EP0161643B1 - Einrichtung zum Auswerfen der Formteile aus der Matrize in einer Umformpresse - Google Patents

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EP0161643B1
EP0161643B1 EP85105749A EP85105749A EP0161643B1 EP 0161643 B1 EP0161643 B1 EP 0161643B1 EP 85105749 A EP85105749 A EP 85105749A EP 85105749 A EP85105749 A EP 85105749A EP 0161643 B1 EP0161643 B1 EP 0161643B1
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EP
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segment
ejector
clamping
arc guide
circular
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EP85105749A
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EP0161643A3 (en
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Helmut Dumschat
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Schuler AG
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L Schuler GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08—Accessories for handling work or tools
    • B21J13/14—Ejecting devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/16—Joints and connections with adjunctive protector, broken parts retainer, repair, assembly or disassembly feature
    • Y10T403/1633—Utilizing fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for ejecting the molded parts from the die in a forming press, with an ejector movable in the die and with a drive lever operatively connected to the drive of the forming press and via a linkage device with the ejector, the linkage device consisting of a on a circular arc guide on Drive lever adjustable via an adjusting device and fixed in a clamping point via a clamping element and releasable segment and consists of at least one coupling element between the segment and ejector.
  • Forming presses in particular those for the massive forming of blanks into molded parts, have ejectors on the die side in the number of processing steps to be carried out.
  • the ejectors serve in at least some processing stages to determine the depth of penetration of the blank into the die during the molding process.
  • the ejectors can be set individually for each processing stage when the press is at a standstill. Both the stroke length and the time of ejection can be infinitely adjusted.
  • the ejecting process requires great power transmission. A change - a reduction - in the ejector path during operation inevitably leads to a collision between the molded part that remains in the die and the newly added blank.
  • DE-PS 20 28 963 a multi-stage press for the non-cutting production of molded parts such as bolts, nuts and the like. described with a crankshaft driven in time with the tappet. Their deflection movement is transmitted to a two-armed drive lever which is operatively connected to the ejector via a linkage device.
  • the articulation device essentially consists of a coupling element pivotably articulated on the ejector. With the other end, the coupling element is pivotally attached to a segment which, in an end position of the ejector on the drive lever, can be adjusted and locked in a circular arc around the articulation point of the coupling element on the ejector.
  • a screw bolt with a nut attached to the segment is used for this purpose.
  • DE-OS 30 21 790 also shows a forming press with an ejector drive.
  • a drive lever which can be pivoted about a pivot point by a cam drive in time with the forming movement of the press, has a circular arc guide in a lever arm, on which a segment can be adjusted via a pressure cylinder to change the lever ratios and can be fixed and released via a wedge connection acted upon by a pressure cylinder.
  • the segment is articulated via a coupling element to a two-armed ejector lever, which is operatively connected to the ejector.
  • the circular arc guide and the segment are placed in the curvatures of their contact surfaces on a common circular arc center.
  • the center point lies in the articulation point of the coupling element on the ejector lever at the maximum ejector position.
  • the wedge connection acts tangentially on the outer circumference of the circular arc guide by tightening the segment against the inner circumference. With this device, too, there is the possibility of wedging the segment on the bearing surface of the drive lever without the wedge connection causing a release movement in the sense of a lifting movement of the segment is effected by the drive lever, so that an automatic adjustment of the segment on the circular arc guide is not guaranteed.
  • the coupling element works in the transmission of the ejector movement to train, and tensioning elements are to be guided around the drive lever on both sides. The advantage of this ejector device of the lower expenditure of force when fixing the segment via the wedge effect is considerably reduced by the necessary adaptation, such as spotting and scraping work.
  • each individual clamping point can be tensioned and released in a targeted manner.
  • the features of claim 3 reduce the dimensions in the area of the suspension of the coupling element.
  • the features according to claim 4 ensure an adjustment between a maximum ejector stroke and an ejector stroke at least close to zero.
  • the clamping elements are fixed to the segment in a preferred arrangement.
  • an ejector 2 is mounted in a bearing bush 3 and is displaceably mounted therein.
  • the bearing bush 3 contains at least one return spring for the ejector 2.
  • the protruding end part 4 of the ejector 2 protrudes into a die 6 indicated here in dash-dotted lines is placed against the ejector 2.
