EP0177914A2 - Flüssiggasbrennerkopf - Google Patents
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- EP0177914A2 EP0177914A2 EP85112650A EP85112650A EP0177914A2 EP 0177914 A2 EP0177914 A2 EP 0177914A2 EP 85112650 A EP85112650 A EP 85112650A EP 85112650 A EP85112650 A EP 85112650A EP 0177914 A2 EP0177914 A2 EP 0177914A2
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- European Patent Office
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- burner head
- funnel
- head according
- flame
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details
- F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
- F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
- F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
- F23D14/08—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head
Definitions
- the invention relates to a liquid gas burner head with a nozzle for generating a gas jet in a tapered space, with air inlet openings to the tapered space and with a flame cup which has a jacket and a bottom into which the tapered space opens.
- the tapered space is accommodated in a rotating part which has a number of lateral air inlet openings, which necessitates a not inconsiderable manufacturing outlay.
- the flame cup is screwed onto the rotating part, the rotating part forming part of the stem of the burner. Therefore, the size of the tapered space is limited and less air is drawn in than would be desirable.
- the invention has for its object to design a liquid gas burner head so that its function is improved without having to accept higher manufacturing costs.
- the tapering space is formed by an injector funnel which forms the base of the flame cup or is arranged adjacent to the base in the flame cup; the nozzle is arranged in a nozzle base; a fastening and connecting device keeps the flame cup or the injector funnel in a predetermined Distance to the nozzle base, whereby the air inlet openings are formed or remain free.
- secondary air openings can be provided in the bottom of the flame cup and enter the inside of the flame cup on the outer surface of the injector funnel. The suction effect of the flame jet emerging from the injector funnel is exploited by this measure.
- a liquid gas burner head which has the following main parts: A flame cup 1, an injector funnel 6, a fastening and connecting device 15, 16 and a nozzle base 12.
- the flame cup 1 essentially consists of a cylindrical jacket 12 with an axis 3 and a taper 4 which merges into a cup base 5, the axial extension of which forms the injector funnel 6.
- the injector funnel 6 has a tapered section and a slightly conical or cylindrical section. The flame cup 1 and the injector funnel 6 can be produced in one piece as a deep-drawn part.
- the flame cup 1 with injector funnel 6 is held at a predetermined distance by means of the fastening and connecting device 15/16 on the nozzle base 12, and for this purpose the fastening and connecting device has a threaded flange 15 and spacers 16 in the form of bolts which are attached to the Threaded flange 15 and the cup base 5 are welded.
- primary air inlet openings 17 remain free and primary combustion air can enter the injector funnel 6 along the tapering nozzle base 12.
- a nozzle 20 is attached, which is designed either as a bore in the nozzle base or in a screw-in part.
- Fig. 2 shows a variant of the embodiment of the burner head according to Fig. 1.
- the flame cup 1 is formed in two parts, i.e. a flame cup attachment 18 is also provided, which leaves two secondary air inlet openings 19 open to the cylindrical jacket. The speed of the exiting free jet 32 is thus used to suck in further air and to feed it into the diffusion mixture.
- FIG. 3 and 4 show an embodiment of the liquid gas burner head, in which the secondary air inlet openings 19 are arranged on the cup base 5.
- the bottom wall is practically omitted, and the injector funnel 6 has bead-like projections 23, which are connected to the wall 4 of the elam cup 1 by a hole weld 14.
- the fastening and connecting device 15/16 is designed as a drawn part, i.e. from the threaded flange 15 there are webs which form the spacers 16 and which are welded to the flame cup during the hole welding 14.
- FIG. 5 shows a variant of the burner head according to FIGS. 3 and 4, namely the secondary air inlet openings 19 are arranged in a concealed manner.
- FIG. 6 shows a further embodiment of a burner head, in which the flame cup 1 tapers from the cup bottom, as represented by the cone jacket 7.
- the size of the so-called blind spot 34 can be influenced by this measure, ie the The inflow of secondary air is favored.
