenden in Verbindung mit einer Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigt

  • Fig. 1 in schematischer Darstellung, in einer Stirnansicht, teilweise aufgeschnitten, ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine,
  • Fig. 2 in Seitenansicht ein Stanzwerkzeug für eine Werkzeugmaschine aus Fig. 1
  • Fig. 3 in Draufsicht, stark vereinfacht, eine Aufnahmeplatte mit geöffneter Verschlußkappe für eine Werkzeugmaschine nach Fig. 1,
  • Fig. 4 den Gegenstand aus Fig. 3 mit eingesetzten Stanzwerkzeugen und geschlossener Verschlußkappe und
  • Fig. 5 den Gegenstand aus Fig. 4 im Vertikalschnitt.
In particular, there are a multitude of possibilities for designing and developing the machine tool according to the invention. This is explained in the following in connection with a drawing. It shows
  • 1 in a schematic representation, in an end view, partially cut away, an embodiment of a machine tool according to the invention,
  • 2 shows a side view of a punching tool for a machine tool from FIG. 1
  • 3 is a plan view, greatly simplified, of a receiving plate with an opened closure cap for a machine tool according to FIG. 1,
  • Fig. 4 shows the object of Fig. 3 with inserted punching tools and closed cap and
  • 5 shows the object from FIG. 4 in vertical section.

Die in Fig. 1 in schematische Darstellung in einer Stirnansicht und teilweise aufgeschnitten gezeigte Werkzeugmaschine, im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stanze, weist zunächst einen vertikal bewegbaren oberen Werkzeugträger 1 mit drei nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen 2 und einen unteren Werkzeugträger mit drei entsprechend nebeneinander angeordneten Stanzmatrizen 4 auf. Für die Lehre der Erfindung von Bedeutung ist der obere Werkzeugträger 1, so daß der untere Werkzeugträger 3 hier nicht näher erläutert werden soll. Der untere Werkzeugträger 3 in seiner speziellen Ausgestaltung ist Gegenstand der Patentanmeldung P 34 32 671.5 der Anmelderin, deren Offenbarungsgehalt hiermit auch zum Offenbarungsgehalt der vorliegenden Patentanmeldung gemacht wird.The machine tool shown schematically in FIG. 1 in a front view and partially cut away, in the exemplary embodiment shown a punch, initially has a vertically movable upper tool carrier 1 with three punching tools 2 arranged side by side and a lower tool carrier with three punching dies 4 correspondingly arranged side by side. The upper tool carrier 1 is important for the teaching of the invention, so that the lower tool carrier 3 is not to be explained in more detail here. The lower tool carrier 3 in its special configuration is the subject of patent application P 34 32 671.5 by the applicant, the disclosure content of which is hereby also made the disclosure content of the present patent application.

Wie Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 2 deutlich werden läßt, besteht jedes Stanzwerkzeug 2 des oberen Werkzeugträgers 1 im dargestellten Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschine aus einem Stanzstempel 5, einem Stempelhalter 6 und einer den Stanzstempel 5 mit dem Stempelhalter 6 verbindenden Überwurfmutter 7. Durch Abschrauben der überwurfmutter 7 kann der Stanzstempel 5 vom Stempelhalter 6 gelöst werden.As can be seen from FIG. 1 in connection with FIG. 2, each punch 2 of the upper tool carrier 1 in the illustrated embodiment of a machine tool consists of a punch 5, a punch holder 6 and a union nut 7 connecting the punch 5 to the punch holder 6 the union nut 7, the punch 5 can be released from the punch holder 6.

In Fig. 1 nicht dargestellt ist die Vorrichtung, die es erlaubt, das jeweils gewünschte Stanzwerkzeug 2 bzw. die jeweils gewünschten Stanzwerkzeuge 2 zu "aktivieren". Ein dazu geeignetes System ist beispielsweise aus der DE-OS 29 40 661 bekannt, so daß auf diese Veröffentlichung verwiesen werden darf.Not shown in FIG. 1 is the device which makes it possible to "activate" the desired punch 2 or the desired punch 2. A suitable system is known for example from DE-OS 29 40 661, so that reference may be made to this publication.

