EP0149285B1 - Procédé pour la formation de boîtes à coffret, boîtes qui en résultent et éléments pour leur formation - Google Patents

Procédé pour la formation de boîtes à coffret, boîtes qui en résultent et éléments pour leur formation Download PDF

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EP0149285B1
EP0149285B1 EP84201943A EP84201943A EP0149285B1 EP 0149285 B1 EP0149285 B1 EP 0149285B1 EP 84201943 A EP84201943 A EP 84201943A EP 84201943 A EP84201943 A EP 84201943A EP 0149285 B1 EP0149285 B1 EP 0149285B1
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EP
European Patent Office
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groove
side walls
box
punched element
punched
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EP84201943A
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German (de)
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EP0149285A2 (fr
EP0149285A3 (en
Inventor
Alessandro Quercetti
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alessandro Quercetti and C Fabbrica Giocattoli Formativi SpA
Original Assignee
Alessandro Quercetti and C Fabbrica Giocattoli Formativi SpA
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Publication date
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Publication of EP0149285A3 publication Critical patent/EP0149285A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
    • B65D15/22—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of polygonal cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/909—Rigid container having handle or suspension means

Definitions

  • the present invention relates to a method for the manufacture of boxed boxes. It also relates to the box boxes which result from said process, as well as characteristic elements to be used for the formation of these boxes.
  • the object of the present invention is to carry out a process for the manufacture of boxed boxes, which makes it possible to rationalize in the best way the operations of manufacture and of industrial use of the box, which moreover makes possible, in the cases where that is desired, the total elimination of the operations of gluing, as well as the realization of retaining means in closing opening or / and having the character of seals, presented by the structure itself of a box of which a whole side can be opened to access the interior.
  • the cut element can be produced easily and economically, it can be supplied in a deployed form for use and it is easy to fold, manually or by simple apparatuses, thanks to the parallelism of the fold lines defined by grooving; the sidewalls can be easily and economically produced in the desired shapes by molding or by injection of plastics and they can also be supplied for use in compact assemblies of small size; and the insertion of the ends of the sections of the folded cut element into the corresponding channel of the sidewalls is an operation which is easy to execute and to organize both manually and by simple and safe automatic apparatus.
  • the fixing of the ends of the sections in the U-shaped channel can be carried out, when this does not represent a drawback, by gluing, but more advantageously it can be carried out by irreversible mechanical engagement of conformations of the edges of the cut element and of the channel in U of the sides, thus avoiding any gluing.
  • simple opportune conformations of the lateral tabs of the section forming a closing tab, and corresponding insertion channels of the sides make it possible to produce effective means of retaining the closed position of the cover, easily opening or / and forming seals.
  • the cut out element intended to form the box according to FIGS. 1 and 2 has a substantially rectangular shape and has mainly five sections: 1 forming the front of the box; 2 forming the bottom; 3 forming the back; 4 forming the liftable and lowerable cover; and 5 forming a closure tab.
  • the cut element also has a sixth section 6, of reduced extension, intended to form a tab folded inside at the opening of the box, especially to stiffen the front 1.
  • Said sections, rectangular shape are separated from each other by grooves, respectively 7, 8, 9, 10 and 11.
  • the cutout element 1 - 6 can be made of any somewhat flexible lamellar material, such as cardboard, cardboard coupled with plastic or / and metallic laminate, thin metal sheet, laminated plastic material, etc.
  • Each of the sides intended to form the box in combination with the cut element 1 - 6 has - in this case - a substantially rectangular shape, along three sides of which, the front, bottom and rear, extend the three arms 13, 14, 15 of a U-shaped channel hollowed out in the face of the sidewall 12 which faces the inside of the box.
  • the rear arm 15 of the U-shaped channel is open at its upper end, while the upper end of the front arm 13 is connected to a short section of channel 16, substantially parallel or lower arm 14.
  • each sidewall 12 has along the front side, parallel to and outside the front arm 13 of the U-shaped channel, a second straight channel 17, open at its upper end.
