EP0157839A1 - Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten eines trockengases - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum entfeuchten eines trockengases

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Publication number
EP0157839A1
EP0157839A1 EP84903633A EP84903633A EP0157839A1 EP 0157839 A1 EP0157839 A1 EP 0157839A1 EP 84903633 A EP84903633 A EP 84903633A EP 84903633 A EP84903633 A EP 84903633A EP 0157839 A1 EP0157839 A1 EP 0157839A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bed
desiccant
drying
drying agent
desiccant bed
Prior art date
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Pending
Application number
EP84903633A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Oschmann
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Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0157839A1 publication Critical patent/EP0157839A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/08—Humidity
    • F26B21/083—Humidity by using sorbent or hygroscopic materials, e.g. chemical substances, molecular sieves

Definitions

  • the invention relates to a method for dehumidifying a drying gas used for drying solid substances, in particular granular plastics, which after flowing through the substance dries in an adsorption desiccant, then heats and is finally passed again through the substance to be dried , the adsorption desiccant being exchanged for a meanwhile regenerated desiccant after reaching a certain moisture content and being regenerated by the supply of heat.
  • the invention further relates to a device for dehumidifying a drying gas used for drying solid substances, in particular granular plastics, with at least two drying agent beds through which the drying gas flows, from which a drying gas line leads to the substance to be dried.
  • a method and a device of the U-type are described and shown in DE-OS 31 45 921.
  • Two desiccant beds are provided, one of which is flowed through by the drying gas until it reaches a certain moisture content at the exit of the desiccant bed;
  • the drying gas is then passed through a reversing device through the now regenerated desiccant bed, so that the now saturated first desiccant bed can then be regenerated.
  • Molecular sieves e.g. B. crystalline metal aluminosilicates or the like used, which are up to about 20% by weight of the desiccant for moisture.
  • the mass transfer zone is that part of the desiccant bed in which the moisture content of the drying gas is reduced from the inlet concentration to the outlet concentration.
  • Figure 1 shows a freshly regenerated desiccant bed. With increasing saturation of a part of the bed, the mass transfer zone moves, as shown in Figure 2, towards the exit of the bed. If, in the state of FIG.
  • the object of the invention is to improve a method and a device of the type specified at the outset in such a way that, despite complete use of the desiccant up to saturation, complete regeneration of the drying gas is possible.
  • this object is achieved according to the invention in that the drying gas is passed through a first drying agent bed and then through a second dry medium bed, which takes its place when the first drying agent bed is completely saturated and is regenerated in the meantime , third dry bed is replaced while the saturated, first desiccant bed is being regenerated.
  • the solution to the stated task is that a first desiccant bed is connected in series with a downstream, second desiccant bed via a connecting line and that a dew point sensor is connected in the main line behind the second desiccant bed, which is connected to a control circuit which actuates a changeover device, which, when the first desiccant bed is completely saturated, replaces the second desiccant bed in its place.
  • the first desiccant bed is used up to the saturation limit and used for predrying, while in. downstream, second drying agent bed the complete drying takes place.
  • the moisture absorption of the desiccant is doubled compared to previously known systems without the need for additional equipment or energy. Since the number of necessary regeneration processes is greatly reduced due to the greater possibility of the drying agent being loaded with moisture, the service life of the drying agent is increased as an additional advantage.
  • the drying gas behind the second desiccant bed is passed in a gas flow through the third, meanwhile thermally regenerated desiccant bed and then fed back to the main gas stream which bypasses the substance to be dried and the third desiccant becomes.
  • a bypass line branches off from the main line leading to the substance to be dried, behind the second desiccant bed, and leads via a third desiccant bed connected in parallel with the main line.
  • FIGS. 1 to 3 show the procedural procedure already described in an adsorption dry bed
  • FIG. 4 shows the schematic representation of a device for dehumidifying dry gas according to the invention
  • FIG. 5 shows the schematic representation of a practical embodiment with a carousel arrangement
  • Figure 6 is a schematic side view in the direction of arrow VI of Figure 5 and
  • Figure 7 is a schematic side view in the direction of arrow VII in Figure 5.
  • FIG. 4 schematically shows a device for drying granular plastics (granulate 10) which are filled in a drying container 12.
  • granulate 10 granulate 10
  • To switch 5 to fill the Spotifyden material into the drying tank 12 is an upper feed port 14, while at the bottom a discharge means 16 is provided for removing the getrockne ⁇ th substance.