Fig. 1 zeigt jedenfalls deutlich, daß die drei bei der dargestellten Werkzeugmaschine vorgesehenen Stanzwerkzeuge 2 so nah wie irgend möglich nebeneinander angeordnet sind, so daß ein in Fig. 1 nicht dargestellter Koordinatentisch beim Positionieren eines nicht dargestellten Werkstückes unter unterschiedliche Stanzwerkzeuge 2 möglichst kurze Verfahrwege zurückzulegen hat.In any case, FIG. 1 clearly shows that the three punching tools 2 provided in the machine tool shown are arranged as close as possible to one another, so that a coordinate table, not shown in FIG. 1, covers the shortest possible travel paths when positioning a workpiece, not shown, under different punching tools 2 Has.

Beim Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, muß zum Wechsel eines Stanzstempels 5 die entsprechende Überwurfmutter 7 vom Stempelhalter 6 bei am Werkzeugträger 1 befestigtem Stempelhalter 6 abgeschraubt werden. Das ist bei den beengten Platzverhältnissen am oberen Werkzeugträger 1 natürlich ziemlich umständlich und zeitraubend. Demgegenüber können bei der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine die Stanzwerkzeuge 2 jeweils insgesamt vom oberen Werkzeugträger 1 abgenommen, nämlich zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers 1 hin herausgezogen werden. Dazu weist der obere Werkzeugträger 1 eine Aufnahmeplatte 8 mit einer der Anzahl der Stanzwerkzeuge 2 entsprechenden Anzahl von nebeneinander angeordneten Stempelaufnahmen 9 auf. Dies zeigt Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 1 sehr deutlich.In the prior art, from which the present invention is based, to change a punch 5, the corresponding union nut 7 must be unscrewed from the punch holder 6 with the punch holder 6 attached to the tool carrier 1. This is due to the limited space on the upper tool carrier 1 of course, quite cumbersome and time consuming. In contrast, in the machine tool according to the invention, the punching tools 2 can each be removed overall from the upper tool carrier 1, namely pulled out towards the end face of the upper tool carrier 1. For this purpose, the upper tool carrier 1 has a receiving plate 8 with a number of stamp receptacles 9 arranged next to one another which corresponds to the number of punching tools 2. This is shown very clearly in FIG. 3 in connection with FIG. 1.

Die Stempelaufnahmen 9 in der Aufnahmeplatte 8 sind zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers 1 hin offen, so daß die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 2 bzw. der Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 im wesentlichen horizontal in die Stempelaufnahmen 9 einschiebbar bzw. einsetzbar sind. Fig. 3 zeigt in Verbindung mit Fig. 1 weiter, daß eine alle Stempelaufnahmen 9 an den offenen Enden verschließende Verschlußkappe 10 vorgesehen und mit der Aufnahmeplatte 8 verriegelbar ist. Mit dieser erfindungsgemäßen Konstruktion sind die Stanzwerkzeuge 2 schnell und leicht nach vorn, zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers 1 hin, aus den Stempelaufnahmen 9 herausziehbar, auswechselbar und wieder einschiebbar bzw. einsetzbar. Besteht ein Stanzwerkzeug 2 aus Stanzstempel 5, Stempelhalter 6 und Überwurfmutter 7, so kann das Lösen der Überwurfmutter 7 am vom oberen Werkzeugträger 1 getrennten Stanzwerkzeug 2 vorgenommen werden, das heißt mit genügend Platz zum Hantieren. Das Stanzwerkzeug 2 kann auch insgesamt ausgewechselt werden, wobei dann ggf. der Stanzstempel 5 gegen einen anderen Stanzstempel 5 an einem entfernten Ort, beispielsweise in einem Ersatzteillager, ausgetauscht wird.The stamp receptacles 9 in the receiving plate 8 are open towards the end face of the upper tool carrier 1, so that the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 can be inserted or inserted essentially horizontally into the punch receptacles 9. FIG. 3 shows in connection with FIG. 1 that a closure cap 10 which closes all stamp receptacles 9 at the open ends is provided and can be locked with the receiving plate 8. With this construction according to the invention, the punching tools 2 can be pulled out quickly and easily towards the front, towards the front side of the upper tool carrier 1, out of the punch receptacles 9, exchangeable and reinserted or used again. If a punch 2 consists of punch 5, punch holder 6 and union nut 7, the union nut 7 can be loosened on the punch 2 separated from the upper tool carrier 1, that is to say with sufficient space for handling. The punching tool 2 can also be replaced as a whole, in which case the punch 5 may then be exchanged for another punch 5 at a remote location, for example in a spare parts store.

