EP0170827B1 - Verfahren zur Beschichtung eines Körpers, Beschichtungsanordnung sowie Verwendung des Verfahrens bzw. der Anordnung - Google Patents

Verfahren zur Beschichtung eines Körpers, Beschichtungsanordnung sowie Verwendung des Verfahrens bzw. der Anordnung Download PDF

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EP0170827B1
EP0170827B1 EP85107222A EP85107222A EP0170827B1 EP 0170827 B1 EP0170827 B1 EP 0170827B1 EP 85107222 A EP85107222 A EP 85107222A EP 85107222 A EP85107222 A EP 85107222A EP 0170827 B1 EP0170827 B1 EP 0170827B1
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guiding surface
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Prazisions-Werkzeuge AG
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    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes

Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a body by means of a coating medium which is dispensed under pressure from a dispensing opening of a coating device and which, after leaving the dispensing opening, guides it along a predetermined distance between a guide surface which is continuously curved towards the body and the body to a suction device on the device is a coating arrangement with an outlet opening for a pressurized coating medium and a suction opening, in which further organs are provided to position a body to be coated at a distance above the openings, and a guiding surface between the openings for the dispensed medium to the outside is continuously curved and a use of the method or the coating arrangement for the inner coating of hollow bodies, such as can bodies, preferably in continuous series operation, such as. B. the weld of such bodies, using powder.
  • Coating processes such as powder coating processes, are known in which the coating medium, a powder carried by compressed air, is sprayed out of an outlet opening and directed toward the body part to be coated. How large is the proportion of the sprayed coating medium that is finally applied to the body part to be coated depends, among other things, on the direction and the magnitude of the forces acting on the coating medium after leaving the outlet opening.
  • EP-A-0 093 083 It is known from EP-A-0 093 083 to electrostatically assisted coating powder from a dispensing opening to be dispensed directly inside a can body against its weld seam area. Although in one embodiment the output powder jet is still guided on one side over a short distance, essentially linearly and at a predetermined angle to the can body, the driving force of the output powder is given to the body exclusively by electrostatic force and mechanical output pulse.
  • DE-OS-2 724 031 has disclosed a method and a coating arrangement for the abovementioned type.
  • the discharge opening and suction are separated by a thickened wall section that is continuously curved at the end.
  • the coating medium is essentially carried by its exit impulse against the body to be coated, the wall between the discharge opening and suction essentially forming an edge that is turbulently flowed around by the medium.
  • the purpose of the present invention is, on the basis of a method or an arrangement of the latter type, to enlarge the force field acting on the medium being released towards the body.
  • the current is also generated by applying negative pressure at the end of the curvature, according to claim 2.
  • the coating arrangement according to the invention is characterized in accordance with the characterizing part of claim 4.
  • the guide surface in order to prevent turbulence and throats that are suitable for media deposition, it is further proposed that the guide surface, according to claim 5, have the shape of an upper wing profile, with the thickest point lying against the region of the outlet opening. Furthermore, the occurrence of turbulence when the coating medium exits under pressure is largely prevented by the fact that, according to claim 6, the axis of the exit opening is at least almost parallel to the tangent of the guide surface in the exit opening area.
  • the outlet opening comprises an adjustment arrangement for setting the direction of the main flow jet direction with reference to the tangent of the guide surface in the outlet opening region.
  • Electrode arrangement Only one electrostatic potential is established on this electrode arrangement. On the body side, a second potential is determined by the latter itself or a further electrode arrangement, which is not the subject of the present invention, which forms the field-generating potential difference with the first potential.
  • the guide surface on the side remote from the outlet opening leads continuously into a suction channel, which also largely prevents turbulence in the coating medium, which could loosen the deposited medium on the body.
  • the proposed method and the proposed coating arrangement are particularly suitable for the coating of hollow bodies, such as for the continuous coating of metal can bodies, for. B. their weld with powder.
  • the coating arrangement according to the invention comprises a carrier body, for example in the form of a cylindrical arm 1.
  • a carrier body for example in the form of a cylindrical arm 1.
  • the arm 1 is supported on one side, in the figure on the left, and by the latter Page, as will be described later.
  • the channel base surface inform of the upper profile of a wing as a guiding surface is continuously convex at 13.
  • the medium pressure ventilation 7 is guided in its mouth region such that its main axis A of the mouth lies at least almost parallel to a tangent T to the wing profile formation 13.
