EP0180098A2 - Brennkammer - Google Patents

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EP0180098A2
EP0180098A2 EP85113163A EP85113163A EP0180098A2 EP 0180098 A2 EP0180098 A2 EP 0180098A2 EP 85113163 A EP85113163 A EP 85113163A EP 85113163 A EP85113163 A EP 85113163A EP 0180098 A2 EP0180098 A2 EP 0180098A2
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EP
European Patent Office
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housing
insert
axis
combustion chamber
face
Prior art date
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EP85113163A
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English (en)
French (fr)
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EP0180098A3 (en
EP0180098B1 (de
Inventor
Kirill Nikolaevich Zvyagintsev
Leonid Markovich Novikov
Evgeny Alexandrovich Sinitsyn
Alexei Alexandrovich Odintsovsky Raion Falin
Elena Sergeevna Schepnova
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EON Ruhrgas AG
VNIIPROMGAZ Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Institut ispolzovaniya gaza v narodnom khozyaistve
Original Assignee
Ruhrgas AG
VNIIPROMGAZ Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky Institut ispolzovaniya gaza v narodnom khozyaistve
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber

Definitions

  • the invention relates to a combustion chamber, in particular for use in connection with high-speed burners.
  • combustion chambers are mainly used in heat treatment, heating and annealing furnaces in the mechanical engineering industry and in the iron and metal industry.
  • the ceramic combustion chambers used primarily in high-speed burners have only a limited service life due to the high operating temperatures and the strong heat exchange, particularly in the case of pulse-controlled burners, and must therefore be replaced accordingly frequently. Replacing the combustion chamber requires long downtimes and high repair costs.
  • the burner chamber with a nozzle insert designed as a hollow body, which is fastened in the burner housing and encloses the nozzle opening.
  • the insert is preferably made of a more heat-resistant material than the other parts of the combustion chamber.
  • a combustion chamber known from US Pat. No. 3,320,999 consists of a housing and a hollow insert made of ceramic material, which are arranged in a metal housing.
  • the hollow insert is permanently installed in the burner housing together with the combustion chamber housing. To replace the insert, the entire burner with the combustion chamber must be removed from the system. This leads to long downtimes and correspondingly high repair costs. Due to the fixed installation of the ceramic combustion chamber in the metal housing, there is a risk that the combustion chamber due to high temperatures Thermal expansion of the chamber is mechanically overloaded and breaks.
  • a burner chamber with a housing made of refractory stone with an axial tunnel is known, which tapers towards the entrance and is widened in the central section.
  • An insert is installed at the outlet end, which forms a tapered outlet nozzle.
  • the insert is aligned with the tunnel axis and connected to the tunnel housing by fire-resistant material.
  • the connection between the insert and the housing can come loose under the action of high temperatures and as a result of heat exchange. This has the consequence that the insert falls out of its use position following the tunnel in the event of overpressure in the combustion chamber and / or due to vibrations of the system.
  • the invention is therefore based on the object of equipping a combustion chamber with an insert such that the insert is reliably fixed in the combustion chamber housing and can nevertheless be replaced quickly and inexpensively.
  • Hollow body-shaped insert piece which surrounds a nozzle opening adjoining the tunnel and is coaxial to the housing axis and is delimited by end faces perpendicular to the housing axis, is provided according to the invention for solving this task that the insert piece is aligned on a longitudinal axis which is oblique to the two end faces and below runs at an acute angle to the housing axis.
  • the design of the combustion chamber according to the invention ensures that the insert is securely anchored in the housing.
  • the insert is held wedged by gravity on the one hand and by operating tilting moments on the other in the seat in the housing. It is not absolutely necessary to use a fire-resistant fixing agent to fasten the insert in the housing. Therefore, the insert in the combustion camera according to the invention can be exchanged particularly easily.
