EP0151063B1 - Dispositif d'ouverture automatique ou manuelle d'une porte de boîte d'équipement de sécurité - Google Patents

Dispositif d'ouverture automatique ou manuelle d'une porte de boîte d'équipement de sécurité Download PDF

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EP0151063B1
EP0151063B1 EP85400088A EP85400088A EP0151063B1 EP 0151063 B1 EP0151063 B1 EP 0151063B1 EP 85400088 A EP85400088 A EP 85400088A EP 85400088 A EP85400088 A EP 85400088A EP 0151063 B1 EP0151063 B1 EP 0151063B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hook
fact
lever
wall
plate
Prior art date
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Expired
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EP85400088A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0151063A2 (fr
EP0151063A3 (en
Inventor
Dominique Gosse
Gérard Silber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe de Fabrication dInstruments de Mesure SFIM SA
Original Assignee
Societe de Fabrication dInstruments de Mesure SFIM SA
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Publication date
Application filed by Societe de Fabrication dInstruments de Mesure SFIM SA filed Critical Societe de Fabrication dInstruments de Mesure SFIM SA
Publication of EP0151063A2 publication Critical patent/EP0151063A2/fr
Publication of EP0151063A3 publication Critical patent/EP0151063A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0151063B1 publication Critical patent/EP0151063B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B47/06—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents
    • E05B47/0603—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents the detent moving rectilinearly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S292/00—Closure fasteners
    • Y10S292/61—Spring devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/0911—Hooked end
    • Y10T292/0936—Spring retracted
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/1043—Swinging
    • Y10T292/1075—Operating means
    • Y10T292/1082—Motor

Definitions

  • the present invention relates to a device for automatic or manual opening of a safety equipment box door, intended in particular for boxes containing oxygen masks on board aircraft.
  • Such boxes are in fact provided on board airplanes with pressurized cockpits to provide each passenger with an oxygen mask in the event of an incident leading to a drop in the pressure prevailing in the cockpit.
  • the mask is contained in a special box which is located near the passenger seat and which is provided with a door which can be opened automatically or manually.
  • this box is equipped with a particularly reliable device making it possible to ensure the automatic or manual opening of the door and also making it possible then to ensure the closing and the maintenance in this closed position.
  • Patent FR-A-2 359 268 describes a device comprising a hook mounted pivoting about an axis, said hook being designed to come into engagement with a lug secured to the door, and being movable between a closed position where it maintains the door closed, and an open position where it authorizes the opening of the door, as well as elastic return means associated with said hook. More specifically, the device described in the aforementioned patent comprises a permanent magnet, a composite hook (10) formed by a tail (9) and a beak (12) (forming the hook proper) articulated on the same axis, and a single spring having a particular winding.
  • FIG. 5 of the aforementioned patent illustrates the plate (8) mounted behind the tail, this plate making it possible to immobilize the composite hook (10) by gluing, due to the magnetic attraction exerted by the permanent magnet.
  • the heel (13) of the spout (12) comes directly into abutment against the tail (9), a position in which it is moreover maintained by the action of the single spring: here it is a question of '' a rigid connection between tail and spout, allowing only an angular displacement of the spout for the snap-fastening when the door is closed.
  • the single spring comprises a first portion (14, 15, 16) (in part) acting on the tail (9) of the composite hook by tending to bias said tail towards the open position of the hook, and a second portion (16) (in part), (17) acting on the beak (12) of the composite hook by tending to return said beak towards its position of support against the tail.
  • the technical problem that the invention proposes to solve is to improve the reliability of the known devices, in particular by avoiding the aforementioned drawbacks.
  • the device essentially comprises a main spring, one branch of which contacts the hook in order to tend to return said hook to its open position; a locking lever mounted pivoting about the axis of the hook, said lever being movable between a locking position where it retains the main spring by abutment contact with the same branch of said main spring in order to be able to maintain the hook in the closed position, and an unlocking position where it releases the main spring to bring the hook into the open position; a secondary spring partly wound around said axis and bearing between the hook and the locking lever, in order to tend to return said locking lever to its unlocked position and to return said hook to its closed position; and an unlocking plate comprising a support wall, said plate being returned normally to a service position where it is capable of retaining the locking lever in the locking position by direct pressing of said lever against said wall, and being temporarily movable, either manually or automatically, to a retracting position to release the locking lever, and thus bring said lever to the unlocking position and simultaneously said hook in open position, in accordance with
  • the temporary and automatic movement of the unlocking plate towards its retracting position can be ensured by any known automatic actuation means.
