EP0136953A2 - Procédé d'obtention d'un sertissage triple - Google Patents

Procédé d'obtention d'un sertissage triple Download PDF

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EP0136953A2
EP0136953A2 EP84401951A EP84401951A EP0136953A2 EP 0136953 A2 EP0136953 A2 EP 0136953A2 EP 84401951 A EP84401951 A EP 84401951A EP 84401951 A EP84401951 A EP 84401951A EP 0136953 A2 EP0136953 A2 EP 0136953A2
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hook
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triple
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Lucien Le Bret
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    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/263—Flanging

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing triple crimping.
  • This process was essentially characterized in that the radial pushing took place at first on the edge of the bottom, so as to first cause a winding of the latter alone around the edge of the body, to create opposite this the latter a support line allowing the rolling of the end of said edge of the body to start in an intermediate zone of the radial extent thereof.
  • the problem to be solved remains to achieve under the best industrial conditions a crimping of the bottom and body edges combining maximum strength and perfect sealing; the present invention provides a new process for obtaining a triple crimp, this process being essentially characterized by an operation for preparing the body edge.
  • Such a preparation of the body edge comprises according to the invention, the printing of a hook profile in an end part of the body, this operation being able to be carried out prior to the edge falling operation.
  • the body 10 of generally cylindrical shape of a metal barrel is subjected, according to Figure 1, to a preparatory operation of its end 11 intended to be closed by a bottom to be crimped.
  • the axially projecting part 12 is introduced into the terminal part adjacent to the end 11. of a mandrel 13 having a groove 14 opposite a wheel 15 of suitable profile, by attacking the external face of the wall of the body, to push this wall towards the bottom of the groove 14.
  • a root branch 18 of the hook 19 is directed inwards and situated between the top of the hook and the straight part of the body 10.
  • the following operation is the forming of a crimping edge 21 obtained by the conventional intervention of a press and a tool 22 for dropping the edges of the usual type comprising a fitting part 23 and a flared discharge area 24 limited by an abutment flange 25.
  • the crimping edge 21 is generally folded thus in a plane substantially perpendicular to the axis of the body while having, radially inside the rod profile hook 19 previously formed, a depression marked at 26, while the flat edge formed by the spout 20, having undergone a rotation of about 90 ° is slightly inclined towards the inside of the body.
  • the third step is the installation in the annular impression 26, of a plastic material called a seal; this operation can advantageously be carried out with a roller, the joint material being at this stage in a fluid state.
  • FIG. 3 shows the result of the following stage of the establishment of a bottom 28 with a fitting part 29 and a bottom edge 30 extending in direction radial over a predetermined distance beyond the spout 20 of the crimping edge 21 of the body 10 and ending in a peripheral hem 31 previously formed according to a usual technique. It can be seen that the cavity 26 for receiving the seal 27 extends over the major part of the body edge 21 upstream of the hook 19 on which the bottom edge 30 bears.
  • FIGS. 4 to 9 show successive stages of this final phase of triple crimping by coiling the bottom edge and the body edge together.
  • the hook 19 and the hem 31 will be designated therein by references assigned with corresponding indices in the successive states which they may take.
  • the step of FIG. 5 includes an accentuation of the deformation of this part bordering the bottom edge, the bottom edge hem, that is 31 1 , approaching the spout 19.
  • Figure 6 marks the beginning of the joint deformation of the body edge 21, the hook of the body edge being pushed back in 19 1 by the adjacent area of the bottom edge whose hem 31 2 begins to penetrate inside said hook 1 9 1 .
  • the continuation of the winding results in a more extensive wrapping of the body edge by the bottom edge, the hem of the bottom edge being at 31 3 and the hook of the body edge in 19 2 .
  • the top of the hem 31 4 of the bottom edge has come into abutment against the body edge 21 1 while the beak 20 of the hook 19 3 is placed opposite the puncture of the bottom edge hem at 31 4 .
  • FIG. 9 illustrates the end of this final phase: a triple crimping comprising seven thicknesses of material.
  • the small bordering edge 20 retains its predetermined dimension in the preparatory phase (FIG. 1) and is found at the heart of the setting with seven sheet thicknesses.
  • the present invention is not limited to the embodiment described but encompasses any variant.
  • the location of the seal it naturally remains possible to provide instead of or in addition to the installation of a seal in the concave impression formed according to the present invention in the edge of the body, the conventional installation of a seal in the bottom edge, in particular in the end hem 31 thereof.
  • the hook 19 it can be obtained by any means other than a mandrel and a thumbwheel, for example by the use of suitable jaws of conformation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

L'invention propose un nouveau procédé de triple sertissage pour fonds de récipients, notamment métalliques du genre où un fond (28) étant emboîté dans le corps (10) du récipient avec un bord de fond (30) superposé au bord limitrophe (21) rabattu dudit corps et ou les deux bords sont ensuite roulés l'un autour de l'autre, ce procédé étant caractérisé par une opération préparatoire du bord de corps comportant l'impression d'un profil de crochet (19) dans la partie terminale du corps formant le bord de corps.