  • the pressure piece 9 is located on a on the ejector lever 8 at 11 pivotally mounted shift lever 12, which is held by means of tear-off pin 13, which serves to secure the ejector mechanism when the ejector 2 is blocked by the molded part, in a position guided against the ejector 2.
  • the cam disc 16 is rigidly attached to a shaft 19 driven by the press drive, and can be replaced if necessary.
  • the drive lever 18 is acted upon by a pressure cylinder 21 for the abutment of the roller 17 on the cam disk 16.
  • the dash-dotted lines 18 'and 21' show these parts in the position of the abutment of the roller 17 on the base circle 16 'of the cam disk 16.
  • a circular arc guide, numbered 22 overall is provided, as can be seen in detail in FIGS. 2 and 3 and will be explained in more detail below.
  • a segment 23 is slidably mounted on the circular arc guide 22 in the longitudinal direction of the circular arc guide 22.
  • the circular arc guide 22 extends beyond the area of the pivot point 14 on the drive lever 18.
  • a coupling member 27 is pivotally mounted for transmitting the pivoting movement of the Drive lever 18 on the ejector lever 8.
  • the segment 23 can be adjusted in the circular arc guide 22 by means of an adjusting device, numbered 28 overall, into the position 23 'of the segments 23 and 27' of the coupling element 27, as well as in any intermediate position.
  • the adjustment takes place at an ejector lever position which corresponds to the maximum ejector stroke, the guide radii of the circular arc guide 22 having their center in the articulation or pivot point 26 of the coupling element 27 on the ejector lever 8.
  • the dash-dotted position 8 'denotes the fully retracted ejector lever 8.
  • the adjusting device 28 consists essentially of, for example, a pressure cylinder with a cylinder housing 31 which is pivotally mounted in a pivot point 29 on the drive lever 18 and a piston rod 33 which is pivotably articulated at 32 on the segment 23.
  • the determination of the segment 23 in the position set via the adjusting device 28 takes place here via two clamping elements, numbered 34 in total.
  • the circular arc guide 22 has a support surface 36, against which the segment 23 is placed with a counter support surface 37.
  • the support surface 36 and counter-support surface 37 have been produced according to different radius dimensions, the radius dimension 38, according to which the counter-support surface 37 is manufactured, being slightly smaller than the radius dimension 39 of the support surface 36.
  • the circular arc guide 22 also has a T-shaped groove 41, into each of which a T-slot screw 47 or possibly the T-shaped end piece 48 of a piston is inserted for each clamping point.
  • the locking of the segment 23 on the circular arc guide 22 is formed for each clamping point by a separate pressure cylinder, or, as shown in the exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, in that regions of the segment 23 lying in the longitudinal extension of the circular arc guide 22 are at a distance from one another Cavities 42 are incorporated, which are closed by an end plate 43.
  • a piston 44 is inserted, which can be acted upon by pressure lines 45, 46 in the cavity 42.
  • a T-slot screw 47 can be moved, which can be placed and braced with the T-shaped end part 48 behind the bearing surface 49. The bracing takes place when pressure is applied through the pressure line 45 with deformation of the drive lever 18 and the segment 23.
  • the deformation of the drive lever 18, for example made of cast steel or nodular cast iron, and the segment 23 takes place well below their elastic limit.
  • the tensioning elements 34 are released while the drive lever 18 and segment 23 are simultaneously deformed back by relieving the pressure line 45 and, if appropriate, by pressurizing the pressure line 46.

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Auswerfen der Formteile aus der Matrize in einer Umformpresse, mit einem in der Matrize bewegbaren Auswerfer und mit einem mit dem Antrieb der Umformpresse und über eine Anlenkvorrichtung mit dem Auswerfer wirkverbundenen Antriebshebel, wobei die Anlenkvorrichtung aus einem auf einer Kreisbogenführung am Antriebshebel über eine Verstellvorrichtung verstellbaren und in einer Spannstelle über ein Spannelement festsetz- und lösbaren Segment und aus zumindest einem Kuppelglied zwischen Segment und Auswerfer besteht.