  • any known automatic actuation means for example, electrical, electromagnetic, mechanical, electromechanical or pneumatic means can be used.
  • pneumatic means such as aneroid capsules.
  • aneroid capsules have the advantage of being able to automatically control the movement of the locking plate under the effect of a pressure drop in the passenger compartment of the aircraft and of not requiring electrical wiring.
  • the device shown in Figures 1 to 3 comprises a frame 10 which is intended to be fixed to a wall 12 of a box of safety equipment 40 and which is provided with a pivoting hook 14 designed to engage with a lug 16 integral with a trigger guard 18 intended to be fixed on the door 20 of the aforementioned equipment box.
  • the frame 10 has several orifices 22 to allow it to be fixed to the wall 12 and, correspondingly, the trigger guard 18 is provided with orifices 24 allowing it to be fixed to the door 20.
  • the hook 14 is designed to pivot about an axis 26 between a closed position 50 (shown in solid lines in FIG. 1) where the hook is engaged with the lug 16, and an open position (shown in broken lines in Figure 1) where the hook is no longer engaged with the lug 16.
  • the travel of the hook 55 14 between the two aforementioned positions is limited by a stop 28 integral with the frame 10 which is intended to cooperate with the hook itself in the open position and with a first extension 30 of the hook in the closed position. 60
  • the hook 14 is also provided with a second extension 32 which is located opposite the hook spout relative to the pivot axis 26.
  • the device further comprises a main spring 34 which tends to return the hook 14 towards 65 to its open position.
  • the main spring 34 has two windings 36 concentric with the pivot axis 26 and an intermediate branch 5 which bears on the aforementioned second extension 32.
  • the two free ends 42 of the main spring 34 are folded, facing each other and inserted inside a sleeve 44 which comes to bear on the unlocking plate 10 which will be described later.
  • the device also comprises a locking lever 46 which pivots around the aforementioned axis 26 and which can be moved between a locking position (shown in solid lines in FIG. 1) where it retains the main spring 34 by abutment contact with the same branch 38 to hold the hook 14 in the closed position, and an unlocking position (shown in broken lines in Figure 1) where it releases the main spring 34 to bring the hook in the open position.
  • a locking position shown in solid lines in FIG. 1 where it retains the main spring 34 by abutment contact with the same branch 38 to hold the hook 14 in the closed position
  • an unlocking position shown in broken lines in Figure 1 where it releases the main spring 34 to bring the hook in the open position.
  • the locking lever 46 includes a handle 48 which can be actuated manually to allow its displacement from the unlocking position to the locking position.
  • This lever also has a wall of. stop 49 which, in the locking position, is in axial alignment with the second extension 32 of the hook 14. As a result, in this position, the stop 49 blocks the action of the branch 38 of the main spring 34, and prevents the latter from acting on the hook 14 to bring it back to the open position.
  • the locking lever 46 is also provided with a retaining part 50, which forms an acute angle with the handle 48 and which is intended to cooperate with an unlocking plate, as will be described below.
  • a stop 52 secured to the frame 10 is intended to cooperate with the locking lever 46, and to limit the movement of this lever in its unlocking position.
  • a secondary spring 54 wound in part 45 around the axis 26, bears between the hook 14 and the locking lever 46, in order to tend to return said locking lever to its unlocking position, and also to tend to return said hook to its closed position.
  • this secondary spring 54 comprises two windings 56 concentric with the axis 26, an intermediate part 58 which bears on the first extension of the hook 14, and 55 two free parts 60 which take support behind the aforementioned retaining part 50.
  • the device also includes an unlocking plate 62 having a support wall 68, said plate being normally returned 6o to a service position (shown in solid lines in Figure 1) where it is able to retain the locking lever 46 in locking position by direct pressing of said lever against the wall 68.
  • the unlocking plate 62 can be moved 65 temporarily, either manually or automatically. cally, to a retracting position (shown in broken lines in Figure 1) to release the locking lever 46, and thus bring said lever in the unlocked position and simultaneously said hook in the open position.
