EP0169440A2 - Closing method for a radioactive-material container, and container for carrying out this method - Google Patents

Closing method for a radioactive-material container, and container for carrying out this method Download PDF

Info

Publication number
EP0169440A2
EP0169440A2 EP85108580A EP85108580A EP0169440A2 EP 0169440 A2 EP0169440 A2 EP 0169440A2 EP 85108580 A EP85108580 A EP 85108580A EP 85108580 A EP85108580 A EP 85108580A EP 0169440 A2 EP0169440 A2 EP 0169440A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
cover
engagement
receiving opening
lid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85108580A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0169440B1 (en
EP0169440A3 (en
Inventor
Heinz Dipl.-Ing. Bienek
Wilhelm Dr. Dipl.-Ing. Wick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Steag Kernenergie GmbH
Original Assignee
Steag Kernenergie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Steag Kernenergie GmbH filed Critical Steag Kernenergie GmbH
Priority to AT85108580T priority Critical patent/ATE69119T1/en
Publication of EP0169440A2 publication Critical patent/EP0169440A2/en
Publication of EP0169440A3 publication Critical patent/EP0169440A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0169440B1 publication Critical patent/EP0169440B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49758—During simulated operation or operating conditions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part

Definitions

  • the invention relates to a method for closing a container made of metallic material for receiving radioactive material, in particular radioactive material introduced into an inner container, in which a closure lid is welded to the front-side receiving opening of a basic container body.
  • the thermal loading during welding can lead to bulging or opening in both cover configurations, which corresponds to a stress load on the weld seam.
  • a particularly simple procedure for handling the container in the hot cell is achieved if the contact pressure is applied by means of a pressing device acting on the lid from the outside and the pressing device is pulled off after the welding. After the pressing device has been removed, the weld itself bears the contact pressure or preload force until an external pressure builds up in the repository. In the final repository, however, the weld joint change becomes stress-free again, so that stress corrosion cracking is avoided.
  • a mold 2 with highly radioactive waste is introduced into a container base body 1, which consists of a double-domed base la, a straight-cylindrical jacket 1b and a receiving opening area 1c, a gap remaining with the inner surface 3 of the jacket 1b.
  • a relief groove 4 and a radially extending ring-like contact surface 5 are provided in the transition region between the jacket 1b and the receiving opening region 1c (cf. FIG. 1).
  • Adjacent to the contact surface 5 are an axially extending guide surface 6, an internal thread 7, a shorter guide surface 6 1 and a joining surface 8.
  • the internal thread 7 is preferably designed as a tapered thread.
  • a closure cover 9 is screwed into the receiving opening area 1 c and rests on the contact surface 5 with a ring-like contact surface 10. Furthermore, it is guided with guide sections 11 and 11 'on the guide surface 6 or 6' and is in threaded engagement with the internal thread 7 with an external thread 12.
  • the inner surface 13 enclosed by the bearing surface 10 and the outer surface 14 of the cover 9 are domed like a dome.
  • the cover 9 is provided with a ring-like extension 15 which has a joint surface 16 corresponding to the joint surface 8.
  • the depth of the corrosion path is determined by the depth of the weld joint 17 and can be extended by a corresponding extension of the ring extension 15 and the container body.
  • the wall thicknesses of the container base 1 a and cover 9 are made thinner than the wall thickness of the jacket 1 b. As a result, the different radial deformation of the dome-shaped cover or the dome-like curved base is compensated for within certain limits.
  • a peripheral flange 23 is provided on a cover 22, the essentially axially extending outer surface 23a of which is welded to a partial surface of the receiving opening region 1c which extends in the circumferential direction.
  • the contact surface 5 of the basic container body 1 is followed by a smooth-faced, straight-cylindrical and axially extending engagement surface 24, which is followed by the joining surface 8; these areas together determine the receiving opening area lc.
  • a closure cover 25 is shrunk, which rests with its ring-like contact surface 10 on the contact surface 5 under a predetermined contact force that exceeds the weight of the closure cover.
  • the closure cover 25, like the cover 9, has domed surfaces 13 and 14 and an annular extension 15 with a joint surface 16 corresponding to the joint surface 8.
  • the lid is provided with a shrink engagement surface 26 which is in shrink engagement with the surface 24.
  • the mold 2 is centered at its upper end with respect to the container and secured against axial displacement in the repository container by means of a fastening ring 27 with a welded-on slotted spring element 28, which rests on the securing ring 20.
  • This measure can also be used with advantage in the embodiments according to FIGS. 1-3.
  • the receiving opening area 1c is heated, preferably inductively from the outside. Then the lid, previously cooled to ambient temperature, is inserted into the receiving opening and, while maintaining a force applied to the lid 25 from the outside by means of a pressing device, is held in abutment on the contact surface 5 until there is temperature compensation between the lid and the container body.
  • the geometry and fit of the lid and the receiving area are selected so that after the temperature has been equalized, the lid is held immovably in the base body of the container due to the adhesive forces caused by the compressive stress such that even after the forces acting from outside have been reduced (symbolically in FIG attacking arrows K) the predetermined contact pressure between the surfaces 5 and 10 is maintained.
  • the subsequent preheating of the lid and container body in the area of the joining surfaces 8 and 16 and the construction of the weld seam 17 uniformly heats both components and thus deforms them in such a way that the radially directed compressive stress and the axially directed predetermined contact force are retained.
  • a graduated fit for. B. to use a graded fit with approximately the same length of seat and different tolerance zones. You can e.g. B. to the weld 17 subsequent fit with a larger diameter than a press fit and the fit below and adjacent to the contact surface 5 of a smaller diameter can be designed as a transition fit.
  • a shrinking engagement can be provided instead of a threaded engagement to hold the contact pressure.
  • the diffusion welding can be the entire engagement surface or part of the z. B. cover like a ring, as indicated in Figure 4 by the reference character D.
  • the diffusion welding can at least partially relieve the external weld 17 or possibly completely replace it. For safety reasons, however, the construction of an externally controllable weld seam is always preferred.
  • the weld seam is not subjected to tensile or shear stresses, and that when the high operating pressure is applied to the container body and lid as a result of the system and the dome-like design, at least the inner surface of the lid is stress-induced Corrosion in the weld seam is avoided.
  • the weld seam essentially only has to act as a sealing seam, since transport forces acting on the cover are absorbed by the positive engagement or shrink engagement.
  • the welded connection be it as an external weld seam or internal diffusion welded connection, contributes in a targeted manner to corrosion protection and / or to fastening the cover.
  • the shrink engagement increases the corrosion resistance, so that the axial length of the weld seam 17 can possibly be reduced to a corresponding extent.
  • welding chosen in the claims and in the description also includes soldering, unless explicit reference is made to "diffusion welding".
  • An annular surface ld is formed between the container bottom la and the casing 1b (cf. FIG. 1), which corresponds to the annular end face of the opening area lc and thus enables the containers to be stacked.