  • the cut element 1 - 6 is folded along the grooves 7 - 11, giving it substantially the shape which results of Figure 2, and then its two opposite edges are inserted into the U-shaped channel 13 - 16 of the sides 12 and are fixed there; by this operation the box is assembled, opened and ready to be filled with the articles it must contain.
  • the cover 4 is lowered until it contacts the upper side 18 of the sides 12, by inserting the sides of the closing tab 5 in the second channel 17 of the sides 12. The box, thus filled and closed, can be sealed in any way and sent to subsequent operations.
  • the top side 18 of the sides 12 is curved with a slight convexity towards the outside, so that, with the box closed, the cover 4 is also slightly curved.
  • FIG. 3 A very advantageous means for fixing the cut element 1 - 6 relative to the sides 12 is shown in Figures 3, 5 and 6.
  • cutouts 22 are made in the form of a C, as shown in FIG. 6, each cutout defines an elastically liftable tab 22.
  • the lateral projections 20 are not provided only at the sides of the teeth 19, but they are regularly spaced along the entire corresponding wall of the U-shaped channel, and have a length chosen so that the edge of the cut element is inserted with a certain force between these protrusions and the opposite wall of the U-shaped channel. In this way an effective reciprocal immobilization is obtained between the sides and the cut element, which gives a particular rigidity to the box, especially in its open condition.
  • the second channel 17 of the sides 12 has a tooth 23 turned inside, while corresponding cutouts 24 of limited length define along the lateral edges of the closing tab 5 of the box of small legs 25 which, when the box is closed, will be arranged under the tooth 23 of the channels 17 of the sides, as shown in Figure 4, thus holding the box closed stably.
  • the tabs 25 form a permanent reopening closure system, which can be used indefinitely in the successive use of the box.
  • a second tooth 26, the latter facing outwards can be formed in the channel 17 under the tooth 23 (if this- ci has been provided), while a tear-off line 27 separates from the closure tab 5 of the box small corresponding tear-off tabs 28. These engage under the tooth 26 of the channel 17 and then they positively prevent opening the box.
  • a flexible plastic handle 29 can be applied to the front 1 of the box, and can be accessed through a slot 30 in the closing tab 5, allowing the transport of the box as a small suitcase and ensuring the closing of the box during the transport.
  • This closure and transport means can replace the tabs 25 or complete the action.
  • the invention is not limited to application to substantially parallelepiped boxes, such as that illustrated by way of example; the main walls of the box, and therefore the sides of the sides, can be in a number different from four, and moreover said walls can also be curved, so that the box can take any prismatic shape and even partially or totally cylindrical.
  • the fixing of the edges of the cut element in the channel U-shaped sides can be made with an adhesive, the method according to the invention remaining anyway advantageous for the simplification of either the conformation of the cut element that folding operations of this element during the assembly of the box.

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Description

  • La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de boîtes à coffret. Elle concerne aussi les boîtes à coffret qui résultent dudit procédé, ainsi que des éléments caractéristiques à utiliser pour la formation de ces boîtes.
  • La fabrication de boîtes de qualité supérieure est coûteuse en raison de la nécessité d'effectuer sur les flans des encollages, dont l'exécution complique les appareillages et allonge les temps de travail. En outre, l'opportunité d'acheminer les boîtes au lieu d'utilisation en une forme aplatie pour en réduire l'encombrement oblige à adopter des formes spécifiques, qui ne correspondent pas toujours aux qualités désirées pour la boîte, et sur le lieu d'utilisation des opérations manuelles ou des appareillages très complexes sont nécessaires pour le déploiement des boîtes. En particulier il n'est pas possible, avec ces techniques, de réaliser d'une façon satisfaisante des boîtes à coffret, c'est-à-dire pourvues d'un couvercle soulevable et abaissable constituant l'une des faces les plus grandes de la boîte. En outre, avec les techniques connues on a des difficultés pour réaliser des moyens efficaces de retenue en position fermée du couvercle, qui puissent facilement être neutralisés pour l'ouverture de la boîte, ou/et des moyens de retenue en fermeture ayant le caractère de scellés, c'est-à-dire ouvrant seulement par arrachement.
