EP0125179A1 - Court autoportant pour squash, racquetball ou sport similaire, dispositif de construction modulaire permettant sa réalisation et procédé pour cette réalisation - Google Patents

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EP0125179A1
EP0125179A1 EP84400899A EP84400899A EP0125179A1 EP 0125179 A1 EP0125179 A1 EP 0125179A1 EP 84400899 A EP84400899 A EP 84400899A EP 84400899 A EP84400899 A EP 84400899A EP 0125179 A1 EP0125179 A1 EP 0125179A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panels
court
assembly
modular
self
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84400899A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Robert Lucien Riblet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PETROTEC SYSTEMS FRANCE SA
Riblet Robert Lucien
Original Assignee
PETROTEC SYSTEMS FRANCE SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR8307435A external-priority patent/FR2545521B1/fr
Priority claimed from FR8400867A external-priority patent/FR2558498A1/fr
Priority claimed from FR8402217A external-priority patent/FR2559520A1/fr
Application filed by PETROTEC SYSTEMS FRANCE SA filed Critical PETROTEC SYSTEMS FRANCE SA
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H3/00—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons
    • E04H3/10—Buildings or groups of buildings for public or similar purposes; Institutions, e.g. infirmaries or prisons for meetings, entertainments, or sports
    • E04H3/14—Gymnasiums; Other sporting buildings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C19/00—Design or layout of playing courts, rinks, bowling greens or areas for water-skiing; Covers therefor

Definitions

  • the present invention relates to the production of courts for squash, raoquetball or similar sports, as well as modular constructions usable for the practice of these sports or for other purposes.
  • a traditional squash court is constituted by a masonry, generally in breeze blocks, extending on four sides so as to provide a quadrilateral having the dimensions required for a squash court, and in which is formed at least one access opening to the short bounded by this masonry.
  • the masonry is coated internally with a monolayer coating generally formed of white cement and sand and reinforced with mineral fibers, the coating also containing a resin and additives.
  • This combination of a plaster having this composition with the generally brickwork masonry provides, from the point of view of the bounce of the ball and acoustic absorption, characteristics which have proved to be optimal, so that this structure has largely been imposed in practice. of this sport.
  • the floor is covered with parquet.
  • the known embodiments of the Applicant consist of a metal frame which serves as a support for wooden panels possibly combined with a coating.
  • An object of the invention is to remedy these drawbacks of existing freestanding squash courts and to create a freestanding court providing playing characteristics similar to those encountered in traditional courts, while being both simplified and of a lower cost price and by allowing ⁇ a mobility of the court made if necessary.
  • the invention therefore relates, according to a first aspect, to a self-supporting court for squash or similar sport, characterized in that the walls of the court are formed by the assembly of modular panels in a box comprising a bottom intended to be directed inwards. of the court to form a part of the wall and a rim for assembling the panels and of which at least the face facing the inside of the court is formed by a reinforced coating similar, in its composition, to the coating of traditional courts.
  • the box panels are made entirely of a material whose composition is similar or analogous to that of the reinforced plaster generally used as interior lining in traditional squash courts.
  • this coating is formed by a mixture of white cement and reinforced sand by means of mineral fibers and containing at least one resin and adjuvants.
  • the mechanical strength of a material of this type is, for a sufficient thickness, perfectly suited to the production of self-supporting boxes which can be assembled together by their edges to constitute the walls of a court.
  • the interior cavity of the boxes is filled with a sound absorption material such as polystyrene or a similar material.
  • the external face of the panels can also receive, if desired, a film coating giving the assembly an appropriate appearance or finish.
  • the playing characteristics namely ball rebound and acoustics are, given the nature of the structure of the boxes, similar to those obtained in the case of a traditional court.
  • a squash court comprises, as is known, a higher end wall forming a pediment and a lower end wall or bottom of the court, interconnected by side walls whose apex then extends obliquely.
  • modular box panels are provided according to the invention, namely standard rectangular panels which constitute the major part of the walls of the court and trapezoidal panels intended to form the upper parts of the side walls.
  • An appropriate determination of the dimensions of the box panels makes it possible to use, for producing the side walls, a very small number of different trapezoidal panels, and normally two types of lateral trapezoidal panels are sufficient. Rectangular finishing panels can also be provided if desired.
  • the squash court can thus be constructed from a small number of modular panels of different types, which corresponds to advanced standardization, facilitating both manufacture and assembly. and resulting in a lowered realization price by a corresponding measure.
  • the access opening to the interior of the court can be placed, during construction, in any location, which facilitates the installation of a freestanding court. of this type.
  • glazed elements comprising, for example, a suitable glass in a frame, in particular by gluing.
  • the arrangement according to the invention also makes it easy to adapt a rear wall or glazed back wall, in a manner known per se in traditional courts to allow spectators to watch the match.
  • the arrangement which is the subject of the invention is also applicable to courts intended for other sports having similar rules, for example the sport called racquetball.
  • the four walls or walls have the same height and are surmounted by a ceiling, for example of wood.
  • glazed elements and an access door can be provided at the desired locations.
  • an external metal reinforcing frame in combination with the aforementioned structure formed from assembled box panels, an external metal reinforcing frame.
  • This metal frame can be produced in a simple manner from posts or uprights and horizontal bracing profiles assembled in any suitable manner.
  • the uprights and posts are then judiciously distributed in line with the joining joints between the adjacent box panels, and they can be joined to these box panels, for example by means of half-collars in the form of stirrups which surround the posts or uprights and edges of the panels and joined to them by screwing.
  • the structural assembly thus produced then has great mechanical strength.
  • Undeformability or structural rigidity can be further improved by providing, between two opposite sides of the metal framework, in particular between two side walls of the court, lower profiles or crosspieces working in the manner of tie rods and opposing any variation the spacing between these sides of the metal frame.
  • the rigidity obtained is then perfect.
  • the court floor is, in this case, made on these lower profiles forming crosspieces.
  • the posts of the metal frame provided at the corners can be extended in the upward direction for the purpose of fixing a net above the court, preventing any exit of the ball. in the event of an unfortunate rebound.
  • Another object of the invention is to create a construction device by assembling modular panels overcoming this drawback.
  • thermal insulation from the outside is done by fixing modular, substantially flat and rectangular panels to a wooden cladding previously applied against the wall to be thermally insulated, glass wool having been placed between the cladding .
  • the present invention therefore relates to a modular construction device, of the type comprising: - modular panels, substantially flat or in boxes, which are intended to constitute partitions, in particular for squash courts or similar sport, or cladding or exterior cladding walls of already existing constructions, in particular for thermal insulation only from the outside; - means of assembly between said modular panels, and - means of fixing these panels to a bearing structure, in particular to a masonry wall or to a metal frame comprising uprights and crosspieces connecting consecutive uprights, which device is characterized in that the said means for fixing the modular panels to the said supporting structure are constituted by profiles which are parallel to one another and in the form of a C, which are secured to the supporting structure by any appropriate means, in particular bolting or the like, and in that said assembly means between said modular panels consist of parts comprising a first head, intended to be housed in the groove of each C-shaped profile and to be applied against the open side of this profile, and a second head in connection with cooperation with at least one pair of superimposed modular panels
  • said modular panels substantially flat or boxed, have a continuous groove or groove which is formed in the thickness of each substantially flat panel or the edge of each panel boxed, all around the perimeter said modular panels, and in that said second head is housed and clamped between the grooves or grooves of at least one pair of overlapping panels.
  • said continuous groove or groove has a cross section in the form of a semi-circumference
  • said first and second heads of the assembly part are constituted by two parallel cylindrical arms and contained in the plane which passes through the connecting rod, while, in the case where the assembly relates to two adjacent pairs of superimposed panels, said first head of the assembly piece is constituted by a cylindrical arm and the second head is constituted by a spider with cylindrical arms, one arm of which is parallel to the first head and is contained, jointly with the latter, in the plane which passes through the connecting rod, while the other arm is perpendicular to this plane, which second crosshead is placed at the junction point between said two adjacent pairs of superimposed panels.
  • said continuous groove or groove has a cross section in tonnes of half-square and, in the case where the assembly relates to a single pair of superimposed panels, said first and second heads of the workpiece. assembly consist of two parallelepiped arms, which are mutually parallel and contained in the plane which passes through the connecting rod, while, in the case where the assembly relates to two adjacent pairs of overlapping panels, said first head of the part assembly is constituted by a parallelepipedic arm and the second head is constituted by a spider with parallelepipedic arms, one arm of which is parallel to the first head and is contained, jointly with the latter, in the plane which passes through the connecting rod , while the other arm is perpendicular to this plane, which second crosshead is arranged at the junction point between said two adjacent pairs d e overlapping panels.
  • the second head of each assembly part consists of a plate, in particular rectangular, which is perpendicular to the connecting rod with the first head and which is intended to be applied against the face of said modular panels located on the side of said profiles in [, the connection between a pair of superimposed panels or two adjacent pairs of superimposed panels being obtained by screwing, using screws passing through holes made previously in said panels and screwed into tapped holes, formed in each plate assembly, the latter being very close to said first head.
  • a spacer is wedged between each panel and the C-section to prevent vibrations.
  • this spacer is pentagonal and has a slot in the form of a keyhole for snapping around the connecting rod of said assembly part.
  • the modular panels from a different material.
  • the face of the panels oriented, after assembly, towards the inside of the court can receive an appropriate coating.
  • compositions containing, by weight of dry matter, from 20 to 6 . 0% by weight of cement, from 30 to 70% of a mineral or organic filler, from 2 to 10% of zirconium silicate fibers, from 0.2 to 1% of plasticizers of cement, from 1 to 3% of glue and 0.1 to 0.5% of a water repellent.
  • This composition which allows the manufacture of plasters and molded products, has good mechanical resistance and is waterproof (FR 2 432 489). It is marketed under the name "CRIDOFIBRE” (cios CIDE, Paris).
  • Another object of the invention is to remedy this drawback for this particular application, whether the shorts are made in "traditional” or from modular panels.
  • Another object of the invention is also to remedy this drawback.
  • the invention therefore relates, according to yet another aspect, to a method for making squash, racquetball or similar sports, of the type in which the walls of the court are provided with an interior coating applied after the construction of the court in the case of traditional courts, or else provided on the elements, in particular the prefabricated panels, when making a short self-supporting, characterized in that a coating is first applied to these walls or to these elements in a composition containing, by weight of dry matter, from 20 to 60% of cement, from 30 to 70% of mineral filler or organic, from 2 to 10% of zirconium silicate fibers, from 0.2 to 1% of cement plasticizers, from 1 to 3% of glue and from 0.1 to 0.5% of a water-repellent agent, then after the drying of this coating, a thin finishing layer is applied to it, formed of varnish or synthetic resin.
  • This varnish can advantageously be of acrylic or vinyl type, or else of an equivalent type.
  • a coating having the indicated composition is first applied to the interior walls of the court constructed or to the faces of the elements, in particular panels, intended to be directed towards the interior of the court. then on the free face of this coating, before applying the layer of varnish or finishing resin, a layer of coating having the above composition, but the fibers of which have been removed.
  • the coating applied according to the invention can have a thickness of 7 to 10 mm for example, and it can be coated with a layer of varnish of very thin thickness, applied for example by brush, by spraying or in any desired manner .
  • this layer may have a thickness of 1 to 2 mm for example.
  • the process according to the invention thus takes advantage of the advantages resulting from the nature and properties of the base coating having the composition indicated, in particular as regards the characteristics of ball bounce and sound absorption.
  • the thin finishing layer formed by the varnish gives the possibility, without harming the aforementioned properties, to remove, for example, by washing all traces of bullet impact, so that the walls of the court retain a clear and clean appearance, appreciated by the players and necessary in particular in the case of competitive sport.
  • This result is obtained, as indicated above, without modifying the mechanical properties of the interior surfaces of the walls of the court. It was thus observed that this thin layer of finishing varnish did not modify the punctual and non-slip character of the impact of the balls bouncing on the plaster and avoided the premature wear of the balls. It was also found that the bonding of such a varnish as a top coat on the base coating was excellent and that no film peeling occurred.
  • the surface appearance of the coating is then perfectly uniform and the aforementioned drawback, resulting from the appearance of the fibers on the surface, is avoided. This result is obtained without harming the properties of the coating, in particular if the thickness of the layer not loaded with fibers is small relative to the thickness of the base coating, as indicated above.
  • varnishes and synthetic resins in particular acrylic or vinyl, which can be applied to supports or substrates to achieve topcoats, and the skilled person will be able to choose without difficulty among these products available on the market '' not flaking under the impact of bullets during the practice of the sport concerned.
  • FIG. 1 There is shown schematically in perspective in FIG. 1 a squash court designated as a whole by the reference 1, the walls of which, namely the pediment 2, the bottom 3 and the sides 4 are produced by assembling the modular panels in a box as described below.
  • This court is made according to the regulatory dimensions known per se, and it comprises a floor 5 on which the lines of play have been indicated, at 6, these also being worn on the inside of the pediment 2 as visible in the drawing.
  • the access door to the court is shown diagrammatically at 7.
  • Fi g . 2 and 3 show in more detail a modular panel in a box usable for the production of the self-supporting short according to the invention.
  • the panel illustrated in Figs. 2 and 3 is designated as a whole by the reference 8. It has a box shape and includes a bottom 9, and a peripheral flange 10.
  • this bottom 9 and this rim 10 are made of a unitary material whose composition is similar to that of the coating normally used in the production of traditional squash courts, that is to say that this material is formed by white cement, and sand, reinforced with mineral fibers, and that it also contains at least one resin and adjuvants.
  • composition is similar to that of the coating normally used in the making of traditional squash courts, that is to say that this material is formed by white cement and sand, reinforced with mineral fibers, and that it contains also at least one resin and adjuvants.
  • the box panels could also be made of a different material, for example of cement of a different nature, and be provided on the face of their bottom 9 facing the inside of the court with a monolayer coating of the above composition, similar to the coating used in traditional courts.
  • each modular panel 8 has a thickness of the order of 10 mm, and the edges have a height of the order of 40 mm. It has been found in fact that, given the nature of the material, these dimensions provide sufficient mechanical strength for the realization of a self-supporting structure having the dimensions of a squash court.
  • the cavity formed by the rim 10 of each panel 8 is filled with a filling material 11, which can for example be polystyrene.
  • FIG. 2 It has been indicated in FIG. 2 of the holes 12 formed in the edges 10 of the panel 8 for the passage of assembly screws, in particular of plastic. Also indicated in 13 are recesses provided in the filling 11 to allow access to the screw heads or the nuts for assembly.
  • the panel shown in Figs. 2 and 3 is a rectangular panel which can have dimensions of the order of 120 x 60 cm. As appears from the examination of FIG. 1, it can be used to form most of the walls of the squash court.
  • the standardization thus carried out makes it possible, by appropriate positioning, to provide the door 7 for access to the court at any point on the walls, depending on the location of the squash court in a set of sports facilities for example.
  • the court is completed, taking into account the difference in dimensions between the pediment 2 and the bottom 3, by trapezoidal panels providing for the side walls 4 an oblique upper edge.
  • a short can be produced by using, in addition to the standard rectangular panels 8, two types of trapezoidal standardized box panels 14, 15, which are placed alternately at the top of the side walls of the short.
  • rectangular panels of lesser height 16 are pre seen at the top of the two opposite walls 2 and 3 forming the pediment and the bottom of the court.
  • the entire court can be produced from a small number of different types of standardized box panels, which are four in number here.
  • FIG. 4 It has been shown schematically in perspective in FIG. 4 a metal frame which can, if desired, be provided around the squash court produced by the panels assembled as indicated above, for the purpose of strengthening and increasing rigidity, for example wind resistance.
  • the metal framework shown designated as a whole by the reference 17, comprises corner posts 18 and intermediate uprights 19, which can be constituted by tubes of square section for example. These posts 18 and these uprights 19 are joined at their base and at various heights by profiles 20, 21 which can be constituted for example by tubes of flattened section. Assembly pieces 22 are provided at the assembly points, as shown diagrammatically. Such parts have not been shown in detail since their production is within the reach of any technician familiar with metal frames or frames.
  • the metal frame is designed so as to provide an opening corresponding to the opening 7 for access to the court, provided in the walls formed by the assembled box panels.
  • FIG. 4 there have been indicated at 23 lower crosspieces which interconnect the two lower sections 20 of the side walls, in order to maintain an appropriate spacing between them and thus increase the structural rigidity of the assembly.
  • the floor 5 of the court is then placed on these crosspieces 23.
  • corner posts 18 have an increased height, in particular in the part corresponding to the bottom of the squash court. This allows to fix a net between their tops preventing the ball from being thrown outside the court.
  • FIG. 5 It has been shown in detail in FIG. 5 the manner in which the external metal framework 17 can be joined to the box panels 8 for the reinforcement of the assembly.
  • an intermediate upright which is placed in line with a joint between two box panels 8.
  • a rubber seal 24 is then placed between the edge edge 10 of the assembled panels and the upright 19.
  • the assembly is produced by means of a half-collar in the shape of a stirrup 25, which is adapted around the upright 19 and the branches of which penetrate into the recesses 13 formed in the fillings 11 of the box panels 8, in order to grip the adjacent flanges 10.
  • the construction which is the subject of the invention also allows, if it is desirable or necessary, the dismantling of the court and its transfer to another place, which can also represent an important advantage, if only when the layout in a sports complex was changed by example.
  • FIGs. 6 to 8 relate to the construction of a squash court or the like from modular panels whose assembly is carried out according to another aspect of the invention.
  • FIG. 6 the modular box panels 31, which are produced by molding a coating whose composition is for example similar to that of a coating for traditional courts, namely comprising a mixture of white cement and sand, which is reinforced with mineral fibers and contains a suitable resin and adjuvants.
  • each box panel3 ⁇ is empty in the representation which has been made of it in FIG. 1; however, this space 32 can be filled with a suitable sound absorption material, such as polystyrene, or any other material, depending on the particular application envisaged.
  • a suitable sound absorption material such as polystyrene, or any other material, depending on the particular application envisaged.
  • Each box panel 31 has a groove or groove 35 which is formed continuously across the thickness and on the four sides of the rim 34.
  • This groove 35 coming from molding, has a cross section which preferably has the shape of a half-circumference, however, other shapes are possible, in particular the half-square shape or the like.
  • the assembly between two superimposed box panels31 is done using a part 36, which has a first cylindrical head. 37 and a second cylindrical head 38 which are connected by a rod, also cylindrical, 39 contained in the passing plane. by the two heads37 and 38 parallel to each other.
  • the head38 is intended to be housed and clamped between the horizontal, parallel portions and opposite, grooves 35 of said two superimposed panels 31. If the groove is in the shape of a half square, the heads are formed by parallelepipedic arms.
  • the parts 36 can be made of a metallic material or, advantageously, of any suitable plastic material having good mechanical strength.
  • the number of assembly pieces36 used between two superimposed modular panels31 depends on the dimensions of the latter: in particular, such a part36 ° can be arranged in correspondence of the ends of a first pair of superimposed panels31, namely at the junction between a second and a third adjacent pair of superimposed panels 31 located on either side with respect to this first pair, but it goes without saying that between the end assembly pieces it is possible to use more than one piece in addition, in some cases, it may be advantageous not to use connection pieces at the junction points between two adjacent pairs of modular panels 31 superimposed in pairs, to use only intermediate connection pieces .
  • end pieces 36 may advantageously include a second cross-shaped head (not shown) with cylindrical arms, if the grooves. 35 have a cross section in the form of a semi-circumference. , or with parallelepipedic arms if said grooves have a cross-section in the shape of a half-square: the horizontal arm of the spider is housed and clamped between the horizontal portions of the grooves, two to two parallel and opposite, of two adjacent pairs of box panels superimposed, while the vertical arm of the spider is housed and clamped between the vertical portions, two by two parallel and opposite, of said two adjacent pairs of panels of superimposed boxes.
  • these may advantageously have different widths, the width of the horizontal portions being greater than the width of the vertical portions, which implies that also the perpendicular arms of each cross may have a different thickness.
  • the possibility of making the vertical grooves of different width compared to that of the horizontal grooves can be advantageous during the molding of the panels in box 31: in fact, it suffices to place in a mold two parallel rods, of circular or square cross section, corresponding to the horizontal grooves, and two other parallel rods, perpendicular to the first and respectively cylindrical or parallelepiped, of lower thickness, intended to be threaded into holes in the first pair of parallel rods and corresponding to the vertical grooves.
  • these vertical grooves which serve to visually respect the alignment, during installation, of the various modular panels, can also be used to improve the assembly at the junction points between two adjacent pairs of superimposed panels.
  • the modular panels in the box31 are joined together, assembled using said assembly pieces 36, with a bearing structure 40, constituted in particular by a metal frame, by means of profiles 41 in the form of [fixed by any means suitable, in particular by bolting or the like, for the cross-pieces 42 of this metal frame 40.
  • the figures represent in particular a non-limiting mode of fixing a profile 41 comprising brackets 43, one arm 43a of which is welded to the profile 41 and is applied to a crosspiece 42, while the other arm 43b abuts against this crosspiece 42
  • the open side of the profile in [ is oriented towards the box panels31, so as to introduce said first cylindrical head37 of each connecting piece36 inside the profile 41, through the opening 44 : for this purpose, the diameter of the head 37 is slightly less than the width of this opening 44 , so that this head 37 can be introduced vertically inside the profile 41 and applied against its inner wall by a rotation of 90 °.
  • Fig. 7 shows that the first head37 of each connecting piece36 advantageously has a length less than that of the second head38, since the head37 is intended essentially to come into abutment contact against the internal wall of the profile 41.
  • a separation spacer 45 is wedged, slightly by force, between the profile 41 and the panels 31.
  • this spacer 45 which is made of rigid rubber, PVC or the like, has a pentagonal configuration and a radial slot 46 in the form of a keyhole for snapping around the rod. of each connecting piece 36.
  • the assembly system between the various modular panels provided with a continuous peripheral groove, as well as the system for fixing a bearing structure of the assembled panels has been described with reference to a short self-supporting for squash or racket-ball, or similar sports, said assembly and fixing systems are also applicable to the achievement of thermal insulation from the outside: in this case, the bearing structure against which the profiles are applied 0 is constituted by the masonry walls of the construction to be insulated and the empty space 32, between the bottom 33 and the rim 34 of each box 31, can be filled with an insulating material, such as glass wool.
  • the thermal bridges at the junction between two superimposed panels 31, which are due to the existing play, on the side of the profiles 41, on either side with respect to the rod 39 of each assembly piece 36, can be eliminated by filling this play with insulating foam, which can either be applied during assembly of the device according to the invention or glued to each panel. 31 during its manufacture.
  • connection between a pair of superimposed panels or two adjacent pairs of superimposed panels is done by screwing, using screws passing through holes made previously in said panels and screwed into tapped holes made in each plate d 'assembly; it goes without saying that the connecting rod between this plate and the first head of each assembly part is, in this case, advantageously very short, namely that each plate is very close to said first head intended to be housed in the groove of a section 41 in C.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Court autoportant pour squash, racquetball ou sport similaire, dispositif de construction modulaire permettant sa réalisation et procédé pour cette réalisation. Ce court autoportant (1) est réalisé à partir de panneaux modulaires (8, 14, 15, 16) ayant une forme en caisson, possédant un fond dirigé vers l'intérieur du court et des rebords d'assemblage. Au moins le fond est formé au moins en partie par un enduit analogue à l'enduit monocouche de courts traditionnels. Les panneaux peuvent être réalisés en totalité par ce matériau. L'assemblage peut se faire par vissage ou d'une manière analogue. La cavité des panneaux en caisson peut être remplie d'un matériau tel que du polystyrène fournissant l'absorption acoustique requise. Une ossature métallique de renforcement peut être adaptée autour du court autoportant. La construction modulaire formée à partir des panneaux peut aussi être réalisée en assemblant les panneaux à l'aide de pièces comportant une première tête destinée à être logée dans la gorge de profilés en?formant l'ossature et une deuxième tête coopérant avec au moins une paire de panneaux modulaires superposés et une tige reliant ces têtes, ce mode de construction étant applicable à d'autres structures, par exemple pour isolation thermique. Les panneaux du court peuvent également être réalisés en matériau quelconque. Dans ce cas, la face intérieure reçoit un enduit en une composition renfermant, en poids de matière sèche, de 20 à 60% de ciment, de 30 à 70% de charge minérale ou organique, de 2 à 10% de fibres de silicate de zirconium, de 0,2 à 1% de plastifiants du ciment, de 1 à 3% de colle et de 0,1 à 0,5% d'un agent hydrofuge, puis après séchage de cet enduit, à appliquer sur sa face libre, par exemple à la brosse ou par projection, une couche de finition formée par un vernis ou une résine synthétique, notamment acrylique ou vinylique. Une couche d'enduit non chargée en fibres peut être appliquée d'abord sur la face libre de l'enduit de base avant l'application de la couche de finition.

Description

  • La présente invention se ragporte à la réalisation de courts pour squash, raoquetball ou sports similaires, ainsi que de constructions modulaires utilisables pour la pratique de ces sports ou à d'autres fins.
  • Un court de squash traditionnel est constitué par une maçonnerie, généralement en parpaings, s'étendant sur quatre côtés de manière à ménager un quadrilatère ayant les dimensions requises pour un court de squash, et dans laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès au court délimité par cette maçonnerie. La maçonnerie est revêtue intérieurement d'un enduit monocouche formé généralement de ciment blanc et de sable et armé de fibres minérales, l'enduit renfermant également une résine et des adjuvants. Cette combinaison d'un enduit ayant cette composition avec la maçonnerie généralement en parpaings fournit, du point de vue rebond de la balle et absorption acoustique, des caractéristiques qui se sont révélées optimales, de sorte que cette structure s'est largement imposée dans la pratique de ce sport. Le sol est revêtu d'un parquet.
  • On conçoit bien évidemment qu'un tel court représente une installation fixe et dont le prix de revient est relativement élevé.
  • On a déjà proposé de réaliser des courts de squash autoportants, permettant une installation relativement simple et moins coûteuse et conférant à l'ensemble un caractère de mobilité relatif si le court doit, pour certaines raisons,-être transféré d'un emplacement à un autre.
  • Les réalisations connues du Demandeur sont constituées par une charpente métallique qui sert de support à des panneaux en bois conjugués éventuellement à un revêtement.
  • Toutefois, s'il est possible de réaliser de cette manière un court de squash autoportant ayant les di- mentions requises avec un prix de revient réduit, les caractéristiques obtenues en ce qui concerne à la fois le rebond de la balle et l'absoprtion acoustique diffèrent largement de ce qui est le cas pour un court de squash dit "traditionnel". 11 en résulte que les sportifs pratiquant ce sport, en particulier en compétition, ne solt guère attirés par une telle réalisation qui, d'une part, influence la technique de jeu et, d'autre part, crée pour les joueurs une ambiance différente compte tenu des résonances dues à la modification de l'effet acoustique résultant de l'impact de la balle sur les parois du court.
  • Un but de l'invention est de remédier à ces inconvénients des courts de squash autoportants existants et de créer un court autoportant fournissant des caractéristiques de jeu semblables à celles rencontrées dans les courts traditionnels, tout en étant à la fois d'une réalisation simplifiée et d'un prix de revient plus faible et en permettant au besoin τa mobilité du court réalisé.
  • L'invention concerne en conséquence, selon un premier aspect un court autoportant pour squash ou sport similaire, caractérisé en ce que les parois du court sont constituées par l'assemblage de panneaux modulaires en caisson comportant un fond destiné à être dirigé vers l'intérieur du court pour former une partie de la paroi et un rebord d'assemblage des panneaux et dont au moins la face dirigée vers l'intérieur du court est formée par un enduit armé analogue, dans sa composition, à l'enduit des courts traditionnels.
  • Suivant une réalisation paraissant judicieuse, les panneaux en caisson sont constitués en totalité par un matériau dont la composition est semblable ou analogue à celle de l'enduit armé généralement utilisé comme revêtement intérieur dans les courts de squash traditionnels.
  • Comme indiqué précédemment, cet enduit est formé par un mélange de ciment blanc et de sable armé au moyen de fibres minérales et contenant au moins une résine et des adjuvants. La résistance mécanique d'un matériau de ce type est, pour une épaisseur suffisante, parfaitement adaptée la réalisation de caissons autoportants qui peuvent être assemblés entre eux par leurs rebords pour constituer les parois d'un court.
  • Les recherches ayant abouti à l'invention ont montré qu'une résistance appropriée peut être obtenue avec des panneaux réalisés à partir du matériau précité dont le fond et les rebords ont une épaisseur de l'ordre de 10 mm, les rebords eux-mêmes, destinés à l'assemblage de panneaux, pouvant avoir une hauteur de 40 à 50 mm par exemple.
  • Suivant une particularité de l'invention, afin d'obtenir une absorption acoustique comparable à celle d'un court traditionnel, la cavité intérieure des caissons est remplie d'un matériau d'absorption acoustique tel que du polystyrène ou un matériau analogue.
  • La face externe des panneaux peut également recevoir, si désiré, un revêtement pelliculaire conférant à l'ensemble un aspect ou fini approprié.
  • On conçoit qu'il est possible, de cette manière, de réaliser à partir des panneaux modulaires de dimensions données, par exemple de l'ordre de 120 x 60 cm , une structure délimitant les quatre côtés d'un court pour squash ou sport similaire réglementaire par un simple assemblage des panneaux entre eux, en obtenant une résistance structurelle satisfaisante.
  • Les caractéristiques de jeu, à savoir de rebond de la balle et l'acoustique sont, compte tenu de la nature de la structure des caissons, semblables à celles obtenues dans le cas d'un court traditionnel.
  • Afin de permettre cet assemblage des panneaux en caisson entre eux, des trous sont avantageusement prévus, lors de la fabrication, dans les rebords des panneaux en caisson, pour le passage de vis d'assemblage ou moyens analogues, qui peuvent être notamment en matière plastique. Des évidements sont alors ménagés judicieusement au droit des vis dans le remplissage de la cavité des panneaux pour pouvoir accéder aux têtes de vis et aux écrous en vue de l'assemblage.
  • Un court de squash comprend, comme on le sait, une paroi d'extrémité plus haute formant fronton et une paroi d'extrémité plus basse ou fond de court, reliées entre elles par des parois latérales dont le sommet s'étend alors obliquement. Pour tenir compte de cette réalisation, on prévoit suivant l'invention plusieurs types de panneaux modulaires en caisson, à savoir des panneaux rectangulaires normalisés qui constituent la plus grande partie des parois du court et des panneaux trapézoïdaux destinés à former les parties supérieures des parois latérales. Une détermination appropriée des dimensions des panneaux en caisson permet d'utiliser, pour réaliser les parois latérales, un nombre très faible de panneaux trapézoïdaux différents, et normalement deux types de panneaux trapézoïdaux latéraux suffisent. Des panneaux rectangulaires de finition peuvent également être prévus si désiré.
  • On constate à la lecture de ce qui précède que le court de squash peut ainsi être construit à partir d'un petit nombre de panneaux modulaires de types différents, ce qui correspond à une normalisation poussée, facilitant à la fois la fabrication et l'assemblage et aboutissant à un prix de réalisation diminué dans une mesure correspondante.
  • En outre, compte tenu de cette normalisation des panneaux en caisson, l'ouverture d'accès à l'intérieur du court peut être placée, lors de la construction, en un endroit quelconque, ce qui facilite l'installation d'un court autoportant de ce type.
  • On peut également, suivant une autre particularité, du fait de la normalisation de construction précitée, remplacer un ou plusieurs panneaux par des éléments vitrés comprenant, par exemple, une glace adaptée dans un châssis, notamment par collage. Ces éléments vitrés permettent ainsi de voir l'intérieur du court pour des personnes situées à l'extérieur, qu'il s'agisse de spectateurs ou de personnes de surveillance.
  • L'agencement suivant l'invention permet également de façon aisée l'adaptation d'un mur arrière ou mur de fond vitré, d'une manière en soi connue dans les courts traditionnels pour permettre à des spectateurs de regarder le match.
  • Comme indiqué, l'agencement qui fait l'objet de l'invention est également applicable à des courts destinés à d'autres sports ayant des règles voisines, par exemple au sport dénommé racquetball . Dans ce cas, les quatre murs ou parois ont la même hauteur et sont surmontés d'un plafond, par exemple en bois. Ici encore, des éléments vitrés et une porte d'accès peuvent être prévus aux emplacements désirés.
  • Suivant une autre particularité de l'invention, il est prévu si désiré, en combinaison avec la structure précitée formée de panneaux en caisson assemblés, une ossature métallique extérieure de renforcement.
  • Cette ossature métallique peut être réalisée de manière simple à partir de poteaux .ou montants et de profilés horizontaux d'entretoisement assemblés de toute manière approriée. Les montants et poteaux sont alors répartis judicieusement au droit des joints d'assemblage entre les panneaux en caisson adjacents, et ils peuvent être réunis à ces panneaux en caisson par exemple au moyen de demi-colliers en forme d'étriers venant entourer les poteaux ou montants et les rebords des panneaux et réunis à ceux-ci par vissage.
  • . L'ensemble structurel ainsi réalisé présente alors une grande résistance mécanique.
  • L'indéformabilité ou la rigidité structurelle peut être encore améliorée en prévoyant, entre deux côtés opposés de l'ossature métallique, notamment entre deux parois latérales du court, des profilés inférieurs ou traverses travaillant à la manière de tirants et s'opposant à toute variation de l'écartement entre ces côtés de l'ossature métallique. La rigidité obtenue est alors parfaite. Le plancher du court est, dans ce cas, réalisé sur ces profilés inférieurs formant traverses. On notera à cet égard que l'agencement suivant l'invention permet l'installation d'un parquet de type quelconque, notamment de type homologué.
  • Suivant une autre particularité de l'invention, les poteaux de l'ossature métallique prévus aux angles peuvent être prolongés en direction du haut en vue de la fixation d'un filet au-dessus du court, s'opposant à toute sortie de la balle en cas de rebond malheureux.
  • Dans le cas d'un court destiné au "racquetball", par exemple;ces poteaux et montants ont également des hauteurs identiques et servent de support pour le plafond.
  • L'assemblage des panneaux modulaires du court par boulonnage représente toutefois un travail qui peut être long et qui exige de la main d'oeuvre. En conséquence, un autre but de l'invention est de créer un dispositif de construction par assemblage de panneaux modulaires remédiant à cet inconvénient.
  • On sait par ailleurs que l'emploi de panneaux modulaires dans le domaine de la construction est très répandu en raison du fait que, grâce à la modularité, les temps d'exécution des travaux de construction peuvent être contenus dans des limites raisonnables.
  • Par exemple, l'isolation thermique par l'extérieur se fait en fixant des panneaux modulaires, sensiblement plats et de forme rectangulaire à un bardage en bois préalablement appliqué contre la paroi à isoler thermiquement, de la laine de verre ayant été disposée entre le bardage.
  • La présente invention a également pour but, suivant un autre aspect , de pourvoir à un dispositif de construction modulaire du type comportant des panneaux modulaires, sensiblement plats ou en caisson, pour structures de cloisonnement, d'habillage ou de revêtement, qui répond mieux aux nécessités de la pratique que les dispositifs du même type antérieurement connus, notamment en ce que :
    • - le montage du dispositif est très rapide ;
    • - le dispositif est démontable, également très rapidement, sans dégradation, donc avec possibilité de réutilisation de tous les éléments composants.
  • Suivant cet autre aspect, la présente invention a donc pour objet un dispositif de construction modulaire, du type comportant : - des panneaux modulaires, sensiblement plats ou en caisson, qui sont destinés à constituer des cloisons, notamment pour courts de squash ou sport similaire, ou des parois d'habillage ou de revêtement extérieur de constructions déjà existantes, notamment pour l'isolation thermique par l'extérieur ; - des moyens d'assemblage entre lesdits panneaux modulaires, et - des moyens de fixation de ces panneaux à une structure portante, notamment à une paroi en maçonnerie ou à une ossature métallique comportant des montants et des traverses reliant des montants consécutifs, lequel dispositif est caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation des panneaux modulaires à ladite structure portante sont constitués par des profilés parallèles entre eux et en forme de C , qui sont solidarisés à la structure portante par tous moyens appropriés, notamment boulonnage ou autres, et en ce que lesdits moyens d'assemblage entre lesdits panneaux modulaires sont constitués par des pièces comportant une première tête, destinée à être logée dans la gorge de chaque profilé en C et à être appliquée contre le côté ouvert de ce profilé, et une deuxième tête en liaison de coopération avec au moins une paire de panneaux modulaires superposés, ainsi qu'une tige reliant ces première et deuxième têtes.
  • Selon un mode de réalisation avantageux du dispositif, lesdits panneaux modulaires, sensiblement plats ou en caisson, présentent une gorge ou rainure continue qui est ménagée dans l'épaisseur de chaque panneau sensiblement plat ou du rebord de chaque panneau en caisson, tout autour du périmètre desdits panneaux modulaires, et en ce que ladite deuxième tête est logée et serrée entre les gorges ou rainures d'au moins une paire de panneaux superposés.
  • Selon une disposition préférée de ce mode de réalisation, ladite gorge ou rainure continue présente une section transversale en forme de demi-circonférence, et, dans le cas où l'assemblage concerne une seule paire de panneaux superposés , lesdites première et deuxième têtes de la pièce d'assemblage sont constituées par deux bras cylindriques parallèles et contenus dans le plan qui passe par la tige de liaison, tandis que, dans le cas où l'assemblage concerne deux paires adjacentes de panneaux superposés,ladite première tête de la piece d'assemblage est constituée par un bras cylindrique et la deuxième tête est constituée par un croisillon à bras cylindriques,dont un bras est parallèle à la première tête et est contenu,conjointement avec cette dernière,dans le plan qui passe par la tige de liaison, tandis que l'autre bras est perpendiculaire à ce plan, laquelle deuxième tête à croisillon est disposée au point de jonction entre lesdites deux paires adjacentes de panneaux superposés.
  • Selon une variante avantageuse de cette disposition, ladite gorge ou rainure continue présente une section transversale en tonne de demi-carré et, dans le cas où l'assemblage concerne une seule paire de panneaux superposés,lesdites première et deuxième têtes de la pièce d'assemblage sont constituées par deux bras parallélépipédiques, qui sont parallèles entre eux et contenus dans le plan qui passe par la tige de liaison, tandis que,dans le cas où l'assemblage concerne deux paires adjacentes de panneaux superposés, ladite première tête de la pièce d'assemblage est constituée par un bras parallélépipédique et la deuxième tête est constituée par un croisillon à bras parallélépipédiques, dont un bras est parallèle à la première tête et est contenu, conjointement avec cette dernière,dans le plan qui passe par la tige de liaison, tandis que l'autre bras est perpendiculaire à ce plan, laquelle deuxième tête à croisillon est disposée au point de jonction entre lesdites deux paires adjacentes de panneaux superposés.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux du dispositif, dans le cas où les panneaux modulaires sont sensiblement plats, la deuxième tête de chaque pièce d'assemblage est constituée par une plaquette, notamment rectangulaire, qui est perpendiculaire à la tige de liaison avec la première tête et qui est destinée à être appliquée contre la face desdits panneaux modulaires se trouvant du côté desdits profilés en [ , la solidarisation entre une paire de panneaux superposés ou deux paires adjacentes de panneaux superposés étant obtenue par vissage, à l'aide de vis traversant des trous ménagés préalablement dans lesdits panneaux et se vissant dans des trous taraudés, ménagés dans chaque plaquette d'assemblage, cette dernière étant très rapprochée de ladite première tête.
  • Selon un autre mode de réalisation avantageux du dispositif, une entretoise est calée entre chaque panneau et le profilé en C pour empêcher les vibrations.
  • Selon une disposition avantageuse de ce mode de réalisation, cette entretoise est pentagonale et présente une fente en forme de trou de serrure pour s'encliqueter autour de la tige de liaison de ladite pièce d'assemblage.
  • On conçoit ainsi que la réalisation de la construction à partir des éléments ou panneaux modulaires peut s'effectuer ainsi dans des conditions bien meilleures et beaucoup plus rapides.
  • Comme indiqué précédemment, la construction d'un court de squash, racquetball ou analogue à partir de panneaux modulaires peut avoir lieu en utilisant des panneaux modulaires constitués par un matériau correspondant à l'enduit intérieur usuel d'un tel court.
  • Mais il est également possible de réaliser les panneaux modulaires en un matériau différent. Dans un tel cas, la face des panneaux orientée, après l'assemblage, vers l'intérieur du court peut recevoir un enduit approprié.
  • Ainsi, il a été proposé récemment pour diverses applications, notamment pour la réalisation d'enduits dans la construction, d'utiliser une composition renfermant, en poids de matière sèche, de 20 à 6.0 % en poids de ciment, de 30 à 70 % d'une charge minérale ou organique, de 2 à 10 % de fibres de silicate de zirconium, de 0,2 à 1 % de plastifiants du ciment, de 1 à 3 % de colle et de 0,1 à 0,5 % d'un agent hydrofuge. Cette composition, qui permet la fabrication d'enduits et de produits moulés, présente une bonne résistance mécanique et est étanche (FR 2 432 489). Elle est commercialisée sous la dénomination "CRIDOFIBRE" (Société CIDE, Paris).
  • Des essais effectués par le Demandeur ont révélé que les caractéristiques d'une telle composition conviennent en vue d'une utilisation pour la réalisation d'enduits de parois pour courts de squash, de racquetball ou de sports similaires, notamment en ce qui concerne les propriétés de rebond de la balle et d'absorption acoustique.
  • Toutefois, il est apparu lors de ces essais, d'une part, que la nature même de l'enduit ainsi utilisé, du fait de sa structure superficielle, provoque une usure prématurée des balles, et d'autre part, que celles-ci laissent sur la surface de l'enduit, lors de leur impact et de leur rebond, des traces qui ensuite ne peuvent plus être enlevées par lavage par exemple. Il en résulte en conséquence que les parois d'un court ainsi réalisé deviennent très vite sales par suite de la multiplicité des traces de couleur foncée ou même noires laissées par les balles lors de leur impact et que l'aspect résultant est ainsi inacceptable.
  • Un autre but de l'invention est de remédier à cet inconvénient pour cette application particulière, que les courts soient réalisés en "traditionnel" ou à partir de panneaux modulaires.
  • Un autre inconvénient de ce type d'enduit chargé de fibres réside dans le fait que l'aspect de surface obtenu souffre de cette présence des fibres visibles en surface, dont la distribution dans l'enduit est évidemment irrégulière.
  • Un autre but de l'invention est également de remédier à cet inconvénient.
  • L'inventicn concerne en conséquence, selcn un autre aspect encore un procédé pour la réalisation de courts de squash, racquetball ou sports similaires, du type dans lequel les parois du court sont munies d'un enduit intérieur appliqué après la construction du court dans le cas de courts traditionnels, ou bien prévu sur les éléments, notamment les panneaux préfabriqués, lors de la réalisation d'un court autoportant, caractérisé en ce qu'on applique d'abord sur ces parois ou sur ces éléments un enduit en une composition renfermant, en poids de matière sèche, de 20 à 60 % de ciment, de 30 à 70 % de charge minérale ou organique, de 2 à 10 % de fibres de silicate de zirconium, de 0,2 à 1 % de plastifiants du ciment, de 1 à 3 % de colle et de 0,1 à 0,5 % d'un agent hydrofuge, puis après le séchage de cet enduit on applique sur celui-ci une mince couche de finition formée de vernis ou résine synthétique.
  • Ce vernis peut être avantageusement de type acrylique ou vinylique, ou bien d'un type équivalent.
  • Suivant un mode de mise en oeuvre préférentiel, on applique d'abord sur les parois intérieures du court construit ou sur les faces des éléments, notamment des panneaux, destinées à être dirigées vers l'intérieur du court, un enduit ayant la composition indiquée, puis sur la face libre de cet enduit, avant l'application de la couche de vernis ou de résine de finition, une couche d'enduit ayant la composition précitée, mais dont on a supprimé les fibres.
  • L'enduit appliqué suivant l'invention peut avoir une épaisseur de 7 à 10 mm par exemple, et il peut être revêtu d'une couche de vernis de très faible épaisseur, appliquée par exemple à la brosse, par projection ou de toute manière désirée.
  • Lors de l'utilisation d'une couche additionnelle non chargée en fibres, cette couche pourra avoir une épaisseur de 1 à 2 mm par exemple.
  • Le procédé suivant l'invention tire ainsi parti des avantages résultant de la nature et des propriétés de l'enduit de base ayant la composition indiquée, notamment en ce qui concerne les caractéristiques de rebond de la balle et d'absorption acoustique. Mais la mince couche de finition formée par le vernis donne la possibilité, sans nuire aux propriétés précitées, d'enlever par exemple par lavage toutes les traces d'impact de balles, de sorte que les parois du court conservent un aspect clair et propre, apprécié par les joueurs et nécessaire en particulier dans le cas de sport de compétition. Ce résultat est obtenu, comme indiqué précédemment, sans modification des propriétés mécaniques des surfaces intérieures des parois du court. C'est ainsi que l'on a pu constater que cette mince couche de vernis de finition ne modifiait pas le caractère ponctuel et dépourvu de glissement de l'impact des balles rebondissant sur l'enduit et évitait l'usure prématurée des balles. Il a été constaté également que l'accrochage d'un tel vernis en couche de finition sur l'enduit de base était excellent et qu'aucun décollement pelliculaire ne se produisait.
  • Lors de la mise en oeuvre du procédé sous sa forme préférentielle, utilisant une couche intermédiaire dépourvue de fibres, l'aspect en surface de l'enduit est alors parfaitement uniforme et l'inconvénient précité, résultant de l'apparition des fibres en surface, est évité. Ce résultat est obtenu sans nuire aux propriétés de l'enduit, notamment si l'épaisseur de la couche non chargée en fibres est faible relativement à l'épaisseur de l'enduit de base, comme indiqué précédemment.
  • Il existe de nombreux vernis et résines synthétiques, notamment acryliques ou vinyliques, pouvant être appliqués sur des supports ou substrats pour réaliser des couches de finition, et l'homme de métier pourra sans difficulté choisir parmi ces produits disponibles sur le marché un vernis ne s'écaillant pas sous l'effet du choc des balles pendant la pratique du sport concerné.
  • La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention.
    • La Fig. 1 est une représentation en perspective d'un court de squash autoportant réalisé suivant l'invention.
    • La Fig. 2 est une vue en perspective d'un panneau modulaire en caisson rectangulaire servant à la réalisation du court suivant l'invention.
    • La Fig. 3 est une vue en plan par la ligne III-III en Fig. 2.
    • La Fig. 4 est une vue en perspective montrant une ossature métallique utilisable pour le renforcement du court autoportant suivant l'invention.
    • La Fig. 5 est une vue de détail montrant le mode d'assemblage d'une membrure de l'ossature métallique, avec les panneaux en caisson.
    • La Fig. 6 représente une coupe verticale d'un dispositif de construction modulaire pour squash ou racquetball, ou sports similaires, montrant l'assemblage de panneaux modulaires en caisson à l'aide des pièces d'assemblage selon l'invention, et leur fixation aux traverses d'une ossature métallique portante à l'aide de profilés en [ , conformément à l'invention.
    • La Fig. 7 est une coupe horizontale par la ligne VII-VII en Fig. 6.
    • La Fig. 8 est une représentation en élévation frontale d'une entretoise selon la présente invention.
  • On a représenté schématiquement en perspective sur la Fig. 1 un court de squash désigné dans son ensemble par la référence 1, dont les parois, à savoir le fronton 2, le fond 3 et les côtés 4 sont réalisés par l'assemblage des panneaux modulaires en caisson tels que décrits plus loin. Ce court est réalisé selon les dimensions réglementaires en soi connues, et il comporte un plancher 5 sur lequel on a indiqué en pointillé, en 6, les lignes de jeu, celles-ci étant également portées sur la face intérieure du fronton 2 comme visible sur le dessin. On a indiqué schématiquement en 7 la porte d'accès au court.
  • On se reportera maintenant aux Fig. 2 et 3, qui montrent plus en détail un panneau modulaire en caisson utilisable pour la réalisation du court autoportant suivant l'invention.
  • Le panneau illustré sur les Fig. 2 et 3 est désigné dans son ensemble par la référence 8. Il a une forme en caisson et comprend un fond 9, et un rebord 10 périphérique. Dans le cas présent, ce fond 9 et ce rebord 10 sont constitués par un matériau unitaire dont la composition est semblable à celle de l'enduit employé normalement dans la réalisation de courts de squash traditionnels, c'est-à-dire que ce matériau est formé par du ciment blanc,et du sable, armé de fibres minérales, et qu'il contient également au moins une résine et des adjuvants.
  • composition est semblable à celle de l'enduit employé normalement dans la réalisation de courts de squash traditionnels, c'est-à-dire que ce matériau est formé par du ciment blanc et du sable, armé de fibres minérales, et qu'il contient également au moins une résine et des adjuvants.
  • Suivant une variante, les panneaux en caisson pourraient également être en un matériau différent, par exemple en ciment de nature différente, et être munis sur la face de leur fond 9 dirigée vers l'intérieur du court d'un enduit monocouche de composition précitée, semblable à l'enduit employé dans les courts traditionnels.
  • Dans le cas de la réalisation considérée, le fond 9 et les rebords 10 de chaque panneau modulaire 8 ont une épaisseur de l'ordre de 10 mm, et les rebords ont une hauteur de l'ordre de 40 mm. On a constaté en effet que, compte tenu de la nature du matériau, ces dimensions fournissent une résistance mécanique suffisante pour la réalisation d'une structure autoportante ayant les dimensions d'un court de squash.
  • Afin d'obtenir des caractéristiques acoustiques appropriées, comparables à celles d'un court traditionnel, la cavité ménagée par le rebord 10 de chaque panneau 8 est comblée par un matériau de remplissage 11, qui peut être par exemple du polystyrène.
  • On a indiqué sur la Fig. 2 des trous 12 ménagés dans les rebords 10 du panneau 8 pour la passage de vis d'assemblage, notamment en matière plastique. On a indiqué également en 13 des évidements prévus dans le remplissage 11 pour permettre d'accéder aux têtes de vis ou aux écrous en vue de l'assemblage.
  • Le panneau représenté sur les Fig. 2 et 3 est un panneau rectangulaire qui peut avoir des dimensions de l'ordre de 120 x 60 cm. Comme cela apparaît à l'examen de la Fig. 1, il peut être utilisé pour constituer la majeure partie des parois du court de squash. La normalisation ainsi réalisée permet, par une mise en place appropriée, de prévoir la porte 7 d'accès au court en un endroit quelconque des parois, selon l'emplacement du court de squash dans un ensemble d'installations sportives par exemple.
  • Le court est complété, compte tenu de la différence de dimensions entre le fronton 2 et le fond 3, par des panneaux de forme trapézoïdale ménageant pour les parois latérales 4 un bord supérieur oblique. On constate à l'examen de la Fig. 1 que, par un choix approprié des dimensions des panneaux, on peut réaliser un court en utilisant, outre les panneaux normalisés rectangulaires 8, deux types de panneaux en caisson normalisés trapézoïdaux 14, 15, qui sont placés en alternance au sommet des parois latérales du court. Enfin, il apparaît sur la Fig.l que, dans le cas de la réalisation concernée, des panneaux rectangulaires de moindre hauteur 16 sont prévus au sommet des deux parois opposées 2 et 3 formant le fronton et le fond du court. Ainsi, l'ensemble du court peut être réalisé à partir d'un petit rombre de types de panneaux en caisson normalisés différents, qui sont ici au nombre de quatre.
  • On a montré schématiquement en perspective sur la Fig. 4 une ossature métallique qui peut, si désiré, être prévue autour du court de squash réalisé par les panneaux assemblés comme indiqué précédemment, à des fins de renforcement et d'accroissement de la rigidité, par exemple de la résistance au vent.
  • Comme indiqué, l'ossature métallique représentée, désignée dans son ensemble par la référence 17, comprend-des poteaux d'angle 18 et des montants intermédiaires 19, qui peuvent être constitués par des tubes de section carrée par exemple. Ces poteaux 18 et ces montants 19 sont réunis à leur base et à diverses hauteurs par des profilés 20, 21 qui peuvent être constitués par exemple par des tubes de section aplatie. Des pièces d'assemblage 22 sont prévues aux points d'assemblage, comme indiqué schématiquement. De telles pièces n'ont pas été représentées en détail étant donné que leur réalisation est à la portée de tout technicien au courant des ossatures ou charpentes métalliques.
  • L'ossature métallique est conçue de manière à ménager une ouverture correspondant à l'ouverture 7 d'accès au court, prévue dans les parois formées par les panneaux en caisson assemblés.
  • Sur la Fig. 4, on a indiqué en 23 des traverses inférieures qui relient entre eux les deux profilés inférieurs 20 des parois latérales, pour maintenir entre eux un écartement approprié et augmenter ainsi la rigidité structurelle de l'ensemble. Le plancher 5 du court est alors posé sur ces traverses 23.
  • On voit également sur la Fig. 4 que les poteaux d'angle 18 ont une hauteur accrue, en particulier dans la partie correspondant au fond du court de squash. Ceci permet de fixer entre leurs sommets un filet empêchant à la balle d'être projetée en dehors du court.
  • On a montré en détail sur la Fig. 5 la manière dont l'ossature métallique extérieure 17 peut être réunie aux panneaux en caisson 8 pour le renforcement de l'ensemble. On a indiqué en 19 un montant intermédiaire qui est placé au droit d'un joint entre deux panneaux en caisson 8. Un joint de caoutchouc 24 est alors disposé entre la tranche des rebords 10 des panneaux assemblés et le montant 19. L'assemblage est réalisé au moyen d'un demi-collier en forme d'étrier 25, qui est adapté autour du montant 19 et dont les branches pénètrent dans les évidements 13 ménagés dans les remplissages 11 des panneaux en caisson 8, afin de venir enserrer les rebords adjacents 10.
  • Dans un tel cas, des trous d'assemblage supplémentaires sont prévus dans ces rebords pour le passage des vis d'assemblage, comme montré en 26. Les vis normales d'assemblage des panneaux ont été indiquées en 27 sur cette Fig. 5.
  • On conçoit que la construction d'un court de squash du type faisant l'objet de l'invention peut être réalisée avec un prix de revient nettement abaissé par rapport à celui d'un court traditionnel, compte tenu du fait que ce court est constitué par l'assemblage des panneaux modulaires par simple vissage. Cet avantage est obtenu sans devoir sacrifier aux caractéristiques techniques d'un tel court, en ce qui concerne à la fois le jeu lui-même et les conditions acoustiques dans lesquelles les joueurs évoluent à l'intérieur du court.
  • La construction faisant l'objet de l'invention permet également, si cela est désirable ou nécessaire, le démontage du court et son transfert en un autre endroit, ce qui peut également représenter un avantage important, ne serait-ce que lors d'une modification de l'agencement dans un complexe sportif par exemple.
  • On se reportera maintenant aux Fig. 6 à 8, qui sont relatives à la construction d'un court de squash ou analogue à partir de panneaux modulaires dont l'assemblage est réalisé selon un autre aspect de l'invention.
  • On reconnaît dans la Fig. 6 les panneaux modulaires en caisson 31, qui sont réalisés par moulage d'un enduit dont la composition est par exemple analogue à celle d'un enduit pour courts traditionnels, à savoir comportant un mélange de ciment blanc et de sable, qui est armé de fibres minérales et renferme une résine et des adjuvants appropriés.
  • L'espace32 délimité entre le fond33 et le rebord 34 de chaque panneau en caisson3↑ est vide dans la représentation qui en a été faite dans la Fig. 1 ; toutefois, cet espace 32 peut être rempli d'un matériau d'absorption acoustique approprié, tel que du polystyrène,ou un tout autre matériau, selon l'application particulière envisagée.
  • Chaque panneau en caisson3l présente une gorge ou rainure35 qui est ménagée de façon continue dans l'épaisseur et sur les quatre côtés du rebord34.
  • Cette gorge35, venue de moulage, a une section transversale qui de préférence a la forme d'une demi-circonférence, toutefois, d'autres formes sont possibles, notamment la forme en demi-carré ou autre.
  • L'assemblage entre deux panneaux en caisson31 superposés se fait à l'aide d'une pièce36, qui comporte une première tête cylindrique.37 et une deuxième tête cylindrique 38 qui sont reliées par une tige, également cylindrique,39 contenue dans le plan passant par les deux têtes37 et 38 parallèles entre elles. La tête38 est destinée à être logée et serrée entre les portions horizontales, parallèles et opposées, des gorges 35 desdits deux panneaux 31 superposés. Si la gorge est en forme de demi-carré, les têtes sont formées par des bras parallélépipédiques.
  • Les pièces 36 peuvent être réalisées en un matériau métallique ou, avantageusement, en toute matière plastique appropriée présentant une bonne résistance mécanique.
  • Le nombre de pièces d'assemblage36 utilisées entre deux panneaux modulaires31 superposés est fonction des dimensions de ces derniers : en particulier, on peut disposer une telle pièce36°en correspondance des extrémités d'une première paire de panneaux superposés31, à savoir à la jonction entre une deuxième et une troisième paires adjacentes de panneaux superposés 31 se trouvant de part et d'autre par rapport à cette première paire, mais il va de soi qu'entre les pièces d'assemblage d'extrémité on peut utiliser plus d'une pièce d'assemblage intermédiaire en outre, dans certains cas, il peut être avantageux de ne pas utiliser de pièces d'assemblage aux points de jonction entre deux paires adjacentes de panneaux modulaires 31 superposés deux à deux, pour utiliser seulement des pièces d'assemblage intermédiaires.
  • Lorsqu'on utilise des pièces d'assemblage 36 d'extrémité, celles-ci peuvent avantageusement comporter une deuxième tête en forme de croisillon (non représenté) à bras cylindriques, si les gorges.35 présentent une section transversale en forme de demi-circonférence, ou à bras parallélépipédiques si lesdites gorges présentent une section transversale en forme de demi-carré : le bras horizontal du croisillon est logé et serré entre les portions horizontales des gorges, deux à deux parallèles et opposées, de deux paires adjacentes de panneaux en caisson superposés, tandis que le bras vertical du croisillon est logé et serré entre les portions verticales,deux à deux parallèles et opposées,desdites deux paires adjacentes de panneaux en caissons superposés.
  • En ce qui concerne les deux portions verticales et les deux portions horizontales des gorges périphériques continues 35, celles-ci peuvent avantageusement présenter des largeurs différentes , la largeur des portions horizontales étant supérieure à la largeur des portions verticales, ce qui implique qu'également les bras perpendiculaires de chaque croisillon peuvent présenter une épaisseur différente.
  • La possibilité de réaliser les gorges verticales de largeur différente par rapport à celle des gorges horizontales peut être avantageuse lors du moulage des panneaux en caisson 31 : en fait, il suffit de placer dans un moule deux tiges parallèles,de section transversale circulaire ou carrée, correspondant aux gorges horizontales, et deux autres tiges parallèles, perpendiculaires aux premières et respectivement cylindriques ou parallélépipédiques, d'épaisseur inférieure, destinées à être enfilées dans des trous de la première paire de tiges parallèles et correspondant aux gorges verticales.
  • Donc, ces gorges verticales, qui servent à respecter visuellement l'alignement, lors de la mise en place, des différents panneaux modulaires,peuvent être utilisées également pour améliorer l'assemblage aux points de jonction entre deux paires adjacentes de panneaux superposés.
  • La solidarisation des panneaux modulaires en caisson31, assemblés à l'aide desdites pièces d'assemblage 36,avec une structure portante 40,constituée notamment par une ossature métallique, se fait par l'intermédiaire de profilés 41 en forme de [ fixés par tous moyens appropriés, notamment par boulonnage ou autres, aux traverses 42 de cette ossature métallique 40.
  • Les figures représentent en particulier un mode, non limitatif, de fixation d'un profilé 41 comportant des équerres 43 dont un bras 43a est soudé au profilé 41 et est appliqué sur une traverse 42, tandis que l'autre bras 43b fait butée contre cette traverse 42
  • Le côté ouvert du profilé en [ est orienté vers les panneaux en caisson31, de manière à introduire ladite première tête cylindrique37 de chaque pièce d'assemblage36 à l'intérieur du profilé 41, à travers l'ouverture 44 : à cet effet, le diamètre de la téte 37 est légèrement inférieur à la largeur de cette ouverture 44, en sorte que cette tête37 peut être introduite verticalement à l'intérieur du profilé 41 et appliquée contre sa paroi intérieure par une rotation de 90°.
  • La Fig. 7 montre que la première tête37 de chaque pièce d'assemblage36 présente avantageusement une longueur inférieure à celle de la deuxième tête38, étant donné que la tête37 est destinée essentiellement à venir en contact de butée contre la paroi intérieure du profilé 41 .
  • Pour éviter les vibrations, une entretoise de séparation 45 est calée, légèrement à force, entre le profilé 41 et les panneaux 31.
  • Avantageusement cette entretoise 45, qui est réalisée en caoutchouc rigide, en PVC ou autre, présente une configuration pentagonale et une fente radiale 46 en forme de trou de serrure pour s'encliqueter autour de la tige. de chaque pièce d'assemblage36.
  • Il va de soi que, en ce qui concerne la correcte mise en place de la rangée inférieure et horizontale de panneaux modulaires supportant les rangées supérieures, il faut pourvoir préalablement à la mise à niveau du sol,tout autour de la base du dispositif de construction modulaire selon l'invention,par tout moyen approprié.
  • L'application du système de fixation selon l'invention gui utilise lesdits profilés en [, permet également de simplifier la construction de courts adjacents pour squash ou sports similaires, en utilisant une seule paroi métallique de support commune à deux courts adjacents.
  • Il va de soi que , bien que le système d'assemblage entre les différents panneaux modulaires pourvus d'une gorge périphérique continue, ainsi que le système de fixation d'une structure portante des panneaux assemblés, ait été décrit en faisant référence à un court autoportant pour squash ou raquet-ball, ou sports similaires, lesdits systèmes d'assemblage et de fixation sont applicables également à la réalisation de l'isolation thermique par l'extérieur : dans ce cas, la structure portante contre laquelle sont appliqués les profilés en 0 est constituée par les parois en maçonnerie de la construction à isoler et l'espace vide32,compris entre le fond33 et le rebord34 de chaque caisson31,peut être rempli d'un matériau isolant, tel que de la laine de verre. Les ponts thermiques à la jonction entre deux panneaux 31 superposés,qui sont dus au jeu existant, du côté des profilés 41 , de part et d'autre par rapport à la tige 39 de chaque pièce d'assemblage36,peuvent être éliminés en remplissant ce jeu par de la mousse isolante, qui peut être soit appliquée lors du montage du dispositif selon l'invention soit collée sur chaque panneau. 31 lors de sa fabrication.
  • Une autre application possible est constituée par la construction de planchers, mais dans ce cas on n'utilise pas lesdites entretoises 45.
  • En outre, dans le cas où l'on utilise des panneaux modulaires sensiblement plats, il peut être avantageux, dans certaines applications, de ne pas ménager ladite gorge continue tout autour du périmètre de chaque panneau, et d'utiliser comme moyen d'assemblage entre les différents panneaux une pièce d'assemblage dont la deuxième tête est constituée par une plaquette, notamment rectangulaire (non représentée), qui est perpendiculaire à la tige de liaison avec la première tête et qui est destinée à être appliquée contre la face desdits panneaux modulaires se trouvant du côté desdits profilés 41 de fixation en C . Dans ce cas, la solidarisation entre une paire de panneaux superposés ou deux paires adjacentes de panneaux superposés se fait par vissage, à l'aide de vis traversant des trous ménagés préalablement dans lesdits panneaux et se vissant dans des trous taraudés ménagés dans chaque plaquette d'assemblage ; il va de soi que la tige de liaison entre cette plaquette et la première tête de chaque pièce d'assemblage est, dans ce cas, avantageusement très courte, à savoir que chaque plaquette est très rapprochée de ladite première tête destinée à être logée dans la gorge d'un profilé 41 en C.
  • Il est évident que, quelle que soit l'application envisagée du dispositif de construction modulaire conforme à la présente invention, son avantage indiscutable consiste dans le fait qu'il est démontable sans dégradation des matériaux employés, à savoir avec la possibilité de les réutiliser, tout en permettant une exécution des travaux très rapide et, de toutes façons, beaucoup plus rapide qu'avec les dispositifs de construction modulaires antérieurement connus.
  • L'avantage de la démontabilité peut être apprécié en particulier, lors de la modification transitoire de certains volumes par la création d'un système de cloisons délimitant des zones destinées à des usages différents pendant un temps limité mais suffisamment long pour justifier une telle intervention, en sorte que l'état des lieux peut être reporté à sa configuration originale.
  • Evidemment, la nature des matériaux utilisés dépend des différentes applications et, au lieu dudit enduit pour courts de squash traditionnels, on peut utiliser du bois ou un tout autre matériau.
  • Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée de la présente invention.

Claims (32)

1.- Court autoportant pour squash ou sport similaire, caractérisé en ce que les parois du court sont constituées par l'assemblage de panneaux modulaires en caisson (8, 14, 15, 16) comportant un fond (9) destiné à être dirigé vers l'intérieur du court pour former une partie de la paroi et un rebord (10) d'assemblage des panneaux, et dont au moins la face dirigée vers l'intérieur du court est formée par un enduit armé analogue, dans sa composition, à l'enduit des courts traditionnels.
2.- Court autoportant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux en caisson (8, 14, 15, 16) sont constitués en totalité par un matériau dont la composition est semblable ou analogue à celle de l'enduit armé généralement utilisé comme revêtement intérieur dans les courts traditionnels.
3.- Court autoportant suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le fond (9) et les rebords (10) des panneaux en caisson (8, 14, 15, 16) ont une épaisseur de l'ordre de 10 mm, les rebords (10) destinés à l'assemblage des panneaux ayant une hauteur de l'ordre de 40 à 50 mm.
4.- Court suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, afin d'obtenir une absorption acoustique comparable à celle d'un court traditionnel, la cavité intérieure des caissons (8, 14, 15, 16) est remplie d'un matériau d'absorption acoustique (11), tel que du polystyrène ou un matériau analogue.
5.- Court autoportant suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la face externe des panneaux en caisson (8, 14, 15, 16) est munie d'un revêtement pelliculaire conférant à l'ensemble un aspect ou fini approprié.
6.- Court autoportant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les panneaux en caisson comprennent des panneaux modulaires rectangulaires (8, 16) et des panneaux modulaires de forme trapézoïdale (14, 15), destinés à former le sommet des parois latérales (4) a sommet incline d'un court de squash.
7.- Court autoportant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des trous (12) sont prévus dans les rebords des panneaux (8, 14, 15, 16) pour le passage de vis (27) ou d'éléments d'assemblage analogues.
8.- Court autoportant suivant les revendications 4 et 7, caractérisé en ce que des évidements (13) sont ménagés dans le remplissage (11) des panneaux en caisson (8, 14, 15, lf) pour pouvoir accéder aux vis ou organes de fixation analogues (27).
9.- Court autoportant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une ossature métallique externe de renforcement (17) est prévue en combinaison avec le court formé par l'assemblage des panneaux modulaires normalisés (8, 14, 15, 16).
10.- Court autoportant suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'ossature métallique est formée de poteaux (18) ou montants (19) et de profilés horizontaux (20, 21), les poteaux ou montants étant réunis aux panneaux modulaires en caisson (8, 14, 15, 16) au moyen de demi-colliers en étriers (25) engagés sur ces poteaux et dont les branches sont réunies aux rebords (10) des panneaux par vissage (26) ou d'une manière analogue.
11.- Court autoportant suivant la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que des profilés inférieurs formant traverses (23) sont reliés aux profilés inférieurs (20) des parois latérales, pour maintenir entre ces derniers l'écartement voulu et augmenter la rigidité de l'ensemble.
12.- Court autoportant suivant le revendication 9, 10 ou 11, caractérisé en ce que les poteaux (18) de l'ossature métallique (17) prévus aux angles sont prolongés en direction du haut en vue de la fixation d'un filet au-dessus du court, s'opposant à toute sortie de la balle.
13.- Court autoportant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 et 7 à 11, caractérisé en ce que dans le cas d'un court destiné au sport dénommé "racquetball", tous les murs ont même hauteur et sont formés de panneaux modulaires rectangulaires, le court étant recouvert d'un plafond, et en ce que les poteaux et montants de l'ossature métallique judicieusement prévue ont même hauteur et servent à supporter ce plafond avec les murs du court.
14.- Court autoportant suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs panneaux modulaires sont remplacés par un panneau vitré permettant de voir l'intérieur du court depuis l'extérieur, ces panneaux pouvant si désiré former un mur du court, notamment le mur arrière.
15. Dispositif de construction modulaire, du type comportant : - des panneaux modulaires, sensiblement plats ou en caisson, qui sont destinés à constituer des cloisons notamment pour courts de squash ou sports similaires, suivant l'une quelconque des revendications précédentes, ou des pa- rois d'habillage ou de revêtement extérieur de constructions déjà existantes, notamment pour l'isolation thermique par l'extérieur ; - des moyens d'assemblage entre lesdits panneaux modulaires, et - des moyens de fixation de ces panneaux à une structure portante, notamment à une paroi en maçonnerie ou à une ossature métallique comportant des montants et des traverses reliant des montants consécutifs, lequel dispositif est caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation des panneaux modulaires (31) à ladite structure portante (40) sont constitués par des profilés (41) parallèles entre eux et en forme de C , qui sont solidarisés à la structure portante (40) par tous moyens appropriés, notamment boulonnage ou autres, et en ce que lesdits moyens d'assemblage entre lesdits panneaux modulaires (31) sont constitués par des pièces (36) comportant une première tête (37), destinée à être logée dans la gorge de chaque profilé (41) en ci et à être appliquée contre les parois délimitant l'ouverture (44) de ce profilé (41) et une deuxième tête (38) en liaison de coopération avec au moins une paire de panneaux modulaires superposés (31), ainsi qu'une tige (39) reliant ces première et deuxième têtes (37, 38) .
16.- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits panneaux modulaires, sensiblement plats ou en caisson (31), présentent une gorge ou rainure continue (35) qui est ménagée dans l'épaisseur de chaque panneau sensiblement plat ou du rebord (34) de chaque panneau en caisson (31), tout autour du périmètre desdits panneaux modulaires, et en ce que ladite deuxième tête est logée et serrée entre les gorges ou rainures (35) d'au moins une paire de panneaux superposés (31).
17.- Dispositif selon la revendication (16), caractérisé en ce que ladite gorge ou rainure continue (35) présente une section transversale en forme de demi-circonférence, et en ce que, dans le cas où l'assemblage concerne une seule paire de panneaux superposés (31), lesdites première et deu- sième têtes (37, 38) de la pièce d'assemblage (36) sont constituées par deux bras cylindriques parallèles et contenus dans le plan qui passe par la tige (39) de liaison, et en ce que, dans le cas où l'assemblage concerne deux paires adjacentes de panneaux superposés (31), ladite première tête (37) de la pièce d'assemblage (36) est constituée par un bras cylindrique et la deuxième tête est constituée par un croisillon à bras cylindriques, dont un bras est parallèle à la première tête (37) et est contenu, conjointement avec cette dernière, dans le plan qui passe par la tige de liaison (39), tandis que l'autre bras est perpendiculaire à ce plan, laquelle deuxième tête à croisillon est disposée au point de jonction entre lesdites deux paires adjacentes de panneaux superposés (31) .
18.- Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que ladite gorge ou rainure continue (35) présente une section transversale en forme de demi-carré, et en ce que, dans le cas ou l'assemblage concerne une seule paire de panneaux superposés (31), lesdites première et deu- sième têtes de la pièce d'assemblage (36) sont constituées par deux bras parallélépipédiques, qui sont parallèles entre eux et contenus dans le plan qui passe par la tige de liaison (39), et en ce que, dans le cas où l'assemblage concerne deux paires adjacentes de panneaux superposés, ladite première tête de la pièce d'assemblage est constituée par un bras parallélépipédique et la deuxième tête est constituée par un croisillon à bras parallélépipédiques, dont un bras est parallèle à la première tête et est contenu, conjointement avec cette dernière, dans le plan qui passe par la tige de liaison, tandis que l'autre bras est perpendiculaire à ce plan, laquelle deuxième tête à croisillon est disposée au point de jonction entre lesdites deux paires adjacentes de panneaux superposés (31).
19.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que ladite gorge ou rainure continue (35) présente, sur les côtés verticaux de chaque panneau modulaire, sensiblement plat ou en caisson (31), une largeur différente par rapport à la largeur qu'elle présente sur les côtés horizontaux, et en ce que, lorsqu'on emploie des pièces d'assemblage(36) dont la deuxième tête est un croisillon, les bras de ce dernier présentent des épaisseurs différentes dans le même sens.
20..- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les portions verticales de la gorge ou rainure continue (35) présentent une largeur inférieure par rapport à celle des portions horizontales.
21..- Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que, dans le cas où les panneaux modulaires sont sensiblement plats, la deuxième tête de chaque pièce d'assemblage est constituée par une plaquette, notamment rectangulaire, qui est perpendiculaire à la tige de liaison avec la première tête et qui est destinée à être appliquée contre la face desdits panneaux modulaires se trouvant du côté desdits profilés (41) en [ , la solidarisation entre une paire de panneaux superposés ou deux paires adjacentes de panneaux superposés étant obtenue par vissage, à l'aide de vis traversant des trous ménagés préalablement dans lesdits panneaux et se vissant dans des trous taraudés, ménagés dans chaque plaquette d'assemblage, cette dernière étant très rapprochée de ladite première tête.
22.-Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 21, caractérisé en ce que une entretoise (45) est calée entre chaque panneau et le profilé (41) en pour empêcher les vibrations.
23.- Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que cette entretoise (45) présente une fente radiale (46) , notamment en forme de trou de serrure, pour s'encliqueter autour de la tige de liaison (39) de ladite pièce d'assemblage (36).
24.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 22 et 23, caractérisé en ce que ladite entretoise (45) présente une forme pentagonale.
25.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 24,caractérisé en ce que, dans le cas où la structure portante à laquelle sont fixés lesdits profilés (41) en [ est constituée par une ossature métallique (40), chaque profilé (41) est fixé aux traverses (42) de cette ossature métallique (40) à l'aide d'équerres (43) dont un bras (43a) est soudé au profilé (41) et appliqué sur la traverse (42) correspondante, tandis que l'autre bras (43b) fait butée contre cette traverse (42).
26.-- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 15 à 25, caractérisé en ce que, dans le cas où il est constitué de panneaux modulaires en caisson (31); le jeu existant de part et d'autre, par rapport à la tige (39) de chaque pièce d'assemblage (36) , et se trouvant du côté des profilés en C (41), est rempli, notamment par une mousse appliquée, par collage ou autre, lors du montage ou de la fabrication desdits panneaux en caisson (31).
27.- Procédé pour la réalisation de courts de squash, racquetball ou sports similaires, du type dans lequel les parois du court sont munies d'un enduit intérieur appliqué après la construction du court dans le cas de courts traditionnels ou bien prévu,sur les éléments, notamment les panneaux préfabriqués, lors de la réalisation d'un court autoportant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'on applique d'abord sur ces parois ou sur ces éléments un enduit en une composition renfermant, en poids de matière sèche, de 20 à 60 % de ciment, de 30 à 70 % de charge minérale ou organique, de 2 à 10 % de fibres de silicate de zirconium, de 0,2 à 1 % de plastifiants du ciment, de 1 à 3 % de colle et de 0,1 à 0,5 % d'un agent hydrofuge, puis après le séchage de cet enduit on applique sur celui-ci une mince couche de finition formée de vernis ou résine synthétique.
28.- Procédé suivant la revendication 27, caractérisé en ce que le vernis est de type acrylique ou vinylique.
29.- Procédé suivant la revendication 27 ou 28, caractérisé en ce qu'on applique d'abord sur les parois intérieures du court construit ou sur les faces des éléments, notamment des panneaux, destinées à être dirigées vers l'in- rieur du court un enduit ayant la composition indiquée, puis sur la face libre de cet enduit, avec l'application de la couche de finition en vernis ou résine, une couche d'enduit ayant la composition précitée, mais dont on a supprimé les fibres.
30.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 27 à 29, caractérisé en ce que l'enduit appliqué a une épaisseur de 7 à 10 mm.
31.- Procédé suivant la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce que la couche d'enduit non chargée en fibres a une épaisseur de 1 à 2 mm.
32.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 27 à 31, caractérisé en ce que la couche de finition formée de vernis ou résine a une très faible épaisseur et est appliquée à la brosse, par projection ou d'une manière équivalente.
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