EP0175848A1 - Dampfbügeleisen - Google Patents

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Publication number
EP0175848A1
EP0175848A1 EP85107274A EP85107274A EP0175848A1 EP 0175848 A1 EP0175848 A1 EP 0175848A1 EP 85107274 A EP85107274 A EP 85107274A EP 85107274 A EP85107274 A EP 85107274A EP 0175848 A1 EP0175848 A1 EP 0175848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
recess
steam iron
iron according
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP85107274A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Eggert Herrmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Veit & Co GmbH
Veit GmbH and Co
Original Assignee
Veit & Co GmbH
Veit GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veit & Co GmbH, Veit GmbH and Co filed Critical Veit & Co GmbH
Priority to ES1985296274U priority Critical patent/ES296274Y/es
Publication of EP0175848A1 publication Critical patent/EP0175848A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
    • D06F75/18—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron the water being fed slowly, e.g. drop by drop, from the reservoir to a steam generator

Definitions

  • the invention relates to a steam iron of the type explained in the preamble of claim 1.
  • a steam iron is known from DE-GM 72 00 080, in which a meandering channel system for the steam has been incorporated in the vicinity of the iron sole surface.
  • this channel system additional insert elements are inserted which, in conjunction with the meandering steam guide, are intended to assist the separation of water droplets from the steam.
  • this arrangement is not sufficient to provide a completely dry steam.
  • the invention is therefore based on the object of providing a steam iron with which essentially complete removal of water droplets can be achieved as required.
  • the inventive design of the steam control system creates a type of steam cyclone in which the steam flow is forced into a vortex, whereby the heavier water droplets are thrown outwards against the wall by centrifugal force and the lighter steam can escape in the middle of the vortex.
  • the area of the ironing sole which comes into contact with the steam is enlarged, so that water droplets which have been ejected can be evaporated again immediately. This further improves the drying effect of the steam control system according to the invention.
  • Claims 3 and 4 relate to particularly preferred structural configurations of the embodiment according to claim 2.
  • the water droplets are withdrawn from the vortex flow and evaporated again by the action of heating the iron.
  • Claims 6 and 7 describe particularly preferred structural designs of the water droplet trap.
  • the arrangement of the heater according to claim 8 supports the re-evaporation of the ejected water droplets.
  • the water separation is further improved by the configuration according to claim 9.
  • the degree of water removal can be varied depending on the requirements.
  • the steam iron according to the invention is particularly simple and straightforward to manufacture.
  • Fig. 1 is a steam iron designated as a whole with 1 with a housing 2, a handle 3, and control and regulating means 4, e.g. for the temperature.
  • An electric cable 5 and a steam supply line 6 are arranged on the rear of the steam iron 1.
  • the aforementioned parts are only drawn schematically, since their design is not relevant to the invention.
  • the ironing sole 7 consists of three layer parts 9, 10 and 11, the first layer part 9 having the ironing sole surface 8, the third layer part 11 abutting the housing 2 and the second layer part 10 being arranged between the first and third layer parts 9 and 11.
  • the steam supply line 6 opens in the interior of the first layer part 9 into a first supply channel 12.1.
  • the first feed channel 12.1 opens tangentially into a first recess 13.1, which has a cylindrical wall.
  • a second feed channel 12.2 is arranged in the immediate vicinity of the first cylindrical recess 13.1, which in turn opens tangentially into a second recess 13.2.
  • a total of nine recesses 13.1 to 13.9 with the associated feed channels 12.1 to 12.9 are arranged in the drawing.
  • the dimensions and the number of recesses 13 and the supply channels 12 can be varied according to the available space.
  • each recess 13.1 to 13.9 contains an elevation 14.1 to 14.9.
  • each of the elevations 14 is designed as a truncated cone.
  • the base diameter of the truncated cone is smaller than the base diameter of the recess 13 on the side facing the ironing sole surface 8.
  • the elevations 14 are aligned coaxially with the recesses 13 and correspond in height to the depth of the recesses 13 in the layer part 9.
  • the feed channels 12 are designed as slots which also extend over the entire depth of the recesses 13.
  • a distribution channel 15 which is connected to outlet nozzles 16 emerging on the soleplate surface 8.
  • a horseshoe-shaped heater 17 which should be brought as close as possible to the recesses 13 in order to ensure optimal heating of the walls of the recesses 13 and the elevations 14 and thus optimal evaporation of the condensate being ejected.
