EP0114218B1 - Fenster oder Tür mit Beplankungsleisten aus Holz oder Kunststoff - Google Patents

Fenster oder Tür mit Beplankungsleisten aus Holz oder Kunststoff Download PDF

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EP0114218B1
EP0114218B1 EP83111203A EP83111203A EP0114218B1 EP 0114218 B1 EP0114218 B1 EP 0114218B1 EP 83111203 A EP83111203 A EP 83111203A EP 83111203 A EP83111203 A EP 83111203A EP 0114218 B1 EP0114218 B1 EP 0114218B1
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EP
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retainers
door
window
metal profile
strip
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EP83111203A
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EP0114218A3 (en
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Friedrich Tegtmeier
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Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
Original Assignee
Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/303—Covering metal or plastic frames with wooden profiled members

Definitions

  • the invention relates to a window or a door with a frame and sash made of metal profiles, which are provided on the outside and / or on the inside with planking strips made of wood or plastic, each planking strip extending over its entire length, has open receiving groove for a holding device to the metal profile.
  • Windows or doors of this type are known in which the blind and casement frames are made from steel tubes or from aluminum profiles and are provided with wooden cladding (cf. e.g. DE-U 8033474).
  • This wooden cladding is firmly connected to the metal frame. Due to temperature differences between the two materials and due to the change in the moisture content of the wood cladding, considerable stresses occur in these composite windows and doors, which lead to warping of the frame and sash. This results in leaks against driving rain and air as well as malfunctions in handling, especially since jamming in the rebate and / or in the lock area can occur.
  • the invention has for its object to design the attachment between the planking strips and the frame spars made of metal profiles so that the stresses occurring between the planking strips and the frame spars made of metal due to changing temperature loads and / or due to changing moisture content of the planking strips do not adversely affect the frame made of metal profiles can impact.
  • a row of spaced-apart holders is fastened to both the metal profile and the planking strip, the holders of the one row being offset from those of the other row in the longitudinal direction of the metal profile or the planking strip ,
  • Each holder is provided with a push-through channel for an anchoring rod, the push-through channels of both rows of holders are aligned with one another or are slightly offset from one another and an anchoring rod pushed into the push-through channels of the holders extends over the entire length of the holder rows.
  • the anchoring rod is made of a high-strength, elastic, rustproof material and can e.g. made of stainless steel or a glass fiber reinforced plastic.
  • the anchoring rod can also be designed as a plastic-coated steel rod.
  • planking strip consists of real wood or plywood and swells or shrinks due to changing moisture levels, the resulting stresses are absorbed by the anchoring rod and compensated for by the elasticity of this anchoring rod.
  • planking strips to the e.g. Frame bars made of aluminum are very simple. After a row of brackets has been fixed on a frame rail and the assigned row of brackets has been fixed on the planking strip, the planking strip is placed on the frame rail, so that the push-through channels of the individual brackets are aligned with one another or are only slightly offset from one another. The anchoring rod is then pushed into the push-through channels of both rows of brackets.
  • the door shown in FIG. 1 has a frame 1 and a casement 2, which is equipped on the outside with cladding strips 3, 4, 5, 6, 7. From Fig. 1 it follows that the planking strips butt in the corner areas.
  • the window frame spar 8 made of aluminum and the wing frame spar 9 also made of aluminum are equipped with planking strips 10 made of wood. These planking strips have a receiving groove 11 open to the metal profile for a row of brackets fixed to the metal profile and for a row of brackets.
  • the individual holders 12 forming the rows mentioned match and are made in one piece from plastic.