  • the invention achieves a longer operating time of the combustion chamber, a reduction in operating costs and an increase in the performance of the system due to shorter downtimes when repairing or replacing the combustion chamber.
  • the insert is arranged in the housing such that its longitudinal axis intersects the housing axis at a point which is spaced from the inner end face of the insert against the flow direction of the combustion products.
  • the insert is preferably arranged in the housing so that its axis extends at an acute angle between 3 and 30 ° to the axis of the housing. Within this angular range, a secure attachment of the insert in the housing with reasonable housing dimensions is guaranteed.
  • intersection of the axis of the insert and the housing should preferably be shifted relative to the inner face by an amount whose ratio to the maximum diameter of the inner face of the insert is in the range from 1.9 to 0.17. This also achieves better anchoring of the insert due to a favorable ratio between the dimensions of the insert and those of the housing of the combustion chamber.
  • the insert can also be arranged in the housing so that the intersection of its axis with that of the housing lies in the plane of the inner end face of the insert.
  • the combustion chamber 1 is shown in longitudinal section with a housing 2, in which an axial tunnel 3 runs.
  • an insert 4 designed as a hollow body with a nozzle opening 5 which is arranged coaxially to the longitudinal axis 11 of the housing 2.
  • the insert 4 has an essentially cylindrical lateral surface (section III-III according to FIG. 3), the cylinder axis 14 of which is inclined at an acute angle against the housing axis 11.
  • An inner end face 6 and an outer end face 7 of the insert 4 lie in planes running perpendicular to the housing axis 11; the end faces 6 and 7 therefore have an elliptical shape (section II-II according to FIG. 2) and run obliquely to the longitudinal axis of the insert.
  • the insert 4 is installed in the housing 2 such that its axis 14 intersects the housing axis 11 approximately in the plane of the inner end face 6 (upstream of the combustion products) of the insert at an acute angle oL.
  • the axis 14 of the insert 4 is shifted upward by a dimension “e”, the intersection of the axis 14 of the insert 4 with the axis 11 of the housing 2 against the flow direction of the combustion products relative to the end face 6 is shifted.
  • the material mass of the insert above the nozzle opening 5, which is coaxial with the housing axis 11, is thereby substantially larger than the material mass below the nozzle opening 5.
  • the tilting moment M presses the insert 4 against the complementary seat in the housing 2 and is effective in the clockwise direction.
  • the force component P s counteracts slipping of the insert 4 out of the housing 2. If it slipped out of the housing seat, the insert 4 would have to perform an upward movement, so that gravity would have to be overcome in addition to the frictional force.
  • the angle of inclination ⁇ of the axis 14 of the insert 4 When choosing the angle of inclination ⁇ of the axis 14 of the insert 4 to the axis 11 of the combustion chamber 1, the following must be taken into account: the smaller the angle o (is, the smaller the tilting moment M and the stroke movement of the insert 4 when displacing is the support of the insert in the seat opening of the housing 2. If, however, the angle ⁇ is greater, so is the grip of the insert 4 in the seat opening is greater. However, the material thickness of the housing 2 to adhere to the extent permitted by L 1 in this case must and L 2 are enlarged so that the housing 2 cannot tear open at the thinnest points. When the angle of inclination is increased, the stress also increases in the acute-angled transition region B of the housing 2. In addition, difficulties arise in the shaping of the insert 4 when the angle ⁇ Studies have shown that a sufficiently favorable effect ensures an angle ⁇ ⁇ 3 ° t is. An optimal effect is achieved in an angle range of ⁇ between 5 and 15 °
  • the axis 14 of the insert 4 can be shifted to the tunnel axis 11 by the size e / D ⁇ (1-d 1 / D): 2.
  • e displacement of the axis of the insert 4 upwards.
  • the thickness of the wall of the insert 4 in the lower part becomes almost zero. Therefore, this value should be considered as a limit.
  • the limit value for the shift e / d 0.15.
  • the insert 4 and the complementary seat in the housing 2 are flattened on one side in order to prevent the insert 4 from rotating about its axis 14.