  • an adjustable slide 15 if necessary also interchangeable, and lockable on the arm 1 by means of a screw 17, the effective outflow axis A of the medium from the outlet opening 9 can be adjusted, in particular in the direction.
  • the airfoil profile 13 continuously leads into a suction channel 19 which is incorporated into the arm 1.
  • the suction channel 19 communicates via suction bores 21, projecting radially outward, with the surface of the arm 1 facing the coating area B. It is also connected via a plurality of bores 23 to a suction line 25 which is guided through the arm 1 in an axis-parallel manner. At the exposed end of the arm 1, which is on the right in FIG. 1, the suction line 25 opens out and, as with a hose bend 27, is connected to a vacuum feed line 29, which is also returned axially through the arm 1. Suction bores 23 ′ projecting laterally on both sides also open into the suction line 25. The suction line 25 is guided further towards the supported arm end against the area of the outlet opening 9 and has, projecting radially outwards and opening in the area of the wing profile 13, bores 31.
  • wire-shaped electrodes 33 are provided in the bores 31 for applying an electrostatic field between arm 1 and body 3 to be sprayed, the electrical connection for the electrodes 33 being provided as a coaxial line through the branch Suction line 25, the arc 27 and finally the line 29 is guided to the feed side of the arm 1.
  • a seal 35 between the suction area and the wing profile 13 seals the bores 31 with the electrodes 33 mounted therein against the negative pressure prevailing in the lines 29, 25.
  • the pressurized coating medium emerges from the outlet opening 9 and is driven on the one hand by the action of the electrostatic field E between the body 3 and electrodes 33, generated by means of a high-voltage DC source 37, against the body region to be coated.
  • the medium flow is forced to flow through on a curved path P between the body 3 to be coated and the formation 13 ', preferably designed as an upper wing profile. This results in the qualitative velocity profile v shown in FIG. 2, due to the smaller radius of curvature Ri compared to the larger radius of curvature R a , which is infinite when the body 3 is straight in this direction.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung eines Körpers mittels eines unter Druck aus einer Ausgabeöffnung einer Beschichtungsvorrichtung ausgegebenen Beschichtungsmediums, welches nach Verlassen der Ausgabeöffnung entlang einer vorgegebenen Strecke zwischen einer gegen den Körper hin stetig gekrümmten Leitfläche und dem Körper zu einer Absaugung an der Vorrichtung geleitet wird, eine Beschichtungsanordnung mit einer Austrittsöffnung für ein unter Druck stehendes Beschichtungmedium sowie einer Absaugöffnung, bei der weiter Organe vorgesehen sind, um einen zu beschichtenden Körper mit Abstand über den Öffnungen zu positionieren, und eine zwischen den Öffnungen liegende Leitfläche für das ausgegebene Medium gegen aussen stetig gekrümmt ist sowie eine Verwendung des Verfahrens bzw. der Beschichtungsanordnung für die Innenbeschichtung von Hohlkörpern, wie von Dosenkörpern, vorzugsweise im Durchlauf-Seriebetrieb, so z. B. der Schweissnaht derartiger Körper, mittels Pulver.
  • Es sind Beschichtungsverfahren, wie Pulverbeschichtungsverfahren, bekannt, bei denen das Beschichtungsmedium, ein durch Druckluft mitgetragenes Pulver, aus einer Austrittsöffnung versprüht wird, gegen die zu beschichtende Körperpartie hin gerichtet. Wie gross der Anteil des versprühten Beschichtungsmediums ist, der schlussendlich auf die zu beschichtende Körperpartie aufgetragen wird, hängt unter anderem von der Richtung und der Grösse der auf das Beschichtungsmedium wirkenden Kräfte nach Verlassen der Austrittsöffnung ab.
  • Je grösser das Energiegefälle für das Beschichtungsmedium zwischen Austrittsöffnung und zu beschichtender Körperpartie ist, desto grösser ist der Anteil des Beschichtungsmediums, der auf den zu beschichtenden Körper auftrifft. Bekannt ist zu diesem Zwecke die Erzeugung eines elektrostatischen, hohen Feldes zwischen dem Austrittsöffnungsbreich und dem zu beschichtenden Körper, wodurch vorab oder bei Austritt geladendene Beschichtungsmediumspartikel oder Tröpfchen, gegen die zu beschichtenden Körper elektrisch getrieben werden.
