EP0124695A1

EP0124695A1 - Clamp and sleeve for such a clamp

Info

Publication number: EP0124695A1
Application number: EP84101952A
Authority: EP
Inventors: Norbert Dipl.-Ing. Büchele; Karl Kübler; Dieter Dipl.-Ing. Gerlach
Original assignee: Karl Pfisterer Elektrorechnische Spezialartikel GmbH and Co KG
Current assignee: Pfisterer Kontaktsysteme GmbH
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1984-02-24
Publication date: 1984-11-14
Anticipated expiration: 2004-02-24
Also published as: DE3330627C2; DE3462202D1; EP0124695B1; EP0124695B2; DE3330627A1

Abstract

1. Clamp for connecting electric conductors (1) to a multiple-core cable (2) of an energy supply system the insulated cores (2') of which are arranged concentrically to the longitudinal axis of the cable, with a) a multipart clamp body (5; 505) forming a channel (7) to accommodate the cable (2) and being capable of enclosing the same, b) a terminal for at least one electric conductor (1) and c) at least one mouth (17) serving to accommodate the electric core (2') to be contacted and having, in the area of the mouth flanks (18, 21; 518, 521) that laterally define the mouth, at least one penetration element (19, 23; 519, 523) each, being capable of penetrating the plastic insulation (3) of the core and contacting the core (2'), at least one of the mouth flanks (18, 21; 521) with its penetration element (19, 23; 523) is formed by a contact body (16; 516), and the forces occuring at the mouth flanks (18, 21; 518, 521) during the expansion of the mouth width are transmitted into the clamp body (5; 505) without straining the insulation (3) of any of the cores (2'), the clamp is characterized by the fact that the contact body (16; 516) is pivoted in the clamp body (5; 505) and rotates around at least one axis that is parallel to the longitudinal axis of the channel (7) accommodating the cable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Anschließen elektrischer Leiter an ein mehradriges, die isolierten Adern in konzentrischer Anordnung zur Kabellängsachse aufweisendes Kabel eines Energieversorgungsnetzes, mit einem mehrteiligen, das Kabel zu umfassen vermögenden Klemmenkörper und wenigstens einem Kontaktkörper, der mindestens ein das Durchdringen der aus Kunststoff bestehenden Aderisolation und ein Kontaktieren der Aderseele gestattendes Kontaktelement und eine Anschlußvorrichtung für wenigstens einen der elektrischen Leiter aufweist. Ferner betrifft die Erfindung eine Muffe für eine derartige Klemme.The invention relates to a terminal for connecting electrical conductors to a multi-core, the insulated cores in a concentric arrangement with the longitudinal axis of the cable of a power supply network, with a multi-part, the cable to include the terminal body and at least one contact body, the at least one penetrating the plastic Core insulation and a contacting of the core core permitting contact element and a connection device for at least one of the electrical conductors. The invention further relates to a sleeve for such a clamp.

Die bekannten Klemmen dieser Art, die auch als Kabelklemmringe bezeichnet werden, benötigen mit Schneiden versehene Isolierkeile, welche zwischen die Adern eingeführt werden müssen, um zu verhindern, daß infolge des Druckes, welcher von den Kontaktkörpern auf die Adern ausgeübt wird, deren Isolation wegfließt, weil hierdurch die Isolierung beeinträchtigt und der Kontaktdruck in unzulässiger Weise abnehmen würde. Um die Keile zwischen die Adern einführen zu können, muß das Kabel auf einem relativ langen Stück abgemantelt werden. Dies führt zu einer relativ großen Muffe und einer großen Gießharzmenge zum Ausgießen der Muffe. Die Keile haben aber auch wegen ihrer Schneiden, die sie für eine unmittelbare Abstützung an der Kabelseele benötigen, eine Beschädigung der Kabelisolation zur Folge, was die Isolation und insbesondere die Kriechstromfestigkeit beim Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel reduziert. In störendem Maße ist dies dann der Fall, wenn, wie üblich, die Isolierkeile von einander gegenüberliegenden Stellen des Kabels aus gegen die Kabellängsachse hin zwischen die Adern eingeführt werden, da dann die Kriechstromstrecke von einer Ader über den inneren Rand des Isolierkeiles hinweg zur anderen Ader sehr kurz ist.The known clamps of this type, which are also referred to as cable clamping rings, require cutting insulated wedges which have to be inserted between the wires in order to prevent the insulation from flowing away as a result of the pressure which is exerted on the wires by the contact bodies. because this affects the insulation and the contact pressure would decrease in an impermissible manner. In order to be able to insert the wedges between the wires, the cable must be stripped on a relatively long piece. This leads to a relatively large sleeve and a large amount of resin for pouring the sleeve. The wedges have also because of their cutting edges, which they have for an un indirect support on the cable core require damage to the cable insulation, which reduces the insulation and in particular the tracking resistance when moisture penetrates into the cable. To a disturbing extent, this is the case if, as usual, the insulating wedges are inserted between the wires from opposite points of the cable against the longitudinal axis of the cable, since then the leakage current path from one wire over the inner edge of the insulating wedge to the other wire is very short.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klemme der eingangs genannten Art zu schaffen, die keine Abstützung der Adern durch einen oder mehrere Isolierkörper mit Schneiden für die Durchdringung der Aderisolation benötigt, bei der aber dennoch die Leiterisolation keiner ein Fließen auslösenden Belastung ausgesetzt ist. Diese Aufgabe löst eine Klemme mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention has for its object to provide a terminal of the type mentioned, which does not require support of the wires by one or more insulating bodies with cutting edges for penetration of the wire insulation, but in which the conductor insulation is not exposed to a flow-triggering load. This object is achieved by a clamp with the features of claim 1.

Da bei einer derartigen Klemme die von den Maulflanken auf die im Maul liegende Ader ausgeübten Kräfte, welche die Höhe der Kontaktkraft bestimmen, von der jeweils anderen Maulflanke aufgenommen werden und diese sich nicht auf der Isolation einer benachbarten Ader abstützen, ist die Aderisolation allenfalls während der Montage der Klemme einer Belastung ausgesetzt. Dieser kurzzeitigen Belastung hält die Aderisolation ohne weiteres stand. Im montierten Zustand ist hingegen die Aderisolation frei von einer zu einem Fließen führenden Druckbelastung, weil sie nicht den Reaktionskräften auf die Kontaktkräfte ausgesetzt ist. Gezahnte Isolierkeile oder Isolierplatten, welche bei den bekannten Kabelklemmringen diese Reaktionskräfte von der Seele der einen Ader auf diejenige der benachbarten Ader übertragen müssen, werden somit bei der erfindungsgemäßen Klemme nicht benötigt. Man braucht deshalb die Adern nicht zu spreizen, so daß die Länge, auf die das Kabel für die Montage der Klemme abgemantelt werden muß, viel kleiner ist als bei den bekannten Kabelklemmringen. Die erfindungsgemäße Klemme erlaubt deshalb die Verwendung kleinerer und damit billigerer Muffen, was auch zu einer beträchtlichen Einsparung an dem für das Ausgießen der Muffe erforderlichen Harz führt. Infolge des wesentliche geringeren Harzbedarfes ist es möglich, ein hochwertigeres Harz einzusetzen, welches zu einer besseren Abdichtung gegen das Eindringen von Feuchtigkeit führt. Allerdings ist die erfindungsgemäße Klemme durch den Verzicht auf verzahnte Isolierkeile oder Isolierplatten wesentlich weniger empfindlich gegen eindringende Feuchtigkeit, weil sich wesentlich längere Kriechwege erreichen lassen, ohne die Abmessungen der Klemme zu vergrößern. Dies ist durch die im Hinblick auf die Länge der Kriechstrecke günstigere Lage derjenigen Stellen möglich, an denen die Aderisolation durchdrungen werden muß.Since with such a clamp the forces exerted by the jaw flanks on the core lying in the jaw, which determine the level of the contact force, are absorbed by the other jaw flank and this is not based on the insulation of an adjacent core, the core insulation is at most during the Mounting the clamp exposed to stress. The core insulation easily withstands this short-term load. In the assembled state, on the other hand, the wire insulation is free from a pressure load that leads to flow because it is not exposed to the reaction forces to the contact forces. Toothed insulating wedges or insulating plates, which must transmit these reaction forces from the core of one core to that of the adjacent core in the known cable clamping rings, are therefore not required in the terminal according to the invention. It is therefore not necessary to spread the wires, so that the length to which the cable must be stripped for mounting the clamp is much smaller than in the known cable clamp rings. The clamp according to the invention therefore allows the use of smaller and therefore cheaper sleeves, which also leads to a considerable saving in the resin required for pouring the sleeve leads. As a result of the significantly lower resin requirement, it is possible to use a higher quality resin, which leads to a better seal against the penetration of moisture. However, by dispensing with toothed insulating wedges or insulating plates, the clamp according to the invention is significantly less sensitive to the ingress of moisture, because much longer creepage distances can be achieved without increasing the dimensions of the clamp. This is possible due to the more favorable position of the points in relation to the length of the creepage distance where the wire insulation has to be penetrated.

Vorzugsweise ist das Maul elastisch aufweitbar ausgebildet, damit die Aufrechterhaltung eines ausreichend hohen Kontaktdruckes gewährleistet ist. Die hierzu erforderliche elastische Verformbarkeit kann der Kontaktkörper aufweisen, sofern er das gesamte Maul einschließlich beider Maulflanken bildet. In denjenigen Fällen, in denen der Kontaktkörper nur einen Teil des Maules und insbesondere nur eine einzige Maulflanke bildet, braucht die elastische Verformbarkeit nicht ausschließlich der Kontaktkörper aufzuweisen. In diesem Falle kommen auch andere Teile der Klemme, beispielsweise der die beiden Maulflanken abstützende Klemmenkörper, in Frage.The mouth is preferably designed to be elastically expandable in order to ensure that a sufficiently high contact pressure is maintained. The elastic deformability required for this can be provided by the contact body, provided that it forms the entire jaw including both jaw flanks. In those cases in which the contact body forms only a part of the mouth and in particular only a single mouth flank, the elastic deformability need not only have the contact body. In this case, other parts of the clamp, for example the clamp body supporting the two jaw flanks, are also possible.

Sofern nur die eine Maulflanke durch den Kontaktkörper gebildet wird, besteht die andere Maulflanke mit ihrem Element oder ihren Elementen zum Durchdringen der Aderisolation aus einem elektrisch isolierenden Material. Diese elektrisch isolierende Maulflanke liegt vorzugsweise unmittelbar am Klemmenkörper an oder ist, sofern dieser wenigstens im Bereich dieser Anlagestelle ebenfalls aus elektrisch isolierendem Material besteht, mit ihm einstückig ausgebildet.If only one jaw flank is formed by the contact body, the other jaw flank with its element or elements for penetrating the wire insulation consists of an electrically insulating material. This electrically insulating jaw flank is preferably in direct contact with the terminal body or, if it also consists of electrically insulating material at least in the region of this contact point, is formed in one piece with it.