  • the plate 62 is here movable in translation in a direction (represented by the arrow F) perpendicular to the common axis 26, said plate being closer to this common axis in the service position than in the retracting position. It goes without saying that one could also provide a plate mounted to oscillate about an axis parallel to the axis of the hook, in order to improve the compactness of the device.
  • the plate 62 comprises a cup-shaped part 64 which defines a bottom wall 66 perpendicular to the direction of translation, as well as the support wall 68 and a second wall 70 opposite opposite, which are attached to the wall bottom 66 and which extend generally parallel to the direction of translation.
  • the wall 68 effectively constitutes a support wall for the retaining part 50 of the locking lever. 46, and this support wall extends outside the bowl 64 by a ramp 72 capable of cooperating with one end 74 of the retaining part 50, and by a handle 76 which can be actuated manually.
  • the locking lever can easily be moved from the unlocking position to the locking position by acting on the handle 48 to reset the device. During this movement, the end 74 of the retaining part 50 slides along the ramp 72 and enters the bowl 64, the lever then returning to its locked position.
  • the second wall 70 of the plate 62 here constitutes a support wall for the main spring 34, the sleeve 44 coming to cooperate with this support wall.
  • the unlocking plate 62 is connected to an automatic actuating member 78, which is provided with a cam 80 cooperating with the bottom 66 of the bowl to temporarily move the plate 62 from the service position to the retracting position.
  • a return spring 82 is preferably interposed between the bottom of the bowl and the member 78 to permanently return the plate to its service position.
  • the automatic actuating member 78 is intended to be controlled automatically, and can therefore be constituted, for example, by an electrical, electromagnetic, mechanical, electromechanical, pneumatic, etc. member.
  • the member 78 is an electromagnetic member
  • the cam 80 is a cylindrical plunger core which has a planar end, perpendicular to the axis of the cylinder, and tapped so as to allow the fixing of the plate 72 directly on the cam 80 by means of a screw 84.
  • the return of the plate to its service position is effected by a spring 86, fixed under the cam 80 and whose return force is adjustable by a nut 88 at the base of the member 78.
  • the shape of the cam 80 depends on the nature of the actuating member 78.
  • the cam would be completely different, since the plate would be attracted by a metal bellows.
  • This bellows could however have a flat at the end of connection with the plate and could therefore be fixed in the same way as the plunger core, thanks to the screw 84.
  • the device of the invention operates as follows. In the normal closed position, the various components of the device occupy the position shown in solid lines in FIG. 1.
  • the unlocking plate 62 is in its operating position, where it blocks the locking lever 46 in its locked position, and where the latter blocks the action of the main spring 34, so that the hook 14 is held in the closed position.
  • the opening of the hook 14 is triggered by the displacement of the plate 62 from its operating position to its retracting position.
  • This triggering can be obtained in two ways, either by the actuating member 78 which exerts traction on the bottom 66 of the bowl, or by manual pressure on the lever 76 of the plate 62.
  • This movement has the effect of releasing the locking lever which, under the action of the secondary spring 54, moves towards the unlocking position shown in broken lines in FIG. 1. This movement also causes the release of the main spring 34 which can then act on the second extension 32 of the hook 14 and cause the displacement of this hook towards the open position.
  • the plate 62 is automatically returned to its service position shown in continuous lines in FIG. 1. To return the hook 14 to its closed position, it suffices to reset the device by manually acting on the lever 46, to bring it back to the locked position. This rearming causes, as already indicated above, the sliding of the end 74 on the ramp 72 and its introduction inside the bowl 64.
  • main spring 34 it is particularly advantageous for the main spring 34 to bear on the wall 70 of the plate 62, because an axial symmetry of the tensile forces is obtained, because the opposite wall 68 is also subjected to the secondary spring action 54.
  • the device of the invention is intended more particularly to equip the boxes of safety equipment on board airplanes with pressurized cockpit, the automatic actuation member of each device being connected to a central unit allowing automatic and simultaneous opening different devices in case of incidents.
  • each device can be operated manually, if necessary.
  • the invention is not limited to the embodiments specifically described and shown and also extends to other variants.