Abstract

Bei einem Verfahren zum Shließen eines Behälters aus metallischem Werkstoff zur Aufnahme von radioaktivem Material, insbesondere von in einen Innenbehälter eingebrachten radioaktivem Material, bei dem ein Verchlußdeckel (9;21;22;25) mit der stirnseitigen Aufnahmeöffnung eines Behältergrundkörpers (1) verschweißt wird, wird zur Verbesserung des Spannungsrißkorrosionsverhaltens im Bereich der Schweißnaht vorgeschlagen, daß der zumindest auf seiner Innenfläche (13) kuppelartig gewölbte Verschlußdeckel (9;21;22;25) beim Verschweißen mit dem Behältergrundkörper unter einer vorgegebenen Anpreßkraft, die das Gewicht des Verschlußdeckels wesentlich übersteigt, in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche (5) des Behältergrundkörpers (1) gehalten wird. Die Erfindung ist auch auf einen entsprechend gestalteten Behälter gerichtet. Die vorgegebene Anpreßkraft wird vorzugsweise durch einen Gewindeeingriff oder einen Schrumpfeingriff zwischen Deckel und Grundkörper aufrechterhalten.In a method for closing a container made of metallic material for receiving radioactive material, in particular radioactive material introduced into an inner container, in which a closure cover (9; 21; 22; 25) is welded to the front opening of a container base body (1), To improve the stress corrosion cracking behavior in the area of the weld seam, it is proposed that the sealing lid (9; 21; 22; 25), which is domed at least on its inner surface (13), is welded to the basic body of the container under a predetermined contact force which significantly exceeds the weight of the sealing lid, is held in contact with a contact surface (5) of the container base body (1) formed in the region of the front receiving opening. The invention is also directed to a correspondingly designed container. The predetermined contact pressure is preferably maintained by a thread engagement or a shrink engagement between the cover and the base body.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schließen eines Behälters aus metallischem Werkstoff zur Aufnahme von radioaktivem Material, insbesondere von in einen Innenbehälter eingebrachten radioaktivem Material, bei dem ein Verschlußdeckel mit der stirnseitigen Aufnahmeöffnung eines Behältergrundkörpers verschweißt wird.The invention relates to a method for closing a container made of metallic material for receiving radioactive material, in particular radioactive material introduced into an inner container, in which a closure lid is welded to the front-side receiving opening of a basic container body.

Aus der EP-A2 77 955 ist ein Verfahren der vorstehend genannten Art bekannt, bei dem zum einen ein flacher Deckel mit einem sich nach außen erstreckenden Randflansch in die stirnseitige Aufnahmeöffnung eingebracht und die Stirnseite des Behältergrundkörpers mit der Stirnseite des Flansches des Verschlußdeckels verschweißt wird und zum anderen auf einen sich am stirnseitigen Ende des Behälters erstreckenden Ringflansch ein flacher Deckel aufgelegt und mit dem Behältergrundkörper längs einer umlaufenden Schweißfuge verschweißt wird.From EP-A2 77 955 a method of the aforementioned type is known, in which, on the one hand, a flat lid with an outwardly extending edge flange is introduced into the front receiving opening and the front side of the container body is welded to the front side of the flange of the closure lid and on the other hand, a flat cover is placed on an annular flange extending at the front end of the container and is welded to the container body along a circumferential weld joint.

Bei dem bekannten Behälter mit zylinderartigem Deckel Figur 1 der EP-A2 77 955) wird im Fügebereich keine Anpreßkraft aufgebracht, während bei dem Behälter mit plattenartigem Deckel (Figur 2 der EP-A2 77 955) die Anpreßkraft nur durch das Gewicht des Deckels bestimmt ist.In the known container with a cylindrical cover (FIG. 1 of EP-A2 77 955), no contact pressure is applied in the joining area, whereas in the container with plate-like cover (Figure 2 of EP-A2 77 955) the contact pressure is determined only by the weight of the cover.

Infolge fehlender oder nicht ausreichender Anpreßkraft kann es bei beiden Deckelkonfigurationen durch die thermische Beaufschlagung beim Schweißen zu einer Aufwölbung bzw. Aufklaffung kommen, was einer Spannungsbelastung der Schweißnaht entspricht.As a result of a missing or insufficient contact pressure, the thermal loading during welding can lead to bulging or opening in both cover configurations, which corresponds to a stress load on the weld seam.

Wenn ein solcher Behälter in eine Endlagerstätte eingebracht wird und der Verschlußdeckel durch eine geologische Formation, wie z. B. Salz oder Granit, belastet wird, wird die Schweißnaht darüber mit für den Werkstoff korrosionskritischen Schub- und Zugspannungen belastet, die durch Verformung der flachen Deckelscheibe hervorgerufen wird. Eine derartige Spannungsbelastung der Schweißnaht verschlechtert deren Korrosionsverhalten ganz wesentlich.If such a container is placed in a final deposit and the closure cap through a geological formation, such as. B. salt or granite, the weld seam is loaded with corrosion-critical shear and tensile stresses caused by deformation of the flat cover plate. Such a stress load on the weld seam deteriorates its corrosion behavior considerably.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Schließen eines Behälters der vorgenannten Art anzugeben, bei dem solche Belastungen der Schweißnaht bei Einsatz des Behälters im Endlager im wesentlichen ausgeschlossen sind.It is the object of the present invention to provide a method for closing a container of the aforementioned type, in which such stresses on the weld seam are essentially excluded when the container is used in the repository.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zumindest auf seiner Innenfläche kuppelartig gewölbte Verschlußdeckel beim Verschweißen mit dem Behältergrundkörper unter einer vorgegebenen Anpreßkraft, die das Gewicht des Verschlußdeckels wesentlich übersteigt, in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten wird.The object is achieved in that the at least on its inner surface dome-like arched closure lid is held in contact with a contact surface of the container base body formed in the region of the front receiving opening when welded to the container base body under a predetermined contact force which significantly exceeds the weight of the closure lid.

Durch die Anlage des Verschlußdeckels unter der vorgegebenen Anpreßkraft an der Anlagefläche des Behältergrundkörpers bleibt beim Schweißen ein Flächenkontakt erhalten, der Aufwölbungen bzw. Aufklaffungen vermeidet. Infolge der kuppelartig gewölbten Innenfläche des Deckels werden bei seiner Belastung im wesentlichen keine korrosionskritischen Schub- und Zugspannungen in die Schweißnaht eingeleitet, weil im Gegensatz zu einem ebenen Deckel bei einem zumindest innen gewölbten Deckel keine Durchbeulung nach Innen möglich ist. Mit anderen Worten: Um Selbstbewegungen des Deckels unter der Belastung im Endlager und um korrosionskritische Zusatzspannungen (Zug- und/oder Schubspannungen) in der Schweißverbindung zwischen Verschlußdeckel und Behältergrundkörper im Endlager zu vermeiden, ist es wichtig, den Deckel während des Aufbaus der Schweißverbindung gegen die Anlagefläche des Behältergrundkörpers zu pressen. Dabei wird die Anpreßkraft in Höhe der im Endlager herrschenden Außenbelastung gewählt.By contacting the sealing cap under the specified contact pressure on the contact surface of the container body, a surface contact is maintained during welding, which avoids bulges or gaps. As a result of the dome-like curved inner surface of the cover, no corrosion-critical shear and tensile stresses are introduced into the weld seam when it is loaded, because, in contrast to a flat cover, bulging inwards is not possible with an at least curved cover. In other words: In order to avoid self-movement of the lid under the load in the repository and to prevent corrosion-critical additional stresses (tensile and / or shear stresses) in the welded connection between the closure lid and the container body in the repository, it is important to protect the cover against the during the assembly of the welded connection Press the contact surface of the container body. The contact pressure is selected at the level of the external load in the repository.

Eine besonders einfache Verfahrensführung bei der Handhabung des Behälters in der Heißen Zelle wird erreicht, wenn die Anpreßkraft mittels einer von außen auf den Deckel einwirkenden Preßeinrichtung aufgebracht wird und die Preßeinrichtung nach der Verschweißung abgezogen wird. Nach Abzug der Preßeinrichtung trägt die Schweißung selbst bis zum Aufbau eines Außendrucks im Endlager die Anpreß- bzw. Vorspannkraft. Im Endlager wird die SchweißverbinCang jedoch wieder spannungsfrei, so daß Spannungsrißkorrosion vermieden wird.A particularly simple procedure for handling the container in the hot cell is achieved if the contact pressure is applied by means of a pressing device acting on the lid from the outside and the pressing device is pulled off after the welding. After the pressing device has been removed, the weld itself bears the contact pressure or preload force until an external pressure builds up in the repository. In the final repository, however, the weld joint change becomes stress-free again, so that stress corrosion cracking is avoided.