Um die Entfernung zwischen denjenigen Stellen der verschiedenen Adern, an denen die Elemente der Maulflanken die Aderisolation durchdringen, möglichst groß zu machen, um damit eine maximale Kriechstromfestigkeit und maximale Überschlagsicherheit zu erreichen, sind bei einer bevorzugten Ausführungsform von den unmittelbar benachbarten Adern zugeordneten, die Aderisolation durchdringenden Elementen wenigstens diejenigen der einen Maulflanke im Klemmenkörper in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals versetzt angeordnet. Man kann aber auch die gesamten Kontaktkörper, die unmittelbar benachbarten Adern zugeordnet sind, in dieser Richtung gegeneinander versetzen. Es ist deshalb bei einem zweiteiligen Klemmenkörper, dessen beide Klemmenkörperteile je zwei Vertiefungen zur Aufnahme der Kontaktkörper aufweisen, vorteilhaft, die beiden Vertiefungen sowohl in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals, in den die Maulenden der Kontaktkörper ragen, als auch in Umfangsrichtung dieses Kanals versetzt zueinander anzuordnen. Vorzugsweise wird dabei die Versetzung in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals größer als die Länge der Kontaktkörper in dieser Richtung gewählt.In order to make the distance between those points of the different wires at which the elements of the jaw flanks penetrate the wire insulation as large as possible, in order to achieve maximum tracking resistance and maximum arcing resistance, in a preferred embodiment, the wire insulation is assigned from the immediately adjacent wires penetrating elements at least those of a jaw flank in the terminal body offset in the longitudinal direction of the cable receiving channel. But you can also move the entire contact body, which are assigned directly adjacent wires, against each other in this direction. It is therefore advantageous in the case of a two-part clamp body, the two clamp body parts of which each have two depressions for receiving the contact bodies, to arrange the two depressions offset both in the longitudinal direction of the cable receiving channel, into which the mouth ends of the contact bodies protrude, and in the circumferential direction of this channel. The displacement in the longitudinal direction of the cable receiving channel is preferably chosen to be greater than the length of the contact bodies in this direction.

Die an den Maulflanken vorgesehenen Elemente sind vorzugsweise als Zähne ausgebildet, deren Schneide sich in Längsrichtung der Flanke gegen das freie Ende hin erstreckt. Dies erleichtert das Aufsetzen des Maules auf die aufzunehmende Ader und begrenzt die Verletzung der Aderisolation auf das notwendige Minimum.The elements provided on the jaw flanks are preferably designed as teeth, the cutting edge of which extends in the longitudinal direction of the flank towards the free end. This makes it easier to place the mouth on the wire to be picked up and limits the damage to the wire insulation to the necessary minimum.

Die Anordnung der Kontaktkörper im Klemmenkörper ist nicht darauf beschränkt, daß die Kontaktkörper im Klemmenkörper festgelegt sind und beim Heranführen der Klemmenkörper an die Adern, beispielsweise durch Festziehen der die Klemmenkörperteile zusammenspannenden Schrauben, die zugeordnete Ader mit den beiden Maulflanken übergreifen. Es ist auch möglich, die Kontaktkörper oder, falls die eine Maulflanke durch einen Isolierkörper gebildet wird, auch diesen bewegbar im Klemmenkörper zu lagern, so daß bei der Montage zunächst der Klemmenkörper in seine endgültige Position gebracht werden kann und dann erst die Aufnahme der zu kontaktierenden Ader in das zugeordnete Maul erfolgt. Dabei können die Kontaktkörper beispielsweise mittels einer Schraube oder mittels eines Hilfswerkzeuges relativ zum Klemmenkörper bewegt werden. Bei dem Hilfswerkzeug kann es sich beispielsweise um ein Preßwerkzeug handeln, das alle Kontaktkörper gleichzeitig in die Endstellung drückt, in denen die Adern kontaktiert werden und im zugeordneten Maul liegen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Kontaktkörper drehbar und/oder verschiebbar im Klemmenkörper derart zu lagern, daß sie sich zwangsläufig in ihre Endstellung bewegen, während die Klemmenkörperteile zusammengeführt werden.The arrangement of the contact bodies in the terminal body is not limited to the fact that the contact bodies are fixed in the terminal body and, when the terminal bodies are brought up to the wires, for example by tightening the screws that clamp the terminal body parts, overlap the assigned wire with the two jaw flanks. It is also possible to mount the contact body or, if the one mouth flank is formed by an insulating body, also movably in the terminal body, so that during assembly the terminal body can first be brought into its final position and then only the inclusion of the contacts to be contacted Wire into the associated mouth. The contact bodies can be moved relative to the terminal body, for example by means of a screw or by means of an auxiliary tool. The auxiliary tool can be, for example, a pressing tool that presses all contact bodies into the end position at the same time, in which the wires are contacted and lie in the associated mouth. Another possibility is to make the contact body rotatable and / or displaceable in the terminal body store such that they inevitably move to their end position while the clamp body parts are brought together.

Der Erfindung liegt auch die Aufgabe zugrunde, eine Muffe zu schaffen, mit der sich der verminderte Raumbedarf, den die erfindungsgemäße Klemme ermöglicht, erreichen läßt und die außerdem möglichst einfach montiert werden kann, um auch hierdurch die Kosten zu reduzieren. Diese Aufgabe löst eine Muffe gemäß Anspruch 18, wobei vorteilhafte weitere Ausgestaltungen Gegenstand der Ansprüche 19 bis 25 sind.The invention is also based on the object of creating a sleeve with which the reduced space required by the clamp according to the invention can be achieved and which, moreover, can be installed as simply as possible in order to reduce the costs. This problem is solved by a sleeve according to claim 18, advantageous further developments being the subject of claims 19 to 25.

Selbstverständlich könnte das Muffengehäuse die Klemme und je einen beidseitig an diese anschließenden Kabelabschnitt im Abstand umgeben, wie dies bei den bekannten Muffen der Fall ist, wobei wegen des wesentlich kürzeren Kabelstückes, auf dem die Adern des Kabels freigelegt werden müssen, um die Klemme ansetzen zu können, dennoch eine beträchtliche Raumersparnis gegenüber den bekannten Muffen und damit eine Reduzierung der Kosten für das Muffengehäuse und das in dieses einzufüllende Gießharz erreicht werden würde. Einen noch geringeren Raumbedarf und insbesondere auch eine einfachere Montage wegen der Positionierung des Muffengehäuses mit Hilfe des Klemmenkörpers läßt sich aber bei einer Anwendung der Merkmale der Ansprüche 18 bis 25 erzielen.Of course, the sleeve housing could surround the clamp and a cable section adjoining it on both sides at a distance, as is the case with the known sleeves, but because of the much shorter piece of cable on which the wires of the cable must be exposed in order to attach the clamp can, nevertheless, a considerable space saving compared to the known sleeves and thus a reduction in the costs for the sleeve housing and the cast resin to be filled in this would be achieved. However, an even smaller space requirement and in particular a simpler assembly because of the positioning of the sleeve housing with the aid of the clamp body can be achieved by using the features of claims 18 to 25.

Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel im montierten Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 bei geöffnetem Klemmenkörper,
Fig. 3 einen Schnitt nach der linie II-II der Fig. 1 bei geschlossenem Klemmenkörper,
Fig. 4 einen Querschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel im montierten Zustand,
Fig. 5 eine halbseitig im Querschnitt dargestellte Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5,
Fig. 7 einen Querschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels und des zugehörigen Montagewerkzeuges,
Fig. 8 eine halbseitig im Querschnitt dargestellte Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels im montierten Zustand,
Fig. 9 einen Querschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels im montierten Zustand.
Fig.10 einen Längsschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels der Muffe im montierten Zustand,
Fig.ll einen Längsschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels der Muffe im montierten Zustand,
Fig.12 einen Längsschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels der montierten Muffe,
Fig.13 einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. 12:

The invention is explained in detail below on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:

1 is a plan view of a first embodiment in the assembled state,
2 shows a section along the line II-II of FIG. 1 with the terminal body open,
3 shows a section along the line II-II of FIG. 1 with the clamp body closed,
4 shows a cross section through a second exemplary embodiment in the assembled state,
5 shows a cross-sectional view of a third exemplary embodiment in the assembled state,
6 shows a section along the line VI-VI of FIG. 5,
7 shows a cross section of a fourth exemplary embodiment and the associated assembly tool,
8 shows a view of a fifth exemplary embodiment in the assembled state, shown in cross section on one side,
Fig. 9 shows a cross section of a sixth embodiment in the assembled state.
10 shows a longitudinal section of a first exemplary embodiment of the sleeve in the assembled state,
Fig.ll shows a longitudinal section of a second embodiment of the sleeve in the assembled state,
12 shows a longitudinal section of a third exemplary embodiment of the assembled sleeve,
13 shows a section along the line XIII-XIII of FIG. 12:

Bei dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine Verbindungsklemme zum Anschließen je eines Abzweigleiters 1 an jeden der Leiter 2 eines Vierleiterkabels in einem Energieversorgungsnetz. Die im Querschnitt segmentförmige Seele 2' der Leiter 2, die alle den gleichen Querschnitt haben, sind mit einer aus Kunststoff bestehenden Isolation 3 vollständig ummantelt, wie dies insbesondere Fig. 2 zeigt. Um die Klemme montieren zu können, muß auf einer Länge, die etwas größer als die Länge der Klemme, jedoch wesentlich kürzer ist als bei den bekannten Verbindungsklemme für derartige Kabel, der Kabelmantel 4 entfernt werden. Ein Aufspreizen der Leiter 2 und insbesondere ein Einführen von Isolierplatten oder Isolierkeilen zwischen die Leiter 2 ist nicht erforderlich, um die Abzweigleiter 1 ordnungsgemäß an die zugeordneten Leiter 2 mit Hilfe der Verbindungsklemme anschließen zu können, was wie bei den bekannten Verbindungsklemme unt'er Spannung erfolgen kann.The exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 is a connecting terminal for connecting a branch conductor 1 to each of the conductors 2 of a four-conductor cable in a power supply network. The core 2 'of the conductor 2, which is segment-shaped in cross-section and which all have the same cross-section, is completely encased with an insulation 3 made of plastic, as shown in particular in FIG. 2. In order to be able to assemble the clamp, the cable sheath 4 must be removed over a length which is somewhat greater than the length of the clamp, but is considerably shorter than in the known connecting clamp for such cables. A spreading of the conductors 2 and in particular the insertion of insulating plates or insulating wedges between the conductors 2 is not necessary in order to be able to properly connect the branch conductors 1 to the associated conductors 2 with the aid of the connecting terminal, which, as in the known connecting terminals, is done under voltage can.