  • a main line 20 for supplying a dry gas opens into the lower part of the drying container 12 via a drying gas heater 18 and flows out through a sieve plate 22 into the granulate 10 in the lower region of the drying container 12.
  • the heated dry gas generally air, but also inert gas, nitrogen or the like, flows through the granules 10 from the bottom upwards and absorbs the moisture of the granules, after which it leaves the drying container 12 through an outlet line 24.
  • a thermostat 26 ensures that the temperature of the drying gas flowing into the drying container 12 always remains constant, and is electrically connected to the drying gas heater 18 in a known and not shown manner.
  • the outlet line 24 leads through a filter 28 which retains dust particles to a blower 30 which presses the moist drying gas into a first drying agent bed 32a.
  • the first desiccant bed 32a is connected in series via a connecting line 34 to a downstream, second desiccant bed 32b. From the outlet of the second desiccant bed 32b, the main line 20 leads via the drying gas heater 18 into the drying container 12, while a bypass line 38 leads through a third, leads previously regenerated desiccant bed 32c, the bypass line 38 opens behind the third desiccant bed 32c the main line 20.
  • a throttle 40 for example one
  • the branch line 38 After the branch line 38 has branched off, it is connected to the main line 20 and is dimensioned such that the partial flow through the third desiccant bed 32c is smaller than the main flow which bypasses it.
  • a dew point sensor 42 is connected in the main line 20, which is electrically connected to a control circuit 44, which in turn actuates a switching device 46, the function of which will be explained in more detail below.
  • the saturated adsorption drying agent is regenerated in a fourth drying agent bed 32d.
  • ambient air is drawn in via a filter 48 by means of a blower 50 and conducted into the fourth desiccant bed 32d via a line 52 and an air heater 54.
  • the desiccant is regenerated by the hot air flow.
  • the temperature in the exhaust gas line 56 rises suddenly, because then the part of the heat generated by the air heater 54, which was previously required to evaporate the adsorbed water, is also released to heat the hot air stream.
  • a thermostat 58 inserted in the exhaust line 56 sends a signal to a switching device 60 when the temperature jump occurs, which then switches the air heater 54 and after a certain time also that Fan 50 switches off.
  • a certain degree of moisture can be switched on at the control circuit 44, which here corresponds to the complete saturation of the adsorption drying agent.
  • control circuit 44 actuates the reversing device 46, which now shows dashed-line couplings 62 between the four desiccant beds 32a, 32b, 32c, 32d and the lines leading to and from them and then the desiccant beds in the direction of the in the arrow drawn into the switching device 46 so that the drying agent bed 32d which has been regenerated in the meantime takes the place of the drying agent bed 32c, while the latter takes the place of the drying agent bed 32b.
  • the only partially saturated desiccant bed 32b takes the place of the completely saturated desiccant bed 32a, which in turn assumes the previous position of the desiccant bed 32d in order to be regenerated there.
  • the only partially saturated desiccant bed 32b which is now in the uppermost position shown in FIG. 4, is used to dry the drying gas until it is completely saturated again.
  • the third desiccant bed 32c which had previously been regenerated at the lowest position in FIG. 4, is used for preheating part of the dry gas flow, thereby cooling it at the same time.
  • the control circuit 44 is electrically connected to the switching device 60, because at the start of a new regeneration of the desiccant bed 32d it must be ensured that the air heater 54 is switched on again.
  • a thermostat 64 ensures that the hot air generated by the air heater 0 54 maintains the required temperature.
  • FIG 5 shows schematically a practical embodiment example 5 game, in which the four desiccant beds 32a, 32b, 32c and 32d in circuit arrangement to an unspecified set darge carousel are fixed, which in the direction of the arrow drawn on the sketch in Figure 4 switching means 46 is rotatable in steps of 90 °.
  • D ⁇ e couplings 62 which are indicated by dashed lines in Figures 6 and 7, can be, for example, known rotary valve.
  • FIG. 6 shows the second, only partially 5, saturated desiccant bed 32b, via line 38 a partial stream of dehumidified drying gas in the third bed of drying agent 32c flows from the and the other partial flow via the throttle 40 in the Hauptlei ⁇ tung 20 immediately thekowskigaserhitzer 18 and dan-oh 0 the drying tank 12 is supplied.
  • FIG. 7 shows the first desiccant bed 32a, the exit of which leads to the second desiccant bed 32b.
