EP0134730A2 - Revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité verticale des façades d'immeubles et son procédé de fabrication et de mise en oeuvre - Google Patents

Revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité verticale des façades d'immeubles et son procédé de fabrication et de mise en oeuvre Download PDF

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EP0134730A2
EP0134730A2 EP84401418A EP84401418A EP0134730A2 EP 0134730 A2 EP0134730 A2 EP 0134730A2 EP 84401418 A EP84401418 A EP 84401418A EP 84401418 A EP84401418 A EP 84401418A EP 0134730 A2 EP0134730 A2 EP 0134730A2
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reinforcement
coating
fringes
droplets
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René Brouessard
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Sicof SA
S I C O F SA
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Definitions

  • the present invention relates to a coating for waterproofing or vertical sealing of the facades of apartment buildings, industrial buildings and individual houses, and its manufacturing and implementation process.
  • the current technique for waterproofing or waterproofing the vertical parts of a building, consists in using a woven or nonwoven fiberglass or synthetic reinforcement, in the form of strips of variable width, generally from 1 meter to 0.04 m, ended with a. edging in the first case and by fringes obtained mechanically in the second case, this on the longitudinal edges.
  • a woven or nonwoven fiberglass or synthetic reinforcement in the form of strips of variable width, generally from 1 meter to 0.04 m, ended with a. edging in the first case and by fringes obtained mechanically in the second case, this on the longitudinal edges.
  • a diluted resin the quantity of "pure" resin used being of the order of 1 kg / m2.
  • a pigmented finish is applied which gives a smooth or raised surface appearance. This complex gives remarkable results in terms of stretching performance.
  • Another disadvantage of the coating with the non-woven reinforcement is the appearance of spikes which stand out when the finishing layer is applied.
  • the pins make smooth finishes difficult; they are detrimental to the aesthetics and retain dust from the atmosphere, causing premature soiling of the facades thus treated, after six months or one in very polluted regions.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by providing a waterproofing or sealing coating which is easy to use, protected against the harmful effect of rain and ensuring a prolonged aesthetic effect.
  • this waterproofing or sealing coating for the facade of a building comprises a frame made of a fibrous material, such as a fabric or a non-woven, glued or mounted, by means of a resin, on the facade of the building, is characterized in that it has, on its surface facing outwards, a discontinuous layer giving a relief in a drop of water, consisting of dry resin droplets adhering to the surface of the frame and delimiting between them zones not covered with these droplets, and, on this layer, a thin sheet of plastic material, constituting a protective film adhering to the discontinuous layer formed by the dry resin droplets and which can be easily detached from this layer by when the coating is applied to its support or the top coat on the reinforcement.
  • the inner face, in contact with the support, of this woven or non-woven reinforcement has a fibrous appearance over its entire surface, the droplets of resin projected on the other face not passing through, another essential element for implementation. easy and good adhesion of the coating on the support.
  • the resin droplets distributed over the surface of the sheet, fix the fibers and therefore eliminate the appearance of spikes at the time of omission in use, making it possible to obtain finishes without acute relief, thus avoiding the premature soiling of the coating, and considerably improving its aesthetic appearance.
  • a thin colorless sheet for example of 0.03 mm thick polyethylene, exceeding 2 cm on each side of the frame.
  • the protective film can be removed as the reinforcement of the reinforcement progresses; in the rain risk, the polyethylene protective film is left in place ensuring total protection of the frame impregnated with fresh resin.
  • this protective film is very easily removed, before completing the masking of the frame with resin, then finishing with a smooth colored finish of your choice.
  • the covering is placed along a facade by adjacent strips having a width of one meter, for example, or less than one meter.
  • this method it is possible to use widths of 2 meters, with a suitable device for installation on site.
  • fringes can be formed on each edge of a strip.
  • the fibers are combed so as to extend them perpendicular to the strip and the same is done for the fibers at the edge of the adjacent strip.
  • the fibers of the second strip previously extended perpendicularly to its edge, are then applied to the fibers forming the fringe of the first strip, so that the fibers of the second strip cover those of the first strip. In this way, an excess thickness is avoided.
  • Another technique which can be used for the connection between the strips consists in providing, on the strips, adjacent straight edges along the connection area and a strip of predetermined width is unrolled vertically along this area, example of 5 or 10 cm. We then glue this braid on the support, all along the connection area and place the first strip astride this braid, so that it substantially covers half of the braid, and we stick it to the support and braid . Then place the second adjacent strip edge to edge with the first strip and on the other half of the braid, and then glue it to the support and the braid.