- the fastening and connecting device 15/16 is included in the cup base 5, i.e. the injector funnel 6 is held at a suitable distance from the nozzle 20 in the cup bottom space and has for this purpose three arms 25 arranged in a cross with widening bearing surfaces 22 at the front end, which are supported on horizontal wall parts 27 of the cup bottom 5.
- the flame cup 1 has three horizontally curved tabs 24 which are clamped between the front end of the arms 25 and the horizontal wall parts 27. These parts are connected to one another by means of screws 28.
- the part 5 has trough-like recesses 29.
- the screws can be designed as Allen screws.
- FIGS. 9 and 10 show a further variant in which the primary air inlet openings 17 and the secondary air inlet openings 19 are fused together and are preferably aligned with one of the trough-like recesses 29.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssiggas- brennerkopf mit einer Düse zum Erzeugen eines Gasstrahls in einem sich verjüngenden Raum, mit Luftzutrittsöffnungen zu dem sich verjüngenden Raum und mit einem Flammenbecher , der einen Mantel und einen Boden aufweist, in den der sich verjüngende Raum einmündet.
- Bei derartigen bekannten Flüssiggasbrennerköpfen ist der sich verjüngende Raum in einem Drehteil untergebracht, welcher eine Reihe von seitlichen Luftzutrittsöffnungen aufweist, was einen nicht unbeträchtlichen Herstellungsaufwand bedingt. Auf das Drehteil ist der Flammenbecher geschraubt, wobei das Drehteil einen Teil des Stieles des Brenners bildet. Deshalb ist die Größe des sich verjüngenden Raumes beschränkt, und es wird weniger Luft angesaugt als wünschenswert wäre.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Flüssiggasbrennerkopf so zu gestalten, daß dessen Funktion verbessert wird, ohne daß höhere Herstellungskosten in Kauf zu nehmen wären.
- Diese Aufgabe wird bei einem Flüssiggasbrennerkopf der angegebenen Art mit folgender Ausbildung gelöst: Der sich verjüngende Raum wird von einem Injektortrichter gebildet, der den Boden des Flammenbechers bildet oder benachbart zu dem Boden im Flammenbecher angeordnet ist; die Düse ist in einem Düsenfuß angeordnet; eine Befestigungs- und Verbindungseinrichtung hält den Flammenbecher bzw. den Injektortrichter in vorgegebenem Abstand zu dem Düsenfuß, wobei die Luftzutrittsöffnungen gebildet werden oder frei bleiben.
- Indem ein separater Injektionstrichter angewendet wird, ist man in dessen Gestaltung relativ frei und kann beispielsweise die Länge des sich verjüngenden Teils wesentlich größer machen als den im wesentlichen zylindrischen Trichterauslaß. Auch ist man freier in der Anordnung des Injektortrichters zu dem Flammenbecher, wodurch sich gewisse bei Brennerköpfen auftretende Effekte steuern lassen.
- Zur weiteren Verbesserung der Wirkungsweise des Brenners können im Boden des Flammenbechers Sekundärluftöffnungen angebracht sein, die an der Außenfläche des Injektortrichters ins Innere des Flammenbechers eintreten. Durch diese Maßnahme wird die Sogwirkung des aus dem Injektortrichter austretenden Flammenstrahls ausgenutzt.
- Weitere Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 eine erste Ausführungsform des Flüssiggasbrennerkopfs,
- Fig. 2 eine zweite Ausführungsform mit zusätzlichen Luftzutrittsöffnungen,
- Fig. 3 eine dritte Ausführungsform im Längsschnitt und
- Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3,
- Fig. 5 eine vierte Ausführungsform als Variante zu derselben Ausführungsform ,
- Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform als Variante zu der dritten Ausführungsform,
- Fig. 7 eine sechste Ausführungsform ,
- Fig. 8 eine Draufsicht, teilweise geschnitten, der sechsten Ausführungsform,
- Fig. 9 eine siebte Ausführungsform , geschnitten und teilweise weggebrochen , und
- Fig. 10 eine Endansicht des Brennerkopfes nach Fig. 9.