  • the heater 17 is connected to the electric cable 5.
  • the feed channels 12, the recesses 13 and the distributor channel 15 are arranged at the bottom of a depression 18 which has been worked into the first layer part 9 on the side facing away from the ironing sole surface 8.
  • the recess 18 is so deep that the layer parts 10 and 11 can be accommodated. From the recess 18 there are only fastening bases 19 for the control means 4 and pins 28 for centering the layer parts 10 and 11 and for abutment of the housing 2.
  • the layer part 10 has an outer shape corresponding to the recess 18.
  • the center holes for plugging onto the pins 28 are from an overview lightness not drawn.
  • the layer part 10 has a multiplicity of through-bores, one part of the bores shown being designed as outlet channels 20 and a second part of the bores being part 21 of the feed channels 12.
  • the outlet channels 20.1 to 20.9 are arranged in such a way that their central axes are aligned coaxially with the central axes of the respectively assigned recess 13.1 to 13.9.
  • the diameter of the outlet channels 20.1 to 20.9 is larger than the smaller top surface of the frustoconical elevations 14.1 to 14.9 and smaller than the diameter of the recesses 13.1 to 13.9, so that the recesses 13 are covered by the layer part 10 except for an annular slot around the elevations 14 .
  • the bores 21 are arranged such that they are located above the end of the feed channels 12 facing away from the recesses 13.
  • This end of the feed channels 12 is expediently widened cylindrically, the diameter of the cylindrically widened ends of the feed channels 12 being matched to the diameter of the bores 21 and the central axes of the bores 21 being aligned essentially coaxially with the cylindrically widened ends of the corresponding feed channels 12.
  • the remaining part of the feed channels 12 is covered by the surface of the second layer part 10. In the same way, the distribution channel 15 is covered up to the surface of a through hole 22.
  • connection channels 23.1 to 23.8 are incorporated into the surface from the underside of the layer part 11.
  • the connection channels 23.1 to 23.8 are matched to the bores 20 and 21 of the second layer part 10 with respect to their position and dimensions such that they each connect between an outlet channel 20 of a recess 13 upstream in the steam flow direction and a feed channel 12 of a recess 13 downstream in the steam flow direction create.
  • the connecting channel 23.1 establishes a connection between the outlet channel 20.1 of the recess 13.1 via the bore 21.2 to the supply channel 12.2 of the recess 13.2.
  • the other connecting channels 23.2 to 23.8 are arranged in the same way.
  • a further connection channel 24 is arranged, which covers the bore 22 at its other end and thus a connection between the last recess 13.9 and the distribution channel 15 with the Steam outlet nozzles 16 produces.
  • two internally threaded lugs 25 are provided, which are used to fasten the iron soleplate 7 to the housing 2.
  • recesses 26 can be seen, which are designed as circular cylinders with a flat bottom.
  • a water droplet trap 27 designed as a blind slot opens into one or more of the cylindrical recesses substantially diametrically and in the opposite direction to the opening of the corresponding feed channel 12.
  • the dimensions and the position of the water droplet traps can be varied according to the available space. It is important, however, that the feed channels 12 and the water droplet traps 27 each open into the recesses 26 in the opposite direction, the outlet points in the steam flow direction being as far apart as possible, so that the steam has to cover the largest possible circular path before it reaches the outlet point of the water droplet trap 27 reached.
  • the water droplet traps 27 are also slit-shaped and extend over the entire height of the cylindrical recesses 26.
  • the heater 17 is brought as close as possible in particular to the water droplet traps 27 in order to optimally vaporize the water droplet traps To ensure 27 accumulating condensate.
  • the layer part 10 is of course designed so that the water droplets are covered upwards.
  • the diameter of the outlet channels 20 thus only has to match the size of the diameter Recesses 26 are matched. Otherwise, the layer parts 10 and 11 of the first exemplary embodiment can be adopted unchanged.
  • the water droplets which have been ejected are evaporated relatively quickly on the wall surface which is enlarged by the elevations and heated by the heater 17, so that they get back into the steam flow as steam.
  • this is Condensate is first collected in the water droplet traps 27 and evaporated there by a longer residence time in contact with the heated, likewise enlarged wall area.