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Abstract

Brennkammer insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit Hochgeschwindigkeitsbrennern, mit einem einen axialen Tunnel (3) begrenzenden Gehäuse (2) und einem im Gehäuse gehalterten, als Hohlkörper ausgebildeten Einsatzstück (4), das eine an den Tunnel anschließende, zur Gehäuseachse (11) koaxiale Düsenöffnung (5) umschließt und durch zur Gehäuseachse senkrechte Stirnflächen (6, 7) begrenzt ist. Zur zuverlässigen Festlegung des Einsatzstücks (4) in der Gehäusesitzfläche und zur Vereinfachung des Austauschs des Einsatzstücks ist letzteres (4) auf einer Längsachse (14) ausgerichtet, die schräg zu den beiden Stirnflächen (6, 7) und unter einem spitzen Winkel (a) zur Gehäuseachse (11) geneigt verläuft.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Brennkammer, insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit Hochgeschwindigkeitsbrennern.
  • Derartige Brennkammern finden hauptsächlich bei Wärmebehandlungs-, Erwärmungs- und Glühöfen in der Maschinenbauindustrie sowie in der Eisen- und Metallindustrie Verwendung.
  • Die vor allem bei Hochgeschwindigkeitsbrennern verwendeten keramischen Brennkammern haben aufgrund der hohen Betriebstemperaturen und des insbesondere bei impulsgesteuerten Brennern starken Wärmeaustausches nur eine begrenzte Lebensdauer und müssen daher entsprechend häufig ausgewechselt werden. Ein Auswechseln der Brennkammer bedingt lange Stillstandzeiten und hohe Reparaturkosten.
  • Es ist bekannt, zur Senkung der Material- und Reparaturkosten die Brennerkammer mit einem als Hohlkörper ausgebildeten Düsen- Einsatzstück zu versehen, das im Brennergehäuse befestigt ist und die Düsenöffnung umschließt. Das Einsatzstück besteht vorzugsweise aus einem wärmebeständigeren Werkstoff als die übrigen Teile der Brennkammer.
  • Eine aus der US-PS 3 320 999 bekannte Brennkammer besteht aus einem Gehäuse und einem hohlen Einsatzstück aus Keramikmaterial, die in einem Metallgehäuse angeordnet sind. Das hohle Einsatzstück ist zusammen mit dem Brennkammergehäuse fest im Brennergehäuse installiert. Zum Austausch des Einsatzstücks muß der gesamte Brenner mit der Brennkammer aus der Anlage ausgebaut werden. Dies führt zu langen Stillstandzeiten und dementsprechend hohen Reparaturkosten. Aufgrund des festen Einbaus der keramischen Brennkammer im Metallgehäuse besteht die Gefahr, daß die Brennkammer bei hohen Temperaturen infolge Wärmeausdehnung der Kammer mechanisch überlastet wird und bricht.
  • Aus der GB-PS 2 069 683 ist eine Brennerkammer mit einem Gehäuse aus feuerfestem Stein mit einem axialen Tunnel bekannt, der sich zum Eintritt hin verjüngt und im Mittelabschnitt erweitert ist. Am austrittsseitigen Ende ist ein Einsatzstück eingebaut, das eine sich verjüngende Austrittsdüse bildet. Das Einsatzstück ist mit der Tunnelachse ausgerichtet und mit dem Tunnelgehäuse durch feuerfestes Material verbunden. Beim Betrieb dieser bekannten Brennkammer kann sich unter Einwirkung hoher Temperaturen und infolge Wärmeaustauschs die Verbindung zwischen dem Einsatzstück und dem Gehäuse lösen. Dies hat zur Folge, daß das Einsatzstück bei Überdruck in der Brennkammer und/oder aufgrund von Vibrationen der Anlage aus seiner Einsatzposition im Anschluß an den Tunnel ausgeschoben wird herausfällt. Dieser Mangel wurde wiederholt bei Brennern beobachtet, deren Brennkammern mit der Gehäuseachse symmetrisch ausgerichtete Einsatzstücke besitzen. Die Gefahr des Auswurfs des Einsatzstücks wird bei impulsgesteuertem Betrieb des Brenners (impulsweises Ein- und Ausschalten des Brenners) erhöht. Der Auswurf des Einsatzstückes aus dem Tunnel der Brennkammer führt nicht nur langen Stillstandzeiten des Ofen und zu hohen Reparaturkosten der Brennkammer, sondern auch zu Unterbrechungen der Wärmebehandlung des Glühgutes mit den entsprechenden Folgeschäden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Brennkammer mit einem Einsatzstück derart auszustatten, daß das Einsatzstück im Brennkammergehäuse zuverlässig festgelegt ist und trotzdem rasch und kostengünstig ausgewechselt werden kann.
  • Ausgehend von einer Brennkammer mit einem einen axialen Tunnel begrenzenden Gehäuse und einem im Gehäuse gehalterten, als Hohlkörper ausgebildeten Einsatzstück, das eine an den Tunnel anschließende, zur Gehäuseachse koaxiale Düsenöffnung umschließt und durch zur Gehäuseachse senkrechte Stirnflächen begrenzt ist, ist erfindungsgemäß zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, daß das Einsatzstück auf einer Längsachse ausgerichtet ist, die schräg zu den beiden Stirnflächen und unter einem spitzen Winkel zur Gehäuseachse geneigt verläuft.