  • the underlying braid thus provides waterproofing or sealing in the connection area of two underlying strips.
  • the coating according to the invention can be produced by spraying on the fibrous substrate constituting the framework of the resin droplets. This operation can be carried out by passing the armature under judiciously distributed spray nozzles and producing jets of droplets. Means can be provided for varying the size of these droplets as well as their spatial distribution, depending on the relief which it is desired to obtain on the fibrous reinforcement.
  • a colorless plastic sheet is incorporated on the reinforcement thus pre-impregnated, for example a 0.03 mm thick polyethylene sheet.
  • This polyethylene sheet is unwound from a roll and it offers two advantages: firstly it prevents the successive turns of the prepreg reinforcement from sticking to each other, in the roll thus formed, and by elsewhere, during implementation on a site, it protects the coating in the event of a downpour.
  • FIG. 1 a strip 1 constituting the waterproofing or sealing coating according to the invention.
  • This strip 1 comprises a frame made of a fibrous material, such as a fabric or a nonwoven, which has, on its surface facing outwards, a discontinuous layer 2 giving a relief in a drop of water, consisting of droplets of dry resin adhering to the surface of the frame and delimiting between them areas not covered with these droplets.
  • a thin sheet of plastic material 3 which constitutes a protective film adhering to the discontinuous layer 2 formed by the dry resin droplets and which can be easily detached from this layer 2 when the coating is applied to its support or from the finishing layer on the frame.
  • fringes are provided on each edge of the frame of a strip. It can be seen in FIG. 1 that the reinforcement of fibrous material on which the layer 2 is formed is extended laterally, on each side, by successions of fringes, namely a set of left fringes 4 and a set of straight fringes 5. These fringes which are not covered with drops of resin and which are therefore free, extend from the reinforcement in a transverse direction, that is to say substantially perpendicular to the longitudinal axis from the 1.
  • the film 3 forms a strip 6 marked by hatching and which extends inwards to a first colored longitudinal line 7; for example a blue line, this line being located at a determined distance from the internal ends of the left fringes 4, that is to say those by which these fringes are attached to the impregnated fibrous reinforcement.
  • the line 7 also delimits a line of least resistance, constituted, for example, by a succession of perforations, to facilitate the detachment of the hatched lateral strip 6.
  • a second longitudinal line 8 parallel to the previous one.
  • the protective film 3 made of plastic extends beyond the outer ends of the straight fringes 5, and on this protective film is drawn, near its edge, a line 9 of a color different from that of the lines 7 , 8, for example, red. This line is located at the distance from the outer ends of the straight fringes 5.
  • the strip 1 After having coated the support with adhesive, such as a wall of a dwelling, to which the coating according to the invention is to be applied, the strip 1 is provided with its protective film 3 by applying the reinforcement made of fibrous material. on the layer of glue previously deposited. This operation is shown diagrammatically in FIG. 2. Then, if the weather is fine and there is therefore no risk of rain, the hatched marginal strip 6 is removed from the protective film 3, which strip protects the left fringes 4 ( Figure 3). These fringes are then placed perpendicularly to the strip 2 to subsequently obtain a discreet overlap between the adjacent strips. Any cutting for windows, brackets, cable passages, etc. is easily carried out using a cutter or scissors.
  • the red line 9 of the second strip coincides with the left blue line 7 of the first strip.

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Abstract

Un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment comporte une armature en une matière fibreuse. Pour faciliter sa mise en placeet éviter l'effet nuisible de la pluie le revêtement (1) présente, sur sa surface tournée vers l'extérieur, une couche discontinue (2) donnant un relief en gouttes d'eau, constituée de gouttelettes de résine durcies adhérant à la surface de l'armature et délimitant entre elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes et, sur cette couche, une feuille mince de matière plastique (3), constituant un film de protection adhérant à la couche discontinue formée par les gouttelettes de résine durcie et pouvant être aisément détachée de cette couche au moment de l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature.

Description

  • La présente invention concerne un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité verticale des façades d'immeubles d'habitation, de bâtiments industriels et de maisons individuelles, et son procédé de fabrication et de mise en oeuvre.