  • Umformpressen, insbesondere solche zur Massivumformung von Rohlingen zu Formteilen weisen matrizenseitige Auswerfer auf in der Anzahl der durchzuführenden Bearbeitungsstufen. Neben der Auswerferfunktion nach dem Formvorgang dienen die Auswerfer in zumindest einigen Bearbeitungsstufen der Festlegung der Eindringtiefe des Rohlinges in die Matrize während des Formvorganges. Die Auswerfer sind bei Stillstand der Presse für jede Bearbeitungsstufe einzeln einstellbar. Es kann sowohl die Hublänge als auch der Ausstoßzeitpunkt stufenlos verstellt werden. Der Auswerfervorgang erfordert große Kraftübertragung. Eine Veränderung - Verringerung - des Auswerferweges im Betrieb führt zwangläufig zur Kollision zwischen dem geformten, in der Matrize verbliebenen Formteil und dem neu hinzugeführten Rohling.
  • In der DE-PS 20 28 963 ist eine Mehrstufenpresse für die spanlose Herstellung von Formteilen wie Schraubbolzen, Muttern u.dgl. beschrieben mit einer im Takt des Stößels angetriebenen Kurbelwelle. Deren Auslenkbewegung wird auf einen zweiarmigen Antriebshebel übertragen, der über eine Anlenkvorrichtung mit dem Auswerfer in Wirkverbindung steht. Die Anlenkvorrichtung besteht im wesentlichen aus eine am Auswerfer schwenkbar angelenkten Kuppelglied. Mit dem andersseitigen Ende ist das Kuppelglied an eine Segment schwenkbar befestigt, das in einer Endstellung des Auswerfers an dem Antriebshebel in einer Kreisbogenführung um den Anlenkpunkt des Kuppelgliedes an dem Auswerfer herum verstellbar und arretierbar ist. Hierzu dient ein mit dem Segment fest verbundener Schraubbolzen mit aufgesetzter Mutter. Durch Lösen der Mutter, Verstellen des Segmentes entlang der Kreisbogenführung und Festziehen der Mutter sind unterschiedliche Hebelverhältnisse und somit unterschiedlich lange Auswerferbewegungen des Auswerfers möglich, und zwar ohne eine Verstellung der Ausgangslage des Auswerfers. Die Art der Befestigung des Segmentes eröffnet die Gefahr eines Verstellens des Segmentes entlang der Kreisbogenführung während des Betriebes und des Verkeilens des Segmentes auf bzw. in der Auflagefläche der Kreisbogenführung. Die Einstellung eines anderen Auswerferweges bei Neueinrichten der Umformpresse, z.B. bei Werkzeugwechsel, kann nicht automatisiert werden. Mit der Art des Kurbelwellenantriebes des Antriebshebels ist der Bewegungsablauf des Auswerfers festgelegt und demnach nicht an andere werkzeug- und werkstückbedingte Verhältnisse anpaßbar.
  • In der DE-OS 30 21 790 ist ebenfalls eine Umformpresse mit einem Auswerferantrieb gezeigt. Ein von eine Nockenantrieb im Takt der Umformbewegung der Presse um einen Drehpunkt verschwenkbarer Antriebshebel weist in einem Hebelarm eine Kreisbogenführung auf, an der ein Segment über einen Druckzylinder zur Änderung der Hebelverhältnisse verstellbar und über eine druckzylinderbeaufschlagte Keilverbindung festsetzbar und lösbar ist. Das Segment ist über ein Kuppelglied an einem zweiarmigen Auswerferhebel angelenkt, der mit dem Auswerfer wirkverbunden ist. Die Kreisbogenführung und das Segment sind in den Krümmungen ihrer Berührungsflächen auf einen gemeinsamen Kreisbogenmittelpunkt abgestellt. Der Mittelpunkt liegt in dem Anlenkpunkt des Kuppelgliedes an dem Auswerferhebel bei maximaler Auswerferstellung. Die Keilverbindung wirkt tangential auf den Außenumfang der Kreisbogenführung auf Anzug des Segmentes gegen den Innenumfang. Auch bei dieser Einrichtung besteht die Möglichkeit des Verkeilens des Segmentes an der Auflagefläche des Antriebshebels, ohne daß von der Keilverbindung eine Lösebewegung im Sinne einer Abhebebewegung des Segmentes von dem Antriebshebel bewirkt wird, so daß ein automatisches Verstellen des Segmentes an der kreisbogenführung nicht gewährleistet ist. Das Kuppelglied arbeitet bei der Übertragung der Auswerferbewegung auf Zug, und es sind so Spannelemente beiderseits um den Antriebshebel herumzuführen. Der Vorteil dieser Auswerfereinrichtung des geringeren Kraftaufwandes beim Festsetzen des Segmentes über die Keilwirkung wird durch die erforderlichen Anpaß-, wie Tuschier- und Schabearbeiten wesentlich vermindert.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, das Klemmverhalten derartiger Gleitführungen beim Lösen der gegeneinander verspannten Übertragungsglieder in Einrichtungen der genannten Art zu verhindern und die Einstellung der Übersetzungsverhältnisse bei Werkzeug-/Werkstückwechsel zu automatisieren.