  • So ist es aus der EP-A-0 093 083 bekannt, Beschichtungspulver aus einer Ausgabeöffnung elektrostatisch unterstützt, direkt im Innern eines Dosenkörpers gegen dessen Schweissnahtbereich auszugeben. Obwohl in einer Ausführungsform der ausgegebene Pulverstrahl über eine kurze Strecke noch einseitig, im wesentlichen linear und im vorgegebenen Winkel zum Dosenkörper geleitet ist, wird die Triebkraft des ausgegebenen Pulvers an den Körper ausschliesslich durch elektrostatische Kraft und mechanischen Ausgabeimpuls gegeben.
  • Aus der DE-OS-2 724 031 ist ein Verfahren bzw. eine Beschichtungsanordnung obgenannter Gattung bekannt geworden. Dabei liegen Ausgabeöffnung und Absaugung durch einen verdickten Wandabschnitt, der endständig stetig gekrümmt ist, getrennt dicht nebeneinander. Das Beschichtungsmedium wird auch hier im wesentlichen durch seinen Austrittsimpuls gegen den zu beschichtenden Körper getragen, wobei die Wandung zwischen Ausgabeöffnung und Absaugung im wesentlichen eine vom Medium turbulent umströmte Kante bildet.
  • Die vorliegende Erfindung bezweckt, ausgehend von einem Verfahren bzw. einer Anordnung letztgenannter Art das auf das ausgegebene Medium wirkende Kräftefeld zum Körper hin zu vergrössern.
  • Zu diesem Zweck zeichnet sich das erfindungsgemässe Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 aus.
  • Es wird damit ausgenützt, dass bei der Umlenkung eines strömenden Mediums, bedingt durch den Strömungs-Geschwindigkeitsgradienten - kleinere Geschwindigkeit entlang des Innenbogens, grössere Geschwindigkeit entlang des Aussenbogens - aufgrund der Kontinuitätsbedingung, ein Druckgradient, gerichtet vom Innenbogen nach dem Aussenbogen, und damit ein Kräftefeld, ebenso gerichtet, entsteht. Dabei muss sichergestellt sein, dass der Krümmungsradius des den Innenradius festlegenden Teiles kleiner ist als der Krümmungsradius des in diesem Bereich zu beschichtenden Körpers, was beispielsweise bei einem in dieser Richtung, d.h. in entsprechendem Schnitt, gerade ausgelegten Körper ohne weiteres der Fall ist, ist doch die Gerade als Grenzwert zunehmender Krümmungsradius zu betrachten.
  • Um eine beherrschte Strömung im Beschichtungsbereich zu erlangen, durch die genannte Krümmung, wird weiter vorgeschlagen, dass man den Strom durch krümmungsendseitiges Anlegen von Unterdruck miterzeugt, gemäss Anspruch 2.
  • Das vorgeschlagene Verfahren, allenfalls in Kombination mit der genannten Ausführungsvariante wird erfindungsgemäss weiter dadurch mit dem bekannten elektrostatischen Verfahren zur Erzeugung eines zusätzlichen Kräftefeldes kombiniert, dass man gemäss Anspruch 3 vorgeht.
  • Zur Erfüllung der oben definierten Aufgabe der vorliegenden Erfindung zeichnet sich die erfindungsgemässe Beschichtungsanordnung nach dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 4 aus.
  • Um dabei zu verhindern, dass Turbulenzen und sich für eine Mediumsablagerung anbietende Kehlen entstehen, wird weiter vorgeschlagen, dass die Leitfläche, gemäss Anspruch 5, die Form eines Tragflügeloberprofils aufweist, mit gegen den Bereich der Austrittsöffnung gelegener dickster Stelle. Im weiteren wird das Entstehen von Turbulenzen beim Austritt des Beschichtungsmediums unter Druck dadurch weitgehend verhindert, dass gemäss Anspruch 6 die Achse der Austrittsöffnung mindestens nahezu parallel zur Tangente der Leitfläche im Austrittsöffnungsbereich ist.
  • Um dabei die Möglichkeit zu schaffen, optimale Verhältnisse suchen zu können, wird weiter gemäss Anspruch 7 vorgeschlagen, dass die Austrittsöffnung eine Verstellanordnung umfasst, zur Richtungseinstellung der Hauptström-Strahlrichtung mit Bezug auf die Tangente der Leitfläche im Austrittsöffnungsbereich.
  • Zur erfindungsgemässen Kombination des bekannten Vorsehens eines elektrischen Kräftefeldes, zum zu beschichtenden Körperbereich hin, mit den oben genannten Vorkehrungen wird weiter gemäss Anspruch 8 vorgeschlagen, eine Elektrodenanordnung im Bereich der Leitfläche vorzusehen, zur Erzeugung eines elektrostatischen Potentials.