Die Ausgestaltung der Stanzwerkzeuge 2 und des oberen Werkzeugträgers 1 im einzelnen kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigen die Fig. 1 bis 5 im Zusammenhang. Besonders zweckmäßig ist es, wenn, wie wie in Fig. 2 dargestellt, die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 2 bzw. der Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 mit hammerkopfartigen Erweiterungen 11.versehen sind und wenn, wie in Fig. 3 besonders deutlich zu erkennen, die Aufnahmeplatte 8 und vorzugsweise auch die Verschlußkappe 10 in den Stempelaufnahmen 9 mit zu den hammerkopfartigen Erweiterungen 11 korrespondierenden Auflageflanschen 12 versehen sind. Mit den hammerkopfartigen Erweiterungen 11 kommen die Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 auf den entsprechenden Auflageflanschen 12 zu liegen, so daß die Stanzwerkzeuge 2 aus dem oberen Werkzeugträger 1, das heißt aus den Stempelaufnahmen 9 in der Aufnahmeplatte 8, nicht nach unten herausrutschen können, jedenfalls dann nicht, wenn die Verschlußkappe 10 geschlossen ist. Nach oben können die Stanzwerkzeuge 2 von den Auflageflanschen 12 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel abgehoben werden, was funktionsgewollt ist, da so die gerade nicht "aktivierten" Stanzwerkzeuge 2 bei Auftreffen auf ein Werkstück nach oben ausweichen können.The design of the stamping tools 2 and the upper tool carrier 1 in detail can be done in different ways. A particularly preferred exemplary embodiment is shown in connection with FIGS. 1 to 5. It is particularly expedient if, as shown in FIG. 2, the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 are provided with hammer-head-like extensions 11. and if, as is particularly clear in FIG. 3 Lich recognizable, the mounting plate 8 and preferably also the cap 10 in the stamp receptacles 9 are provided with corresponding to the hammer head-like extensions 11 support flanges 12. With the hammer-head-like extensions 11, the punch holders 6 of the punching tools 2 come to rest on the corresponding support flanges 12, so that the punching tools 2 cannot slide out of the upper tool holder 1, that is to say from the punch receptacles 9 in the receiving plate 8, at least then not when the cap 10 is closed. The punching tools 2 can be lifted upwards from the support flanges 12 in the exemplary embodiment shown here, which is intended to function, since the punching tools 2 which are not “activated” at the moment can deflect upwards when they strike a workpiece.