  • the steam conducted in an analogous manner through all the recesses 13 and 26 then passes through the connecting duct 24 and the bore 22 into the distribution duct 15 and is directed there through the steam outlet nozzles 16 onto the material to be ironed.
  • the production of the steam iron according to the invention is considerably simplified by the formation of the iron sole in three layer parts.
  • the ironing sole can also be manufactured in the usual way as a one-piece casting with bores and threaded plugs or in any other way.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Irons (AREA)

Abstract

Es wird ein Dampfbügeleisen mit einem Dampfleitsystem beschrieben, das die Abscheidung von mitgeführten Wassertröpfchen aus dem Dampf verbessert. Zu diesem Zweck enthält das Dampfleitsystem zylindrische Ausnehmungen (13,26), in die der Dampf seitlich tangential eingeleitet und mittig nach oben wieder abgezogen wird. Dadurch wird der Dampf in eine zyklonartige Strömung gezwungen, durch die die Wassertröpfchen nach außen abgeschleudert werden. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Wandung der Ausnehmungen durch eine am Grund der Ausnehmung angeordnete Erhebung (14) vergrößert, so daß die ausgeschleuderten Wassertröpfchen durch den Kontakt mit dem beheizten Material der Büglersohle beschleunigt verdampft werden können.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Dampfbügeleisen der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Bei bisher verwendeten Dampfbügeleisen wird der Dampf entweder im Bügeleisen selbst erzeugt oder aber von außen eingeführt und im Inneren des Bügeleisenkörpers in Kanäle geleitet. In diese Kanäle münden vorzugsweise an der Spitze der Bügelsohlenfläche austretende Auslaßdüsen, die den Dampf auf den zu bügelnden Stoff richten. Bei den zum Bügeln verwendeten vergleichweise niedrigen Dampftemperaturen ist es jedoch nicht zu vermeiden, daß der Dampf noch Wassertröpfchen enthält. Insbesondere beim Bügeln von relativ empfindlichen Stoffen sind diese Wassertröpfchen jedoch äußerst unerwünscht, da sie Flecken auf dem Stoff hinterlassen können. Es sind deshalb schon verschiedene Möglichkeiten vorgeschlagen worden, diese Wassertröpfchen aus dem Dampf soweit wie möglich zu entfernen.
  • Aus der DE-PS 855 685 ist bereits ein Dampfbügeleisen bekannt,dessen Dampfleitsystem eine Mehrzahl von durch Kanäle verbundene Ausnehmungen enthält. Die Ausnehmungen weisen eine quaderförmige Gestalt auf und sind mäanderförmig hintereinander angeordnet. Die Kanäle haben einen halbkreisförmigen Querschnitt und münden jeweils an der der Bügelsohle abgewandten, oberen Seite der Ausnehmungen. Zufuhr- und Auslaßkanal jeder Ausnehmung sind koaxial zueinander ausgerichtet,so daß sich ein jeweils über die gesamte Breite des Bügeleisens geradlinig verlaufender Dampfweg ergibt. Nur an den beiden Rändern des Bügeleisens sind jeweils Umlenkpunkte vorgesehen. Zwar wird sich durch den Wechsel von schmalem und breitem Querschnitt des Dampfleitweges auch eine gewisse Ausfällung von Wassertröpfchen ergeben; die dadurch erzielbare Trocknung des Dampfes kann jedoch nicht optimal sein, da bei dem bekannten Bügeleisen zusätzlich noch ein dem Bügeleisen vorgeschalteter Dampftrockner vorgesehen werden muß.
  • Aus dem DE-GM 72 00 080 ist ein Dampfbügeleisen bekannt, bei dem in der Nähe der Büglersohlenfläche ein mäanderförmiges Kanalsystem für den Dampf eingearbeitet wurde. In dieses Kanalsystem sind zusätzlich Einsatzelemente eingelegt, die in Verbindung mit der mäanderförmigen Dampfführung ein Abscheiden von Wassertröpfchen aus dem Dampf unterstützen sollen. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß auch diese Vorkehrung,en nicht ausreichen, einen vollständig trockenen Dampf zu liefern.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Dampfbügeleisen zu schaffen, mit dem eine im wesentlichen vollständige Entfernung von Wassertröpfchen je nach Bedarf erreicht werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Dampfleitsystems wird eine Art Dampfzyklon geschaffen, in dem die Dampfströmung in einen Wirbel gezwungen wird, wobei die schwereren Wassertröpfchen durch die Fliehkraft nach außen gegen die Wandung geschleudert werden und der leichtere Dampf in der Mitte des Wirbels entweichen kann.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 2 wird die mit dem Dampf in Berührung kommende Fläche der Büglersohle vergrößert, so daß ausgeschleuderte Wassertröpfchen sofort wieder verdampft werden können. Dies verbessert die Trocknungswirkung des erfindungsgemäßen Dampfleitsystems weiter.