- In Fig. 1 ist ein Flüssiggas-Brennerkopf dargestellt, der folgende Hauptteile aufweist:
Ein Flammenbecher 1 , ein Injktortrichter 6 , eine Befestigungs- und Verbindungseinrichtung 15, 16 und ein Düsenfuß 12. - Der Flammenbecher 1 besteht im wesentlichen aus einem zylindrischen Mante12mit einer Achse 3 und einer Verjüngung 4, die in einen Becherboden 5 übergeht, dessen axialer Fortsatz der Injektortrichter 6 bildet. Der Injektortrichter 6 besitzt einen sich kegelförmig verjüngenden Abschnitt und einen leicht kegligen oder zylindrischen Abschnitt. Der Flammenbecher 1 und der Injektortrichter 6 können einstückig als Tiefziehteil hergestellt sein.
- Der Flammenbecher 1 mit Injektortrichter 6 wird mittels der Befestigungs- und Verbindungseinrichtung 15/16 an dem Düsenfuß 12 in einem vorbestimmten Abstand gehalten,und zu diesem Zweck besitzt die Befestigungs- und Verbindungseinrichtung einen Gewindeflansch 15 und Abstandhalter 16 in Form von Bolzen, die an dem Gewindeflansch 15 und dem Becherboden 5 angeschweißt sind. Dadurch bleiben primäre Luftzutrittsöffnungen 17 frei,und primäre Verbrennungsluft kann entlang des sich verjüngenden Düsenfußes 12 in den Injektortrichter 6 eintreten. Am Ende des Düsenfußes 12 ist eine Düse 20 angebracht, die entweder als Bohrung im Düsenfuß oder in einem Einschraubteil ausgebildet ist. Durch die Wahl unterschiedlichen Gewindes kann dafür gesorgt werden, daß jeweils nur passende Einschraubdüsen für die jeweilige Brennergröße angewendet werden können.
- Infolge des scharfen Gasstrahles aus der Düse 20 wird primäre Luft durch die Luftzutrittsöffnungen 17 angesaugt,und durch Gasdiffusion tritt eine Mischung der Luft mit dem Brenngas ein. Am Ausgang des Injektortrichters 6 bildet sich ein Freistrahl 32, der sich nach außen hin verbreitert und etwa am Rand des Flammenbechers 1 nach außen tritt, wo sich eine Flamme 33 bildet. In dem sogenannten toten Winkel 34 zwischen der Wandung des Flammenbechers 1 und dem Freistrahl 32 treten Ringwirbel auf, die Luft , Brenngas und Rauchgase enthalten und dafür sorgen, daß der Freistrahl 32 an seiner Wurzel gezündet bleibt.
- Fig. 2 zeigt eine Variante der Ausführungsform des Brennerkopfes nach Fig. 1. Der Flammenbecher 1 ist zweiteilig ausgebildet, d.h. es ist noch ein Flammenbechervorsatz 18 vorgesehen, der zum zylindrischen Mantel 2 sekundäre Luftzutrittsöffnungen 19 freiläßt. Die Geschwindigkeit des austretenden Freistrahles 32 wird somit ausgenutzt, weitere Luft anzusaugen und der Diffusionsvermischung zuzuführen.
- Fig. 3 und 4 zeigen eine Ausführungsform des Flüssiggasbrennerkopfes, bei der die sekundären Luftzutrittsöffnungen 19 am Becherboden 5 angeordnet sind. Praktisch ist die Bodenwand fortgelassen, und der Injektortrichter 6 weist sickenartige Vorsprünge 23 auf, die durch eine Lochschweißung 14 mit der Wand 4 des Elammenbechers 1 verbunden sind.
- Die Befestigungs- und Verbindungseinrichtung 15/16 ist als gezogenes Teil ausgebildet, d.h. von dem Gewindeflansch 15 stehen Stege ab, welche die Abstandshalter 16 bilden und die bei der Lochschweißung 14 mit an den Flammenbecher angeschweißt sind.