  • the manual actuating member connected to the bowl 64 instead of being constituted by a handle 76, could be constituted by a tool, such as a cylindrical rod, which would press on the bottom 66 of the bowl 64 thanks to a drilling in the door 20 and the trigger guard 18.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'ouverture automatique ou manuelle d'une porte de boîte d'équipement de sécurité, destiné tout particulièrement aux boîtes renfermant des masques à oxygène à bord des avions.
  • De telles boîtes sont en effet prévues à bord des avions à habitacle pressurisé pour mettre à la disposition de chaque passager un masque à oxygène en cas d'incident conduisant à une baisse de la pression régnant dans l'habitacle. Le masque est contenu dans une boîte spéciale qui est située à proximité du siège du passager et qui est munie d'une porte dont l'ouverture peut être actionnée automatiquement ou manuellement.
  • Il est donc essentiel que cette boîte soit équipée d'un dispositif particulièrement fiable permettant d'assurer l'ouverture automatique ou manuelle de la porte et permettant également d'en assurer ensuite la fermeture et le maintien dans cette position fermée.
  • Il existe déjà de nombreux dispositifs permettant d'obtenir une ouverture automatique ou manuelle de boîtes à masques, et le principal problème que posent ces dispositifs est celui de leur fiabilité dans le temps, laquelle est naturellement liée étroitement à la structure retenue.
  • Le brevet FR-A-2 359 268 décrit un dispositif comportant un crochet monté pivotant autour d'un axe, ledit crochet étant conçu pour venir en prise avec un ergot solidaire de la porte, et étant déplaçable entre une position de fermeture où il maintient la porte fermée, et une position d'ouverture où il autorise l'ouverture de la porte, ainsi que des moyens de rappel élastiques associés audit crochet. Plus précisément, le dispositif décrit dans le brevet précité comporte un aimant permanent, un crochet composite (10) formé d'une queue (9) et d'un bec (12) (formant le crochet proprement dit) articulés sur un même axe, et un ressort unique présentant un enroulement particulier.
  • La figure 5 du brevet précité illustre la plaquette (8) montée en arrière de la queue, cette plaquette permettant d'immobiliser le crochet composite (10) par collage, du fait de l'attraction magnétique exercée par l'aimant permanent. Il est important de noter que le talon (13) du bec (12) vient directement en butée contre la queue (9), position dans laquelle il est d'ailleurs maintenu par l'action du ressort unique : il s'agit ici d'une liaison rigide entre queue et bec, autorisant seulement un débattement angulaire du bec pour l'encliquetage lors de la fermeture de la porte. En outre, le ressort unique comporte une première portion (14, 15, 16) (en partie) agissant sur la queue (9) du crochet composite en tendant à rappeler ladite queue vers la position d'ouverture du crochet, et une deuxième portion (16) (en partie), (17) agissant sur le bec (12) du crochet composite en tendant à rappeler ledit bec vers sa position d'appui contre la queue.
  • Un tel dispositif présente de nombreux inconvénients, résultant d'abord de l'utilisation d'un aimant permanent, et ensuite de la structure du crochet composite en liaison avec un ressort unique chargé d'assurer une double fonction. En effet :
    • - le maintien du verrouillage n'est assuré que par le collage de la plaquette sous l'action de l'aimant permanent, à l'encontre de la force de rappel exercée par le ressort sur le crochet composite : ceci a pour conséquence une sensibilité aux vibrations, et une fiabilité douteuse dans le temps (du fait de l'encrassement par les impuretés environnantes, en particulier des impuretés métalliques attirées par l'aimant, et/ou de l'altération des capacités d'aimantation dudit aimant) ;
    • - la liaison directe rigide entre la queue et le bec du crochet composite nuit à la souplesse du système, tout en favorisant la transmission des vibrations entre queue et bec ;
    • - l'utilisation d'un ressort unique, lequel est par ailleurs délicat à réaliser, ne donne pas satisfaction en dépit de l'apparente simplification qu'il apporte : tout d'abord, les deux couples de rappel que le ressort doit assurer ne sont pas connus avec précision, de sorte que ce ressort est en général sur-dimensionné, ce qui implique la présence d'un aimant permanent puissant et lourd, et ensuite l'extrémité libre (17), qui est la plus sollicitée, représente une faiblesse qui nuit au bon fonctionnement en cas de rupture.
  • Le problème technique que l'invention se propose de résoudre est d'améliorer la fiabilité des dispositifs connus, en particulier en évitant les inconvénients précités.