Es wird jedoch bevorzugt, diese Vorspannung im wesentlichen nicht in der Schweißverbindung, sondern in einem formschlüssigen oder kraftschlüssigen Eingriff zwischen Deckel und Behältergrundkörper abzutragen.However, it is preferred not to remove this pretension essentially in the welded connection, but rather in a positive or non-positive engagement between the lid and the container body.

Vorzugsweise wird die Anpreßkraft mittels eines formschlüssigen Eingriffs zwischen Verschlußdeckel und Grundkörper, vorzugsweise eines Gewindeeingriffs zwischen einem Außengewinde des Verschlußdeckels und einem Innengewinde des Behältergrundkörpers, aufgebaut. Bei dieser Ausführungsform wird bei Außendruckbelastung des Verschlußdeckels die Flankenbelastung des Formschlußeingriffs entlastet. Anstelle eines Gewindeeingriffes als Formschluß kann auch ein Bajonettverschluß oder dgl. verwendet werden.The contact pressure is preferably built up by means of a positive engagement between the closure lid and base body, preferably a thread engagement between an external thread of the closure lid and an internal thread of the container base body. In this embodiment, the flank load of the positive engagement is relieved when the closure cover is subjected to external pressure. Instead of a thread engagement as a form fit, a bayonet catch or the like can also be used.

Weiterhin ist es zweckmäßig, zur Verringerung der Herstellungskosten und zur Verbesserung des Korrosionswiderstandes die Anpreßkraft mittels einer von außen auf den Deckel einwirkenden Preßeinrichtung aufzubringen und den Verschlußdeckel bei Einwirken der Preßeinrichtung in die stirnseitige Aufnahmeöffnung einzuschrumpfen und nach Aufbau des Schrumpfeingriffs die Preßeinrichtung abzuziehen.Furthermore, to reduce the manufacturing costs and to improve the corrosion resistance, it is expedient to apply the contact pressure by means of a pressing device acting on the cover from outside and to shrink the closure cover into the front receiving opening when the pressing device acts and to pull off the pressing device after the shrinking engagement has been built up.

Der Schrumpfeingriff sorgt dafür, daß auch ohne anliegender Preßeinrichtung der Verschlußdeckel mit der erforderlichen Anpreßkraft in Anlage an die Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten wird.The shrinking engagement ensures that the closure cover is held in contact with the contact surface of the base body of the container with the required contact pressure even without a pressing device.

Die Erfindung ist auch auf einen Behälter zur Durchführung des Verfahrens gerichtet.The invention is also directed to a container for carrying out the method.

Dieser ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußdeckel zumindest auf seiner Innenfläche kuppelartig gewölbt ist und in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten ist.According to the invention, this is characterized in that the closure lid is domed at least on its inner surface and is held in contact with a bearing surface of the container body formed in the region of the front receiving opening.

Vorzugsweise ist der Verschlußdeckel mit einem Außengewinde versehen, das mit einem im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Innengewinde in Eingriff steht. Dadurch wird ein besonders einfaches Aufbringen der Anpreßkraft erzielt und bei Angriff von Transporthilfsmitteln am Deckel erfolgt keine Belastung der Schweißnaht.The closure cover is preferably provided with an external thread which engages with an internal thread formed in the region of the end-side receiving opening. This results in a particularly simple application of the contact pressure and there is no stress on the weld seam when transport aids are attacked on the cover.

Es ist aber auch möglich, daß der Verschlußdeckel mit einer außenliegenden Schrumpfeingriffsfläche versehen ist, die mit einer im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung vorgesehenen innenliegenden Schrumpfeingriffsfläche in Schrumpfeingriff steht. Bei dieser Ausführungsform des Behälters kann die Herstellung von Außen- und Innengewinde oder anderer formschlüssiger Eingriffsmittel in Fortfall kommen.However, it is also possible for the closure cover to be provided with an external shrink engagement surface which is in shrink engagement with an internal shrink engagement surface provided in the region of the front receiving opening. In this embodiment of the container, the production of external and internal threads or other positive engagement means can be dispensed with.

Die Außenfläche des Verschlußdeckels kann z. B. eine sich radial erstreckende plane Fläche sein. Es wird jedoch bevorzugt, daß der Deckel auch auf seiner Außenfläche kuppelartig gewölbt ist. Für die Lage der Schweißnaht gibt es eine Reihe von Möglichkeiten. Es wird jedoch bevorzugt, daß der Deckel auf seiner kuppelartig gewölbten Außenfläche mit einem sich axial erstreckenden ringartigen Ansatz versehen ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmeser der stirnseitigen Aufnahmeöffnung an deren freien Ende angepaßt ist. Eine solche Konstruktion ist aus der EP-A2 77 955 (Figur 2) und aus der älteren Druckschrift KfK 3000, September 1980 - "Vergleich der verschiedenen Entsorgungsalternativen und Beurteilung ihrer Realisierbarkeit" -, Studie - "Entsorgungsalternativen" - Kernforschungszentrum Karlsruhe, ISSN 0303-4003, Seite 4-69, Abbildung 4.9 - "Zweischaliger Brennelementbehälter" -, bekannt. Die zuletzt genannte Literaturstelle betrifft einen zweischaligen Brennelementbehälter, bei dem die äußere Behälterschale mit einem entsprechend der Figur 2 der EP-A2 77 955 geformten äußeren Verschlußdeckel verschweißt ist.The outer surface of the closure lid can, for. B. be a radially extending flat surface. However, it is preferred that the lid is also domed on its outer surface. There are a number of options for the location of the weld. However, it is preferred that the cover is provided on its dome-like curved outer surface with an axially extending ring-like projection, the outer diameter of which is adapted to the inner diameter of the front receiving opening at its free end. Such a construction is from EP-A2 77 955 (Figure 2) and from the older publication KfK 3000, September 1 9 80 - "Comparison of the different disposal alternatives and assessment of their feasibility" -, study - "Disposal alternatives" - Kernforschungszentrum Karlsruhe, ISSN 0303-4003, page 4-69, Figure 4.9 - "Double-shell fuel container" -, known. The last-mentioned reference relates to a two-shell fuel element Container in which the outer container shell is welded to an outer closure lid shaped in accordance with FIG. 2 of EP-A2 77 955.

Es ist aber auch möglich, den Deckel mit einem Umfangsflansch zu versehen, der auf einer entsprechenden Ringfläche des Behältergrundkörpers aufliegt und/oder anliegt.However, it is also possible to provide the lid with a circumferential flange which rests and / or rests on a corresponding annular surface of the basic container body.

Bei Verwendung eines ringartigen Ansatzes kann in diesem vorteilhaft ein Transportpilz eingeschraubt werden.When using a ring-like approach, a transport mushroom can advantageously be screwed into this.

Bei einem Behälter mit eingeschrumpften Deckel kann zwischen den Schrumpfeingriffsflächen eine Diffusionsschweißung aufgebaut sein, wie sie z. B. in der Patentanmeldung P 33 34 660.7-33 vom 24.9.1983 beschrieben ist.In a container with a shrink-fit lid, a diffusion weld can be built up between the shrink engagement surfaces, as z. B. is described in patent application P 33 34 660.7-33 dated September 24, 1983.

Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es zeigt:

  • Figur 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform,
  • Figuren 2 und 3 Teilschnitte durch weitere Ausführungsformen mit Gewindeeingriff zwischen Verschlußdeckel und Behältergrundkörper und
  • Figur 4 eine Ausführungsform mit Schrumpfeingriff zwischen Verschlußdeckel und Behältergrundkörper.
The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures. It shows:
  • FIG. 1 shows a section through a first embodiment,
  • Figures 2 and 3 partial sections through further embodiments with threaded engagement between the closure lid and container body and
  • Figure 4 shows an embodiment with shrink engagement between the closure lid and the container body.