  • La technique actuelle, pour imperméabiliser ou étancher les parties verticales d'un bêtiment, consiste à utiliser une armature en fibres de verre ou synthétique tissée ou non tissée, se présentant sous forme de lés de largeur variable, généralement de 1 mètre à 0,04 m,terminés par un . liseré dans le premier cas et par des franges obtenues mécaniquement dans le second cas, ceci sur les bords longitudinaux. Après préparation du support sur lequel doit être appliquée une telle armature, on colle ou maroufle celle-ci par imprégnation complète avec une résine diluée, la quantité de résine "pure" employée étant de l'ordre de 1 kg/m2. On applique ensuite, après séchage de l'armature tissée ou non tissée collée à son support, une finition pigmentée donnant un aspect de surface lisse ou à relief. Ce complexe donne, sur le plan performance à l'allongement, des résultats remarquables.
  • Un tel procédé présente divers inconvénients:
    • D'abord le risque de voir le travail d'un ou plusieurs jours, surtout en hiver, anéanti par ln pluie. En effet, les résines utilisées pour le marouflage de ce type de revêtement tissé ou non tissé sont des produits en émulsion,dilua- bles à l'eau donc très sensibles à la pluie. Ce risque est accentué par la grande quantité de produit déposé au m2 pour le collage de l'armature tissée ou non tissée.
  • La dilution de la résine, provoquée par la pluie, élimine toute liaison entre l'armature tissée ou non tissée et le support. De ce fait, l'ensemble du revêtement s'effondre au pied du bâtiment, entraînant non seulement la recon- fection du revêtement, mais également un très important nettoyage des ouvertures, menuiseries, vitres, etc... souillées pnr les coulures de résine diluée.
  • Un autre inconvénient que présente le revêtement avec l'armature non tissée est l'apparition de picots qui ressortent, au moment de l'application de la couche de fini- tion.
  • Les picots rendent difficiles les finitions lisses; ils sont nuisibles à l'esthétique et retiennent les poussières de l'atmosphère, entraînant une salissure pré- maturée des façades ainsi traitées, après six mois ou un en dans des régions très polluées.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvé- nients en procurant un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité facile à mettre en oeuvre, protégé contre l'effet nuisible de la pluie et assurant un effet esthétique prolongé.
  • A cet effet ce revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment, comportent une armature en une matière fibreuse, tel qu'un tissu ou un non tissé, collée ou marouflée, au moyen d'une résine, sur la façade du bâtiment, est caractérisé en ce qu'il présente, sur sa surface tournée vers l'extérieur, une couche discontinue donnant un relief en goutte d'eau, constituée de gouttelettes de résine sèches adhérant à la surface de l'armature et délimitant entre elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes, et, sur cette couche, une feuille mince de matière plastique, constituant un film de protection adhérant à la couche discontinue formée par les gouttelettes de résine sèches et pouvant être aisément détachée de cette couche au moment de l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature.
  • Il subsiste entre les gouttelettes de résine des parties non imprégnées qui permettent le passage de l'air au moment de la pose de l'armature sur la résine de marouflage et évitent ainsi, par conséquent, le blocage de bulles d'air entre l'armature et le support. Il est donc clair que ceci est un élément indispensable pour une mise en oeuvre facile, et une bonne tenue du revêtement dans le temps.
  • La face intérieure, en contact avec le support, de cette armature tissée ou non tissée présente un aspect fibreux sur toute sa surface, les gouttelettes de résine projetées sur l'autre face ne passant pas au travers, autre élément indispensable pour une mise en oeuvre facile et une bonne adhérence du revêtement sur le support.
  • Les gouttelettes de résine, réparties sur la surface de la nappe, fixent les fibres et éliminent, de ce fait, l'apparition des picots au moment de la omisse en oeuvre, permettant d'obtenir des finitions sans relief aigu, évitant ainsi .la salissure prématurée du revêtement, et améliorant considérablement son aspect esthétique.
  • Sur cette armature tissée ou non tissée, préimprégnée avec une résine répartie en gouttelettes sur sa surface extérieure, est appliquée une feuille mince incolore, par exemple de polyéthylène de 0,03 mm d'épaisseur, dépassant de 2 cm de chaque côté de l'armature.
  • Lors de la mise en oeuvre sur chantier, si le temps est beau, le film protecteur peut être éliminé au fur et à mesure de l'avancement du marouflage de l'armature; dans le ces de risque de pluie, le film protecteur polyéthylène est laissé en place assurant une protection totale de l'armature imprégnée de résine fraîche.