  • Die Ansprüche 3 und 4 betreffen besonders bevorzugte konstruktive Ausgestaltungen der Ausführungsform nach Anspruch 2.
  • In der Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden die Wassertröpfchen aus der Wirbelströmung abgezogen und durch die Einwirkung der Heizung des Bügeleisens wieder verdampft.
  • Die Ansprüche 6 und 7 beschreiben besonders bevorzugte konstruktive Ausgestaltungen der Wassertröpfchenfalle.
  • Die Anordnung der Heizung nach Anspruch 8 unterstützt die Wiederverdampfung der ausgeschleuderten Wassertröpfchen.
  • Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 9 wird die Wasserabscheidung weiter verbessert.
  • Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 10 kann der Grad der Wasserentfernung je nach den Erfordernissen variiert werden.
  • An der Ausgestaltung nach den Ansprüchen 11 bis 14 ist das erfindungsgemäße Dampfbügeleisen besonders einfach und unkompliziert herzustellen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Dampfbügeleisen,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf das unterste Schichtteil einer bevorzugten Ausführungsform der Büglersohle,
    • Fig. 3 einen Schnitt III-III aus Fig. 2,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf das mittlere Schichtteil,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf das obere Schichtteil,
    • Fig. 6 den Schnitt VI-VI aus Fig, 5,
    • Fig. 7 eine Draufsicht ähnlich Fig. 2, auf ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, und
    • Fig. 8 den Schnitt VIII-VIII aus Fig. 7.
  • Aus Fig. 1 ist ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Dampfbügeleisen mit einem Gehäuse 2, einem Griff 3, und Steuer- und Regelmitteln 4, z.B. für die Temperatur, ersichtlich. An der Rückseite des Dampfbügeleisens 1 ist ein Elektrokabel 5 und eine Dampfzufuhrleitung 6 angeordnet. Die vorgenannten Teile sind nur schematisch gezeichnet, da ihre Ausgestaltung für die Erfindung nicht relevant ist.
  • An das Gehäuse 2 schließt sich nach unten eine als Ganzes mit 7 bezeichnete Büglersohle mit der Bügelsohlenfläche 8 an. Die Büglersohle 7 besteht aus drei Schichtteilen 9, 10 und 11, wobei das erste Schichtteil 9 die Büglersohlenfläche 8 aufweist, das dritte Schichtteil 11 am Gehäuse 2 anliegt und das zweite Schichtteil 10 zwischen dem ersten und dem dritten Schichtteil 9 und 11 angeordnet ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Schichtteil 9 ist in den Fig. 2 und 3 näher erläutert. Die Dampfzufuhrleitung 6 mündet im Inneren des ersten Schichtteiles 9 in einen ersten Zufuhrkanal 12.1. Der erste Zufuhrkanal 12.1 mündet tangential in eine erste Ausnehmung 13.1, die eine zylinderförmige Wandung aufweist.In unmittelbarer Nähe der ersten zylindrischen Ausnehmung 13.1 ist ein zweiter Zufuhrkanal 12.2 angeordnet, der seinerseits wiederum tangential in eine zweite Ausnehmung 13.2 mündet. In der Nähe der zweiten zylindrischen Ausnehmung 13.2 befindet sich ein dritter Zufuhrkanal 12.3, der tangential in eine dritte Ausnehmung 13.3 mündet. In der gleichen Art sind in der Zeichnung insgesamt neun Ausnehmungen 13.1 bis 13.9 mit den dazugehörigen Zufuhrkanälen 12.1 bis 12.9 angeordnet. Die Abmessungen und die Anzahl der Ausnehmungen 13 und der Zufuhrkanäle 12 können nach dem vorhandenen Platz variiert werden.