In einem Behältergrundkörper 1, der aus einem doppelkuppelartig gewölbten Boden la einem geradzylindrischen Mantel Ib und einem Aufnahmeöffnungsbereich lc besteht, ist eine Kokille 2 mit hoch radioaktivem Abfall eingebracht, wobei zur Innenfläche 3 des Mantels lb ein Spalt verbleibt. Im Übergangsbereich von Mantel lb und Aufnahmeöffnungsbereich lc sind eine Entlastungsnut 4 und eine sich radial erstreckende ringartige Anlagefläche 5 vorgesehen (vgl. Figur 1). An die Anlagefläche 5 schließen sich eine sich axial erstreckende Führungsfläche 6, ein Innengewinde 7, eine kürzere Führungsfläche 61 und eine Fügefläche 8 an. Das Innengewinde 7 ist vorzugsweise als Kegelgewinde ausgebildet. In den Aufnahmeöffnungsbereich lc ist ein Verschlußdeckel 9 eingeschraubt, der mit einer ringartigen Auflagefläche 10 auf der Anlagefläche 5 aufliegt. Weiterhin ist er mit Führungsabschnitt 11 und 11' an der Führungsfläche 6 bzw. 6' geführt und steht mit einem Außengewinde 12 in Gewindeeingriff mit dem Innengewinde 7.A mold 2 with highly radioactive waste is introduced into a container base body 1, which consists of a double-domed base la, a straight-cylindrical jacket 1b and a receiving opening area 1c, a gap remaining with the inner surface 3 of the jacket 1b. A relief groove 4 and a radially extending ring-like contact surface 5 are provided in the transition region between the jacket 1b and the receiving opening region 1c (cf. FIG. 1). Adjacent to the contact surface 5 are an axially extending guide surface 6, an internal thread 7, a shorter guide surface 6 1 and a joining surface 8. The internal thread 7 is preferably designed as a tapered thread. A closure cover 9 is screwed into the receiving opening area 1 c and rests on the contact surface 5 with a ring-like contact surface 10. Furthermore, it is guided with guide sections 11 and 11 'on the guide surface 6 or 6' and is in threaded engagement with the internal thread 7 with an external thread 12.

Die von der Auflagefläche 10 umschlossene Innenfläche 13 und die Außenfläche 14 des Deckels 9 sind kuppelartig gewölbt. Auf der Außenfläche ist der Deckel 9 mit einem ringartigen Ansatz 15 versehen, der eine der Fügefläche 8 entsprechende Fügefläche 16 besitzt.The inner surface 13 enclosed by the bearing surface 10 and the outer surface 14 of the cover 9 are domed like a dome. On the outer surface, the cover 9 is provided with a ring-like extension 15 which has a joint surface 16 corresponding to the joint surface 8.

Zum Verschließen des Behälters wird der Deckel 9 bis zum Erreichen einer vorgegebenen Anpreßkraft zwischen den Flächen 5 und 10 eingeschraubt. Danach wird zwischen den beiden Flügeflächen 8 und 16 eine Dicht-Schweißnaht 17 aufgebaut.To close the container, the lid 9 is screwed in between the surfaces 5 and 10 until a predetermined contact pressure is reached. Then a sealing weld 17 is built up between the two wing surfaces 8 and 16.

Die Schweißnaht kann durch Einbringen von Schweißhilfsgut oder durch Schweißen ohne Schweißdraht aufgebaut werden.The weld seam can be built up by introducing welding aids or by welding without a welding wire.

Bei Belastung des Verschlußdeckels 9 im Endlager werden keine Spannungen infolge Deckelverformung in die Schweißnaht 17 übertragen, so daß es in ihr im wesentlichen nicht zu einer Spannungsrißkorrosion kommen kann.When the closure cover 9 is loaded in the end bearing, no stresses due to the deformation of the cover are transferred into the weld seam 17, so that stress corrosion cracking can essentially not occur in it.

Die kuppelartige Ausbildung des Bodens la und des Deckels 9 ermöglicht das Einbringen von Zusatzabschirmungen 18 bzw. 19, wobei die Deckelzusatzabschirmung 19 in dem Deckel durch einen Ring 20 gesichert ist.The dome-like design of the bottom la and the lid 9 enables additional shields 18 and 19 to be introduced, the additional lid shield 19 being secured in the lid by a ring 20.

Der Ringansatz 15 ermöglicht bei Ausbildung eines Innengewindes auf seiner die äußere Kuppel 14 greifenden Innenfläche das Einschrauben eines in der Figur 1 strichpunktiert dargestellten Transport-Pilzes, der in der Lagerstätte abgeschraubt werden kann.When an internal thread is formed on its inner surface engaging the outer dome 14, the ring extension 15 enables the screwing in of a transport mushroom shown in broken lines in FIG. 1, which can be unscrewed in the deposit.

Durch die Tiefe der Schweißfuge 17 wird die Tiefe des Korrosionsweges bestimmt und kann durch entsprechende Verlängerung des Ringansatzes 15 und des Behältergrundkörpers verlängert werden.The depth of the corrosion path is determined by the depth of the weld joint 17 and can be extended by a corresponding extension of the ring extension 15 and the container body.

Wie aus der vorstehenden Beschreibung und insbesondere aus der Figur 1 ersichtlich ist, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird, sind die Wanddicken von Behälterboden la und Deckel 9 dünner als die Wanddicke des Mantels lb ausgeführt. Hierdurch wird in gewissen Grenzen die unterschiedliche radiale Verformung des kuppelartig gestalteten Deckels bzw. des kuppelartig gewölbten Bodens ausgeglichen.As can be seen from the above description and in particular from FIG. 1, to which reference is expressly made here, the wall thicknesses of the container base 1 a and cover 9 are made thinner than the wall thickness of the jacket 1 b. As a result, the different radial deformation of the dome-shaped cover or the dome-like curved base is compensated for within certain limits.

Wie aus der Figur 1 ersichtlich, ist die kuppelartige Außenfläche der Deckelzusatzabschirmung 19 in einem gewissen Abstand von der Innenfläche 13 des Deckels angeordnet, so daß die innenliegende Zusatzabschirmung 19 im gewissen Maße radial verschiebbar ist, so daß der Behältermantel im Deckelbereich sich unter der Außendruckbelastung frei verformen kann, ohne daß die Abschirmung 19 und damit der Haltering 20 belastet werden. Auch die Zusatzabschirmung 18 ist relativ zum Boden la so gestaltet, daß eine radiale Verschiebbarkeit gegeben ist.As can be seen from Figure 1, the dome-like outer surface of the additional lid shield 19 is arranged at a certain distance from the inner surface 13 of the lid, so that the inner additional shield 19 is radially displaceable to a certain extent, so that the container jacket in the lid area is free under the external pressure load can deform without the shield 19 and thus the retaining ring 20 are loaded. The additional shield 18 is designed relative to the bottom la so that there is radial displacement.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist ein Umfangsflansch 21a an einem Verschlußdeckel 21 vorgesehen, dessen Unterseite 21b mit der freien Stirnfläche des Aufnahmeöffnungsbereichs lc verschweißt ist. Bei dieser Ausführungsform wird die Führungsfläche 6' zwischen Gewinde 7 und freier Stirnfläche in enger Passung ausgeführt, um eine radiale Verschiebung des Deckels 21 zu vermeiden.In the embodiment according to FIG. 2, a peripheral flange 21a is provided on a closure cover 21, the underside 21b of which is welded to the free end face of the receiving opening area 1c. In this embodiment, the guide surface 6 'between the thread 7 and the free end face is designed to fit tightly in order to avoid a radial displacement of the cover 21.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist an einem Deckel 22 ein Umfangsflansch 23 vorgesehen, dessen sich im wesentlichen axial erstreckende Außenfläche 23a mit einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Teilfläche des Aufnahmeöffnungsbereichs lc verschweißt ist.In the embodiment according to FIG. 3, a peripheral flange 23 is provided on a cover 22, the essentially axially extending outer surface 23a of which is welded to a partial surface of the receiving opening region 1c which extends in the circumferential direction.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 4 schließt sich an die Anlagefläche 5 des Behältergrundkörpers 1 eine glattflächige geradzylindrische und sich axial erstreckende Eingriffsfläche 24 an, auf die die Fügefläche 8 folgt; diese Flächen bestimmen zusammen den Aufnahmeöffnungsbereich lc.In the embodiment according to FIG. 4, the contact surface 5 of the basic container body 1 is followed by a smooth-faced, straight-cylindrical and axially extending engagement surface 24, which is followed by the joining surface 8; these areas together determine the receiving opening area lc.

