EP0172133A1 - Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package - Google Patents

Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package Download PDF

Info

Publication number
EP0172133A1
EP0172133A1 EP85810296A EP85810296A EP0172133A1 EP 0172133 A1 EP0172133 A1 EP 0172133A1 EP 85810296 A EP85810296 A EP 85810296A EP 85810296 A EP85810296 A EP 85810296A EP 0172133 A1 EP0172133 A1 EP 0172133A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
packaging
prismatic hollow
cover
side wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85810296A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0172133B1 (en
Inventor
Otto J. Hofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rondo AG
Original Assignee
Interrondo AG
Rondo AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interrondo AG, Rondo AG filed Critical Interrondo AG
Priority to AT85810296T priority Critical patent/ATE31274T1/en
Publication of EP0172133A1 publication Critical patent/EP0172133A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0172133B1 publication Critical patent/EP0172133B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/02—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B5/024—Machines characterised by incorporation of means for making the containers or receptacles for making containers from preformed blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/2004—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the container body having hollow side-walls
    • B65D5/2009—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form the container body having hollow side-walls all formed by folding extensions of the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/48—Partitions
    • B65D5/48024—Partitions inserted
    • B65D5/48042—Strip provided with series of folding lines forming the partitions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5047—Blocks
    • B65D5/505—Blocks formed by folding up one or more blanks to form a hollow block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/54—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing
    • B65D5/545—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a "cross-like" blank
    • B65D5/5455—Lines of weakness to facilitate opening of container or dividing it into separate parts by cutting or tearing for opening containers formed by erecting a "cross-like" blank the lines of weakness being provided in a closure hinged to an edge of the container body

Definitions

  • the invention relates to a package consisting of a box body formed by folding and gluing operations according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for filling such packages.
  • Automation has already reached a very high level in the packaging industry.
  • the bottler obtains pre-printed blanks from the packaging manufacturer, which are then glued to box bodies on an in-house system and filled with packaging material.
  • the automation of the filling process often presents difficulties in that the filling openings of the packaging are difficult to access.
  • the packaging is subject to certain requirements with regard to security against unauthorized opening or against unauthorized removal of packaging material.
  • the packaging is therefore sometimes subject to completely opposite requirements.
  • CH-A 572 853 (equivalent to US-A 3,921,895) has made known packaging which is suitable for packaging ampoules on an automatic filling line.
  • the ampoules are placed in openings in a multiply folded prismatic hollow body, which is also a side wall of the packaging forms.
  • the blank is delivered flat to the bottler. This straightens the prismatic hollow body and stabilizes the box body by gluing the prismatic hollow body to two adjacent side walls of the packaging. These side walls are fixed to the prismatic hollow body with a web attached to the side walls, so that the two webs run parallel to the rear wall after the gluing.
  • the packaging is filled from the outside by pushing the ampoules from the outside through the openings in the prismatic hollow body.
  • the outer openings on the prismatic hollow body are closed by a cover strip assigned to the cover when the cover is glued.
  • the packaging according to the previously published older patent has several shortcomings.
  • the insertion of the ampoules into the openings is a relatively complex and complicated filling process. There is a risk that if the openings are not punched out correctly, individual ampoules will be broken when inserted.
  • the use of such packaging for packaging goods other than ampoules is practically impossible on an automatic filling line.
  • the box opening is difficult to access from above and does not correspond to the full usable width of the packaging.
  • This object is achieved according to the invention by a packaging which has the features in the characterizing part of patent claim 1.
  • the process for filling such a packaging is characterized by only a few and extremely simple work exits.
  • the object is alternatively achieved by a method which has the features in the characterizing part of claim 14 or which has the features in the characterizing part of claim 15.
  • the two parallel side walls of the packaging designed as a prismatic hollow body ensure constant pressure stability over the entire width of the packaging.
  • the width of the box opening i.e. the distance from the inner wall to the inner wall between the two hollow bodies corresponds to the useful width of the packaging, which greatly facilitates filling, as will be shown below.
  • the two hollow bodies make the interior of the packaging practically inaccessible when the lid is folded down and taped shut.
  • the configuration of the material section can be chosen as desired.
  • the material section can, for example, also be printed with important information regarding the contents of the packaging, which is of great advantage particularly in the case of packaging for medicines.
  • the box body can be stabilized with the material section alone, be it by inserting or by gluing, without further help.
  • the filling opening of the packaging corresponds to the entire usable base area of the packaging interior.
  • the connecting parts have the additional advantage that the packaging no longer has any adjacent wall parts from the outside, which are not connected to one another. As a result, the contents of the package are no longer accessible even with a flat object such as a knife, for example, without damaging the packaging or without piercing the connecting parts folded in the closed state.
  • the material section is a web which is provided at both ends with an insertion tongue inserted into the prismatic hollow body. In this way, after the prismatic hollow body has been erected, the box body can be stabilized by inserting the insertion tongues.
  • the insertion tongues can be formed by an incision in the web, which extends over the entire width or only over part of the width of the web, in which case the prismatic hollow bodies must also be incised in order to enable the insertion tongues to be inserted completely.
  • the completely cut-in bar has the advantage that it remains vertical even when the tongue is inserted, which makes filling easier.
  • the box body has a relatively good lateral stability even before the cover is glued, with the web only partially cut.
  • the packaging can be provided with a packaging insert particularly advantageously according to the features in claim 12.
  • the packaging insert is held in place in the packaging without gluing, since on the one hand it is held down by the web and on the other hand the holding web which is supported on the cutouts in the fastening tongues prevents it from sliding out.
  • the packaging insert is a shaft part
  • ampoules in particular can be packaged in a simple manner.
  • the ampoules are also held by the bridge so that they cannot easily fall out when the lid is opened.
  • FIG. 1 shows a basic blank for a packaging according to the invention, which is punched out from a material web such as cardboard, plastic film, metal film or from a laminate of these materials.
  • the blank consists of a rear wall 2, to which a side wall 4 and a cover 3 are connected at the top and a side wall 5 and a web 6 are connected at the bottom.
  • laterally adjacent to the back wall 2 each mirrored an outer - wall 12 of the later glued together prismatic hollow body, an upper surface 11 of the prismatic hollow body, an inner wall 9 of the prismatic hollow body and a fastening tongue 10 for the prismatic hollow body.
  • the outer walls 12 of the prismatic hollow body later correspond to a side wall 8 of the packaging.
  • the side walls 4 and 5 and the outer walls 12 obviously have the same width, since these wall parts define the height of the packaging.
  • the last-mentioned side wall parts are connected to one another at their adjacent ends with a connecting part 13. All adjoining wall sections of the blank are delimited from one another by fold lines 15, which allow the wall sections to be folded over by means of suitable devices.
  • FIG. 2 shows a top view of the blank according to FIG. 1, but with a prepared prismatic hollow body.
  • the top of the hollow body 11, the inner wall of the hollow body 9 and the fastening tongue 10 are folded over the outer wall 12 of the hollow body, the fastening tongue 10 being glued to the rear wall 2.
  • the blank as shown in Figure 2 is produced by the packaging manufacturer and delivered to the bottler already printed.
  • the flat blanks are obviously extremely easy to pack because they take up little space.
  • the prepared blanks can also be hung together as a tape. a roll to be delivered to the bottler.
  • the connecting parts 13 can also be omitted, so that the adjoining side walls are not connected to one another.
  • the filler transfers the blanks delivered as a stack or on a roll to an automatic gluing and filling station.
  • To fill the packaging it is important that the box body is stabilized first. This is necessary because the side walls have a tendency to return to their original flat position after folding up. Only a stabili - lized box body, for example, on a Vakuumför derband transported and fed to the individual workstations.
  • the two prismatic hollow bodies 7 running parallel to the closing direction A of the cover 3 are first erected.
  • the inner wall 9 and the outer wall 12 of the hollow body execute a parallelogram-like movement until both wall parts are at right angles to the rear wall 2.
  • the connecting parts 13 in the corners of the box body are folded when the side walls are erected around a central fold 14 in the direction of arrow B against the inside of the box until they run parallel to the side wall 5 or to the side wall 4 and lie against the end face of the two prismatic hollow bodies. If the connecting parts 13 are present, the two prismatic hollow bodies are evidently already held in an upright position when the two side walls 4 and 5 are held upright by suitable means.
  • the prismatic hollow bodies can only be folded back into the flat starting position if the adjacent side walls 4 and 5 are also folded back again. This creates a stabilized box body without the web 6 having to be glued to the top 11 of the prismatic hollow body.
  • the entire base area of the rear wall 2 is thus available as a filling opening, which allows a particularly efficient filling of the box.
  • the folded connecting parts 14 obviously improve the tightness of the packaging in the corner areas.
  • the connecting parts 13 are omitted for certain reasons, it is necessary to first glue the web 6 to the top 11 of the prismatic hollow body 7 in order to stabilize the box 6-pers, as is shown in FIG. 4, for example.
  • the packaging is extremely easy to fill, since the interior is accessible at an angle from above.
  • the width of the web 6 depends on the dimension of the packaging and according to the packaging content. In certain applications, it is easily conceivable to pull the web 6 over the entire length of the prismatic hollow body 7, so that, for example, the cover 3 can be shortened.
  • the web 6 can, however, also be used for decorative purposes, for example by punching viewing windows out of the web.
  • the web does not necessarily have to be a strip of material with parallel side walls.
  • the outermost boundary edge of the web directed against the inside of the box could have any configuration.
  • certain packaging inserts can also be inserted before the pre-stabilized box body is filled.
  • corrugated cardboard elements for filling ampoules or similar cylindrical objects.
  • the packaging insert can also be a deep-drawn part or a punched and folded cardboard part.
  • the packaging subdivision is also made from the same blank as the packaging itself.
  • a further material section could be connected to one or both fastening tongues 10, from which a subdivision is formed which, like the prismatic hollow bodies, can be folded flat.
  • a partition 31 arranged on the fastening tongue 10 is e.g. indicated in Figure 7.
  • the two prismatic hollow bodies form quiver-like containers, which can also be used in certain applications.
  • an instruction leaflet can be inserted.
  • the hinge-like cover 3 fastened to the side wall 4 is folded over and glued to the web 6.
  • the cover for tearing is provided with two predetermined tear lines 16, which extend over the corner regions 30 of the cover on the side of the web 6.
  • This arrangement has the advantage that only in each case 30 glue must be applied to the web 6 under the corner areas.
  • an insertion tongue 17 is punched into the cover 3, which tongue can be pushed under the web 6 for reclosing after the cover has been opened for the first time.
  • the predetermined tear line could also extend parallel to the web 6 over the entire length of the cover 3. Such a straight formation of the predetermined tear line is preferably carried out with relatively narrow box bodies.
  • FIG. 6 shows a blank 1 in which, as in the blank according to FIG. 2, the prismatic hollow bodies are already glued to the rear wall 2.
  • the cut differs from the cut according to FIG. 2 on the one hand in that the connecting parts 13 between the side walls are missing.
  • a tongue 27 is arranged at both ends of the web 6.
  • the insertion tongues are formed by an incision 28 in the web 6, which extends over the entire width of the web.
  • the prismatic hollow bodies 7 are again erected first.
  • the insertion tongues 27 are then inserted into the prismatic hollow body, the insertion tongues coming directly under the top 11 of the hollow body.
  • the insertion tongues 27 are preferably slightly beveled at the front in order to facilitate mechanical insertion. Since the incision 28 extends over the entire width of the web 6, the web 6 remains in a vertical position even when the insertion tongues are inserted, or can be folded back into this position. This means that the filling opening of the packaging is optimally accessible from above.
  • the web 6 remaining between the prismatic hollow bodies could also be omitted entirely, so that only the two insertion tongues 27 remain on the side wall 5. In such a case, however, the cover 3 would have to extend beyond the side wall 5 in order to ensure a perfect closure.
  • FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of a blank, in which no connecting parts 13 are likewise provided.
  • the web 6 is provided with an incision 28 only over part of its width.
  • the incision is approximately wedge-shaped to make it easier to put it together later.
  • an incision 29 is also provided on each of the two prismatic hollow bodies. This incision 29 lies in the region of the fold between the inner wall 9 and the top 11 of the prismatic hollow body.
  • the incisions 29 are also approximately wedge-shaped in order to facilitate insertion.
  • FIGS. 8 and 9 If the blank is assembled according to FIGS. 8 and 9, the incisions 28 and 29 work together in such a way that the insertion tongues 27 can be fully inserted.
  • Figure 10 again shows the phase of plugging together. Since the incision 28 does not extend over the entire width of the web, the insertion tongues 27 remain connected to the web 6 laterally. As a result, a simple lateral stability between the side wall 5 and the prismatic hollow bodies 7 is achieved simply by plugging them together.
  • a stable box body is formed without gluing or additional external supports, which can be transported and filled on a packaging line. Only for closing the box is glue applied to the free top 11 of the hollow body and to the web 6.
  • two predetermined tear lines 16 can preferably also be arranged in this exemplary embodiment, which extend over the corner regions 30 of the cover. When the cover is torn open, these corner areas remain on the web 6 or on the top 11, where they bring about a permanent and firm connection between the web 6 and the top 11.
  • the lid 3 could be attached in other ways instead of glues.
  • the lid could also be attached to the prismatic hollow bodies and / or to the web by staples. With plastic packaging, the lid could be welded.
  • adhesive labels other aids such as Banderoles, strapping or shrink sleeves are used to hold the cover 3 in place.
  • FIGS. 13 and 14 show a blank which is suitable for fastening a packaging insert 32.
  • the only difference from the blanks already shown and described is that the two fastening tongues 10 each have a cutout 33. These cutouts are arranged on the side facing away from the side wall 4 with the cover 3, as can be seen in particular from FIG. 14. The edges of the cutouts form a stop for the packaging insert, as shown in FIG. 15.
  • the packaging insert 32 is shown as a shaft part with a flat bottom 34.
  • the bottom 34 has a folded-over retaining web 35, which runs parallel to the bottom 34 and bears against the rear wall 2.
  • the bottom 34 of the packaging insert lies on the two fastening tongues 10, so that the holding web 35 obviously lies in the same plane as the fastening tongues. Since the holding web 35 engages in the two cutouts 33, it is not possible for the packaging insert to slide out against the side wall 4 with the cover.
  • the packaging insert 32 is secured by the web 6, which is fastened to the prismatic hollow bodies 7.
  • the packaging insert is thus held in place without a direct connection to the blank, which makes it easier to produce the packaging.
  • FIG. 16 shows a filling process in which individual blanks are removed from a stack 25.
  • the blanks are first pressed into an erection matrix 18.
  • Erecting matrix is understood to mean any device that erects the prismatic hollow body.
  • the erected hollow bodies 7 are then sprayed with adhesive at the top by means of adhesive nozzles 19.
  • the web 6 is folded over and attached to the top of the prismatic hollow body.
  • the packaging stabilized in this way arrives on a vacuum conveyor belt 20 or on a driving chain, where it is fed to a filling station 21. At the filling station, depending on the type and nature of the packaged goods, they reach the packaging by means of suction cups, feed chutes, etc.
  • the web 6 is again provided with adhesive using an adhesive nozzle 19, so that the cover 3 can be folded over and attached to the web 6.
  • the fully filled and glued packaging can, for example, be fed to an automatic stacking machine 22, which stacks the individual packaging. Instead of the individual blanks fed in batches, the blanks could also be removed from a roll, as shown in FIG.
  • FIG. 17 shows a modified exemplary embodiment of a filling method, in which, apart from the feeding of the blanks from the roll, the web 6 is only glued after the filling.
  • only blanks are suitable for this purpose, which are provided with connecting parts 13 according to FIG. 3 or from which a stable box body can be formed simply by plugging them together.
  • the finished printed and prepared blanks are taken from a roll 26.
  • the blanks are cut off on a cross cutter 23 so that they are the same as in the previous cut example of an erection matrix 18 can be supplied. Simultaneously with the erection of the prismatic hollow bodies, the two other parallel side walls are also erected, as was described for FIG. 3.
  • the blanks can also be put together according to FIGS.
  • Parallel side guides 24 can be provided along the vacuum conveyor belt 20 or along the driving chain, which hold the side walls 4 and 5 in an upright position, so that the prismatic hollow bodies 7 are also kept in an upright position via the connecting parts 13.
  • the box body stabilized in this way is in turn fed to a filling station 21. If the webs 6 are not yet glued, the packaged goods can be inserted vertically into the interior of the box from above. After filling, the tops 11 of the prismatic hollow bodies are provided with adhesive by means of adhesive nozzles 19, so that the web 6 can first be attached.
  • the web 6 is provided with adhesive in a further adhesive nozzle 19, so that the lid can also be closed
  • adhesive in a further adhesive nozzle 19
  • further work stations can be used before, in between or in the process example according to FIG