  • Jede Ausnehmung 13.1 bis 13.9 enthält eine Erhebung 14.1 bis 14.9. Wie in Fig. 3 näher zu sehen, ist jede der Erhebungen 14 als Kegelstumpf ausgebildet. Der Basisdurchmesser des Kegelstumpfes ist kleiner als der Basis durchmesser der Ausnehmung 13 an der der Büglersohlenfläche 8 zugewandten Seite. Die Erhebungen 14 sind koaxial mit den Ausnehmungen 13 ausgerichtet und entsprechen in ihrer Höhe der Tiefe der Ausnehmungen 13 im Schichtteil 9. Es ist weiter ersichtlich, daß die Zufuhrkanäle 12 als Schlitze ausgebildet sind, die sich ebenfalls über die gesamte Tiefe der Ausnehmungen 13 erstrecken.
  • Im vorderen Teil des ersten Schichtteiles 9 befindet sich ein Verteilerkanal 15, der mit an der Büglersohlenfläche 8 austretenden Auslaßdüsen 16 in Verbindung steht. Um dieAusnehmungen 26 herum ist eine hufeisenförmig gebogene Heizung 17 angeordnet, die so nahe wie möglich an die Ausnehmungen 13 herangeführt werden sollte, um ein optimales Erhitzen der Wandungen der Ausnehmungen 13 und der Erhebungen 14 und somit eine optimale Verdampfung des ausgeschleuderten Kondensats zu gewährleisten. Die Heizung 17 ist mit dem Elektrokabel 5 verbunden.
  • Die Zufuhrkanäle 12, die Ausnehmungen 13 und der Verteilerkanal 15 sind am Grunde einer Vertiefung 18 angeordnet, die in das erste Schichtteil 9 an der der Büglersohlenfläche 8 abgewandten Seite eingearbeitet wurde. Die Ausnehmung 18 ist so tief, daß die Schichtteile 10 und 11 untergebracht werden können. Aus der Vertiefung 18 stehen lediglich Befestigungssockel 19 für die Reglermittel 4 und Stifte 28 zum Zentrieren der Schichtteile 10 und 11 und zur Anlage des Gehäuses 2 vor.
  • Fig. 4 zeigt das mittlere, zweite Schichtteil 10. Das Schichtteil 10 weist eine der Ausnehmung 18 entsprechende äußere Gestalt auf. Die Zentrierbohrungen zum Aufstecken auf die Stifte 28 sind aus übersichtlichtkeitsgründen nicht gezeichnet. Das Schichtteil 10 weist eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen auf, wobei der eine Teil der gezeichneten Bohrungen als Auslaßkanäle 20 und ein zweiter Teil der Bohrungen als Teil 21 der Zufuhrkanäle 12 ausgebildet sind.
  • Die Auslaßkanäle 20.1 bis 20.9 sind derart angeordnet, daß ihre Mittelachsen koaxial mit den Mittelachsen der jeweils zugeordneten Ausnehmung 13.1 bis 13.9 ausgerichtet sind. Der Durchmesser der Auslaßkanäle 20.1 bis 20.9 ist größer als die kleinere Deckfläche der kegelstumpfförmigen Erhebungen 14.1 bis14.9 und kleiner als der Durchmesser der Ausnehmungen 13.1 bis 13.9, so daß durch das Schichtteil 10 die Ausnehmungen 13 bis auf einen Ringschlitz um die Erhebungen 14 abgedeckt sind.
  • Die Bohrungen 21 sind so angeordnet, daß sie sich über dem den Ausnehmungen 13 abgewandten Ende der Zufuhrkanäle 12 befinden. Dieses Ende der Zufuhrkanäle 12 ist zweckmäßigerweise zylindrisch erweitert, wobei der Durchmesser der zylindrisch erweiterten Enden der Zufuhrkanäle 12 auf den Durchmesser der Bohrungen 21 abgestimmt ist und die Mittelachsen der Bohrungen 21 im wesentlichen koaxial mit den zylindrisch erweiterten Enden der entsprechenden Zufuhrkanäle 12 ausgerichtet sind. Der übrige Teil der Zufuhrkanäle 12 wird von der Oberfläche des zweiten Schichtteiles 10 abgedeckt. In gleicher Weise wird der Verteilerkanal 15 bis auf die Fläche einer Durchgangsbohrung 22 überdeckt.
