EP0140736A2 - Dispositif de liaison et d'étanchéité de secteurs d'aubes de stator de turbine - Google Patents

Dispositif de liaison et d'étanchéité de secteurs d'aubes de stator de turbine Download PDF

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EP0140736A2
EP0140736A2 EP84401766A EP84401766A EP0140736A2 EP 0140736 A2 EP0140736 A2 EP 0140736A2 EP 84401766 A EP84401766 A EP 84401766A EP 84401766 A EP84401766 A EP 84401766A EP 0140736 A2 EP0140736 A2 EP 0140736A2
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Claude Christian Hallinger
Alain Marie Joseph Lardellier
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Safran Aircraft Engines SAS
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Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/22—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations
    • F01D5/225—Blade-to-blade connections, e.g. for damping vibrations by shrouding

Definitions

  • the invention relates to a device for connecting and sealing a turbine distributor stage, said stage consisting of sectors formed of fins arranged between an external casing and an internal cylindrical shell, the conjugate edges of the sectors being cut according to a line of sinuous shape, the inner part of the inner ferrule carrying a honeycomb lining with hexagonal cells cooperating with the wipers of a rotor disc to seal between the upstream rotor stage and the downstream rotor stage .
  • French patent 1 331 030 discloses a fixed compressor blade in which the fins are fixed to an inner ring and to an outer ring.
  • the outer ring is formed by segments with sinuous edges which overlap and which are joined by welding to form an outer strip in one piece, the overlapping zones between segments constituting reinforcing ribs.
  • French patent 1,519,898 also describes a rotor blade in which the outer ring is formed by lateral segments provided at one end of the blades. The axial edges of the neighboring segments form a Z-shaped cutout, between the end branches of which there is a clearance. The phenomenon of deflection of the fins is used to ensure a continuous connection in operation between all the fins of the same blade.
  • French patent 2,514,409 shows a rotor blade made from sectors comprising six blades connected at one of their ends by a single heel. cooperating with a groove of the rotor disc and at the other ends by a peripheral heel.
  • the circumferential ends of the heels have a configuration in Z which allows the assembly by interlocking of several sectors in succession.
  • grooves in which are engaged metal plates which provide radial sealing between the - neighboring sectors.
  • the invention proposes to give the ends of the stator vane segments a particular Z configuration allowing the expansion of the various elements while avoiding vibrations and to provide an improvement in the seal between the stator distributor stage and the stages upstream and downstream rotor by a special arrangement of sealing plates between the edges of the blade segments and by a determined orientation of the honeycomb material forming the lining of the labyrinth seals, relative to the plane of rotation of the wipers of said seals .
  • the device according to the invention is remarkable in that the conjugate edges of the neighboring sectors are formed of three rectilinear segments, at least two of the extreme segments of the edge of a sector delimiting with the two extreme segments of the conjugate edge of a neighboring sector a space to compensate for thermal expansion, the middle segments of the two sectors being in contact; and in that the combined faces of at least one end segment of two neighboring sectors carry sealing means, and in that a gasket with honeycomb structure is fixed on the inner shell so that the sides welded hexagonal cells make with the plane of rotation of the rotor discs carrying the wipers an angle of 60 °.
  • FIG. 1 represents a partial view of a turbine comprising a fixed distributor stage 1, or stator, disposed between two stages of movable or rotor blades 2 and 3.
  • the rotor stages 2 and 3 consist of rotor disks 4 and 5 bearing vanes 6.
  • the foot of the blades is shaped to cooperate with axial grooves provided in the rim of the rotor.
  • the rotor discs are joined together by bolts 7 which also hold the disc 8 carrying an inter-stage seal 9 of the labyrinth type.
  • This joint known per se consists of two or more radial annular extensions or wipers 10 cooperating with an annular cylindrical lining 11 of honeycomb structure, this structure is fixed on the inner ferrule 15 of the stator blading of the stage distributor 1.