  • Diese Aufgabe ist gelöst durch die den Anspruch 1 kennzeichnenden Merkmale.
  • Durch die Verwendung von zwei Druckzylindern nach den Merkmalen des Anspruches 2 ist jede einzelne Spannstelle gezielt spann- und lösbar.
  • Die Merkmale nach dem Anspruch 3 verringern die Baumaße im Bereich der Aufhängung des Kuppelgliedes.
  • Die Merkmale nach dem Anspruch 4 gewährleisten eine Verstellung zwischen eine maximalen Auswerferhub und einem Auswerferhub zumindest nahe Null.
  • Mit dem Merkmal nach Anspruch 5 erfolgt eine Festlegung der Spannelemente an dem Segment in bevorzugter Anordnung.
  • Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Funktionssicherheit der Anordnung, dem vollautomatisierbaren Verstellbetrieb und der geringen Flächenpressung zwischen den Berührungsflächen der Kreisbogenführung und dem Segment. Hierbei ist wesentlich, daß die Fertigung der Berührungsflächen in den für diese Baugrößen vorgegebenen Toleranzen erfolgen kann und es zu einer flächengemäßen Berührung ohne notwendige Einpaßarbeiten kommt.
  • Die Erfindung soll im folgenden anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Dabei zeigen
    • Fig. 1
    einen Schnitt durch eine Umformpresse im Bereich der Auswerfereinrichtung in einer starken Verkleinerung,
    Fig. 2
    eine Vergrößerung eines Teiles der Fig. 1 im Bereich des Segmentes und
    Fig. 3
    eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2.
  • In einem Teilbereich einer Umformpresse, Pressenrahmen 1, ist ein Auswerfer 2 in einer Lagerbuchse 3 und in dieser verschieblich gelagert. Die Lagerbuchse 3 beinhaltet zumindest noch eine Rückholfeder für den Auswerfer 2. Der überstehende Endteil 4 des Auswerfers 2 ragt in eine hier strichpunktiert angedeutete Matrize 6. In dem Pressenrahmen 1 ist weiterhin über eine Achse 7 ein Auswerferhebel 8 schwenkbar gelagert, der über ein Druckstück 9 gegen den Auswerfer 2 gelegt ist. Das Druckstück 9 befindet sich an einem an dem Auswerferhebel 8 bei 11 schwenkbeweglich gelagerten Schalthebel 12, der vermittels Abreißstift 13, der der Sicherung des Auswerfermechanismus bei vom Formteil blockiertem Auswerfer 2 dient, in einer gegen den Auswerfer 2 geführten Stellung gehalten ist. Auf einer weiteren Achse 14 ist ein von einer Kurvenscheibe 16 über eine Rolle 17 beaufschlagter Antriebshebel 18 schwenkbar gelagert. Die Kurvenscheibe 16 ist an einer vom Pressenantrieb getriebenen Welle 19 starr, ggf. auswechselbar befestigt. Der Antriebshebel 18 ist von einem Druckzylinder 21 beaufschlagt zur Anlage der Rolle 17 an der Kurvenscheibe 16. Die strichpunktierten Linien 18' und 21' zeigen diese Teile in der Stellung der Anlage der Rolle 17 an dem Grundkreis 16' der Kurvenscheibe 16. An dem Antriebshebel 18 ist eine insgesamt mit 22 bezifferte Kreisbogenführung vorgesehen, wie sie im einzelnen in den Fig. 2 und 3 erkennbar ist und noch im Detail näher erläutert wird. An der Kreisbogenführung 22 ist ein Segment 23 in Längserstreckung der Kreisbogenführung 22 verschieblich gelagert. Die Kreisbogenführung 22 reicht bis über den Bereich des Drehpunktes 14 an dem Antriebshebel 18 