  • the fourth desiccant bed 32d 5 which is used for regeneration, is also outlined.
  • the moisture of the drying gas behind the second drying agent bed 32b is of interest, it is more cost-effective to connect the dew point sensor 42 behind the second drying agent bed 32b as in FIG. 4 and conclusions on the moisture of the drying agent at this point Pull the exit of the first desiccant bed 32a.
  • drying agent column not only into two drying agent beds 32a, 32b, but into three or more drying agent beds.

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Description

Verfahren und Vorrichtung zuπ Entfeuchten eines Trockengase:
Bes c h re i bu ng
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entfeuchten eines zum Trocknen von festen Stoffen, insbesondere von körnigen Kunststoffen dienenden Trockengases, das nach dem Durch¬ strömen des Stoffes in einem Adsorptions-Trockenmittel ge¬ trocknet, anschließend erhitzt und schließlich wieder durch den zu trocknenden Stoff geleitet wird, wobei das Adsorptions-Trockenmittel nach Erreichen eines bestimmten Feuchtigkeitsgehaltes gegen ein zwischenzeitlich regene¬ riertes Trockenmittel ausgetauscht und durch Wärmezufuhr seinerseits regeneriert wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Entfeuch¬ ten eines zum Trocknen von festen Stoffen, insbesondere von körnigen Kunststoffen dienenden Trockengases mit wenigstens zwei von dem Trockengas durchströmten Trockenmittelbetten, von denen eine Trockengasleitung zu dem zu trocknenden Stoff führt.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der u rissenen Gattung sind in der DE-OS 31 45 921 beschrieben und dargestellt. Dabei sind zwei Trockenmittelbetten vorgesehen, von denen jeweils eines von dem Trockengas durchströmt wird, bis die¬ ses am Ausgang des Trockenmittel bettes einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt erreicht; über eine Umsteuereinrichtung wird dann das Trockengas durch das inzwischen regenerierte Trockenmittelbett geleitet, so daß dann das inzwischen ge¬ sättigte, erste Trockenmittelbett regeneriert werden kann.
Als Trockenmittel werden im allgemeinen Molekularsiebe, z. B. kristalline Metall-Aluminosi1 ikate oder dergleichen, verwendet, die bis etwa maximal 20 Gew.% des Trockenmittels für Feuchtigkeit aufnahmefähig sind. In den Figuren 1 bis 3 ist der zeitliche Ablauf der Obertragung der Feuchtigkeit von dem Trockengas auf die Molekularsiebe schematisch dar¬ gestellt. Die Feuchtigkeitsübertragung findet dabei in der sogenannten Massenübertragungszone statt ( ass transfer zone=MTZ). Die Massenübertragungszone ist dabei derjenige Teil des Trockenmittelbettes, in dem der Feuchtigkeitsge¬ halt des Trockengases von der Eintrittskonzentration auf die Austrittskonzentration verringert wird. Figur 1 zeigt dabei ein frisch regeneriertes Trockenmittelbett. Mit .zunehmender Sättigung eines Teils des Bettes wandert die Massenübertragungszone, wie Figur 2 zeigt, in Richtung Austritt des Bettes. Wenn beim Zustand der Figur 3 die Massenübertragungszone das Ende des Trockenmittel bettes erreicht hat, wird der optimale Taupunkt überschritten. Wenn aber das Trockenmittel bis zur maximalen Adsorptions- fähigkeit ausgenutzt wird (Figur 3), ergibt sich der Nach¬ teil, das das Trockengas am Austritt des Trockenmittelbet¬ tes zu feucht ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Gattung so zu verbessern, daß trotz vollständiger Ausnutzung des Trockenmittels bis zur Sättigung eine vollständige Rege¬ nerierung des Trockengases möglich ist.
Bei dem angegebenen Verfahren wird diese Aufgabe erfindungs' gemäß dadurch gelöst, daß das Trockengas durch ein erstes Trockenmittelbett und anschließend durch ein zweites Trok- ken ittelbett geleitet wird, das bei vollständiger Sätti- gung des ersten Trockenmittelbettes an dessen Stelle tritt und durch ein zwischenzeitlich regeneriertes, drittes Trok- ken ittelbett ersetzt wird, während das gesättigte, erste Trockenmittel bett regeneriert wird.
