EP0140301B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie Download PDF

Info

Publication number
EP0140301B1
EP0140301B1 EP84112608A EP84112608A EP0140301B1 EP 0140301 B1 EP0140301 B1 EP 0140301B1 EP 84112608 A EP84112608 A EP 84112608A EP 84112608 A EP84112608 A EP 84112608A EP 0140301 B1 EP0140301 B1 EP 0140301B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
objects
film
guiding device
wrapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP84112608A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0140301A1 (de
Inventor
Peter Silbernagel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B HAGEMANN AND Co
Original Assignee
B HAGEMANN AND Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B HAGEMANN AND Co filed Critical B HAGEMANN AND Co
Priority to AT84112608T priority Critical patent/ATE28306T1/de
Publication of EP0140301A1 publication Critical patent/EP0140301A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0140301B1 publication Critical patent/EP0140301B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/008Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material by webs revolving around articles moved along the axis of revolution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/58Applying two or more wrappers, e.g. in succession

Definitions

  • the invention relates to a device for wrapping objects with a helix of a re-shrinkable film that can be peeled off a supply roll, the device having a roll guide device that is equipped with a supply roll and encompasses the articles in a frame-like manner, through which the articles are moved supported and on which the supply roll during of wrapping is mounted on a fixed path around the objects so as to be movable at a distance from them.
  • Such a device is known from DE-A 2 303 590, FIGS. 1 and 2.
  • the known device is used for objects of various shapes, e.g. Wooden bundles, window and door frames, paper rolls, sleeves, pipes, shaped steel, newspapers, magazines, etc., by wrapping with packaging material to form a package unit.
  • a stationary rotating frame which only partially encompasses the objects to be encased.
  • two supply rolls run on sled-like devices in a swinging manner around the axis of the objects.
  • a wrapping tape is attached to the lower edges of the objects to be wrapped. The film is then pulled over the top of the objects and also attached to the opposite lower edge.
  • a disadvantage of this second embodiment is that the fastening of the film requires an additional stop device and that the device is therefore more expensive.
  • Another disadvantage is that no opposite, continuous helix can be wound.
  • a device of the type mentioned at the outset which is characterized in that a second supply roll equipped with a film is provided on the roll guide device, the rolls being arranged in opposite directions on the front and rear sides of a common rotary frame.
  • the items to be encased include parcels and containers in particular, these terms characterizing two different types of items to be encased: “package” is understood to mean a more or less closed, possibly bulky, but not falling apart structure, for example a carpet roll, while a “package” »A structure is to be understood that is stacked out of cardboard boxes, objects or the like, which can be knocked down from its base under the influence of light force, for example through the wrapping film itself, or move without a base, so that the « package »is no longer has the original shape to be encased.
  • the drawing shows in perspective a device for wrapping packages 1.
  • the device has a roller guide device 2, with which a tape of a wrapping film 3, 3 'can be pulled off two supply rolls 4, 4'.
  • the supply rolls 4, 4 ' are each mounted on a rotating rim 5, 5' with a flying axis.
  • Each of the two rings 5, 5 ' is provided with a ring gear on its outside.
  • the two rings 5, 5 ' are rotated in opposite directions via two drive pinions 6, 6' which rotate in opposite directions but are driven by the same motor. Viewed in the direction of conveyance, the ring 5 rotates clockwise and the ring 5 'counterclockwise.
  • Two conveyor belts 7 and 8 are arranged in front of and behind the guide device 2 equipped with the two rings 5, 5 '.