In diesen ist ein Verschlußdeckel 25 eingeschrumpft, der mit seiner ringartigen Auflagefläche 10 auf der Anlagefläche 5 unter einer vorgegebenen Anpreßkraft anliegt, die das Gewicht des Verschlußdeckels übersteigt. Der Verschlußdeckel 25 weist - wie der Deckel 9 - kuppelartig gewölbte Flächen 13 und 14 und einen ringartigen Ansatz 15 mit einer der Fügefläche 8 entsprechenden Fügefläche 16 auf. Darüber hinaus ist der Deckel mit einer Schrumpfeingriffsfläche 26 versehen, die mit der Fläche 24 in Schrumpfeingriff steht.In this a closure cover 25 is shrunk, which rests with its ring-like contact surface 10 on the contact surface 5 under a predetermined contact force that exceeds the weight of the closure cover. The closure cover 25, like the cover 9, has domed surfaces 13 and 14 and an annular extension 15 with a joint surface 16 corresponding to the joint surface 8. In addition, the lid is provided with a shrink engagement surface 26 which is in shrink engagement with the surface 24.

In dem Behälter ist die Kokille 2 mittels eines Befestigungsrings 27 mit einem aufgeschweißten geschlitzten Federelement 28, das sich an den Sicherungsring 20 anlegt, an ihrem oberen Ende bezüglich des Behälters zentriert und gegen axiale Verschiebung im Endlagerbehälter gesichert. Diese Maßnahme kann auch mit Vorteil bei den Ausführungsformen gemäß Figuren 1 - 3 angewandt werden. Der entsprechend der Kokillenform konisch gestaltete Sicherungsring 27 trägt zur Abschirmung gegen Streustrahlung in axialer Richtung bei.In the container, the mold 2 is centered at its upper end with respect to the container and secured against axial displacement in the repository container by means of a fastening ring 27 with a welded-on slotted spring element 28, which rests on the securing ring 20. This measure can also be used with advantage in the embodiments according to FIGS. 1-3. The securing ring 27, which is conically shaped in accordance with the mold shape, contributes to shielding against scattered radiation in the axial direction.

Zum Verschließen des Behältergrundkörpers mit dem Verschlußdeckel 25 nach Einsetzen und Zentrieren der Kokille wird der Aufnahmeöffnungsbereich lc erwärmt, vorzugsweise induktiv von außen. Danach wird in die Aufnahmeöffnung der zuvor gegenüber Umgebungstemperatur unterkühlte Deckel eingesetzt und unter Aufrechterhaltung einer von außen mittels einer Preßeinrichtung auf den Deckel 25 aufgebrachten Kraft so lange in Anlage an der Anlagefläche 5 gehalten, bis ein Temperaturausgleich zwischen Deckel und Behältergrundkörper erfolgt ist. Die Geometrie und Passung von Deckel und Aufnahmebereich sind so gewählt, daß nach Temperaturausgleich der Deckel aufgrund der durch die Preßspannung hervorgerufenen Haftkräfte unverschiebbar im Behältergrundkörper gehalten ist derart, daß auch nach Abbau der von außen einwirkenden Kräfte (symbolisch in der Figur 4 durch am Ansatz 15 angreifende Pfeile K dargestellt) die vorgegebene Anpreßkraft zwischen den Flächen 5 und 10 aufrechterhalten bleibt. Zum Aufbau des Schrumpfeingriffes kann es unter Umständen auch nur erforderlich sein, eines der Bauteile zu erwärmen oder zu kühlen.To close the base body of the container with the closure lid 25 after inserting and centering the mold, the receiving opening area 1c is heated, preferably inductively from the outside. Then the lid, previously cooled to ambient temperature, is inserted into the receiving opening and, while maintaining a force applied to the lid 25 from the outside by means of a pressing device, is held in abutment on the contact surface 5 until there is temperature compensation between the lid and the container body. The geometry and fit of the lid and the receiving area are selected so that after the temperature has been equalized, the lid is held immovably in the base body of the container due to the adhesive forces caused by the compressive stress such that even after the forces acting from outside have been reduced (symbolically in FIG attacking arrows K) the predetermined contact pressure between the surfaces 5 and 10 is maintained. To build up the shrink engagement, it may only be necessary to heat or cool one of the components.

Nach Einschrumpfen des Deckels werden beim anschließenden Vorwärmen von Deckel und Behältergrundkörper im Bereich der Fügeflächen 8 und 16 und Aufbau der Schweißnaht 17 beide Bauteile gleichmäßig erwärmt und somit derart verformt, daß die radial gerichtete Preßspannung und die axial gerichtete vorgegebene Anpreßkraft erhalten bleiben. Es ist auch möglich, anstelle einer durchgehenden Glattpassung im Bereich der Flächen 24 und 26 eine abgestufte Passung, z. B. eine einmal abgestufte Passung mit annähernd gleich langen Sitzflächen sowie verschiedenen Toleranzfeldern, zu verwenden. Man kann z. B. die an die Schweißnaht 17 anschließende Passung mit einem größeren Durchmesser als Preßpassung und die darunter liegende und der Anlagefläche 5 benachbarte Passung von kleinerem Durchmesser als Übergangspassung ausgeführt werden. Hierdurch wird erreicht, daß selbst bei ungünstigsten Ist-Maßen der beiden Passungen das kleinste Übermaß der oberen Passung annähernd gleich groß ist wie das größte Übermaß der unteren Passung. Somit liegt in der oberen an die Schweißnaht 17 anschließende Passung immer eine ausreichende Schrumpfpressung zwischen den Fügeflächen von Deckel und Behältergrundkörper vor.After shrink-fitting the lid, the subsequent preheating of the lid and container body in the area of the joining surfaces 8 and 16 and the construction of the weld seam 17 uniformly heats both components and thus deforms them in such a way that the radially directed compressive stress and the axially directed predetermined contact force are retained. It is also possible, instead of a continuous smooth fit in the area of the surfaces 24 and 26, a graduated fit, for. B. to use a graded fit with approximately the same length of seat and different tolerance zones. You can e.g. B. to the weld 17 subsequent fit with a larger diameter than a press fit and the fit below and adjacent to the contact surface 5 of a smaller diameter can be designed as a transition fit. This ensures that even with the most unfavorable actual dimensions of the two fits, the smallest excess of the upper fit is approximately the same size as the largest excess of the lower fit. Thus, in the upper fit adjoining the weld seam 17, there is always a sufficient shrinkage pressure between the joining surfaces of the lid and the container body.

Auch bei den Deckelkonfigurationen gemäß Figuren 2 und 3 kann anstelle eines Gewindeeingriffes zum Halten der Anpreßkraft ein Schrumpfeingriff vorgesehen sein.In the case of the cover configurations according to FIGS. 2 and 3, a shrinking engagement can be provided instead of a threaded engagement to hold the contact pressure.