  • Suivant le brevet FR-A-2.354.933 on a proposé de réaliser une valise par un flan substantiellement rectangulaire, par exemple en carton, plié, dont les extrémités sont fixées à des plaquettes de fermeture qui peuvent être en matière plastique. Une telle valise présente une ouverture correspondant à une partie d'une paroi qui peut être couverte par un rabat de fermeture, et donc cette ouverture ne pourrait pas avoir une grande extension pour permettre d'accéder amplement à l'intérieur. Des moyens de fermeture séparément réalisés doivent être appliqués à la valise, n'étant pas intrinsèquement présentés par sa structure. Le rabat de fermeture, en position fermée, a ses bords latéraux volants et donc exposés à être facilement endommagés.
  • Le but de la présente invention est de réaliser un procédé pour la fabrication de boîtes à coffret, qui permette de rationaliser de la meilleure façon les opérations de fabrication et d'utilisation industrielle de la boîte, qui en outre rende possible, dans les cas où cela est désiré, l'élimination totale des opérations d'encollage, ainsi que la réalisation de moyens de retenue en fermeture ouvrant ou/et ayant le caractère de scellés, présentés par la structure elle-même d'une boîte dont un côté tout entier peut être ouvert pour accéder à l'intérieur.
  • Ce but est atteint, selon l'invention, par un procédé comprenant les opérations suivantes:
    • - utiliser un élément découpé formé par un matériel lamellaire flexible portant gravés au moins quatre rainurages parallèles entre eux et perpendiculaires à deux côtés opposés de l'élément découpé, lequel est ainsi subdivisé en au moins cinq sections;
    • - utiliser deux flancs formés en matériel synthétique, chacun desquels présente, creusé dans une face, un premier canal en U ayant au moins trois bras de longueurs correspondant, dans le même ordre, aux longueurs des sections successives de l'élément découpé à partir du bord initial de cet élément, et présente en outre un deuxième canal substantiellement rectiligne, parallèle et adjacent au côté extérieur de l'un des deux bras parallèles du premier canal en U;
    • - plier les sections de l'élément découpé le long des rainurages, en donnant à l'élément découpé la forme générale de la boîte à réaliser, ouverte et dépourvue des flancs;
    • - et insérer et fixer les extrémités d'au moins trois sections de l'élément découpé et plié dans les bras correspondants desdits premiers canaux en U des deux flancs;
    • - deux sections de l'élément découpé restant ainsi libres par rapport aux flancs, l'une d'elle formant un couvercle abaisable et soulevable et l'autre, terminale, formant une patte de fermeture insérable dans ledit deuxième canal des flancs.
  • La boîte correspondante et l'élément découpé pour la formation de ladite boîte sont principalement définis respectivement par l'objet des revendications 6 et 15.
  • Grâce à ces caractéristiques, l'élément découpé peut être produit facilement et économiquement, il peut être fourni en forme déployée à l'utilisation et il est facile à plier, manuellement ou par des appareillages simples, grâce au parallélisme des lignes de pliage définies par les rainurages; les flancs peuvent être facilement et économiquement produits dans les formes désirées par moulage ou par injection de matières plastiques et ils peuvent aussi être fournis à l'utilisation en des ensembles compacts de petit encombrement; et l'insertion des extrémités des sections de l'élément découpé plié dans le canal correspondant des flancs est une opération facile à exécuter et à organiser aussi bien manuellement que par des appareillages automatiques simples et de fonctionnement sûr.