  • Lorsque le risque de pluie est écarté, on élimine très facilement ce film protecteur, avant de compléter le marouflage de l'armature avec de la résine,pour finir ensuite avec une finition lisse colorée au choix.
  • Ce procédé permet aux applicateurs de travailler sans risquer, surtout en hiver, de perdre le bénéfice de leur travail, comme il est dit en premier lieu.
  • Comme on l'a vu précédemment, le revêtement est mis en place le long d'une façade par lés adjacents ayant une largeur d'un mètre, par exemple, ou moins d'un mètre.Avec ce procédé, il est possible d'utiliser de largeurs de 2 mètres, avec, pour la pose sur chantier, un appareil approprié.
  • Pour le raccordement entre les lés on peut former, sur chaque lisière d'un lé, des franges. Autrement dit on étire les fibres sur le côté ce qui entraîne un amincissement du bord évitant une surépaisseur. Quand on pose le premier lé, on peigne les fibres de manière à les étendre perpendiculairement au lé et on fait de même pour les fibres de la lisière du lé adjacent. On applique alors les fibres du deuxième lé, préalablement étendues perpendiculairement à son bord, sur les fibres formant la frange du premier lé, et ce de manière que les fibres du deuxième lé recouvrent cel- les du premier lé. On évite ainsi à cet endroit une suré- paisseur.
  • Une autre technique que l'on peut utiliser pour le raccordement entre les lés consiste à prévoir, sur les lés, des bords francs adjacents le long de la zone de raccordement et on déroule verticalement le long de cette zone un galon de largeur prédéterminée, par exemple de 5 ou 10 cm. On colle ensuite ce galon sur le support, tout le long de la zone de raccordement et on place le premier lé à cheval sur ce galon, de manière qu'il recouvre sensiblement la moitié du galon, et on le colle au support et au galon. On place ensuite le deuxième lé adajcent bord à bord avec le premier lé et sur l'autre moitié du galon, et on le colle ensuite au support et au galon. Le galon sous-jacent assure ainsi l'imperméabilisation ou l'étanchéité dans la zone de raccordement de deux lés sous-jacents.
  • Le revêtement suivant l'invention peut être fabriqué en pulvérisant sur le substrat fibreux constituant l'armature des gouttelettes de résine. Cette opération peut être réalisée en faisant passer l'armature sous des buses de pulvérisation judicieusement réparties et produisant des jets de gouttelettes. Des moyens peuvent être prévus pour foire varier la grosseur de ces gouttelettes ainsi que leur répartition spatiale, en fonction du relief que l'on désire obtenir sur l'armature fibreuse.
  • Cette pulvérisation de gouttelettes permet d'obtenir une égalisation de ln surface externe de l'armature fibreuse et elle empêche également les fibres de cette armature de ressortir et de pouvoir ainsi retenir les saletés. Les gouttelettes de résine déterminent le relief final de la surface externe de l'armature: avec de fines gouttelettes on obtient une surface lisse alors qu'avec des gouttelettes plus gros- ses on obtient un relief moyen ou très prononcé.
  • On fait ensuite passer l'armature constituée par une bande de tissu ou de non tissé, recouverte des gouttelettes de résine projetées encore à l'état liquide, à travers un tunnel de séchage, à une température d'environ 80°C. A la sortie de ce tunnel l'armature est pratiquement sèche et on l'enroule alors sur elle-même. Avant ll'enroulage on incorpore, sur l'armature ainsi préimprégne, une feuille de matière plastique incolore, par exemple une feuille de polyéthylène de 0,03 mm d'épaisseur. Cette feuille de polyé- thylène est dévidée à partir d'un rouleau et elle offre deux avantages: en premier lieu elle évite que les spires successives de l'armature préimprégnée ne se collent les unes aux autres, dans le rouleau ainsi formé, et par ailleurs, lors de la mise en oeuvre sur un chantier, elle protège le revêtement en cas d'averse.
  • On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement partiel, d'un lé constituant le revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité suivant l'invention.
    • Les figures 2 à 7 sont des vues en perspective illustrant les différentes phases de la pose des lés constituant le revêtement suivant l'invention.