Abstract

1. A pack consisting of a box body formed by folding and glueing operations, comprising a single blank (1), having a rear wall (2) and four side walls (4, 5, 8) of which two which extend parallel are in the form of erectable prismatic hollow bodies (7) while further side walls are respectively connected to a cover (3) and to a web portion (6) characterised in that a both ends the web portion (6) is provided with a slot (28) which forms a respective insertion tongue portion (27) which can be inserted into the prismatic hollow bodies (7).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung bestehend aus einem durch Falz- und Klebeoperationen gebildeten Schachtelkörper gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zum Füllen derartiger Verpackungen. In der Verpackungsbranche hat die Automatisierung bereits einen sehr hohen Grad erreicht. Der Abfüller bezieht vom Verpackungshersteller bereits fertig bedruckte Zuschnitte, welche dann auf einer betriebseigenen Anlage zu Schachtelkörpern verleimt und mit Verpackungsgut gefüllt werden. Die Automatisierung des Püllprozesses bereitet jedoch insofern oft Schwierigkeiten, als dass die Einfüllöffnungen der Verpackungen schwer zugänglich sind. Insbesondere in der pharmazeutischen Industrie werden an die Verpackungen bestimmte Anforderungen im Hinblick auf Sicherheit gegen unbefugtes Öffnen oder gegen eine unbefugte Entnahme von Verpackungsgut gestellt. An die Verpackungen werden daher teilweise völlig gegensätzliche Anforderungen gestellt. Sie sollten nämlich aus Platzgründen dem Abfüller flach angeliefert werden können, sie sollten beim Abfüller ohne grossen apparativen Aufwand fertig zusammengeklebt und gefüllt werden können, sie sollten - wenn einmal verschlossen - möglichst schwer zugänglich sein, sie sollten ein ansprechendes Aussehen haben und möglichst stabil sein, und sie sollten nicht zuletzt dem Abfüller bestimmte Gestaltungsmöglichkeiten und Variationen erlauben. Diese Aufgaben wurden bei bekannten Verpackungen nicht in jeder Hinsicht zufriedenstellend gelöst.The invention relates to a package consisting of a box body formed by folding and gluing operations according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a method for filling such packages. Automation has already reached a very high level in the packaging industry. The bottler obtains pre-printed blanks from the packaging manufacturer, which are then glued to box bodies on an in-house system and filled with packaging material. The automation of the filling process, however, often presents difficulties in that the filling openings of the packaging are difficult to access. In the pharmaceutical industry in particular, the packaging is subject to certain requirements with regard to security against unauthorized opening or against unauthorized removal of packaging material. The packaging is therefore sometimes subject to completely opposite requirements. For reasons of space, they should be able to be delivered flat to the bottler, they should be ready to be glued and filled together at the bottler without great expenditure on equipment, they should - once closed - be as difficult to access as possible, they should have an attractive appearance and be as stable as possible, and last but not least, they should allow the bottler certain design options and variations. These tasks have not been solved satisfactorily in all respects with known packaging.

Durch die CH-A 572 853 (gleich US-A 3,921,895) ist eine Verpackung bekannt geworden, welche sich zum Verpacken von Ampullen auf einer automatischen Abfüllstrasse eignet. Die Ampullen stecken dabei in Öffnungen in einem mehrfach gefalteten prismatischen Hohlkörper, der zugleich eine Seitenwand der Verpackung bildet. Der Zuschnitt wird dem Abfüller flach angeliefert. Dieser richtet den prismatischen Hohlkörper auf und stabilisiert den Schachtelkörper durch Verkleben des prismatischen Hohlkörpers mit je zwei benachbarten Seitenwänden der Verpackung. Diese Seitenwände werden dabei mit je einem an den Seitenwänden befestigten Steg am prismatischen Hohlkörper fixiert, so dass die beiden Stege nach dem Verleimen parallel zur Rückwand verlaufen. Das Füllen der Verpackung erfolgt von aussen her, indem die Ampullen von aussen durch die Öffnungen im prismatischen Hohlkörper geschoben werden. Die aussen liegenden Öffnungen am prismatischen Hohlkörper werden beim Verkleben des Deckels durch eine dem Deckel zugeordnete Abdeckleiste verschlossen.CH-A 572 853 (equivalent to US-A 3,921,895) has made known packaging which is suitable for packaging ampoules on an automatic filling line. The ampoules are placed in openings in a multiply folded prismatic hollow body, which is also a side wall of the packaging forms. The blank is delivered flat to the bottler. This straightens the prismatic hollow body and stabilizes the box body by gluing the prismatic hollow body to two adjacent side walls of the packaging. These side walls are fixed to the prismatic hollow body with a web attached to the side walls, so that the two webs run parallel to the rear wall after the gluing. The packaging is filled from the outside by pushing the ampoules from the outside through the openings in the prismatic hollow body. The outer openings on the prismatic hollow body are closed by a cover strip assigned to the cover when the cover is glued.

