EP0166928B1 - Verfahren zur Herstellung einer fest haftenden Sprengstoff-Gussladung an einem Ladungsträger - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a firmly attached explosive cast charge on a load carrier according to the preamble of claim 1.
- the object of the invention is therefore to propose a method using an adhesive for bonding surfaces in ammunition containing explosive charges, with which the explosive charge is securely seated in the charge carrier while avoiding the aforementioned floor gap.
- the adherence to the wall is based on the fact that the explosive poured into the charge carrier dissolves the adhesive, whereby an intimate interlocking of the solidified phases is achieved.
- the adhesive itself adheres firmly to bare, non-tempered metals as well as to galvanically or cold-phosphated pre-treated metals.
- the method according to the invention is explained using the example of a projectile filling for barrel weapon ammunition.
- a projectile shell has a cold-phosphate protective layer on its inner wall.
- the adhesive is sprayed onto this protective layer at room temperature. After the adhesive has dried, the projectile casing is heated in a water bath until the surface temperature of the adhesive is 70 ° C. Then liquid explosives, for example Composition B, are filled into the shell of the projectile at a suitable temperature. The usual cooling phase then takes place.
- the mechanical stress limits are therefore no longer limited by the wall adhesion of the explosive to the projectile body, but solely by the strength of the respective explosive.
- the method according to the invention also eliminates problems with air-loaded ammunition, such as mines, warheads. High-frequency vibrations during air transport and impact loads, such as impact on the floor, no longer lead to detachment of the explosive charge from the inner wall of the ammunition body.
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer fest haftenden Sprengstoff-Gussladung an einem Ladungsträger nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Beim Füllen grosser Unterwasser-Sprengkörper nach der DE-PS 21 55 229 ist es bekannt, auf die Innenwand eines Ladungsbehälters eine gleichmässig dicke Bitumenschicht aufzutragen. Die Schichtdicke von etwa 0,2 bis 5 mm hat die Aufgabe, auf dem Behälter übertragene Stösse zu dämpfen und die Transportsicherheit des Unterwasser-Sprengkörpers zu gewährleisten. Beim Füllen von Ladungsträgern, wie Geschosshüllen mit Sprengstoffguss, werden verhältnismässig aufwendige Verfahren eingesetzt, um Bodenspalte und allgemein geringe Wandhaftung des Sprengstoffes zur Innenwand zu vermeiden. Dies lässt sich jedoch nicht mit der geforderten Sicherheit erreichen. Ein fester Sitz der Sprengstoff- Füllung muss zur Vermeidung von Rohrkrepierern durch Schock- bzw. Stosszündung des Sprengstoffes beim Abschuss jedoch unbedingt gewährleistet sein.
- Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren unter Verwendung eines Adhäsionsmittels zum Verbinden von Oberflächen in explosive Ladungen enthaltenden Munitionen vorzuschlagen, mit dem der feste Sitz der Sprengladung in dem Ladungsträger bei Vermeidung des vorgenannten Bodenspaltes gewährleistet ist.
- Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Nach der Erfindung liegt ein rationelles Fertigungsverfahren bei gleichbleibender Qualität der Wandhaftung vor. Die Wandhaftung beruht darauf, dass der in den Ladungsträger eingefüllte Sprengstoff das Adhäsionsmittel anlöst, wodurch eine innige Verzahnung der wieder erstarrten Phasen erzielt wird. Das Adhäsionsmittel selbst haftet fest an blanken, unvergüteten Metallen als auch an galvanisch oder kalt-phosphatiert vorbehandelten Metallen.
- Das erfindungsgemässe Verfahren wird am Beispiel einer Geschossfüllung für Rohrwaffenmunition erläutert.
- Eine Geschosshülle weist an ihrer Innenwand eine kalt-phosphatisch erzeugte Schutzschicht auf. Auf diese Schutzschicht wird im Spritzverfahren das Adhäsionsmittel bei Raumtemperatur aufgetragen. Nach dem Abtrocknen des Adhäsionsmittels wird die Geschosshülle in einem Wasserbad erwärmt bis die Oberflächentemperatur des Adhäsionsmittels 70 °C beträgt. Danach wird flüssiger Sprengstoff, bspw. Composition B mit geeigneter Temperatur in die Geschosshülle eingefüllt. Darauf erfolgt die übliche Abkühlphase.