  • Die erfindungsgemäß Ausbildung der Brennkammer gewährleistet eine sichere Verankerung des Einsatzstückes im Gehäuse. Das Einsatzstück wird einerseits durch Schwerkraft und andererseits durch betriebliche Kippmomente in der Sitzfläche im Gehäuse verkeilt gehalten. Für die Befestigung des Einsatzstücks im Gehäuse ist die Verwendung eines feuerbeständigen Fixiermittels nicht unbedingt erforderlich. Daher läßt sich das Einsatzstück bei der erfindungsgemäßen Brennkamer besonders leicht austauschen. Im Ergebnis erreicht die Erfindung eine längere Betriebszeit der Brennkammer eine Verringerung der Betriebskosten und eine Erhöhung der Leistung der Anlage aufgrund kürzerer Stillstandzeiten bei Reparatur oder Austausch der Brennkammer.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Einsatzstück im Gehäuse so angeordnet ist, daß seine Längsachse die Gehäuseachse an einem Punkt schneidet, der entgegen der Strömungsrichtung der Verbrennungsprodukte von der inneren Stirnseite des Einsatzstücks beabstandet ist. Dies führt zu einer Erhöhung des Kippmomentes, durch das das Einsatzstück in seiner Sitzfläche im Gehäuse gehalten wird. Selbst bei geringen Neigungswinkeln der Achse des Einsatzstückes in Bezug auf die Gehäuseachse ist das Kippmoment ausreichend, um das Einsatzstück zuverlässig im Brennergehäuse festzulegen. Dadurch können auch die Abmessungen und der Materialeinsatz der Brennkammer verringert werden.
  • Vorzugsweise ist das Einsatzstück im Gehäuse so angeordnet, daß seine Achse zur Achse des Gehäuses unter einem spitzen Winkel zwischen 3 und 30° verläuft. Innerhalb dieses Winkelbereichs ist eine sichere Befestigung des Einsatzstücks im Gehäuse bei vertretbaren Gehäuseabmessungen gewährleistet.
  • Der Schnittpunkt der Achse des Einsatzstückes und des Gehäuses sollte gegenüber der inneren Stirnfläche vorzugsweise um ein Maß verschoben sein, dessen Verhältnis zum maximalen Durchmesser der inneren Stirnfläche des Einsatzstückes im Bereich von 1,9 bis 0,17 liegt. Auch hierdurch wird eine bessere Verankerung des Einsatzstückes durch ein günstiges Verhältnis zwischen den Abmessungen des Einsatzstückes und denen des Gehäuses der Brennkammer erreicht.
  • Das Einsatzstück kann aber auch im Gehäuse so angeordnet sein, daß der Schnittpunkt seiner Achse mit der des Gehäuses in der Ebene der inneren Stirnfläche des Einsatzstückes liegt.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Brennkammer gemäß der Erfindung;
    • Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 1;
    • Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Einsatzstückes; und
    • Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Einsatzstücks mit Darstellung der auf das Einsatzstück im Betrieb einwirkenden . Drücke und Kräfte.
  • In Figur 1 ist im Längsschnitt die Brennkammer 1 mit einem Gehäuse 2 dargestellt, in welchem ein axialer Tunnel 3 verläuft. In einem stirnseitigen Endabschnitt des Gehäuses 2 sitzt ein als Hohlkörper ausgebildetes Einsatzstück 4 mit einer Düsenöffnung 5, die koaxial zur Längsachse 11 des Gehäuses 2 angeordnet ist. Das Einsatzstück 4 hat eine im wesentlichen zylindrische Mantelfläche (Schnitt III-III gemäß Figur 3), deren Zylinderachse 14 unter einen spitzen Winkel gegen die Gehäuseachse 11 geneigt ist. Eine innere Stirnfläche 6 sowie eine äußere Stirnfläche 7 des Einsatzstückes 4 liegen in senkrecht zur Gehäuseachse 11 verlaufenden Ebenen; die Stirnflächen 6 und 7 haben daher eine elliptische Form (Schnitt II-II gemäß Figur 2) und verlaufen schräg zur Längsachse des Einsatzstücks. In der Darstellung gemäß Figur 1 ist das Einsatzstück 4 im Gehäuse 2 so eingebaut, daß seine Achse 14 die Gehäuseachse 11 etwa in der Ebene der (stromaufwärts der Verbrennungsprodukte gelegenen) inneren Stirnfläche 6 des Einsatzstücks unter einem spitzen Winkel oL schneidet.
  • In einer in Figur 4 dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist die Achse 14 des Einsatzstücks 4 um ein Maß "e" nach oben verschoben, wobei der Schnittpunkt der Achse der 14 des Einsatzstücks 4 mit der Achse 11 des Gehäuses 2 entgegen der Stromrichtung der Verbrennungsprodukte gegenüber der Stirnfläche 6 verschoben ist. Wie aus Figur 4 erkennbar ist, wird dadurch die Materialmasse des Einsatzstückes oberhalb der zur Gehäuseachse 11 koaxialen Düsenöffnung 5 wesentlich größer als die Materialmasse unterhalb der Düsenöffnung 5.