  • a bridging conveyor (not shown here) can also convey the package or a container through the rings 5, 5 '.
  • Such bridging conveyors are known from DE-OS 3 119 657. This also allows shorter objects to be transported, the bridging conveyor belt and the objects being wrapped in the film as the process progresses.
  • the guide device 2 is surrounded by a holding frame 10.
  • the guide device 2 with the rotating rings 5, 5 'and the associated drive device is held by a supporting wall 11 which extends between the periphery of the rings 5, 5' and which has support devices (not shown) for the rings 5, 5 '.
  • the means for rotating the rings 5, 5 'and for transporting the enveloping objects are known per se.
  • the film 3, 3 ' is a stretch film, that is to say a re-shrinking film, which is pulled under tension by one of the supply rolls 4, 4', the supply rolls 4, 4 'rotating in opposite directions during wrapping on a fixed track.
  • a distance is kept from package 1: Package 1 is transported during wrapping, so that there are two layers of wrapping foil lying one on top of the other with an opposite slope.
  • the tension and the circulation speed of the supply rolls can be varied; however, the two supply rolls preferably run synchronously and with the same tension. This also means that the two rings 5, 5 'run in opposite directions and synchronously with the supply rolls 4, 4', being offset by at least one film width in the conveying direction.
  • the winding axes of the supply rolls are inclined to the axis of rotation of the rings 5 or 5 'by an angle between 2 - 20 ° from the parallel orientation, namely the roll 4 away from the package and the roller 4' towards the package.
  • This inclination of the roller axles means that the film is applied to the package without any wrinkles and without the need for additional guide and guide rollers.
  • the film pre-tension which depends on the circumstances and the composition of the film material, to be different in the two films, for example the first winding film 4 'with a slightly lower winding tension and the subsequent film 4 with a somewhat higher winding tension to wrap.
  • different film widths for example initially narrow (roll 4 '), then wide (roll 4), can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umwickeln von Gegenständen mit einer Wendel einer von einer Vorratsrolle abziehbaren, nachschrumpfenden Folie, wobei die Vorrichtung eine mit einer Vorratsrolle bestückte, die Gegenstände rahmenartig umfasssenden Rollenführeinrichtung aufweist, durch welche die Gegenstände gestützt hindurchbewegt werden und an welcher die Vorratsrolle während des Umwickelns auf einer festen Bahn um die Gegenstände in Abstand zu diesen bewegbar angebracht ist.
  • Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-A 2 303 590, Fig. 1 und 2, bekannt. Die bekannte Vorrichtung dient dazu, Gegenstände der verschiedensten Form, z.B. Holzbündel, Fenster- und Türrahmen, Papierrollen, Hülsen, Rohre, Formstahl, Zeitungen, Zeitschriften usw., durch Umwickeln mit Verpackungsmaterial zu einer Paketeinheit zusammenzufügen.
  • Bei einer anderen, abweichenden Ausführungsform der genannten DE-A (Fig. 10 und 11) ist ein stationärer Rotationsrahmen vorgesehen, der die zu umhüllenden Gegenstände nur teilweise umfasst. In entgegengesetzten Richtungen laufen an schlittenartigen Vorrichtungen zwei Vorratsrollen pendelnd um die Achse der Gegenstände. Die Befestigung eines umhüllenden Wickelbandes erfolgt jeweils an den Unterkanten der zu wickelnden Gegenstände. Die Folie wird dann über den Scheitel der Gegenstände hinweggezogen und an der gegenüberliegenden Unterkante ebenfalls befestigt.
  • Nachteilig bei dieser zweiten Ausführungsform ist, dass das Befestigen der Folie eine zusätzliche Anschlagvorrichtung erfordert und dass sich damit die Vorrichtung verteuert. Nachteilig ist weiterhin, dass keine gegenläufigen, durchgehenden Wendel gewickelt werden können.