hinaus. In einem Anlenkpunkt 24 an dem Segment 23 und in einem Anlenkpunkt 26 an dem Auswerferhebel 8 ist ein Kuppelglied 27 schwenkbar gelagert zur Übertragung der Schwenkbewegung des Antriebshebels 18 auf den Auswerferhebel 8. Das Segment 23 ist in der Kreisbogenführung 22 vermittels einer insgesamt mit 28 bezifferten Verstellvorrichtung in die strichpunktiert gezeichnete Position 23' des Segmentes 23 und 27' des Kuppelgliedes 27 verstellbar, sowie in jede Zwischenstellung. Die Verstellung erfolgt bei einer Auswerferhebelstellung, die dem maximalen Auswerferhub entspricht, wobei die Führungsradien der Kreisbogenführung 22 ihren Mittelpunkt im Anlenk- bzw. Drehpunkt 26 des Kuppelgliedes 27 am Auswerferhebel 8 haben. Die strichpunktiert gezeichnete Stellung 8' kennzeichnet den völlig zurückbewegten Auswerferhebel 8. Die Verstellvorrichtung 28 besteht im wesentlichen aus einem z.B. Druckzylinder mit einem in einem Drehpunkt 29 am Antriebshebel 18 schwenkbeweglich gelagerten Zylindergehäuse 31 und einer bei 32 am Segment 23 schwenkbeweglich angelenkten Kolbenstange 33. Die Feststellung des Segmentes 23 in der über die Verstellvorrichtung 28 eingestellten Position erfolgt hier über zwei insgesamt mit 34 bezifferte Spannelemente.
  • Wie es in Fig. 2 näher dargestellt ist, weist die Kreisbogenführung 22 eine Auflagefläche 36 auf, gegen die das Segment 23 mit einer Gegenauflagefläche 37 gelegt ist. Auflagefläche 36 und Gegenauflagefläche 37 sind, wie ersichtlich und hierfür übertrieben stark dargestellt, nach verschiedenen Radiusmaßen hergestellt worden, wobei das Radiusmaß 38, nach dem die Gegenauflagefläche 37 gefertigt ist, geringfügig kleiner als das Radiusmaß 39 der Auflagefläche 36 ist. Die Kreisbogenführung 22 weist ferner eine T-förmige Nut 41 auf, in die je Spannstelle je eine T-Nutenschraube 47 oder ggf. das T-förmige Endstück 48 eines Kolbens eingeführt ist.
  • Die Arretierung des Segmentes 23 an der Kreisbogenführung 22 wird je Spannstelle durch je einen separaten Druckzylinder, oder, wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 3 gezeigt, dadurch gebildet, daß in voneinander entfernten, in Längserstreckung der Kreisbogenführung 22 liegenden Bereichen des Segmentes 23 Hohlräume 42 eingearbeitet sind, die von einer Abschlußplatte 43 abgeschlossen sind. In jeden Hohlraum 42 des so gebildeten Spannelementes 34 ist ein Kolben 44 eingesetzt, der über Druckleitungen 45, 46 beaufschlagbar in dem Hohlraum 42 bewegbar ist. Mit dem Kolben 44 ist eine T-Nutenschraube 47 bewegbar, die mit dem T-förmigen Endteil 48 hinter die Auflagefläche 49 legbar und verspannbar ist. Die Verspannung erfolgt bei Druckbeaufschlagung durch die Druckleitung 45 unter Verformung des Antriebshebels 18 und des Segmentes 23. Die Verformung des z.B. aus Stahlguß oder Sphäroguß gefertigten Antriebshebels 18 und des Segmentes 23 erfolgt weit unterhalb deren Elastizitätsgrenze. Das Lösen der Spannelemente 34 erfolgt unter gleichzeitigem Zurückverformen von Antriebshebel 18 und Segment 23 durch Entspannen der Druckleitung 45 und ggf. unter Druckbeaufschlagung der Druckleitung 46.