Bei der gattungsgemäßen Vorrichtung ist als Lösung der an¬ gegebenen Aufgabe vorgesehen, daß ein erstes Trockenmittel- bett über eine Verbindungsleitung in Reihe mit einem nach¬ geschalteten, zweiten Trockenmittelbett verbunden ist und daß in die Hauptleitung hinter dem zweiten Trockenm ttel - bett ein Taupunkt-Meßfühler geschaltet ist, der mit einer 5 Steuerschaltung verbunden ist, die eine Umschalteinrich¬ tung betätigt, welche bei vollständiger Sättigung des ersten Trockenmittelbettes an dessen Stelle das zweite Trockenmittelbett setzt.
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen wird das jeweils erste Trockenmittelbett bis zur Sättigungsgrenze ausgenutzt undzur Vortrocknung herangezogen, während im . nachgeschalteten, zweiten Trockenmittelbett die vollstän¬ dige Trocknung erfolgt. Auf diese Weise wird die Feuchtig- keitsaufnahme des Trockenmittels gegenüber bisher bekannten Systemen verdoppelt, ohne daß dadurch ein apparativer oder energetischer Mehraufwand notwendig wäre. Da durch die stär¬ kere Belastungsmöglichkeit des Trockenmittels mit Feuchte die Anzahl der notwendigen Regeneriervorgänge stark redu- ziert wird, erhöht sich als zusätzlicher Vorteil die Lebens¬ dauer des Trockenmittels.
In Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, daß das Trockengas hinter dem zweiten Trockenmittelbett in einem Teil gasstro durch das dritte, inzwischen thermisch rege¬ nerierte Trockenmittel bett geleitet und hinter diesem dem zu dem zu trocknenden Stoff geleiteten, das dritte Trocken¬ mittel umgehenden Hauptgasstrom wieder zugeführt wird.
In entsprechender Weiterbildung der Vorrichtung zweigt von der zu dem zu trocknenden Stoff führenden Hauptleitung hinter dem zweiten Trockenmittelbett eine Umgehungsleitung ab und führt über ein zur Hauptleitung parallel geschalte¬ tes, drittes Trockenmittelbett.
Dadurch wird das fris'ch regenerierte, dritte Trockenmittel- bett in zweifacher Weise ausgenutzt, denn erstens wird die durch die zuvor erfolgte Regenerierung vorhandene Wärme ver¬ wendet, um einen Teil des Trockengases, der zu dem zu trok- knenden Stoff geleitet wird, aufzuheizen, und zweitens wird durch diese Wärmeabfuhr das Trockenmittelbett gekühlt, was für die nachfolgende Entfeuchtung des Trockengases erfor¬ derlich ist.
Da bei der Regenerierung die Erhitzung des Trockenmittels und der Metallteile bis zur Verdampfung der Feuchte den größten Energieaufwand benötigen, der reine Verdampfungs¬ aufwand Jedoch nur gering ist, erbringt diese Betriebsart eine große Ersparnis durch weniger notwendige Regenerier¬ vorgänge und damit geringeren Energieverbrauch.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist.
Es zeigen:
Figuren 1 bis 3 den bereits beschriebenen, verfahrens¬ technischen Ablauf in einem Adsorptions¬ trockenmi telbett,
Figur 4 die schematische Darstellung einer Vor¬ richtung zum Entfeuchten von Trockengas gemäß der Erfindung,
Figur 5 die schematische Darstellung einer prakti¬ schen Ausführungsform mit Karussellanordnung,
Figur 6 eine schematische Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VI der Figur.5 und
Figur 7 eine schematische Seitenansicht in Richtung des Pfeiles VII in Figur.5.
oiv_?r . In Figur 4 ist schematisch eine Vorrichtung zum Trocknen von körnigen Kunststoffen (Granulat 10), die in einem Trockenbehälter 12 eingefüllt sind, dargestellt. Zum Ein- 5 füllen des zu trockenden Stoffes in den Trockenbehälter 12 dient eine obere Beschickungsöffnung 14, während am Boden eine Entleerungseinrichtung 16 zur Entnahme des getrockne¬ ten Stoffes vorgesehen ist.
In den unteren Teil des Trockenbehälters 12 mündet über einen Trockengaserhitzer 18 eine Hauptleitung 20 zur Zu¬ führung eines Trockengases, das im unteren Bereich des Trockenbehälters 12 durch einen Siebboden 22 in das Gra¬ nulat 10 ausströmt. Das erhitzte Trockengas, im allgemei¬ nen Luft, aber auch Inertgas, Stickstoff oder dergleichen, durchströmt das Granulat 10 von unten nach oben und nimmt dabei die Feuchtigkeit des Granulats auf, wonach es den Trockenbehälter 12 durch eine Ausgangsleitung 24 verläßt.