  • Each holder has a base plate 13 on which is arranged a sleeve-shaped body 15 which forms a push-through channel 14. 4 that the push-through channel 14 has its smallest cross-section in the central region and widens in cross-section towards the front openings 16. This widening of the cross section simplifies the insertion of an anchoring rod 17 into the push-through channels of the holder.
  • the holders 12 assigned to the metal profile are screwed to the outer wall 18 of the metal profile.
  • the base plate 13 is equipped with push-through openings 19.
  • brackets 12 of the row of brackets fixed to the planking strip are offset in the longitudinal direction of the planking slab relative to the brackets of the row of brackets attached to the metal profile. Since when pushing the planking strip onto the outer wall of the metal profile, the push-through channels of the holders of both rows are aligned or only slightly offset from one another, the anchoring rod can be inserted into the push-through channels, which then fixes the planking strip relative to the metal profile.
  • FIG 3 shows an offset of the central axes of two adjacent push-through channels by the amount X.
  • the planking strip is equipped with a C-shaped anchoring groove 20 into which the base plate 13 of the holder 12 is inserted.
  • the frame beam 21 made of a light metal profile has a C-shaped anchoring groove 22 into which the base plates 13 of the holders are inserted, which are fixed on the frame frame 21.
  • the wing frame spar 23 in the exemplary embodiment according to FIG. 5 is equipped with a planking strip 10 which has a receiving groove 11 for the two rows of holders and for the anchoring rod 17. At the bottom of this receiving groove, the holders 12 of the row of holders of the planking strip 10 are screwed tight.
  • the brackets of the row of brackets, which are attached to the sash frame spar, are also fixed by screws.
  • the brackets in each row can be spaced about 30 cm apart.
  • the anchoring rod 17 has a tip 24 at its insert.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder eine Tür mit einem aus Metallprofilen gefertigten Blend- und Flügelrahmen, die an der Aussenseite und/oder an der Innenseite mit Beplankungsleisten aus Holz oder Kunststoff versehen sind, wobei jede Beplankungsleiste eine über ihre gesamte Länge sich erstreckende, zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut für eine Halteeinrichtung aufweist.
  • Es sind Fenster oder Türen dieser Art bekannt, bei denen die Blend- und Flügelrahmen aus Stahlrohren oder aus Aluminiumprofilen hergestellt und mit einer Holzverkleidung versehen sind (vgl. z.B. DE-U 8033474). Diese Holzverkleidung ist fest mit dem Metallrahmen verbunden. Aufgrund von Temperaturdifferenzen zwischen den beiden Werkstoffen und aufgrund der Änderung des Feuchtigkeitsgehaltes der Holzverkleidung treten bei diesen Verbundfenstern und Verbundtüren erhebliche Spannungen auf, die zu einem Verzug des Blend- und des Flügelrahmens führen. Die Folge sind Undichtigkeiten gegen Schlagregen und Luft sowie Funktionsstörungen in der Handhabung, zumal ein Klemmen im Falz und/oder im Schlossbereich auftreten kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Befestigung zwischen den Beplankungsleisten und den aus Metallprofilen bestehenden Rahmenholmen so zu gestalten, dass die zwischen den Beplankungsleisten und den Rahmenholmen aus Metall durch wechselnde Temperaturbelastungen und/oder durch wechselnde Feuchtigkeitsgehalte der Beplankungsleisten auftretenden Spannungen sich nicht nachteilig auf den aus Metallprofilen bestehenden Rahmen auswirken können.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass sowohl an dem Metallprofil als auch an der Beplankungsleiste je eine Reihe von untereinander beabstandeter Halter befestigt ist, die Halter der einen Reihe zu denen der anderen Reihe in der Längsrichtung des Metallprofils bzw. der Beplankungsleiste versetzt sind, jeder Halter mit einem Durchsteckkanal für eine Verankerungsstange versehen ist, die Durchsteckkanäle beider Halterreihen miteinander fluchten oder geringfügig zueinander versetzt sind und sich über die gesamte Länge der Halterreihen eine in die Durchsteckkanäle der Halter eingeschobene Verankerungsstange erstreckt.
  • Die Verankerungsstange wird aus einem hochfesten, elastischen, nichtrostenden Material gefertigt und kann z.B. aus Edelstahl oder aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff hergestelltsein. Die Verankerungsstange kann auch als kunststoffbeschichtete Stahlstange ausgebildet sein.
  • Sofern die Beplankungsleiste aus einem Echtholz oder aus einem Schichtholz besteht und aufgrund sich verändernder Feuchtigkeitsgehalte quillt oder schrumpft, werden die sich daraus ergebenden Spannungen von der Verankerungsstange aufgenommen und aufgrund der Elastizität dieser Verankerungsstange ausgeglichen.