  • the distributor stage consists of sectors 12, 13 ... ( Figure 2) comprising at least one fin 14 fixed by its external foot to the periphery of the turbine casing and carrying at its internal end circumferential segments forming with the neighboring segments of the other fins the inner ring 15.
  • the sectors comprise several fins 14. These fins are fixed at one of their ends to a cylindrical segment carrying a foot for fixing to the turbine casing, and at the other end, to a segment of revolution generally cylindrical or conical forming with the adjacent segments of the neighboring sectors the inner ring 15 continues on the internal face of which the honeycomb lining 11 of the labyrinth seal is fixed.
  • the circumferential ends of the sectors are cut along a line of sinuous or broken shape comprising three rectilinear segments defining approximately a Z. The combined edges of two neighboring sectors cooperate to limit the relative axial displacements due to vibrations.
  • the spaces 16 and 17 separating the extreme rectilinear segments 161, 162 and 171, 172 from the combined edges of two neighboring sectors 12, 13 make it possible to compensate for thermal expansion.
  • the middle segments 181 and 182 delimit a reduced space at a contact line 18 parallel to the radial plane of the distributor stage. This arrangement prevents axial displacements of the sectors relative to each other but does not hinder the circumferential displacements due to thermal expansion.
  • the segments 181, 182 of the conjugate edges of two neighboring sectors are lined with a material resistant to wear and dulling by example an alloy based on cobalt.
  • the material is preferably used in the form of welded plates 183, 184.
  • the sealing of the inner ring 15 is the result of the sealing obtained between the combined edges of the neighboring sectors.
  • the seal between the segments 181 and 182 is obtained by contacting the corresponding faces or by contacting the faces of the plates 183, 184 lining the segments 181, 182.
  • an extreme segment 161, 162 is provided which is very long compared to the others and in particular compared to the segment 171, 172 which it is approximately parallel to it.
  • the segment 161, 162 extends approximately from the upstream radial edge of the lining 11 to the downstream radial edge of the sectors 12, 13.
  • the faces of the segments 161, 162 of two neighboring sectors 12, 13 carry sealing means consisting of two corresponding grooves in which is housed a sealing plate 19 which extends approximately to the radial edge downstream of the sectors, and in any case downstream of the aerodynamic neck of the blading "C".
  • the non-sealed part of the internal shroud is thus limited to segment 171, 172 of very short length upstream of the inlet of the distributor vane and does not cause appreciable disturbances in the flow of the air flow.
  • the sealing of the distributor stage 1 with the rotor is, as known, produced by a labyrinth seal 9.
  • a gasket with a honeycomb structure 11 is fixed by known means (welding, soldering, bolting, bonding, etc.) on the surface of the inner shell.
  • the wipers 10, carried by a disc 8 secured to the rotor, make circumferential grooves in the honeycomb leading to a very small clearance between the rotor and the stator.
  • the hexagonal cellular structure of the honeycomb is obtained in a known manner by embossing sheets of stainless steel or of alloy resistant to high temperature which are then welded to each other by the top of their corrugations.
  • a honeycomb cell therefore has two opposite sides 20 of the hexagon stiffened by welding.
  • the lining 11 was made up of cylindrical sectors fixed to the internal ring of the distributor vane and machined so that a row of rigid sides 20 (FIG. 3) form the circumferential edge of the lining and are aligned parallel to the plane of rotation of the wiper disk, the direction of which is indicated by the arrow 22 in FIG. 3.
  • the lining according to the invention (FIG. 4) is oriented so that the planes passing through the sides 20 carrying the weld make an angle of 60 ° relative to the planes of rotation of the wipers whose direction is indicated by arrow 22 in FIG. 4.
  • the number of walls of steel sheets, seen by the wipers is therefore reduced, and the penetration results in a reduced effort and in the absence of parasitic component on the distributors.
  • This honeycomb arrangement is particularly desirable for equipping the outer seals 23 and 24 at the end of the moving vane 2 and 3.
  • the prior art (FIG. 5) is such that during penetration of the wipers 25 and 26 in the abradable honeycomb, the axial component produced in the direction of least resistance 21, results in a tendency for the abrupt engagement of the moving blades 3 in this direction which can lead to the destruction of the seal and to the deterioration of the outer part of the movable blades.

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Abstract

Dispositif de liaison et d'étanchéité de secteurs d'aubage formant l'étage distributeur de turbine. Les bords conjugués des secteurs voisins (12, 13) sont formés de trois segments rectilignes (161, 171, 181, 162, 172, 182). Au moins deux des segments extrêmes (161, 171) du bord d'un secteur (12) délimitent, avec les deux segments extrêmes (162, 172) du bord conjugué d'un secteur (13) voisin, un espace (16, 17) permettant de compenser la dilatation thermique, les segments médians (181, 182) des deux secteurs étant en contact. Les faces conjuguées d'au moins un segment extrême (161, 162) de deux secteurs voisins (12, 13) portent des moyens d'étanchéité (19). Une garniture (11) à structure en nid d'abeilles est fixée sur la virole intérieure (15) de manière que les côtés soudés des cellules hexagonales fassent avec le plan de rotation du disque de rotor (8) portant les léchettes (10) un angle de 60°.

Description

  • L'invention concerne un dispositif de liaison et d'étanchéité d'un étage distributeur de turbine, ledit étage étant constitué de secteurs formés d'ailettes disposés entre un carter extérieur et une virole cylindrique intérieure, les bords conjugués des secteurs étant découpés selon une ligne de forme sinueuse, la partie intérieure de la virole intérieure portant une garniture en nid d'abeille à cellules hexagonales coopérant avec les léchettes d'un disque de rotor pour assurer l'étanchéité entre l'étage rotorique amont et l'étage rotorique aval.
  • On connaît du brevet français 1 331 030 un aubage fixe de compresseur dans lequel les ailettes sont fixées à une couronne intérieure et à une couronne extérieure. La couronne extérieure est formée de segments à bords sinueux qui se chevauchent et que l'on réunit par soudage pour former une bande extérieure d'un seul tenant, les zones de chevauchement entre segments constituant des nervures de renforcement.
  • Le brevet français 1 519 898 décrit également un aubage de rotor dans lequel la couronne extérieure est formée par des segments latéraux prévus à une extrémité des aubes. Les bords axiaux des segments voisins forment une découpe en Z, entre les branches extrêmes de laquelle subsiste un jeu. On utilise le phénomène de dévrillage des ailettes pour assurer une liaison continue en fonctionnement entre toutes les ailettes d'un même aubage.
  • Enfin le brevet français 2 514 409 montre un aubage de rotor réalisé à partir de secteurs comportant six aubes reliées à une de leurs extrémités par un talon unique coopérant avec une rainure du disque de rotor et aux autres extrémités par un talon périphérique. Les extrémités circonférentielles des talons ont une configuration en Z qui permet l'assemblage par emboîtement de plusieurs secteurs en succession. Il est prévu en outre, selon une forme de réalisation rectiligne des extrémités des talons, des gorges dans lesquelles sont engagées des plaquettes métalliques qui assurent l'étanchéité radiale entre les - secteurs voisins.
  • Le but principal de ces différents exemples d'utilisation d'une configuration en Z aux extrémités des talons d'aubes rotoriques est d'obtenir une liaison continue et rigide entre les aubes ou les secteurs d'aubes lorsque ceux-ci sont soumis à la force centrifuge. La réduction des fuites radiales n'est évoquée que dans un seul des documents et sur une configuration rectiligne.
  • L'invention se propose de donner aux extrémités des segments d'aubes statoriques une configuration en Z particulière permettant la dilatation des divers éléments tout en évitant les vibrations et d'apporter une amélioration de l'étanchéité entre l'étage statorique distributeur et les étages rotoriques amont et aval par une disposition particulière de plaquettes d'étanchéité entre les bords des segments d'aubes et par une orientation déterminée du matériau en nid d'abeille formant la garniture des joints labyrinthes, par rapport au plan de rotation des léchettes desdits joints.
  • Le dispositif selon l'invention est remarquable en ce que les bords conjugués des secteurs voisins sont formés de trois segments rectilignes, au moins deux des segments extrêmes du bord d'un secteur délimitant avec les deux segments extrêmes du bord conjugué d'un secteur voisin un espace permettant de compenser la dilatation thermique, les segments médians des deux secteurs étant en contact ; et en ce que les faces conjugués d'au moins un segment extrême de deux secteurs voisins portent des moyens d'étanchéité, et en ce qu'une garniture à structure en nid d'abeilles est fixé sur la virole intérieure de manière que les côtés soudés des cellules hexagonales fassent avec le plan de rotation des disques de rotor portant les léchettes un angle de 60°.
  • Les explications et figures données ci-après à titre d'exemple permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée.
    • - la figure 1 représente une coupe axiale d'unee partie d'une turbine comprenant un étage distributeur entre deux étages d'aubes rotoriques ;
    • - la figure 2 est une vue circonférentielle selon II de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue circonférentielle selon II de la figure 1 partiellement arrachée montrant la direction de pose classique d'un matériau en nid d'abeilles ;
    • - la figure 4 est une vue circonférentielle semblable à la précédente mais dans laquelle le matériau en nid d'abeilles est disposé conformément à l'invention ;
    • - la figure 5 est une vue circonférentielle selon V de la figure 1 partiellement arrachée montrant la direction de pose classique analogue à la figure 3 d'un matériau en nid d'abeilles sur un anneau de stator de turbine.
    • - la figure 6 est une vue circonférentielle semblable à la précédente mais dans laquelle le matériau en nid d'abeilles est disposé conformément à l'invention de manière analogue à la figure 4.
  • La figure 1 représente une vue partielle d'une turbine comprenant un étage distributeur 1 fixe, ou stator, disposé entre deux étages d'aubes mobiles ou rotoriques 2 et 3. Les étages rotoriques 2 et 3 sont constitués de disques de rotor 4 et 5 portant des aubes 6. Le pied des aubes est conformé pour coopérer avec des rainures axiales prévues dans la jante du rotor. Les disques de rotor sont solidarisés entre eux par des boulons 7 qui maintiennent également le disque 8 portant un joint inter-étage 9 du type labyrinthe. Ce joint en soi connu est constitué de deux ou plusieurs prolongements annulaires radiaux ou léchettes 10 coopérant avec une garniture 11 cylindrique annulaire de structure en nid d'abeilles, cette structure est fixée sur la virole intérieure 15 de l'aubage statorique de l'étage distributeur 1.
  • L'étage distributeur est constitué de secteurs 12, 13... (figure 2) comprenant au moins une ailette 14 fixée par son pied externe à la périphérie du carter de turbine et portant à son extrémité interne des segments circonférentiels formant avec les segments voisins des autres ailettes la virole intérieure 15.
  • Selon la forme de réalisation représentée, les secteurs comportent plusieurs ailettes 14. Ces ailettes sont fixées à une de leur extrémité à un segment cylindrique portant un pied de fixation au carter de turbine, et à l'autre extrémité, à un segment de révolution généralement cylindrique ou conique formant avec les segments adjacents des secteurs voisins la virole intérieure 15 continue sur la face interne de laquelle est fixée la garniture 11 en nid d'abeilles du joint labyrinthe. Les extrémités circonférentielles des secteurs sont découpées selon une ligne de forme sinueuse ou brisée comportant trois segments rectilignes définissant approximativement un Z. Les bords conjugués de deux secteurs voisins coopèrent pour limiter les déplacements axiaux relatifs dus aux vibrations.
  • Dans l'exemple préféré, vu selon la figure 2, les espaces 16 et 17 séparant les segments rectilignes extrêmes 161, 162 et 171, 172 des bords conjugués de deux secteurs voisins 12, 13 permettent de compenser la dilatation thermique. Les segments médians 181 et 182 délimitent un espace réduit à une ligne de contact 18 parallèle au plan radial de l'étage distributeur. Cette disposition empêche les déplacements axiaux des secteurs les uns par rapport aux autres mais n'entrave pas les déplacements circonférentiels dus à la dilatation thermique.
  • Malgré le faible jeu prévu entre les segments 181, 182 les vibrations dues tant au passage du flux d'air qu'à la rotation des étages compresseurs risquent de provoquer un matage des bords ce qui entraînerait une augmentation du jeu et un défaut d'étanchéité au niveau des segments médians 181, 182. Afin d'éviter cet inconvénient et selon une forme préférée de l'invention les segments 181, 182 des bords conjuguésde deux secteurs voisins sont garnis d'un matériau résistant à l'usure et au matage par exemple un alliage à base de cobalt. Le matériau est de préférence utilisé sous forme de plaquettes 183, 184 soudées.
  • L'étanchéité radiale de l'étage distributeur 1 entre les deux étages rotoriques voisins 2 et 3 est assuré à la fois par l'étanchéité de la virole intérieure 15 et par le joint labyrinthe 9.
  • L'étanchéité de la virole intérieure 15 est la résultante le l'étanchéité obtenue entre les bords conjugués des secteurs voisins.
  • Selon la réalisation, l'étanchéité entre les segments 181 et 182 est obtenue par le contact des faces correspon- jantes ou par le contact des faces desplaquettes 183, 184 garnissant les segments 181, 182.
  • Afin de limiter le nombre des moyens d'étanchéité utilisés Le long des bords découpés des secteurs et de les simplifier, on a prévu un segment extrême 161, 162 de grande longueur par rapport aux autres et en particulier par rapport au segment 171, 172 qui lui est approximativement parallèle. Le segment 161, 162 s'étend approximativement du bord radial amont de la garniture 11 au bord radial aval des secteurs 12, 13. Les faces des segments 161, 162 de deux secteurs voisins 12, 13 portent des moyens d'étanchéité constitués de deux rainures correspondantes dans lesquelles vient se loger une plaque d'étanchéiié 19 qui s'étend approximativement jusqu'au bord radial aval des secteurs, et en tout cas en aval du col aérodynamique de l'aubage "C".
  • La partie non étanche de la virole interne est ainsi limitée au segment 171, 172 de très faible longueur en amont de l'entrée de l'aubage distributeur et n'entraîne pas de perturbations sensibles dans l'écoulement du flux d'air.
  • L'étanchéité de l'étage distributeur 1 avec le rotor est, comme connu, réalisé par un joint labyrinthe 9. Une garniture à structure en nid d'abeilles 11 est fixée par des moyens connus (soudage, brasage, boulonnage, collage etc..) sur la surface de la virole intérieure. Les léchettes 10, portées par un disque 8 solidaire du rotor, font dans le nid d'abeilles des gorges circonférentielles conduisant à un jeu très faible entre rotor et stator.
  • La structure cellulaire hexagonale du nid d'abeilles est obtenue de manière connue par gaufrage de feuilles d'acier inoxydable ou d'alliage résistant à haute température qui sont ensuite soudées les unes aux autres par le sommet de leurs ondulations. Une alvéole du nid d'abeilles comporte donc deux côtés 20 opposés de l'hexagone rigidifié par soudure. Dans l'art antérieur, la garniture 11 était constituée de secteurs cylindriques fixés sur la virole interne de l'aubage distributeur et usinés de manière qu'une rangée de côtés 20, rigides (figure 3) forment le bord circonférentiel de la garniture et soient alignés parallèlement au plan de rotation du disque porte- léchettes dont la direction est indiquée par la flèche 22 sur la figure 3.
  • Il s'ensuivait que le chemin 21 de moindre résistance mécanique le plus large faisait un angle d'environ 60° avec la direction de rotation. Les léchettes 10 auraient donc tendance à suivre le chemin 21 dans le nid d'abeilles entre les soudures et à créer ainsi des sillons de plus grande largeur que celle correspondant à l'épaisseur de la léchette. Il en résultait une augmentation des contraintes et une dégradation de l'étanchéité.
  • Afin d'éviter ces inconvénients, la garniture selon l'invention (figure 4) est orientée de manière que les plans passant par les côtés 20 portant la soudure fassent un angle de 60° par rapport aux plans de rotation des léchettes dont la direction est indiquée par la flèche 22 sur la figure 4. Pour une même dimension de maille du nid d'abeilles, le nombre de parois de feuilles d'acier, vues par les léchettes, est donc réduit, et la pénétration se traduit par un effort diminué et par l'absence de composante parasite sur les distributeurs.
  • Cette disposition de nid d'abeilles est particulièrement désirable pour l'équipement des joints extérieurs 23 et 24 en bout d'aube mobile 2 et 3. En effet, l'art antérieur (figure 5) est tel, que lors de la pénétration des léchettes 25 et 26 dans l'abradable nid d'abeilles, la composante axiale produite dans la direction de moindre résistance 21, se traduit par une tendance à l'engagement brutal des pales mobiles 3 dans cette direction pouvant conduire à la destruction du joint et à la détérioration de la partie extérieure des aubes mobiles.
  • La disposition nouvelle (figure 6) permet d'éviter l'apparition du phénomène d'auto-engagement, et d'assurer un bon service du joint avec les avantages déjàdécrits.

Claims (7)

1. Dispositif de liaison et d'étanchéité d'un étage distributeur de turbine, ledit étage étant constitué de secteurs formés d'ailettes disposés entre un carter extérieur et une virole cylindrique intérieure, les bords conjugués des secteurs étant découpés selon une ligne de forme sinueuse, la partie intérieure de la virole intérieure portant une garniture en nid d'abeilles à cellules hexagonales coopérant avec les léchettes d'un disque de rotor pour assurer l'étanchéité entre l'étage rotorique amont et l'étage rotorique aval, caractérisé en ce que les bords conjugués des secteurs voisins (12, 13) sont formés de trois segments rectilignes (161, 171, 181, 162, 172, 182), au moins deux des segments extrêmes (161, 171) du bord d'un secteur (12) délimitent avec les deux segments extrêmes (162, 172) du bord conjugué d'un secteur (13) voisin un espace (16, 17) permettant de compenser la dilatation thermique, les segments médians (181, 182) des deux secteurs étant en contact ; et en ce que les faces conjuguées d'au moins un segment extrême (161, 162) de deux secteurs voisins (12, 13) portent des moyens d'étanchéité (19) et en ce qu'une garniture (11) à structure en nid d'abeilles est fixée sur la virole intérieure (15) de manière que les côtés soudés des cellules hexagonales fassent avec le plan de rotation du disque de rotor (8) portant les léchettes (10) un angle de 60°.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments (161, 171, 181, 162, 172, 182) formant le bord du secteur ont des longueurs différentes, au moins un des segments extrêmes (161, 162) s'étendant approximativement depuis le bord radial amont de la garniture (11) au bord radial aval des secteurs (12, 13).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des moyens d'étanchéité (19) sont prévus entre les faces des segments extrêmes (161, 162) conjugués de deux secteurs voisins (12, 13).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments médians (181, 182) sont parallèles au plan radial de l'étage distributeur.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les segments médians (181, 182) sont garnis d'un matériau résistant au matage.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le matériau est un alliage à base de cobalt.
7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture (11) en nid d'abeilles est fixée sur la virole intérieure (15) de manière que les plans passant par les côtés (20) soudés des alvéoles hexagonales fassent un angle de 60° par rapport aux plans de rotation des léchettes (10) du joint labyrinthe (9).
EP84401766A 1983-09-21 1984-09-06 Dispositif de liaison et d'étanchéité de secteurs d'aubes de stator de turbine Expired EP0140736B1 (fr)

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FR8314974A FR2552159B1 (fr) 1983-09-21 1983-09-21 Dispositif de liaison et d'etancheite de secteurs d'aubes de stator de turbine
FR8314974 1983-09-21

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EP0140736A2 true EP0140736A2 (fr) 1985-05-08
EP0140736A3 EP0140736A3 (en) 1985-06-05
EP0140736B1 EP0140736B1 (fr) 1987-01-07

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EP84401766A Expired EP0140736B1 (fr) 1983-09-21 1984-09-06 Dispositif de liaison et d'étanchéité de secteurs d'aubes de stator de turbine

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EP (1) EP0140736B1 (fr)
JP (1) JPS60145403A (fr)
DE (1) DE3461945D1 (fr)
FR (1) FR2552159B1 (fr)

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