  • Selon l'invention, le dispositif comprend essentiellement un ressort principal dont une branche contacte le crochet pour tendre à rappeler ledit crochet vers sa position d'ouverture ; un levier de verrouillage monté pivotant autour de l'axe du crochet, ledit levier étant déplaçable entre une position de verrouillage où il retient le ressort principal par contact de butée avec la même branche dudit ressort principal pour pouvoir maintenir le crochet en position de fermeture, et une position de déverrouillage où il libère le ressort principal pour amener le crochet en position d'ouverture ; un ressort secondaire enroulé en partie autour dudit axe et prenant appui entre le crochet et le levier de verrouillage, pour tendre à rappeler ledit levier de verrouillage vers sa position de déverrouillage et à rappeler ledit crochet vers sa position de fermeture ; et une platine de déverrouillage comportant une paroi d'appui, ladite platine étant rappelée normalement vers une position de service où elle est apte à retenir le levier de verrouillage en position de verrouillage par appui direct dudit levier contre ladite paroi, et étant déplaçable temporairement, soit manuellement, soit automatiquement, vers une position d'escamotage pour libérer le levier de verrouillage, et amener ainsi ledit levier en position de déverrouillage et simultanément ledit crochet en position d'ouverture, conformément à la partie caractérisante de la revendication principale.
  • Des modes de réalisation particuliers du dispositif de l'invention sont définis aux sous-revendi- 5 cations.
  • En particulier, le déplacement temporaire et automatique de la platine de déverrouillage vers sa position d'escamotage peut être assuré par tout moyen d'actionnement automatique connu. 10 C'est ainsi que l'on peut utiliser par exemple, des moyens électriques, électromagnétiques, mécaniques, électromécaniques ou pneumatiques.
  • Toutefois, pour éviter le câblage électrique imposé par les moyens d'actionnement électri- 15 ques, électromagnétiques, électromécaniques, il est particulièrement avantageux d'utiliser des moyens pneumatiques, tels que des capsules anéroïdes. Ces capsules anéroïdes ont en effet l'avantage de pouvoir commander automatique- 20 ment le déplacement de la platine de verrouillage sous l'effet d'une baisse de pression dans l'habitacle de l'avion et de ne pas nécessiter de câblage électrique.
  • D'autres particularités et avantages de l'inven- 25 tion seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre illustratif, et sur.lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en élévation d'un 30 dispositif conforme au mode de réalisation préféré de l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 où l'organe d'actionnement est différent ; et 35
    • - la figure 3 est une vue de dessus du dispositif représenté aux figures 1 et 2.
  • Le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 comprend un bâti 10 qui est destiné à être fixé sur une paroi 12 d'une boîte d'équipement de sécurité 40 et qui est muni d'un crochet pivotant 14 conçu pour venir en prise avec un ergot 16 solidaire d'un pontet 18 destiné à être fixé sur la porte 20 de la boîte d'équipement précitée.
  • Le bâti 10 comporte plusieurs orifices 22 pour 45 permettre sa fixation à la paroi 12 et, de façon correspondante, le pontet 18 est pourvu d'orifices 24 permettant sa fixation sur la porte 20.
  • Le crochet 14 est conçu pour pivoter autour d'un axe 26 entre une position de fermeture 50 (représentée en trait plein sur la figure 1) où le crochet est en prise avec l'ergot 16, et une position d'ouverture (représentée en traits interrompus sur la figure 1) où le crochet n'est plus en prise avec l'ergot 16. Le débattement du crochet 55 14 entre les deux positions précitées est limité par une butée 28 solidaire du bâti 10 qui est destinée à coopérer avec le crochet lui-même en position d'ouverture et avec un premier prolongement 30 du crochet en position de fermeture. 60
  • Le crochet 14 est également muni d'un second prolongement 32 qui est situé à l'opposé du bec du crochet par rapport à l'axe de pivotement 26.
  • Le dispositif comporte en outre un ressort principal 34 qui tend à rappeler le crochet 14 vers 65 sa position d'ouverture. Comme le montre plus particulièrement la figure 2, le ressort principal 34 comporte deux enroulements 36 concentriques à l'axe de pivotement 26 et une branche intermé-5 diaire 38 qui vient en appui sur le deuxième prolongement 32 précité. Les deux extrémités libres 42 du ressort principal 34 sont repliées, dirigées en vis à vis et insérées à l'intérieur d'un manchon 44 qui vient prendre appui sur la platine 10 de déverrouillage qui sera décrite plus loin.
  • Le dispositif comporte également un levier de verrouillage 46 qui pivote autour de l'axe 26 précité et qui est déplaçable entre une position de verrouillage (représentée en trait plein sur la 15 figure 1) où il retient le ressort principal 34 par contact de butée avec la même branche 38 pour maintenir le crochet 14 en position de fermeture, et une position de déverrouillage (représentée en traits interrompus sur la figure 1) où il libère le 20 ressort principal 34 pour amener le crochet en position d'ouverture.
  • Le levier de verrouillage 46 comporte une mannette 48 pouvant être actionnée manuellement pour permettre son déplacement de la 25 position de déverrouillage à la position de verrouillage.
  • Ce levier comporte également une paroi de . butée 49 qui, dans la position de verrouillage, est dans l'alignement axial du deuxième prolonge-30 ment 32 du crochet 14. Il en résulte que, dans cette position, la butée 49 bloque l'action de la branche 38 du ressort principal 34, et empêche ce dernier d'agir sur le crochet 14 pour le ramener vers la position d'ouverture.
  • 35 Le levier de verrouillage 46 est également pourvu d'une partie de retenue 50, qui forme un angle aigu avec la mannette 48 et qui est destinée à coopérer avec une platine de déverrouillage, comme cela sera décrit plus loin. En outre, une 40 butée 52 solidaire du bâti 10 est destinée à coopérer avec le levier de verrouillage 46, et à limiter le déplacement de ce levier dans sa position de déverrouillage.
  • Un ressort secondaire 54, enroulé en partie 45 autour de l'axe 26, prend appui entre le crochet 14 et le levier de verrouillage 46, pour tendre à rappeler ledit levier de verrouillage vers sa position de déverrouillage, et également pour tendre à rappeler ledit crochet vers sa position de ferme-50 ture. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 2, ce ressort secondaire 54 comporte deux enroulements 56 concentriques avec l'axe 26, une partie intermédiaire 58 qui prend appui sur le premier prolongement du crochet 14, et 55 deux parties libres 60 qui prennent appui derrière la partie de retenue 50 précitée.
  • Le dispositif comporte également une platine de déverrouillage 62 présentant une paroi d'appui 68, ladite platine étant rappelée normalement 6o vers une position de service (représentée en traits continus sur la figure 1) où elle est apte à retenir le levier de verrouillage 46 en position de verrouillage par appui direct dudit levier contre la paroi 68. La platine de déverrouillage 62 est déplaçable 65 temporairement, soit manuellement soit automatiquement, vers une position d'escamotage (représentée en traits interrompus sur la figure 1) pour libérer le levier de verrouillage 46, et amener ainsi ledit levier en position de déverrouillage et simultanément ledit crochet en position d'ouverture.
  • La platine 62 est ici déplaçable en translation suivant une direction (représentée par la flèche F) perpendiculairement à l'axe commun 26, ladite platine étant plus proche de cet axe commun en position de service qu'en position d'escamotage. Il va de soi que l'on pourrait aussi prévoir une platine montée oscillante autour d'un axe parallèle à l'axe du crochet, afin d'améliorer la compacité du dispositif.
  • La platine 62 comprend une partie en forme de cuvette 64 qui définit une paroi de fond 66 perpendiculaire à la direction de translation, ainsi que la paroi d'appui 68 et une seconde paroi 70 opposées en vis à vis, qui se rattachent à la paroi de fond 66 et qui s'étendent généralement parallèlement à la direction de translation.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la paroi 68 constitue effectivement une paroi d'appui pour la partie de retenue 50 du levier de verrouillage. 46, et cette paroi d'appui se prolonge à l'extérieur de la cuvette 64 par une rampe 72 apte à coopérer avec une extrémité 74 de la partie de retenue 50, et par une mannette 76 pouvant être actionnée manuellement. Comme on le verra plus loin, le levier de verrouillage peut aisément être déplacé de la position de déverrouillage à la position de verrouillage en agissant sur la mannette 48 pour réarmer le dispositif. Au cours de ce déplacement, l'extrémité 74 de la partie de retenue 50 vient glisser le long de la rampe 72 et pénétrer dans la cuvette 64, le levier retrouvant alors sa position de verrouillage.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la seconde paroi 70 de la platine 62 constitue ici une paroi d'appui pour le ressort principal 34, le manchon 44 venant coopérer avec cette paroi d'appui.
  • La platine de déverrouillage 62 est reliée à un organe d'actionnement automatique 78, qui est pourvu d'une came 80 coopérant avec le fond 66 de la cuvette pour déplacer temporairement la platine 62 de la position de service à la position d'escamotage. Un ressort de rappel 82 est de préférence interposé entre le fond de la cuvette et l'organe 78 pour rappeler en permanence la platine vers sa position de service.
  • L'organe d'actionnement automatique 78 est destiné à être commandé automatiquement, et peut donc être constitué, par exemple, par un organe électrique, électromagnétique, mécanique, électromécanique, pneumatique, etc.
  • Dans la réalisation décrite, l'organe 78 est un organe électromagnétique, et la came 80 est un noyau plongeur cylindrique qui possède une extrémité plane, perpendiculaire à l'axe du cylindre, et taraudée de façon à permettre la fixation de la platine 72 directement sur la came 80 par l'intermédiaire d'une vis 84.
  • Dans la variante conforme à la figure 2, le rappel de la platine vers sa position de service est effectué par un ressort 86, fixé sous la came 80 et dont la force de rappel est réglable par un écrou 88 à la base de l'organe 78.
  • La forme de la came 80 dépend de la nature de l'organe d'actionnement 78. Ainsi, dans le cas d'une traction par capsule anéroïde, la came serait totalement différente, puisque la platine serait attirée par un soufflet métallique. Ce soufflet pourra toutefois avoir un plat à l'extrémité de liaison avec la platine et pourra donc être fixé de la même façon que le noyau plongeur, grâce à la vis 84.
  • Le dispositif de l'invention fonctionne de la façon suivante. Dans la position normale de fermeture, les différents composants du dispositif occupent la position représentée en trait plein sur la figure 1. La platine de déverrouillage 62 est dans sa position de service, où elle bloque le levier de verrouillage 46 dans sa position de verrouillage, et où ce dernier bloque l'action du ressort principal 34, si bien que le crochet 14 est maintenu dans la position de fermeture.
  • L'ouverture du crochet 14 est déclenchée par le déplacement de la platine 62 de sa position de service à sa position d'escamotage. Ce déclenchement peut être obtenu de deux façons, soit par l'organe d'actionnement 78 qui exerce une traction sur le fond 66 de la cuvette, soit par pression manuelle sur la manette 76 de la platine 62.
  • Ce déplacement a pour effet de libérer le levier de verrouillage qui, sous l'action du ressort secondaire 54, se déplace vers la position de déverrouillage représentée en traits interrompus sur la figure 1. Ce déplacement provoque également la libération du ressort principal 34 qui peut alors agir sur le deuxième prolongement 32 du crochet 14 et provoquer le déplacement de ce crochet vers la position d'ouverture.
  • Entre-temps, la platine 62 est retournée automatiquement dans sa position de service représentée en.traits continus sur la figure 1. Pour ramener à nouveau le crochet 14 dans sa position de fermeture, il suffit de réarmer le dispositif en agissant manuellement sur le levier 46, pour l'amener à nouveau dans la position de verrouillage. Ce réarmement provoque, comme déjà indiqué précédemment, le glissement de l'extrémité 74 sur la rampe 72 et son introduction à l'intérieur de la cuvette 64.
  • On remarquera qu'il n'y a pas de liaison directe entre le crochet 14 et le levier 46, puisque cette liaison est faite par l'intermédiaire du ressort secondaire 54. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse puisqu'elle permet au crochet et au levier de se mouvoir séparément, ce qui diminue notablement la sensibilité du dispositif aux vibrations.
  • Il faut également remarquer qu'il est particulièrement avantageux que le ressort principal 34 prenne appui sur la paroi 70 de la platine 62, car on obtient une symétrie axiale des efforts de traction, du fait que la paroi opposée 68 est également soumise à l'action du ressort secon- ,daire 54.