Die Fig. 3 und 4 machen im Zusammenhang deutlich, daß im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel die Erweiterungen 11 und Auflageflansche 12 nicht an allen Seiten der Stempelhalter 6 bzw. Stempelaufnahmen 9 angeordnet sind. Um nämlich die Stanzwerkzeuge 2 möglichst nahe nebeneinander anordnen zu können, sind hier in Einschubrichtung der Stanzwerkzeuge 2 (Pfeil in Fig. 3 und Fig. 2) gesehen die Erweiterungen 11 im wesentlichen nur an den Vorderseiten und Rückseiten der oberen Enden der Stanzwerkzeuge 2 bzw. der Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 ausgebildet und sind dementsprechend die Auflageflansche 12 im wesentlichen nur einerseits an den geschlossenen Enden der Stempelaufnahmen 9 in der Aufnahmeplatte 8, andererseits an der die Stempel aufnahmen 9 an den offenen Enden verschließenden Verschlußkappe 10 ausgebildet. Die zwischen den Stempelaufnahmen 9 in der Aufnahmeplatte 8 verbleibenden Wandstärken sind so gering, wie das aus konstruktiven Gründen irgend möglich ist, so daß die seitlichen Abstände der Stanzwerkzeuge 2 minimal sind. Das hat die weiter oben erläuterten betriebsmäßigen Vorteile.3 and 4 make it clear in the context that in the preferred exemplary embodiment shown, the extensions 11 and support flanges 12 are not arranged on all sides of the stamp holder 6 or stamp receptacles 9. In order to be able to arrange the punching tools 2 as close as possible to one another, the extensions 11 are seen here in the insertion direction of the punching tools 2 (arrow in FIGS. 3 and 2) essentially only on the front and rear sides of the upper ends of the punching tools 2 or the stamp holder 6 of the stamping tools 2 is formed and accordingly the support flanges 12 are formed essentially only on the one hand at the closed ends of the stamp receptacles 9 in the receiving plate 8, and on the other hand on the stamp receptacles 9 at the open ends closing cap 10. The wall thicknesses remaining between the stamp receptacles 9 in the receiving plate 8 are as small as is possible for constructional reasons, so that the lateral distances between the punching tools 2 are minimal. This has the operational advantages explained above.

Bislang ist für die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine nur erläutert worden, daß die Verschlußkappe 10 mit der Aufnahmeplatte 8 verriegelbar ist. Dies ist nur eine Aussage über den Zustand mit geschlossener Verschlußkappe 10. Nun kann beispielsweise die Verschlußkappe 10 zum Öffnen der Stempelaufnahmen 9 völlig von der Aufnahmeplatte 8 abnehmbar sein. Nach einer weiteren Lehre der Erfindung, der besondere Bedeutung zukommt, ist aber die Verschlußkappe 10 an der Aufnahmeplatte 8, im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel an einer Querseite der Aufnahmeplatte 8, schwenkbar angelenkt und mittels einer Verriegelungsvorrichtung 13, im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel einer auf der gegenüberliegenden Querseite der Aufnahmeplatte 8 angeordneten Verriegelungsvorrichtung 13, mit der Aufnahmeplatte 8 verriegelbar. Fig. 1 läßt dabei deutlich erkennen, daß die schwenkbare Anlenkung der Verschlußkappe 10 an der Querseite der Aufnahmeplatte 8 mittels eines über eine Madenschraube 14 mit der Aufnahmeplatte 8 fest verbundenen Lagerbolzen 15 erfolgt, der nach oben und nach unten in Lageraugen 16 der Verschlußkappe 10 eingreift.So far it has only been explained for the machine tool according to the invention that the closure cap 10 can be locked with the mounting plate 8. This is just a statement about the state with the cap 10 closed. Well For example, the cap 10 for opening the stamp receptacles 9 can be completely removed from the receiving plate 8. According to a further teaching of the invention, which is of particular importance, the closure cap 10 is pivotally articulated on the mounting plate 8, in the preferred exemplary embodiment shown on a transverse side of the mounting plate 8, and by means of a locking device 13, in the preferred exemplary embodiment shown, on the opposite transverse side the mounting plate 8 arranged locking device 13, lockable with the mounting plate 8. Fig. 1 clearly shows that the pivotable articulation of the cap 10 on the transverse side of the mounting plate 8 by means of a grub screw 14 fixed to the mounting plate 8 bearing pin 15 which engages up and down in bearing eyes 16 of the cap 10 .

Die auf der gegenüberliegenden Querseite der Aufnahmeplatte 8 im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehene Verriegelungsvorrichtung 13 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem an der Aufnahmeplatte 8 in horizontaler Ebene schwenkbar angelenkten Riegelbolzen 17 und einer an der Verschlußkappe 10 vorgesehenen, einseitig zur Querseite hin offenen Riegelaufnahme 18. Zur Verriegelung ist der Riegelbolzen 17 in die Riegelaufnahme 18 einschwenkbar und im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Spannmutter 19 festspannbar. Selbstverständlich ist die Spannmutter 19 wie überhaupt die konkrete Ausgestaltung der Verriegelungsvorrichtung 13 nur beispielhaft dargestellt. Es gibt natürlich eine Vielzahl von anderen Möglichkeiten, die Verriegelungsvorrichtung 13 auszugestalten. Gleichwohl ist die dargestellte Ausgestaltung der Verriegelungsvorrichtung 13 handhabungstechnisch besonders zweckmäßig. Als ebenfalls zweckmäßige Alternative zu einer Spannmutter 19 empfiehlt sich ein Riegelbolzen mit einem unter Federbelastung einer Zugfeder stehenden Spannkopf. Damit kann eine Art Schnappverriegelung verwirklicht werden.The locking device 13 provided on the opposite transverse side of the mounting plate 8 in the illustrated embodiment consists in the illustrated embodiment of a locking bolt 17 pivotally articulated on the mounting plate 8 in the horizontal plane and a locking receptacle 18 provided on the closure cap 10 and open on one side towards the transverse side the locking bolt 17 can be pivoted into the locking receptacle 18 and, in the exemplary embodiment shown, can be tightened by means of a clamping nut 19. Of course, the clamping nut 19 is only shown as an example, as is the specific configuration of the locking device 13. There are of course a multitude of other possibilities for designing the locking device 13. Nevertheless, the design of the locking device 13 shown is particularly expedient in terms of handling. A locking bolt with a clamping head that is under the spring load of a tension spring is recommended as a suitable alternative to a clamping nut 19. A kind of snap lock can thus be implemented.

Selbstverständlich läßt sich die zuvor im einzelnen erläuterte Verriegelungsvorrichtung 13 in Verbindung mit der Verschlußkappe 10 auch an beiden Querseiten der Aufnahmeplatte 8 verwirklichen, wobei dann eben die Verschlußkappe 10 von der Aufnahmeplatte 8 vollständig abnehmbar wäre.Of course, the locking device 13 previously explained in detail in connection with the closure cap 10 can also on both cross Realize sides of the mounting plate 8, in which case the cap 10 would be completely removable from the mounting plate 8.

Fig. 2 zeigt in Verbindung mit Fig. 4 noch eine Besonderheit des hier dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine. Deutlich erkennbar ist nämlich, daß hier die Erweiterungen 11 an den oberen Enden der Stanzwerkzeuge 2 bzw. der Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 auf den von dem Anlenkpunkt der Verschlußkappe 10 abgewandten Seiten etwa von der Mitte aus zu den offenen Enden der Stempelaufnahmen 9 hin abgeschrägt sind. Die Abschrägung der Erweiterungen 11 ist dann notwendig, wenn man zwischen dem Außenmaß der Erweiterungen 11 und dem Innenmaß der Stempelaufnahmen 9 möglichst geringe Toleranzen verwirklicht und wenn die Verschlußkappe 10 an einer Seite an der Aufnahmeplatte 8 schwenkbar angelenkt ist. Dann nämlich würde bei Fehlen der Abschrägungen 20 die Verschlußkappe 10 beim Öffnen sofort verklemmen.FIG. 2 shows in connection with FIG. 4 a special feature of the preferred exemplary embodiment of a machine tool according to the invention shown here. It can be clearly seen that the extensions 11 at the upper ends of the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 are chamfered on the sides facing away from the pivot point of the closure cap 10 approximately from the center towards the open ends of the punch receptacles 9 . The bevels of the extensions 11 are necessary if the smallest possible tolerances are achieved between the outer dimensions of the extensions 11 and the inner dimensions of the stamp receptacles 9 and if the closure cap 10 is pivotably articulated on one side on the mounting plate 8. Then namely in the absence of the bevels 20, the cap 10 would jam immediately upon opening.