  • Sur la figure 1 est représenté un lé 1 constituant le revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité suivant l'invention. Ce lé 1 comporte une armature en une matière fibreuse, telle qu'un tissu ou un non tissé, laquelle présente, sur sa surface tournée vers l'extérieur, une couche discontinue 2 donnant un relief en goutte d'eau, constituée de gouttelettes de résine sèches adhérant à la surface de l'armature et délimitant entre elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes. Sur cette couche 2 est apposée une feuille mince de matière plastique 3, laquelle constitue un film de protection adhérant à la couche discontinue 2 formée par les gouttelettes de résine sèches et qui peut être aisément détachée de cette couche 2 au moment de l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature.
  • Pour faciliter le raccordement entre les lés on prévoit, sur chaque lisière de l'armature d'un lé, des franges. On voit, sur la figure 1, que l'armature en matière fibreuse sur laquelle est formée la couche 2, est prolongée latéralement, de chaque côté, par des successions de franges à savoir un ensemble de franges gauches 4 et un ensemble de franges droites 5. Ces franges qui ne sont pas recouvertes de gouttes de résine et qui sont par conséquent libres,s'étendent à partir de l'armature suivant une direction trans- versale, c'est-à-dire sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du lé 1.
  • La feuille mince de matière plastique 3, constituant le film de protection adhérant à la couche sous-jacente 2, s'étend, du côté gauche, jusqu'à la limite constituée par les extrémités externes des franges gauches 4. Dans cette zone le film 3 forme une bande 6 marquée par des hachures et qui s'étend, vers l'intérieur, jusqu'à un premier trait longitudinal coloré 7; par exemple un trait bleu, ce trait étant situé à une distance déterminée a des extrémités internes des franges gauches 4, c'est-à-dire celles par lesquelles ces franges se rattachent à l'armature fibreuse imprégnée.Le trait 7 délimite également une ligne de moindre résistance, constituée,par exemple, par une succession de perforations, pour faciliter le détachement de la bande latérale hachurée 6. A proximité immédiate de ce premier trait 7 s'étend un second trait longitudinal 8 parallèle au précédent.
  • Du côté droit le film de protection 3 en matière plastique s'étend au delà des extrémités externes des franges droites 5, et sur ce film de protection est tracé, à proximité de son bord, un trait 9 de couleur différente de celle des traits 7, 8, par exemple, rouge. Ce trait est situé à la distance a des extrémités externes des franges droites 5.
  • On décrira maintenant le mode de mise en oeuvre du revêtement qui vient d'être décrit, en se référant plus particulièrement aux figures 2 à 7.
  • Après avoir enduit de colle le support, tel qu'un mur d'une habitation, sur lequel doit être appliqué le revêtement suivant l'invention, on déroule le lé 1 pourvu de son film de protection 3 en appliquant l'armature en matière fibreuse sur la couche de colle précédemment déposée. Cette opération est représentée schématiquement sur la figure 2. Ensuite si le temps est beau et s'il n'y a par conséquent pas de risque de pluie, on élimine la bande marginale hachu- rée 6 du film de protection 3, bande qui protège les franges gauches 4 (figure 3). On place ensuite ces franges perpen- diculairement au lé 2 pour obtenir ultérieurement un recouvrement discret entre les lés adjacents. La découpe éventuelle pour les fenêtres, potences, passages de câbles, etc se réalise facilement en utilisant un cutter ou des ciseaux.
  • On applique ensuite une couche de colle à l'emplacement destiné au deuxième lé devant se trouver à gauche du premier lé déjà posé. Ce deuxième lé comporte sur sa droite le trait vertical 9 imprimé en rouge sur le film de protection 3. Par ailleurs le premier lé déjà posé comporte sur sa gauche les deux traits bleus 7, 8 parallèles et voisins. Il suffit alors de dérouler le deuxième lé situé à gauche en plaçant son trait rouge 9 entre les deux traits bleus 7, 8 du lé précédent (figures 4 et 5) pour que le recouvrement des franges droites 5 du second lé et des franges gauches 4 du premier lé soit correct.
  • Si l'on désire un recouvrement très soigné, on fait coïncider le trait rouge 9 du second lé et le trait bleu gauche 7 du premier lé.
  • On place ensuite le troisième lé de la même façon et toujours si le temps est beau on enlève en même temps le film de protection 3 du premier lé au fur et à mesure que l'on descend le troisième lé et ainsi de suite.(figure 6).
  • Par contre en cas de pluie on laisse en place le film de protection 3 de chaque lé 1 (figure 7) jusqu'à ce que le temps s'améliore.