Die Verpackung gemäss dem vorpublizierten älteren Patent weist verschiedene Mängel auf. Einerseits ist das Einschieben der Ampullen in die Öffnungen ein relativ aufwendiges und kompliziertes Abfüllverfahren. Es besteht dabei die Gefahr, dass bei nicht richtig ausgestanzten Öffnungen einzelne Ampullen beim Einstecken zerbrochen werden. Eine Verwendung einer derartigen Verpackung für anderes Verpackungsgut als Ampullen ist auf einer automatischen Füllstrasse praktisch nicht möglich. Die Schachtelöffnung ist nämlich von oben her schwer zugänglich und entspricht nicht der vollen Nutzbreite der Verpackung.The packaging according to the previously published older patent has several shortcomings. On the one hand, the insertion of the ampoules into the openings is a relatively complex and complicated filling process. There is a risk that if the openings are not punched out correctly, individual ampoules will be broken when inserted. The use of such packaging for packaging goods other than ampoules is practically impossible on an automatic filling line. The box opening is difficult to access from above and does not correspond to the full usable width of the packaging.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sich mit minimalem maschinellem Aufwand auf einer automatischen Füllstrasse mit verschiedensten Verpackungsgütern füllen lässt und welche bei verschlossenem Deckel von aussen ohne Zerstörung der Verpackung praktisch nicht zugänglich ist und welche ausserdem eine hohe mechanische Stabilität zum Schutz des Verpackungsguts aufweist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Verpackung gelöst, welche die Merkmale im Kennzeichen von Patentanspruch 1 aufweist. Das Verfahren zum Füllen einer derartigen Verpackung zeichnet sich durch nur wenige und äusserst einfache Arbeitsgänge aus. In verfahrensmässiger Hinsicht wird die Aufgabe alternativ durch ein Verfahren gelöst, welches die Merkmale im Kennzeichen von Patentanspruch 14 oder welches die Merkmale im Kennzeichen von Patentanspruch 15 aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a packaging of the type mentioned, which can be filled with a variety of packaging goods on an automatic filling line with minimal mechanical effort and which is practically inaccessible from the outside without destroying the packaging when the lid is closed, and which in addition has a high mechanical stability to protect the packaged goods. This object is achieved according to the invention by a packaging which has the features in the characterizing part of patent claim 1. The process for filling such a packaging is characterized by only a few and extremely simple work exits. In procedural terms, the object is alternatively achieved by a method which has the features in the characterizing part of claim 14 or which has the features in the characterizing part of claim 15.

Die beiden parallel verlaufenden, als prismatische Hohlkörper ausgebildeten Seitenwände der Verpackung bewirken eine gleichbleibende Druckstabilität über die gesamte Breite der Verpackung. Die Breite der Schachtelöffnung, d.h. die Distanz von Innenwand zu Innenwand zwischen den beiden Hohlkörpern, entspricht der Nutzbreite der Verpackung, was das Füllen ausserordentlich erleichtert, wie nachstehend noch aufgezeigt wird. Die beiden Hohlkörper machen bei umgeklapptem und zugeklebtem Deckel den Innenraum der Verpackung praktisch unzugänglich. Je nach Verpackungsinhalt kann die Konfiguration des Materialabschnittes beliebig gewählt werden. Der Materialabschnitt kann beispielsweise auch mit wichtigen Hinweisen bezüglich des Verpackungsinhalts bedruckt werden, was besonders bei Verpackungen für Medikamente von grossem Vorteil ist. Da die an der fertigen Verpackung sichtbare Seite des Materialabschnitts auf der Aussenseite des Zuschnitts liegt,kann dies in einem einzigen Druckvorgang erfolgen, ohne dass ein zweiseitiges Bedrucken des Zuschnitts erforderlich ist. Zum Füllen kann der Schachtelkorper ohne weitere Hilfen allein mit dem Materialabschnitt stabilisiert werden, sei es durch Einstecken oder durch Verkleben.The two parallel side walls of the packaging designed as a prismatic hollow body ensure constant pressure stability over the entire width of the packaging. The width of the box opening, i.e. the distance from the inner wall to the inner wall between the two hollow bodies corresponds to the useful width of the packaging, which greatly facilitates filling, as will be shown below. The two hollow bodies make the interior of the packaging practically inaccessible when the lid is folded down and taped shut. Depending on the contents of the packaging, the configuration of the material section can be chosen as desired. The material section can, for example, also be printed with important information regarding the contents of the packaging, which is of great advantage particularly in the case of packaging for medicines. Since the side of the material section that is visible on the finished packaging lies on the outside of the blank, this can be done in a single printing operation without the double-sided printing of the blank being necessary. For filling, the box body can be stabilized with the material section alone, be it by inserting or by gluing, without further help.

Zusätzliche Vorteile sowohl an der Verpackung selbst als auch beim Verfahren zu ihrer Füllung können erreicht werden, wenn die einander benachbarten Seitenwände über Verbindungsteile miteinander verbunden sind, die beim Aufrichten der Seitenwände um einen jedes Verbindungsteil halbierenden Falz gegen das Schachtelinnere klappbar und an die Stirnseiten der prismatischen Hohlkörper anlegbar sind. Über diese Verbindungsteile kann die Schachtel stabilisiert werden, ohne dass der Materialabschnitt auf die prismatischen Hohlkörper geleimt wird. Zur Stabilisation ist es einzig erforderlich, dass die dem Materialabschnitt zugeordnete und die dem Deckel zugeordnete Seitenwand durch entsprechende Führungen in aufrechter Lage gehalten wird. Auf diese Weise werden über die Verbindungsteile die beiden prismatischen Hohlkörper ebenfalls in aufrechter Lage gehalten, so dass diese auch ohne Verklebung oder Steckverbindung nicht zurückklappen können. Da der Materialabschnitt noch nicht verleimt zu werden braucht, entspricht die Einfüllöffnung der Verpackung der gesamten Nutz-Grundfläche des Verpackungsinnenraumes. Beim Füllen hat dies den Vorteil, dass das Verpackungsgut in vertikaler Richtung von oben in die Verpackung gefüllt werden kann. Die Verbindungsteile haben jedoch zusätzlich noch den Vorteil, dass die Verpackung von aussen her keine aneinander grenzenden Wandteile mehr aufweist, welche nicht miteinander verbunden sind. Dadurch ist der Verpackungsinhalt auch mit einem flachen Gegenstand wie z.B. einem Messer nicht mehr zugänglich ohne Beschädigung der Verpackung bzw. ohne Durchstechen der im geschlossenen Zustand gefalteten Verbindungsteile.Additional advantages, both on the packaging itself and in the process of filling it, can be achieved if the side walls which are adjacent to one another are connected to one another by connecting parts which, when the side walls are erected, can be folded against the inside of the box by a fold bisecting each connecting part and on the end faces of the prismatic parts Hollow bodies can be created. The box can be stabilized via these connecting parts without the material section being glued onto the prismatic hollow body. For stabilization it is only necessary that the side wall assigned to the material section and the side wall assigned to the cover are held in an upright position by corresponding guides. In this way, the two prismatic hollow bodies are also held in an upright position via the connecting parts, so that they cannot fold back even without gluing or plug connection. Since the section of material does not yet need to be glued, the filling opening of the packaging corresponds to the entire usable base area of the packaging interior. When filling, this has the advantage that the packaged goods can be filled into the packaging from above in the vertical direction. However, the connecting parts have the additional advantage that the packaging no longer has any adjacent wall parts from the outside, which are not connected to one another. As a result, the contents of the package are no longer accessible even with a flat object such as a knife, for example, without damaging the packaging or without piercing the connecting parts folded in the closed state.

Weitere Vorteile beim Zusammenbau des Schachtelkörpers können erzielt werden, wenn der Materialabschnitt ein Steg ist, der an beiden Enden mit je einer in die prismatischen Hohlkörper eingesteckten Einsteckzunge versehen ist. Auf diese Weise kann der Schachtelkörper nach dem Aufrichten der prismatischen Hohlkörper durch das Einstecken der Einsteckzungen stabilisiert werden.Further advantages in the assembly of the box body can be achieved if the material section is a web which is provided at both ends with an insertion tongue inserted into the prismatic hollow body. In this way, after the prismatic hollow body has been erected, the box body can be stabilized by inserting the insertion tongues.

Die Einsteckzungen können durch einen Einschnitt im Steg gebildet sein, der sich über die gesamte Breite oder nur über einen Teil der Breite des Steges erstreckt, wobei im letzteren Fall auch die prismatischen Hohlkörper eingeschnitten sein müssen, um ein vollständiges Einschieben der Einsteckzungen zu ermöglichen. Der vollständig eingeschnittene Steg hat den Vorteil, dass er auch bei eingesteckten Einsteckzungen senkrecht stehen bleibt, was das Füllen erleichtert. Dagegen weist der Schachtelkörper bei nur teilweise eingeschnittenem Steg schon vor dem Verkleben des Deckels eine relativ gute Seitenstabilität auf.The insertion tongues can be formed by an incision in the web, which extends over the entire width or only over part of the width of the web, in which case the prismatic hollow bodies must also be incised in order to enable the insertion tongues to be inserted completely. The completely cut-in bar has the advantage that it remains vertical even when the tongue is inserted, which makes filling easier. In contrast, the box body has a relatively good lateral stability even before the cover is glued, with the web only partially cut.

Die Verpackung kann besonders vorteilhaft gemäss den Merkmalen in Anspruch 12 mit einer Verpackungseinlage versehen werden. Die Verpackungseinlage wird ohne Leimung in der Verpackung festgehalten, da sie einerseits vom Steg niedergehalten wird und da andererseits der sich an den Ausschnitten in den Befestigungszungen abstützende Haltesteg ein Herausgleiten verhindert.The packaging can be provided with a packaging insert particularly advantageously according to the features in claim 12. The packaging insert is held in place in the packaging without gluing, since on the one hand it is held down by the web and on the other hand the holding web which is supported on the cutouts in the fastening tongues prevents it from sliding out.