  • La fixation des extrémités des sections dans le canal en U peut être exécutée, lorsque cela ne représenté pas un inconvénient, par encollage, mais plus avantageusement elle peut être exécutée par engagement mécanique irréversible de conformations des bords de l'élément découpé et du canal en U des flancs, ainsi évitant tout encollage. Enfin, des simples conformations opportunes des pattes latérales de la section formant patte de fermeture, et des canaux d'insertion correspondants des flancs, permettent de réaliser des moyens efficaces de retenue en position fermée du couvercle, facilement ouvrant ou/et formant scellés.
  • Ces caractéristiques et d'autres des objets de l'invention ressortiront plus clairement de la description suivante d'un mode exemplificatif et non limitatif de réalisation de l'invention, schématiquement représenté dans les dessins annexés, dans lesquels:
    • Fig. 1 montre en petite échelle une boîte à coffret réalisée en application de l'invention, en condition fermée;
    • Fig. 2 montre la même boîte à coffret de la figure 1, mais en condition ouverte après arrachement des scellés;
    • Fig. 3 montre l'un des flancs en échelle plus grande et en vue interrompue de la face destinée à être tournée vers l'intérieur de la boîte;
    • Fig. 4 montre en echelle encore plus grande un détail du deuxième canal d'un flanc, avec indication de la section de la patte de fermeture de l'élément découpé plié, y insérée;
    • Fig. 5 montre en échelle très agrandie une section partielle faite suivant la ligne V-V de la figure 3, avec l'élément découpé plié inséré dans le flanc et accroché à celui-ci;
    • Fig. 6 montre la forme des découpages exécutés dans l'élément découpé pour réaliser l'accrochage illustré dans la figure 5.
  • L'élément découpé destiné à former la boîte selon les figures 1 et 2 a une forme substantiellement rectangulaire et présente principalement cinq sections: 1 formant le front de la boîte; 2 formant le fond; 3 formant le dos; 4 formant le couvercle soulevable et abaissable; et 5 formant une patte de fermeture. Dans la forme représentée, l'élément découpé présente encore une sixième section 6, d'extension réduite, destinée à former une patte repliée à l'intérieur a l'ouverture de la boîte, spécialement pour raidir le front 1. Lesdites sections, de forme rectangulaire, sont séparées l'une de l'autre par des rainurages, respectivement 7, 8, 9, 10 et 11. L'élément découpé 1 - 6 peut être réalisé en n'importe quel matériel lamellaire quelque peu flexible, comme du carton, du carton couplé avec du laminé plastique ou/et métallique, de la mince tôle métallique, du matériel plastique laminé, etc.
  • Chacun des flancs destinés à former la boîte en combinaison avec l'élément découpé 1 - 6 a - en ce cas - une forme substantiellement rectangulaire, le long de trois côtés de laquelle, celles avant, inférieure et arrière, s'étendent les trois bras 13, 14, 15 d'un canal en U creusé dans la face du flanc 12 qui est tournée vers l'intérieur de la boîte. Dans la forme représentée, le bras arrière 15 du canal en U est ouvert à son extrémité supérieure, tandis que l'extrémité supérieure du bras avant 13 se raccorde à un court tronçon de canal 16, substantiellement parallèle ou bras inférieur 14. Les longueurs respectives de ces bras de canal 13 à 16 correspondent, dans le même ordre, aux largeurs des sections 1, 2, 3 et 6 de l'élément découpé 1 - 6, mesurées entre les rainurages qui les limitent ou (pour la section 6) entre le rainurage 11 et le bord qui limite l'élément découpé.
  • En outre, chaque flanc 12 présente le long du côté avant, parallèlement et à l'extérieur du bras avant 13 du canal en U, un deuxième canal rectiligne 17, ouvert à son extrémité supérieure.