  • Die Montage und Befestigung der Beplankungsleisten an den z.B. aus Aluminium gefertigten Rahmenholmen ist sehr einfach. Nach der Festlegung einer Halterreihe an einem Rahmenholm und der Festlegung der zugeordneten Halterreihe an der Beplankungsleiste wird die Beplankungsleiste auf den Rahmenholm gelegt, so dass die Durchsteckkanäle der einzelnen Halter miteinander fluchten oder nur geringfügig zueinander versetzt sind. Hierauf wird die Verankerungsstange in die Durchsteckkanäle beider Halterreihen geschoben.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Tür im Aufriss, deren Flügelrahmen und deren Blendrahmen mit Beplankungsleisten versehen sind,
    • Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch einen Blendrahmen und einen Flügelrahmenholm einer Tür, die an der Aussenseite mit Beplankungsleisten ausgerüstet sind,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Darstellung entsprechend der Fig. 2, jedoch mit anderen Befestigungsmitteln für die Halter und
    • Fig. 6 einen Halter in perspektivischer Darstellung.
  • Die in der Fig. 1 aufgezeigte Tür weist einen Blendrahmen 1 und einen Flügelrahmen 2 auf, die an der Aussenseite mit Beplankungsleisten 3, 4, 5, 6, 7 ausgerüstet sjnd. Aus der Fig. 1 ergibt sich, dass die Beplankungsleisten in den Eckbereichen stumpf zusammenstossen.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind der aus Aluminium gefertigte Blendrahmenholm 8 und der ebenfalls aus Aluminium hergestellte Flügelrahmenholm 9 mit aus Holz bestehenden Beplankungsleisten 10 ausgerüstet. Diese Beplankungsleisten weisen eine zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut 11 für eine an dem Metallprofil und für eine an der Beplankungsleiste festgelegte Halterreihe auf.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen stimmen die einzelnen die genannten Reihen bildenden Halter 12 überein und sind einstückig aus Kunststoff gefertigt. Jeder Halter weist eine Grundplatte 13 auf, auf der ein hülsenförmiger, einen Durchsteckkanal 14 bildender Körper 15 angeordnet ist. Aus der Fig. 4 ergibt sich, dass der Durchsteckkanal 14 im mittleren Bereich seinen kleinsten Querschnitt aufweist und sich zu den stirnseitigen Öffnungen 16 hin im Querschnitt erweitert. Durch diese Querschnittserweiterung wird das Einführen einer Verankerungsstange 17 in die Durchsteckkanäle der Haltervereinfacht.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind die dem Metallprofil zugeordneten Halter 12 mit der Aussenwand 18 des Metallprofils verschraubt. Zu diesem Zweck ist die Grundplatte 13 mit Durchstecköffnungen 19 ausgerüstet.
  • Die Halter 12 der an der Beplankungsleiste festgelegten Halterreihe sind gegenüber den Haltern der am Metallprofil befestigten Halterreihe in der Längsrichtung der Beplankungsleiste versetzt. Da beim Auflegen der Beplankungsleiste auf die Aussenwand des Metallprofils die Durchsteckkanäle der Halter beider Reihen miteinander fluchten oder nur geringfügig zueinander versetzt sind, kann in die Durchsteckkanäle die Verankerungsstange eingeschoben werden, die dann die Beplankungsleiste gegenüber dem Metallprofil festlegt.
  • In der Fig. 3 ist eine Versetzung der Mittelachsen zweier benachbarter Durchsteckkanäle um den Betrag X aufgezeigt. Durch eine derartige Versetzung wird der Verankerungsstange eine Spannung aufgegeben, die bewirkt, dass die Beplankungsleiste fest an die Aussenfläche des Metallprofils gezogen wird.
  • Zur Festlegung der Halter 12 an der Beplankungsleiste 10 ist die Beplankungsleiste mit einer C-förmigen Verankerungsnut 20 ausgerüstet, in die die Grundplatte 13 der Halter 12 eingeschoben wird.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 weist der aus einem Leichtmetallprofil gefertigte Blendrahmenholm 21 eine C-förmige Verankerungsnut 22 auf, in die die Grundplatten 13 der Halter eingeschoben werden, die am Blendrahmenholm 21 festgelegt werden.
  • Der Flügelrahmenholm 23 bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 ist mit einer Beplankungsleiste 10 ausgerüstet, die eine Aufnahmenut 11 für die beiden Halterreihen und für die Verankerungsstange 17 aufweist. Am Boden dieser Aufnahmenut sind die Halter 12 der Halterreihe der Beplankungsleiste 10 festgeschraubt. Auch die Halter der Halterreihe, die an dem Flügelrahmenholm befestigt ist, sind durch Schrauben festgelegt.
  • Die Halter in jeder Reihe können in einem Abstand von ca. 30 cm angeordnet sein.
  • Zur Vereinfachung des Einführens der Verankerungsstange 17 in die Durchsteckkanäle 14 weist die Verankerungsstange 17 an ihrem Einführende eine Spitze 24 auf.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002