Wenn die Verpackungseinlage ein Wellenteil ist, lassen sich insbesondere Ampullen auf einfache Weise verpacken. Die Ampullen werden wie das Wellenteil ebenfalls vom Steg festgehalten, so dass sie beim Öffnen des Deckels nicht ohne weiteres herausfallen können.If the packaging insert is a shaft part, ampoules in particular can be packaged in a simple manner. The ampoules, like the shaft part, are also held by the bridge so that they cannot easily fall out when the lid is opened.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 die Konfiguration eines Zuschnittes, der aus einer Materialbahn ausgestanzt wird,
  • Figur 2 den Zuschnitt gemäss Figur 1, jedoch mit flachen, aber bereits verklebten prismatischen Hohlkörpern,
  • Figur 3 einen Zuschnitt gemäss Figur 2 beim Aufrichten der Seitenwände,
  • Figur 4 einen Schachtelkörper mit verklebtem Steg,
  • Figur 5 den Schachtelkörper gemäss Figur 4 mit verklebtem Deckel,
  • Figur 6 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts mit Einsteckzungen am Steg,
  • Figur 7 den Zuschnitt gemäss Figur 6 beim Einstecken der Einsteckzungen, Figuren
  • 8 und 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts mit nur teilweise eingeschnittenem Steg,
  • Figur 10 einen Zuschnitt gemäss Figuren 8 und 9 beim Einstecken der Einsteckzungen,
  • Figur 11 den Schachtelkörper gemäss Figur 10 mit eingesteckten Einsteckzungen,
  • Figur 12 den Schachtelkörper gemäss Figur 11 mit verklebtem Deckel,
    Figuren
  • 13 und 14 ein Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts für Verpackungen mit Verpackungseinlage,
  • Figur 15 eine teilweise aufgeschnittene Verpackung mit einer Verpackungseinlage,
  • Figur 16 ein Füllverfahren in stark vereinfachter Darstellung, und
  • Figur 17 ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Füllverfahrens.
Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. Show it:
  • FIG. 1 shows the configuration of a blank that is punched out of a material web,
  • FIG. 2 shows the blank according to FIG. 1, but with flat, but already glued prismatic hollow bodies,
  • FIG. 3 shows a cut according to FIG. 2 when the side walls are raised,
  • FIG. 4 shows a box body with a glued web,
  • FIG. 5 the box body according to FIG. 4 with a glued lid,
  • FIG. 6 shows a modified exemplary embodiment of a blank with insertion tongues on the web,
  • FIG. 7 shows the cut according to FIG. 6 when the insertion tongues are inserted, characters
  • 8 and 9 a further exemplary embodiment of a blank with only a partially incised web,
  • 10 shows a blank according to FIGS. 8 and 9 when the insertion tongues are inserted,
  • FIG. 11 the box body according to FIG. 10 with inserted insertion tongues,
  • FIG. 12 the box body according to FIG. 11 with a glued lid,
    characters
  • 13 and 14 an exemplary embodiment of a blank for packaging with packaging insert,
  • FIG. 15 shows a partially cut open packaging with a packaging insert,
  • FIG. 16 shows a filling process in a highly simplified representation, and
  • Figure 17 shows a modified embodiment of a filling process.

Figur 1 zeigt einen Grundzuschnitt für eine erfindungsgemässe Verpackung, der aus einer Materialbahn wie z.B. Karton, Kunststoff-Folie, Metall-Folie oder aus einem Laminat aus diesen Materialien herausgestanzt wird. Der Zuschnitt besteht aus einer Rückwand 2, an die sich oben eine Seitenwand 4 und ein Deckel 3 und unten eine Seitenwand 5 und ein Steg 6 anschliesst. Seitlich grenzen an die Rückwand 2 jeweils spiegelverkehrt eine Aussen- wand 12 des später zusammengeklebten prismatischen Hohlkörpers, eine Oberseite 11 des prismatischen Hohlkörpers, eine Innenwand 9 des prismatischen Hohlkörpers und eine Befestigungszunge 10 für den prismatischen Hohlkörper. Die Aussenwände 12 des prismatischen Hohlkörpers entsprechen später einer Seitenwand 8 der Verpackung. Die Seitenwände 4 und 5 sowie die Aussenwände 12 haben ersichtlicherweise die gleiche Breite, da diese Wandpartien die Höhe der Verpackung definieren. Die zuletzt genannten Seitenwandpartien sind an ihren benachbarten Enden mit je einem Verbindungsteil 13 miteinander verbunden. Sämtliche aneinandergrenzenden Wandpartien des Zuschnitts sind durch Falzlinien 15 voneinander abgegrenzt, welche ein Umklappen der Wandpartien mittels dazu geeigneten Vorrichtungen erlauben.FIG. 1 shows a basic blank for a packaging according to the invention, which is punched out from a material web such as cardboard, plastic film, metal film or from a laminate of these materials. The blank consists of a rear wall 2, to which a side wall 4 and a cover 3 are connected at the top and a side wall 5 and a web 6 are connected at the bottom. Laterally adjacent to the back wall 2 each mirrored an outer - wall 12 of the later glued together prismatic hollow body, an upper surface 11 of the prismatic hollow body, an inner wall 9 of the prismatic hollow body and a fastening tongue 10 for the prismatic hollow body. The outer walls 12 of the prismatic hollow body later correspond to a side wall 8 of the packaging. The side walls 4 and 5 and the outer walls 12 obviously have the same width, since these wall parts define the height of the packaging. The last-mentioned side wall parts are connected to one another at their adjacent ends with a connecting part 13. All adjoining wall sections of the blank are delimited from one another by fold lines 15, which allow the wall sections to be folded over by means of suitable devices.

Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf den Zuschnitt gemäss Figur 1, jedoch mit vorbereitetem prismatischem Hohlkörper. Zu diesem Zweck wird die Oberseite des Hohlkörpers 11, die Innenwand des Hohlkörpers 9 und die Befestigungszunge 10 um die Aussenwand 12 des Hohlkörpers umgeklappt, wobei die Befestigungszunge 10 mit der Rückwand 2 verklebt wird. Der Zuschnitt wie in Figur 2 dargestellt wird vom Verpackungshersteller hergestellt und bereits fertig bedruckt dem Abfüller geliefert. Die flachen Zuschnitte lassen sich ersichtlicherweise äusserst einfach verpacken, da sie nur geringen Raum in Anspruch nehmen. Die vorbereitete Zuschnitte können aber auch als Band aneinander hängend auf . einer Rolle dem Abfüller geliefert werden. In bestimmten Anwen-. dungsfällen können die Verbindungsteile 13 auch weggelassen wer den, so dass die aneinander angrenzenden Seitenwände nicht miteinander verbunden sind.FIG. 2 shows a top view of the blank according to FIG. 1, but with a prepared prismatic hollow body. For this purpose, the top of the hollow body 11, the inner wall of the hollow body 9 and the fastening tongue 10 are folded over the outer wall 12 of the hollow body, the fastening tongue 10 being glued to the rear wall 2. The blank as shown in Figure 2 is produced by the packaging manufacturer and delivered to the bottler already printed. The flat blanks are obviously extremely easy to pack because they take up little space. The prepared blanks can also be hung together as a tape. a roll to be delivered to the bottler. In certain applications. In cases of use, the connecting parts 13 can also be omitted, so that the adjoining side walls are not connected to one another.

Der Abfüller gibt die als Stapel oder auf Rolle angelieferten Zuschnitte auf eine automatische Klebe- und Füllstation. Zum Füllen der Verpackung ist es wichtig, dass der Schachtelkörper zuerst stabilisiert wird. Dies ist deshalb notwendig, da die Seitenwände die Tendenz haben, nach dem Hochklappen wieder in ihre ursprüngliche flache Lage zurückzukehren. Nur ein stabili- sierter Schachtelkörper kann beispielsweise auf einem Vakuumförderband transportiert und den einzelnen Arbeitsstationen zugeführt werden.The filler transfers the blanks delivered as a stack or on a roll to an automatic gluing and filling station. To fill the packaging, it is important that the box body is stabilized first. This is necessary because the side walls have a tendency to return to their original flat position after folding up. Only a stabili - lized box body, for example, on a Vakuumför derband transported and fed to the individual workstations.

Wie in Figur 3 dargestellt werden zuerst die beiden parallel zur Schliessrichtung A des Deckels 3 verlaufenden prismatischen Hohlkörper 7 aufgerichtet. Dabei führt die Innenwand 9 und die Aussenwand 12 des Hohlkörpers eine parallelogrammartige Bewegung aus, bis beide Wandpartien im rechten Winkel zur Rückwand 2 stehen. Die Verbindungsteile 13 in den Ecken des Schachtelkörpers werden beim Aufrichten der Seitenwände um einen Mittelfalz 14 in Pfeilrichtung B gegen das Schachtelinnere gefaltet, bis sie parallel zur Seitenwand 5 bzw. zur Seitenwand 4 verlaufen und sich an die Stirnseite der beiden prismatischen Hohlkörper anlegen. Beim Vorhandensein der Verbindungsteile 13 werden die beiden prismatischen Hohlkörper ersichtlicherweise bereits dann in aufrechter Lage gehalten, wenn die beiden Seitenwände 4 bzw. 5 durch geeignete Mittel aufrecht gehalten werden. Ein Zurückklappen der prismatischen Hohlkörper in die flache Ausgangslage ist nur möglich, wenn auch die angrenzenden Seitenwände 4 und 5 wieder zurückgeklappt werden. Dadurch entsteht ein stabilisierter Schachtelkörper, ohne dass der Steg 6 auf die Oberseite 11 der prismatischen Hohlkörper geklebt werden muss. Die gesamte Grundfläche der Rückwand 2 steht dadurch als Einfüllöffnung zur Verfügung, was ein besonders rationelles Füllen der Schachtel erlaubt. Die zusammengefalteten Verbindungsteile 14 verbessern ersichtlicherweise die Dichtigkeit der Verpackung in den Eckbereichen.As shown in FIG. 3, the two prismatic hollow bodies 7 running parallel to the closing direction A of the cover 3 are first erected. The inner wall 9 and the outer wall 12 of the hollow body execute a parallelogram-like movement until both wall parts are at right angles to the rear wall 2. The connecting parts 13 in the corners of the box body are folded when the side walls are erected around a central fold 14 in the direction of arrow B against the inside of the box until they run parallel to the side wall 5 or to the side wall 4 and lie against the end face of the two prismatic hollow bodies. If the connecting parts 13 are present, the two prismatic hollow bodies are evidently already held in an upright position when the two side walls 4 and 5 are held upright by suitable means. The prismatic hollow bodies can only be folded back into the flat starting position if the adjacent side walls 4 and 5 are also folded back again. This creates a stabilized box body without the web 6 having to be glued to the top 11 of the prismatic hollow body. The entire base area of the rear wall 2 is thus available as a filling opening, which allows a particularly efficient filling of the box. The folded connecting parts 14 obviously improve the tightness of the packaging in the corner areas.