Die Verbindungsklemme weist zwei gleich ausgebildete Klemmenkörperteile 5 auf, die aus einem elektrisch isolierenden Kunst-stoff bestehen und zusammen den ringartigen, mittig geteilten Klemmenkörper bilden. Der von der einen zuranderen ebenen Stirnfläche 6 des Klemmenkörpers durchgehende zentrale Kanal wird durch je eine halbzylindrische Rinne 7 gebildet und ist in seinem Durchmesser an den Durchmesser des Kabels ohne Kabel- mantel angepaßt, wie Fig. 3 erkennen läßt. Ein Druck wird jedoch von der Wandung der halbzylindrischen Rinnen 7 nicht auf die Isolation 3 der Leiter 2 ausgeübt, wenn die beiden Klemmenkörperteile 5 auf Block gezogen sind, also mit ihrer ebenen, dem anderen Klemmenkörperteil 5 zugekehrten Seite 8 aneinander anliegen. In die beiden Rinnen 7 ragt ein dünner Isolierstoffkeil, der zwischen die von der zugeordneten Rinne aufzunehmenden Adern eindringt und mit dem die Rinne bildenden Klemmenkörperteil einstückig ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, die beiden Isolierstoffkeile als vom Klemmenkörper getrennte Elemente auszubilden.The connecting clamp has two identically designed clamp body parts 5, which consist of an electrically insulating plastic and together form the ring-like, centrally divided clamp body. The central channel which runs from one flat end face 6 of the terminal body to the other is formed by a semi-cylindrical groove 7 and its diameter is adapted to the diameter of the cable without a cable sheath, as can be seen in FIG. 3. However, a pressure is not exerted on the insulation 3 of the conductors 2 by the wall of the semi-cylindrical grooves 7 when the two clamp body parts 5 are pulled onto a block, that is to say with their flat side 8 facing the other clamp body part 5. A thin insulating material wedge projects into the two channels 7 and penetrates between the wires to be received by the assigned channel and is formed in one piece with the clamp body part forming the channel. However, it is also possible to design the two insulating wedges as elements separate from the terminal body.

Gegeneinander bewegt und im geschlossenen Zustand zusammengehalten werden die beiden Klemmenkörperteile 5 mittels zweier Spannschrauben 9, welche in Durchgangsbohrungen liegen, welche die beiden Klemmenkörperteile 5 in gleichem Abstand zu beiden Seiten der halbzylindrischen Rinne 7 und lotrecht auf der Seite 8 stehend durchdringen, und zwar, wie Fig. 2 zeigt, in gleichem Abstand von den beiden ebenen Stirnflächen 6. Der Kopf der Spannschrauben 9 sowie die Muttern, in die die Spannschrauben eingreifen, liegen vertieft im Klemmenkörperteil 5, sind aber von der zylinderähnlichen Außenseite 10 des Klemmenkörperteils her zugänglich.Moved against each other and held together in the closed state, the two clamp body parts 5 are held by means of two clamping screws 9, which are located in through bores. which penetrate the two clamp body parts 5 at the same distance on both sides of the semi-cylindrical channel 7 and perpendicular to the side 8, namely, as shown in FIG. 2, at the same distance from the two flat end faces 6. The head of the clamping screws 9 and the Nuts in which the clamping screws engage are recessed in the clamp body part 5, but are accessible from the cylinder-like outside 10 of the clamp body part.

Beim Festziehen der Spannschrauben 9 werden die beiden Klemmenkörperteile 5 in Längsrichtung der Spannschrauben 9 gegeneinander bewegt. Selbstverständlich könnte diese Bewegung auch mittels eines Preßwerkzeuges bewirkt werden und dann erst das Festziehen der Spannschrauben 9 erfolgen.When the clamping screws 9 are tightened, the two clamp body parts 5 are moved relative to one another in the longitudinal direction of the clamping screws 9. Of course, this movement could also be brought about by means of a pressing tool and only then did the tightening of the clamping screws 9 take place.

Die beiden Klemmenkörperteile 5 sind mit zwei zur Seite 8 und zur Rinne 7 hin offenen, taschenartigen Vertiefungen 11 versehen, die zu den beiden ebenen Stirnflächen 6 hin durch zu diesen parallele Wände 12 begrenzt sind. In dem der Seite 8 abgekehrten Teil sind die Vertiefungen 11 durch eine zylindrisch gekrümmte Anlagefläche 13 begrenzt, welche einerseits sich bis zu der Rinne 7 erstreckt und andererseits sich an eine ebene Begrenzungsfläche 14 anschließt. Im Übergangsbereich von der Anlagefläche 13 zur Begrenzungsfläche 14 ist der Klemmenkörperteil 5 mit einem Durchbruch 15 versehen, der einen Zugang von der Außenseite 10 her zu der Vertiefung 11 ermöglicht. Außerdem sind die beiden Klemmenkörper 5 mit je zwei parallel zu dem von den Rinnen 7 gebildeten Kanal verlaufende Kanäle versehen, welche in die Vertiefungen 11 münden und der Aufnahme je eines der Abzweigleiter 1 dienen.The two clamp body parts 5 are provided with two pocket-like depressions 11 which are open to the side 8 and to the groove 7 and are delimited to the two flat end faces 6 by walls 12 which are parallel to these. In the part facing away from the side 8, the depressions 11 are delimited by a cylindrically curved contact surface 13 which, on the one hand, extends to the channel 7 and, on the other hand, adjoins a flat delimitation surface 14. In the transition area from the contact surface 13 to the boundary surface 14, the clamp body part 5 is provided with an opening 15 which enables access from the outside 10 to the recess 11. In addition, the two clamp bodies 5 are each provided with two channels which run parallel to the channel formed by the channels 7 and which open into the recesses 11 and serve to receive one of the branch conductors 1 each.

Wie Fig. 1 zeigt, sind die Vertiefungen 11 in Längsrichtung der Rinne 7 gegeneinander versetzt, und zwar um einen Betrag, der größer ist als die Summe aus der in axialer Richtung gemessenen Länge der Vertiefung 11 und dem Durchmesser der die Spannschrauben 9 aufnehmenden Bohrungen. Im Ausführungsbeispiel ist die Mittelzone der Klemmenkörperteile 5, die frei von den Vertiefungen 11 ist und die Bohrungen für die Spannschrauben 9 enthält, etwa so lang wie die axiale Länge einer der Vertiefungen 11. Weiterhin sind die beiden Vertiefungen 11, wie Fig. 1 ebenfalls zeigt, in Umfangsrichtung der Rinne 7 soweit gegeneinander versetzt, daß beide an die lotrecht auf der Seite 8 stehende Längsmittelebene des Klemmenkörperteils 5 angrenzen.As shown in FIG. 1, the depressions 11 are offset from one another in the longitudinal direction of the channel 7, namely by an amount which is greater than the sum of the length of the depression 11 measured in the axial direction and the diameter of the bores receiving the tensioning screws 9. In execution play is the middle zone of the clamp body parts 5, which is free of the depressions 11 and contains the bores for the tensioning screws 9, approximately as long as the axial length of one of the depressions 11. Furthermore, the two depressions 11, as also shown in FIG. 1, offset in the circumferential direction of the channel 7 to such an extent that both adjoin the longitudinal center plane of the clamp body part 5 which is perpendicular to the side 8.

In jeder der Vertiefungen 11 liegt ein Kontaktkörper 16 aus einem elektrisch gut leitenden Material. Die Kontaktkörper 16 sind alle gleich ausgebildet. Sie sind an den beiden den Wänden 12 der Vertiefung 11 zugekehrten Stirnseiten durch ebene Flächen begrenzt und haben eine von der einen zur anderen Stirnseite gemessene axiale Länge, die nur um das für eine Bewegbarkeit in der Vertiefung erforderliche Spiel geringer ist als die axiale Länge der Vertiefung 11. 'In each of the depressions 11 there is a contact body 16 made of an electrically highly conductive material. The contact bodies 16 are all of the same design. They are delimited by flat surfaces on the two end faces facing the walls 12 of the recess 11 and have an axial length measured from one end to the other, which is less than the axial length of the recess only by the play required for mobility in the recess 11. '

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, bildet jeder der Kontaktkörper 16 ein Maul 17. Die die eine Flanke bildende Werkstoffpartie 18 hat die Form eines Keiles mit abgerundeter Schneide. Auf der dem Maul 17 zugekehrten Seite bildet diese Werkstoffpartie 18 zwei oder drei gleich ausgebildete Zähne 19, die sich vom Grund 20 des Maules 17 mit zumindest annähernd gleicher Höhe bis zum freien Ende der Werkstoffpartie 18 erstrecken. Die Schneiden dieser Zähne 19 definieren eine Ebene, die mit dem Grund des Maules 20 einen Winkel von mehr als 90° einschließt.As shown in FIGS. 2 and 3, each of the contact bodies 16 forms a mouth 17. The material portion 18 forming a flank has the shape of a wedge with a rounded cutting edge. On the side facing the mouth 17, this material section 18 forms two or three teeth 19 of identical design, which extend from the base 20 of the mouth 17 with at least approximately the same height to the free end of the material section 18. The cutting edges of these teeth 19 define a plane which includes an angle of more than 90 ° with the base of the mouth 20.

Die die andere Flanke des Maules 17 bildende Werkstoffpartie 21 wird durch den einen Schenkel eines als Ganzes mit 22 bezeichneten, abgewinkelten Armes gebildet, dessen anderer Schenkel teilweise den Grund des Maules 20 bildet. Der Winkel, den diese beiden Schenkel miteinander einschließen, ist etwas kleiner als 90°. Der freie Endabschnitt der Werkstoffpartie 21 verjüngt sich keilartig, wobei die Schneide des Keils abgerundet ist. Ferner weist die Werkstoffpartie 21 wie die Werkstoffpartie 18 zwei bis drei Zähne 23 auf, die wie die Zähne 19 in Längsrichtung der Rinne 7 im Abstand nebeneinander liegen und sich über einen Teil der Länge der Werkstoffpartie 21 bis zu deren freiem Ende hin erstrecken. Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, nimmt die Höhe der Zähne 23 gegen das freie Ende hin zunächst zu und dann im keilförmigen Endabschnitt wieder ab. Die durch die Schneiden der Zähne 23 definierte Seitenfläche des Maules 17 liegt im Ausführungsbeispiel nicht parallel zu der anderen Seitenfläche, sondern nähert sich dieser leicht gegen das freie Maulende hin.The material portion 21 forming the other flank of the mouth 17 is formed by one leg of an angled arm, designated as a whole by 22, the other leg of which partially forms the base of the mouth 20. The angle that these two legs enclose is slightly less than 90 °. The free end section of the material section 21 tapers like a wedge, the cutting edge of the wedge being rounded. Furthermore, the material section 21, like the material section 18, has two to three teeth 23, which like the teeth 19 in the longitudinal direction of the channel 7 are spaced apart and extend over part of the length of the material section 21 to its free end. 2, the height of the teeth 23 initially increases towards the free end and then decreases again in the wedge-shaped end section. The side surface of the mouth 17 defined by the cutting of the teeth 23 does not lie parallel to the other side surface in the exemplary embodiment, but rather approaches it slightly towards the free end of the mouth.