  • Aus den Fig. 5 und 6 ist das dritte Schichtteil 11 ersichtlich, das in seiner äußeren Umfangsform dem zweiten Schichtteil 10 und der Aussparung 18 des ersten Schichtteiles 9 entspricht. Von der Unterseite des Schichtteiles 11 sind in die Oberfläche Verbindungskanäle 23.1 bis 23.8 eingearbeitet. Die Verbindungskanäle 23.1 bis 23.8 sind mit Lage und Abmessung derart auf die Bohrungen 20 und 21 des zweiten Schichtteiles 10 abgestimmt, daß sie jeweils eine Verbindung zwischen einem Auslaßkanal 20 einer in Dampfströmungsrichtung stromaufwärts liegenden Ausnehmung 13 zu einem Zufuhrkanal 12 einer in Dampfströmungsrichtung stromabwärts liegenden Ausnehmung 13 schaffen. So stellt beispielsweise der Verbindungskanal 23.1 eine Verbindung zwischen dem Auslaßkanal 20.1 der Ausnehmung 13.1 über die Bohrung 21.2 zum Zufuhrkanal 12.2 der Ausnehmung 13.2 her. In gleicher Weise sind auch die anderen Verbindungskanäle 23.2 bis 23.8 angeordnet. Über dem Auslaßkanal 20,9 im zweiten Schichtteil 10 und somit der Ausnehmung 13.9 im ersten Schichtteil 9 ist ein weiterer Verbindungskanal 24 angeordnet, der mit seinem anderen Ende die Bohrung 22 überdeckt und somit eine Verbindung zwischen der letzten Ausnehmung 13.9 und dem Verteilerkanal 15 mit den Dampfauslaßdüsen 16 herstellt. Wie näher in Fig.6 dargestellt, sind auf der den Verbindungskanälen 23 und 24 abgewandten Seite des dritten Schichtteiles 11 zwei mit Innengewinde versehene Ansätze 25 vorgesehen, die zum Befestigen der Büglersohle 7 am Gehäuse 2 dienen.
  • Aus den Fig. 7 und 8 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens ersichtlich, bei dem eine andere Form der Ausnehmungen bzw. der Wasserabscheidung gewählt wurde.
  • Die übrigen Teile sind ebenso ausgebildet, wie im ersten Ausführungsbeispiel und werden mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • In den Fig. 7 und 8 sind Ausnehmungen 26 ersichtlich, die als Kreiszylinder mit einem ebenen Boden ausgebildet sind. In eine oder mehrere der zylindrischen Ausnehmungen 26 mündet im wesentlichen diametral und in entgegengesetzter Richtung zur Einmündung des entsprechenden Zufuhrkanales 12 eine als Blindschlitz ausgebildete Wassertröpfchenfalle 27. Die Abmessungen und die Lage der Wassertröpfchenfallen können nach dem vorhandenen Platz variiert werden. Wichtig ist jedoch, daß jeweils die Zufuhrkanäle 12 und die Wassertröpfchenfallen 27 in entgegengesetzter Richtung in die Ausnehmungen 26 münden, wobei die Mündungsstellen in Dampfströmungsrichtung möglichst weit voneinander entfernt sind, so daß der Dampf einen möglichst großen Kreisweg zurückzulegen hat, bevor er die Mündungsstelle der Wassertröpfchenfalle 27 erreicht.
  • Wie Fig. 8 deutlicher zeigt, sind die Wassertröpfchenfallen 27 ebenfalls schlitzförmig ausgebildet und erstrecken sich über die gesamte Höhe der zylindrischen Ausnehmungen 26. Die Heizung 17 ist so nahe wie möglich insbesondere an die Wassertröpfchenfallen 27 herangeführt, um ein optimales Verdampfen des sich in den Wassertröpfchenfallen 27 ansammelnden Kondensats zu gewährleisten.
  • Das Schichtteil 10 ist selbstverständlich so ausgelegt, daß die Wassertröpfchenfallen nach oben hin abgedeckt sind. Auch der Durchmesser der Auslaßkanäle 20 muß somit nur auf die Größe des Durchmessers der Ausnehmungen 26 abgestimmt werden. Ansonsten können die Schichtteile 10 und 11 des ersten Ausführungsbeispiels unverändert übernommen werden.