Falls die Verbindungsteile 13 aus bestimmten Gründen weggelassen werden, ist es notwendig, zur Stabilisierung des SchachtelW6r-pers zuerst den Steg 6 auf die Oberseite 11 der prismatischen Hohlkörper 7 zu kleben, wie dies in Figur 4 beispielsweise dargestellt ist. Auch bei bereits verklebtem Steg 6 ist das Füllen der Verpackung äusserst einfach, da der Innenraum von schräg oben zugänglich ist. Die Breite des Steges 6 richtet sich nach der Dimension der Verpackung und nach dem Verpackungsinhalt. In bestimmten Anwendungsfällen ist es ohne weiteres denkbar, den Steg 6 über die gesamte Länge der prismatischen Hohlkörper 7 zu ziehen, so dass beispielsweise der Deckel 3 verkürzt werden kann. Der Steg 6 kann jedoch auch für dekorative Zwecke eingesetzt werden, beispielsweise indem Sichtfenster aus dem Steg ausgestanzt werden. Der Steg muss auch nicht zwingend ein Materialstreifen mit parallelen Seitenwänden sein. Vielmehr könnte die äusserste, gegen das Schachtelinnere gerichtete Begrenzungskante des Steges jede beliebige Konfiguration aufweisen. Vor dem Füllen des vorstabilisierten Schachtelkörpers können je nach Verpackungsgut auch noch bestimmte Verpackungseinlagen eingelegt werden. So beispielsweise wellenförmige Kartonelemente für das Einfüllen von Ampullen oder ähnlichen zylindrischen Gegenständen. Die Verpackungseinlage kann auch ein Tiefziehteil oder ein gestanztes und gefaltetes Kartonteil sein. In bestimmten Anwendungsfällen wäre es auch denkbar, dass auch die Verpackungsunterteilung aus dem gleichen Zuschnitt wie die Verpackung selbst gefertigt ist. So könnte sich z.B. an einer oder an beiden Befestigungszungen 10 ein weiterer Materialabschnitt anschliessen, aus dem eine Unterteilung gebildet ist, die wie die prismatischen Hohlkörper flach umlegbar ist.If the connecting parts 13 are omitted for certain reasons, it is necessary to first glue the web 6 to the top 11 of the prismatic hollow body 7 in order to stabilize the box 6-pers, as is shown in FIG. 4, for example. Even with the web 6 already glued, the packaging is extremely easy to fill, since the interior is accessible at an angle from above. The width of the web 6 depends on the dimension of the packaging and according to the packaging content. In certain applications, it is easily conceivable to pull the web 6 over the entire length of the prismatic hollow body 7, so that, for example, the cover 3 can be shortened. The web 6 can, however, also be used for decorative purposes, for example by punching viewing windows out of the web. The web does not necessarily have to be a strip of material with parallel side walls. Rather, the outermost boundary edge of the web directed against the inside of the box could have any configuration. Depending on the goods to be packaged, certain packaging inserts can also be inserted before the pre-stabilized box body is filled. For example, corrugated cardboard elements for filling ampoules or similar cylindrical objects. The packaging insert can also be a deep-drawn part or a punched and folded cardboard part. In certain applications it would also be conceivable that the packaging subdivision is also made from the same blank as the packaging itself. For example, a further material section could be connected to one or both fastening tongues 10, from which a subdivision is formed which, like the prismatic hollow bodies, can be folded flat.

Eine an der Befestigungszunge 10 angeordnete Unterteilung 31 ist z.B. in Figur 7 angedeutet. Bei geöffnetem Deckel bilden die beiden prismatischen Hohlkörper köcherähnliche Behältnisse, welche in bestimmten Anwendungsfällen ebenfalls genutzt werden können. So könnte dort z.B. ein Beipackzettel eingesteckt werden.A partition 31 arranged on the fastening tongue 10 is e.g. indicated in Figure 7. When the lid is open, the two prismatic hollow bodies form quiver-like containers, which can also be used in certain applications. For example, an instruction leaflet can be inserted.

Nach dem Füllen der Verpackung wird der scharnierartig an der Seitenwand 4 befestigte Deckel 3 umgeklappt und mit dem Steg 6 verklebt. Wie in Figur 6 dargestellt, ist der Deckel zum Aufreissen mit zwei Sollreisslinien 16 versehen, welche sich über die Eckbereiche 30 des Deckels auf der Seite des Steges 6 erstrecken. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass nur jeweils unter die Eckbereiche 30 Leim auf den Steg 6 aufgetragen werden muss. In den Deckel 3 ist ausserdem eine Einsteckzunge 17 gestanzt, welche nach dem erstmaligen Oeffnen des Deckels zum Wiederverschliessen unter den Steg 6 geschoben werden kann. Die Sollreisslinie könnte sich auch parallel zum Steg 6 über die gesamte Länge des Deckels 3 erstrecken. Eine derartige gerade Ausbildung der Sollreisslinie wird vorzugsweise bei relativ schmalen Schachtelkörpern vorgenommen.After filling the packaging, the hinge-like cover 3 fastened to the side wall 4 is folded over and glued to the web 6. As shown in FIG. 6, the cover for tearing is provided with two predetermined tear lines 16, which extend over the corner regions 30 of the cover on the side of the web 6. This arrangement has the advantage that only in each case 30 glue must be applied to the web 6 under the corner areas. In addition, an insertion tongue 17 is punched into the cover 3, which tongue can be pushed under the web 6 for reclosing after the cover has been opened for the first time. The predetermined tear line could also extend parallel to the web 6 over the entire length of the cover 3. Such a straight formation of the predetermined tear line is preferably carried out with relatively narrow box bodies.

Figur 6 zeigt einen Zuschnitt 1, bei dem wie beim Zuschnitt gemäss Figur 2 die prismatischen Hohlkörper bereits mit der Rückwand 2 verklebt sind. Der Zuschnitt unterscheidet sich jedoch vom Zuschnitt gemäss Figur 2 einerseits dadurch, dass die Verbindungsteile 13 zwischen den Seitenwänden fehlen. Anderseits ist an beiden Enden des Steges 6 je eine Einsteckzunge 27 angeordnet. Die Einsteckzungen sind durch einen Einschnitt 28 im Steg 6 gebildet, der sich über die ganze Breite des Steges erstreckt.FIG. 6 shows a blank 1 in which, as in the blank according to FIG. 2, the prismatic hollow bodies are already glued to the rear wall 2. The cut differs from the cut according to FIG. 2 on the one hand in that the connecting parts 13 between the side walls are missing. On the other hand, a tongue 27 is arranged at both ends of the web 6. The insertion tongues are formed by an incision 28 in the web 6, which extends over the entire width of the web.

Zum Zusammenbauen des Zuschnitts gemäss Figur 6 werden wiederum zuerst die prismatischen Hohlkörper 7 aufgerichtet. Wie in Figur 7 dargestellt, werden anschliessend die Einsteckzungen 27 in die prismatischen Hohlkörper eingesteckt, wobei die Einsteckzungen unmittelbar unter die Oberseite 11 der Hohlkörper zu liegen kommen. Die Einsteckzungen 27 sind vorzugsweise vorne etwas angeschrägt, um das maschinelle Einstecken zu erleichtern. Da sich der Einschnitt 28 über die gesamte Breite des Stegs 6 erstreckt, bleibt der Steg 6 auch bei eingesteckten Einsteckzungen in vertikaler Lage stehen, bzw. kann in diese Lage zurückgeklappt werden. Dadurch ist die Einfüllöffnung der Verpackung von oben optimal zugänglich. Ersichtlicherweise könnte der zwischen den prismatischen Hohlkörpern verbleibende Steg 6 auch ganz weggelassen werden, so dass an der Seitenwand 5 nur die beiden Einsteckzungen 27 verbleiben. In einem derartigen Fall müsste sich der Deckel 3 allerdings bis über die Seitenwand 5 erstrecken, um einen einwandfreien Verschluss zu gewährleisten.To assemble the blank according to FIG. 6, the prismatic hollow bodies 7 are again erected first. As shown in FIG. 7, the insertion tongues 27 are then inserted into the prismatic hollow body, the insertion tongues coming directly under the top 11 of the hollow body. The insertion tongues 27 are preferably slightly beveled at the front in order to facilitate mechanical insertion. Since the incision 28 extends over the entire width of the web 6, the web 6 remains in a vertical position even when the insertion tongues are inserted, or can be folded back into this position. This means that the filling opening of the packaging is optimally accessible from above. Obviously, the web 6 remaining between the prismatic hollow bodies could also be omitted entirely, so that only the two insertion tongues 27 remain on the side wall 5. In such a case, however, the cover 3 would have to extend beyond the side wall 5 in order to ensure a perfect closure.

Die Figuren 8 und 9 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zuschnitts, bei dem ebenfalls keine Verbindungsteile 13 vorgesehen sind. Zur Bildung der beiden Einsteckzungen 28 ist der Steg 6 jedoch nur über einen Teil seiner Breite mit einem Einschnitt 28 versehen. Der Einschnitt ist etwa keilförmig ausgebildet, um das spätere Zusammenstecken zu erleichtern. Um ein vollständiges Einstecken der Einsteckzungen 27 zu ermöglichen, ist auch an den beiden prismatischen Hohlkörpern je ein Einschnitt 29 vorgesehen. Dieser Einschnitt 29 liegt im Bereich des Falzes zwischen der Innenwand 9 und der Oberseite 11 der prismatischen Hohlkörper. Auch die Einschnitte 29 sind zur Erleichterung des Einsteckens etwa keilförmig ausgebildet.FIGS. 8 and 9 show a further exemplary embodiment of a blank, in which no connecting parts 13 are likewise provided. To form the two insertion tongues 28, however, the web 6 is provided with an incision 28 only over part of its width. The incision is approximately wedge-shaped to make it easier to put it together later. In order to allow a complete insertion of the insertion tongues 27, an incision 29 is also provided on each of the two prismatic hollow bodies. This incision 29 lies in the region of the fold between the inner wall 9 and the top 11 of the prismatic hollow body. The incisions 29 are also approximately wedge-shaped in order to facilitate insertion.

Wird der Zuschnitt gemäss den Figuren 8 und 9 zusammengebaut, so wirken die Einschnitte 28 und 29 derart zusammen, dass ein vollständiges Einstecken der Einsteckzungen 27 möglich ist. Figur 10 zeigt wiederum die Phase des Zusammensteckens. Da sich der Einschnitt 28 nicht über die gesamte Breite des Steges erstreckt, bleiben die Einsteckzungen 27 seitlich mit dem Steg 6 verbunden. Dadurch wird schon durch das blosse Zusammenstecken eine gute Seitenstabilität zwischen der Seitenwand 5 und den prismatischen Hohlkörpern 7 erreicht.If the blank is assembled according to FIGS. 8 and 9, the incisions 28 and 29 work together in such a way that the insertion tongues 27 can be fully inserted. Figure 10 again shows the phase of plugging together. Since the incision 28 does not extend over the entire width of the web, the insertion tongues 27 remain connected to the web 6 laterally. As a result, a simple lateral stability between the side wall 5 and the prismatic hollow bodies 7 is achieved simply by plugging them together.

