EP0143409A2 - Press for extracting water from laundry batches - Google Patents

Press for extracting water from laundry batches Download PDF

Info

Publication number
EP0143409A2
EP0143409A2 EP84113884A EP84113884A EP0143409A2 EP 0143409 A2 EP0143409 A2 EP 0143409A2 EP 84113884 A EP84113884 A EP 84113884A EP 84113884 A EP84113884 A EP 84113884A EP 0143409 A2 EP0143409 A2 EP 0143409A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
plate
container
pressure
pressure vessel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84113884A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0143409A3 (en
Inventor
Gerhard Bernecker
Original Assignee
Passat Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Passat Maschinenbau GmbH filed Critical Passat Maschinenbau GmbH
Publication of EP0143409A2 publication Critical patent/EP0143409A2/en
Publication of EP0143409A3 publication Critical patent/EP0143409A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/042—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams co-operating with casings mounted on a movable carrier, e.g. turntable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a press for pressing out good items, in particular laundry items, with a pressure container in the pressing location, the opening of which can be closed by a counterplate, and a receiving container for receiving the good item in the filling location and its transport on a plate into the pressing location under the pressure container.
  • a press of the type mentioned is already known, in which the good item in the form of a laundry item in the filling location falls from a washing machine into an open frame. This is then moved under the raised pressure vessel in the press location, from where it is pulled back into the filling location after opening the front wall. East p on the remaining property of the pressure vessel is lowered. By introducing pressurized water, a membrane present in the pressure container is then pressed against the good item and the latter is pressed out.
  • the disadvantage here is that the relatively loose good item remains after the retraction of the frame without lateral support and can easily fall apart. This allows parts of the good item to get out of the pressing surface, so that the pressing process must be interrupted and the good item must be straightened by hand. This means an interruption of the otherwise automatic process, which sometimes interferes with the entire treatment process of the treatment line.
  • the object of the invention is therefore to improve a press of the type mentioned in such a way that the good item is safely brought into the pressure vessel without interference.
  • This object is achieved by the invention in that the pressure vessel is stationary in the press location at a distance above the plate, that the receptacle has a height corresponding to the distance between the pressure vessel and the plate, and that the counterplate can be moved into the pressure vessel through the receptacle .
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the item of goods is transported into the pressure container after being filled into the receptacle with all-round encasing. It is therefore not possible for any part of the good item to separate after filling into the receptacle and to assume a position in which the pressing process is disrupted.
  • the transition from the pretreatment machine, e.g. the washing machine, to the aftertreatment machine, e.g. a deficiency or a dryer is inevitable. A disturbance due to good parts falling out is excluded.
  • the press according to the invention therefore increases functional reliability and ensures trouble-free pressing operation.
  • the press for pressing out good items in particular laundry items, but also skins and the like.
  • On the plate 2 is a cylindrical receptacle 4 slidably mounted so that it can be moved from the filling position shown in solid lines in FIGS. 1 and 2 in the filling location to the right into the dot-dash position in the pressing location and back again.
  • a pulling means 6, such as a chain placed at both ends via wheels 5, which is connected by bolts 7 to the receptacle 4, is provided as a means of transport on both sides.
  • the wheels 5 in the filling location are rotatably connected to one another by a shaft 8.
  • a reversible switchable geared motor 9 is connected to an extension of the shaft 8 in order to set the traction means 6 and thus the receptacle 4 in one direction or the other.
  • a bell-shaped pressure vessel 10 is arranged above the plate 2 with its opening facing down on columns 11 mounted laterally next to the base frame.
  • an elastic membrane 12 is inserted in the pressure vessel 10. This lies with a sealing edge 13 sealingly on the inner surface of the pressure vessel 10.
  • the membrane 12 is stiffened by a ring 14 embedded in the vicinity of the sealing edge 13, which rests against stops 15 in order to prevent penetration into the interior of the pressure container 10.
  • the pressure vessel 10 has a pipeline 16 for introducing and discharging pressure medium, such as pressurized water, which is connected to a pressure pump or the like (not shown) and a correspondingly controllable line system. It can be seen that the membrane 12 by pumping out the pressure medium.
  • the flat position can be brought into the position substantially against the inner surface of the pressure vessel 10.
  • a detachable intermediate ring 17 the inside diameter of which corresponds approximately to that of the diaphragm 12 when it is sucked up.
  • This inner diameter also corresponds to that of the receptacle 4.
  • the height of the receptacle 4 is the distance between the plate 2 and the pressure vessel 10 including the intermediate ring 17th adapted so that the receptacle 4 can be moved with little play under the pressure vessel 10 in the press location.
  • a lifting device 19 is provided, which e.g. consists of a pair of scissors levers 20, one end of which is articulated in an eye 21 in the bottom of the base frame 1 and an eye 22 on the underside of a lifting plate 27 on which the counter plate 18 lies loosely.
  • the other end of the pair of scissors levers is equipped with rollers 23 which run along the bottom of the base frame 1 and on the underside of the lifting plate 27.
  • an actuating cylinder 25 engages, which is mounted on the rear wall of the base frame 1. It can be seen that by extending the piston of the actuating cylinder 25, the counter plate 18 can be raised up into the closed position indicated by dash-dotted lines, in which it lies within the intermediate ring 17 and closes the opening of the pressure container 10. For this purpose, it has an annular groove 26 on the circumference, into which locking bolts 28 or similar locking means engage in the radial position in the intermediate ring 17 in order to connect the counter plate 18 to the pressure vessel 10 in a form-fitting manner. The locking bolts 28 are moved into and out of the locking position by adjusting means known per se.
  • the receptacle 4 also has a stop 29 on its front side facing the pressure container 10.
  • a conveyor belt 30 is provided on the end of the base frame 1 opposite the receiving container 4.
  • a lid 31 is articulated on the pressure container 10 and is moved by an actuating cylinder 32 from the oblique filling position into the closed position indicated by dash-dotted lines the closed position the lid 31 on the receptacle 4 and closes the filling opening.
  • a good item can be poured into the receptacle 4 by a chute 33 which is tilted downwards from the raised position into the filling position shown in dash-dot lines.
  • the lid 31 is pivoted downward, so that any protruding parts of the good item are pressed down into the receptacle 4.
  • the traction means 7 is set in clockwise motion, so that the receptacle 4 on the plate 2 is moved into the pressing location above the counter plate 18.
  • the counter plate 18 is raised and brought into the closed position, in which it is locked by the locking bolts 28.
  • the good item is conveyed into a closed channel from the receptacle 4 into the pressure vessel. Then the lifting plate 27 is lowered again and the receptacle 4 is moved back into the filling location. After the cover 31 has been folded up, the next good item can already be filled.
  • pressure medium is introduced into the pressure container 10 and the membrane 12 is thereby pressed downward against the good item.
  • the liquid squeezed out here flows down through holes 34 in the counterplate 18 into the base frame 1 designed as a collecting container and through a hole 35 to the outside.
  • the pressure medium is pumped out of the pressure vessel 10.
  • the lifting plate 27 moves upwards and lies against the counter plate 18, which is now unlocked.
  • the pressed-out good item is also brought into the transport plane of the receptacle 4.
  • the pressed good item is thus pushed through the stop 29 onto the conveyor belt 30 and onto the next handling machine, such as a dryer, for example. a defect or the like.
  • FIGS. 3 and 4 The embodiment of FIGS. 3 and 4 is similar to that of FIGS. 1 and 2. The same parts have therefore been given the same reference numbers.
  • the counter plate 18 sits on a press cylinder 36, which is preferably telescopic.
  • the counter plate 18 serves as a press plate and penetrates into the approximately cylindrical pressure vessel 10 in order to press out the good item.
  • the squeezed water flows through holes 37 in the pressure vessel 10 into an externally attached ring 38 and is derived therefrom in a manner not shown.
  • a door 39 is provided on the front side, the door leaves of which are set by the actuating cylinder 40 from the closed position to the open position shown in broken lines in FIG which the press cylinder 36 can pass through.
  • the door 39 is closed and the next good item can be filled into the receptacle 4. Otherwise the pressing process runs in the manner described. from, the pressure being applied by the pressure medium introduced into the press cylinder 40.
  • a membrane 12 can of course also be provided in the pressure vessel 10.
  • a membrane can also be arranged on the counterplate 18, possibly in addition to the membrane in the pressure vessel 10.
  • the receptacle 4 can also be arranged on a rotating mechanism.

Abstract

Die Presse zum Auspressen von Gutposten, insbesondere von Wäscheposten, weist einen Druckbehälter im Pressort auf, dessen Öffnung durch eine Gegenplatte verschliessbar ist, und einen Aufnahmebehälter zur Aufnahme des Gutpostens im Füllort und dessen Transport auf einer Platte in den Pressort unter den Druckbehälter. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse dieser Gattung so zu verbessern, dass der Gutposten mit Sicherheit störungsfrei in den Druckbehälter gebracht wird. Zu diesem Zweck ist der Druckbehälter im Pressort mit Abstand oberhalb der Platte stationär gelagert, weist der Aufnahmebehälter eine dem Abstand zwischen dem Druckbehälter und der Platte entsprechende Höhe auf und ist die Gegenplatte durch den Aufnahmebehälter in den Druckbehälter bewegbar. Eine zweckmässige Ausführungsform der Erfindung ist der Fig. 1 zu entnehmen.The press for pressing out good items, in particular laundry items, has a pressure container in the pressing location, the opening of which can be closed by a counter plate, and a receiving container for receiving the good item in the filling location and its transport on a plate into the pressing location under the pressure container. The object of the invention is to improve a press of this type in such a way that the good item is safely brought into the pressure vessel without interference. For this purpose, the pressure container is stationary in the press location at a distance above the plate, the receiving container has a height corresponding to the distance between the pressure container and the plate, and the counterplate can be moved into the pressure container through the receiving container. An expedient embodiment of the invention can be seen in FIG. 1.

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von Gutposten, insbesondere von Wäscheposten, mit einem Druckbehälter im Preßort, dessen Öffnung durch eine Gegenplatte verschließbar ist, und einem Aufnahmebehälter zur Aufnahme des Gutpostens im Füllort und dessen Transport auf einer Platte in den Preßort unter den Druckbehälter.The invention relates to a press for pressing out good items, in particular laundry items, with a pressure container in the pressing location, the opening of which can be closed by a counterplate, and a receiving container for receiving the good item in the filling location and its transport on a plate into the pressing location under the pressure container.

Aus der DE-OS 23 22 013 ist bereits eine Presse der eingangs genannten Gattung bekannt, bei der der Gutposten in Gestalt eines Wäschepostens im Füllort aus einer Waschmaschine in einen oben offenen Rahmen fällt. Dieser wird dann unter den angehobenen Druckbehälter im Preßort bewegt, von wo er nach Öffnen der Frontwand wieder in den Füllort zurückgezogen wird. Auf den zurückbleibenden Gutposten wird der Druckbehälter abgesenkt. Durch Einleiten von Druckwasser wird dann eine im Druckbehälter vorhandene Membrane gegen den Gutposten gedrückt und dieser ausgepreßt. Nachteilig ist hierbei, daß der relativ lose Gutposten nach dem Zurückziehen des Rahmens ohne seitliche Abstützung liegen bleibt und leicht auseinanderfallen kann. Damit können Teile des Gutpostens aus der Preßfläche gelangen, so daß der Preßvorgang unterbrochen und der Gutposten von Hand gerichtet werden muß. Dies bedeutet eine Unterbrechung des sonst automatisch ablaufenden Vorgangs, wodurch mitunter der gesamte Behandlungsprozeß der Behandlungsstraße gestört wird.From DE-OS 23 22 013 a press of the type mentioned is already known, in which the good item in the form of a laundry item in the filling location falls from a washing machine into an open frame. This is then moved under the raised pressure vessel in the press location, from where it is pulled back into the filling location after opening the front wall. East p on the remaining property of the pressure vessel is lowered. By introducing pressurized water, a membrane present in the pressure container is then pressed against the good item and the latter is pressed out. The disadvantage here is that the relatively loose good item remains after the retraction of the frame without lateral support and can easily fall apart. This allows parts of the good item to get out of the pressing surface, so that the pressing process must be interrupted and the good item must be straightened by hand. This means an interruption of the otherwise automatic process, which sometimes interferes with the entire treatment process of the treatment line.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Presse der eingangs genannten Gattung so zu verbessern, daß der Gutposten mit Sicherheit störungsfrei in den Druckbehälter gebracht wird. Diese Aufgabe wird durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Druckbehälter im Preßort mit Abstand oberhalb der Platte stationär gelagert ist, daß der Aufnahmebehälter eine dem Abstand zwischen dem Druckbehälter und der Platte entsprechende Höhe aufweist und daß die Gegenplatte durch den Aufnahmebehälter in den Druckbehälter bewegbar ist.The object of the invention is therefore to improve a press of the type mentioned in such a way that the good item is safely brought into the pressure vessel without interference. This object is achieved by the invention in that the pressure vessel is stationary in the press location at a distance above the plate, that the receptacle has a height corresponding to the distance between the pressure vessel and the plate, and that the counterplate can be moved into the pressure vessel through the receptacle .

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Gutposten nach dem Einfüllen in den Aufnahmebehälter unter allseitiger Umhüllung in den Druckbehälter transportiert wird. Keinem Teil des Gutpostens ist' es daher möglich, nach dem Einfüllen in den Aufnahmebehälter sich abzusondern und eine Lage einzunehmen, in der der Preßvorgang gestört wird. Der Übergang von der Vorbehandlungsmaschine, z.B. der Waschmaschine, zur Nachbehandlungsmaschine, z.B. einer Mangel oder einem Trockner, erfolgt so zwangläufig. Eine Störung durch herausfallende Gutteile ist ausgeschlossen. Die Presse nach der Erfindung erhöht daher die Funktionssicherheit und gewährt einen störungsfreien Preßbetrieb.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the item of goods is transported into the pressure container after being filled into the receptacle with all-round encasing. It is therefore not possible for any part of the good item to separate after filling into the receptacle and to assume a position in which the pressing process is disrupted. The transition from the pretreatment machine, e.g. the washing machine, to the aftertreatment machine, e.g. a deficiency or a dryer is inevitable. A disturbance due to good parts falling out is excluded. The press according to the invention therefore increases functional reliability and ensures trouble-free pressing operation.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprücen enthalten.Further features of the invention are contained in the subclaims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Presse;
  • Fig. 2 die Schnittansicht gem. Linie II - II in Fig. 1;
  • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Presse;
  • Fig. 4 die Schnittansicht gem. Linie IV - IV in Fig. 3.
Embodiments of the invention are shown in the drawing and are described in more detail below. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through the press.
  • Fig. 2 shows the sectional view. Line II - II in Fig. 1;
  • 3 shows a longitudinal section through another embodiment of the press;
  • Fig. 4 shows the sectional view. Line IV - IV in Fig. 3.

Die Presse zum Auspressen von Gutposten, insbesondere von Wäscheposten, aber auch von Fellen u. dgl., weist einen Grundrahmen 1 auf, der oben durch eine gelochte oder ungelochte Platte 2 abgedeckt ist. Auf der Platte 2 ist ein zylinderförmiger Aufnahmebehälter 4 verschiebbar gelagert, so daß er aus der mit ausgezogenen Linien in den Fig. 1 und 2 dargestellten Füllstellung im Füllort nach rechts in die strichpunktiert angedeutete Position im Preßort und wieder zurück bewegt werden kann. Hierfür ist als Transportmittel an beiden Seiten je ein an den beiden Enden über Räder 5 gelegtes Zugmittel 6, wie z.B. eine Kette, vorgesehen, das durch Bolzen 7 mit dem Aufnahmebehälter 4 verbunden ist. Die Räder 5 im Füllort sind durch eine Welle 8 drehfest miteinander verbunden. An einer Verlängerung der Welle 8 ist ein reversierbar schaltbarer Getriebemotor 9 angeschlossen, um das Zugmittel 6 und damit den Aufnahmebehälter 4 in der einen oder anderen Richtung in Bewegung zu setzen.The press for pressing out good items, in particular laundry items, but also skins and the like. Like., Has a base frame 1, which is covered at the top by a perforated or non-perforated plate 2. On the plate 2 is a cylindrical receptacle 4 slidably mounted so that it can be moved from the filling position shown in solid lines in FIGS. 1 and 2 in the filling location to the right into the dot-dash position in the pressing location and back again. For this purpose, a pulling means 6, such as a chain, placed at both ends via wheels 5, which is connected by bolts 7 to the receptacle 4, is provided as a means of transport on both sides. The wheels 5 in the filling location are rotatably connected to one another by a shaft 8. A reversible switchable geared motor 9 is connected to an extension of the shaft 8 in order to set the traction means 6 and thus the receptacle 4 in one direction or the other.

Im Preßort ist oberhalb der Platte 2 ein glockenförmiger Druckbehälter 10 mit seiner Öffnung nach unten auf seitlich neben dem Grundrahmen gelagerten Säulen 11 angeordnet. Auf Höhe der Öffnung ist im Druckbehälter 10 eine elastische Membrane 12 eingesetzt. Diese liegt mit einem Dichtrand 13 dichtend an der Innenfläche des Druckbehälters 10 an. Versteift wird die Membrane 12 durch einen in der Nähe des Dichtrandes 13 eingelassenen Ring 14, der sich an Anschläge 15 anlegt, um-das Eindringen in das Innere des Druckbehälters 10 zu verhindern. Oben weist der Druckbehälter 10 eine Rohrleitung 16 zum Ein- und Ausleiten von Druckmittel, wie z.B. Druckwasser, auf, die mit einer nicht dargestellten Druckpumpe o. dgl. sowie einem entsprechend steuerbaren Leitungssystem verbunden ist. Es ist ersichtlich, daß die Membrane 12 durch Auspumpen des Druckmittels.aus der. flachen Lage in die im wesentlichen an der Innenfläche des Druckbehälters 10 anliegenden Lage gebracht werden kann. Zwischen dem Druckbehälter 10 und den Säulen 11 ist noch ein lösbarer Zwischenring 17 vorgesehen, dessen Innendurchmesser etwa dem der Membrane 12 im hochgesaugten Zustand entspricht. Dieser Innendurchmesser entspricht auch dem des Aufnahmebehälters 4. Ferner ist die Höhe des Aufnahmebehälters 4 dem Abstand zwischen der Platte 2 und dem Druckbehälter 10 einschließlich dem Zwischenring 17 angepaßt, so daß der Aufnahmebehälter 4 mit geringem Spiel unter den Druckbehälter 10 in den Preßort bewegt werden kann.In the press location, a bell-shaped pressure vessel 10 is arranged above the plate 2 with its opening facing down on columns 11 mounted laterally next to the base frame. At the level of the opening, an elastic membrane 12 is inserted in the pressure vessel 10. This lies with a sealing edge 13 sealingly on the inner surface of the pressure vessel 10. The membrane 12 is stiffened by a ring 14 embedded in the vicinity of the sealing edge 13, which rests against stops 15 in order to prevent penetration into the interior of the pressure container 10. At the top, the pressure vessel 10 has a pipeline 16 for introducing and discharging pressure medium, such as pressurized water, which is connected to a pressure pump or the like (not shown) and a correspondingly controllable line system. It can be seen that the membrane 12 by pumping out the pressure medium. flat position can be brought into the position substantially against the inner surface of the pressure vessel 10. Between the pressure vessel 10 and the columns 11 there is also a detachable intermediate ring 17, the inside diameter of which corresponds approximately to that of the diaphragm 12 when it is sucked up. This inner diameter also corresponds to that of the receptacle 4. Furthermore, the height of the receptacle 4 is the distance between the plate 2 and the pressure vessel 10 including the intermediate ring 17th adapted so that the receptacle 4 can be moved with little play under the pressure vessel 10 in the press location.

Koaxial zum Druckbehälter 10 ist in der Platte 2 des Grundrahmens 1 eine Öffnung vorgesehen, in die eine Gegenplatte 18 eintauchen kann, so daß sie in der Ruhestellung mit der Platte 2 eine glatte Fläche bildet. Der Durchmesser der Gegenplatte 18 ist dem des Zwischenringes 17 angepaßt, so daß die Gegenplatte 18 mit geringen Spiel in den Zwischenring 17 eindringen kann. Hierfür ist eine Hubvorrichtung 19 vorgesehen, die z.B. aus einem Scherenhebelpaar 20 besteht, dessen eines Ende in einem Auge 21 im Boden des Grundrahmens 1 und einem Auge 22 an der Unterseite einer Hubplatte 27 angelenkt ist, auf der die Gegenplatte 18 lose liegt. Das andere Ende des Scherenhebelpaares ist mit Rollen 23 ausgestattet, die am Boden des Grundrahmens 1 und an der Unterseite der Hubplatte 27 entlanglaufen. Am Gelenkpunkt 24 des Scherenhebelpaares 20 greift ein Stellzylinder 25 an, der an der Rückwand des Grundrahmens 1 gelagert ist. Es ist ersichtlich, daß durch Ausfahren des Kolbens des Stellzylinders 25 die Gegenplatte 18 nach oben in die strichpunktiert angedeutete Schließstellung angehoben werden kann, in der sie innerhalb des Zwischenringes 17 liegt und die Öffnung des Druckbehälters 10 verschließt. Hierfür weist sie am Umfang eine Ringnut 26 auf, in die in der Schließstellung im Zwischenring 17 radial geführte Sperrbolzen 28 o. ähnliche Sperrmittel eingreifen, um die Gegenplatte 18 formschlüssig mit dem Druckbehälter 10 zu verbinden. Die Sperrbolzen 28 werden durch an sich bekannte Stellmittel in die und aus der Sperrstellung bewegt.Coaxial to the pressure vessel 10, an opening is provided in the plate 2 of the base frame 1, into which an opposing plate 18 can dip, so that it forms a smooth surface with the plate 2 in the rest position. The diameter of the counter plate 18 is adapted to that of the intermediate ring 17, so that the counter plate 18 can penetrate into the intermediate ring 17 with little play. For this purpose, a lifting device 19 is provided, which e.g. consists of a pair of scissors levers 20, one end of which is articulated in an eye 21 in the bottom of the base frame 1 and an eye 22 on the underside of a lifting plate 27 on which the counter plate 18 lies loosely. The other end of the pair of scissors levers is equipped with rollers 23 which run along the bottom of the base frame 1 and on the underside of the lifting plate 27. At the point of articulation 24 of the pair of scissors levers 20, an actuating cylinder 25 engages, which is mounted on the rear wall of the base frame 1. It can be seen that by extending the piston of the actuating cylinder 25, the counter plate 18 can be raised up into the closed position indicated by dash-dotted lines, in which it lies within the intermediate ring 17 and closes the opening of the pressure container 10. For this purpose, it has an annular groove 26 on the circumference, into which locking bolts 28 or similar locking means engage in the radial position in the intermediate ring 17 in order to connect the counter plate 18 to the pressure vessel 10 in a form-fitting manner. The locking bolts 28 are moved into and out of the locking position by adjusting means known per se.

Der Aufnahmebehälter 4 weist noch an seiner den Druckbehälter 10 zugekehrten Frontseite einen Anschlag 29 auf. Am dem "Aufnahmebehälter 4 gegenüberliegenden Ende des Grundrahmens 1 ist ein Transportband 30 vorgesehen. An der dem Aufnahmebehälter 4 zugekehrten Seite ist am Druckbehälter 10 ein Deckel 31 angelenkt, der durch einen Stellzylinder 32 aus der schrägen Füllstellung in die strichpunktiert angedeutete Schließstellung bewegt wird. In der Schließstellung liegt der Deckel 31 auf dem Aufnahmebehälter 4 und schließt dessen Einfüllöffnung.The receptacle 4 also has a stop 29 on its front side facing the pressure container 10. A conveyor belt 30 is provided on the end of the base frame 1 opposite the receiving container 4. On the side facing the receiving container 4, a lid 31 is articulated on the pressure container 10 and is moved by an actuating cylinder 32 from the oblique filling position into the closed position indicated by dash-dotted lines the closed position the lid 31 on the receptacle 4 and closes the filling opening.

Es ist ersichtlich, daß bei geöffnetem Deckel 31 ein Gutposten durch eine aus der angehobenen Stellung in die strichpunktiert gezeichnete Füllstellung nach unten gekippte Schütte 33 in den Aufnahmebehälter 4 geschüttet werden kann. Nach dem Hochklappen der Schütte 33 wird der Deckel 31 nach unten geschwenkt, so daß eventuell überstehende Teile des Gutpostens nach unten in den Aufnahmebehälter 4 gedrückt werden. Anschließend wird das Zugmittel 7 im Uhrzeigersinn in Bewegung gesetzt, so daß der Aufnahmebehälter 4 auf der Platte 2 in den Preßort oberhalb der Gegenplatte 18 gefahren wird. In der Endstellung wird die Gegenplatte 18 angehoben und in die Schließstellung gebracht, in der sie durch die Sperrbolzen 28 verriegelt wird. Dabei wird der Gutposten in einen geschlossenen Kanal aus dem Aufnahmebehälter 4 in den Druckbehälter gefördert. Danach wird die Hubplatte 27 wieder abgesenkt und der Aufnahmebehälter 4 in den Füllort zurückgefahren. Nach dem Hochklappen des Deckels 31 kann bereits der nächste Gutposten eingefüllt werden.It can be seen that when the lid 31 is open, a good item can be poured into the receptacle 4 by a chute 33 which is tilted downwards from the raised position into the filling position shown in dash-dot lines. After the chute 33 has been folded up, the lid 31 is pivoted downward, so that any protruding parts of the good item are pressed down into the receptacle 4. Then the traction means 7 is set in clockwise motion, so that the receptacle 4 on the plate 2 is moved into the pressing location above the counter plate 18. In the end position, the counter plate 18 is raised and brought into the closed position, in which it is locked by the locking bolts 28. The good item is conveyed into a closed channel from the receptacle 4 into the pressure vessel. Then the lifting plate 27 is lowered again and the receptacle 4 is moved back into the filling location. After the cover 31 has been folded up, the next good item can already be filled.

Xach dem Verriegeln der Gegenplatte 18 wird Druckmittel in den Druckbehälter 10 eingeleitet und dadurch die Membrane 12 nach unten gegen den Gutposten gedrückt. Die hierbei ausgepreßte Flüssigkeit strömt durch Bohrungen 34 in der Gegenplatte 18 nach unten in den als Auffangbehälter ausgebildeten Grundrahmen 1 und durch eine Bohrung 35 nach außen. Nach Ablauf der Preßzeit wird das Druckmittel aus dem Druckbehälter 10 ausgepumpt. Gleichzeitig fährt die Hubplatte 27 nach oben und legt sich an die Gegenplatte 18, die nunmehr entriegelt wird. Durch Absenken der Gegenplatte 18 in ihre Ausgangsstellung wird auch der ausgepreßte Gutposten in die Transportebene des Aufnahmebehälters 4 gebracht. Zu Beginn des nächsten Taktes wird so der ausgepreßte Gutposten durch den Anschlag 29 auf das Transportband 30 geschoben und auf diesem der nächsten Beghandlungsmaschine, wie z.B. einem Trockner, einer Mangel o. dgl. zugeführt.After the counter plate 18 has been locked, pressure medium is introduced into the pressure container 10 and the membrane 12 is thereby pressed downward against the good item. The liquid squeezed out here flows down through holes 34 in the counterplate 18 into the base frame 1 designed as a collecting container and through a hole 35 to the outside. After the pressing time, the pressure medium is pumped out of the pressure vessel 10. At the same time, the lifting plate 27 moves upwards and lies against the counter plate 18, which is now unlocked. By lowering the counter plate 18 into its initial position, the pressed-out good item is also brought into the transport plane of the receptacle 4. At the beginning of the next cycle, the pressed good item is thus pushed through the stop 29 onto the conveyor belt 30 and onto the next handling machine, such as a dryer, for example. a defect or the like.

Das Ausführunmsbeispiel der Fig. 3 und 4 ähnelt dem der Fig. 1 und 2. Gleiche Teile sind daher mit gleichen Bezugszahlen versehen worden. Die Gegenplatte 18 sitzt auf einem Preßzylinder 36, der vorzugsweise teleskopartig ausgebildet ist. Die Gegenplatte 18 dient als Preßplatte und dringt in den etwa zylinderförmig ausgebildeten Druckbehälter 10 ein, um den Gutposten auszupressen. Das ausgepreßte Wasser fließt durch Bohrungen 37 im Druckbehälter 10 in einen außen angebrachten Ring 38 und wird aus diesem in nicht dargestellter Weise abgeleitet.The embodiment of FIGS. 3 and 4 is similar to that of FIGS. 1 and 2. The same parts have therefore been given the same reference numbers. The counter plate 18 sits on a press cylinder 36, which is preferably telescopic. The counter plate 18 serves as a press plate and penetrates into the approximately cylindrical pressure vessel 10 in order to press out the good item. The squeezed water flows through holes 37 in the pressure vessel 10 into an externally attached ring 38 and is derived therefrom in a manner not shown.

Um den Aufnahmebehälter 4 auch nach dem Anheben der Gegenplatte 18, also ausgefahrenem Preßzylinder 36, in den Füllort zurückfahren zu können, ist an der Frontseite eine Tür 39 vorgesehen, deren Türflügel durch Stellzylinder 40 aus der Schließstellung in die strichpunktiert dargestellte Offenstellung gestellt werden, in der der Preßzylinder 36 hindurchtreten kann. Im Füllort wird die Tür 39 geschlossen und der nächste Gutposten kann in den Aufnahmebehälter 4 gefüllt werden. Sonst läuft das Preßverfahren in beschriebener Weise. ab,-wobei der Preßdruck durch das in den Preßzylinder 40 eingeleitete Druckmittel aufgebracht wird.In order to be able to move the receptacle 4 back into the filling location even after the counterplate 18 has been raised, that is to say the extended press cylinder 36, a door 39 is provided on the front side, the door leaves of which are set by the actuating cylinder 40 from the closed position to the open position shown in broken lines in FIG which the press cylinder 36 can pass through. In the filling location, the door 39 is closed and the next good item can be filled into the receptacle 4. Otherwise the pressing process runs in the manner described. from, the pressure being applied by the pressure medium introduced into the press cylinder 40.

Natürlich kann auch im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 und 4 im Druckbehälter 10 eine Membrane 12,vorgesehen sein. Desgleichen kann auch eine Membrane auf der Gegenplatte 18, eventuell zusätzlich zur Membrane im Druckbehälter 10 angeordnet sein. In weiterer Ausgestaltung kann der Aufnahmebehälter 4 auch an einem Drehwerk angeordnet sein.3 and 4, a membrane 12 can of course also be provided in the pressure vessel 10. Likewise, a membrane can also be arranged on the counterplate 18, possibly in addition to the membrane in the pressure vessel 10. In a further embodiment, the receptacle 4 can also be arranged on a rotating mechanism.

Claims (6)

1. Presse zum Auspressen von Gutposten, insbesondere von Wäscheposten, mit einem Druckbehälter im Preßort, dessen Öffnung durch eine Gegenplatte verschließbar ist, und einem Aufnahmebehälter zur Aufnahme des Gutpostens im Füllort und dessen Transport auf einer Platte in den Preßort unter den Druckbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckbehälter (10) im Preßort mit Abstand oberhalb der Platte (2) stationär gelagert ist, daß der Aufnahmebehälter (4) eine dem Abstand zwischen dem Druckbehälter (10) und der Platte (2) entsprechende Höhe aufweist und
daß die Gegenplatte (18) durch den Aufnahmebehälter (4) in den Druckbehälter (10) bewegbar ist.1. Press for pressing out good items, in particular laundry items, with a pressure container in the pressing location, the opening of which can be closed by a counterplate, and a receiving container for receiving the good item in the filling location and its transport on a plate into the pressing location under the pressure container, characterized that the pressure vessel (10) is stationary in the press location at a distance above the plate (2), that the receptacle (4) has a height corresponding to the distance between the pressure vessel (10) and the plate (2) and
that the counter plate (18) can be moved into the pressure container (10) through the receiving container (4). 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenplatte (18) in ihrer den Druckbehälter (10) verschließenden Preßstellung verriegelbar und im Druckbehälter (10) und/oder an der Gegenplatte (18) eine durch ein Druckrittel beaufschlagbare Membrane (12) vorgesehen ist.2. Press according to claim 1, characterized in that the counter plate (18) lockable in its pressing position closing the pressure vessel (10) and in the pressure vessel (10) and / or on the counter plate (18) a diaphragm (12) which can be acted upon by a pressure medium. is provided. 3. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenplatte (18) als in den Druckbehälter (10) eindringender und den Gutposten auspressender Preßstempel ausgebildet ist.3. Press according to claim 1, characterized in that the counter plate (18) is designed as a press ram penetrating into the pressure vessel (10) and pressing out the good item. 4. Presse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Füllort ein den Aufnahmebehälter (4) abdeckender Deckel (31) vorgesehen ist, der in seiner Schließstellung etwa in einer mit der Öffnungsebene des Druckbehälters :(10) gleichen Ebene liegt.4. Press according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that in the filling location a cover (31) covering the receptacle (31) is provided, which in its closed position is approximately in a plane with the opening of the pressure vessel: (10) the same level lies. 5. Presse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (4) mit einem Transportmittel (5, 6) 'verbunden und an seiner dem Druckbehälter (10) gegenüberliegenden Frontseite mit einem Anschlag (29) zum Bewegen des ausgepreßten Gutpostens ausgestattet ist.5. Press according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the receiving container (4) is connected to a means of transport (5, 6) 'and on its front side of the pressure container (10) with a stop (29) for moving the squeezed good item is equipped. 6. Presse nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebehälter (4) eine hilfskraftbetätigte Tür (39) o. dgl. zum Durchlaß der Hubvorrichtung (z.B. des Preßzylinders 36) während der Bewegung in die Füllstellung aufweist.6. Press according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the receiving container (4) has a power-operated door (39) or the like. For passage of the lifting device (e.g. the press cylinder 36) during the movement into the filling position.
EP84113884A 1983-11-18 1984-11-16 Press for extracting water from laundry batches Withdrawn EP0143409A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3341683A DE3341683C2 (en) 1983-11-18 1983-11-18 Press for pressing out credit items
DE3341683 1983-11-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0143409A2 true EP0143409A2 (en) 1985-06-05
EP0143409A3 EP0143409A3 (en) 1987-04-15

Family

ID=6214627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84113884A Withdrawn EP0143409A3 (en) 1983-11-18 1984-11-16 Press for extracting water from laundry batches

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4575949A (en)
EP (1) EP0143409A3 (en)
JP (1) JPS60198196A (en)
DE (1) DE3341683C2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2585382A1 (en) * 1985-07-26 1987-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd DRYING DEVICE, IN PARTICULAR FOR WASHING LAUNDRY
EP0558434A1 (en) * 1992-02-27 1993-09-01 Carbonell Compania Anonima Press for wringing the water out of wet clothing
WO2013016103A1 (en) * 2011-07-26 2013-01-31 Pellerin Milnor Corporation Laundry press apparatus and method
CN108466445A (en) * 2018-03-21 2018-08-31 大连大学 A kind of novel household garbage squeezes water-eliminating method and device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3816372C1 (en) * 1988-05-13 1989-06-15 Passat Maschinenbau Gmbh, 7100 Heilbronn, De
JP5210720B2 (en) * 2008-06-17 2013-06-12 株式会社稲本製作所 Laundry dewatering machine
CN107187093A (en) * 2017-05-25 2017-09-22 贵州省榕江县盛源天然食品开发有限公司 Root of kudzu vine extraction equipment is used in a kind of kudzuvine root noodle production

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2667056A (en) * 1948-04-14 1954-01-26 George N Strike Moisture-extracting press
US3460363A (en) * 1966-03-04 1969-08-12 Frederick W Grantham Laundry extractor
DE1585737A1 (en) * 1967-06-21 1971-04-08 Josef Winter Machine for automatic washing, rinsing and pressing out the laundry or the like.
DE2311013A1 (en) * 1973-03-06 1974-09-12 Hans F Arendt CYCLE PRESS FOR DRAINAGE OF WET LAUNDRY
DE2440818A1 (en) * 1973-08-30 1975-05-22 Arnfried Meyer PRESSING SYSTEM FOR EXPRESSING LIQUID

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1485073A1 (en) * 1963-04-26 1969-04-03 Passat Maschb Gmbh Frankenbach Device for pressing out wet textiles
AT345765B (en) * 1976-12-13 1978-10-10 Meyer Arnfried SYSTEM FOR EXPRESSING GOOD ITEMS, IN PARTICULAR LAASH
JPS5460768A (en) * 1977-10-21 1979-05-16 Tokyo Sensen Kikai Seisakusho Dehydrating device
DE2801200A1 (en) * 1978-01-12 1979-07-19 Heinz Herbertz Dewatering press for batches of linen from washer - manipulates carrier and membrane which lock into linen container
US4452056A (en) * 1983-04-27 1984-06-05 Pellerin Milnor Corporation Liquid extracting apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2667056A (en) * 1948-04-14 1954-01-26 George N Strike Moisture-extracting press
US3460363A (en) * 1966-03-04 1969-08-12 Frederick W Grantham Laundry extractor
DE1585737A1 (en) * 1967-06-21 1971-04-08 Josef Winter Machine for automatic washing, rinsing and pressing out the laundry or the like.
DE2311013A1 (en) * 1973-03-06 1974-09-12 Hans F Arendt CYCLE PRESS FOR DRAINAGE OF WET LAUNDRY
DE2440818A1 (en) * 1973-08-30 1975-05-22 Arnfried Meyer PRESSING SYSTEM FOR EXPRESSING LIQUID

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2585382A1 (en) * 1985-07-26 1987-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd DRYING DEVICE, IN PARTICULAR FOR WASHING LAUNDRY
EP0558434A1 (en) * 1992-02-27 1993-09-01 Carbonell Compania Anonima Press for wringing the water out of wet clothing
WO2013016103A1 (en) * 2011-07-26 2013-01-31 Pellerin Milnor Corporation Laundry press apparatus and method
US9920990B2 (en) 2011-07-26 2018-03-20 Pellerin Milnor Corporation Laundry press apparatus and method
CN108466445A (en) * 2018-03-21 2018-08-31 大连大学 A kind of novel household garbage squeezes water-eliminating method and device

Also Published As

Publication number Publication date
EP0143409A3 (en) 1987-04-15
JPS60198196A (en) 1985-10-07
DE3341683C2 (en) 1985-10-31
US4575949A (en) 1986-03-18
DE3341683A1 (en) 1985-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2852923C2 (en) Cycle press for dewatering wet laundry
EP0127608A1 (en) Meat massaging device
DE2602845C2 (en) Press for squeezing out liquid
DE2440818A1 (en) PRESSING SYSTEM FOR EXPRESSING LIQUID
DE202014100745U1 (en) Two-chamber container with bottom flaps and trusses
EP3747643A2 (en) Feeding device of material to be pressed for a vertical baling press and baling press with material feeding device
EP0143409A2 (en) Press for extracting water from laundry batches
DE10251516B4 (en) baler
EP0060420A1 (en) Method and apparatus for extracting moisture from textiles, fleeces, felts, skins and other water-containing materials, particularly for expelling water from batches of laundry
CH564467A5 (en) Equipment for filling and compressing garbage - has arrangement for alternately opening feeder and compressing garbage
DE3023508C1 (en) Device for compacting waste consisting of packaging material and easily compressible waste
EP0395941A1 (en) Device for emptying bags filled with bulk material
DE2356285A1 (en) DEVICE FOR DRAINING LAUNDRY
DE3015952C2 (en) Worktop, especially a sink cover, with a movable sink for leftovers
DE1635261C3 (en) Device for pale cake opening and placing
DE4017544A1 (en) Bin for handling waste material - has hinged flaps in floor which are opened automatically to discharge bin contents
EP0827825B1 (en) Press, especially wine, fruit or similar juice press
DE7724623U1 (en) DEVICE FOR SEPARATING SOLID AND LIQUID MATERIALS
DE2448916C2 (en) Emptying device, especially on waste collection containers, for large-capacity waste containers with two swivel arms
DD226922A1 (en) METHOD FOR WELDING WET WATER AND DEVICE HEREFUER
AT390168B (en) LOCKING AND UNLOCKING STATION FOR BAKING TONGS
DE2524622A1 (en) Vehicle mounted emptier for beaker shaped buck,ets - has hydraulic cylinder to assist tipping and two bucket grips
DE19635617A1 (en) Pressing device for compressing material collected in container
AT391404B (en) DEVICE FOR SEPARATING MEAT ADHESIVE TO BONE
DE1124291B (en) Draining device for pressed material from fruits, for example from grapes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): FR GB IT

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BERNECKER, GERHARD

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BERNECKER, GERHARD

17P Request for examination filed

Effective date: 19871007

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880908

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19890119