- Da im sogenannten toten Winkel 34 ein gewisser Unterdruck herrscht, wird Sekundärluft durch die Luftzutrittsöffnungen 19 angesaugt, die dann durch Diffusion in den Freistrahl 32 gelangt und zum ruhigen Brennen der Flamme 33 beiträgt.
- Fig. 5 zeigt eine Variante des Brennerkopfes nach Fig. 3 und 4, und zwar sind die sekundären Luftzutrittsöffnungen 19 verdeckt angeordnet.
- Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Brennerkopfes, bei welchem der Flammenbecher 1 sich vom Becherboden aus verjüngt, wie durch den Kegelmantel 7 dargestellt. Durch diese Maßnahme kann die Größe des sogenannten toten Winkels 34 beeinflußt werden, d.h. die Zuströmung von Sekundärluft wird begünstigt.
- Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform des Brennerkopfes mit Primär- und Sekundärluftzuführung. Die Befestigungs- und Verbindungseinrichtung 15/16 ist in den Becherboden 5 einbezogen, d.h. der Injektortrichter 6 wird in geeignetem Abstand von der Düse 20 im Becherbodenraum gehalten und weist hierzu drei im Kreuz angeordnete Arme 25 mit sich verbreiternden Auflageflächen 22 am vorderen Ende auf, die sich an horizontalen Wandteilen 27 des Becherbodens 5 abstützen. Der Flammenbecher 1 weist drei horizontal gebogene Lappen 24 auf, die zwischen dem vorderen Ende der Arme 25 und den horizontalen Wandteilen 27 geklemmt sind. Die Verbindung dieser Teile untereinander erfolgt durch Schrauben 28. Zur bequemen axialen Zugänglichkeit dieser Schrauben 28 weist das Teil 5 muldenartige Aussparungen 29 auf. Die Schrauben können als Imbusschrauben ausgebildet sein.
- Die Fig. 9 und 10 zeigen eine weitere Variante, bei der die primären Lufteintrittsöffnungen 17 und die sekundären Lufteintrittsöffnungen 19 miteinander verschmolzen sind und vorzugsweise zu jeweils einer der muldenartigen Aussparungen 29 fluchten.
Claims (12)
gekennzeichnet durch folgende Merkmale :
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19848429459 DE8429459U1 (de) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | Fluessigkeitsgasbrenner |
| DE8429459U | 1984-10-06 | ||
| DE19858515484 DE8515484U1 (de) | 1985-05-22 | 1985-05-22 | Flüssiggasbrenner mit großem Injektortrichter und Luftdüse |
| DE8515484U | 1985-05-22 | ||
| DE19858528323 DE8528323U1 (de) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | Zweikammer-Flüssiggasbrenner mit großem Injektortrichter |
| DE8528323U | 1985-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0177914A2 true EP0177914A2 (de) | 1986-04-16 |
| EP0177914A3 EP0177914A3 (de) | 1987-09-16 |
Family
ID=27207610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP85112650A Withdrawn EP0177914A3 (de) | 1984-10-06 | 1985-10-05 | Flüssiggasbrennerkopf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0177914A3 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110513685A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种高速火焰燃气燃烧器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US863658A (en) * | 1907-01-04 | 1907-08-20 | William F Scatterday | Gas-burner. |
| US992181A (en) * | 1909-07-03 | 1911-05-16 | Foss Gas Burner And Heating Company | Gas-burner. |
| AT200297B (de) * | 1956-08-03 | 1958-10-25 | Vaillant Joh Kg | Bunsenbrenner |
-
1985
- 1985-10-05 EP EP85112650A patent/EP0177914A3/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110513685A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-11-29 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种高速火焰燃气燃烧器 |
| CN110513685B (zh) * | 2018-05-21 | 2024-03-15 | 安德森热能科技(苏州)有限责任公司 | 一种高速火焰燃气燃烧器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0177914A3 (de) | 1987-09-16 |
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