Claims (5)

  1. Einrichtung zum Auswerfen der Formteile aus der Matrize in einer Umformpresse, mit einem in der Matrize (6) bewegbaren Auswerfer (2) und mit einem mit dem Antrieb (16, 19) der Umformpresse (1) und über eine Anlenkvorrichtung (8, 23, 24, 26, 27) mit dem Auswerfer (2) wirkverbundenen Antriebshebel (18), wobei die Anlenkvorrichtung aus einem auf einer Kreisbogenführung (22) am Antriebshebel (18) über eine Verstellvorrichtung (28) verstellbaren und in einer Spannstelle über ein Spannelement (34) festsetz- und lösbaren Segment (23) und aus zumindest einem Kuppelglied (27) zwischen Segment (23) und Auswerfer (2) besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (36) an der Kreisbogenführung (22) für die Anlage des Segmentes (23) und die Gegenauflagefläche (37) am Segment (23) unterschiedlich große Flächenkrümmungen (Radiusmaße 38, 29) aufweisen, wobei die Gegenauflagefläche (37) nach einem geringfügig kleineren Radiusmaß (38) gefertigt ist als die Auflagefläche (36), daß am Segment (23) und mit diesem bewegbar ein Spannelement (34) angebracht ist mit einem das Segment (23) an der Kreisbogenführung (22) festsetzenden Spannstück (47), daß bei Verwendung von mehreren an dem Segment (23) voneinander entfernt angeordneten, mit dem Segment (23) bewegbaren Spannelementen (34) mit an der Kreisbogenführung (22) festsetzbaren Spannstücken (47) die Gegenauflagefläche (37) unter elastischer Verformung des Segments (23) gegen die Auflagefläche der Kreisbogenführung (22) preßbar ist, und daß jedes der verwendeten Spannelemente (34) für eine Spann-Löse-Bewegung ansteuerbar ausgebildet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Segment (23) in jeder Spannstelle je ein ansteurerbares Spannelement (34) in der Art eines Druckzylinders angeordnet ist, dessen Kolben (44) in der Verlängerung mit einem in einer Spannut (41) der Kreisbogenführung (22) am Antriebshebel (18) festspannbaren ankerförmig ausgebildeten Endteil (48) versehen ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Segment (23) in jeder Spannstelle je ein Druckzylinder (34) eingearbeitet ist mit einem von dem Segment (23) gebildeten Zylinderhohlraum (42), mit einer den Zylinderhohlraum (42) abschliessenden und entfernbaren Abschlußplatte (43) , mit einem in dem Zylinderhohlraum (42) bewegbaren und druckbeaufschlagbaren Kolben (44) und mit einer in den Kolben (44) eingesetzten und in dem Kolben (44) verspannbaren Ankerschraube (47) mit einem in der Spannnut (41) der Kreisbogenführung (22) am Antriebshebel (18) festspannbaren ankerförmig ausgebildeten Endteil (48).
  4. Einrichtung nach Anspruch 1, wobei die Kreisbogenführung (22) für das Segment (23) in einem Kreisbogen verläuft, dessen Mittelpunkt im Anlenkpunkt (26) des Koppelgliedes (27) an dem Auswerfer (2), bei Zwischenschaltung eines Auswerferhebels (8) am Auswerferhebel (8) liegt, wenn dieser in eine Endstellung verschwenkt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisbogenführung (22) über den Bereich des Drehpunktes (14) des Antriebshebels (18) hinaus verlängert ist und sich in einer Stellung des Segmentes (23) aus der Verbindung des Anlenkpunktes (26) des Kuppelgliedes (27) am Auswerfer (2), ggf. am Auswerferhebel (8), dem Anlenkpunkt (24) am Segment (23) und dem Drehpunkt (14) des Antriebshebels (18) eine Gerade (25) ergibt.
  5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits des Anlenkpunktes (24) des Kuppelgliedes (27) am Segment (23) und in Längserstreckung des Segmentes (23) entfernt voneinander je ein Spannelement (34) angeordnet ist.
EP85105749A 1984-05-18 1985-05-10 Einrichtung zum Auswerfen der Formteile aus der Matrize in einer Umformpresse Expired - Lifetime EP0161643B1 (de)

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DE19843418508 DE3418508A1 (de) 1984-05-18 1984-05-18 Einrichtung zum auswerfen der formteile aus der matrize in einer umformpresse
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