  • Es wird an dieser Elektrodenanordnung lediglich das eine elektrostatische Potential festgelegt. Körperseitig wird ein zweites Potential durch letzteren selbst, oder eine weitere Elektrodenanordnung festgelegt, nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung, das mit dem ersten Potential die felderzeugende Potentialdifferenz bildet.
  • Gemäss Anspruch 9 führt die Leitfläche auf der der Austrittsöffnung abgelegenen Seite stetig in einen Absaugkanal, womit auch hier Turbulenzen im Beschichtungsmedium weitgehend vermieden werden, die abgelagertes Medium am Körper wieder lösen könnten.
  • Um zu erreichen, dass, und dies insbesondere bei der Beschichtung von Körpern, die mit Bezug auf die Beschichtungsanordnung durchbewegt werden, auch unmittelbar nach dem Beschichtungsbereich vom Körper rückfallende Beschichtungsmediumspartien abgesaugt werden, wird vorgeschlagen, dass der Absaugkanal gemäss Anspruch 10 mit nach aussen geführten Absaugbohrungen kommuniziert.
  • Berücksichtigt man, dass eine Druckleitung für das Beschichtungsmedium vorzusehen ist und allenfalls eine Absaugleitung, so ergibt sich eine konstruktiv einfache Möglichkeit, eine vorgesehene Elektrodenanordnung elektrisch zu kontaktieren, dadurch, dass gemäss Anspruch 11 eine elektrische Verbindung für die Elektrodenanordnung in oder an einer Über- und/oder einer Unterdruckleitung für das Medium integriert ist.
  • Im weiteren wird die Anordnung konstruktiv bei Ausbildung gemäss Anspruch 12 wesentlich vereinfacht.
  • Die Einsatzflexibilität einer derartigen Beschichtungsanordnung wird bei Ausbildung nach Anspruch 13 wesentlich erhöht.
  • Das vorgeschlagene Verfahren sowie die vorgeschlagene Beschichtungsanordnung eignen sich vorzüglich für die Beschichtung von Hohlkörpern, wie für die Innendurchlaufbeschichtung von Metalldosenkörpern, z. B. deren Schweissnaht mit Pulver.
  • Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Beschichtungsanordnung, mit einem angedeuteten, zu beschichtenden Dosenkörper,
    • Fig. 2 schematisch den Beschichtungsbereich gemäss Fig. 1, das qualitative Profil der Strömungsgeschwindigkeit des Mediums im genannten Bereich sowie die daraus resultierende Druckverteilung und Kräftewirkung.
  • Gemäss Fig. 1 umfasst die erfindungsgemässe Beschichtungsanordnung einen Trägerkörper, beispielsweise inform eines zylinderförmigen Armes 1. Zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern, wie von Dosenkörpern 3, beispielsweise entlang ihrem Schweissnahtbereich 5, ist der Arm 1 einseitig gelagert, in der Fig. links, und von dieser Seite, wie noch zu beschreiben sein wird, gespiesen. Eine Druckleitung 7 für das Beschichtungsmedium, wie durch Druckluft transportierte Pulverpartikel, ragt vorerst achsial durch den Arm 1, ist dann radial umgebogen und mündet an einer Austrittsöffnung 9 in eine in den Arm 1 eingearbeitete, grundsätzlich axial ausgerichtete Rinne 11 ein.