Wie in Figur 11 dargestellt, wird so ohne Verleimungen oder zusätzliche äussere Abstützungen ein stabiler Schachtelkörper gebildet, welcher auf einer Verpackungsstrasse transportiert und gefüllt werden kann. Einzig zum Verschliessen der Schachtel wird Leim auf die freibleibende Oberseite 11 der Hohlkörper und auf den Steg 6 aufgetragen. Wie in Figur 12 dargestellt können auch bei diesem Ausführungsbeispiel vorzugsweise zwei Sollreisslinien 16 angeordnet werden, die sich über die Eckbereiche 30 des Deckels erstrecken. Beim Aufreiesen des Deckels verbleiben diese Eckbereiche auf dem Steg 6 bzw. auf der Oberseite 11, wo sie eine dauernde und feste Verbindung zwischen Steg 6 und Oberseite 11 bewirken.As shown in FIG. 11, a stable box body is formed without gluing or additional external supports, which can be transported and filled on a packaging line. Only for closing the box is glue applied to the free top 11 of the hollow body and to the web 6. As shown in FIG. 12, two predetermined tear lines 16 can preferably also be arranged in this exemplary embodiment, which extend over the corner regions 30 of the cover. When the cover is torn open, these corner areas remain on the web 6 or on the top 11, where they bring about a permanent and firm connection between the web 6 and the top 11.

Anstelle einer Verleimung des Deckels 3 wäre es auch denkbar, diesen beispielsweise mit einer über den Deckel 3 und die Seitenwand 5 geklebten Etikette zu fixieren. Dies hätte den Vorteil, dass das Leimauftragwerk beim Abpacken völlig entfallen könnte. Selbstverständlich könnte der Deckel 3 anstelle von Leimen auch auf andere Art und Weise befestigt werden. So könnte der Deckel beispielsweise auch durch Heftklammern an den prismatischen Hohlkörpern und/oder am Steg befestigt werden. Bei Verpackungen aus Kunststoff wäre ein Verschweissen des Deckels denkbar. Anstelle von Klebeetiketten könnten andere Hilfsmittel wie z.B. Banderolen, Umreifungen oder Schrumpfschläuche zum Festhalten des Deckels 3 verwendet werden.Instead of gluing the cover 3, it would also be conceivable to fix it, for example, with a label glued over the cover 3 and the side wall 5. This would have the advantage that the glue applicator could be completely eliminated when packing. Of course, the lid 3 could be attached in other ways instead of glues. For example, the lid could also be attached to the prismatic hollow bodies and / or to the web by staples. With plastic packaging, the lid could be welded. Instead of adhesive labels, other aids such as Banderoles, strapping or shrink sleeves are used to hold the cover 3 in place.

Die Figuren 13 und 14 zeigen einen Zuschnitt, der für die Befestigung einer Verpackungseinlage 32 geeignet ist. Der einzige Unterschied zu den bereits dargestellten und beschriebenen Zuschnitten besteht darin, dass die beiden Befestigungszungen 10 je einen Ausschnitt 33 aufweisen. Diese Ausschnitte sind an der der Seitenwand 4 mit dem Deckel 3 abgewandten Seite angeordnet, wie insbesondere aus Figur 14 ersichtlich ist. Die Kanten der Ausschnitte bilden einen Anschlag für die Verpackungseinlage, wie anhand von Figur 15 dargestellt ist.FIGS. 13 and 14 show a blank which is suitable for fastening a packaging insert 32. The only difference from the blanks already shown and described is that the two fastening tongues 10 each have a cutout 33. These cutouts are arranged on the side facing away from the side wall 4 with the cover 3, as can be seen in particular from FIG. 14. The edges of the cutouts form a stop for the packaging insert, as shown in FIG. 15.

In Figur 15 ist die Verpackungseinlage 32 als Wellenteil mit einem flächigen Boden 34 dargestellt. Der Boden 34 hat einen umgefalteten Haltesteg 35, der parallel zum Boden 34 verläuft und an der Rückwand 2 anliegt. Der Boden 34 der Verpackungseinlage liegt auf den beiden Befestigungszungen 10, so dass der Haltesteg 35 ersichtlicherweise in der gleichen Ebene liegt wie die Befestigungszungen. Da der Haltesteg 35 in die beiden Ausschnitte 33 eingreift, ist ein Herausrutschen der Verpackungseinlage gegen die Seitenwand 4 mit dem Deckel nicht möglich.In Figure 15, the packaging insert 32 is shown as a shaft part with a flat bottom 34. The bottom 34 has a folded-over retaining web 35, which runs parallel to the bottom 34 and bears against the rear wall 2. The bottom 34 of the packaging insert lies on the two fastening tongues 10, so that the holding web 35 obviously lies in the same plane as the fastening tongues. Since the holding web 35 engages in the two cutouts 33, it is not possible for the packaging insert to slide out against the side wall 4 with the cover.

Gegen oben wird die Verpackungseinlage 32 durch den Steg 6 gesichert, der an den prismatischen Hohlkörpern 7 befestigt ist. Die Verpackungseinlage wird somit ohne direkte Verbindung mit dem Zuschnitt festgehalten, was das Herstellen der Verpackung erleichtert.Towards the top, the packaging insert 32 is secured by the web 6, which is fastened to the prismatic hollow bodies 7. The packaging insert is thus held in place without a direct connection to the blank, which makes it easier to produce the packaging.

In Figur 16 ist ein Füllverfahren dargestellt, bei dem einzelne Zuschnitte von einem Stapel 25 entnommen werden. Zum Hochklappen der prismatischen Hohlkörper 7 werden die Zuschnitte zuerst in eine Aufrichtmatrize 18 gepresst. Unter Aufrichtmatrize ist dabei jede Vorrichtung zu verstehen, welche die prismatischen Hohlkörper aufrichtet. Die aufgerichteten Hohlkörper 7 werden anschliessend an der Oberseite mittels Klebstoffdüsen 19 mit Klebstoff besprüht. Dann wird der Steg 6 umgeklappt und auf den Oberseiten der prismatischen Hohlkörper befestigt. Die derart stabilisierte Verpackung gelangt auf ein Vakuumförderband 20 oder auf eine Mitnehmerkette, wo sie einer Füllstation 21 zugeführt wird. Bei der Füllstation gelangt das Verpackungsgut je nach Art und Beschaffenheit mittels Saugnäpfen, Zuführschurren usw. in die Verpackung. Bei einer weiteren Station wird wiederum mit einer Klebstoffdüse 19 der Steg 6 mit Klebstoff versehen, so dass der Deckel 3 umgeklappt und am Steg 6 befestigt werden kann. Die fertig gefüllte und verklebte Verpackung kann beispielsweise einem Stapelautomat 22 zugeführt werden, welcher die einzelnen Verpackungen stapelt. Anstelle der stapelweise zugeführten Einzelzuschnitte könnten die Zuschnitte auch von einer Rolle entnommen werden, wie dies in Figur 17 dargestellt ist.FIG. 16 shows a filling process in which individual blanks are removed from a stack 25. To fold up the prismatic hollow bodies 7, the blanks are first pressed into an erection matrix 18. Erecting matrix is understood to mean any device that erects the prismatic hollow body. The erected hollow bodies 7 are then sprayed with adhesive at the top by means of adhesive nozzles 19. Then the web 6 is folded over and attached to the top of the prismatic hollow body. The packaging stabilized in this way arrives on a vacuum conveyor belt 20 or on a driving chain, where it is fed to a filling station 21. At the filling station, depending on the type and nature of the packaged goods, they reach the packaging by means of suction cups, feed chutes, etc. At a further station, the web 6 is again provided with adhesive using an adhesive nozzle 19, so that the cover 3 can be folded over and attached to the web 6. The fully filled and glued packaging can, for example, be fed to an automatic stacking machine 22, which stacks the individual packaging. Instead of the individual blanks fed in batches, the blanks could also be removed from a roll, as shown in FIG.

Figur 17 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Füllverfahrens, bei dem abgesehen von der Zufuhr der Zuschnitte ab Rolle der Steg 6 erst nach dem Füllen verklebt wird. Dazu eignen sich jedoch nur Zuschnitte, welche mit Verbindungsteilen 13 gemäss Figur 3 versehen sind oder aus denen bereits durch blosses Zusammenstecken ein stabiler Schachtelkörper gebildet werden kann. Die fertig bedruckten und vorbereiteten Zuschnitte werden einer Rolle 26 entnommen. Auf einem Querschneider 23 werden die Zuschnitte abgetrennt, so dass sie wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel einer Aufrichtmatrize 18 zugeführt werden können. Gleichzeitig mit dem Aufrichten der prismatischen Hohlkörper werden auch die beiden anderen parallelen Seitenwände aufgerichtet, wie dies zu Figur 3 beschrieben wurde. Alternativ können die Zuschnitte auch gemäss den Figuren 7 oder 10 zusammengesteckt werden. Entlang dem Vakuumförderband 20 oder entlang der Mitnehmerkette können parallele Seitenführungen 24 vorgesehen sein, welche die Seitenwände 4 und 5 in aufrechter Lage halten, so dass über die Verbindungsteile 13 auch die prismatischen Hohlkörper 7 in aufrechter Lage gehalten werden. Der derart stabilisierte Schachtelkörper wird wiederum einer Füllstation 21 zugeführt. Wenn die Stege 6 noch nicht verklebt sind, kann das Verpackungsgut unmittelbar von oben vertikal in das Schachtelinnere eingelegt werden. Nach dem Füllen werden die Oberseiten 11 der prismatischen Hohlkörper mittels Klebstoffdüsen 19 mit Klebstoff versehen, so dass zuerst der Steg 6 befestigt werden "kann. Anschliesrsend wird bei einer weiteren Klebstoffdüse 19 der Steg 6 mit Klebstoff versehen, so dass auch der Deckel verschlossen werden kann. Bei durch Zusammenstecken stabilisierten Schachtelkörpern ist ersichtlicherweise nur eine Klebstoffstation zum Verkleben des Deckels mit der Oberseite der Hohlkörper und mit dem Steg erforderlich. Ersichtlicherweise können sowohl beim Verfahrensbeispiel gemäss Figur 16 wie auch beim Beispiel gemäss Figur 17 noch weitere Arbeitsstationen vor-, dazwischen-oder nachgeschaltet werden. So beispielsweise Stationen, bei denen die beschriebenen Verpackungseinlagen 32 eingelegt werden oder bei denen Verpackungszusätze wie z.B. Entfeuchtungsmittel usw. eingefüllt werden.FIG. 17 shows a modified exemplary embodiment of a filling method, in which, apart from the feeding of the blanks from the roll, the web 6 is only glued after the filling. However, only blanks are suitable for this purpose, which are provided with connecting parts 13 according to FIG. 3 or from which a stable box body can be formed simply by plugging them together. The finished printed and prepared blanks are taken from a roll 26. The blanks are cut off on a cross cutter 23 so that they are the same as in the previous cut example of an erection matrix 18 can be supplied. Simultaneously with the erection of the prismatic hollow bodies, the two other parallel side walls are also erected, as was described for FIG. 3. Alternatively, the blanks can also be put together according to FIGS. 7 or 10. Parallel side guides 24 can be provided along the vacuum conveyor belt 20 or along the driving chain, which hold the side walls 4 and 5 in an upright position, so that the prismatic hollow bodies 7 are also kept in an upright position via the connecting parts 13. The box body stabilized in this way is in turn fed to a filling station 21. If the webs 6 are not yet glued, the packaged goods can be inserted vertically into the interior of the box from above. After filling, the tops 11 of the prismatic hollow bodies are provided with adhesive by means of adhesive nozzles 19, so that the web 6 can first be attached. Subsequently, the web 6 is provided with adhesive in a further adhesive nozzle 19, so that the lid can also be closed In the case of box bodies stabilized by plugging together, it is evident that only one adhesive station is required to glue the lid to the top of the hollow body and to the web. Obviously, further work stations can be used before, in between or in the process example according to FIG For example, stations at which the described packaging inlays 32 are inserted or at which packaging additives such as dehumidifiers etc. are filled in.

Claims (15)

1. Verpackung bestehend aus einem durch Falz- und Klebeoperationen gebildeten Schachtelkörper aus einem einzigen Zuschnitt (1), mit einer Rückwand (2), vier Seitenwänden (4, 5, 8) und einem Deckel (3), der mit einer Seitenwand (4) scharnierartig verbunden ist, wobei wenigstens eine Seitenwand als prismatischer Hohlkörper ausgebildet ist, der derart mit der Rückwand (2) verbunden ist, dass er nach der Art eines Parallelogramms aus der Ebene der Rückwand zu einer Seitenwand aufrichtbar ist,dadurch gekennzeichnet, dass die beiden parallel zur Schliessrichtung (A) des Deckels (3) verlaufenden Seitenwände (8) als prismatische Hohlkörper (7) ausgebildet sind und dass die der Seitenwand (4) mit dem Deckel gegenüberliegende Seitenwand (5) mit wenigstens einem Materialabschnitt versehen ist, der mit den prismatischen Hohlkörpern verbunden und/ oder in diese eingesteckt ist.1. Packaging consisting of a box body formed by folding and gluing operations from a single blank (1), with a rear wall (2), four side walls (4, 5, 8) and a lid (3), which with a side wall (4 ) is connected in a hinge-like manner, at least one side wall being designed as a prismatic hollow body which is connected to the rear wall (2) in such a way that it can be erected from the plane of the rear wall to a side wall in the manner of a parallelogram, characterized in that the two Side walls (8) running parallel to the closing direction (A) of the cover (3) are designed as prismatic hollow bodies (7) and that the side wall (5) opposite the side wall (4) with the cover is provided with at least one material section which is provided with the prismatic hollow bodies connected and / or inserted into them. 2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die prismatischen Hohlkörper (7) einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen und dass jeweils die gegen das Schachtelinnere gerichtete Innenwand (9) des Hohlkörpers mit einer Befestigungszunge (10) an der Rückwand (2) befestigt ist.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the prismatic hollow bodies (7) have a rectangular or square cross-section and in that in each case the inner wall (9) of the hollow body directed against the inside of the box is fastened to the rear wall (2) with a fastening tongue (10) is. 3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einander benachbarten Seitenwände über Verbindungsteile (13) miteinander verbunden sind, die beim Aufrichten der Seitenwände um einen jedes Verbindungsteil halbierenden Falz (14) gegen das Schachtelinnere klappbar und an die Stirnseiten der prismatischen Hohlkörper (7) anlegbar sind.3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the mutually adjacent side walls are connected to one another via connecting parts (13) which, when the side walls are erected, can be folded against the interior of the box by a fold bisecting each connecting part and against the end faces of the prismatic ones Hollow body (7) can be created. 4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass der Materialabschnitt ein Steg (6) ist, der die prismatischen Hohlkörper überlappt.4. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material section is a web (6) which overlaps the prismatic hollow body. 5. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialabschnitt ein Steg (6) ist, der an beiden Enden mit je einer in die prismatischen Hohlkörper eingesteckten Einsteckzunge (27) versehen ist.5. Packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the material section is a web (6) which is provided at both ends with a tongue (27) inserted into the prismatic hollow body. 6. Verpackung nach Anspruch 5dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckzungen durch einen Einschnitt im Steg gebildet sind, der sich über die gesamte Breite des Steges erstreckt.6. Packaging according to claim 5, characterized in that the insertion tongues are formed by an incision in the web, which extends over the entire width of the web. 7. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteckzungen durch einen Einschnitt (28) im Steg gebildet sind, der sich nur über einen Teil der Breite des Steges erstreckt, und dass zum vollständigen Einstecken der Einsteckzungen auch die prismatischen Hohlkörper mit einem Einschnitt (29) versehen sind.7. Packaging according to claim 5, characterized in that the insertion tongues are formed by an incision (28) in the web, which extends only over part of the width of the web, and that for the complete insertion of the insertion tongues, the prismatic hollow body with an incision (29) are provided. 8. Verpackung nach Anspruch 4,dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) auf dem Steg (6) befestigt ist.8. Packaging according to claim 4, characterized in that the lid (3) on the web (6) is attached. 9. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) auf dem Steg (6) und auf den sich an den Steg anschliessenden Abschnitten der Oberseite (11) der prismatischen Hohlkörper befestigt ist.9. Packaging according to claim 6 or 7, characterized in that the cover (3) on the web (6) and on the adjoining the web sections of the top (11) of the prismatic hollow body is attached. 10. Verpackung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel zum Aufreissen mit zwei Sollreisslinien (16) versehen ist, welche sich über die Eckbereiche (30) des Deckels auf der Seite des Stegs (6) erstrecken.10. Packaging according to claim 8 or 9, characterized in that the cover for tearing is provided with two predetermined tear lines (16), which over the Extend corner areas (30) of the cover on the side of the web (6). 11. Verpackung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel zum Aufreissen mit einer Sollreisslinie versehen ist, welche sich über die gesamte Länge des Steges erstreckt.11. Packaging according to claim 8 or 9, characterized in that the cover for tearing is provided with a predetermined tear line, which extends over the entire length of the web. 12. Verpackung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den prismatischen Hohlkörpern eine Verpackungseinlage mit einem flächigen Boden derart angeordnet ist, dass die beiden Befestigungszungen (10) an der Rückwand (2) auf der der Seitenwand (4) mit dem Deckel abgewandten Seite je einen Ausschnitt aufweisen, dass der Boden der Verpackungseinlage einen umgefalteten Haltesteg aufweist, der an der Rückwand (2) anliegt und zur Sicherung der Verpackungseinlage in der Ebene der Rückwand in die beiden Ausschnitte eingreift, und dass der die prismatischen Hohlkörper überlappende Steg (6) die Verpackungseinlage festhält.12. Packaging according to one of claims 4 to 11, characterized in that a packaging insert with a flat bottom is arranged between the prismatic hollow bodies such that the two fastening tongues (10) on the rear wall (2) on the side wall (4) have a cutout on the side facing away from the lid, that the bottom of the packaging insert has a folded-over retaining web, which lies against the rear wall (2) and engages in the two cutouts to secure the packaging insert in the plane of the rear wall, and that the overlapping prismatic hollow body Web (6) holds the packaging insert. 13. Verpackung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinlage ein Wellenteil ist.13. Packaging according to claim 12, characterized in that the packaging insert is a shaft part. 14. Verfahren zum Zusammenbauen und FÜllen einer Verpackung nach Anspruch 1 auf einer automatischen Füllstation,dadurch gekennzeichnet, dass ein flacher Zuschnitt (1) mit an der Rückwand (2) befestigten, jedoch flachen prismatischen Hohlkörpern (7) einem Stapel (25) entnommen wird oder von einer Rolle (26) abgetrennt wird, dass die prismatischen Hohlkörper (7) durch Einpressen des Zuschnitts (1) in eine Aufrichtmatrize (18) aufgerichtet werden, dass der Materialabschnitt (6) mit der ihm zugeordneten Seitenwand (5) umgeklappt und der Materialabschnitt auf der Oberseite (11) der prismatischen Hohlkörper (7) befestigt oder in diese eingesteckt wird, dass der derart stabilisierte Schachtelkörper einer Füllstation (21) zum Füllen zugeführt wird, und dass anschliessend der Deckel (3) mit der ihm zugeordneten Seitenwand (4) umgeklappt und der Deckel befestigt wird. 14. A method for assembling and filling a packaging according to claim 1 on an automatic filling station, characterized in that a flat blank (1) with prismatic hollow bodies (7), which are fastened to the rear wall (2) but are flat, is removed from a stack (25) or is separated from a roll (26), that the prismatic hollow bodies (7) are erected by pressing the blank (1) into an erection die (18), that the material section (6) with the side wall (5) assigned to it is folded down and the material section is fastened on the top (11) of the prismatic hollow body (7) or inserted into it, the box body stabilized in this way is fed to a filling station (21) for filling, and that the cover (3) with the side wall (4) assigned to it is then folded over and the cover is fastened. 15. Verfahren zum Zusammenbauen und Füllen einer Verpackung nach Anspruch 3 auf einer automatischen Füllstation, dadurch gekennzeichnet , dass ein flacher Zuschnitt (1) mit an der Rückwand (2) befestigten, jedoch flachen prismatischen Hohlkörpern (7) einem Stapel (25) entnommen wird oder von einer Rolle (26) abgetrennt wird, dass die prismatischen Hohlkörper (7) durch Einpressen des Zuschnitts (1) in eine Aufrichtmatrize (18) aufgerichtet werden, dass anschliessend die Seitenwand (4) mit dem Deckel (3) und die Seitenwand (5) mit dem Materialabschnitt (6) aufgerichtet werden, dass der Schachtelkörper einer Füllstation (21) zum Füllen zugeführt wird, wobei auf der ganzen Strecke die Seitenwand (4) mit dem Deckel (3) und die Seitenwand (5) mit dem Materialabschnitt (6) zum Stabilisieren des Schachtelkörpers durch Seitenführungen (24) in aufrechter Lage gehalten werden,
und dass nach dem Füllen der Materialabschnitt (6) umgeklappt und auf den prismatischen Hohlkörpern (7) befestigt wird und dann der Deckel (3) umgeklappt und befestigt wird. 15. A method for assembling and filling a packaging according to claim 3 on an automatic filling station, characterized in that that a flat blank (1) with prismatic hollow bodies (7) fastened to the rear wall (2) but flat is removed from a stack (25) or separated from a roll (26), that the prismatic hollow bodies (7) are erected by pressing the blank (1) into an erection die (18), that the side wall (4) with the cover (3) and the side wall (5) with the material section (6) are then erected, that the box body is fed to a filling station (21) for filling, the side wall (4) with the cover (3) and the side wall (5) with the material section (6) for stabilizing the box body through side guides (24) along the entire route to be kept in an upright position
and that after filling the material section (6) is folded over and fastened on the prismatic hollow bodies (7) and then the lid (3) is folded over and fastened.
EP19850810296 1984-07-20 1985-06-26 Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package Expired EP0172133B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85810296T ATE31274T1 (en) 1984-07-20 1985-06-26 PACKAGING CONSISTING OF A BOX BODY AND METHOD OF ASSEMBLING AND FILLING THE PACKAGE.