Im Gegensatz zur Werkstoffpartie 18 erlaubt die Werkstoffpartie 21 eine elastische Verformung im Sinne einer Aufweitung des Maules 17. Die elastische Aufweitung des Maules 17 wird nicht nur durch die im Vergleich zur Werkstoffpartie 18 größere Länge der Werkstoffpartie 21 unterstützt, sondern auch durch die mit Ausnahme des Endabschnittes·konstante Dicke der Werkstoffpartie 21 und den sich an sie anschließenden, teilweise den Grund 20 des Maules 17 bildenden Abschnitt des Armes 22.In contrast to the material section 18, the material section 21 allows an elastic deformation in the sense of an expansion of the mouth 17. The elastic expansion of the mouth 17 is supported not only by the longer length of the material section 21 compared to the material section 18, but also by the exception of the End section · constant thickness of the material section 21 and the section of the arm 22 which adjoins it and partially forms the base 20 of the mouth 17.

Wie insbesondere Fig. 3 zeigt, ist die Maulweite kleiner als die Abmessung der Seele 2' eines der Leiter 2, gemessen am Übergang der beiden ebenen Innenseiten zu der zylindrisch gekrümmten Aussenseite, und zwar um so viel kleiner, daß die Aufweitung des Maules durch eine elastische Verformung des Armes 22 so groß ist, daß die Zähne 19 und 23 mit dem gewünschten Kontaktdruck gegen die Seele 2¹ drücken, wenn der Leiter 2 in das Maul 7 eingeführt ist und die Zähne 19 und 23 nicht nur die Isolation 3 durchschnitten haben, sondern auch in die Seele 2' in den beiden einander gegenüberliegenden Bereichen eingedrungen sind, welche von den abgerundeten Eckzonen am Übergang von den beiden Innenseiten zur zylindrisch gekrümmten Außenseite vorhanden sind, wie dies Fig. 3 zeigt. Diese Figur zeigt ferner, daß die Höhe der Zähne 19 und 23 so groß gewählt ist, daß sie nach dem Durchdringen der Isolation 3 noch in dem gewünschten und die Größe der Kontaktfläche bestimmenden Maße in die Seele 2' eindringen.As shown in FIG. 3 in particular, the mouth width is smaller than the dimension of the core 2 'of one of the conductors 2, measured at the transition from the two flat inner sides to the cylindrically curved outer side, and so much smaller that the widening of the mouth by one elastic deformation of the arm 22 is so great that the teeth 19 and 23 press against the core 2 ¹ with the desired contact pressure when the conductor 2 is inserted into the mouth 7 and the teeth 19 and 23 have not only cut through the insulation 3, but have also penetrated into the core 2 'in the two opposite areas, which are present from the rounded corner zones at the transition from the two inner sides to the cylindrically curved outer side, as shown in FIG. 3. This figure further shows that the height of the teeth 19 and 23 is chosen so large that after penetration of the insulation 3 they still penetrate into the soul 2 'to the extent desired and the size of the contact surface.

Selbstverständlich können mit Hilfe der Kontaktkörper 16 nicht nur Segmentleiter kontaktiert werden, sondern auch Rundleiter, sofern deren Durchmesser in demjenigen Bereich liegt, in dem die Abmessung der kontaktierbaren Segmentleiter, gemessen zwischen den beiden außenliegenden Eckzonen, liegt. Die Größe dieses Bereiches hängt von der elastischen Aufweitbarkeit des Maules 17 ab.Of course, not only segment conductors can be contacted with the help of the contact bodies 16, but also round conductors, provided that their diameter lies in the area in which the dimension of the contactable segment conductors, measured between the two outer corner zones, lies. The size of this area depends on the elastic expandability of the mouth 17.

Die Werkstoffpartie 18 und der Arm 22 schließen sich an den Mittelabschnitt des Kontaktkörpers 16 an, der auf der dem Maul 17 abgekehrten Seite ebenso wie die Werkstoffpartie 18 durch eine zylindrisch gekrümmte Fläche 24 begrenzt ist, deren Krümmung an die Krümmung der Anlagefläche 13 der Vertiefung 11 angepaßt ist. Der Kontaktkörper 16 ist deshalb um eine zur Längsachse der Rinne 7 parallele Achse in der Vertiefung 11 relativ zum Klemmenkörperteil 5 drehbar. Damit bei' dieser Drehung der Kontaktkörper 16 nicht aus der Vertiefung 11 heraustritt, ist der Winkel, den die Außenseite der Werkstoffpartie 18 mit derjenigen der Werkstoffpartie 21 einschließt, kleiner als 90°.The material section 18 and the arm 22 adjoin the central section of the contact body 16, which on the side facing away from the mouth 17, like the material section 18, is delimited by a cylindrically curved surface 24, the curvature of which is the curvature of the contact surface 13 of the depression 11 is adjusted. The contact body 16 is therefore rotatable about an axis parallel to the longitudinal axis of the groove 7 in the recess 11 relative to the terminal body part 5. So that the contact body 16 does not emerge from the depression 11 during this rotation, the angle which the outside of the material section 18 forms with that of the material section 21 is less than 90 °.

Der Mittelabschnitt des Kontaktkörpers 16 ist mit einer parallel zum Maul 17 liegenden Durchgangsbohrung 25 versehen, in die eine dazu lotrecht verlaufende Gewindebohrung mündet, in der eine Klemmschraube 26 geführt ist. Das der Durchgangsbohrung 25 abgekehrte Ende der Klemmschraube 26 weist gegen den Durchbruch 15. Daher kann die Klemmschraube 26 von außen her betätigt werden, so daß es auch möglich ist, den Abzweigleiter 1 erst dann anzuschließen, wenn der Klemmenkörper bereits geschlossen ist, oder den Abzweigleiter 1 vom Kontaktkörper 16 zu lösen.The middle section of the contact body 16 is provided with a through bore 25 lying parallel to the mouth 17, into which a threaded bore, which runs perpendicularly thereto, opens, in which a clamping screw 26 is guided. The end of the clamping screw 26 facing away from the through bore 25 points against the opening 15. Therefore, the clamping screw 26 can be actuated from the outside, so that it is also possible to connect the branch conductor 1 only when the terminal body is already closed, or the branch conductor 1 to detach from the contact body 16.

Zu Beginn des Zusammenspannens der beiden Klemmenkörperteile 5, also in dem in Fig. 2 dargestellten Zustand, liegt das freie Ende der Werkstoffpartie 18 auf der Isolation 3 im Bereich der einen äußeren Eckzone auf, während die Werkstoffpartie 21 an der Isolation 3 im Abstand von der anderen äußeren Eckzone anliegt. Wenn nun durch ein Anziehen der Spannschrauben 9 die beiden Klemmenkörperteile 5 gegeneinander bewegt werden, beginnen die Zähne 19 der Werkstoffpartie 18 sich in die Isolation 3 einzuschneiden. Dadurch nähert sich das freie Ende der Werkstoffpartie 21 der anderen Eckzone, schneidet aber dort in die Isolation 3 erst dann ein, wenn diese Eckzone nahezu erreicht ist. Während der weiteren Bewegung der beiden Klemmenkörperteile 5 gegeneinander führen die Kontaktkörper 16 eine Drehbewegung in den Vertiefungen 11 aus. Dadurch nähert sich das freie Ende der Werkstoffpartie 21 der Längsmittellinie des Kabels. Dies hat zur Folge, daß die Zähne 23 wie die Zähne 19 die Isolation 3 durchschneiden, während der Leiter 2 mehr und mehr in das Maul 17 eintritt und dabei das Maul aufweitet, was zu der elastischen Verformung des Armes 22 führt. Das freie Ende der Werkstoffpartien 18 und 21 und die Zähne 19 und 23 kommen schließlich in die in Fig. 3 dargestellte Lage, in welcher die Zähne etwa in gleichem Maße in die Eckzonen der Seele 2' eingedrungen sind. Wie Fig. 3 zeigt, wird beim Schließen der Klemme also nur die Isolation 3 des Leiters 2 von den Zähnen des zugeordneten Kontaktkörpers 16 durchdrungen und nur diese Zähne dringen in die Seele 2' ein. Infolge der Versetzung der Vertiefungen 11 ist zwischen allen Kontaktkörpern 16 ein ausreichend großer Abstand vorhanden. Infolge dieses auch aus Fig. 1 ersichtlichen großen Abstandes braucht selbst dann, wenn Feuchtigkeit zwischen die Adern eindringen sollte, ein Überschlag oder das Entstehen von Krieckströmen nicht befürchtet zu werden.At the beginning of the clamping of the two clamp body parts 5, that is to say in the state shown in FIG. 2, the free end of the material part 18 lies on the insulation 3 in the region of one outer corner zone, while the material part 21 on the insulation 3 is at a distance from the other outer corner zone. If Now, by tightening the clamping screws 9, the two clamp body parts 5 are moved towards one another, the teeth 19 of the material section 18 begin to cut into the insulation 3. As a result, the free end of the material section 21 approaches the other corner zone, but does not cut into the insulation 3 there until this corner zone is almost reached. During the further movement of the two clamp body parts 5 against one another, the contact bodies 16 execute a rotary movement in the depressions 11. As a result, the free end of the material section 21 approaches the longitudinal center line of the cable. The result of this is that the teeth 23, like the teeth 19, cut through the insulation 3, while the conductor 2 enters the mouth 17 more and more and thereby expands the mouth, which leads to the elastic deformation of the arm 22. The free end of the material parts 18 and 21 and the teeth 19 and 23 finally come into the position shown in FIG. 3, in which the teeth have penetrated into the corner zones of the core 2 'to approximately the same extent. As shown in FIG. 3, when the clamp is closed, only the insulation 3 of the conductor 2 is penetrated by the teeth of the associated contact body 16 and only these teeth penetrate into the core 2 '. As a result of the offset of the depressions 11, there is a sufficiently large distance between all contact bodies 16. As a result of this large distance, which can also be seen in FIG. 1, even if moisture should penetrate between the wires, there is no need to fear a flashover or the occurrence of corner currents.

Ein Verdrängen der Isolation 3 tritt nicht auf, weil nach der Montage der Klemme diese Isolation keiner Belastung mehr ausgesetzt ist.Displacement of the insulation 3 does not occur because after the installation of the terminal this insulation is no longer exposed to any load.

Da die Kontaktkraft nur in der Richtung von der einen zur anderen Flanke des Maules 17 wirksam ist, können, nachdem die beiden Klemmenkörperteile 5 die in Fig. 3 dargestellte Endstellung erreicht haben und damit die Leiter 1 im erforderlichen Maße in das Maul 17 des zugeordneten Kontaktkörpers 16 eingetreten sind, die Klemmenkörperteile 5 wieder abgenommen werden. Allerdings müssen in diesem Falle für die Abzweigleiter 1 Schlitze in den Klemmenkörperteilen 5 vorgesehen sein, falls nicht ein Anschluß erst nach dem Anbringe der Kontaktkörper möglich ist. Die Kontaktkörper 16 können danach mittels einer Muffe abgedeckt werden, welche beispielsweise mit Gießharz ausgegossen wird.Since the contact force is only effective in the direction from one side to the other side of the jaw 17, after the two clamp body parts 5 have reached the end position shown in FIG. 3 and thus the conductor 1 into the mouth 17 of the associated contact body to the required extent 16 have occurred, the clamp body parts 5 are removed again. However, must in this case, slots should be provided in the terminal body parts 5 for the branch conductor 1, unless a connection is only possible after the contact body has been attached. The contact bodies 16 can then be covered by means of a sleeve which is poured out, for example, with casting resin.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 bis 3 nur durch eine andere Bewegung seiner Kontaktkörper 116 relativ zum Klemmenkörper während des Zusammenführens der beiden Klemmenkörperteile 105, beispielsweise durch Festziehen der Spannschrauben 109, während der Montage, wobei nicht nur die Spannschrauben, sondern auch die zwischen die Adern eindringenden Isolierstoffkeile, die an die Klemmenkörperteile angeformt sind, wie beim ersten Ausführungsbeispiel die Klemmenkörperteile führen. Die Kontaktkörper 116 bewegen sich dabei geradlinig in einer Bahn, die parallel zu einer das Kabel tangierenden Fläche verläuft. Die Vertiefungen 111 weisen daher, wie Fig. 4 zeigt, eine ebene Anlagefläche 113 für die ebenfalls eben ausgebildete Rückseite 124 des das gesamte Maul bildenden Kontaktkörpers 116 auf. Eine seitliche Anschlagfläche 113' der Vertiefung 111 begrenzt die Verschiebbarkeit des Kontaktkörpers 116 in der Vertiefung 111. Die Position des Kontaktkörpers 116 in der Vertiefung zu Beginn des Montagevorgangs ist mit strichpunktierten Linien angedeutet. Die Kontaktkörper 116 sind in den beiden Klemmenkörperteilen 105 gegeneinander versetzt angeordnet, wie dies im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben und in Fig. 1 dargestellt ist.The exemplary embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIGS. 1 to 3 only by a different movement of its contact body 116 relative to the terminal body during the bringing together of the two terminal body parts 105, for example by tightening the clamping screws 109 during assembly, but not only the clamping screws, but also the insulating material wedges penetrating between the wires, which are molded onto the terminal body parts, as in the first embodiment, the terminal body parts. The contact bodies 116 move in a straight line in a path that runs parallel to a surface tangent to the cable. The depressions 111 therefore, as shown in FIG. 4, have a flat contact surface 113 for the rear side 124 of the contact body 116, which also forms the entire mouth. A lateral stop surface 113 'of the recess 111 limits the displaceability of the contact body 116 in the recess 111. The position of the contact body 116 in the recess at the beginning of the assembly process is indicated by dash-dotted lines. The contact bodies 116 are arranged offset in relation to one another in the two clamp body parts 105, as described in connection with the first exemplary embodiment and shown in FIG. 1.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten, dritten Ausführungsbeispiel bilden die Kontaktkörper 216 ebenso wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen vollständig das die zu kontaktierende Ader aufnehmende Maul. Der wesentliche Unterschied gegenüber den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. l_'bis 4 besteht darin, daß die Kontaktkörper 216 bei der Montage keine Bewegung relativ zu dem sie aufnehmenden Klemmenkörperteil 205 ausführen und deshalb ohne Spiel oder zumindest ohne nennenswertes Spiel in den Vertiefungen 211 sitzen, die in je einem Isolierkörper 205' der im übrigen aus Metall bestehenden Klemmenkörperteile 205 vorgesehen sind.In the third exemplary embodiment shown in FIGS. 5 and 6, as in the exemplary embodiments described above, the contact bodies 216 completely form the mouth receiving the wire to be contacted. The essential difference compared with the embodiments shown. L _'to 4 consists Figs that the contact body 216 relative to the receiving them during assembly no movement clamping body part 205 from lead and therefore sit without play or at least without significant play in the recesses 211, which are each provided in an insulating body 205 'of the otherwise made of metal clamp body parts 205.

Wie Fig. 5 zeigt, bilden die Kontaktkörper 216 ein gegen die Teilungsebene des Klemmenkörpers hin offenes Maul 217. Zur Anpassung an die Querschnittsform der zu kontaktierenden Adern 202' ist jedoch die äußere Maulflanke 221 länger als die innere Maulflanke 218. Hierdurch ist die Maulöffnung auch gegen das Zentrum des Kabels hin gerichtet. Die größere Länge der äußeren Maulflanke 221 ermöglicht in einfacher Weise die Verwirklichung einer gewissen Elastizität des Maules.As FIG. 5 shows, the contact bodies 216 form a mouth 217 that is open towards the parting plane of the terminal body. However, in order to adapt to the cross-sectional shape of the wires 202 ′ to be contacted, the outer jaw flank 221 is longer than the inner jaw flank 218. As a result, the jaw opening is also directed towards the center of the cable. The greater length of the outer jaw flank 221 enables a certain elasticity of the jaw to be achieved in a simple manner.

Der Isolierkörper 205' ist mit einer mittig angeordneten, bei der Montage zwischen zwei benachbarte Adern eindringenden Trennwand 205" versehen, die zu einer Verlängerung der Kriechstrecken führt. Man könnte auch, wie in Fig. 5 mit gestrichelter Linie angedeutet, eine dünne, ungezahnte Isolierplatte 227 zwischen die Adern in lotrecht zu den beiden Trennwänden 205" liegender Lage einfügen. Wegen der geringen Dicke dieser Isolierplatte 227 wäre eine nennenswerte Spreizung der Adern nicht notwendig. Man kann aber auch, wie dies Fig. 6 zeigt, zur Verlängerung der Kriechwege die Kontaktelemente 219 und 223, welche als Schneiden ausgebildet und an die Maulflanken 218 bzw. 221 angeformt sind, in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals versetzt anordnen. Zum besseren Verständnis der Auswirkung dieser Versetzung auf die gegenseitige Lage der Kontaktelemente sind in Fig. 6 mit gestrichelten Linien auch die Positionen der Kontaktelemente der im anderen Klemmenkörperteil angeordneten Kontaktkörper dargestellt.The insulating body 205 'is provided with a centrally arranged partition 205 "which penetrates between two adjacent wires during assembly and which leads to an extension of the creepage distances. One could also, as indicated in FIG. 5 with a dashed line, a thin, toothless insulating plate Insert 227 between the cores in a position perpendicular to the two partitions 205 ". Because of the small thickness of this insulating plate 227, it would not be necessary to expand the wires appreciably. However, as shown in FIG. 6, the contact elements 219 and 223, which are designed as cutting edges and are formed on the jaw flanks 218 and 221, can be arranged offset in the longitudinal direction of the cable receiving channel, as is shown in FIG. 6. For better understanding of the effect of this displacement on the mutual position of the contact elements, the positions of the contact elements of the contact bodies arranged in the other terminal body part are also shown in FIG. 6 with dashed lines.

Selbstverständlich kann in entsprechender Weise eine Klemme auch für ein dreiadriges Kabel ausgebildet sein. Der Klemmenkörper könnte dann aus drei Klemmenkörperteilen bestehen, die je einen Kontaktkörper enthalten. Ebenso wäre es beispielsweise möglich, in den beiden Teilen eines zweiteiligen Klemmenkörpers jeweils nur einen einzigen Kontaktkörper anzuordnen und mit diesen einander gegenüberliegenden Kontaktkörpern nur zwei der vier Adern eines Kabels zu kontaktieren. Weiterhin wäre es möglich, die Kontaktkörper gegen die Teilungsebene des Klemmenkörpers verschiebbar im Isolierkörper anzuordnen und nach dem Zusammenspannen der Klemmenkörperteile mittels je einer Schraube die Kontaktkörper in ihre Endstellung zu bringen, in der ihr Maul die zu kontaktierende Ader aufnimmt. Bei dieser Schraube könnte es sich auch um die Klemmschraube handeln, mitttels deren der Abzweigleiter festgeklemmt wird.Of course, a clamp can also be designed in a corresponding manner for a three-core cable. The clamp body could then consist of three clamp body parts, each containing a contact body. It would also be possible, for example, to arrange only a single contact body in each of the two parts of a two-part terminal body and to contact only two of the four wires of a cable with these opposite contact bodies. It would also be possible to use the Kon to arrange the tactile body against the parting plane of the terminal body in the insulating body and after clamping the terminal body parts by means of a screw to bring the contact body into its end position in which its mouth receives the wire to be contacted. This screw could also be the clamping screw, by means of which the branch conductor is clamped.

Ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Kontaktkörper 316 längsverschiebbar in dem sie aufnehmenden Klemmenkörperteil 305 angeordnet sind, zeigt Fig. 7. Die Kontaktkörper 316, die im Prinzip wie die Kontaktkörper 216 ausgebildet sind, ragen aus dem Klemmenkörper heraus und werden, nachdem die Klemmenkörperteile in ihre endgültige Position auf dem Kabel gebracht worden sind, mittels einer Presse gegen das Zentrum des Kabels gedrückt, wobei die. Adern in das Maul 317 des zugeordneten Kontaktkörpers 316 eintreten und dabei von den an den beiden Maulflanken vorgesehenen, sich in der Bewegungsrichtung erstreckenden Schneiden kontaktiert werden, nachdem zuvor diese Schneiden die Aderisolation durchschnitten haben. Außerdem dringen zwei gegeneinander weisende Isolierstoffkeile, die den beiden Klemmenkörperteilen zugeordnet sind, zwischen die Adern ein.An exemplary embodiment, in which the contact bodies 316 are arranged so as to be longitudinally displaceable in the terminal body part 305 receiving them, is shown in FIG. 7. The contact bodies 316, which in principle are designed like the contact bodies 216, protrude from the terminal body and, after the terminal body parts have been inserted into them final position on the cable have been pressed by means of a press against the center of the cable, the. Veins enter the mouth 317 of the associated contact body 316 and are contacted by the cutting edges provided on the two jaw flanks and extending in the direction of movement after these cutting edges have previously cut through the wire insulation. In addition, two mutually facing insulating wedges, which are assigned to the two clamp body parts, penetrate between the wires.

Um alle Kontaktkörper 316 in einem einzigen Arbeitsgang mittels eines Preßwerkzeuges, das aus nur zwei gegeneinander zu bewegenden Werkzeugteilen 328 besteht, gleichzeitig in die Endstellung bringen zu können, bilden diese beiden Preßwerkzeugteile 328 eine Aufnahme in Form eines regelmäßigen Sechseckes. Der in Anlage an das Preßwerkzeug kommende Rücken der Klemmenkörper 316 ist an die Neigung der zugeordneten Anschlagfläche des Werkzeugteils 328 angepaßt, wie Fig. 7 zeigt. Beim Schließen des Preßwerkzeuges werden deshalb die Kontaktkörper 316 gleichzeitig und in gleichem Maße gegen das Kabelzentrum gedrückt. Sofern eine Montage unter Spannung erfolgen soll, können die Werkzeugteile 328 im Bereich ihrer Anlagefläche für die Kontaktkörper 316 mittels einer eingelegten Platte 329 oder dergleichen isoliert sein.In order to be able to bring all the contact bodies 316 into the end position at the same time in a single operation by means of a pressing tool which consists of only two tool parts 328 to be moved relative to one another, these two pressing tool parts 328 form a receptacle in the form of a regular hexagon. The back of the clamp body 316 coming into contact with the pressing tool is adapted to the inclination of the associated stop surface of the tool part 328, as shown in FIG. 7. When the pressing tool is closed, the contact bodies 316 are therefore pressed simultaneously and to the same extent against the cable center. If assembly is to be carried out under tension, the tool parts 328 can be insulated in the area of their contact surface for the contact bodies 316 by means of an inserted plate 329 or the like.

Das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 5 und 6 im wesentlichen nur dadurch, daß die Kontaktkörper 416 nur die innere Maulflanke 418 mit dem Kontaktelement 419 in Form einer oder mehrerer, in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals nebeneinander liegender Schneiden bilden. Die äußere Maulflanke 421 mit ihren zahnförmigen Elementen 423 besteht hingegen aus einem elektrisch isolierenden Material. Die Elemente 423 grenzen, wie Fig. 8 zeigt, an die Trennebene des Klemmenkörpers an, so daß das Maul wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 und 6 auch gegen das Kabelzentrum hin geöffnet ist. Im Ausführungsbeispiel sind die Elemente 423 an den Isolierkörper 405' des Klemmenkörperteils 405 angeformt, und zwar dort, wo die sich nach außen erstreckenden Flansche angesetzt sind. Die äußere Maulflanke 423 wird also durch einen Teil des Isolierkörpers 405' gebildet. Es wäre aber auch möglich, zur Bildung der äußeren Maulflanke einen vom Isolierkörper getrennten Körper vorzusehen. In diesem Falle wäre es vorteilhaft, mit dieser Maulflanke diejenige -des gegenüberliegenden Maules zu vereinigen. Zur Positionierung der Maulflanke könnte diese an eine dünne Platte angeformt sein, welche entsprechend der Platte 227 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig. 5 und 6 zwischen die Adern eingeführt wird. Ferner wäre es auch möglich, die innere Maulflanke aus elektrisch isolierendem Material zu bilden und ihre Zähne beispielsweise an die Trennwand 405" anzuformen. Die äußere, vom Kontaktkörper zu bildende Maulflanke müßte sich dann bis etwa in diejenige Position erstrecken, in der in Fig. 8 die Elemente 423 liegen.The embodiment shown in FIG. 8 differs from that according to FIGS. 5 and 6 essentially only in that by the fact that the contact bodies 416 only form the inner jaw flank 418 with the contact element 419 in the form of one or more cutting edges lying next to one another in the longitudinal direction of the cable receiving channel. The outer jaw flank 421 with its tooth-shaped elements 423, however, consists of an electrically insulating material. The elements 423, as shown in FIG. 8, adjoin the parting plane of the terminal body, so that the mouth, as in the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6, is also open towards the cable center. In the exemplary embodiment, the elements 423 are molded onto the insulating body 405 ′ of the clamp body part 405, specifically where the flanges extending outward are attached. The outer jaw flank 423 is thus formed by part of the insulating body 405 '. However, it would also be possible to provide a body separate from the insulating body in order to form the outer mouth flank. In this case it would be advantageous to unite with this mouth flank that of the opposite mouth. To position the mouth flank, this could be molded onto a thin plate, which is inserted between the wires according to plate 227 of the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6. Furthermore, it would also be possible to form the inner jaw flank from electrically insulating material and to mold its teeth, for example, to the dividing wall 405 ". The outer jaw flank to be formed by the contact body would then have to extend to approximately the position in which in FIG. 8 the elements 423 lie.

Wie Fig. 8 zeigt, kann man, und zwar nicht nur bei diesem Ausführungsbeispiel, die Kriechstromfestigkeit und Überschlagssicherheit dadurch vergrößern, daß man die Trennwand 405" des einen Klemmenkörperteils die entsprechende Trennwand des anderen Klemmenkörperteils übergreifen läßt, beispielsweise derart, daß beide Trennwände je eine Schrägfläche als Anlage für die Schrägfläche der anderen Trennwand haben. Aus dem selben Grunde kann man in der Teilungsebene des Klemmenkörpers zwei dünne Isolierplatten anordnen, die in Fig. 8 durch strich-punktierte Linien angedeutet und mit der Isolierplatte 227 der Klemme gemäß Fig. 5 vergleichbar sind.As shown in Fig. 8, one can, and not only in this embodiment, increase the tracking resistance and arcing resistance by letting the partition 405 "of one terminal body part overlap the corresponding partition of the other terminal body part, for example in such a way that both partition walls each have one For the same reason, two thin insulating plates can be arranged in the parting plane of the terminal body, which are indicated by dash-dotted lines in FIG. 8 and are comparable to the insulating plate 227 of the terminal according to FIG. 5 are.

Bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel werden die äußeren Maulflanken 521 durch die Kontaktkörper 516 gebildet. Die inneren Maulflanken 518 bestehen hingegen aus elektrisch isolierendem Material und werden durch die beiden Klemmenkörperteile 505 gebildet. Letztere haben je eine mittig angeordnete, in den Kabelaufnahmekanal ragende und lotrecht auf der Trennfläche stehende Trennwände 505", die im montierten Zustand zwischen die benachbarten Adern eingreifen. An den Fuß dieser Trennwände 505" sind die zahnförmigen Elemente 519 angeformt, welche die die Aderisolation durchdringenden Elemente der inneren Maulflanke bilden. Die Kontaktkörper 516 sind um eine parallel zur Längsachse des Kabelaufnahmekanals verlaufende Achse drehbar im Klemmenkörper gelagert. Bei der Montage der Klemme kommen sie in Anlage an den anderen Klemmenkörperteil 505 oder eine dünne, zahnlose Isolierplatte 529, die zwischen die Adern und den Klemmenkörper gelegt worden ist: Je mehr die beiden Klemmenkörperteile 505 gegeneinander bewegt werden, desto weiter werden die Kontaktkörper 516 in Richtung des Pfeiles 530 geschwenkt, wobei das Maul mehr und mehr verengt, also der Abstand der Maulflanken voneinander mehr und mehr verkleinert wird. Dabei durchdringen die Zähne der Maulflanken die Aderisolation. Außerdem kommt es zu der Kontaktierung der Aderseele durch die Kontaktelemente 523.In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, the outer jaw flanks 521 are formed by the contact bodies 516. The inner jaw flanks 518, however, consist of electrically insulating material and are formed by the two clamp body parts 505. The latter each have a centrally arranged partition walls 505 "which projects into the cable receiving channel and which is perpendicular to the partition surface and which, in the assembled state, engage between the adjacent wires. To the base of these partition walls 505" are molded the tooth-shaped elements 519 which penetrate the core insulation Form elements of the inner mouth flank. The contact bodies 516 are rotatably mounted in the terminal body about an axis running parallel to the longitudinal axis of the cable receiving channel. When installing the terminal, they come into contact with the other terminal body part 505 or a thin, toothless insulating plate 529, which has been placed between the wires and the terminal body: the more the two terminal body parts 505 are moved towards one another, the further the contact bodies 516 in Swiveled in the direction of arrow 530, the mouth narrowing more and more, that is to say the distance between the mouth flanks from one another is reduced more and more. The teeth of the mouth flanks penetrate the core insulation. In addition, there is contacting of the core core by the contact elements 523.

Die Kontaktkörper 516 sind wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 in Längsrichtung des Kabelaufnahmekanals gegeneinander versetzt, wodurch auch bei dieser Klemme lange Kriechstrecken erzielt werden. Im montierten Zustand steht wie bei allen Ausführungsbeispielen die Isolation der Adern nicht unter einer Druckbelastung, die zu einem Fließen der Aderisolation führen würde.As in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the contact bodies 516 are offset from one another in the longitudinal direction of the cable receiving channel, as a result of which long creepage distances are also achieved with this terminal. In the assembled state, as in all of the exemplary embodiments, the insulation of the wires is not under a pressure load which would lead to the wire insulation flowing.

Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäße Muffe für die erfindungsgemäße Klemme zeigt Fig. 10. Um die als Ganzes mit 31 bezeichnete Klemme montieren zu können, brauchen, wie Fig. 10 deutlich zeigt, die Adern 32 des Hauptkabels 33 nur auf einem Stück freigelegt zu werden, das nicht wesentlich länger ist als die Klemme 31 in axialer Richtung. Die Klemme 31, welche wie eine der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet ist, weist einen mittig geteilten Klemmenkörper auf, dessen beide im montierten Zustand zusammengespannten Klemmenkörperteile mit 34 und 35 bezeichnet sind. Die Klemme 31 verbindet je eine der Adern 36 des Abzweigkabels 37 mit einer der Adern 32.FIG. 10 shows a first exemplary embodiment of the sleeve according to the invention for the clamp according to the invention. In order to be able to mount the clamp designated as a whole as 31, as shown clearly in FIG. 10, the wires 32 of the main cable 33 need only be exposed in one piece. that is not significantly longer than the clamp 31 in the axial direction. The terminal 31, which is designed like one of the previously described exemplary embodiments, has a centrally divided clamp body, the two clamp body parts clamped together in the assembled state are designated by 34 and 35. The terminal 31 connects one of the wires 36 of the branch cable 37 to one of the wires 32.

Das als Ganzes mit 38 bezeichnete, aus demselben Kunststoff wie die Klemmenkörperteile 34 und 35 bestehende Muffengehäuse ist wie der Klemmenkörper in Längsrichtung geteilt, wobei die Teilungsebene mit der Teilungsebene des Klemmenkörpers zusammenfällt. Schrauben 39 halten den oberen Teil 38' des Muffengehäuses mit dem unteren Teil 38" an beiden Längsseiten zusammen. Die beiden Teile 38' und 38" des Muffengehäuses werden aber auch durch die Klemmenkörperteile 34 und 35 zusammengehalten, da der obere Teil an den Klemmenkörperteil 34 längs dessen einer in Umfangsrichtung verlaufenden Kante an diesen angeformt ist. Entsprechend ist der untere Teil 38" an den Klemmenkörperteil 35 angeformt. Von dieser Anformstelle aus verjüngt sich das Muffengehäuse 38 konisch bis zu der mit dem Klemmkanal der Klemme 31 fluchtenden Einführöffnung für das Kabel 33 hin, deren lichte Weite etwas größer ist als der Außendurchmesser des Kabels 33, da im Bereich der Einführöffnung eine ringförmige Dichtung 40 vorzusehen ist, welche zusammen mit dem Kabel 33 die Einführöffnung dicht verschließt.The sleeve housing, designated as a whole by 38 and made of the same plastic as the clamp body parts 34 and 35, is divided in the longitudinal direction like the clamp body, the division plane coinciding with the division plane of the clamp body. Screws 39 hold the upper part 38 'of the sleeve housing together with the lower part 38 "on both long sides. However, the two parts 38' and 38" of the sleeve housing are also held together by the clamp body parts 34 and 35, since the upper part on the clamp body part 34 along which an edge extending in the circumferential direction is formed on the latter. Correspondingly, the lower part 38 ″ is molded onto the clamp body part 35. From this molding point, the sleeve housing 38 tapers conically up to the insertion opening for the cable 33 that is aligned with the clamp channel of the clamp 31, the clear width of which is somewhat larger than the outside diameter of the Cable 33, since an annular seal 40 is to be provided in the area of the insertion opening, which seals the insertion opening together with the cable 33.

Gegen das andere Ende des Muffengehäuses 38 hin, das mit einer ebenfalls mit dem Klemmkanal der Klemme 31 fluchtende Einführöffnung 41 für das Hauptkabel 33 und einer im Abstand darüberliegenden Einführöffnung 42 für das Abzweigkabel 37 versehen ist, ist der untere Teil 38" des Muffengehäuses 38 im Bereich zwischen der Klemme 31 und einer nach innen offenen Ringnut zum Hauptkabel 33 hin eingezogen. In der Ringnut liegt ein Dichtungskörper 43 mit Durchtrittsöffnungen für das Hauptkabel 33 und das Abzweigkabel 37. Der obere Teil 38' des Muffengehäuses 38 hat in dem oberhalb des Hauptkabels liegenden Bereich einen wesentlich größeren Abstand vom Hauptkabel als der untere Teil 38", weil hier an dem Muffengehäuse eine Einfüllöffnung 44 für das Gießharz vorgesehen ist, mit dem nach der Montage das Muffengehäuse ausgegossen wird, sowie eine Entlüftungsöffnung 45.Towards the other end of the sleeve housing 38, which is provided with an insertion opening 41 for the main cable 33, which is also aligned with the clamping channel of the terminal 31, and an insertion opening 42 at a distance above it for the branch cable 37, the lower part 38 '' of the sleeve housing 38 is in Area between the terminal 31 and an inwardly open annular groove drawn towards the main cable 33. In the annular groove there is a sealing body 43 with openings for the main cable 33 and the branch cable 37. The upper part 38 'of the sleeve housing 38 has that above the main cable Area a much larger distance from the main cable than the lower part 38 ″, because here a filler opening 44 for the casting resin is provided on the sleeve housing, with which the sleeve housing is poured out after assembly, and a ventilation opening 45.

Zwar müssen die beiden leile 3o und 38'' des Klemmenkörpers 38 wegen ihrer Anformung an die Klemmenkörperteile 34 bzw. 35 mit Fenstern versehen sein, welche den Zugang zu den Schrauben der Klemme gestatten. Diese Fenster können jedoch vor dem Einbringen des Gießharzes ohne Schwierigkeiten verschlossen werden. Durch die Anformung an die Klemmenkörperteile ist das Muffengehäuse 38 zwangsläufig richtig positioniert, was die Montage erheblich vereinfacht und es erlaubt, die Abmessungen des Muffengehäuses minimal zu halten, ohne einen zuverlässigen Schutz der Klemme und insbesondere der mit dieser hergestellten Kontaktflächen zu gefährden.The two parts 30 and 38 '' of the clamp body 38 must be provided with windows because of their shaping to the clamp body parts 34 and 35, respectively, which allow access to the screws of the clamp. However, these windows can be closed without difficulty before the casting resin is introduced. Due to the shaping of the clamp body parts, the socket housing 38 is inevitably correctly positioned, which considerably simplifies the assembly and allows the dimensions of the socket housing to be kept to a minimum without endangering reliable protection of the clamp and in particular of the contact surfaces produced with it.

Bei dem in Fig. 11 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Muffe hat das als Ganzes mit 138 bezeichnete Muffengehäuse eine Form, die weitgehend mit der Form des Muffengehäuses 38 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 10 übereinstimmt. Allerdings besteht das Muffengehäuse 138 aus zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgenden Abschnitte, von denen nur der eine an die beiden Klemmenkörperteile 134 und 135 angeformt ist. Es ist, wie Fig. 11 zeigt, derjenige Abschnitt, welcher sich von der Klemme 131 aus unter konischer Verjüngung zu demjenigen Ende hin erstreckt, das nur eine Einführungsöffnung für das Hauptkabel 133 bildet. Im montierten Zustand ist diese Einführungsöffnung wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 durch das Hauptkabel und einen einerseits an dessen Außenmantelfläche und andererseits am Muffengehäuse anliegenden Dichtungskörper 140 dicht verschlossen.In the second exemplary embodiment of the sleeve according to the invention shown in FIG. 11, the sleeve housing designated as a whole by 138 has a shape which largely corresponds to the shape of the sleeve housing 38 of the exemplary embodiment according to FIG. 10. However, the sleeve housing 138 consists of two successive sections in the axial direction, of which only one is molded onto the two clamp body parts 134 and 135. It is, as shown in FIG. 11, the portion which extends from the clamp 131 with a conical taper towards the end which only forms an insertion opening for the main cable 133. In the assembled state, this insertion opening is sealed, as in the exemplary embodiment according to FIG. 10, by the main cable and a sealing body 140 which bears on the outer jacket surface on the one hand and on the other hand on the sleeve housing.

Der andere Abschnitt des Muffengehäuses 138 übergreift mit einem stutzenartigen Endabschnitt die Klemme 131 und hintergreift einen 0-Ring 146, welcher in eine nach außen offene Ringnut am Übergang vom Klemmenkörper zu dem an ihn angeformten Abschnitt des Muffengehäuses eingelegt ist.The other section of the sleeve housing 138 overlaps the clamp 131 with a socket-like end section and engages behind an O-ring 146, which is inserted into an outwardly open annular groove at the transition from the clamp body to the section of the sleeve housing molded onto it.

Wegen der Teilung des Klemmenkörpers, muß auch der an ihn angeformte Abschnitt des Muffengehäuses 138 geteilt sein. Im Ausführungsbeispiel ist der andere Abschnitt des Muffengehäuses 138 ebenfalls in der durch den Klemmenkörper definierten Ebene geteilt, wobei nicht dargestellte Schrauben diese Teile im montierten Zustand zusammenhalten. Fenster für den Zugang zu den Schrauben der Klemme 131 brauchen deshalb im Muffengehäuse nicht vorgesehen sein, da der die Einführöffnungen 141 und 142 für das Hauptkabel 133 bzw. das Abzweigkabel 137 bildende Abschnitt montiert werden kann, nachdem die Klemme vollständig montiert worden ist. Aber auch dann, wenn dieser Abschnitt des Klemmengehäuses 138 nicht aus einem oberen Teil 138' und einem unteren Teil 138" bestehen würde, wären Fenster nicht erforderlich, weil dieser Abschnitt dann nach der Montage der Klemme über diese geschoben werden könnte. Weiterhin wäre es möglich, diesen Abschnitt des Muffengehäuses 138 mit nur einer Trennlinie zu versehen, wie dies in Verbindung mit dem nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel erläutert ist.Because of the division of the clamp body, the section of the sleeve housing 138 molded onto it must also be divided. In the exemplary embodiment, the other section of the sleeve housing 138 is also in the plane defined by the clamp body divides, screws not shown hold these parts together in the assembled state. Windows for access to the screws of the clamp 131 therefore do not have to be provided in the sleeve housing, since the section forming the insertion openings 141 and 142 for the main cable 133 and the branch cable 137 can be installed after the clamp has been fully assembled. However, even if this section of the clamp housing 138 did not consist of an upper part 138 'and a lower part 138 ", windows would not be necessary because this section could then be pushed over the clamp after assembly. Furthermore, it would be possible to provide this section of the sleeve housing 138 with only one dividing line, as is explained in connection with the exemplary embodiment described below.

Der die Einführungsöffnungen für das Hauptkabel und das Abzweigkabel bildende und einen Dichtungskörper 143 enthaltende Abschnitt ist im übrigen wie bei der Muffe gemäß Fig. 10 ausgebildet, so daß wegen weiterer Einzelheiten auf die Erläuterungen zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 verwiesen werden kann.The section forming the insertion openings for the main cable and the branch cable and containing a sealing body 143 is otherwise designed as in the sleeve according to FIG. 10, so that for further details reference can be made to the explanations for the exemplary embodiment according to FIG. 10.

Bei dem in Fig. 12 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Muffengehäuse 238 ebenfalls aus zwei in axialer Richtung nebeneinander angeordneten Abschnitten, von denen der in Fig. 12 links dargestellte Abschnitt mit 247 und der andere mit 248 gekennzeichnet ist. Beide Abschnitte bestehen aus einem elastisch deformierbaren Kunststoff. Wie Fig. 13 zeigt, ist der Abschnitt 247 in Längsrichtung längs einer Linie getrennt, jedoch überlappen sich hier die Randzonen der Gehäusewand in einem für eine Abdichtung ausreichenden Maße. Der im wesentlichen zylindrische Abschnitt 247 weist an dem die Einführöffnung für das Hauptkabel 233 bildenden Ende einen nach innen gezogenen Flansch auf, an dem ein Dichtungsring 240 anliegt, der andererseits an der Außenmantelfläche des Hauptkabels anliegt und zusammen mit diesem die Einführöffnung dicht verschließt, welche mit dem Klemmkanal der Klemme 231 fluchtet, welche im Prinzip wie eine der beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Klemme ausgebildet ist. Die Klemme 231 unterscheidet sich von den beschriebenen Ausführungsformen nur durch den Klemmenkörper in Längsrichtung durchdringende Verbindungs- und Entlüftungskanäle 249 sowie durch einen an den Klemmenkörper angeformten, wie der Klemmenkörper geteilten Ringkörper 250. Dieser Ringkörper 250 ist im Bereich derjenigen umlaufenden Kante des Klemmenkörpers an diesen angeformt, welche dem Abschnitt 247 benachbart ist. Der Ringkörper 250 bildet auf der dem Abschnitt 247 zugekehrten Seite eine radial nach innen offene Ringnut, in welche ein radial nach außen weisender Ringwulst 251, welcher an dem der Klemme zugekehrten Ende des Abschnittes 247 vorgesehen ist, einrastbar ist.In the exemplary embodiment shown in FIG. 12, the sleeve housing 238 likewise consists of two sections arranged side by side in the axial direction, of which the section shown on the left in FIG. 12 is identified by 247 and the other by 248. Both sections consist of an elastically deformable plastic. As FIG. 13 shows, the section 247 is separated in the longitudinal direction along a line, but here the edge zones of the housing wall overlap to an extent sufficient for sealing. The essentially cylindrical section 247 has an inwardly drawn flange at the end forming the insertion opening for the main cable 233, on which a sealing ring 240 bears, which on the other hand bears against the outer circumferential surface of the main cable and together with this tightly closes the insertion opening, which also closes is aligned with the clamping channel of the clamp 231, which in principle is designed like one of the described embodiments of the clamp according to the invention. Terminal 231 differs from the described embodiment Forms only through the terminal body penetrating in the longitudinal direction connecting and venting channels 249 and by an integrally formed on the terminal body, such as the terminal body divided ring body 250. This ring body 250 is formed in the region of the peripheral edge of the terminal body, which is adjacent to the section 247. The annular body 250 forms on the side facing the section 247 a radially inwardly open annular groove into which a radially outwardly pointing annular bead 251, which is provided on the end of the section 247 facing the clamp, can be latched.