  • Zusätzlich nachteilig ist bei der vorgenannten Ausführungsform die Verwendung zweier separater Fahrmotoren für die die Rollen tragenden Schlitten, da hierdurch ein synchroner Lauf kaum oder doch nur mit relativ hohem technischen Aufwand erreichbar ist. Durch diese mitlaufenden Motoren werden zudem die bwegten Massen ungünstig vergrössert, so dass die tragenden Teile der Rollenführeinrichtung sehr starken Belastungen unterliegen. Bei der bekannten Vorrichtung ist es offensichtlich erforderlich, die Rollen an Schlitten zu befestigen, da die beim Hin- und Hergehen sich ergebenden erheblichen Massenkräfte in der Schlittenführung aufgefangen werden müssen. Eine hohe Wickelgeschwindigkeit ist deshalb nicht realisierbar, wodurch der Vorrichtung eine ungenügende Wirtschaftlichkeit anhaftet.
  • Es stellt sich demgegenüber die Aufgabe, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der eine besonders kompakte Bauweise für den Antrieb möglich ist und bei welcher die sich durch die bewegten Massen ergebenden Fliehkraft- und Trägheitskomponenten möglichst klein sind und sich gegenseitig kompensieren. Die Vorrichtung soll insbesondere zum schnellen Wickeln von vorgestreckten, nachschrumpfenden Folien, sogenannten Stretchfolien, verwendet werden. Hierbei sind besonders schwere (und unter Zugspannung stehende) Vorratsrollen zu bewegen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass an der Rollenführeinrichtung eine zweite mit einer Folie bestückte Vorratsrolle vorgesehen ist, wobei die Rollen auf der Vorder- und Rückseite eines gemeinsamen Rotationsrahmens gegenläufig rotierbar angeordnet sind.
  • Unter die einzuhüllenden Gegenstände fallen insbesondere Packstücke und Gebinde, wobei diese Begriffe zwei unterschiedliche Arten von einzuhüllenden Gegenständen charakterisieren: Unter «Packstück» wird ein mehr oder weniger geschlossenes, möglicherweise sperriges, aber nicht auseinanderfallendes Gebilde verstanden, beispielsweise eine Teppichrolle, während unter einem «Gebinde» ein Gebilde verstanden werden soll, das aus Kartons, Gegenständen oder dergleichen aufgestapelt ist, die bei leichterer Krafteinwirkung, beispielsweise durch die Wickelfolie selbst, von ihrer Unterlage herabgestossen werden können, oder sich ohne Unterlage verschieben, so dass das «Gebinde» damit nicht mehr die ursprüngliche, zu umhüllenden Form aufweist.
  • Es zeigt sich, dass insbesondere das Einhüllen von Gebinden grosse Schwierigkeiten bereitet, da beispielsweise aufeinandergestapelte, leichte Kartonverpackungen, die mit Plastikgegenständen gefüllt sind, dazu tendieren, beim Umwickeln mit einer vorgespannten Stretchfolie aus dem Gebinde herausgedrückt und verschoben zu werden.
  • Durch das gegenläufige Umhüllen durch hintereinandergeschaltete Vorratsrollen wird eine vorhandene Torsionsspannung aufgehoben; sie ist praktisch nur auf einer kurzen Wegstrecke überhaupt wirksam. Damit ist es möglich, beispielsweise ein Gebinde von 3 x 3 kg Waschpulverkartons in der eingangs genannten Art in einer Stretchfolie einzuhüllen. Erst die um 360° umlaufende Bewegung der Vorratsrollen, die vorzugsweise an Rollenführkränzen fliegend aufzuhängen sind, erlaubt einen kompakten und hochbelastbaren Antrieb, wodurch die beim beschriebenen Stand der Technik vorhandenen Nachteile überwunden werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt.
  • Die Zeichnung zeigt perspektivisch eine Vorrichtung zum Umhüllen von Packstücken 1. Die Vorrichtung weist eine Rollen-Führeinrichtung 2 auf, mit der von zwei Vorratsrollen 4, 4' je ein Band einer Wickelfolie 3, 3' abgezogen werden kann. Die Vorratsrollen 4, 4' sind mit einer fliegenden Achse je auf einem rotierenden Kranz 5, 5' montiert. Jeder der beiden Kränze 5, 5' ist auf seiner Aussenseite mit einem Zahnkranz versehen. Über zwei Antriebsritzel 6, 6', die gegenläufig rotieren, jedoch von demselben Motor angetrieben sind, werden die beiden Kränze 5, 5' gegensinnig in Drehung versetzt. In Förderrichtung gesehen rotiert der Kranz 5 im Uhrzeigersinn und der Kranz 5' im Gegenuhrzeigersinn.
  • Vor und hinter der mit den beiden Kränzen 5, 5' ausgestatteten Führeinrichtung 2 sind zwei Förderbänder 7 und 8 angeordnet. In bestimmten Fällen kann auch ein Überbrückungsförderer (hier nicht dargestellt) das Packstück oder ein Gebinde durch die Kränze 5, 5' hindurchfördern. Derartige Überbrückungsförderer sind aus der DE-OS 3 119 657 bekannt. Damit können auch kürzere Gegenstände transportiert werden, wobei während des Fortschreitens das Überbrückungsförderband und die Gegenstände in die Folie eingewickelt werden.
  • Die Führeinrichtung 2 ist von einem Haltegestell 10 umgeben. Die Führeinrichtung 2 mit den rotierenden Kränzen 5, 5' und der dazugehörenden Antriebsvorrichtung wird von einer Tragwand 11 gehalten, die zwischen die Peripherie der Kränze 5, 5' reicht und die über (nicht dargestellte) Stützvorrichtungen für die Kränze 5, 5' verfügt.
  • Die Mittel, um die Kränze 5, 5' rotieren zu lassen und die umhüllenden Gegenstände zu transportieren, sind an sich bekannt. Bei der Folie 3, 3' handelt es sich um Stretchfolie, also um eine nachschrumpfende Folie, die unter Zugspannung von einer der Vorratsrollen 4, 4' angezogen wird, wobei die Vorratsrollen 4, 4' während des Umwickelns auf einer festen Bahn gegenläufig rotieren. Vom Packstück 1 wird dabei Abstand gehalten: Das Packstück 1 wird während des Umhüllens transportiert, so dass sich wendelartig zwei mit gegenläufiger Steigung aufeinanderliegende Wickelfolien-Lagen ergeben. Die Zugspannung und die Umlaufgeschwindigkeit der Vorratsrollen können variiert werden; vorzugsweise laufen jedoch die beiden Vorratsrollen synchron und mit gleicher Spannung. Das bedeutet auch, dass die beiden Kränze 5, 5' mit den Vorratsrollen 4, 4' gegenläufig und synchron laufen, wobei sie in Förderrichtung um wenigstens eine Folienbreite versetzt sind.
  • Die Wickelachsen der Vorratsrollen sind zur Rotationsachse der Kränze 5 bzw. 5' um einen Winkel zwischen 2 - 20° aus der parallelen Ausrichtung geneigt, und zwar die Rolle 4 vom Packstück weg und die Rolle 4' zum Packstück hin. Diese Schrägstellung der Rollenachsen bewirkt, dass sich die Folie praktisch faltenfrei und ohne Notwendigkeit weiterer Führungs- und Leitrollen glatt an das Packstück anlegt.
  • Es ist auch möglich, die Folien-Vorspannung, die sich nach den Gegebenheiten und der Zusammensetzung des Folienmaterials richtet, bei den beiden Folien verschieden stark auszubilden, beispielsweise die zuerst wickelnde Folie 4' mit etwas geringerer und die nachfolgende Folie 4 demgegenüber mit etwas höherer Wickelspannung wickeln zu lassen. Ausserdem können verschiedene Folienbreiten, beispielsweise zunächst schmal (Rolle 4'), dann breit (Rolle 4), vorgesehen sein.
  • Weiter ist möglich, die Kränze 5, 5' mit den Wickelrollen 3, 3', vorzugsweise über die Tragwand 11, die in zwei gegenüberliegenden Führungsleisten 14 geführt ist, mit Hilfe einer Kolben-ZylinderAnordnung 15 höhenverstellbar zu machen. Damit ergibt sich die Möglichkeit, den Wickelvorgang auf verschiedene Packstück-Höhen auszurichten. Auch eine Seitenverstellbarkeit kann vorgesehen sein, wenn dies bei häufigem Vorkommen besonders sperriger Güter wünschenswert sein sollte.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Umwickeln von Gegenständen (1) mit einer Wendel einer von einer Vorratsrolle (4, 4') abziehbaren, nachschrumpfenden Folie (3, 3'), wobei die Vorrichtung eine mit einer Vorratsrolle (4, 4') bestückte, die Gegenstände (1) rahmenartig umfassende Rollenführeinrichtung (2) aufweist, durch welche die Gegenstände (1) gestützt hindurchbewegt werden und an welcher die Vorratsrolle (4, 4') während des Umwickelns auf einer festen Bahn um die Gegenstände (1) in Abstand zu diesen bewegbar angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rollenführeinrichtung (2) eine zweite mit einer Folie (3, 3') bestückte Vorratsrolle (4, 4') vorgesehen ist, wobei die Rollen auf der Vorder- und Rückseite eines gemeinsamen Rotationsrahmens (11) gegenläufig rotierbar angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenführeinrichtung (2) zwei rotierende Kränze (5, 5') aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationsrahmen (11) gegenüber der Förderebene der Gegenstände (1) höhenverstellbar ist.
EP84112608A 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie Expired EP0140301B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84112608T ATE28306T1 (de) 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von packstuecken oder gebinden in stretchfolie.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3339337 1983-10-29
DE19833339337 DE3339337A1 (de) 1983-10-29 1983-10-29 Verfahren und vorrichtung zum einhuellen von packstuecken oder gebinden in schrumpffolie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0140301A1 EP0140301A1 (de) 1985-05-08
EP0140301B1 true EP0140301B1 (de) 1987-07-15