Aus Gründen der mechanischen Festigkeit und des optischen Gesamteindruckes ist das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine so ausgestaltet, daß die Aufnahmeplatte 8 einen zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers 1 hin überkragenden Rahmen 21 mit Durchtrittsöffnungen 22 für die oberen Enden der Stanzwerkzeuge 2 bzw. der Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 aufweist. Das ist in Fig. 3 und in Fig. 5 besonders deutlich zu erkennen. Die Verschlußkappe 10 ist im dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel unter dem Rahmen 21 an die Aufnahmeplatte 8 heranschwenkbar. Bei geschlossener Verschlußkappe 10 bietet sich also eine im wesentlichen glatte Stirnseite des oberen Werkzeugträgers 1 dar. Bei entsprechender Dimensionierung der Aufnahmeplatte 8 und der Verschlußkappe 10 ergeben sich somit Vertikalführungen für die Stanzwerkzeuge 2 bzw. die Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2. Durch diese Vertikalführungen ist die Einhaltung der genauen Sollage der Stanzwerkzeuge 2 sicher gewährleistet.For reasons of mechanical strength and the overall visual impression, the illustrated embodiment of a machine tool according to the invention is designed in such a way that the mounting plate 8 has a frame 21 projecting toward the end face of the upper tool carrier 1 and having through openings 22 for the upper ends of the punching tools 2 and the punch holder 6 Punching tools 2 has. This can be seen particularly clearly in FIG. 3 and in FIG. 5. In the preferred exemplary embodiment shown, the closure cap 10 can be pivoted under the frame 21 to the mounting plate 8. When the closure cap 10 is closed, an essentially smooth end face of the upper tool carrier 1 is thus provided. With appropriate dimensioning of the mounting plate 8 and the closure cap 10, vertical guides for the punching tools 2 and the punch holders 6 of the punching tools 2 are thus obtained Compliance with the exact target position of the punching tools 2 is guaranteed.

Die Tatsache, daß bei dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine die Stanzwerkzeuge 2 bzw. die Stempelhalter 6 der Stanzwerkzeuge 2 nur vorne und hinten von der Aufnahmeplatte 8 bzw. der Verschlußkappe 10 getragen werden, ist im Betrieb unproblematisch, da die Stanzwerkzeuge 2 über diese Formschlußverbindungen lediglich sicher angehoben werden müssen. Größere Kräfte müssen also über diese Formschlußverbindungen nicht übertragen werden.The fact that in the illustrated preferred embodiment of a machine tool according to the invention, the punching tools 2 or the punch holder 6 of the punching tools 2 are only carried at the front and rear by the mounting plate 8 or the closure cap 10 is unproblematic in operation, since the punching tools 2 have them Interlocking connections only need to be safely lifted. Larger forces do not have to be transmitted via these positive connections.

Schließlich ist festzuhalten, daß die Zeichnung als bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Werkzeugmaschine eine Stanze mit drei Stanzwerkzeugen zeigt. Die Erfindung ist aber nicht auf eine Stanze beschränkt, sondern beispielsweise auch bei einer Werkzeugmaschine mit zwei oder mehr Klinkwerkzeugen anwendbar. Die Lehre der Erfindung ist faktisch überall dort anwendbar, wo mehrere Werkzeuge nahe nebeneinander, also bei beengten Platzverhältnissen, in einem Werkzeugträger angeordnet sind und gleichwohl schnell und unproblematisch ausgewechselt werden sollen.Finally, it should be noted that the drawing shows a punch with three punching tools as a preferred embodiment of a machine tool. However, the invention is not limited to a punch, but can also be used, for example, in a machine tool with two or more ratcheting tools. The teaching of the invention can in fact be used wherever several tools are arranged close to one another, that is to say in confined spaces, in a tool carrier and nevertheless are to be exchanged quickly and without problems.

