EP0122671B1 - Plaque chauffante pour machine reprographique - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a heating plate for a reprographic machine, consisting of a metal sheet whose rectangular central part, intended to receive the inked paper, has a large dimension at least equal to the width of the paper perpendicular to the direction of movement of the latter. .
- Heating devices for a reprographic machine are known from the patents: US-A-3,517,164 and GB-A-2,007,157.
- Document GB-A-2 007 157 describes a heating device for a reprographic machine consisting of two rectangular plates each having two opposite ends folded at 90 ° to give the plate the shape of a U, and the ends of a plate being then assembled at the ends of the other plate, so that the assembly of the two plates forms a hollow space of substantially rectangular cross section, inside which infrared heating elements are placed, these heating elements being neither in contact, neither maintained by these plates but on the contrary distinct and maintained by an additional accessory.
- the object of the invention is therefore to provide a device which does not deteriorate under the action of temperature or thermal shock, while presenting the possibility of reaching the temperature of use practically instantaneously.
- this object is achieved by means of a heating plate as described in the preamble of claim 1, characterized in that the two edges parallel to the large dimension are folded towards the bottom of the heating plate so to form under the latter two hollow housings intended to each receive a heating element and in that the shape and the internal dimensions of the housings are provided substantially identical to the shape and dimensions of the cross section of a heating element so as to create good thermal contact with this heating element and immobilize it.
- the heating elements are of the "shielded with mineral insulator" type.
- the housings are made in cylindrical or prismatic shape respectively.
- the heating elements after having been introduced into their housing, can be either crimped, or welded, or brazed, so as to establish with the heating plate a better thermal contact.
- Figure 1 shows a longitudinal section of a heating plate relative to the direction of movement of the inked paper thereon, equipped with heating elements of cylindrical shape.
- 2 shows a cross section of the same heating plate, in the plane of the axis of one of the heating elements.
- the heating plate made up p. ex. a sheet of aluminum of 0.5 mm, of thicknesser has a rectangular part 1, of 27 mm by 220 mm, whose edges parallel to the large dimension are rolled towards the bottom of the plate so as to form two cylindrical housings 3 and 4, of diameter 4 mm intended to receive the heating elements 5 and 6 cylindrical, of length 230 mm and diameter 3.7 mm.
- the intervals 11 and 12 between the heating element and its housing can be filled either by tightening the housing around the heating element (crimping), or by soldering with tin-lead at a temperature of 210 °, or by brazing with silver-copper-cadmium at a temperature of 600 ° in order to ensure good thermal contact between the elements and the heating plate.
- Figure 2 shows in relation to the direction of movement of the paper a cross section of the heating element 5 (or 6 since these elements are identical) in its logament 3 (or 4).
- the 220 mm nickel-chromium coil wound heating element 20 is mechanically protected by a stainless steel sheath 21 with a diameter of 3.7 mm and a length of 230 mm, filled with magnesia powder 22 which provides electrical protection.
- Two nickel rods 7 (or 9) and 8 (or 10) are threaded at each end 27 and 28 of the resistor 20 and are welded to it over a length of 5 mm, so as to form the electrical outputs.
- the conductors 7 (or 9) and 8 (or 10) are isolated from the sheath 20 by two plugs of polytetrafluoroethylene (PTFE) (23 and 24).
- the sheath is made moisture-tight by two caps of epoxy resin (25 and 26).
- the outputs 7 and 8 of the heating element 5, as well as the outputs 9 and 10 of the heating element 8 are connected either to each other or to the voltage supply, so that the heating elements are connected in series if the voltage supply is 220 volts, or in parallel if the voltage supply is 110 volts. Under these conditions, the operating temperature of such a heating plate, which is 140 ° C., is reached in 14 seconds.
- the invention applies to reprographic machines in general and more particularly to facsimile machines, because the fact that its operating temperature is reached very quickly, such a heating plate is capable of being put into operation by the same order which activates the fax system.
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Description
- L'invention concerne une plaque chauffante pour machine reprographique, constituée d'une feuille métallique dont la partie centrale rectangulaire, destinée à recevoir le papier encré, présente une grande dimension au moins égale à la largeur du papier perpendiculairement au sens de déplacement de ce dernier.
- Des dispositifs chauffants pour machine reprographique sont connus des brevets : US-A-3 517 164 et GB-A-2 007 157.
- Le document GB-A-2 007 157 décrit un dispositif chauffant pour machine reprographique constitué de deux plaques rectangulaires chacune présentant deux extrémités opposées repliées à 90° pour donner à la plaque la forme d'un U, et les extrémités d'une plaque étant alors assemblées aux extrémités de l'autre plaque, de manière telle que l'ensemble des deux plaques forme un espace creux de section sensiblement rectangulaire, à l'intérieur duquel sont placés des éléments chauffants par infrarouge, ces éléments chauffants n'étant ni en contact, ni maintenus par ces plaques mais au contraire distincts et maintenus par un accessoire supplémentaire.
- Le document US-A-3 577 764 décrit un dispositif de chauffage pour machine de copie, comprenant une feuille métallique repliée dont les deux bords opposés sont scellés pour former un espace creux de section sensiblement triangulaire, les extrémités de la section de cet espace creux étant fermées d'autre part par deux parois planes. L'intérieur de cet espace creux ainsi scellé est relié à un moyen de pompage par un tuyau. Des éléments chauffants de forme plane et allongée sont disposés de manière à être fixés sur et en contact avec une portion sensiblement plane de la plaque repliée formant l'espace creux. Ces éléments chauffants sont donc maintenus par un accessoire de montage distinct de cette plaque.
- Le but de l'invention est donc de fournir un dispositif qui ne se détériore pas sous l'action de la température ou des chocs thermiques, tout en présentant la possibilité d'atteindre la température d'utilisation pratiquement instantanément.
- Selon l'invention, ce but est atteint au moyen d'une plaque chauffante telle que décrite dans le préambule de la revendication 1, caractérisée en ce que les deux bords parallèles à la grande dimension sont pliés vers le dessous de la plaque chauffante de manière à former sous cette dernière deux logements creux destinés à recevoir chacun un élément chauffant et en ce que la forme et les dimensions intérieures des logements sont prévues sensiblement identiques à la forme et aux dimensions de la section droite d'un élément chauffant de manière à créer un bon contact thermique avec cet élément chauffant et à l'immobiliser.
- Dans un mode de réalisation amélioré de l'invention, les éléments chauffants sont du type "blindé à isolant minéral".
- Selon la forme des éléments chauffants utilisés, qui peut être cylindrique ou prismatique, les logements sont réalisés de forme cylindrique ou prismatique respectivement.
- D'autre part, les éléments chauffants, après avoir été introduits dans leur logement, peuvent être soit sertis, soit soudés, soit brasés, de manière à établir avec la plaque chauffante un meilleur contact thermique.
- Les particularités de l'invention et les modes de réalisation conformes à l'invention apparaissent de façon plus précise dans la description suivante en regard des dessins annexés, le tout étant donné à titre d'exemple.
- La figure 1 représente une coupe longitudinale d'une plaque chauffante par rapport au sens de déplacement du papier encré sur celle-ci, équipée d'éléments chauffants de forme cylindrique. La figure 2 représente une coupe traveversale d'une même plaque chauffants, dans le plan de l'axe d'un des éléments chauffants.
- Telle que représentée sur la figure 1, la plaque chauffante, constitués p. ex. d'une feuille d'aluminium de 0,5 mm, d'épsisseur présente une partis rectangulaire 1, de 27 mm sur 220 mm, dont les bords parallèles à la grande dimension sont roulés vers le dessous de la plaque de manière à forments deux logements cylindriques 3 et 4, de diamètre 4 mm destinés à recevoir les éléments chauffants 5 et 6 cylindriques, de longueur 230 mm et de diamètre 3,7 mm. Les intervalles 11 et 12 entre l'élément chaffant et son logement peuvent être comblés soit par un resserrage du logement autour de l'élément chauffant (sertissage), soit par une soudure à l'étain-plomb à une température de 210°, soit par une brasure à l'argent-cuivre-cadmium à une température de 600° afin d'assurer un bon contact thermique entre les éléments et la plaque chauffante.
- La figure 2 montre par rapport au sens de déplacement du papier une coupe transversale de l'élément chauffant 5 (ou 6 puisque ces éléments sont identiques) dans son logament 3 (ou 4). La résistance chauffante bobinée 20 en nickel-chrome de longueur 220 mm est protégée mécaniquement par une gaine en acier inoxydable 21 de diamètre 3,7 mm et de longueur 230 mm, emplie de poudre de magnésie 22 qui assurs la protection électrique. Deux tiges en nickel 7 (ou 9) et 8 (ou 10) sont enfilées à chaque extrémité 27 et 28 de la résistance 20 et y sont soudées sur une longueur de 5 mm, de façon à former les sorties électriques.
- Les conducteurs 7 (ou 9) et 8 (ou 10) sont isolés de la gaine 20 par deux bouchons de polytétrafluoréthylène (PTFE) (23 et 24). La gaine est rendue étanche à l'humidité par deux bouchons de résine époxide (25 et 26).
- Les sorties 7 et 8 de l'élément chauffant 5, ainsi que les sorties 9 et 10 de l'élément chauffant 8 sont raccordées soit entre elles soit à l'alimentation en tension, de manière a ce que les éléments chauffants soient montés en série si l'alimentation en tension est 220 volts, ou en parallèle si l'alimentation en tension est 110 volts. Dans ces conditions, la température de fonctionnement d'une telle plaque chauffante, qui est 140° C, est atteinte en 14 secondes.
- Dans un plaque chauffante selon l'invention, aucune possibilité de cassures dues aux chocs thermiques ne peut intervenir du fait que toutes les parties du dispositif qui sont soumises à une température élevée, sont métalliques ou réfractaires.
- L'invention s'applique aux machines reprographiques en général et plus particulièrement aux télécopieurs, car du fait que sa température de fonctionnement est atteinte très rapidement, une telle plaque chauffante est apte à être mise en fonctionnement par le même ordre qui met en fonctionnement le système de télécopie.
- Il est manifeste enfin que l'application de l'invention aux machines reprographiques n'est pas limitative, et que d'autre part, pour l'homme de l'art, de nombreuses variantes peuvent être imaginées sans pour cela sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications ci-après annexées.
Claims (9)
1. Plaque chauffante pour machine reprographique, constituée d'une feuille métallique dont la partie centrale (1) rectangulaire, destinée à recevoir le papier encré, présente une grande dimension au moins égale à la largeur du papier perpendiculairement au sens de déplacement de ce dernier, caractérisée en ce que les deux bords parallèles à la grande dimension sont pliés vers le dessous de la plaque chauffante de manière à former sous cette dernière deux logements (3,4) creux destinés à recevoir chacun un élément chauffant (5, 6) et en ce que la forme et les dimensions intérieures de la section droite des logements (3, 4) qui reçoivent les éléments chauffants (5, 6) sont prévues sensiblement identiques à la forme et aux dimensions de la section droite d'un élément chauffant de manière à créer un bon contact thermique avec cet élément chauffant et à l'immobiliser.
2. Plaque chauffante selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments chauffants (5, 6) sont du type "blindé à isolant minéral".
3. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments chauffants (5, 6) et les logements (3, 4) qui les reçoivent sont cylindriques.
4. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une feuille d'aluminium de 0,5 mm d'épaisseur dont la partie centrale rectangulaire a pour dimensions 27 x 220 mm et dont les bords sont roulés vers le dessous de la plaque pour former des logements cylindriques destinés à recevoir des éléments chauffants du type blindé à isolant minéral, de 3,7 mm de diamètre et de 230 mm de long.
5. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les éléments chauffants et les logements qui les reçoivent sont prismatiques.
6. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments sont fixés dans leur logement par sertissage.
7. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments chauffants sont fixés dans les logements qui les reçoivent par soudure au moyen d'une métal dont le point de fusion est supérieur à la température de fonctionnement de la plaque chauffante.
8. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les éléments chauffants sont fixés dans leur logement par brasure, à l'aide de métaux compatibles avec les métaux constituant la plaque et les éléments chauffants.
9. Plaque chauffante selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les éléments chauffants sont montés en série pour être alimentés sous une tension de 220 volts, et en parallèle pour être alimentés sous une tension de 110 volts, et en ce que sa température de fonctionnement de 140° C est atteinte en 14 secondes.
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