Claims (7)

1.- Revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment constitué par un lé comportant une armature en une matière fibreuse, tel qu'un tissu ou un non tissé, collée ou marouflée, au moyen d'une résine, sur la façade du bâtiment, caractérisé en ce qu'il présente, sur sa surface tourpée vers l'extérieur, une couche discontinue (2) donnant un relief en goutte d'eau, constituée de gout- telettes de résiné sèches adhérant à la surface de l'arma- ture et délimitant entre elles des zones non recouvertes de ces gouttelettes et,, sur cette couche, une feuille mince de matière plastique (3), constituant un film de protection adhérant à la couche discontinue (2) formée par les gouttelettes de résine sèches et pouvant être aisément détachée de cette couche au moment de l'application du revêtement sur son support ou de la couche de finition sur l'armature.
2.- Revêtement suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'armature en matière fibreuseprésente, de chaque côté, des franges libres (4,5), c'est-à-dire non imprégnées de goutelettes de résine sèches, lesquelles prolongent latéralement l'armature dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du lé (1).
3.- Revêtement suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la feuille mince de matière plastique (3), constituant le film de protection adhérant à la couche sous-jacente (2), s'étend, d'un côté, jusqu'à la limite constituée par les extrémités externes des franges (4) et dans cette zone la feuille (3) forme une bande (6) s'étendant, vers l'intérieur, jusqu'à un premier trait longitudinal coloré (7) situé à une distance déterminé (a) de l'extrémité interne des premières franges, c'est-à-dire celles par lesquelles ces franges se rattachent à l'armature fibreuse imprégnée, ce premier trait délimitant également une ligne de moindre résistance pour faciliter le détachement de la bande latérale (6), le film de protection (3) portant un deuxième trait longitudinal (8) parallèle au et voisin du premier trait (7), et en ce que le film de protection (3) s'étend, du côté opposé au premier, nu del3 des extrémités externes des secondes franges (5) et de ce côté le film de protection (3) porte un troisième trait situé à une distance (a) des extrémités externes des secondes franges (5) qui est égale à la distance (à) entre les extrémités internes des premières franges (4) et le premier trait (7) du film de protection.
4.- Procédé de fabrication d'un revêtement d'im- perméabilisation ou d'étanchéité pour la feçade d'un bâtiment suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'on fait passer l'armature fibreuse, constituée par une bande tissu ou de non tissé, sous des buses de pulyérisstion pro- duisant des jets de gouttelettes de résinent on fait ensui- te passer l'armature recouverte des goutelettes de résine à travers un tunnel de séchage, à une température d'environ 80°C, on enroule sur elle-même l'armature pratiquement sèche à la sortie du tunnel de séchage et, pendant l'enroulage de l'armature on incorpore sur celle-ci une feuille de matière plastique incolore évitant que les spires successives de l'armature préimprégnées ne se collent les unes aux autres et adhérant à l'armature pour protéger le revêtement à l'égard de la pluie.
5.- Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que l'on choisit la grosseur des gouttelettes de résine et leur répartition spatiale pendant leur pulvérisation sur l'armature fibreuse en fonction du relief désiré de l'armature.
6.- Procédé de mise en oeuvre d'un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâtiment suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lors de la mise en place du revêtement le long d'une façade par lés adjacents (1) on forme, pour le raccordement entre les lés, des franges sur (4,5) chaque lisière d'un lé, en étirant ou peignant les fibres sur le côté de manière à les étendre perpendiculairement au lé, et on applique les fibres (5) d'un deuxième lé (1), préalablement étendues perpendiculairement à son bord, sur les fibres (4) formant la frange du premier lé (1), de manière que les fibres (5) du deuxième lé recouvrent celles du premier lé en évitant ainsi une surépaisseur.
7.- Procédé de mise en oeuvre d'un revêtement d'imperméabilisation ou d'étanchéité pour la façade d'un bâti- ment, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le raccordement entre les lés, on prévoit, sur les lés, des bords francs adjacents le long de la zone de raccordement, on déroule verticalement le long de cette zone un galon de petite largeur, on colle le galon sur le support, tout le long de la zone de raccordement, on place le premier lé à cheval sur le galon de manière qu'il recouvre sensiblement la moitié du galon, et on le colle au support et au galon, et on place ensuite le deuxième lé adjacent bord à bord avec le premier lé et sur l'autre moitié du galon et on le colle ensuite au support et au galon.
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