  • Beim Betrieb des Brenners entsteht im Innenraum der Brennkammer ein Überdruck. Wenn die Haftverbindung zwischen dem Gehäuse 2 (Figur 1) und dem Einsatzstück 4 fehlt oder fortfällt, so wirken auf das Einsatzstück die in Figur 5 dargestellten Drücke und Kräfte. P1 bezeichnet den Druck in der Brennkammer und P2 den Druck in der Anlage. Wegen der asymmetrischen Form des Einsatzstücks 4 ruft die auf das Einsatzstück einwirkende Druckfront ein Kippmoment M = P.a hervor; hierbei bedeuten P eine gleichwirkende Druckkraft und a den Kraftarm der Kraft P. Außerdem wirkt in Richtung der Längsachse 11 der Brennkammer 1 eine Axialkraft P3 auf das Einsatzstück 4. Diese Kraft kann in die entlang der geneigten Achse 14 des Einsatzstücks 4 wirkende Kraftkomponente P4 und in die dazu rechtwinklig gerichtete Kraftkomponente Ps aufgeteilt werden, welch letztere das Einsatzstück 4 gegen das Gehäuse 2 drückt.
  • Das Kippmoment M drückt das Einsatzstück 4 gegen die komplementäre Sitzfläche im Gehäuse 2 und ist im Uhrzeigersinn wirksam. Außerdem wirkt einem Herausrutschen des Einsatzstücks 4 aus dem Gehäuse 2 die Kraftkomponente Ps entgegen. Bei einem Herausrutschen aus der Gehäusesitzfläche müßte das Einsatzstück 4 eine Aufwärtsbewegung ausführen, so daß zusätzlich zur Reibkraft noch die Schwerkraft zu überwinden wäre.
  • Der maximale Neigungswinkel αmax des Einsatzstücks 4 zur Brennkammerachse 11 kann geometrisch durch den Schnittpunkt der unteren Mantellinie des Einsatzstücks 4 mit dessen äußeren Stirnfläche 7 im Punkt C (Figur 1) bestimmt werden. Bei den praktisch zulässigen Verhältnissen D/d 1 = 1,4 bis 1,5; d2/d1 = 0,45 bis 0,55; und 1/d2 = 1,2 bis 1,3 beträgt der maximale Neigungswinkel αmax = 27 bis 30°. Hierbei bedeuten:
    • D = große Achse der elliptischen Stirnfläche des Einsatzstücks 4
    • d1 = Durchmesser des Tunnels 3
    • d2 = Austrittsdurchmesser der Düsenöffnung 5 l = Länge des Einsatzstücks 4
  • Bei der Wahl des Neigungswinkels α der Achse 14 des Einsatzstücks 4 zur Achse 11 der Brennkammer 1 muß folgendes berücksichtigt werden: Je kleiner der Winkel o( ist, um so kleiner sind auch das Kippmoment M und die Hubbewegung des Einsatzstücks 4 beim Verschieben. Dementsprechend geringer ist der Halt des Einsatzstücks in der Sitzöffnung des Gehäuses 2. Ist dagegen der Winkel α größer, so ist auch der Halt des Einsatzstücks 4 in der Sitzöffnung größer. Jedoch muß in diesem Falle die Materialstärke des Gehäuses 2 zur Einhaltung der zulässigen Maße L1 und L2 vergrößert werden, damit das Gehäuse 2 an den dünnsten Stellen nicht aufreißen kann. Bei einer Vergrößerung des Neigungswinkels steigt auch die Beanspruchung im spitzwinkligen Übergangsbereich B des Gehäuses 2. Darüberhinaus treten auch Schwierigkeiten bei der Formgebung des Einsatzstücks 4 auf, wenn der Winkel α vergrößert wird. Untersuchungen haben gezeigt, daß ein ausreichend günstiger Effekt bei einem Winkel α ≈ 3° gewährleistet ist. Eine optimale Wirkung wird in einem Winkelbereich von α zwischen 5 und 15° erreicht.
  • Wie aus Figur 4 ersichtlich ist, kann die Achse 14 des Einsatzstücks 4 zur Tunnelachse 11 um die Größe e/D ≦ (1-d1/D) : 2 verschoben werden. Dabei bedeutet e = Verschiebung der Achse des Einsatzstücks 4 nach oben. Jedoch wird bei einem extremen Wert von e/D die Stärke der Wandung des Einsatzstücks 4 im unteren Teil fast Null. Deshalb ist dieser Wert als Grenzwert zu betrachten. In der Praxis beträgt beim Verhältnis D/d1 ≤ 1,4 bis 1,5 der Grenzwert für die Verschiebung e/d = 0,15. Um jedoch die zulässige Minimalstärke von 20 bis 25 mm der Wandung des unteren Teils des Einsatzstücks 4 einhalten zu können, muß das Verhältnis e/D ≤ 0,1 sein. Einem Neigungswinkel α = 3 bis 30° streckt die Verschiebung b gegen den Strom der Verbrennungsprodukte zur längeren Achse D des Einsatzstücks 4: b/D = 1/D. ctg α = 1,9 bis 0,17. Das optimale Ergebnis läßt sich durch eine Längsverschiebung b unter einem Neigungswinkel α = 5 bis 15° und b/D = 1,14 bis 0,37 erreichen.
  • Aufgrund der asymmetrischen Form des Einsatzstücks 4 entsteht durch Verschiebung der Einsatzstückachse 14 nach oben ein zusätzliches Kippmoment, welches bei Betrieb des Brenners das Einsatzstück in der Sitzöffnung des Gehäuses festlegt. Wenn man deshalb die Achse 14 des Einsatzstücks gleichzeitg kippt und verschiebt, kann man bei kleineren Kipp- und Verschiebungswinkeln das der obigen Beschreibung entsprechende Ergebnis erzielen.
  • Wie in den Figur 2 und 3 dargestellt ist, sind das Einsatzstück 4 und die komplementäre Sitzfläche im Gehäuse 2 an einer Seite abgeflacht, um ein Drehen des Einsatzstücks 4 um dessen Achse 14 zu verhindern.