Schließlich ist es beim glattwandigen Schrumpfeingriff auch möglich, zwischen den Schrumpfeingriffsflächen eine Diffusionsschweißung aufzubauen, wie es in der anhängigen Patentanmeldung P 33 34 660 der Anmelderin vom 24.9.1983 beschrieben ist. Die Diffusionsschweißung kann dabei die gesamte Eingriffsfläche oder einen Teil derselben z. B. ringartig überdecken, wie dies in der Figur 4 durch das Bezugszeichen D angedeutet ist. Die Diffusionsschweißung kann die außenliegende Schweißung 17 wenigstens zum Teil entlasten oder möglicherweise ganz ersetzen. Aus Sicherheitsgründen wird jedoch stets der Aufbau einer außenliegenden kontrollierbaren Schweißnaht bevorzugt.Finally, in the case of smooth-walled shrink engagement, it is also possible to build up a diffusion weld between the shrink engagement surfaces, as is described in the pending patent application P 33 34 660 by the applicant on September 24, 1983. The diffusion welding can be the entire engagement surface or part of the z. B. cover like a ring, as indicated in Figure 4 by the reference character D. The diffusion welding can at least partially relieve the external weld 17 or possibly completely replace it. For safety reasons, however, the construction of an externally controllable weld seam is always preferred.

Als metallischer Werkstoff für Behältergrundkörper 1 und Deckel 9, 21, 22 und 26 werden bevorzugt un-oder niedrig legierte Stähle oder Gußwerkstoffe eingesetzt. Zwischen den Anlageflächen 5 und 10 kann zusätzlich eine Dichtung aufgebaut werden, z. B. durch Einbringen eines Silberrings oder -folie oder durch eine Diffusionsschweißung gemäß P 33 34 660.Unalloyed or low-alloyed steels or cast materials are preferably used as the metallic material for container base body 1 and cover 9, 21, 22 and 26. Between the contact surfaces 5 and 10, a seal can also be built, for. B. by Introducing a silver ring or foil or by diffusion welding according to P 33 34 660.

Der Aufbau der Schweißnaht kann nach bekannten Verfahren erfolgen, z. B. Elektronenstrahl oder induktiv. Die Ausführungsform gemäß Figur 1 wird schweißtechnisch deshalb bevorzugt, weil bei dieser Ausführungsform relativ geringe Werkstoffmassen erwärmt werden müssen, um die Schweißnaht 17 aufzubauen.The weld can be built up by known methods, e.g. B. electron beam or inductive. The embodiment according to FIG. 1 is preferred in terms of welding technology because in this embodiment relatively small masses of material have to be heated in order to build up the weld seam 17.

Wichtig ist, daß infolge der Anpreßkraft an den Anlageflächen von Behältergrundkörper und Deckel die Schweißnaht nicht mit Zug- oder Schubspannungen beaufschlagt wird, und daß bei Aufbringen des hohen Betriebsdruckes auf Behältergrundkörper und Deckel infolge der Anlage und der kuppelartigen Gestaltung zumindest der Innenfläche des Deckels eine spannungsinduzierte Korrosion in der Schweißnaht vermieden wird. Bei Verwendung eines Deckels mit Gewindeeingriff oder einem vergleichbaren formschlüssigen Eingriff oder bei Schrumpfeingriff muß die Schweißnaht im wesentlichen nur als Dichtnaht wirken, da am Deckel angreifende Transportkräfte vom formschlüssigen Eingriff oder Schrumpfeingriff aufgenommen werden. Es soll darauf hingewiesen werden, daß die Schweißverbindung, sei es als außenliegende Schweißnaht oder innenliegende Diffusionsschweißverbindung, in gezielter Weise zum Korrosionsschutz und/oder zur Deckelbefestigung beiträgt. Bei der Ausführungsform mit eingeschrumpften Deckel erhöht der Schrumpfeingriff den Korrosionswiderstand, so daß die axiale Länge der Schweißnaht 17 evtl. in entsprechendem Umfang verringert werden kann.It is important that due to the contact pressure on the contact surfaces of the container body and lid, the weld seam is not subjected to tensile or shear stresses, and that when the high operating pressure is applied to the container body and lid as a result of the system and the dome-like design, at least the inner surface of the lid is stress-induced Corrosion in the weld seam is avoided. When using a cover with thread engagement or a comparable positive engagement or with shrink engagement, the weld seam essentially only has to act as a sealing seam, since transport forces acting on the cover are absorbed by the positive engagement or shrink engagement. It should be pointed out that the welded connection, be it as an external weld seam or internal diffusion welded connection, contributes in a targeted manner to corrosion protection and / or to fastening the cover. In the embodiment with the cover shrunk in, the shrink engagement increases the corrosion resistance, so that the axial length of the weld seam 17 can possibly be reduced to a corresponding extent.

Der in den Ansprüchen und in der Beschreibung gewählte Ausdruck "Schweißen" umfaßt auch Löten, solange nicht explizit auf "Diffusionsschweißen" Bezug genommen wird.The term "welding" chosen in the claims and in the description also includes soldering, unless explicit reference is made to "diffusion welding".

Zwischen Behälterboden la und Mantel 1b ist eine Kreisringfläche ld ausgebildet (vgl. Figur), die der kreisringartigen Stirnfläche des Öffnungsbereiches lc entspricht und somit ein Stapeln der Behälter ermöglicht.An annular surface ld is formed between the container bottom la and the casing 1b (cf. FIG. 1), which corresponds to the annular end face of the opening area lc and thus enables the containers to be stacked.

Claims (11)