- Wesentlich ist für die Erfindung, dass ein «Nass in Nass-Verarbeiten» ausgeschlossen sein muss, d.h., dass das Adhäsionsmittel erst dann vom flüssigen Sprengstoff beaufschlagt werden darf, wenn das Adhäsionsmittel nicht nur eine feste Oberfläche aufweist, sondern auch durchgetrocknet ist. Erst dann wird die Phase der Solvatierung bzw. Solvatation von Adhäsionsmittel und Sprengstoff erreicht. Die Solvatierung führt zu einer Wandhaftung, die den eingangs genannten Bodenspalt mit Sicherheit vermeidet. Bei mechanischem Herauslösen der Sprengladung aus der Geschosshülle liegen keine Schwammstellen oder glänzende Lackflächenbereiche vor. Die Haftwerte zwischen dem Sprengstoff und dem Adhäsionsmittel liegen über der jeweiligen Sprengstoff-Scherfestigkeit. Beim Ausdrücken einer Sprengladung aus einer Geschosshülle reisst das Sprengstoffgefüge dicht an, jedoch ausserhalb der Solvatierungszone. Es bleibt also die Schicht des Adhäsionsmittels einschliesslich einer daran anhaftenden relativ dünnen und rauhen Schicht aus Sprengstoff erhalten. Die Bruchzone liegt daher vollständig innerhalb des Sprengstoffes.
- Für Rohrwaffenmunition ist damit ein erweiterter Einsatzbereich, bspw. bei der Artillerie möglich. Die Munition widersteht nämlich wesentlich höheren Beschleunigungen, so dass die Feuergeschwindigkeit durch rascheres Ansetzen und Abbremsen des Geschosses im Patronenlager als auch die Steigerung der Reichweite der Munition durch eine entsprechend grosse Anzahl der Ladungen möglich ist, ohne dass die Gefahr von ladungsspezifischen Rohrkrepierern vorliegt.
- Die mechanischen Beanspruchungsgrenzen sind daher nicht mehr durch die Wandhaftung des Sprengstoffes am Geschosskörper begrenzt, sondern allein durch die Festigkeit des jeweiligen Sprengstoffes.
- Mit dem erfindungsgemässen Verfahren werden auch Probleme bei luftverlastbaren Munitionen, wie Minen, Gefechtsköpfe, beseitigt. Hochfrequente Schwingungen während des Lufttransportes und Stossbeanspruchungen, wie Aufschlag auf den Boden, führen nicht mehr zum Ablösen der Sprengladung von der Innenwand des Munitionskörpers.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung einer fest haftenden Sprengstoff-Gussladung an einem Ladungsträger, wie Geschosshülle, Gehäuse für Sprengkörper, Gefechtsköpfe, Minen, bei dem flüssiger Sprengstoff auf den vorgewärmten, eine Beschichtung aufweisenden Ladungsträger aufgetragen und dann der Ladungsträger durch Temperatursteuerung abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Suspension, bestehend aus
a) 14 bis 46 Gew-% eines in Sauerstoff nichthärtenden Bindeharzes mit einem Erweichungspunkt unterhalb des Schmelzpunktes des Sprengstoffes;
b) 6 bis 26 Gew-% einer Pigmentkomposition;
c) 24 bis 66 Gew-% einer polymeren Lösungsmittelkomposition auf den etwa auf Raumtemperatur temperierten Ladungsträger mit einer Schichtdicke zwischen 10 jj.m und 100µrn aufträgt, die Suspension abtrocknet, den beschichteten Ladungsträger auf einer Oberflächentemperatur zwischen 20 und 90 °C erwärmt und den flüssigen Sprengstoff mit einer Temperatur zwischen dem Erstarrungspunkt und 110 °C einfüllt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension mit einer Schichtdicke von ca. 50 µm aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 bei der Anwendung in einem topfförmigem Ladungsträger, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension von der Füllseite zum Boden des Ladungsträgers zunehmend, beginnend mit einer Schichtdicke von etwa 25 µm proportional zur Länge des Ladungsträgers ansteigend auf etwa maximal 80 11m zunehmend aufgetragen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension im Spritzverfahren aufgetragen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ladungsträger so weit erwärmt wird, bis die Oberflächentemperatur der abgetrockneten Suspension 50 bis 80 °C beträgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Suspension besteht aus:
30% PVC-Mischpolymerisat
3% ölfreier Polyester
30% Xylol
7% epoximodifiziertes Triglycerid
0,5% Bentone
1,5% Flammruss
5% Ethylglykol
13% Talcum
5% Butylacetat und
5% Testbenzin.
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