  • Au moment et sur le lieu du montage de la boîte - qui peuvent être différents du moment et du lieu de fabrication des éléments composants l'élément découpé 1 - 6 est plié lelong des rainurages 7 - 11, en lui donnant substantiellement la forme qui résulte de la figure 2, et ensuite ses deux bords opposés sont insérés dans le canal en U 13 - 16 des flancs 12 et y sont fixés; par cette opération la boîte à coffret est assemblée, ouverte et prête pour être remplie avec les articles qu'elle doit contenir. Pour la fermeture de la boîte, le couvercle 4 est abaissé jusqu'au contact avec le côté supérieur 18 des flancs 12, en insérant les côtés de la patte de fermeture 5 dans le deuxième canal 17 des flancs 12. La boîte, ainsi remplie et fermée, peut être scellée de n'importe quelle façon et envoyée aux opérations ultérieures.
  • Pour obtenir une fermeture plus parfaite du couvercle 4, de préférence le côté dessus 18 des flancs 12 est courbé avec une légère convexité vers l'extérieur, de façon que, boîte fermée, le couvercle 4 soit lui aussi légèrement courbé.
  • Un moyen très avantageux pour la fixation de l'élément découpé 1 - 6 par rapport aux flancs 12 est représenté dans les figures 3, 5 et 6. L'une des parois des bras de 13 à 15 (et éventuellement du bras 16 aussi du canal en U des flancs 12 présente à des distances régulières des dents 19, tandis que des saillies 20 sortent, à une certaine distance des dents 19, de la paroi opposée du canal. Dans les zones des bords de l'élément découpé 1 - 6, qui correspondent aux dents 19, sont pratiqués des découpages 22 en forme de C, comme le montre la figure 6; chaque découpage définit une patte 22 élastiquement soulevable. Lorsque les bords de l'élément découpé sont insérés dans le canal en U des flancs, la patte 22 reste légèrement soulevée par la dent 19 correspondante, tandis que les saillies latérales 20 gardent le bord 21 du découpage sûrement engagé avec la dent 19, comme montré par la figure 5. Par cette disposition, l'insertion des bords de l'élément découpé dans les canaux en U des flancs donne lieu à un engagement mécanique irréversible qui fixe définitivement entre eux les flancs et les parois de la boîte.
  • De préférence les saillies latérales 20 ne sont pas prévus seulement aux côtés des dents 19, mais elles sont régulièrement espacées le long de toute la paroi correspondante du canal en U, et ont une longueur choisie de sorte que le bord de l'élément découpé est inséré avec une certaine force entre ces saillies et la paroi opposée du canal en U. De cette façon on obtient une immobilisation réciproque efficace entre les flancs et l'élément découpé, laquelle donne une rigidité particulière à la boîte, spécialement dans sa condition ouverte.
  • Il est en outre avantageux que le deuxième canal 17 des flancs 12 présente une dent 23 tournée à l'intérieur, tandis que des découpages correspondants 24 de longueur limitée définissent lelong des bords latéraux de la patte de fermeture 5 de la boîte des petites pattes 25 qui, au moment de la fermeture de la boîte, vont se disposer sous la dent 23 des canaux 17 des flancs, comme le montre la figure 4, ainsi tenant la boîte fermée de manière stable. Cependant, il est suffisant d'exercer de l'extérieur une pression sur les pattes 25, selon la flèche IV de la figure 4, pour déformer élastiquement les pattes 25 en les déplacant en 25' (figure 4), ainsi permettant alors l'ouverture de la boîte. De cette façon, les pattes 25 forment un système permanent de fermeture réouvrables, que l'on peut utiliser indéfiniment dans l'emploi successif de la boîte.
  • Dans les cas où l'on désire que la boîte puisse être mise en vente en un état scellé, une deuxième dent 26, celle-ci tournée vers l'extérieur, peut être formée dans le canal 17 sous la dent 23 (si celle-ci a été prévue), tandis qu'une ligne d'arrachement 27 sépare de la patte de fermeture 5 de la boîte des petites pattes arrachables correspondantes 28. Celles-ci s'engagent sous la dent 26 du canal 17 et ensuite elles empêchent positivement l'ouverture de la boîte. Pour ouvrir la boîte, il faut appliquer un effort suffisant à arracher les pattes 28, qui se détachent de la patte de fermeture 5 en permettant l'ouverture de la boîte, laquel le toutefois montre d'avoir été ouverte par le manque des pattes 28, qui forment donc des scellés de garantie.
  • Un manche en matière plastique flexible 29 peut être appliqué au front 1 de la boîte, et être accessible à travers une fente 30 de la patte de fermeture 5, en permettant le transport de la boîte comme petite valise et en assurant la fermeture de la boîte pendant le transport. Ce moyen de fermeture et de transport peut remplacer les pattes 25 ou en compléter l'action.
  • Comme on le comprend, l'invention n'est pas limitée à l'application à des boîtes substantiellement parallélépipèdes, comme celle illustrée à titre d'exemple; les parois principales de la boîte, et donc les côtés des flancs, peuvent être en nombre différent de quatre, et de plus lesdites parois peuvent être aussi courbes, de sorte que la boîte peut prendre n'importe quelle forme prismatique et même partiellement ou totalement cylindrique.
  • Les conformations coopérant des bords de l'élément découpé et du canal en U, visant à coopérer réciproquement afin de réaliser un engagement irréversible, peuvent être changées par rapport à celles illustrées à titre d'exemple et, comme moyens de fermeture de la boîte, peuvent aussi être adoptés des moyens traditionnels, comme des crochets, des boutons à pression, etc., au lieu des dispositions originales décrites.
  • En outre, dans les cas où une opération d'encollage n'est pas considérée comme un inconvénient, ou bien de toute façon si l'on désire faire recours à celle-ci, la fixation des bords de l'élément découpé dans le canal en U des flancs peut être réalisée par une colle, le procédé selon l'invention demeurant de toute façon avantageux en vue de la simplification soit de la conformation de l'élément découpé que des opérations de pliage de cet élément lors de l'assemblage de la boîte.

Claims (24)

1. Procédé pour la fabrication de boîtes à coffret, comprenant les opérations suivantes:
- utiliser un élément découpé (1 - 11) formé par un matériel lamellaire flexible portant gravés au moins quatre rainurages (7 - 10) parallèles entre eux et perpendiculaires à deux côtés opposés de l'élément découpé (1 - 11), lequel est ainsi subdivisé en au moins cinq sections (1 - 5);
- utiliser deux flancs (12) formés en matériel synthétique, chacun desquels présente, creusé dans une face, un premier canal en U ayant au moins trois bras (13 - 15) de longueurs correspondant, dans le même ordre, aux longueurs des sections successives de l'élément découpé à partir du bord initial de cet élément, et présente en outre un deuxième canal (17) substantiellement rectiligne, parallèle et adjacent au côté extérieur de l'un (13) des deux bras parallèles (13, 15) du premier canal en U;
- plier les sections (1 - 5) de l'élément découpé le long des rainurages (7 - 10), en donnant à l'élément découpé la forme générale de la boîte à réaliser, ouverte et dépourvue des flancs;
- et insérer et fixer les extrémités d'au moins trois sections (1 - 3) de l'élément découpé et plié dans les bras correspondants (13 - 15) desdits premiers canaux en U des deux flancs (12);
- deux sections (4, 5) de l'élément découpé restant ainsi libres par rapport aux flancs (12), l'une d'elles (4) formant un couvercle abaissable et soulevable et l'autre (5), terminale, formant une patte de fermeture insérable dans ledit deuxième canal (17) des flancs (12).
2. Procédé selon la revendication 1, consistant aussi à:
- disposer, lors de la formation desdits flancs (12), des dents (19) et des saillies (20) qui avancent dans ledit premier canal en U, en constituant des moyens d'accrochage;
- disposer le long des côtés de l'élément découpé (1 - 11) des découpages (21) correspondants auxdites dents (19) du canal (13 - 15) en U des flancs (12); et
- effectuer la fixation de l'élément découpé (1 - 11) et plié dans les premiers canaux (13 - 15) en U des flancs (12) en provoquant l'engagement desdits découpages (21) de l'élément découpé avec lesdites dents (19) du canal en U des flancs (12).