Claims (5)

1 . Brennkammer, insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit Hochgeschwindigkeitsbrennern, mit einem einen axialen Tunnel begrenzenden Gehäuse und einem im Gehäuse gehalterten, als Hohlkörper ausgebildeten Einsatzstück, das eine an den Tunnel anschließende, zur Gehäuseachse koaxiale Düsenöffnung umschließt und durch zur Gehäuseachse senkrechte Stirnflächen begrenzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Einsatzstück (4) auf einer Längsachse (14) ausgerichtet ist, die schräg zu den beiden Stirnflächen (6, 7) und unter einem spitzen Winkel (α) zur Gehäuseachse (11) geneigt verläuft.
2. Brennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (4) im Gehäuse (2) so angeordnet ist, daß seine Längsachse (14) die Gehäuseachse (11) an einem Punkt schneidet, der entgegen der Strömungsrichtung der Verbrennungsprodukte mit Abstand von der Ebene der inneren Stirnfläche (6) angeordnet ist.
3. Brennkammer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpunkt der Achsen (14, 11) des Einsatzstücks (4) und des Gehäuses (2) gegenüber der inneren Stirnfläche (6) um ein Maß (b) verschoben ist, dessen Verhältnis zum maximalen Durchmesser (D) der inneren Stirnfläche (6) des Einsatzstücks (4) im Bereich von 1,9 bis 0,17 liegt.
4. Brennkammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (4) im Gehäuse (2) so angeordnet ist, daß der Schnittpunkt seiner Achse (14) mit der Achse (11) des Gehäuses (2) in der Ebene der inneren Stirnfläche (6) des Einsatzstücks (4) liegt.
5. Brennkammer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzstück (4) im Gehäuse (2) so angeordnet ist, das seine Achse (14) zur Achse (11) des Gehäuses (2) unter einem spitzen Winkel (α) zwischen 3 und 30° verläuft.
EP85113163A 1984-10-20 1985-10-17 Brennkammer Expired - Lifetime EP0180098B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3438611 1984-10-20
DE19843438611 DE3438611A1 (de) 1984-10-20 1984-10-20 Brennkammer

Publications (3)

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EP0180098A2 true EP0180098A2 (de) 1986-05-07
EP0180098A3 EP0180098A3 (en) 1988-03-23
EP0180098B1 EP0180098B1 (de) 1990-12-12

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JP (1) JPS61180817A (de)
DE (2) DE3438611A1 (de)

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