EP0148377A2 - Nickelgalvano in Form einer Press- oder Prägematrize - Google Patents
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- EP0148377A2 EP0148377A2 EP84113994A EP84113994A EP0148377A2 EP 0148377 A2 EP0148377 A2 EP 0148377A2 EP 84113994 A EP84113994 A EP 84113994A EP 84113994 A EP84113994 A EP 84113994A EP 0148377 A2 EP0148377 A2 EP 0148377A2
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- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
- C25D3/14—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt from baths containing acetylenic or heterocyclic compounds
- C25D3/16—Acetylenic compounds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
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- C25D1/00—Electroforming
- C25D1/10—Moulds; Masks; Masterforms
Definitions
- the invention relates to a nickel electroplating in the form of a press or embossing die for the production of plate or sheet-shaped information carriers using an embossing, pressing, injection molding or transfer molding technique.
- Pressing or embossing matrices for clay and picture plates are known to be produced by electroplating in nickel baths.
- the use of nickel baths proves to be advantageous in that, at a high deposition rate, relatively low-tension precipitates can be deposited, which are absolutely necessary for the impression of the microscopic surface structure containing the information.
- a disadvantage is the relatively rough surface that occurs on the back of the electroplating, the pimple-like bumps of which lead to metal abrasion due to mutual friction in the die attached directly to the press mold. This one. Metal abrasion then usually collects into small piles that press against the die from behind and cause corresponding "bumps" on the die surface.
- the invention is based on the object of specifying a surface structure for the back of a galvanically manufactured nickel, pressed or embossing die which increases the number of operating press cycles for such a die to at least 1000.
- a roughness of the information-free back of the nickel die with spherically rounded elevations of the crystallite surfaces not only creates excellent sliding properties on the surface of the press mold but also enables the incorporation of metal abrasion in the cavities remaining between the crystallite surfaces , so that such nickel matrices can usually be used for more than 1000 pressing cycles, before the die shows the signs of wear already mentioned in the introduction and has to be replaced with a new die.
- an additive-free electrolytic bath for example nickel sulfamate bath
- an additive-free electrolytic bath for example nickel sulfamate bath
- an acid-proof, elastic and Protective layer based on a polyvinyl resin in an electric polishing bath with an electrolyte composition of 40% H 3 P0 4 , 50% H 2 S0 4 and 10% H 2 0 polished on the back.
- a nickel matrix by galvanic means use is made of primary and / or secondary additives in the electrolytic bath.
- a nickel sulfamate electrolyte eg high speed
- 50 to 120 mg / Ltr butynediol additive gives the desired rear surface structure at a cathode current density (KD in A / dm 2 ) for both nickel pre-deposition and for the main nickel deposition within the limits KD ⁇ 8 KD ⁇ 60.
- the nickel pre-deposition takes place in an additive-free nickel sulfamate electrolyte with a cathode current density of up to 6 A / dm 2 .
- the main nickel deposition is then carried out in a nickel sulfamate electrolyte with 50 to 120 mg / liter of butynediol additive at a cathode current density of up to approx. 60 A / dm 2 .
- the information structure on the front side 2 corresponds to a digital audio disc in which the digital information is specified in the form of successive depressions 3 and elevations 4.
- the rear side 5 has a surface roughness R which is ⁇ 1 ⁇ m, the crystallite surfaces having spherically rounded elevations 6.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Nickelgalvano in Form einer Preß- oder Prägematrize für die Herstellung von platten- oder folienförmigen Informationsträgern unter Anwendung einer Präge-, Preß-, Spritzguß- oder Spritzpreßtechnik.
- Preß- oder Prägematrizen für Ton- und Bildplatten werden bekanntlich auf galvanoplastischem Wege in Nickelbädern hergestellt. Die Verwendung von Nickelbädern erweist sich insofern als vorteilhaft, als sich damit bei hoher Abscheidungsrate relativ spannungsarme Niederschläge abscheiden lassen, die für die Abformung der die Information enthaltenden mikroskopischen Oberflächenstruktur unbedingt notwendig sind. Nachteilig ist dagegen die auf der Galvanorückseite auftretende relativ rauhe Oberfläche, deren pickelartigen Unebenheiten bei der unmittelbar an der Preßform befestigten Matrize aufgrund gegenseitiger Reibung zu einem Metallabrieb führen. Dieser . Metallabrieb sammelt sich dann meist.zu kleinen Häufchen, die von hinten gegen die Matrize drücken und auf der Matrizenoberfläche entsprechende "Beulen" verursachen.
- Um hier Abhilfe zu schaffen ist es beispielsweise durch die DE-OS 26 43 459 bekannt, die Rauhigkeit der Rückseite des Galvanos in einem elektrolytischen Polierbad ausreichend einzuebnen. Wie die Praxis zeigt, läßt sich hierdurch die Anzahl der mit einer solchen Präge- oder Preßmatrize erzielbaren Betriebspreßzyklen erhöhen, doch lassen die erreichbaren Zahlen von 200 bis 500 die Bemühungen auf diesem Gebiet nicht zur Ruhe kommen, weil derartige Matrizen im Gesamtherstellungsprozeß einen nicht unwesentlichen Kostenteil darstellen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Rückseite einer auf galvanischem Wege hergestellten Nickel-, Preß- oder Prägematrize eine Oberflächenstruktur anzugeben, die die Betriebspreßzykluszahl für eine solche Matrize auf wenigstens 1000 erhöht.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die informaticnsfreie Rückseite des Nickelgalvanos eine Rauhigkeit < 1 um aufweist und hierbei die Kiristallitoberflächen kugelig abgerundete Erhöhungen haben.
- Wie umfangreiche, der Erfindung zugrunde liegende Untersuchungen ergeben haben, schafft eine Rauhigkeit der informationsfreien Rückseite der Nickelmatrize bei kugelig abgerundeten Erhöhungen der Kristallitoberflächen nicht nur hervorragende Gleiteigenschaften auf der Oberfläche der Preßform sondern ermöglicht darüber hinaus auch die Einlagerung von Metallabrieb in den zwischen den Kristallitoberflächen verbleibenden Hohlräumen, so daß sich mit solchen Nickelmatrizen in der Regel über 1000 Preßzyklen durchführen lassen können,, bevor die Matrize die bereits einleitend erwähnten Verschleißerscheinungen aufzeigt und gegen eine neue Matrize ausgetauscht werden muß.
- Für die Herstellung von Nickelmatrizen mit einer Rückseitenoberflächenstruktur nach der Erfindung gibt es verschiedene im folgenden beschriebene bevorzugte Verfahren.
- Bei einem ersten bevorzugten Verfahren wird bei der Herstellung des Galvanos von einem zusatzfreien elektrolytischen Bad, beispielsweise Nickelsulfamadbad, Gebrauch gemacht und das fertige Galvano entsprechend der DE-OS 26 43 459 nach Abdecken seiner die Information tragenden Vorderseite mit einer säurefesten, elastischen und.rückstandsfrei entfernbaren Schutzschicht auf der Basis eines Polyvinyl-Kunststoffharzes in einem elektrischen Polierbad mit einer Elektrolytzusammensetzung von 40 % H3P04, 50 % H2S04 und 10 % H20 auf seiner Rückseite poliert. In diesem Zusammenhang ist jedoch wesentlich, daß bei Rauhigkeiten > 1 um die in einem zusatzfreien Nickelsulfamatelektrolyten bei Stromdichten bis 60 A/dm2 auftreten, die Stromdichte im elektrolytischen Polierbad bei Raumtemperatur 10 bis 30 A/dm2 beträgt, und daß außerdem das Nickelgalvano so lange dem elektrolytischen Polierbad ausgesetzt wird, bis die Rauhigkeit .seiner informationsfreien Rückseite nur noch < 1 um ist. Werden nämlich die Parameter für das Nickelbad und das Polierbad, so festgelegt, dann ergeben sich auf der Rückseite des Nickelgalvanos bei der vorgegebenen Rauhigkeit Kristallitoberflächen mit kugelig abgerundeten Erhöhungen, die aufgrund ihrer guten Gleiteigenschaften den Metallabrieb im Zuge aufeinander folgender Preßzyklen herab- und damit die Betriebslebensdauer einer solchen Matrize wesentlich heraufsetzt.
- Bei einem weiteren bevorzugten Herstellverfahren für eine solche Nickelmatrize auf galvanischem Wege werden von primären und/oder sekundären Glanzmittelzusätzen im elektrolytischen Bad Gebrauch gemacht. Bei Verwendung eines Nickelsulfamadelektrolyt, z.B. High Speed, mit 50 bis 120 mg/Ltr Butindiolzusatz ergibt sich die gewünschte Rückseitenoberflächenstruktur bei einer Kathodenstromdichte (KD in A/dm2) sowohl für Nickelvorabscheidung als auch für die Nickelhauptabscheidung in den Grenzen KD ≧ 8 KD ≦ 60.
- Bei einem dritten bevorzugten Herstellungsverfahren für eine Nickelmatrize erfolgt die Nickelvorabscheidung in einem zusatzfreien Nickelsulfamatelektrolyten bei einer Kathodenstromdichte bis 6 A/dm2. Anschließend wird dann die Nickelhauptabscheidung in einem Nickelsulfamatelektrolyten mit 50 bis 120 mg/Ltr Butindiolzusatz bei einer Kathodenstromdichte bis ca. 60 A/dm2 vorgenommen.
- Zur Veranschaulichung einer Prägematrize mit der erfindungsgemäßen Formgebung der Oberflächenstruktur auf der Rückseite ist in der einzigen Figur eine solche Nickelmatrize 1 im Teilausschnitt dargestellt. Hierbei ist angenommen, daß die Informationsstruktur auf der Vorderseite 2, der einer digitalen Audioplatte entspricht, bei der die digitalen Informationen in Form von aufeinander folgenden Vertiefungen 3 und Erhöhungen 4 vorgegeben sind. Wie die Figur ferner zeigt, weist die Rückseite 5 eine Oberflächenrauhigkeit R auf, die < 1 um beträgt, wobei die Kristallitoberflächen kugelig abgerundete Erhöhungen 6 aufweisen.
Claims (4)
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- 1983-11-22 DE DE19833342160 patent/DE3342160A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-19 DE DE8484113994T patent/DE3482125D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-19 AT AT84113994T patent/ATE53865T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-19 EP EP84113994A patent/EP0148377B1/de not_active Expired - Lifetime
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US5676983A (en) * | 1992-06-16 | 1997-10-14 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Tool for making a microstructured plastic mold |
US5795519A (en) * | 1992-06-16 | 1998-08-18 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process of making a microstructured plastic mold |
Also Published As
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