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH354184 1984-07-20
CH3541/84 1984-07-20
CH5256/84 1984-11-02
CH525684 1984-11-02
CH1647/85 1985-04-16
CH164785 1985-04-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0172133A1 true EP0172133A1 (en) 1986-02-19
EP0172133B1 EP0172133B1 (en) 1987-12-09

Family

ID=27173141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850810296 Expired EP0172133B1 (en) 1984-07-20 1985-06-26 Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0172133B1 (en)
DE (1) DE3561142D1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH674501A5 (en) * 1987-12-29 1990-06-15 Dividella Ag Packet containing long objects - is made of one piece of material, with back, four sides and lid, with join strip with prismatic hollow pieces
FR2658787A1 (en) * 1990-02-28 1991-08-30 Siemco Sa Tray for packaging fragile products
EP0499916A1 (en) * 1991-02-15 1992-08-26 Seetal Papier Ag Collapsible box
FR2673599A1 (en) * 1991-03-05 1992-09-11 Socar Package made of a semi-rigid material for storing files known as suspended files
FR2703655A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-14 Fcp Application of a drawer-package having a container with opposite support openings
FR2703654A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-14 Essilor Int Drawer-package for spectacle lens and blank for making the container which comprises this package
WO1994024004A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 Essilor International Protective and blocking container for packaging spectacle lenses or similarly shaped products
FR2721909A1 (en) * 1994-07-01 1996-01-05 Fcp Financ Carton Papier INDIVIDUAL PACKAGING FOR PROTECTION AND SETTING IN PARTICULAR FOR A GLASS OF GLASSES
US5669551A (en) * 1993-11-13 1997-09-23 Sigloch Verlag Service Gmbh Packaging for books and/or other products and method and apparatus of the production thereof
US6598974B2 (en) 2001-05-08 2003-07-29 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus for measuring wavefront aberrations
CN103264816A (en) * 2013-06-13 2013-08-28 昆山帝一纸业有限公司 Double-paper-box case
WO2018197400A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Kern Ag Individualized packaging

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8803879U1 (en) * 1988-03-22 1988-05-05 Reinhard Mohn Gmbh, 4830 Guetersloh, De
DK1985544T3 (en) * 2007-04-27 2010-03-15 Dividella Ag Packaging and method of making a package designed as a folding box
CN103112634A (en) * 2013-03-08 2013-05-22 苏州市职业大学 Environment-friendly packing box capable of being unfolded and flattened

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB285116A (en) * 1926-11-05 1928-02-06 Joseph Edmond Hodgson Smith Improvements in and relating to cartons for sweetmeats and other articles
US2494234A (en) * 1945-08-20 1950-01-10 William P Frankenstein Carton
FR1049050A (en) * 1952-01-11 1953-12-28 Packaging
US3315869A (en) * 1965-05-19 1967-04-25 Fed Carton Corp Book carton
FR2106853A5 (en) * 1970-09-25 1972-05-05 Mauguiere Jean
DE2135355A1 (en) * 1971-07-15 1973-01-25 Grossdruckerei Woeller Kg FOLDED BOX
CH572853A5 (en) * 1974-05-15 1976-02-27 Cea Brevetti Spa Box for automatically inserted ampoules - has base in folding sections forming prismatic portion in which ampoules fit
US3968923A (en) * 1975-07-28 1976-07-13 Container Corporation Of America Hollow wall carton corner arrangement
EP0028693A1 (en) * 1979-10-13 1981-05-20 D.I.S. Versand Service GmbH Wrapper for periodicals and books or the like, and process and device for forming, filling and closing the wrapper
DE3001160A1 (en) * 1980-01-15 1981-07-23 D.I.S. Versand Service GmbH, 4830 Gütersloh Packaging for periodicals or books - is made from stiff corrugated board fitted with stays, straps and adhesive closure surfaces

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB285116A (en) * 1926-11-05 1928-02-06 Joseph Edmond Hodgson Smith Improvements in and relating to cartons for sweetmeats and other articles
US2494234A (en) * 1945-08-20 1950-01-10 William P Frankenstein Carton
FR1049050A (en) * 1952-01-11 1953-12-28 Packaging
US3315869A (en) * 1965-05-19 1967-04-25 Fed Carton Corp Book carton
FR2106853A5 (en) * 1970-09-25 1972-05-05 Mauguiere Jean
DE2135355A1 (en) * 1971-07-15 1973-01-25 Grossdruckerei Woeller Kg FOLDED BOX
CH572853A5 (en) * 1974-05-15 1976-02-27 Cea Brevetti Spa Box for automatically inserted ampoules - has base in folding sections forming prismatic portion in which ampoules fit
US3968923A (en) * 1975-07-28 1976-07-13 Container Corporation Of America Hollow wall carton corner arrangement
EP0028693A1 (en) * 1979-10-13 1981-05-20 D.I.S. Versand Service GmbH Wrapper for periodicals and books or the like, and process and device for forming, filling and closing the wrapper
DE3001160A1 (en) * 1980-01-15 1981-07-23 D.I.S. Versand Service GmbH, 4830 Gütersloh Packaging for periodicals or books - is made from stiff corrugated board fitted with stays, straps and adhesive closure surfaces

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH674501A5 (en) * 1987-12-29 1990-06-15 Dividella Ag Packet containing long objects - is made of one piece of material, with back, four sides and lid, with join strip with prismatic hollow pieces
FR2658787A1 (en) * 1990-02-28 1991-08-30 Siemco Sa Tray for packaging fragile products
EP0499916A1 (en) * 1991-02-15 1992-08-26 Seetal Papier Ag Collapsible box
FR2673599A1 (en) * 1991-03-05 1992-09-11 Socar Package made of a semi-rigid material for storing files known as suspended files
FR2703655A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-14 Fcp Application of a drawer-package having a container with opposite support openings
FR2703654A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-14 Essilor Int Drawer-package for spectacle lens and blank for making the container which comprises this package
WO1994024004A1 (en) * 1993-04-08 1994-10-27 Essilor International Protective and blocking container for packaging spectacle lenses or similarly shaped products
US5669551A (en) * 1993-11-13 1997-09-23 Sigloch Verlag Service Gmbh Packaging for books and/or other products and method and apparatus of the production thereof
EP0693428A1 (en) * 1994-07-01 1996-01-24 FINANCIERE CARTON PAPIER dite FCP Protective and blocking container especially for a spectacle lens
FR2721909A1 (en) * 1994-07-01 1996-01-05 Fcp Financ Carton Papier INDIVIDUAL PACKAGING FOR PROTECTION AND SETTING IN PARTICULAR FOR A GLASS OF GLASSES
US6598974B2 (en) 2001-05-08 2003-07-29 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus for measuring wavefront aberrations
AU2002314771B2 (en) * 2001-05-08 2007-08-16 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Method and apparatus for measuring wavefront aberrations
CN103264816A (en) * 2013-06-13 2013-08-28 昆山帝一纸业有限公司 Double-paper-box case
WO2018197400A1 (en) 2017-04-28 2018-11-01 Kern Ag Individualized packaging
US11214389B2 (en) 2017-04-28 2022-01-04 Kern Ag Individualized packaging
US11649080B2 (en) 2017-04-28 2023-05-16 Kern Ag Individualized packaging

Also Published As

Publication number Publication date
DE3561142D1 (en) 1988-01-21
EP0172133B1 (en) 1987-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1985544B1 (en) Method and packaging for producing packaging in the form of a folding box
DE69813315T2 (en) Set of blanks, method and device for packaging a product or a lot of articles of non-specific form
EP1395500B1 (en) Packaging comprising at least one carrier section bearing a packaging item and method for the production and filling of said packaging
EP3519303A1 (en) Cigarette pack, and method and device for producing same
EP0172133B1 (en) Package consisting of a box body, and method of assembling and filling the package
EP0726205B1 (en) Blanks for a transport and display container
EP2544958A1 (en) Pack for cigarettes, and method and apparatus for producing the same
DE4337382A1 (en) Folding box with divided interior
DE60015333T2 (en) PACKAGING CAN, METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURE AND USE THEREOF
EP0046548A1 (en) Cardboard package for tissues
DE2336163A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING PACKAGES USING TWO CUTS
EP0218186B1 (en) Box made of cardboard, corrugated cardboard or the like
DE3505806A1 (en) PACKAGING MATERIAL CUTTING FROM CARDBOARD OR THE LIKE. FOR A MULTIPLE PACK
DE2135776A1 (en) BOX, PREFERABLY FOR CIGARETTES
DE2926082A1 (en) Cardboard sales display pack - has blank folded to form flat frame around hollow space for contents visible through foil-covered opening
WO1991015403A1 (en) Combined despatch and presentation pack
DE2915166A1 (en) Process for the production of cardboard boxes
EP4029799B1 (en) Folding box with tamper-evident closure
DE4140773C2 (en) Folded blank for sales packaging
CH671747A5 (en) Packing box formed by folding and sticking - has stand-up hollow bodies inside side walls holding contents secure
DE953056C (en) Corner construction for folding box
DE2910329C2 (en) Collective packaging for packing goods containers or the like
EP0654413B1 (en) Bottle packaging
DE2405375C3 (en) Hinged lid folding box
DE3001160A1 (en) Packaging for periodicals or books - is made from stiff corrugated board fitted with stays, straps and adhesive closure surfaces

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860324

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860915

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: DIVIDELLA AG

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: LENZI & C.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 31274

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19871215

Kind code of ref document: T

BECH Be: change of holder

Free format text: 871209 *RONDO A.G.

REF Corresponds to:

Ref document number: 3561142

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880121

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: RONDO AG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: RONDO AG

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: RONDO AG TE ALLSCHWIL, ZWITSERLAND.

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: RONDO AG TE ALLSCHWIL, ZWITSERLAND.

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19940516

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940527

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940630

Year of fee payment: 10

EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 85810296.5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950626

Ref country code: AT

Effective date: 19950626

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950630

BERE Be: lapsed

Owner name: RONDO A.G.

Effective date: 19950630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960101

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20040519

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040615

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20040625

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040630

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040831

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20050625

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed