EP0125421A1 - Procédé de liaison de l'ailette terminale en élastomère vulcanisé d'un élément isolant avec une ferrure d'extrémité - Google Patents

Procédé de liaison de l'ailette terminale en élastomère vulcanisé d'un élément isolant avec une ferrure d'extrémité Download PDF

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EP0125421A1 EP84102828A EP84102828A EP0125421A1 EP 0125421 A1 EP0125421 A1 EP 0125421A1 EP 84102828 A EP84102828 A EP 84102828A EP 84102828 A EP84102828 A EP 84102828A EP 0125421 A1 EP0125421 A1 EP 0125421A1
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elastomer
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
    • H01B17/38—Fittings, e.g. caps; Fastenings therefor

Definitions

  • the present invention relates to a method of connecting the end fin of an insulating element comprising an insulating rod surrounded by fins made of vulcanized elastomer with an end fitting. It relates in particular to organic electrical insulators.
  • German patent application DE-A-2855 211 it is also known from German patent application DE-A-2855 211 to use a seal and a silicone grease.
  • the bonding method according to the invention is characterized in that at least one layer of rubber / metal bonding agent is placed on the lower part of the fitting, then between fitting and terminal fin an intermediate crown made of elastomer in the raw state, the fitting is fixed to the rod so that the intermediate crown is compressed between the terminal fin and the lower part of the fitting and the vulcanization of the crown is then carried out.
  • the elastomer seal after vulcanization retains its seal over time and expands during the tensile forces imposed on the insulating element without loss of this seal.
  • the insulating element 1 comprises an insulating rod made of glass fibers composites 2 surrounded by an elastomer sheath 3 in the raw state.
  • each fin 4 comprises an upper sleeve 5, a lower sleeve 7 and a peripheral part 6 forming an obtuse angle with the upper sleeve 5 and an acute angle with the lower sleeve 7.
  • Such an insulating element 1 is for example described in the document FR-A-7918031.
  • a foam crown 9 is then placed around the rod 2 which is placed on the edge of the upper sleeve 5 of the terminal fin 4 as well as on the edge of the sheath 3.
  • An intermediate crown 10 of raw elastomer is placed on the region 11 of the terminal fin making the transition between its upper sleeve 5 and its peripheral part 6 after having previously frosted this region 11.
  • the lower part 12 of a fitting 13 is applied to this crown 10, this part 12 having been previously coated with a rubber / metal bonding agent.
  • This bonding agent allows during subsequent vulcanization the bonding of the elastomer on the metal.
  • the crown 10 is applied perfectly on the part 12 of the fitting 13 even if the surface of the fitting has many irregularities.
  • the fitting 13 has a cylindrical internal wall 14 contiguous to the lower part 12 which tightly traps the upper sleeve 5 of the terminal fin 4 and the crown of foam 9.
  • the fitting then comprises a first conical surface 15 which leaves the cylindrical wall 14 to approach the rod 2 then a second conical surface 16 which departs from the rod 2.
  • the fitting 13 being pressed strongly on the crown 10 the cavity is filled between the surfaces 15 and 16 and the rod 2 of polymerizable resin.
  • the rod 2 After polymerization of the resin the rod 2 is thus sealed in a biconical volume 17, so that when trac efforts tion will be imposed on the fitting 13 these will be communicated to the rod 2.
  • the raw elastomer used is preferably EPDM, the vulcanization temperature of which is of the order of 140-160 ° C.

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  • Insulators (AREA)
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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract

Procédé de liaison de l'ailette (4) terminale d'un élement isolant (1) comportant un jonc isolant (2) entouré d'ailettes (4) en élastomère vulcanisé avec une ferrure d'extrémité (13), caractérisé en ce que on dispose sur la partie inférieure (12) de la ferrure (13) au moins une couche d'agent de collage puis on dispose entre ferrure (13) et ailette (4) terminale une couronne intermédiaire (10) en élastomère à l'état cru, on fixe la ferrure (13) au jonc (2) de façon que la couronne intermédiaire (10) soit comprimée entre l'ailette (4) terminale et la partie inférieure (12) de la ferrure (13) et on effectue ensuite la vulcanisation de la couronne intermédiaire (10). Etanchéité améliorée entre ferrure (13) et ailette terminale (4).

Description

  • La présente invention a trait à un procédé de liaison de l'ailette terminale d'un élément isolant comportant un jonc isolant entouré d'ailettes en élastomère vulcanisé avec une ferrure d'extrémité. Elle concerne en particulier les isolateurs électriques organiques.
  • Il est connu de disposer une couche de colle de polychloroprène entre la ferrure d'extrémité et la dernière ailette. Cette couche de colle assure l'étanchéité entre ferrure et ailette.
  • Il est connu également par la demande de brevet allemand DE-A-2855 211 de mettre en oeuvre un joint d'étanchéité et une graisse de silicone.
  • Avec ces dispositions on constate que l'étanchéité se détériore avec le temps : en raison notamment des efforts de traction imposés à l'élément isolant, la liaison peut en effet être partiellement endommagée.
  • Le procédé de liaison selon l'invention, permettant d'éviter ces inconvénients, est caractérisé en ce qu'on dispose sur la partie inférieure de la ferrure au moins une couche d'agent de collage caoutchouc/métal, puis on dispose entre ferrure et ailette terminale une couronne intermédiaire en élastomère à l'état cru, on fixe la ferrure au jonc de façon que la couronne intermédiaire soit comprimée entre l'ailette terminale et la partie inférieure de la ferrure et on effectue ensuite la vulcanisation de la couronne.
  • Le joint d'élastomère après vulcanisation conserve son étanchéité dans le temps et se dilate lors des efforts de traction imposés à l'élément isolant sans perte de cette étanchéité.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail en se référant à la figure unique qui représente un élément isolant avec liaison ferrure-ailette terminale obtenue par le procédé selon l'invention. Il s'agit d'une extrémité d'un isolateur électrique organique.
  • L'élément isolant 1 comporte un jonc isolant en fibres de verre composites 2 entouré d'une gaine 3 en élastomère à l'état cru.
  • Sur le jonc 2 revêtu de la gaine 3 on a enfilé des ailettes 4 en élastomère vulcanisé. Chaque ailette 4 comporte un manchon supérieur 5, un manchon inférieur 7 et une partie périphérique 6 faisant un angle obtus avec le manchon supérieur 5 et un angle aigu avec le manchon inférieur 7.
  • On a disposé en enfilant les ailettes 4 une couronne intermédiaire 8 en élastomère cru entre le manchon inférieur 7 d'une ailette et le manchon supérieur 5 de l'ailette 4 consécutive.
  • Un tel élément isolant 1 est par exemple décrit dans le document FR-A-7918031.
  • On dispose ensuite une couronne en mousse 9 autour du jonc 2 qui est posé sur la tranche du manchon supérieur 5 de l'ailette 4 terminale ainsi que sur la tranche de la gaine 3.
  • On dispose une couronne intermédiaire 10 en élastomère cru sur la région 11 de l'ailette terminale faisant la transition entre son manchon supérieur 5 et sa partie périphérique 6 après avoir dépoli au préalable cette région 11.
  • On vient appliquer sur cette couronne 10 la partie inférieure 12 d'une ferrure 13, cette partie 12 ayant été préalablement enduite d'un agent de collage caoutchouc/métal. Cet agent de collage permet pendant la vulcanisation ultérieure le collage de l'élastomère sur le métal. La couronne 10 s'applique parfaitement sur la partie 12 de la ferrure 13 même si la surface de la ferrure présente de nombreuses irrégularités.
  • La ferrure 13 comporte une paroi interne cylindrique 14 contiguë à la partie inférieure 12 qui vient emprisonner étroitement le manchon supérieur 5 de l'ailette 4 terminale et la couronne de mousse 9.
  • La ferrure comporte ensuite une première surface conique 15 qui part de la paroi cylindrique 14 pour se rapprocher du jonc 2 puis une seconde surface conique 16 qui s'écarte du jonc 2. La ferrure 13 étant pressée fortement sur la couronne 10 on remplit la cavité entre les surfaces 15 et 16 et le jonc 2 de résine polymérisable.
  • Après polymérisation de la résine le jonc 2 est ainsi scellé dans un volume biconique 17, si bien que lorsque des efforts de traction seront imposés à la ferrure 13 ceux-ci seront communiqués au jonc 2.
  • On porte ensuite l'élément 'isolant 1 avec sa ferrure 13 à la température de vulcanisation. Tout l'élastomère à l'état cru est vulcanisé et la couronne 10 devient un joint étanche entre la ferrure 13 et l'ailette 4 terminale qui lorsque l'élément isolant 1 est soumis à des efforts de traction se dilate sans perdre ses caractéristiques d'étanchéité.
  • L'élastomère à l'état cru utilisé est de préférence de l'EPDM dont la température de vulcanisation est de l'ordre de 140-160°C.
  • Bien entendu cet exemple n'a été donné qu'à titre illustratif mais non limitatif.

Claims (4)

1/ Procédé de liaison de l'ailette (4) terminale d'un élément iso-_ lant (1) comportant un jonc isolant (2) entouré d'ailettes (4) en élastomère vulcanisé avec une ferrure d'extrémité (13), caractérisé en ce que on dispose sur la partie inférieure (12) de la ferrure (13) une couche d'agent de collage caoutchouc/métal, puis on dispose entre ferrure (13) et ailette (4) terminale une couronne intermédiaire (10) en élastomère à l'état cru, on fixe la ferrure (13) au jonc (2) de façon que la couronne intermédiaire (10) soit comprimée entre l'ailette (4) terminale et la partie inférieure (12) de la ferrure (13) et on effectue ensuite la vulcanisation de la couronne intermédiaire (10).
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que entre les ailettes (4) on a disposé des couronnes intermédiaires (8) en élastomère cru qui seront vulcanisées avec la couronne (10) entre ferrure (13) et ailettes (4) terminale au cours d'une même opération de vulcanisation.
3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que entre le jonc (2) et les ailettes (4) est disposée une gaine (3) en élastomère cru qui sera vulcanisée lors de l'opération de vulcanisation des diverses couronnes (10, 8).
4/ Isolateur électrique organique obtenu à l'aide du procédé selon l'une des revendications précédentes.
EP84102828A 1983-03-18 1984-03-15 Procédé de liaison de l'ailette terminale en élastomère vulcanisé d'un élément isolant avec une ferrure d'extrémité Expired EP0125421B1 (fr)

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BR (1) BR8401231A (fr)
CA (1) CA1276778C (fr)
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ES (1) ES8500810A1 (fr)
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MX (1) MX154985A (fr)
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