Ein Thermostat 26 sorgt dafür, daß die Temperatur des in den Trockenbehälter 12 strömenden Trockengases immer kon¬ stant bleibt, und ist in bekannter und nicht dargestellter Weise mit dem Trockengaserhitzer 18 elektrisch verbunden.
Die .Ausgangsleitung 24 führt durch ein Filter 28, das Staub¬ teilchen zurückhält, zu einem Gebläse 30, welches das feuch¬ te Trockengas in ein erstes Trockenmittelbett 32a drückt.
Das erste Trockenmittelbett 32a ist über eine" Verbindungs¬ leitung 34 in Reihe mit einem nachgeschalteten, zweiten Trockenmittelbett 32b verbunden. Vom Ausgang des zweiten Trockenmittelbettes 32b führt die Hauptleitung 20 über den Trockengaserhitzer 18 in den Trockenbehälter 12, während eine Umgehungsleitung 38 durch ein drittes, zuvor regene¬ riertes Trockenmittelbett 32c führt. Die Umgehungsleitung 38 mündet hinter dem dritten Trockenmittel bett 32c wieder in die Hauptleitung 20. Eine Drossel 40, beispielsweise eine
Blende, ist nach der Abzweigung der Umgehungsleitung 38 in die Hauptleitung 20 geschaltet und so dimensioniert, daß der Teilstrom durch das dritte Trockenmittelbett 32c klei- ner als der dieses umgehende Hauptstrom ist. Die noch zu beschreibende Wärmeaufnahme im dritten Trockenmittelbett
32c ist dadurch nur so groß, daß im Trockengaserheitzer 18, falls erforderlich, noch eine Aufheizung des Trockengases zur Temperaturregulierung erfolgen kann.
Hinter dem zweiten Trockenmittelbett 32b ist in die Haupt¬ leitung 20 ein Taupunkt-Meßfühler 42 geschaltet, der elek¬ trisch mit einer Steuerschaltung 44 verbunden ist, welche ihrerseits eine Umschalteinrichtung 46 betätigt, deren Funktion nachstehend noch näher erläutert wird.
In einem vierten Trockenmittelbett 32d wird das gesättigte Adsorptions-Trocken ittel regeneriert. Hierzu wird über ein Filter 48 mittels eines Gebläses 50 Umgebungsluft an- gesaugt und über eine Leitung 52 und einen Lufterhitzer 54 in das vierte Trockenmittelbett 32d geleitet. In diesem wird das Trockenmittel durch den Heißluftstrom regeneriert. Sobald das Trockenmittel im vierten Trockenmittelbett 32d vollständig getrocknet ist, steigt die Temperatur in der Abgasleitung 56 sprunghaft an, weil dann der Teil der vom Lufterhitzer 54 erzeugten Wärme, die bisher zum Verdampfen des adsorbierten Wassers benötigt wurde, zusätzlich zum Aufheizen des Heißluftstromes frei wird. Da jedoch nach der vollständigen Trocknung des Trockenmittels eine Abkühlung erfolgen soll, sendet ein in die Abgasleitung 56 eingesetz¬ ter Thermostat 58 bei Auftreten des genannten Temperatur¬ sprunges ein Signal zu einer Schalteinrichtung 60, die dann den Lufterhitzer 54 und nach einer gewissen Zeit auch das Gebläse 50 abschaltet. An der Steuerschaltung 44 kann ein bestimmter Feuchtigkeits¬ grad eingeschaltet werden, der hier der vollständigen Sätti¬ gung des Adsorptions-Trocken ittels entspricht. Sobald in dem Taupunkt-Meßfühler 42 in der Hauptleitung 20 das Errei¬ chen des eingestellten, effektiven Feuchtigkeitsgehaltes und damit eine Überschreitung des gewünschten Taupunktes festgestellt wird, bedeutet das, daß das erste Trockenmittel- bett 32a voll gesättigt und die Massenübertragunszone aus diesem in das zweite Trockenmittelbett 32b hinübergewandert ist. Jetzt betätigt die Steuerschaltung 44 die Umsteuer- einrichtung 46, welche nun gestrichelt dargestellte Kupplun¬ gen 62 zwischen den vier Trockenmittelbetten 32a, 32b, 32c, 32d sowie den in diese und aus diesen herausführenden Lei¬ tungen l öst und anschließend die Trockenmittelbetten in Richtung des in die Umschalteinrichtung 46 eingezeichneten Pfeiles so verstellt, daß das in der Zwischenzeit regenerier¬ te Trockenmittelbett 32d an die Stelle des Trockenmittel- bettes 32c kommt, während letzteres die Stelle des Trocken¬ mittelbettes 32b einnimmt. Das nur teilweise gesättigte Trockenmittelbett 32b tritt an die Stelle des vollständig gesättigten Trockenmittelbettes 32a, welches seinerseits die bisherige Stellung des Trockenmittelbettes 32d ein¬ nimmt, um dort regeneriert zu werden.