  • Das erfindungsgemäße Dampfleitsystem arbeitet wie folgt:
    • Durch die Dampfzufuhrleitung 6 wird der Dampf in den ersten Zufuhrkanal 12.1 und von dort in die erste Ausnehmung 13.1 bzw. 26.1 eingeleitet. Durch die tangentiale Einmündung des Zufuhrkanales 12.1 wird der Dampf innerhalb der Ausnehmung 13.1 bzw. 26.1 in eine Zyklonströmung gezwungen, wobei durch die auftretenden Fliehkräfte eventuell mitgerissene Wassertröpfchen an die zylindrische Wandung der Aus - nehmung 13.1 bzw. 26.1 gedrückt werden. Der trockenere Dampf sammelt sich im Zentrum und kann durch den koaxial mit der Ausnehmung 13.1 bzw. 26.1 ausgerichteten Auslaßkanal 20.1 nach oben entweichen. Der Dampf strömt dann über den ersten Verbindungskanal 23.1 durch die Bohrung 21.2 in die zylindrische Erweiterung des Zufuhrkanales 12.2. Durch diesen Zufuhrkanal 12.2 wird der Dampf wiederum tangential in die zweite Ausnehmung 13.2 eingeleitet und dort in die gleiche Zyklonströmung gezwungen. Dabei scheiden sichwi-ederum Wassertröpfchen aus, die gegen die zylindrische Wandung der zweiten Ausnehmung 13.2 bzw. 26.2 geschleudert werden.
  • In dem ersten Ausführungsbeispiel werden die ausgeschleuderten Wassertröpfchen an der durch die Erhebungen vergrößerten und durch die Heizung 17 beheizten Wandungsfläche relativ schnell verdampft, so daß sie als Dampf wieder in die Dampfströmung gelangen. Im zweiten Ausführungsbeispiel wird das Kondensat zunächst in den Wassertröpfchenfallen 27 gesammelt und dort durch eine längere Verweilzeit im Kontakt mit der beheizten, ebenfalls vergrößerten Wandungsfläche, verdampft.
  • Der in analoger Weise durch alle Ausnehmungen 13 bzw. 26 geleitete Dampf tritt dann durch den Verbindungskanal 24 und die Bohrung 22 in den Verteilerkanal 15 ein und wird dort durch die Dampfauslaßdüsen 16 verteilt auf den zu bügelnden Stoff gerichtet.
  • Zum Steuern aes Feuchtegehaltes des Dampfes können weiterhin Vorkehrungen getroffen werden, die es gestatten, den Dampf durch eine unterschiedliche Anzahl von Ausnehmungen zu schicken. Dies wird dadurch erreicht, daß zusätzlich zu den beschriebenen Kanälen weitere Kanäle vorgesehen sind, die es beispielsweise erlauben, jede zweite der Ausnehmungen 13 bzw. 26 zu umgehen. Eine weitere Möglichkeit würde darin bestehen, beispielsweise den Auslaßkanal 20.6 der Ausnehmung 13.6 bzw. 26.6 direkt mit dem Verteilerkanal 15 zu verbinden, so daß die letzten drei Ausnehmungen umgangen werden. Eine dritte Möglichkeit besteht darin, die Dampfzufuhrleitung 6 beispielsweise nicht mit der ersten Ausnehmung 13.1 bzw. 26.1 sondern mit einer der anderen Ausnehmungen zu verbinden, so daß die erste oder die ersten Ausnehmungen 13 bzw. 26 umgangen werden. Selbstverständlich müssen in allen Fällen entsprechende Absperrmittel vorgesehen sein, die die oben beschriebenen zusätzlichen Verbindungswege (und unter Umständen auch den normalen Dampfströmungsweg) je nach der zur Verfügung stehenden Ausgangsfeuchte bzw. der gewünschten Endfeuchte des Dampfes öffnen oder schließen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das gezeichnete und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. So können alle bzw. nur einige der Ausnehmungen ohne die Erhebungen bzw.die Wassertröpfchenfallen ausgebildet sein. Die Form, die Abmessungen, die Lage und die Anzahl der zum Dampfleitsystem gehörenden Ausnehmungen mit ihren Zufuhr-, Auslaß- und Verbindungskanälen können je nach den praktischen Erfordernissen und nach dem verfügbaren Raum variiert werden.