  • Im Ausmündungsbereich ist die Rinnenbasisfläche inform des Oberprofils eines Tragflügels als Leitfläche bei 13 stetig konvex ausgewölbt. Die Mediumsdruckleftung 7 ist in ihrem Ausmündungsbereich so geführt, dass ihre Mündungshauptachse A, wenigstens nahezu parallel zu einer Tangente T an die Flügelprofilausformung 13 liegt. Mit Hilfe eines verstellbaren Schiebers 15, allenfalls auch auswechselbar, und am Arm 1 mittels einer Schraube 17 feststellbar, lässt sich die wirksame Ausströmungsachse A des Mediums aus der Austrittsöffnung 9, insbesondere richtungsverstellen. Der Austrittsöffnung 9 für das unter Druck stehende Beschichtungsmedium entgegengesetzt gelegen, führt das Tragflächenprofil 13 stetig in einen Absaugkanal 19 ein, der in den Arm 1 eingearbeitet ist. Der Absaugkanal 19 kommuniziert über Absaugbohrungen 21, radial nach aussen ragend, mit der dem Beschichtungsbereich B zugekehrten Oberfläche des Armes 1. Er ist weiter über eine Mehrzahl von Bohrungen 23 mit einer Absaugleitung 25 verbunden, die achsparallel durch den Arm 1 geführt ist. Am freiliegenden, in der Fig. rechts liegenden Ende des Armes 1 mündet die Absaugleitung 25 aus und ist, wie mit einem Schlauchbogen 27 mit einer Unterdruckspeiseleitung 29, die ebenfalls achsial durch den Arm 1 rückgeführt ist, verbunden. Seitlich beidseitig durchragende Absaugbohrungen 23' münden ebenfalls in die Absaugleitung 25 ein. Die Absaugleitung 25 ist gegen das abgestützte Armende hin weiter gegen den Bereich der Austrittsöffnung 9 geführt und weist, radial nach aussen ragend, und im Bereich des Tragflächenprofils 13 ausmündend, Bohrungen 31 auf.
  • Koaxial gelagert und fixiert, sind in den Bohrungen 31 drahtförmige Elektroden 33 zum Anlegen eines elektrostatischen Feldes zwischen Arm 1 und zu besprühendem Körper 3 vorgesehen, wobei der elektrische Anschluss für die Elektroden 33 als Koaxialleitung durch die Absaugleitung 25, den Bogen 27 und schliesslich die Leitung 29 an die Zuspeiseseite des Armes 1 geführt ist. Eine Dichtung 35 zwischen Absaugbereich und Tragflächenprofil 13 dichtet die Bohrungen 31 mit den darin gelagerten Elektroden 33 gegen den in den Leitungen 29, 25 herrschenden Unterdruck ab.
  • Das unter Druck stehende Beschichtungsmedium tritt aus der Austrittsöffnung 9 aus und wird einerseits durch Wirkung des elektrostatischen Feldes E zwischen Körper 3 und Elektroden 33, erzeugt mittels einer Hochspannungs-DC-Quelle 37 gegen den zu beschichtenden Körperbereich getrieben. Zusätzlich und wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird der Mediumsstrom gezwungen, auf gekrümmter Bahn P zwischen zu beschichtendem Körper 3 und Ausformung 13', vorzugsweise als Tragflügel-Oberprofil ausgebildet, durchzuströmen. Dabei entsteht das in Fig. 2 dargestellte, qualitative Geschwindigkeitsprofil v, bedingt durch den kleineren Innenkrümmungsradius Ri im Vergleich zum grösseren Aussenkrümmungsradius Ra, der bei in dieser Richtung geradem Körper 3 unendlich ist. Es entsteht somit im Bereiche des zu beschichtenden Körpers 3 wegen der höheren Strömungsgeschwindigkeit v mit Bezug auf dem der Ausformung 13' folgenden Medium, ein Unterdruck mit, wie in Fig. 2 gerichtetem Kraftfeld F. Auf diese Art und Weise wird, allenfalls in Ergänzung zum elektrostatischen Kraftfeld, das Beschichtungsmedium gegen den zu beschichtenden Körper 3 hin getrieben. Nicht am Körper 3 haftendes Beschichtungsmaterial, wie Pulver oder Tröpfchen, wird am Absaugkanal 19 und durch die Bohrungen 23 abgesaugt, nachmalig vom Körper 3 rückfallendes Beschichtungsmaterial durch die mit dem Absaugkanal 19 kommunizierenden Bohrungen 21 bzw. 23'.
  • Es versteht sich von selbst, dass der elektrische Anschluss für die Elektroden 33 auch via Druckleitung 7 in analoger Weise erfolgen kann, wobei dann die Bohrungen 31 gegen die Druckleitung 7 mit einer zur Dichtung 35 analogen Dichtung verschlossen werden.
  • Mit der beschriebenen Anordnung bzw. dem dadurch realisierten Verfahren wird eine wesentliche Erhöhung der Ablagerungsmenge pro Zeiteinheit des Beschichtungsmediums am zu beschichtenden Körper 3 erzielt, was insbesondere bei schnellen Durchlaufverfahren wesentlich ist, d.h. wenn der Körper 3 gemäss Fig. 1 in der mit S bezeichneten Richtung rasch durchbewegt wird.