3. Procédé selon la revendication 1, consistant aussi à:
- disposer, lors de la formation desdits flancs (12), des saillies (20) qui avancent dans ledit premier canal (13 - 15) en U, régulièrement espacées le long du canal;
- et insérer à force ledit élément découpé (1 - 11) et plié dans les premiers canaux (13 - 15) en U des flancs (12) entre lesdites saillies (20) et la paroi opposée du canal (13 - 15) en U.
4. Procédé selon la revendication 1, consistant aussi à:
- disposer dans ledit deuxième canal (17) des flancs (12) une dent (23) tournée vers l'intérieur et vers le bras adjacent (13) du premier canal en U;
- disposer dans la section terminale (5) de l'élément découpé deux découpages (24) de longueur limitée, partant de deux côtés opposés de l'élément découpé (1 - 11); et
- effectuer la fermeture stable et réversible de la boîte par l'insertion de la section termina le (5) de l'élément découpé dans ledit deuxième canal (17) des flancs (12) et par l'accrochage des pattes (25) définies par lesdits découpages (24) avec la dent (23) tournée vers l'intérieur du deuxième canal (17) des flancs;
les pattes (25) susdites pouvant être dégagées desdites dents (23) tournées vers l'intérieur, pour ouvrir la boîte, par une pression exercée de l'extérieur sur celles-ci.
5. Procédé selon la revendication 1, consistant aussi à:
- disposer dans ledit deuxième canal (17) des flancs (12) une dent (26) tournée vers l'extérieur;
- disposer dans ladite section terminale (5) de l'élément découpé au moins une ligne d'arrachement (27) aboutissant aux deux côtés opposés de l'élément découpé (1 - -11); et
- effectuer la fermeture de la boîte à scellés déchirables par l'insertion de la section terminale (5) de l'élément découpé dans ledit deuxième canal (17) des flancs (12) et par l'accrochage des pattes (28) définies par ladite ligne d'arrachement (27) avec lesdites dents (26) tournées vers l'extérieur du deuxième canal (17) des flancs;
l'ouverture de la boîte comportant l'arrachement des scellés formés par lesdites pattes (28) définies par les lignes d'arrachement (27).
6. Boîte à coffret, formée par un élément découpé (1 - 11) et plié, selon des rainurages parallèles (7 - 10), en au moins cinq sections (1 - 5), les côtés d'extrémité d'au moins trois (1 - 3) desdites sections étant engagés de manière stable dans les bras correspondants (13 - 15) de premiers canaux en U présentés par deux flancs (12) formés en matériel synthétique, une quatrième section (4) formant un couvercle abaissable et soulevable, caractérisée en ce que la section terminale (5) peut être insérée et enlevée d'un deuxième canal (17) présenté par lesdits flancs (12), pour fermer et pour ouvrir la boîte.
7. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits côtés d'extrémité des sections (1 - 3) de l'élément découpé sont engagés dans lesdits premiers canaux (13 - 15) en U des flancs (12) par engagement irréversible de découpages (21) présentés par les bords des sections (1 - 3) de l'élément découpé avec des dents (19) présentées par lesdits premiers canaux (13 - 15) des flancs (12).
8. Boîte selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'engagement des découpages (21) des bords des sections de l'élément découpé avec les dents (20) des premiers canaux en U des flancs est assuré par des saillies (20) présentées par lesdits canaux en U de la partie opposée auxdites dents (19) et à une certaine distance latéralement à celles-ci.
9. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'un engagement à force des bords des sections (1 - 3) de l'élément découpé avec les premiers canaux en U (13 - 15) des flancs est assuré par des saillies (20) qui avancent d'une paroi de ces canaux et qui sont régulièrement espacées le long des canaux (13 - 15).
10. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes canaux (17) des flancs (12) présentent chacun une dent (23) tournée vers l'intérieur, laquelle peut être engagée avec un patte (25) correspondante, délimitée par un découpage (24), de la section terminale (5) de l'élément découpé, en réalisant une retenue du couvercle (4) en position fermée, déliable par une pression exercée de l'extérieur sur lesdites pattes (25).
11. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes canaux (17) des flancs (12) présentent chacun une dent (26) tournée vers l' extérieur, laquelle peut être engagée avec un patte (28) correspondante, délimitée par une ligne d'arrachement (27), de la section terminale (5) de l'élément découpé, réalisant ainsi un scellage du couvercle (4) en position fermée, ne s'ouvrant que par arrachement desdites pattes (28).
12. Boîte selon les revendications 10 et 11, caractérisée en ce que ladite dent (23) tournée vers l'intérieur de chaque deuxième canal (17) des flancs (12) se trouve, par rapport à ladite dent (26) tournée vers l'extérieur, plus proche de l'extrémité du deuxième canal (17) à laquelle correspond le rainurage (10) reliant ladite section terminale (5) de l'élément découpé à la section (4) adjacente.
13. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce que les côtés des flancs (12), opposés au bras intermédiaire (14) du premier canal en U, présentent une courbure convexe vers l'extérieur
14. Boîte selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément découpé (1 - 11) présente une sixième section (6) d'extension réduite, insérée en une partie terminale correspondante (16) de chacun desdits pretiers canaux (13 - 15) en U des flancs (12), s'étendant vers l'intérieur de la boîte à partir du bras (13) du canal en U adjacent audit deuxième canal (17).
15. Elément découpé pour la formation d'une boîte à coffret, présentant au moins quatre rainurages (7 - 10) parallèles entre eux et perpendiculaires à deux côtés opposés de l'élément découpé (1 - 11), ces rainurages définissant au moins cinq sections (1 - 5) destinées à former trois parois principales (1 - 3) de la boîte, un couvercle (4) abaissable et soulevable et une patte de fermeture (5), caractérisé en ce que ladite patte de fermeture (5) présente des découpages (24), qui s'étendent pour une longueur limitée à partir de ses côtés opposés et qui délimitent des pattes (25) de retenue déliable en position de fermeture du couvercle (4).
16. Elément découpé selon la revendication 15, caractérisé en ce que ladite patte de fermeture (5) présente des lignes d'arrachement (27) qui délimitent des pattes (28) de retenue en position de fermeture du couvercle (4), lesquelles pattes (28) ne peuvent être libérées que par arrachement.
17. Elément découpé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits deux côtés opposés de l'élément découpé (1 - 11) présentent à des distances régulières des découpages (21) d'accrochage.
18. Elément découpé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il présente une sixième section (6) destinée à former une patte dirigée vers l'intérieur à l'ouverture de la boîte.
19. Flanc pour la formation d'une boîte à coffret, formé en matériel synthétique et présentant, le long d'au moins trois côtés, un canal en U (13 - 15) creusé dans une face, caractérisé par un deuxième canal (17) parallèle et adjacent au côté extérieur de l'un (13) des bras parallèles du premier canal en U.
20. Flanc selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit premier canal (13 - 15) en U présente des dents de retenue (19) tournées vers l'intérieur et, à une certaine distance latéralement audites dents, des saillies (19) qui avancent du côté du canal opposé aux dents.
21. Flanc selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit premier canal (13 - 15) en U présente des saillies (19) régulièrement espacées, qui avancent de l'une de ses parois vers la paroi opposée et se terminent à une certaine distance de celle-ci.
22. Flanc selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il présente, dans ledit deuxième canal (17), une dent (23) de retenue déliable tournée vers l'intérieur.
23. Flanc selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il présente dans ledit deuxième canal (17) une dent de scellage (26) tournée vers l'extérieur.
24. Flanc selon la revendication 19, caractérisé en ce que son côté opposé au bras intermédiaire (14) du canal en U est courbé avec une convexité tournée vers l'extérieur.
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