  • Le dispositif de l'invention est destiné à équiper plus particulièrement les boîtes d'équipement de sécurité à bord des avions à habitacle pressurisé, l'organe d'actionnement automatique de chaque dispositif étant relié à une unité centrale permettant l'ouverture automatique et simultanée des différents dispositifs en cas d'incidents. En outre, chaque dispositif peut être actionné manuellement, si besoin est.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spécifiquement décrits et représentés et s'étend également à d'autres variantes. C'est ainsi par exemple, que l'organe d'actionnement manuel relié à la cuvette 64, au lieu d'être constitué par une mannette 76, pourrait être constitué par un outil, tel qu'une tige cylindrique, qui viendrait appuyer sur le fond 66 de la cuvette 64 grâce à un perçage dans la porte 20 et le pontet 18.

Claims (9)

1. Dispositif d'ouverture automatique ou manuelle d'une porte de boîte d'équipement de sécurité, comprenant un crochet monté pivotant autour d'un axe, ledit crochet étant conçu pour venir en prise avec un ergot solidaire de la porte, et étant déplaçable entre une position de fermeture où il maintient la porte fermée, et une position d'ouverture où il autorise l'ouverture de la porte, ainsi que des moyens de rappel élastiques associés audit crochet, caractérisé par le fait qu'il comporte un ressort principal (34) dont une branche (38) contacte le crochet (14) pour tendre à rappeler ledit crochet vers sa position d'ouverture ; un levier de verrouillage (46) monté pivotant autour de l'axe (26) du crochet (14), ledit levier étant déplaçable entre une position de verrouillage où il retient le ressort principal (34) par contact de butée avec la même branche (38) dudit ressort principal pour pouvoir maintenir le crochet (14) en position de fermeture, et une position de déverrouillage où il libère le ressort principal (34) pour amener le crochet en position d'ouverture ; un ressort secondaire (54) enroulé en partie autour dudit axe (26) et prenant appui entre le crochet (14) et le levier de verrouillage (46), pour tendre à rappeler ledit levier de verrouillage vers sa position de déverrouillage et à rappeler ledit crochet vers sa position de fermeture ; et une platine de déverrouillage (62) comportant une paroi d'appui (68), ladite platine étant rappelée normalement vers une position de service où elle est apte à retenir le levier de verrouillage (46) en position de verrouillage par appui direct dudit levier contre ladite paroi, et étant déplaçable temporairement, soit manuellement, soit automatiquement, vers une position d'escamotage pour libérer le levier de verrouillage (46), et amener ainsi ledit levier en position de déverrouillage et simultanément ledit crochet en position d'ouverture.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la platine de déverrouillage (62) est déplaçable en translation suivant une direction perpendiculaire audit axe commun (26), ladite platine étant plus proche de cet axe commun en position de service qu'en position d'escamotage.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la platine de déverrouillage (62) comprend une partie en forme de cuvette (64) qui définit une paroi de fond (66) perpendiculaire à la direction de translation, ainsi qu'une première paroi (68) et une seconde paroi (70) opposées en vis-à-vis, qui se rattachent à la paroi de fond (66) et qui s'étendent généralement parallèlement à la direction de translation.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la première paroi (68) est une paroi d'appui pour une partie de retenue (50) du levier (46), et que cette paroi d'appui se prolonge à l'extérieur de la cuvette (64) par une rampe (72) apte à coopérer avec une extrémité .(74) de la partie de retenue (50), et par le fait qu'un organe d'actionnement manuel (76) est relié à la partie en forme de cuvette (64).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'organe d'actionnement manuel est une manette (76) dans le prolongement de la rampe (72).
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le levier (46) comporte une mannette (48) pouvant être actionnée manuellement pour permettre son déplacement de la position de déverrouillage à la position de verrouillage; l'extrémité (74) de la partie de retenue (50) venant glisser le long de la rampe (72) et pénétrer dans la cuvette (64).
7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la seconde paroi (70) est une paroi d'appui pour le ressort principal (34).
8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la platine de déverrouillage (62) est reliée à un organe d'actionnement automatique (78) pourvu d'une came (80) qui coopère avec le fond (66) de la cuvette pour déplacer temporairement la platine de déverrouillage (62) de la position de service à la position d'escamotage, un ressort de rappel (82, 86) étant en outre prévu pour rappeler en permanence ladite platine vers sa position de service.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'organe d'actionnement automatique (78) est une capsule anéroïde.
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