Description

  • La présente invention a trait à un procédé de réalisation du triple sertissage.
  • Dans son brevet N° 1.447.436 et le premier certificat d'addition N° 89.175, la Demanderesse a décrit une technique d'assemblage d'un fond sur un corps de récipient conduisant à un sertissage comprenant plus de cinq épaisseurs de tôle, en l'occurrence un triple sertissage à sept épaisseurs de tôle.
  • Ce procédé était essentiellement caractérisé en ce que le repoussage radial s'opérait dans un premier temps sur le bord du fond, de manière à provoquer d'abord un enroulement de celui-ci seul autour du bord de corps, pour créer en regard de ce dernier une ligne d'appui permettant un amorçage du roulage de l'extrémité dudit bord du corps dans une zone intermédiaire de l'étendue radiale de celui-ci.
  • Dans le brevet N° 75 23885, on a décrit un perfectionnement à ce procédé du triple sertissage, consistant essentiellement en un mode de préparation de bord du fond : préalablement au roulement des deux bords l'un autour de l'autre, on opère le relèvement de la seule zone périphérique du bord du fond d'un angle prédéterminé en direction du bord du corps, définissant ainsi une zone plane oblique avec formation, à l'extrémité libre de ladite zone périphérique du bord de fond, d'un crochet ouvert de faible rayon orienté vers l'axe du corps du récipient.
  • Le problème à résoudre demeurant de réaliser dans les meilleures conditions industrielles un sertissage des bords de fond et de corps alliant une résistance maximale et une parfaite étanchéité ; la présente invention offre un nouveau procédé d'obtention d'un triple sertissage, ce procédé étant essentiellement caractérisé par une opération de préparation du bord de corps.
  • Une telle préparation du bord de corps comporte selon l'invention, l'impression d'un profil de crochet dans une partie terminale du corps, cette opération pouvant s'effectuer préalablement à l'opération de tombée de bord.
  • L'expérience montre qu'une telle préparation du bord du corps, rend possible, l'obtention d'un triple sertissage de bonne qualité, tout en facilitant le travail minutieux de réglage de la sertisseuse et allégeant les conditions à requérir dans la fabrication en matière de tolérances.
  • Les caractéristiques et les avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple non limitatif d'un mode de réalisation de l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 montre l'opération d'impression d'un profil de crochet dans la partie terminale du bord de corps ;
    • la figure 2 montre l'opération de rabattement du bord limitrophe du corps, dite opération de tombée de bord ;
    • la figure 3 montre l'emboîtement du fond après dépose d'un joint d'étanchéité ;
    • les figures 4 à 9 montrent les phases successives de réalisation du triple sertissage au moyen d'une molette de roulage avançant progressivement vers un mandrin.
  • Suivant la forme de réalisation choisie et représentée, le corps 10 de forme générale cylindrique d'un fût métallique, est soumis, selon la figure 1, à une opération préparatoire de son extrémité 11 destinée à être fermée par un fond à sertir. On introduit à cet effet dans la partie terminale adjacente à l'extrémité 11 la partie axialement saillante 12 . d'un mandrin 13 présentant une gorge 14 en regard d'une molette 15 de profil adapté, en attaquant la face externe de la paroi du corps, à refouler cette paroi vers le fond de la gorge 14. Le résultat de cette opération préparatoire de la partie terminale du corps est la formation dans le profil de celle-ci d'un jonc à profil de crochet 19 épousant globalement le profil de la gorge 14 du mandrin et se terminant par un bord plat ou bec 20 présentant par rapport à l'axe du corps une inclinaison d'angle oZ compris entre 30° et 90°.
  • Une branche racine 18 du crochet 19 est dirigée vers l'intérieur et située entre le sommet du crochet et la partie rectiligne du corps 10.
  • L'opération suivante, illustrée à la figure 2, est le formage d'un bord à sertir 21 obtenu par l'intervention classique d'une presse et d'un outillage 22 à tomber les bords de type usuel comportant une partie d'emboîtement 23 et une zone évasée de refoulement 24 limitée par un rebord de butée 25. Le bord à sertir 21 se trouve globalement replié ainsi dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe du corps tout en présentant, radialement à l'intérieur du jonc à profil de crochet 19 précédemment formé, une dépression marquée en 26, tandis que le bord plat formé par le bec 20, ayant subi une rotation d'environ 90° se trouve légèrement incliné vers l'intérieur du corps.
  • Après dégagement de l'outil de presse 22, la troisième étape, non détaillée, est la pose dans l'empreinte annulaire 26, d'un matériau plastique de joint dit d'étanchéité ; cette opération peut avantageusement s'effectuer au rouleau, le matériau de joint étant à ce stade dans un état fluide.
  • Le joint ainsi déposé est visible en 27 sur la figure 3, qui montre le résultat de l'étape suivante de la mise en place d'un fond 28 avec une partie d'emboîtement 29 et un bord de fond 30 s'étendant en sens radial sur une distance prédéterminée au-delà du bec 20 du bord à sertir 21 du corps 10 et se terminant par un ourlet périphérique 31 préalablement formé selon une technique usuelle. On voit que l'empreinte 26 de réception du joint 27 s'étend sur la majeure partie du bord de corps 21 en amont du crochet 19 sur lequel vient en appui le bord de fond 30.
  • On procède ensuite à l'opération proprement dite de sertissage qui s'effectue de manière classique avec action d' une molette de roulage 32 (figure 4) par progression radiale de celle-ci vers un mandrin 33. Les figures 4 à 9 montrent des étapes successives de cette phase finale de réalisation du triple sertissage par enroulement conjoint du bord de fond et du bord de corps. Le crochet 19 et l'ourlet 31 y seront désignés par des références affectées d'indices correspondants dans les états successifs qu'ils pourront prendre.
  • On remarquera sur la figure 4, qu'au départ de la progression de la molette 32 vers le mandrin 33, c'est la seule partie limitrophe du bord de fond qui subit une déformation.
  • L'étape de la figure 5 comporte une accentuation de la déformation de cette partie limitrophe du bord de fond, l'ourlet du bord de fond, soit 311, se rapprochant du bec 19.
  • La figure 6 marque le début de la déformation conjointe du bord de corps 21, le crochet du bord de corps se trouvant repoussé en 191 par la zone adjacente du bord de fond dont l'ourlet 312 commence à pénétrer à l'intérieur dudit crochet 191.
  • Dans l'étape de la figure 7, la suite de l'enroulement se traduit par un enveloppement plus étendu du bord de corps par le bord de fond, l'ourlet du bord de fond se trouvant en 313 et le crochetdu bord de corps en 192.
  • Dans l'étape de la figure 8, le sommet de l'ourlet 314 du bord de fond est arrivé en butée contre le bord de corps 211 tandis que le bec 20 du crochet 193 s'est placé en regard du crevé de l'ourlet du bord de fond en 314.
  • La figure 9 illustre la fin de cette phase finale : un triple sertissage comprenant sept épaisseurs de matière.
  • On soulignera que le petit bord limitrophe 20 garde sa dimension prédéterminée dans la phase préparatoire (fig. 1) et se retrouve au coeur du serti de sept épaisseurs de tôle.
  • Il va de soi que la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite mais englobe toute variante d'exécution. En ce qui concerne par exemple l'emplacement du joint d'étanchéité, il demeure naturellement possible de prévoir à la place ou en plus de la pose d'un joint dans l'empreinte concave ménagée selon la présente invention dans le bord de corps, la pose classique d'un joint dans le bord de fond, en particulier dans l'ourlet terminal 31 de celui-ci. En ce qui concerne le crochet 19, on peut l'obtenir par tous moyens autres qu'un mandrin et une molette, par exemple par la mise en oeuvre de mâchoires adéquates de conformation.