1. Verfahren zum Schließen eines Behälters aus metallischem Werkstoff zur Aufnahme von radioaktivem Material, insbesondere von in einen Innenbehälter eingebrachten radioaktivem Material, bei dem ein Verschlußdeckel mit der stirnseitigen Aufnahmeöffnung eines Behältergrundkörpers verschweißt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest auf seiner Innenfläche kuppelartig-gewölbte Verschlußdeckel beim Verschweißen mit dem Behältergrundkörper unter einer vorgegebenen Anpreßkraft, die das Gewicht des Verschlußdeckels wesentlich übersteigt, in Anlage an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung ausgebildeten Anlagefläche des Behältergrundkörpers gehalten wird.1. A method for closing a container made of a metallic material for receiving radioactive material, in particular radioactive material introduced into an inner container, in which a closure cover is welded to the front receiving opening of a container body, characterized in that
that the at least on its inner surface dome-arched closure cap is held in contact with a contact surface of the container base body which is formed in the region of the front receiving opening when welded to the container base body under a predetermined contact force which substantially exceeds the weight of the closure cover. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkraft mittels einer von außen auf den Deckel einwirkenden Preßeinrichtung aufgebaut wird und die Preßeinrichtung nach der Verschweißung abgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that
that the contact pressure is built up by means of a pressing device acting on the cover from the outside and the pressing device is pulled off after the welding. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkraft mittels formschlüssigen Eingriffs zwischen Verschlußdeckel und Grundkörper, vorzugsweise eines Gewindeeingriffs zwischen einem Außengewinde des Verschlußdeckels und einem Innengewinde des Behältergrundkörpers, aufgebaut wird.3. The method according to claim 1, characterized in
that the contact pressure is built up by means of a positive engagement between the closure cover and the base body, preferably a thread engagement between an external thread of the closure cover and an internal thread of the container base body. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkraft mittels einer von außen auf den Deckel einwirkenden Preßeinrichtung aufgebracht wird und der Verschlußdeckel bei Einwirken der Preßeinrichtung in die stirnseitige Aufnahmeöffnung eingeschrumpft wird und nach Aufbau des Schrumpfeingriffs die Preßeinrichtung abgezogen wird.4. The method according to claim 1, characterized in
that the contact pressure is applied by means of a pressing device acting from the outside and the closure lid is shrunk into the front receiving opening when the pressing device acts and the pressing device is pulled off after the shrinking engagement has been built up. 5. Behälter zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußdeckel (9;21;22;25) zumindest auf seiner Innenfläche (13) kuppelartig gewölbt ist und in Anlage (10) an eine im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (lc) ausgebildeteten Anlagefläche (5) des Behältergrundkörpers (1) gehalten ist.5. Container for performing the method according to one of claims 1-4, characterized in
that the closure cover (9; 21; 22; 25) is domed at least on its inner surface (13) and is held in contact (10) with a bearing surface (5) of the container body (1) formed in the area of the front receiving opening (lc) . 6. Behälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußdeckel (9;21;22) mit einem Außengewinde (12) versehen ist, das mit einem im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (lc) ausgebildeten Innengewinde (7) in Eingriff steht.6. Container according to claim 5, characterized in
that the closure cover (9; 21; 22) is provided with an external thread (12) which engages with an internal thread (7) formed in the region of the front-side receiving opening (lc). 7. Behälter nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verschlußdeckel (25) mit einer außenliegenden Schrumpfeingriffsfläche (26) versehen ist, die mit einer im Bereich der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (lc) vorgesehenen innenliegenden Schrumpfeingriffsfläche (24) in Schrumpfeingriff steht.7. Container according to claim 5 or 6,
characterized,
that the closure cover (25) is provided with an external shrink engagement surface (26) which is in shrink engagement with an internal shrink engagement surface (24) provided in the area of the front receiving opening (lc). 8. Behälter nach einem der Ansprüche 5 - 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (9) auch auf seiner Außenfläche (14) kuppelartig gewölbt ist.8. Container according to one of claims 5-7,
characterized,
that the lid (9) is also domed on its outer surface (14). 9. Behälter nach einem der Ansprüche 5 - 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel auf seiner kuppelartig gewölbten Außenfläche (14) mit einem sich radial erstreckenden ringartigen Ansatz (15) versehen ist, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der stirnseitigen Aufnahmeöffnung (lc) an deren freien Ende angepaßt ist.9. Container according to one of claims 5-8,
characterized,
that the cover is provided on its dome-like curved outer surface (14) with a radially extending ring-like extension (15), the outer diameter of which is adapted to the inner diameter of the front receiving opening (lc) at its free end. 10. Behälter nach einem der Ansprüche 5 - 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (21,22) mit einem Umfangsflansch (21a;23a) versehen ist, der auf einer entsprechenden Ringfläche des Behältergrundkörpers (1) aufliegt und/oder anliegt.10. Container according to one of claims 5-8,
characterized,
that the lid (21, 22) is provided with a peripheral flange (21a; 23a) which rests and / or rests on a corresponding annular surface of the container body (1). 11. Behälter nach einem der Ansprüche 7 - 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den Schrumpfeingriffsflächen eine Diffusionsschweißung aufgebaut ist.11. Container according to one of claims 7-10,
characterized,
that a diffusion weld is built up between the shrink engagement surfaces.
EP85108580A 1984-07-24 1985-07-10 Closing method for a radioactive-material container, and container for carrying out this method Expired - Lifetime EP0169440B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85108580T ATE69119T1 (en) 1984-07-24 1985-07-10 PROCEDURE FOR CLOSING A CONTAINER FOR HOLDING RADIOACTIVE MATERIAL AND CONTAINER FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3427179 1984-07-24
DE3427179 1984-07-24
DE19853503641 DE3503641A1 (en) 1984-07-24 1985-02-04 METHOD FOR CLOSING A CONTAINER TO RECEIVE RADIOACTIVE MATERIAL AND CONTAINER FOR CARRYING OUT THE PROCESS
DE3503641 1985-02-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0169440A2 true EP0169440A2 (en) 1986-01-29
EP0169440A3 EP0169440A3 (en) 1987-10-07
EP0169440B1 EP0169440B1 (en) 1991-10-30

Family

ID=25823218

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85108580A Expired - Lifetime EP0169440B1 (en) 1984-07-24 1985-07-10 Closing method for a radioactive-material container, and container for carrying out this method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4738388A (en)
EP (1) EP0169440B1 (en)
CA (1) CA1246247A (en)
DE (2) DE3503641A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0269896A1 (en) * 1986-11-29 1988-06-08 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH Lid-locking facility for the outer screening vessel of a duplex-container system for the transport and storage of radioactive waste
EP0683917A4 (en) * 1993-02-10 1995-09-18 Holt Murray Jr Method and apparatus for the management of hazardous waste material.
WO2002050847A1 (en) * 2000-12-21 2002-06-27 Cogéma Logistics Packaging device for bulk transportation of uraniferous fissile materials

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632270A1 (en) * 1986-09-23 1988-04-07 Wiederaufarbeitung Von Kernbre METHOD AND DEVICE FOR LOADING AND SEALING A DOUBLE CONTAINER SYSTEM FOR THE STORAGE OF RADIOACTIVE MATERIAL AND LOCKING FOR THE DOUBLE CONTAINER SYSTEM
US5061858A (en) * 1987-10-19 1991-10-29 Westinghouse Electric Corp. Cask assembly for transporting radioactive material of different intensities
US5042679A (en) * 1989-12-21 1991-08-27 Rso, Inc. Container for storage of radioactive materials
US5324914A (en) * 1992-09-25 1994-06-28 Trustees Of Princeton University Method and apparatus for welding precipitation hardenable materials
DE19609526C1 (en) * 1996-03-11 1997-04-10 Siemens Ag Repairing container esp. a nuclear reactor core mantle
US5777343A (en) * 1996-05-08 1998-07-07 The Columbiana Boiler Company Uranium hexafluoride carrier
US5995573A (en) * 1996-09-18 1999-11-30 Murray, Jr.; Holt A. Dry storage arrangement for spent nuclear fuel containers
SE514082C2 (en) 1999-04-26 2000-12-18 Hans Georgii Device for storing hazardous materials and ways of enclosing hazardous materials in a concrete container body
JP4064646B2 (en) * 2001-06-29 2008-03-19 三菱重工業株式会社 Sealed container for radioactive material, sealed welding method for sealed container, and exhaust device used for sealed welding method
US6587536B1 (en) * 2002-03-18 2003-07-01 Holtec International, Inc. Method and apparatus for maximizing radiation shielding during cask transfer procedures
US20040020919A1 (en) * 2002-08-02 2004-02-05 Takashi Hirano Container and welding method therefor
CN1706006A (en) * 2002-10-17 2005-12-07 马林克罗特公司 Polymer pharmaceutical pig and associated method of use and associated method of production
FR2848887B1 (en) * 2002-12-20 2006-01-20 Cie Generale Des Matieres Nucleaires DEVELOPING A CLOSED CONTAINER, SUCH CONTAINER CLOSED AND ITS CONSTITUENT ELEMENTS
AT6677U1 (en) * 2003-03-31 2004-02-25 Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag METHOD FOR WELDING A ROTATIONALLY SYMMETRIC PART TO A HUB PART
US6812475B1 (en) * 2004-02-02 2004-11-02 Roger C. P. Huang Device for storing radioactive material and shipping apparatus for the same
EP1830980B1 (en) * 2004-12-30 2011-03-02 Danfoss A/S A laser welding process
US7820870B2 (en) * 2006-07-10 2010-10-26 Holtec International, Inc. Apparatus, system and method for facilitating transfer of high level radioactive waste to and/or from a pool
US7994380B2 (en) * 2006-10-11 2011-08-09 Holtec International, Inc. Apparatus for transporting and/or storing radioactive materials having a jacket adapted to facilitate thermosiphon fluid flow
US8995604B2 (en) 2009-11-05 2015-03-31 Holtec International, Inc. System, method and apparatus for providing additional radiation shielding to high level radioactive materials
US11515054B2 (en) 2011-08-19 2022-11-29 Holtec International Method of retrofitting a spent nuclear fuel storage system
US9748009B2 (en) * 2011-08-19 2017-08-29 Holtec International Container and system for handling damaged nuclear fuel, and method of making the same
US9233776B2 (en) 2012-06-07 2016-01-12 Bayer Healthcare Llc Molecular imaging vial transport container and fluid injection system interface
US9757306B2 (en) 2013-03-13 2017-09-12 Bayer Healthcare Llc Vial container with collar cap
US9327886B2 (en) * 2013-03-13 2016-05-03 Bayer Healthcare Llc Vial container with collar cap
CN105195860B (en) * 2015-09-17 2018-09-07 中建钢构有限公司 Welding method is tiltedly found in back docking

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107611A1 (en) * 1981-02-27 1982-09-16 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Method for the gas-tight sealing of ceramic flasks for storing radioactive materials, and flasks sealed according to this method
GB2106442A (en) * 1981-09-28 1983-04-13 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Container for storing radioactive materials
EP0101362A1 (en) * 1982-08-06 1984-02-22 Commissariat à l'Energie Atomique Method for tightly sealing an arrangement of a container and plug by heat shrinking of two conical bearing surfaces and arrangement container-plug designed for carrying out this method
US4437578A (en) * 1982-06-22 1984-03-20 Steag Kernenergie Gmbh Container and closure means for storage of radioactive material
DE3306970A1 (en) * 1983-02-28 1984-08-30 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Container for storage of radioactive material, and method for closing the container
DE3334660A1 (en) * 1983-09-24 1985-04-11 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen METHOD FOR CLOSING A CONTAINER FOR THE STORAGE OF RADIOACTIVE SUBSTANCES
DE3334661A1 (en) * 1983-09-24 1985-04-11 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Container for the long-term storage of radioactive substances and having a cap clamping fixture

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE507386A (en) *
US1902862A (en) * 1928-09-27 1933-03-28 Babcock & Wilcox Co Pressure drum
GB750073A (en) * 1954-09-08 1956-06-06 Walter Reinecken A method of producing readily releasable bore rod connections
US3136447A (en) * 1961-01-30 1964-06-09 Foster Wheeler Corp Steam generators
US3210837A (en) * 1962-12-05 1965-10-12 Asea Ab Method of effecting pre-stress
US3300839A (en) * 1963-07-01 1967-01-31 Lihap Ind Method of making cambered beams
GB1198257A (en) * 1967-04-29 1970-07-08 Int Computers Ltd Improvements in Methods of Bonding Electrical Conductors
GB1456668A (en) * 1973-04-26 1976-11-24 Rasmussen As E Method of laying pipe systems for hot fluids such as subterra nean district heating pipe systems and a pipe system laid by the method
DE2801946A1 (en) * 1978-01-18 1979-07-19 Amtrust Ag Radioactive components embedded in solidified slats mixt. in container - for storage or transport as compact easily remelted unit
US4501058A (en) * 1979-08-27 1985-02-26 Pda Engineering Method of pre-stressing a structural member
FR2472819A3 (en) * 1979-11-08 1981-07-03 Kernforschungsz Karlsruhe Lid for container filled with molten, radioactive glass - where lid has ring sealing rib pushed into container neck by shrink fit
DE3024979C2 (en) * 1980-07-02 1984-02-02 Transnuklear Gmbh, 6450 Hanau Process for the production of a tight-fitting inner lining for transport and / or storage containers
SE425707B (en) * 1981-03-20 1982-10-25 Asea Ab WAY TO INCLUDE BURNING NUCLEAR FUEL RODS IN A COPPER CONTAINER
EP0077955A3 (en) * 1981-10-28 1983-09-07 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH Container for fuel elements for transportation and/or storage of nuclear fuel elements

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3107611A1 (en) * 1981-02-27 1982-09-16 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Method for the gas-tight sealing of ceramic flasks for storing radioactive materials, and flasks sealed according to this method
GB2106442A (en) * 1981-09-28 1983-04-13 Wiederaufarbeitung Von Kernbre Container for storing radioactive materials
US4437578A (en) * 1982-06-22 1984-03-20 Steag Kernenergie Gmbh Container and closure means for storage of radioactive material
EP0101362A1 (en) * 1982-08-06 1984-02-22 Commissariat à l'Energie Atomique Method for tightly sealing an arrangement of a container and plug by heat shrinking of two conical bearing surfaces and arrangement container-plug designed for carrying out this method
DE3306970A1 (en) * 1983-02-28 1984-08-30 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Container for storage of radioactive material, and method for closing the container
DE3334660A1 (en) * 1983-09-24 1985-04-11 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen METHOD FOR CLOSING A CONTAINER FOR THE STORAGE OF RADIOACTIVE SUBSTANCES
DE3334661A1 (en) * 1983-09-24 1985-04-11 Steag Kernenergie Gmbh, 4300 Essen Container for the long-term storage of radioactive substances and having a cap clamping fixture
EP0141967A1 (en) * 1983-09-24 1985-05-22 STEAG Kernenergie GmbH Closing method for a radio-active material container

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0269896A1 (en) * 1986-11-29 1988-06-08 Deutsche Gesellschaft für Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoffen mbH Lid-locking facility for the outer screening vessel of a duplex-container system for the transport and storage of radioactive waste
EP0683917A4 (en) * 1993-02-10 1995-09-18 Holt Murray Jr Method and apparatus for the management of hazardous waste material.
EP0683917A1 (en) * 1993-02-10 1995-11-29 MURRAY, Holt Jr. Method and apparatus for the management of hazardous waste material
WO2002050847A1 (en) * 2000-12-21 2002-06-27 Cogéma Logistics Packaging device for bulk transportation of uraniferous fissile materials
FR2818790A1 (en) * 2000-12-21 2002-06-28 Transnucleaire PACKAGING DEVICE FOR THE BULK TRANSPORT OF URANIFER FISSIL MATERIAL

Also Published As

Publication number Publication date
EP0169440B1 (en) 1991-10-30
DE3503641C2 (en) 1987-08-20
CA1246247A (en) 1988-12-06
DE3503641A1 (en) 1986-02-06
US4738388A (en) 1988-04-19
DE3584545D1 (en) 1991-12-05
EP0169440A3 (en) 1987-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0169440B1 (en) Closing method for a radioactive-material container, and container for carrying out this method
EP0054944B1 (en) Storage equipment for radioactive material
DE102015110244B4 (en) Battery cell housing and method of manufacturing same
DE2044304A1 (en) Safety device for pressure vessels of atomic nuclear reactors
EP1008994B1 (en) Shielded container
DE3142646C2 (en) Fuel element container for transporting and / or storing nuclear reactor fuel elements
EP0042882B1 (en) Device for the receipt, the transportation and the ultimate storage of spent reactor fuel elements
DE2930991C2 (en) Containers for receiving and storing spent fuel elements
EP0403858A1 (en) Electric ignition elements
EP0044023A1 (en) Container for transporting and/or storing radioactive materials
DE1096512B (en) Wrapping or cartridge for nuclear fuel
DE3447278A1 (en) LONG-TERM CORROSION PROTECTION COVER FOR TIGHTLY CLOSED CONTAINERS WITH HIGH RADIOACTIVE CONTENT
EP3582231B1 (en) Container for radioactive waste materials and container assembly
DE3341869C2 (en)
DE3520450A1 (en) RADIATION PROTECTION CONTAINER FOR TRANSPORTING AND STORING RADIOACTIVE MATERIALS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE2828973C2 (en) A closure device consisting of a support cover and a sealing cover for a large container lead-through
EP3455860B1 (en) Arrangement for transporting radioactive material and method for increasing the fire protection of such an arrangement
EP2824671B1 (en) Transport and/or storage container and method for closing a transport and/or storage container
DE8421990U1 (en) Container for holding radioactive material
EP1978530B1 (en) Container system for receiving radioactive waste
EP0084840B1 (en) Method of closing a container receiving radioactive materials
EP2975614B1 (en) Transport and/or storage container, installation device and method for closing a transport and/or storage container
DE3334661C2 (en)
DE3615169A1 (en) Pressure-relief device for tanks exposed to excess gas pressures
DE2128911C3 (en) Nuclear reactor fuel rod

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19880204

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900223

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FR GB IT LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19911030

REF Corresponds to:

Ref document number: 69119

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3584545

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911205

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: LENZI & C.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19920710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19920731

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 711B

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 711H

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960613

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960617

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960620

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960627

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970731

BERE Be: lapsed

Owner name: STEAG KERNENERGIE G.M.B.H.

Effective date: 19970731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020712

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040203