Claims (14)

1. Verfahren zur Beschichtung eines Körpers (3) mittels eines unter Druck aus einer Ausgabeöffnung (9) einer Beschichtungsvorrichtung (1) ausgegebenen Beschichtungsmediums, welches nach Verlassen der Ausgabeöffnung (9) entlang einer vorgegebenen Strecke zwischen einer gegen den Körper hin stetig gekrümmten Leitfläche (13) und dem Körper (3) zu einer Absaugung (19) an der Vorrichtung geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausnützung der gegen den Körper (3) hin gerichteten Triebkraft (F), welche durch die Krümmung der Leitfläche (13) gegen den Körper (3) hin auf das entlang dieser Leitfläche strömende Medium aufgebracht wird, die Strecke wesentlich länger gewählt wird als der kleinste Abstand zwischen der gekrümmten Leitfläche (13) und dem Körper (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man den Mediumsstrom durch Anlegen von Unterdruck an der Absaugung (19) miterzeugt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zwischen einem Bereich der Leitfläche und dem Körper (3) ein elektrostatisches Feld (E) anlegt.
4. Beschichtungsanordnung mit einer Austrittsöffnung (9) für ein unter Druck stehendes Beschichtungsmedium sowie einer Absaugöffnung (19), bei der weiter Organe vorgesehen sind, um einen zu beschichtenden Körper (3) mit Abstand über den Öffnungen (9, 19) zu positionieren, und eine zwischen den Öffnungen liegende Leitfläche (13) für das ausgegebene Medium gegen aussen stetig gekrümmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausnützung der gegen den Körper (3) hin gerichteten Triebkraft (F), welche durch die Krümmung der Leitfläche (13) gegen den Körper (3) hin auf das entlang dieser Leitfläche (13) strömende Medium aufgebracht wird, der Abstand der Öffnungen wesentlich weiter ist als der kleinste, durch die Leitfläche (13) und die Organe für den Körper (3) festgelegte Leitflächen/Körperabstand.
5. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche (13) die Form eines Trägerflügeloberprofils mit gegen den Bereich der Austrittsöffnung (9) gelegener dickster Stelle aufweist.
6. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (A) der Austrittsöffnung (9) mindestens nahezu parallel zur Tangente (T) der Leitfläche (13) im Austrittsöffnungsbereich (9) ist.
7. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (9) eine Verstellanordnung (15) umfasst, zur Richtungseinstellung der Hauptausström-Strahlrichtung, mit Bezug auf die Tangente (T) der Leitfläche (13) im Austrittsöffnungsbereich.
8. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Leitfläche (13) eine Elektrodenanordnung (33) zur Erzeugung eines elektrostatischen Potentials (Φ) vorgesehen ist.
9. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitfläche (13) auf der der Austrittsöffnung (9) abgelegenen Seite stetig in einen Absaugkanal (19) einführt.
10. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (19) mit nach aussen geführten Absaugbohrungen (21, 23') kommuniziert und mit einer Unterdruckleitung (29) verbunden ist.
11. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Verbindung für die Elektrodenanordnung (33) in oder an einer Über- und/oder Unterdruckleitung (7, 29) für das Medium integriert ist.
12. Beschichtungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine mit einer Mediumsleitung (7) zur Austrittsöffnung (9) oder mit der Absaugöffnung (19) kommunizierende Bohrung (31) vorgesehen ist, die an der Leitfläche (13) ausmündet, und dass darin, eine vorzugsweise drahtförmige, vorzugsweise koaxiale Elektrode (33) mindestens und vorzugsweise nahezu an die Ausmündung der Bohrung (31) geführt ist, wobei die Bohrung (31) zur Mediumsleitung bzw. zur Absaugöffnung (19) hin mediumsdicht (35) verschlossen ist.
13. Beschichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung als einseitig gespiesener Auslegerarm (1) ausgebildet ist.
14. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder der Anordnung nach einem der Ansprüche 4 bis 13 für die Innenbeschichtung von Hohlkörpern, wie von Dosenkörpern, vorzugsweise im Durchlauf-Seriebetrieb, so z. B. der Schweissnaht derartiger Körper, mittels Pulver.
EP85107222A 1984-07-13 1985-06-12 Verfahren zur Beschichtung eines Körpers, Beschichtungsanordnung sowie Verwendung des Verfahrens bzw. der Anordnung Expired EP0170827B1 (de)

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CH3421/84 1984-07-13
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EP0170827A1 EP0170827A1 (de) 1986-02-12
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EP (1) EP0170827B1 (de)
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