Claims (7)

1. Procédé d'obtention d'un sertissage triple des fonds de récipients, notamment métalliques, fûts ou autres, dans lequel, un fond étant emboîté dans le corps du récipient avec un bord de fond superposé au bord limitrophe rabattu du corps, le second dépassant le premier d'une longueur prédéterminée et où les deux bords sont roulés l'un autour de l'autre de sorte à constituer un sertissage triple présentant plus de cinq épaisseurs adjacentes de matière, ledit procédé étant caractérisé par une opération préparatoire dudit bord limitrophe rabattu du corps comportant l'impression d'un profil de crochet (19) dans une partie terminale du corps (10) formant le bord de corps (21), préalablement à une opération de tombée de bord de cette partie terminale.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de tombée de bord conduit à la formation d'un bord à sertir (21) muni d'une partie terminale (20) d'orientation sensiblement axiale radialement à l'extérieur d'une empreinte annulaire (26).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite impression de profil est exécutée à l'aide d'un mandrin et d'une molette de profils complémentaires.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que le profil de crochet comporte une branche racine (18) dirigée vers l'intérieur et une branche terminale (20) ou bec dirigé vers l'extérieur du corps..
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le bord de corps est rabattu à la presse après formation du crochet (19).
6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une empreinte annulaire (26) concave vers l'extérieur est formée dans le bord tombé du corps entre le fond du profil du crochet (19) et le rayon de raccordement dudit bord tombé à la partie non déformée de la paroi du corp:s (10).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par la pose d'un joint dans ladite empreinte préalablement à la mise en place du fond à sertir.
EP84401951A 1983-09-30 1984-09-28 Procédé d'obtention d'un sertissage triple Withdrawn EP0136953A3 (fr)

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Publication number Publication date
FR2552689A1 (fr) 1985-04-05
FR2552689B1 (fr) 1987-06-19
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