Claims (9)

1. Werkzeugmaschine, insbesondere Stanze, mit einem vertikal bewegbaren oberen Werkzeugträger mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzwerkzeugen und einem unteren Werkzeugträger mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Stanzmatrizen, wobei jedes Stanzwerkzeug vorzugsweise aus einem Stanzstempel, einem Stempelhalter und einer den Stanzstempel mit dem Stempelhalter verbindenden Uberwurfmutter besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Werkzeugträger (1) eine Aufnahmeplatte (8) mit einer der Anzahl der Stanzwerkzeuge (2) entsprechenden Anzahl von nebeneinander angeordneten Stempelaufnahmen (9) aufweist, daß die Stempelaufnahmen (9) zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers (1) hin offen sind und so die oberen Enden der Stanzwerkzeuge (2) bzw. der Stempelhalter (6) der Stanzwerkzeuge (2) im wesentlichen horizontal in die Stempelaufnahmen (9) einschiebbar bzw. einsetzbar sind und daß eine alle Stempelaufnahmen (9) an den offenen Enden verschließende Verschlußkappe (10) vorgesehen und mit der Aufnahmeplatte (8) verriegelbar ist.1.Machine tool, in particular punch, with a vertically movable upper tool carrier with at least two punching tools arranged next to one another and a lower tool carrier with at least two punching dies arranged next to one another, each punching tool preferably consisting of a punch, a punch holder and a union nut connecting the punch to the punch holder characterized in that the upper tool carrier (1) has a receiving plate (8) with a number of stamp receptacles (9) arranged next to one another which corresponds to the number of punching tools (2), that the stamp receptacles (9) face the front of the upper tool carrier (1) are open and so the upper ends of the punching tools (2) or the punch holder (6) of the punching tools (2) can be inserted or inserted essentially horizontally into the punch receptacles (9) and that all of the punch receptacles (9) are open End-closing cap (10) is provided and can be locked with the mounting plate (8). 2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der Stanzwerkzeuge (2) bzw. der Stempelhalter (6) der Stanzwerkzeuge (2) mit hammerkopfartigen Erweiterungen (11) versehen sind und daß die Aufnahmeplatte (8) und vorzugsweise auch die Verschlußkappe (10) in den Stempelaufnahmen (9) mit zu den hammerkopfartigen Erweiterungen (11) korrespondierenden Auflageflanschen (12) versehen sind.2. Machine tool according to claim 1, characterized in that the upper ends of the punching tools (2) or the punch holder (6) of the punching tools (2) are provided with hammer head-like extensions (11) and that the receiving plate (8) and preferably also the Closure cap (10) in the stamp receptacles (9) are provided with support flanges (12) corresponding to the hammer head-like extensions (11). 3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichent, daß in Einschub- bzw. Einsatzrichtung der Stanzwerkzeuge (2) gesehen die Erweiterungen (11) im wesentlichen nur an den Vorderseiten und Rückseiten der oberen Enden der Stanzwerkzeuge (2) bzw. der Stempelhalter (6) der Stanzwerkzeuge (2) ausgebildet sind und daß dementsprechend die Auflageflansche (12) im wesentlichen nur einerseits an den geschlossenen Enden der Stempelaufnahmen (9) in der Aufnahmeplatte (8), andererseits an der die Stempelaufnahmen (9) an den offenen Enden verschließenden Verschlußkappe (10) ausgebildet sind.3. Machine tool according to claim 2, characterized in that seen in the insertion or insertion direction of the punching tools (2), the extensions (11) essentially only on the front and rear sides of the upper ends of the punching tools (2) or the punch holder (6 ) of the punching tools (2) and that accordingly the support flanges (12) essentially only on the one hand at the closed ends of the stamp receptacles (9) in the receiving plate (8), and on the other hand on the sealing cap closing the punch receptacles (9) at the open ends (10) are formed. 4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (10) an der Aufnahmeplatte (8), vorzugsweise an einer Querseite der Aufnahmeplatte (8), schwenkbar angelenkt und mittels einer Verriegelungsvorrichtung (13), vorzugsweise einer auf der gegenüberliegenden Querseite angeordneten Verriegelungsvorrichtung (13), mit der Aufnahmeplatte (8) verriegelbar ist.4. Machine tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the closure cap (10) on the receiving plate (8), preferably on a transverse side of the receiving plate (8), pivoted and by means of a locking device (13), preferably one the locking device (13) arranged on the opposite transverse side, can be locked with the mounting plate (8). 5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 2 oder 3 und Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Erweiterungen (11) an den Stanzwerkzeugen (2) bzw. den Stempelhaltern (6) der Stanzwerkzeuge (2) auf den von dem Anlenkpunkt der Verschlußkappe (10) abgewandten Seiten etwa von der Mitte aus zu den offenen Enden der Stempelaufnahmen (9) hin abgeschrägt sind.5. Machine tool according to claim 2 or 3 and claim 4, characterized in that the extensions (11) on the punching tools (2) or the punch holders (6) of the punching tools (2) on the from the pivot point of the cap (10) facing away Sides are bevelled approximately from the center towards the open ends of the stamp receptacles (9). 6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelungsvorrichtung (13) aus einem an der Aufnahmeplatte (8) in horizontaler Ebene schwenkbar angelenkten Riegelbolzen (17) und einer an der Verschlußkappe (10) vorgesehenen, einseitig, vorzugsweise zur Querseite der Aufnahmeplatte (8) hin, offenen Riegelaufnahme (18) besteht und daß zur Verriegelung der Riegelbolzen (17) in die Riegelaufnahme (18) einschwenkbar und mittels einer Spannmutter (19) od. dgl. festspannbar ist.6. Machine tool according to one of claims 1 to 5, in particular according to claim 4 or 5, characterized in that the locking device (13) from a on the receiving plate (8) pivotally in the horizontal plane locking bolt (17) and one on the closure cap ( 10) provided, one-sided, preferably to the transverse side of the mounting plate (8), open bolt receptacle (18) and that for locking the locking bolt (17) in the bolt receptacle (18) can be pivoted and tightened by means of a clamping nut (19) or the like is. 7. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatte (8) einen zur Stirnseite des oberen Werkzeugträgers (1) hin überkragenden Rahmen (21) mit Durchtrittsöffnungen (22) für die oberen Enden der Stanzwerkzeuge (2) bzw. der Stempelhalter (6) der Stanzwerkzeuge (2) aufweist.7. Machine tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receiving plate (8) to the end face of the upper tool carrier (1) projecting frame (21) with passage openings (22) for the upper ends of the punching tools (2) or the punch holder (6) of the punching tools (2). 8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (10) unter dem Rahmen (21) an die Aufnahmeplatte (8) ansetzbar bzw. heranschwenkbar ist.8. Machine tool according to claim 7, characterized in that the closure cap (10) under the frame (21) on the receiving plate (8) can be attached or pivoted. 9. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeplatte (8) mit den Stempelaufnahmen (9) und die Verschlußkappe (10) zusammen in geschlossenem und verriegeltem Zustand Vertikalführungen für die Stanzwerkzeuge (2) bzw. die Stempelhalter (6) der Stanzwerkzeuge (2) bilden.9. Machine tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the receiving plate (8) with the punch receptacles (9) and the closure cap (10) together in the closed and locked state vertical guides for the punching tools (2) or the punch holder ( 6) form the punching tools (2).
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