Auf der dem anderen Abschnitt 248 des Muffengehäuses zugekehrten, radial außerhalb des Klemmenkörpers liegenden Stirnseite bildet der Ringkörper 250 ebenfalls eine radial nach innen offene Ringnut. In diese ist ein Ringwulst 252 einrastbar, welcher an dem dem Abschnitt 247 benachbarten Ende des Abschnittes 248 vorgesehen ist, der hier eine zylindrische, eine dichte Anlage an der Außenmantelfläche des Klemmenkörpers ergebende Form hat. Im übrigen ist der Abschnitt 248 des Muffengehäuses 238 im wesentlichen wie der entsprechende Abschnitt des Muffengehäuses der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet, d.h., er weist an seinem von der Klemme 231 entfernten Ende die beiden Einführöffnungen 241 und 242 für das Hauptkabel 233 bzw. das Abzweigkabel 237 mit dem für einen dichten Verschluß erforderlichen Dichtungskörper 243 auf, der in eine Ringnut des Muffengehäuses eingreift. Außerdem sind in diesem Abschnitt 248 die Einfüllöffnung 244 für das Gießharz und die Entlüftungsöffnung 245 in der oberhalb des Hauptkabels liegenden Mittelzone vorhanden. Das Gießharz kann durch die Verbindungs- und Entlüftungskanäle 249 auch den Raum zwischen dem Klemmenkörper und dem Dichtungskörper 240 im Abschnitt 247 des Muffengehäuses vollständig ausfüllen, wobei die Luft durch die Kanäle 249 zu der Entlüftungsöffnung 245 gelangen kann.On the end face facing the other section 248 of the sleeve housing and lying radially outside of the clamp body, the ring body 250 likewise forms an annular groove which is open radially inwards. An annular bead 252 can be snapped into this, which is provided at the end of section 248 which is adjacent to section 247 and which here has a cylindrical shape which results in a tight contact with the outer surface of the terminal body. Otherwise, the section 248 of the sleeve housing 238 is essentially designed like the corresponding section of the sleeve housing of the previously described exemplary embodiments, that is to say it has at its end remote from the terminal 231 the two insertion openings 241 and 242 for the main cable 233 and the branch cable 237 with the sealing body 243 required for a tight closure, which engages in an annular groove of the sleeve housing. In addition, in this section 248, the filling opening 244 for the casting resin and the ventilation opening 245 are present in the central zone above the main cable. The molding resin can also completely fill the space between the clamp body and the sealing body 240 in the section 247 of the sleeve housing through the connecting and venting channels 249, wherein the air can pass through the channels 249 to the vent opening 245.

Der Abschnitt 248 des Muffengehäuses kann wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen aus einem oberen Teil 238' und einem unteren Teil 238" bestehen. Beide Teile werden dann mittels Schrauben zusammengehalten. Der Abschnitt 248 kann aber auch wie der Abschnitt 247 nur längs einer einzigen Trennungslinie in Längsrichtung getrennt sein. Der Abschnitt 248 muß dann ebenfalls elastisch aufweitbar sein, um für die Montage einen Längsschlitz bilden zu können, durch den hindurch das Abzweigkabel und das Hauptkabel eingeführt werden können. Im Hinblick auf die erforderliche Dichtung ist es in diesem Falle ebenfalls zweckmäßig, die Wand des Muffengehäuses sich in Umfangsrichtung überlappen zu lassen, wie dies Fig. 13 zeigt. Selbstverständlich könnte man aber auch längs der Trennlinie an beiden Randzonen einen nach außen weisenden Flansch vorsehen und diese Flansche mittels Schrauben oder Klammern zumindest solange zusammenpressen, bis das eingefüllte Gießharz erstarrt ist.The section 248 of the sleeve housing can consist of an upper part 238 ′ and a lower part 238 ″, as in the previously described exemplary embodiments. Both parts are then held together by means of screws. However, the section 248 can also like section 247, only be separated along a single dividing line in the longitudinal direction. The section 248 must then also be elastically expandable in order to be able to form a longitudinal slot for the assembly, through which the branch cable and the main cable can be inserted. With regard to the required seal, it is also expedient in this case to allow the wall of the sleeve housing to overlap in the circumferential direction, as shown in FIG. 13. Of course, one could also provide an outward-pointing flange along the dividing line at both edge zones and press these flanges together using screws or clamps at least until the filled casting resin has solidified.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.All of the features mentioned in the above description and also the features that can only be inferred from the drawing are further refinements of the invention, even if they are not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

Claims

1.Clamp for connecting electrical conductors to a multi-core cable of an energy supply network which has the insulated cores in a concentric arrangement with the longitudinal axis of the cable, with a multi-part terminal body which can encompass the cable and at least one contact body which has at least one penetration of the plastic wire insulation and a contacting of the wire core permitting contact element and a connection device for at least one of the electrical conductors, characterized by a mouth (17; 217; 317) serving to receive the wire (2 ', 3) to be contacted, which in the area of the side flanks delimiting it (18.21; 218, -221; 418.421) each has at least one element capable of penetrating the wire insulation (19.23; 219.223; 419.423; 519.523), at least one jaw flank (18.21; 218.221; 418; 521) with the element (19,23; 219,223; 419; 523) provided on it by the contact body (16; 116; 216; 316; 416; 516) and its K contact element is formed and the introduction of the forces occurring on the jaw flanks in the sense of increasing the jaw width without stressing the insulation of one of the wires in the terminal body (405; 505) and / or the contact body (16; 116; 216; 316; 416; 516) is provided.

2. Clamp according to claim 1, characterized in that the mouth (17; 217) is elastically expandable.

3. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the one jaw flank (421; 518) with its element or elements (423; 519) consists of an electrically insulating material.

4. Clamp according to claim 3, characterized in that the jaw flank consisting of electrically insulating material rests directly on the clamp body.

5. Clamp according to claim 4, characterized in that that area of the clamp body on which the jaw flank consisting of electrically insulating material is supported belongs to the same part of the clamp body against which the jaw flank formed by the contact piece bears.

6. A clamp according to claim 4 or 5, characterized in that the jaw flank (421; 518) consisting of electrically insulating material is formed integrally with the clamp body or a part (405 '; 505) of the same.

7. Clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the mouth (17; 217; 317) is completely formed by the contact body (16; 116; 216; 316).

8. Clamp according to claim 7, characterized in that of the two jaw flanks (18, 21; 218, 221) forming parts of the material of the contact body (16; 116; 216; 316) at least one which is elastically resilient in the sense of increasing the mouth width when introducing the Head is formed in the mouth.

9. Terminal according to one of claims 1 to 8 with at least two contact bodies, characterized in that at least those of the immediately adjacent cores associated contact elements (219, 223) of the one jaw flank in the terminal body are arranged offset in the longitudinal direction of the cable receiving channel.

10. Terminal according to claim 9, characterized in that the contact body (16; 116; 316; 416; 516) are assigned to the immediately adjacent wires, are offset as a whole in the longitudinal direction of the cable receiving channel.

11. A clamp according to claim 10, characterized in that each of the two clamp body parts (5; 105) of the clamp body has two recesses (11; 111) for receiving one of the clamp bodies (16; 116) and that the two recesses (11; 111 ) both in the longitudinal direction of the cable receiving channel (7), in which the Mouth ends of the contact body (16; 216) protrude, and in the circumferential direction of the cable receiving channel (7) are arranged offset to one another.

12. Terminal according to claim 11, characterized in that the displacement in the longitudinal direction of the cable receiving channel (7) is greater than the length of the contact body (16; 116) in this direction.

13. A clamp according to claim 12, characterized in that the displacement of the contact body (16; 116) in the circumferential direction of the cable receiving channel (7) is selected so that the two recesses (11) adjoin the longitudinal center plane of the clamp body part (5) containing them.

14. Clamp according to one of claims 1 to 13, characterized in that the elements (19, 23; 219, 223; 419, 423; 519, 523) provided on the jaw flanks (18, 21; 218, 221; 418, 421) are designed as teeth, the cutting edges of which are in The longitudinal direction of the flank extends towards its free end.

15. Terminal according to one of claims 1 to 14, characterized in that the contact body (16; 516) is rotatably mounted in the terminal body about at least one axis parallel to the longitudinal axis of the cable receiving channel (7).

16. Terminal according to one of claims 1 to 14, characterized in that the contact body (116) is mounted in the terminal body in a translationally displaceable manner along a path parallel to a tangent to the cable receiving channel.

17. Terminal according to one of claims 1 to 16, characterized by a connectionless assembly of the terminal body parts to form the complete terminal body.

18. Sleeve for a clamp according to one of claims 1 to 17, which sealable cable insertion openings and at least has a filling opening for casting resin, characterized in that the housing (38; 138; 238) has a shape engaging on the clamp body (34,35; 134,135).

19. A sleeve according to claim 18, characterized in that each of the two parts (38 ', 38 ") of the longitudinally divided sleeve housing (38) is integrally formed on one of the two parts (34,35) of the two-part clamp body.

20. A sleeve according to claim 18 or 19, characterized in that the sleeve housing (138; 238) has two sections (247, 248) which follow one another in the axial direction, of which at least one section facing the other section with the clamp body (134, 135) is connectable.

21. A sleeve according to claim 20, characterized in that at least one section (247) of the sleeve housing (238) has a dividing line extending over its entire length and has a wall which can be elastically expanded in the circumferential direction.

22. A sleeve according to claim 20 or 21, characterized in that one of the two sections of the sleeve housing (138) is integrally formed on the terminal body (134, 135) and has a shape narrowing from the terminal body to its cable insertion opening.

23. Sleeve according to one of claims 20 to 22, characterized in that a flange or annular bead (251, 252) is provided on the end of the sleeve housing (238) which can be connected to the terminal body and which can be latched into an annular groove provided on the terminal body.

24. A sleeve according to claim 23, characterized in that both sections (247, 248) of the sleeve housing (238) have at one end a snap-in flange or annular bead (251, 252) in an annular groove on the terminal body and the two annular grooves are provided on an annular body (250) projecting radially beyond the terminal body, which rests on the terminal body (238), on the outer lateral surface of which one section (248) of the sleeve housing (238) bears with its end piece carrying the flange or annular bead (252) which is formed onto the end zone of the lateral surface which adjoins an end face.

25. Sleeve according to claim 24, characterized by the terminal body penetrating in the longitudinal direction connecting and venting channels (249).