Family

ID=6213065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84112608A Expired EP0140301B1 (de) 1983-10-29 1984-10-19 Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4723393A (de)
EP (1) EP0140301B1 (de)
AT (1) ATE28306T1 (de)
DE (1) DE3339337A1 (de)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4953336A (en) * 1984-02-23 1990-09-04 Lantech, Inc. High tensile wrapping apparatus
DE3577539D1 (de) * 1984-02-23 1990-06-13 Patrick R Lancaster Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer einzelverpackung durch umwickeln einer ladung.
DE3727076A1 (de) * 1987-08-14 1989-02-23 Focke & Co Vorrichtung zum umwickeln von gegenstaenden mit einer folienbahn
DE69014297T2 (de) * 1989-02-18 1995-04-06 W.T. Johnson & Sons (Huddersfield) Ltd., Huddersfield, West Yorkshire Verfahren und vorrichtung zum verpacken.
US5012631A (en) * 1989-12-27 1991-05-07 Deweze Manufacturing, Inc. Bale wrapper
US5155970A (en) * 1991-05-17 1992-10-20 Lantech, Inc. Method and apparatus for stretch wrapping a load using a film web reversing technique
DE4121573A1 (de) * 1991-06-29 1993-01-07 Walter Wacker Vorrichtung zur herstellung einer umhuellung
FI101281B1 (fi) * 1996-08-23 1998-05-29 Haloila M Oy Ab Laite käärintäkalvon kietomiseksi pakattavan tavaran ympärille
DE19654982C2 (de) * 1996-12-13 2000-11-23 Heinrich Oggesen Wickelvorrichtung für einen Gras- oder Stroh-Pressling
US6384738B1 (en) 1997-04-07 2002-05-07 Halliburton Energy Services, Inc. Pressure impulse telemetry apparatus and method
EP1090543A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-11 Lely Research Holding AG Vorrichtung und Verfahren zum Umhüllen von Körpern, insbesondere von Erntegutballen
US6393808B1 (en) * 2000-06-09 2002-05-28 Illinois Tool Works Inc. Automatic label film applicator
FI113361B (fi) * 2003-02-25 2004-04-15 Octomeca Oy Käärintäpakkauskone
US9802722B1 (en) * 2006-10-11 2017-10-31 Darrel Bison Pallet roping and wrapping apparatus
BRPI0719641A8 (pt) * 2006-12-29 2018-05-02 Dow Global Technologies Inc Película compreendendo pelo menos uma camada, película encolhida, artigo, pacote e processo para preparar uma película compreendendo pelo menos uma camada
IT1394828B1 (it) * 2009-07-01 2012-07-20 Atlanta Stretch S P A Apparecchiatura per l'avvolgimento di prodotti con film di materiale estensibile
US8356456B2 (en) * 2010-03-04 2013-01-22 Douglas Machine Inc. Apparatus for adjustable wrapping
CA2764476A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-14 Groupe Anderson Inc. Wrapping machine and inline wrapper comprising the same
US11066198B2 (en) * 2012-06-18 2021-07-20 TAB Industries, LLC Stretch film dispenser for orbital pallet wrappers
BE1021283B1 (nl) * 2014-01-28 2015-10-20 Valvan Baling Systems Nv Verpakkingsinrichting en werkwijze voor het verpakken van balen via dergelijke inrichting
ITUB20160579A1 (it) * 2016-02-09 2017-08-09 Colines Spa Metodo e macchina di imballaggio in pellicola estensibile di prodotti alimentati in continuo
ITUB20160594A1 (it) * 2016-02-09 2017-08-09 Colines Spa Metodo e macchina di imballaggio in pellicola estensibile di prodotti alimentati a gruppi
US20190009937A1 (en) * 2016-03-30 2019-01-10 Krones Ag An apparatus and a method for packaging piece goods and in particular containers
DE102016106004A1 (de) * 2016-04-01 2017-10-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Winkel-Geschwindigkeitsbasierten Verpacken von Stückgutzusammenstellungen
CN107031904A (zh) * 2017-05-31 2017-08-11 中国重型机械研究院股份公司 板材横向覆膜装置
US11136151B1 (en) * 2018-04-23 2021-10-05 Michael Baker Orbital wrapping machine
IT201900005930A1 (it) * 2019-05-06 2020-11-06 Automation Pontina Srl Termoavvolgitrice a film plastico per l'imballaggio di prodotti lineari
US11685562B1 (en) 2020-04-03 2023-06-27 Darrel Bison Pallet wrapping system with overlapping bands
US11801953B2 (en) 2022-01-06 2023-10-31 Darrel Bison Pallet wrapping system with overlapping bands
US11628959B1 (en) 2020-04-03 2023-04-18 Darrel Bison Shipping pallet wrapping system
US11434029B1 (en) 2020-04-03 2022-09-06 Darrel Bison Shipping pallet wrapping system
CN113665867B (zh) * 2021-08-09 2023-03-31 苏州立德麦自动化有限公司 一种工件防护膜缠绕输送控制调节机构
US11912452B1 (en) 2022-01-06 2024-02-27 Darrel Bison Pallet wrapping system with intelligent monitoring
US11780628B1 (en) 2022-01-06 2023-10-10 Darrel Bison Encoder mount for a pallet wrapping system
CN117141795B (zh) * 2023-11-01 2023-12-26 南通理工学院 一种板状物体打包机

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US934683A (en) * 1907-09-21 1909-09-21 American Circular Loom Co Tube-making machine.
US1671376A (en) * 1926-03-15 1928-05-29 George D Parker Bundle binding and tying machine
US2026469A (en) * 1931-10-02 1935-12-31 George C Hamilton Bundling and wrapping apparatus
US2026282A (en) * 1932-08-23 1935-12-31 Goodrich Co B F Package and method of making the same
US2228492A (en) * 1935-06-08 1941-01-14 Kraft Cheese Company Method of packaging food products
US3216307A (en) * 1962-03-05 1965-11-09 Trojan Powder Co Method for packaging explosives
SE414480B (sv) * 1972-01-26 1980-08-04 Transpak Consulting Ab Oy Anordning for omlindning av paketeringsomslag
FR2181141A5 (de) * 1972-04-18 1973-11-30 Lucas Jean Louis
US4050220A (en) * 1975-04-15 1977-09-27 Lancaster William G Spiral bundler
US4317322A (en) * 1980-05-20 1982-03-02 Lantech, Inc. Rotatable film wrapping apparatus with wrap carrying mechanism

Also Published As

Publication number Publication date
US4723393A (en) 1988-02-09
ATE28306T1 (de) 1987-08-15
DE3339337A1 (de) 1985-05-15
DE3339337C2 (de) 1992-05-07
EP0140301A1 (de) 1985-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140301B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken oder Gebinden in Stretchfolie
DE3119657C2 (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE3529071C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Packungseinheiten
DE3330489A1 (de) Verpackungsmaschine
EP0078066A2 (de) Vorrichtung zum Verpacken von Zigaretten o.ä.
CH616375A5 (de)
DE69305051T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zuführen von zusammendrückbaren Gegenständen, insbesondere gefalteten Taschentüchern aus Zellstoff, in einer dünnen Kunststoffhülle zu einer Trommel zum Verpacken von Paketen
EP0070399B1 (de) Dreheinrichtung für Stück- und Sackgut
DE2131217A1 (de) Verpackungsvorrichtung
DE2604729C2 (de) Maschine zum Aufbringen einer Banderole aus Kunststoff-Streckfolie um eine Gruppe zu verpackender Gegenstände
EP0616857A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen, insbesondere flächenartig ausgebildeten
DE2145339A1 (de) Vorrichtung zum abteilen einzelner gruppen von behaeltern
EP1205410A1 (de) Förder- und Drehvorrichtung
EP0899082A2 (de) Verfahren zum Abtrennen eines geöffneten Folienschlauchstücks und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3341897C2 (de) Vorrichtung zum Einhüllen von Packstücken bzw. -gebinde in ein vorgerecktes, nachschrupfendes Folienband
DE60318739T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur handhabung von walzen
EP0703148B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von zylindrischen Gegenständen, insbesondere Keksrollen
DE2539366A1 (de) Vorrichtung zur behandlung von erzeugnissen aus thermoplastfilm
DE3331217C2 (de)
DE3134573A1 (de) "vorrichtung zum wenden von stueckgut"
DE2344202A1 (de) Vorrichtung zur herstellung und zum aufbringen beutelartiger umhuellungen auf stueckgueter
DE102020108161B4 (de) Verfahren zum Verpacken von Produkten
DE4445439C2 (de) Vorrichtung zum Aufreißen von Säcken
DD228230A5 (de) Maschine zum verpacken und gruppieren von produkten
EP0872423A1 (de) Anpassbare Transportvorrichtung für eine Umhüllungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851009

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860305

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 28306

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870815

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19931008

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19931014

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19931116

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931227

Year of fee payment: 10

EPTA Lu: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19941019

Ref country code: AT

Effective date: 19941019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19941020

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19941031

Ref country code: CH

Effective date: 19941031

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84112608.9

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84112608.9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19951002

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19951009

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19951027

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19961019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19961031

BERE Be: lapsed

Owner name: B. HAGEMANN & CO.

Effective date: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19961019

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970501

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001012

Year of fee payment: 17

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST