EP0178022A1 - Cylindre de laminoir à deux métaux pour cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud - Google Patents

Cylindre de laminoir à deux métaux pour cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud Download PDF

Info

Publication number
EP0178022A1
EP0178022A1 EP19850201613 EP85201613A EP0178022A1 EP 0178022 A1 EP0178022 A1 EP 0178022A1 EP 19850201613 EP19850201613 EP 19850201613 EP 85201613 A EP85201613 A EP 85201613A EP 0178022 A1 EP0178022 A1 EP 0178022A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hot strip
metals
reduction
contents
roll made
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19850201613
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0178022B1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Breyer
Jacques Purnode
Jacques Evrard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sa Des Fonderies J Marichal Ketin & Cie
Original Assignee
Marichal Ketin & Cie
Sa Des Fonderies J Marichal Ketin & Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marichal Ketin & Cie, Sa Des Fonderies J Marichal Ketin & Cie filed Critical Marichal Ketin & Cie
Priority to AT85201613T priority Critical patent/ATE71861T1/de
Publication of EP0178022A1 publication Critical patent/EP0178022A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0178022B1 publication Critical patent/EP0178022B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

Definitions

  • the present invention relates to rolls of two-metal alloy rolling mills intended to equip roughing or finishing cages of a hot strip train.
  • the object of the invention is to avoid this creep phenomenon, and consequently, to obtain surface aspects that are clearly improved compared to the existing qualities.
  • a roll of two-metal rolling mill for a coarse or finishing cage of a hot strip train consisting in its external working zone of an alloy with C contents between 0.9% and 1.9% and Cr contents between 8% and 16% according to the invention is characterized in that it comprises in said zone molybdenum contents between 2% and 5%.
  • the other alloying elements and the types of heat treatment of a rolling mill cylinder produced according to the in vention are chosen according to a desired hardness and final structure.
  • the percentages of the elements Cr, C and Mo allow in all cases to obtain an ideal compromise for all applications, whether for roughing cages or finishing cages in the different rolling mills. We can both limit the phenomena of banding and avoid the problem of skating.
  • Molybdenum improves mechanical properties. These, with these analyzes, are higher than those recorded by the qualities previously used. This eliminates the phenomena of surface creep.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Le cylindre de laminoir à deux métaux pour cage dégrossisseuse ou finisseuse d'un train à bandes à chaud, consistant dans sa zone externe de travail en un alliage avec des teneurs en C situées entre 0,9% et 1,9% et des teneurs en Cr entre 8% et 16%, comporte dans ladite zone des teneurs en molybdène entre 2% et 5%.

Description

  • La présente invention concerne les cylindres de laminoirs à deux métaux en alliage destinés à équiper des cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud.
  • Dans ces cages divers problèmes sont à résoudre. On peut citer le banding ou phénomène de détérioration de surface dû à des incrustations d'oxyde, le patinage provoqué par la diminution du coéfficient de frottement à cause de la formation d'oxyde sur le cylindre, le profil qui est lié à l'usure du cylindre et est excessivement important pour la qualité du profil de la bande à la sortie du train à bandes, et l'aspect de surface en général, qui est fonction des compositions du cylindre.
  • Des problèmes de fluage et de rugosité de surface peuvent encore intervenir en ce qui concerne l'aspect du cylindre, le mot fluage exprimant ici le fait que la surface prend un aspect ondulé.
  • Pendant les vingt dernières années on a tenté de résoudre ces problèmes par trois solutions :
    • - cylindres avec un carbone compris entre 0,9 % et 1,9 avec un chrome entre 1 % et 1,5 % et avec certains alliages pour obtenir une dureté désirée ; ces cylindres ont présenté des oxydes en surface très fragiles, ce qui peut provoquer des collages locaux entre cylindre et bande.
    • - cylindres en fonte haut-chrome avec un carbone compris entre 2,5 % et 3 % et avec un chrome entre 13 % et 19 %; dans ce cas, les oxydes formés en surface sont nettement moins fragiles et parfois même tellement résistants, qu'ils peuvent provoquer du patinage.
    • - cylindres avec un carbone compris entre 0,9 % et 1,3 % et avec un chrome entre 6 % et 15 % ; ce type de cylindre est moins sensible au banding mais présente des aspects de surface particuliers (fluage), qui limitent sont utilisation dans les cages finisseuses et dans certaines cages dégrossisseuses.
  • L'objet de l'invention est d'éviter ce phénomène de fluage, et par conséquent, d'obtenir des aspects de surface nettement améliorés par rapport aux qualités existantes.
  • Un cylindre de laminoir à deux métaux pour cage dégros- sisseuse ou finisseuse d'un train à bandes à chaud, consistant dans sa zone externe de travail en un alliage avec des teneurs en C situées entre 0,9 % et 1,9 % et des teneurs en Cr entre 8 % et 16 % suivant l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte dans ladite zone des teneurs en molybdène entre 2 % et 5 %.
  • Les autres éléments d'alliage et les types de traitement thermique d'un cylindre de laminoir réalisé suivant l'invention sont choisis en fonction d'une dureté et d'une structure finales désirées.
  • Avec le type d'analyse conforme à l'invention on obtient les avantages suivants :
    • - réseau de carbures du type M7C3, fins et discontinus ;
    • - carbures secondaires extrêmement fins et bien disséminés dans la matrice ;
    • - obtention de carbures du type M02C.
  • Ces carbures ainsi que la présence du molybdène dans la matrice améliorent les propriétés mécaniques d'une manière sensible.
  • En conclusion, les pourcentages des éléments Cr, C et Mo permettent dans tous les cas d'obtenir un compromis idéal pour toutes les applications, que ce soit pour les cages dégrossisseuses ou les cages finisseuses dans les différents laminoirs. On peut ainsi à la fois limiter les phénomènes de banding et éviter le problème de patinage.
  • D'autre part, les carbures secondaires ainsi que les carbures de Mo provoquent une résistance à l'usure exceptionnelle, donc un maintien du profil.
  • Le molybdène améliore les propriétés mécaniques. Celles-ci, avec ces analyses, sont supérieures à celles enregistrées par les qualités précédemment utilisées. Ceci permet de supprimer les phénomènes de fluage en surface.

Claims (1)

  1. Cylindre de laminoir à deux métaux pour cage dégrossis- seuse ou finisseuse d'un train à bandes à chaud, consistant dans sa zone externe de travail en un alliage avec des teneurs en C situées entre 0,9 % et 1,9 % et des teneurs en Cr entre 8 % et 16 %, caractérisé en ce qu'il comporte dans ladite zone des teneurs en molybdène entre 2 % et 5 %.
EP85201613A 1984-10-08 1985-10-05 Cylindre de laminoir à deux métaux pour cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud Expired - Lifetime EP0178022B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85201613T ATE71861T1 (de) 1984-10-08 1985-10-05 Zylinderrolle aus zwei metallen fuer vor- oder fertigwalzgerueste in einer warmbandstrasse.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU85579 1984-10-08
LU85579A LU85579A1 (fr) 1984-10-08 1984-10-08 Cylindre de laminoir a deux metaux pour cage degrossisseuse ou finisseuse d'un train a bades a chaud

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0178022A1 true EP0178022A1 (fr) 1986-04-16
EP0178022B1 EP0178022B1 (fr) 1992-01-22

Family

ID=19730336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85201613A Expired - Lifetime EP0178022B1 (fr) 1984-10-08 1985-10-05 Cylindre de laminoir à deux métaux pour cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0178022B1 (fr)
AT (1) ATE71861T1 (fr)
DE (2) DE3585258D1 (fr)
LU (1) LU85579A1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252828A1 (fr) * 1986-07-11 1988-01-13 Chavanne-Ketin Cylindre de travail composite en acier pour train à chaud
AU624109B2 (en) * 1987-12-23 1992-06-04 Chavanne-Ketin Composite bi-metallic support roll for 4- or 6- high hot rolling mill finisher

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB864495A (en) * 1956-08-02 1961-04-06 Heinz Teves Steel alloy for valve members
FR1276495A (fr) * 1960-12-21 1961-11-17 Latrobe Steel Co Acier résistant à l'usure aux températures élevées
DE1228067B (de) * 1962-03-09 1966-11-03 Teves Thompson & Co G M B H Verwendung einer Stahllegierung als Werkstoff fuer Kolbenringe
US3342058A (en) * 1962-03-26 1967-09-19 Hitachi Ltd Roll for cold-rolling metallic sheet materials
US4150978A (en) * 1978-04-24 1979-04-24 Latrobe Steel Company High performance bearing steels
EP0028980A1 (fr) * 1979-11-13 1981-05-20 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Cylindre de laminoir bimétallique pour train à bande à chaud

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB864495A (en) * 1956-08-02 1961-04-06 Heinz Teves Steel alloy for valve members
FR1276495A (fr) * 1960-12-21 1961-11-17 Latrobe Steel Co Acier résistant à l'usure aux températures élevées
DE1228067B (de) * 1962-03-09 1966-11-03 Teves Thompson & Co G M B H Verwendung einer Stahllegierung als Werkstoff fuer Kolbenringe
US3342058A (en) * 1962-03-26 1967-09-19 Hitachi Ltd Roll for cold-rolling metallic sheet materials
US4150978A (en) * 1978-04-24 1979-04-24 Latrobe Steel Company High performance bearing steels
EP0028980A1 (fr) * 1979-11-13 1981-05-20 UNION SIDERURGIQUE DU NORD ET DE L'EST DE LA FRANCE par abréviation "USINOR" Cylindre de laminoir bimétallique pour train à bande à chaud

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0252828A1 (fr) * 1986-07-11 1988-01-13 Chavanne-Ketin Cylindre de travail composite en acier pour train à chaud
FR2601268A1 (fr) * 1986-07-11 1988-01-15 Chavanne Ketin Cylindre de travail composite en acier pour train a chaud.
AU624109B2 (en) * 1987-12-23 1992-06-04 Chavanne-Ketin Composite bi-metallic support roll for 4- or 6- high hot rolling mill finisher

Also Published As

Publication number Publication date
DE3585258D1 (de) 1992-03-05
DE178022T1 (de) 1987-01-15
LU85579A1 (fr) 1986-06-11
ATE71861T1 (de) 1992-02-15
EP0178022B1 (fr) 1992-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8962163B2 (en) Aluminum alloy for anodization and aluminum alloy component
US10646914B2 (en) Aluminum alloys for applications such as wheels and methods of manufacture
SI9520012A (en) Lead-free 6xxx aluminum alloy
EP0698670A1 (fr) Matériau pour la couche extérieure d'un cylindre de laminage à chaud et méthode de fabrication d'un cylindre de laminage à chaud
EP0178022B1 (fr) Cylindre de laminoir à deux métaux pour cages dégrossisseuses ou finisseuses d'un train à bandes à chaud
PT989195E (pt) Liga de aluminio resistente ao calor do tigo alcumg
US3359085A (en) Aluminum-magnesium alloy sheet
EP0028980A1 (fr) Cylindre de laminoir bimétallique pour train à bande à chaud
SE9901554L (sv) Kallarbetsverktyg av stål, dess användning och tillverkning
US3580747A (en) Production of aluminum zinc magnesium alloy articles
US9180554B2 (en) Aluminum alloy member
US2101625A (en) High strength corrosion resistant copper alloy
JP2974226B2 (ja) 遠心鋳造製複合ロール
JPS621839A (ja) 耐摩耗性アルミニウム合金圧延板およびその製造方法
US2101626A (en) Hot workable copper alloys
US3333990A (en) Aluminum base alloy forgings
US2053346A (en) Roll for fabricating hot metal
US2314010A (en) Rolling magnesium-base alloys
US2245456A (en) Cast aluminum pulley
JP2833374B2 (ja) 低硬度、長寿命転動疲労強度焼入れロール鋼
JP2001200335A (ja) 圧延用ロール
JP4744011B2 (ja) 摺動部材用Fe−Cr−Ni−Cu合金
CN214774475U (zh) 一种高强度耐热性冷轧带钢
JP2878544B2 (ja) 遠心鋳造製複合ロール
JP2003170205A (ja) アルミニウム箔およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: STUDIO ASSOC. MARIETTI & PIPPARELLI

TCNL Nl: translation of patent claims filed
17P Request for examination filed

Effective date: 19860730

TCAT At: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
17Q First examination report despatched

Effective date: 19871022

RAP3 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: S.A. DES FONDERIES J. MARICHAL, KETIN & CIE.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 71861

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3585258

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920305

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921031

Ref country code: CH

Effective date: 19921031

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85201613.8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000825

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20000925

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001002

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20001017

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20001030

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011005

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011006

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011005

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85201613.8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021023

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030917

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. DES FONDERIES J. *MARICHAL KETIN & CIE

Effective date: 20041031

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. DES FONDERIES J. *MARICHAL KETIN & CIE

Effective date: 20041031