  • Auch die Erhebungen können eine andere als die gezeichnete kegelstumpfförmige Gestalt aufweisen und/ oder kürzer sein als die Höhe der Ausnehmungen. Auch ihr Basisquerschnitt kann in Form und Größe variiert werden.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Dampfbügeleisens wird zwar durch die Ausbildung der Büglersohle in drei Schichtteilen wesentlich vereinfacht. die Büglersohle kann jedoch auch in üblicher Weise als einstückiges Gußteil mit Aufbohrungen und Gewindestöpseln oder in irgendeiner anderen Weise gefertigt werden.
  • Schließlich können die Ausnehmungen beider Ausführungsbeispiele gemischt in einer einzigen Bügeleisensohle angeordnet sein.

Claims (14)

1. Dampfbügeleisen mit einem oberhalb der Büglersohlenfläche angeordneten, Kanäle, mindestens eine Ausnehmung und Dampfauslaßdüsen aufweisenden Dampfleitsystem, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausnehmung (13, 26) eine sich im wesentlichen senkrecht zur Büglersohlenfläche (8) erstreckende zylindrische Wandung, einen tangential zur zylindrischen Wandung einmündenden Zufuhrkanal (12) und einen an der der Büglersohlenfläche (8) abgewandten Seite im wesentlichen koaxial mit der Zylinderachse austretenden Auslaßkanal (20) enthält, so daß der durch den Zufuhrkanal (12) eintretende Dampf in eine zyklonartige Bewegungsbahn gezwungen wird.
2. Dampfbügeleisen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß an der der Büglersohlenfläche (8) zugewandten Seite der Ausnehmung (13) eine in die Ausnehmung (13) ragende, koaxial mit dem Auslaßkanal (20) verlaufende Erhebung (14) angeordnet ist.
3. Dampfbügeleisen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Erhebung (14) kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
4. Dampfbügeleisen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Erhebung (14) koaxial in einer kreiszylinderförmigen Ausnehmung (13) angeordnet ist, wobei der Durchmesser der Basis der Erhebung (14) kleiner ist als der Durchmesser der Ausnehmung (13) an der der Büglersohlenfläche (8) zugewandten Seite und wobei die Höhe der Erhebung (14) im wesentlichen der Höhe der Ausnehmung (13) entspricht.
5. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß mit der Ausnehmung (26) mindestens eine Wassertröpfchenfalle (27) verbunden ist.
6. Dampfbügeleisen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Wassertröpfchenfalle (27) die Form eines Blindschlitzes aufweist, der tangential zur zylindrischen Wandung und in einer der Einmündungsrichtung des Zufuhrkanals (12) entgegengesetzten Richtung mit Umfangsabstand in die Ausnehmung (26) einmündet.
7. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 5 oder 6, ddadurch gekennzeichnet , daß sich die Wassertröpfchenfalle (27) über die gesamte Höhe der zylindrischen Wandung der Ausnehmung (26) erstreckt.
8. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung (17) in der Nähe der Ausnehmungen (13,26) angeordnet ist.
9. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere zylindrische Ausnehmungen (13.1 bis 13.9 bzw. 26.1 bis 26.9) vorgesehen sind, wobei der Auslaßkanal (20) der jeweils stromaufwärts liegenden Ausnehmung (13, 26) mit dem Zufuhrkanal (12) der sich jeweils stromabwärts anschließenden Ausnehmung (13, 26) verbunden ist.
10. Dampfbügeleisen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß Einrichtungen vorgesehen ind, durch die der Dampf unter Umgehung mindestens einer der Ausnehmungen (13, 26) zu den Dampfauslaßdüsen (16) leitbar ist.
11. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Büglersohle (7) aus drei Schichtteilen (9, 10, 11) besteht, wobei das erste, mit der Büglersohlenfläche (8) versehene Schichtteil (9) die Ausnehmungen (13,26) und die Zufuhrkanäle (12), das zweite Schichtteil (10) die Auslaßkanäle (20) und das dritte Schichtteil (11) Verbindungskanäle (23) zwischen den Auslaß- (20) und den Zufuhrkanälen (12) aufweisen.
12. Dampfbügeleisen nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß die Erhebungen (14) im ersten Schichtteil (9) vorgesehen sind.
13. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Wassertröpfchenfallen (27) im ersten Schichtteil (9) vorgesehen sind.
14. Dampfbügeleisen nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnetdaß die Heizung (17) im ersten Schichtteil (9) angeordnet ist.
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