Claims (7)

1. Fenster oder Tür mit einem aus Metallprofilen gefertigten Blend- und Flügelrahmen, die an der Aussenseite und/oder an der Innenseite mit Beplankungsleisten aus Holz oder Kunststoff versehen sind, wobei jede Beplankungsleiste (3, 4, 5, 6, 7, 10) eine über ihre gesamte Länge sich erstreckende, zu dem Metallprofil geöffnete Aufnahmenut (11) für eine Halteeinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an dem Metallprofil als auch an der Beplankungsleiste je eine Reihe von untereinander beabstandeter Halter (12) befestigt ist, die Halter (12) der einen Reihe zu denen der anderen Reihe in der Längsrichtung des Metallprofils bzw. der Beplankungsleiste versetzt sind, jeder Halter (12) mit einem Durchsteckkanal (14) für eine Verankerungsstange (17) versehen ist, die Durchsteckkanäle beider Halterreihen miteinander fluchten oder geringfügig zueinander versetzt sind und sich über die gesamte Länge der Halterreihen eine in die Durchsteckkanäle der Halter (12) eingeschobene Verankerungsstange (17) erstreckt. 2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (12) eine Grundplatte (13) aufweisen, auf der ein hülsenförmiger, den Durchsteckkanal (14) bildender Körper angeordnet ist und dass der Durchsteckkanal (14) im mittleren Bereich seinen kleinsten Querschnitt aufweist und sich zu den stirnseitigen Öffnungen (16) hin im Querschnitt erweitert.
3. Fenster oder Tür nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (13) mit Durchstecköffnungen (19) für ein Niet oder eine Schraube versehen ist.
4. Fenster oder Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (12) einstückig aus einem hochfesten Kunststoffmaterial und die Verankerungsstange (17) aus einem hochfesten, elastischen, nichtrostenden Material gefertigt sind.
5. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter jeder Reihe in einem Abstand von ca. 30 cm angeordnet sind.
6. Fenster oder Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beplankungsleiste (10) und/oder das zugeordnete Metallprofil mit einer C-förmigen Verankerungsnut versehen sind, in die die Grundplatten der Halter (12) eingeschoben sind.
7. Fenster oder Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verankerungsstange (17) ein mit einer Spitze (24) versehenes Einführende aufweist.
EP83111203A 1983-01-21 1983-11-10 Fenster oder Tür mit Beplankungsleisten aus Holz oder Kunststoff Expired EP0114218B1 (de)

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EP0114218A3 EP0114218A3 (en) 1985-01-09
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