Nach dieser Umschaltung werden die Kupplungen 62 wieder ge¬ schlossen., um die Trockenmittelbetten mit den entsprechen¬ den Eingangs- und Ausgangsleitungen dicht zu verbinden.
Nach dem beschriebenen Umschalten wird das nur teilweise gesättigte Trockenmittelbett 32b, das sich nunmehr in der in Figur 4 gezeigten, obersten Stellung befindet, zum Trocknen des Trockengases herangezogen, bis auch dieses wieder vollständig gesättigt ist. Das dritte Trockenmittelbett 32c, das zuvor an der in Figur 4 untersten Stellung regeneriert worden war, wird zur Vor¬ wärmung eines Teils des Trockengasstromes ausgenutzt, wo¬ durch es gleichzeitig gekühlt wird.
Die Steuerschaltung 44 ist elektrisch mit der Schaltein¬ richtung 60 verbunden, weil bei Beginn einer neuen Rege¬ nerierung des Trockenmittelbettes 32d sichergestellt sein muß, daß der Lufterhitzer 54 wieder eingeschaltet wird. Ein Thermostat 64 sorgt dafür, daß die vom Lufterhitzer 0 54 erzeugte Heißluft die erforderliche Temperatur beibe¬ hält.
Figur 5 zeigt schematisch ein praktisches Ausführungsbei- 5 spiel, bei dem die vier Trockenmittelbetten 32a, 32b, 32c und 32d in Kreisanordnung auf einem nicht näher darge¬ stellten Karussell befestigt sind, das in Richtung des eingezeichneten Pfeiles über die in Figur 4 skizzierte Umschalteinrichtung 46 in Schritten von 90° drehbar ist. oDιe Kupplungen 62, die in den Figuren 6 und 7 gestrichelt angedeutet sind, können beispielsweise an sich bekannte Drehschieber sein.
Die Seitenansicht der Figur 6 zeigt das zweite, nur teil- 5weise gesättigte Trockenmittelbett 32b, von dem über die Leitung 38 ein Teilstrom des entfeuchteten Trockengases in das dritte Trockenmittelbett 32c strömt, während der andere Teilstrom über die Drossel 40 in der Hauptlei¬ tung 20 sofort dem Trockengaserhitzer 18 und dan-ach dem 0Trockenbehälter 12 zugeführt wird.
Die Seitenansicht der Figur 7 zeigt das erste Trockenmittel bett 32a, dessen Ausgang zum zweiten Trockenmittelbett 32b führt. Weiter ist das vierte Trockenmittelbett 32d 5skizziert, das zum Regenerieren dient. In Abänderung des Ausführungsbeispiels der Figur 4 wäre es auch möglich, den Taupunkt-Meßfühler 42 in die Verbindungs¬ leitung 34 zu schalten, um die Sättigung des ersten Trok- kenmittelbettes 32a unmittelbar festzustellen. Da jedoch in jedem Fall die Feuchtigkeit des Trockengases hinter dem zweiten Trockenmittelbett 32b interessiert, ist es kosten¬ günstiger, den Taupunkt-Meßfühler 42 wie in Figur 4 hinter das zweite Trockenmittel bett 32b zu schalten und an dieser Stelle Rückschlüsse auf die Feuchtigkeit des Trockenmittels am Ausgang des ersten Trockenmittelbettes 32a zu ziehen.
In weiterer Abänderung der beschriebenen Erfindung besteht auch die Möglichkeit, die Trockenmi tel kolonne nicht nur in zwei Trockenmittelbetten 32a, 32b aufzuteilen, sondern in drei oder mehr Trockenmittelbetten.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zum Entfeuchten eines zum Trocknen von festen Stoffen, insbesondere von körnigen Kunststoffen dienen¬ den Trockengases, das nach dem Durchströmen des Stoffes in einem Adsorptions-Trockenmittel getrocknet, anschlies- send erhitzt und schließlich wieder durch den zu trocknen¬ den Stoff geleitet wird, wobei das Adsorptions-Trocken¬ mittel .nach Erreichen. eines bestimmten Feuchtigkeitsge¬ haltes gegen ein zwischenzeitl ch regeneriertes Trocken¬ mittel ausgetauscht und seinerseits durch Wärmezufuhr regeneriert wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Trocken¬ gas durch ein erstes Trockenmittelbett und anschließend durch ein zweites Trockenmittelbett geleitet wird, das bei vollständiger Sättigung des ersten Trockenmittel - bettes an dessen Stelle tritt und durch ein zwischen¬ zeitlich regeneriertes, drittes Trockenmittelbett er¬ setzt wird, während das gesättigte, erste Trockenmittel bett regeneriert wird.
Verfahren zum Entfeuchten eines Trockengases, insbeson¬ dere nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß das Trockengas hinter dem zweiten Trockenmittelbett in einem Teilgasstrom durch das dritte, inzwischen ther¬ misch regenerierte Trockenmittelbett geleitet und hinter diesem dem zu dem zu trocknenden Stoff geleiteten, das dritte Trockenmittelbett umgehenden Hauptgasstrom wie¬ der zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch.1 oder 2, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t, daß bei der Regenerierung des jeweili¬ gen Trockenmittelbettes die Wärmezufuhr in das Trocken¬ mittelbett unterbrochen wird, sobald die Temperatur des Wärmemediums hinter dem Trockenmittelbett sprunghaft ansteigt.
4. Vorrichtung zum Entfeuchten eines zum Trocknen von fe¬ sten Stoffen, insbesondere von körnigen Kunststoffen dienenden Trockengases mit wenigstens zwei von dem Trockengas durchströmten Trockenmittelbetten, von denen eine Trockengasleitung zu dem zu trocknenden Stoff führt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß ein erstes Trockenmittelbett (32a) über eine Verbindungslei¬ tung (34) in- Reihe mit einem nachgeschalteten, zweiten Trockenmittelbett (32b) verbunden ist und daß in die Hauptleitung (20) hinter dem zweiten Trockenmittelbett (32b) ein Taupunkt-Meßfühler (42) geschaltet ist, der mit einer Steuerschaltung (44) verbunden ist, die eine Um¬ schalteinrichtung (46) betätigt, welche bei vollständi- ständiger Sättigung des ersten Trockenmittelbettes (32a) an dessen Stelle das zweite Trockenmittelbett (32b) setzt.
Vorrichtung zum Entfeuchten eines Trockengases, insbeson¬ dere nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n et, daß von der zu dem zu trocknenden Stoff führenden Haupt¬ leitung (20) hinter dem zweiten Trockenmittelbett (32b) eine Umgehungsleitung (38) abzweigt und über ein zur Hauptleitung (20) parallel geschaltetes, drittes Trocken¬ mittelbett (32c) führt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß in die Hauptleitung (20) nach der Abzweigung der Umgehungsleitung (38) eine Drossel (40) geschaltet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t, daß vier in gleichbleibender Reihenfolge gegeneinander austauchbare Trockenmittel¬ betten (32a, 32b, 32c, 32d) vorgesehen sind, von denen jeweils das vierte Trockenmittelbett (32d) zur. Regene¬ rierung von einem Wärmemedium durchströmt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n ¬ z e c h n e t, daß in die Abgasleitung (56) des vier¬ ten Trockenmittelbettes (32d) ein Thermostat (58) -geschaltet ist, der über eine Schalteinrichtung (60) mit einem Lufterhitzer (54) verbunden ist, wobei die Schalteinrichtung (60) bei einem sprunghaften Tempe¬ raturanstieg am Thermostaten (58) den Lufterhitzer (54) abschaltet.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die vier Trockenmittelbetten (32a, 32b, 32c, 32d) in Kreisanordnung auf einem Karussell be¬ festigt sind, das über die Umschalteinrichtung (46) in 90°-Schritten drehbar ist und über Drehschieber (62) mit den jeweiligen Leitungen und Verbindungsleitungen koppel¬ bar ist.
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